JPH07167360A - 伸縮可撓管継手の仮締構造 - Google Patents
伸縮可撓管継手の仮締構造Info
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- JPH07167360A JPH07167360A JP5348315A JP34831593A JPH07167360A JP H07167360 A JPH07167360 A JP H07167360A JP 5348315 A JP5348315 A JP 5348315A JP 34831593 A JP34831593 A JP 34831593A JP H07167360 A JPH07167360 A JP H07167360A
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- joint
- rubber packing
- joint body
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints; Joints allowing movement
- F16L27/12—Adjustable joints; Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement
- F16L27/127—Adjustable joints; Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement with means for locking the longitudinal adjustment or movement in the final mounted position
- F16L27/1275—Adjustable joints; Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement with means for locking the longitudinal adjustment or movement in the final mounted position by means of at least an external threaded bolt
- F16L27/12751—Adjustable joints; Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement with means for locking the longitudinal adjustment or movement in the final mounted position by means of at least an external threaded bolt the threaded bolt extending longitudinally
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】仮締め状態であってもゴムパッキンの内径が接
合管の外形よりも決して小さくなることがなく、接合管
を差し込むだけで管継手の施工を行うことのできる管継
手の仮締構造を提供する。 【構成】テーパー状の受口部を有する管又は継手本体
に、無ねじの接合管を挿入し、環状のゴムパッキンを挿
嵌介在せしめて押輪の緊締手段であるボルト及びナット
によって管又は継手本体に緊締するようにした伸縮可撓
管継手において、管又は継手本体の突出部と押輪との間
に、所定の締代を確保する発泡スチロールを介在させ、
押輪とゴムパッキンと管又は継手本体とを一体的に仮締
めする。
合管の外形よりも決して小さくなることがなく、接合管
を差し込むだけで管継手の施工を行うことのできる管継
手の仮締構造を提供する。 【構成】テーパー状の受口部を有する管又は継手本体
に、無ねじの接合管を挿入し、環状のゴムパッキンを挿
嵌介在せしめて押輪の緊締手段であるボルト及びナット
によって管又は継手本体に緊締するようにした伸縮可撓
管継手において、管又は継手本体の突出部と押輪との間
に、所定の締代を確保する発泡スチロールを介在させ、
押輪とゴムパッキンと管又は継手本体とを一体的に仮締
めする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、伸縮性と可撓性とを有
する管継手にあって、施工作業の前段階においてゴムパ
ッキンが縮径されないようにした伸縮可撓管継手の仮締
構造に関するものである。
する管継手にあって、施工作業の前段階においてゴムパ
ッキンが縮径されないようにした伸縮可撓管継手の仮締
構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の伸縮性及び可撓性に優れた管継
手としては、図１１の部分縦断面図に示すものが公知で
ある。この従来技術は、テーパー状受口部３の内径が接
合管１の外径よりも大きく設定され、軸線方向の中央部
が太鼓状に膨れて内部に広い空腔４の形成された継手本
体２を準備し、前記受口部３に、接合管１の挿口部５を
挿入している。
手としては、図１１の部分縦断面図に示すものが公知で
ある。この従来技術は、テーパー状受口部３の内径が接
合管１の外径よりも大きく設定され、軸線方向の中央部
が太鼓状に膨れて内部に広い空腔４の形成された継手本
体２を準備し、前記受口部３に、接合管１の挿口部５を
挿入している。
【０００３】そして、継手本体２の挿口部外周面と、継
手本体２の受口部３との間にシール用のゴムパッキン６
を嵌挿し、背後から押輪７で継手本体２に対して押し込
むようにしている。この押し込みは、継手本体２の端面
外周に形成された突出部８のボルト孔１０と、該ボルト
孔１０に対応する押輪７のボルト孔９とに、緊締ボルト
１１を挿通してナット１２で緊締することにより行って
いる。
手本体２の受口部３との間にシール用のゴムパッキン６
を嵌挿し、背後から押輪７で継手本体２に対して押し込
むようにしている。この押し込みは、継手本体２の端面
外周に形成された突出部８のボルト孔１０と、該ボルト
孔１０に対応する押輪７のボルト孔９とに、緊締ボルト
１１を挿通してナット１２で緊締することにより行って
いる。
【０００４】これにより、ゴムパッキン６の外周くさび
面と内周くさび面とが、継手本体２のテーパー状受口部
３と接合管１の外周面との間に押圧され、接合管１と継
手本体２とが同心的に保持され、また接続部位からの流
体の漏洩をシールする。
面と内周くさび面とが、継手本体２のテーパー状受口部
３と接合管１の外周面との間に押圧され、接合管１と継
手本体２とが同心的に保持され、また接続部位からの流
体の漏洩をシールする。
【０００５】この状態にあっては、接合管１の管端は、
継手本体２の空腔４で継手本体２の内壁と干渉すること
なく、自由に動き得ることが可能であり、継手本体２の
軸線に対して屈折することができ、可撓性を有してい
る。
継手本体２の空腔４で継手本体２の内壁と干渉すること
なく、自由に動き得ることが可能であり、継手本体２の
軸線に対して屈折することができ、可撓性を有してい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】而して、継手本体２と
ゴムパッキン６と押輪７の三者は、途中での紛失を防止
するために緊締ボルト１１及びナット１２により、仮締
めされた状態で工場から出荷されている。このような仮
締め状態の管継手は、分解することなく施工作業を行う
ことができれば、その作業性は極めて便利である。その
ためには、仮締め状態の管継手に対してそのままの状態
で外から接合管１を差し込めるようにすることが必要で
ある。
ゴムパッキン６と押輪７の三者は、途中での紛失を防止
するために緊締ボルト１１及びナット１２により、仮締
めされた状態で工場から出荷されている。このような仮
締め状態の管継手は、分解することなく施工作業を行う
ことができれば、その作業性は極めて便利である。その
ためには、仮締め状態の管継手に対してそのままの状態
で外から接合管１を差し込めるようにすることが必要で
ある。
【０００７】係る要求を満足させるためには、仮締め状
態の管継手のゴムパッキン６の内径寸法を、接合管１の
外形寸法よりも大きくすることが必要である。これはゴ
ムパッキン６の内径寸法が接合管１の外形寸法よりも小
さいと、後からの接合管１の差し込みがゴムパッキン６
によって阻害され、行えなくなるからである。
態の管継手のゴムパッキン６の内径寸法を、接合管１の
外形寸法よりも大きくすることが必要である。これはゴ
ムパッキン６の内径寸法が接合管１の外形寸法よりも小
さいと、後からの接合管１の差し込みがゴムパッキン６
によって阻害され、行えなくなるからである。
【０００８】然しながら、従来にあっては、ゴムパッキ
ン６の内径寸法を接合管１の外形寸法よりも大きく設定
したとしても、施工直前にゴムパッキン６の内径寸法が
接合管１の外形寸法よりも小さくなっていることがあっ
た。
ン６の内径寸法を接合管１の外形寸法よりも大きく設定
したとしても、施工直前にゴムパッキン６の内径寸法が
接合管１の外形寸法よりも小さくなっていることがあっ
た。
【０００９】すなわち、仮締めの状態にあっては、押輪
７の移動を固定するものが何もないため、工場から出荷
されて現場で施工するまでの間の例えば押輪７を下にし
て管継手の全体を置いた場合等に、押輪７がゴムパッキ
ン６を押圧付勢する方向へ前進移動することがあった。
７の移動を固定するものが何もないため、工場から出荷
されて現場で施工するまでの間の例えば押輪７を下にし
て管継手の全体を置いた場合等に、押輪７がゴムパッキ
ン６を押圧付勢する方向へ前進移動することがあった。
【００１０】そのため、この押輪７の前進移動により、
ゴムパッキン６が押圧され、テーパー状の受口部３の作
用によってゴムパッキン６が縮径動作をしていた。つま
り、ゴムパッキン６が本締めされた状態と同じになり、
縮径動作により、ゴムパッキン６の内径寸法が接合管１
の外形寸法よりも小さくなっていた。
ゴムパッキン６が押圧され、テーパー状の受口部３の作
用によってゴムパッキン６が縮径動作をしていた。つま
り、ゴムパッキン６が本締めされた状態と同じになり、
縮径動作により、ゴムパッキン６の内径寸法が接合管１
の外形寸法よりも小さくなっていた。
【００１１】それ故、従来にあっては、仮締め状態で出
荷された管継手の緊締ボルト１１とナット１２とを施工
現場で外して全体を一旦分解してゴムパッキン６を取り
出し、ゴムパッキン６の縮径を元の内径になるように修
正している。然る後に、再度組立を行って管継手を施工
するという煩わしい作業を行っていた。
荷された管継手の緊締ボルト１１とナット１２とを施工
現場で外して全体を一旦分解してゴムパッキン６を取り
出し、ゴムパッキン６の縮径を元の内径になるように修
正している。然る後に、再度組立を行って管継手を施工
するという煩わしい作業を行っていた。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、仮締め状態
であってもゴムパッキンの内径が接合管の外形よりも決
して小さくなることがなく、接合管を差し込むだけで管
継手の施工を行うことのできる管継手の仮締構造を提供
せんとするものである。
に鑑みてこれを改良除去したものであって、仮締め状態
であってもゴムパッキンの内径が接合管の外形よりも決
して小さくなることがなく、接合管を差し込むだけで管
継手の施工を行うことのできる管継手の仮締構造を提供
せんとするものである。
【００１３】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した手段は、テーパー状の受口部を有する管又は
継手本体に、無ねじの接合管を挿入し、環状のゴムパッ
キンを挿嵌介在せしめて押輪の緊締手段であるボルト及
びナットによって管又は継手本体に緊締するようにした
伸縮可撓管継手において、管又は継手本体の突出部と押
輪との間に、所定の締代を確保する発泡スチロールを介
在させ、押輪とゴムパッキンと管又は継手本体とを一体
的に仮締めしたことを特徴とする伸縮可撓管継手の仮締
構造である。
が採用した手段は、テーパー状の受口部を有する管又は
継手本体に、無ねじの接合管を挿入し、環状のゴムパッ
キンを挿嵌介在せしめて押輪の緊締手段であるボルト及
びナットによって管又は継手本体に緊締するようにした
伸縮可撓管継手において、管又は継手本体の突出部と押
輪との間に、所定の締代を確保する発泡スチロールを介
在させ、押輪とゴムパッキンと管又は継手本体とを一体
的に仮締めしたことを特徴とする伸縮可撓管継手の仮締
構造である。
【００１４】
【作用】本発明にあっては、図１の実施例に示すよう
に、一定以上の力で加圧すると著しい体積変化を起こし
て縮小し、且つ一定以上の力を加えない限りにおいては
変形し難い発泡スチロール１３を用いて管継手を仮締め
するようにしている。この発泡スチロール１３は、継手
本体２の突出部８と、押輪７との間に配設され、スペー
サとしての役割を果している。従って、一定以上の力が
作用しない通常の状態では、発泡スチロール１３の厚み
の分だけの間隔を押輪７と継手本体２の突出部８との間
に確保することができる。
に、一定以上の力で加圧すると著しい体積変化を起こし
て縮小し、且つ一定以上の力を加えない限りにおいては
変形し難い発泡スチロール１３を用いて管継手を仮締め
するようにしている。この発泡スチロール１３は、継手
本体２の突出部８と、押輪７との間に配設され、スペー
サとしての役割を果している。従って、一定以上の力が
作用しない通常の状態では、発泡スチロール１３の厚み
の分だけの間隔を押輪７と継手本体２の突出部８との間
に確保することができる。
【００１５】そのため、押輪７がゴムパッキン６を押圧
付勢することはなく、ゴムパッキン６の内径が接合管１
の外形よりも小さくなることはない。それ故、図２に示
すように、仮締めのままの状態で外から接合管１の先端
を押輪７及びゴムパッキン６を挿通して継手本体２の空
腔４へ挿嵌することが可能である。
付勢することはなく、ゴムパッキン６の内径が接合管１
の外形よりも小さくなることはない。それ故、図２に示
すように、仮締めのままの状態で外から接合管１の先端
を押輪７及びゴムパッキン６を挿通して継手本体２の空
腔４へ挿嵌することが可能である。
【００１６】接合管１を挿嵌した後は、図３に示すよう
に、締結ボルト１１及びナット１２を緊締し、押輪７を
前進移動させてゴムパッキン６を圧縮縮径させ、内周面
側を強く接合管１に密着させてシールする。もちろん、
ゴムパッキン６のテーパー面と継手本体２の受口部３と
間でもゴムパッキン６の圧着によりシール性が確保され
ている。
に、締結ボルト１１及びナット１２を緊締し、押輪７を
前進移動させてゴムパッキン６を圧縮縮径させ、内周面
側を強く接合管１に密着させてシールする。もちろん、
ゴムパッキン６のテーパー面と継手本体２の受口部３と
間でもゴムパッキン６の圧着によりシール性が確保され
ている。
【００１７】前記締結ボルト１１及びナット１２の緊締
に際し、発泡スチロール１３は圧縮されて縮小変形し、
著しい体積変化を起こす。そして、その厚みは図３に示
すように極めて小さいものとなる。なお、この発泡スチ
ロール１３は、体積変化を起こしてもゴム等のように弾
性反発力を生じず、押輪７の前進移動によるゴムパッキ
ン６を緊締する動作に支障を来すことはない。
に際し、発泡スチロール１３は圧縮されて縮小変形し、
著しい体積変化を起こす。そして、その厚みは図３に示
すように極めて小さいものとなる。なお、この発泡スチ
ロール１３は、体積変化を起こしてもゴム等のように弾
性反発力を生じず、押輪７の前進移動によるゴムパッキ
ン６を緊締する動作に支障を来すことはない。
【００１８】
【実施例】以下に、本発明の構成を図面に示す実施例に
基づいて説明すると次の通りである。なお、従来の場合
と同一符号は同一部材である。図１乃至図４は本発明の
第１の実施例に係るものであり、図１は管継手の仮締め
状態を示す部分縦断面図、図２は仮締め状態の管継手に
接合管１を挿嵌した状態を示す部分縦断面図、図３は管
継手を本締めした状態を示す部分縦断面図、図４は発泡
スチロール１３の斜視図である。
基づいて説明すると次の通りである。なお、従来の場合
と同一符号は同一部材である。図１乃至図４は本発明の
第１の実施例に係るものであり、図１は管継手の仮締め
状態を示す部分縦断面図、図２は仮締め状態の管継手に
接合管１を挿嵌した状態を示す部分縦断面図、図３は管
継手を本締めした状態を示す部分縦断面図、図４は発泡
スチロール１３の斜視図である。
【００１９】この第１の実施例にあっては、図４に示す
発泡スチロール１３を用いるようにしている。該発泡ス
チロール１３は、所定厚みを有し、外周面形状が四角柱
状で且つ中央部にゴムパッキン６を挿通するための貫通
孔１４が設けられ、更に貫通孔１４の四角部に対応する
部分に、緊締ボルト１１を挿通するための凹部１５が連
続して形成されている。
発泡スチロール１３を用いるようにしている。該発泡ス
チロール１３は、所定厚みを有し、外周面形状が四角柱
状で且つ中央部にゴムパッキン６を挿通するための貫通
孔１４が設けられ、更に貫通孔１４の四角部に対応する
部分に、緊締ボルト１１を挿通するための凹部１５が連
続して形成されている。
【００２０】前記発泡スチロール１３の厚みは、図１に
示す仮締め状態において、発泡スチロール１３を少し圧
縮する程度に緊締ボルト１１及びナット１２で継手本体
２と押輪７とゴムパッキン６との三者を締結したとき
に、押輪７がゴムパッキン６を前進移動しないように、
その寸法が設定されている。そのため、この仮締め状態
では、ゴムパッキン６はテーパー状の受口部３に沿って
縮径動作をするということはない。従って、ゴムパッキ
ン６の内径は、接合管１の外形よりも大きいままであ
る。
示す仮締め状態において、発泡スチロール１３を少し圧
縮する程度に緊締ボルト１１及びナット１２で継手本体
２と押輪７とゴムパッキン６との三者を締結したとき
に、押輪７がゴムパッキン６を前進移動しないように、
その寸法が設定されている。そのため、この仮締め状態
では、ゴムパッキン６はテーパー状の受口部３に沿って
縮径動作をするということはない。従って、ゴムパッキ
ン６の内径は、接合管１の外形よりも大きいままであ
る。
【００２１】本実施例にあっては、この図１に示す仮締
め状態で工場から管継手を出荷するものである。管継手
の施工現場にあっては、図２に示す如く、仮締め状態の
管継手の外部から接合管１の管端を差し込むだけでよ
い。これは、上述した如く、発泡スチロール１３によっ
てゴムパッキン６の縮径動作を防止し、その内径を接合
管１の外形よりも大きく確保しているために実現可能と
なるものである。このように、緊締ボルト１１及びナッ
ト１２を取り外す必要がないので、これらの小さい部材
を紛失することもない。
め状態で工場から管継手を出荷するものである。管継手
の施工現場にあっては、図２に示す如く、仮締め状態の
管継手の外部から接合管１の管端を差し込むだけでよ
い。これは、上述した如く、発泡スチロール１３によっ
てゴムパッキン６の縮径動作を防止し、その内径を接合
管１の外形よりも大きく確保しているために実現可能と
なるものである。このように、緊締ボルト１１及びナッ
ト１２を取り外す必要がないので、これらの小さい部材
を紛失することもない。
【００２２】然る後は、図３に示すように、発泡スチロ
ール１３を装着したまま緊締ボルト１１及びナット１２
を締結する。この締結により、発泡スチロール１３は著
しい体積変化を起こして厚みが小さくなる方向に縮小変
形する。そのため、押輪７の前進に応じてゴムパッキン
６が前進移動し、継手本体２のテーパー状受口部３との
作用によりゴムパッキン６は縮径動作をし、接合管１の
外周面に押圧密着して本来のシール作用を行うものであ
る。
ール１３を装着したまま緊締ボルト１１及びナット１２
を締結する。この締結により、発泡スチロール１３は著
しい体積変化を起こして厚みが小さくなる方向に縮小変
形する。そのため、押輪７の前進に応じてゴムパッキン
６が前進移動し、継手本体２のテーパー状受口部３との
作用によりゴムパッキン６は縮径動作をし、接合管１の
外周面に押圧密着して本来のシール作用を行うものであ
る。
【００２３】而して、前記発泡スチロール１３の著しい
体積変化による縮小変形は、管継手の緊締動作を阻害す
るものではない。発泡スチロール１３の代わりに、ゴム
等の弾性体をスペーサとして介在させた場合は、その圧
縮に伴って反発弾性力が急激に増加し、これがゴムパッ
キン６の締め付け動作を阻害するので実用化は不可能で
ある。
体積変化による縮小変形は、管継手の緊締動作を阻害す
るものではない。発泡スチロール１３の代わりに、ゴム
等の弾性体をスペーサとして介在させた場合は、その圧
縮に伴って反発弾性力が急激に増加し、これがゴムパッ
キン６の締め付け動作を阻害するので実用化は不可能で
ある。
【００２４】なお、この第１の実施例にあっては、発泡
スチロール１３が全周方向に連続しているので、施工時
に土壌や石等が押輪７と継手本体２の突出部８との間に
侵入することはなく、緊締作業の邪魔になることがな
い。また施工後にあっては、押輪７と突出部８との間の
緊締ボルト１１の螺子部が土壌と接触することはなく、
緊締ボルト１１に電気的，化学的等の腐食が発生するこ
とはない。
スチロール１３が全周方向に連続しているので、施工時
に土壌や石等が押輪７と継手本体２の突出部８との間に
侵入することはなく、緊締作業の邪魔になることがな
い。また施工後にあっては、押輪７と突出部８との間の
緊締ボルト１１の螺子部が土壌と接触することはなく、
緊締ボルト１１に電気的，化学的等の腐食が発生するこ
とはない。
【００２５】図５は、本発明の第２の実施例に係る発泡
スチロール１６を示すものである。この実施例は、緊締
ボルト１１及びナット１２を二組用いて締結するように
した管継手に適用したものである。すなわち、押輪７と
継手本体２の突出部８とを二組の緊締ボル１１及びナッ
ト１２を用いて締結するようにした管継手に適用したも
のである。その他の構成並びに作用効果は、前記第１の
実施例の場合と同じである。
スチロール１６を示すものである。この実施例は、緊締
ボルト１１及びナット１２を二組用いて締結するように
した管継手に適用したものである。すなわち、押輪７と
継手本体２の突出部８とを二組の緊締ボル１１及びナッ
ト１２を用いて締結するようにした管継手に適用したも
のである。その他の構成並びに作用効果は、前記第１の
実施例の場合と同じである。
【００２６】更に、図６は本発明の第３の実施例に係る
ものである。この実施例は、第１の実施例における緊締
ボルト１１の一つについて、それぞれ単独の発泡スチロ
ール１７を装着するようにしている。発泡スチロール１
７は、押輪７と継手本体２の突出８との間の緊締ボルト
１１に、後から装着できるようにＵ字溝が形成されてい
る。その他の構成並びに基本的に作用効果は、前記第１
の実施例の場合と同じである。
ものである。この実施例は、第１の実施例における緊締
ボルト１１の一つについて、それぞれ単独の発泡スチロ
ール１７を装着するようにしている。発泡スチロール１
７は、押輪７と継手本体２の突出８との間の緊締ボルト
１１に、後から装着できるようにＵ字溝が形成されてい
る。その他の構成並びに基本的に作用効果は、前記第１
の実施例の場合と同じである。
【００２７】更にまた、図９及び図１０は本発明の第４
の実施例に係る発泡スチロール２１を示すものである。
この実施例は、継手本体２の両端側において、それぞれ
の接合管１，１に外嵌装着される押輪７，７どうしを一
本の緊締ボルト１１で締結するようにした管継手へ本発
明の技術を適用したものである。発泡スチロール２１
は、リング状であり、ゴムパッキン６の上面側におい
て、継手本体２の突出部８と押輪７との間に装着されて
いる。発泡スチロール２１の基本的な作用効果は、前記
第１の実施例の場合と同じである。
の実施例に係る発泡スチロール２１を示すものである。
この実施例は、継手本体２の両端側において、それぞれ
の接合管１，１に外嵌装着される押輪７，７どうしを一
本の緊締ボルト１１で締結するようにした管継手へ本発
明の技術を適用したものである。発泡スチロール２１
は、リング状であり、ゴムパッキン６の上面側におい
て、継手本体２の突出部８と押輪７との間に装着されて
いる。発泡スチロール２１の基本的な作用効果は、前記
第１の実施例の場合と同じである。
【００２８】ところで、本発明は上述した実施例に限定
されるものではなく、適宜の変更が可能である。例え
ば、図６に示す第３の実施例にあっては、発泡スチロー
ル１７の形状を、図７に示すＵ字溝を有しない発泡スチ
ロール１８にしてもよく、また図８に示すようにＵ字溝
の幅を狭くして切欠２０を設けた発泡スチロール１９で
あってもよい。更にまた、本発明は接合管１の押輪の外
周側にストップリングを固定し、該ストップリングのス
トッププレートを締結ボルトの鍔部等へ係止させ、接合
管１の抜止を行うようにした管継手へも適用可能であ
る。
されるものではなく、適宜の変更が可能である。例え
ば、図６に示す第３の実施例にあっては、発泡スチロー
ル１７の形状を、図７に示すＵ字溝を有しない発泡スチ
ロール１８にしてもよく、また図８に示すようにＵ字溝
の幅を狭くして切欠２０を設けた発泡スチロール１９で
あってもよい。更にまた、本発明は接合管１の押輪の外
周側にストップリングを固定し、該ストップリングのス
トッププレートを締結ボルトの鍔部等へ係止させ、接合
管１の抜止を行うようにした管継手へも適用可能であ
る。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
一定以上の力で加圧すると著しい体積変化を起こして縮
小変形し、且つ一定以上の力を加えない限りにおいては
変形し難い発泡スチロールを、管又は継手本体の突出部
と押輪との間にスペーサとして装着している。そのた
め、一定以上の力が作用しない仮締めの状態では、発泡
スチロールの厚みの分だけの間隔を押輪と継手本体の突
出部との間に確保することができ、ゴムパッキンを縮径
させることがない。それ故、仮締めのままの状態で外か
ら接合管の先端を押輪及びゴムパッキンへ挿通して継手
本体の空腔へ挿嵌することができ、管継手の施工作業が
極めて簡単となり、また緊締ボルトやナットを紛失する
こともない。
一定以上の力で加圧すると著しい体積変化を起こして縮
小変形し、且つ一定以上の力を加えない限りにおいては
変形し難い発泡スチロールを、管又は継手本体の突出部
と押輪との間にスペーサとして装着している。そのた
め、一定以上の力が作用しない仮締めの状態では、発泡
スチロールの厚みの分だけの間隔を押輪と継手本体の突
出部との間に確保することができ、ゴムパッキンを縮径
させることがない。それ故、仮締めのままの状態で外か
ら接合管の先端を押輪及びゴムパッキンへ挿通して継手
本体の空腔へ挿嵌することができ、管継手の施工作業が
極めて簡単となり、また緊締ボルトやナットを紛失する
こともない。
【００３０】また発泡スチロールを、環状のものにした
場合には、継手本体の突出部と押輪との間に土壌や石等
が混入することはなく、締結不良の原因になることはな
い。しかも、継手本体の突出部と押輪との間の緊締ボル
トの螺子部が、土壌と接触することがないので、該部分
の腐食を防止することも可能である。れている。
場合には、継手本体の突出部と押輪との間に土壌や石等
が混入することはなく、締結不良の原因になることはな
い。しかも、継手本体の突出部と押輪との間の緊締ボル
トの螺子部が、土壌と接触することがないので、該部分
の腐食を防止することも可能である。れている。
【図１】本発明の第１の実施例に係る仮締め状態の管継
手を示す部分縦断面図である。
手を示す部分縦断面図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る仮締め状態の管継
手に接合管を挿嵌した状態を示す部分縦断面図である。
手に接合管を挿嵌した状態を示す部分縦断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例に係る管継手の本締め状
態を示す部分縦断面図である。
態を示す部分縦断面図である。
【図４】本発明の第１の実施例に係る発泡スチロールを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施例に係る発泡スチロールを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図６】本発明の第３の実施例に係る発泡スチロールと
継手本体の突出部とを示す正面図である。
継手本体の突出部とを示す正面図である。
【図７】本発明の第３の実施例の発泡スチロールの変形
例を示す正面図である。
例を示す正面図である。
【図８】本発明の第３の実施例の発泡スチロールの別の
変形例を示す正面図である。
変形例を示す正面図である。
【図９】本発明の第４の実施例に係る管継手を示す半縦
断面図である。
断面図である。
【図１０】本発明の第４の実施例に係る発泡スチロール
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１１】従来の管継手の全体を示す部分縦断面図であ
る。
る。
１…接合管 ２…継手本体 ４…空腔 ６…ゴムパッキン ７…押輪 １１…緊締ボルト １２…ナット １３…発泡スチロ
ール １６…発泡スチロール １７…発泡スチロ
ール １８…発泡スチロール １９…発泡スチロ
ール ２１…発泡スチロール
ール １６…発泡スチロール １７…発泡スチロ
ール １８…発泡スチロール １９…発泡スチロ
ール ２１…発泡スチロール
Claims (1)
- 【請求項１】テーパー状の受口部を有する管又は継手本
体に、無ねじの接合管を挿入し、環状のゴムパッキンを
挿嵌介在せしめて押輪の緊締手段であるボルト及びナッ
トによって管又は継手本体に緊締するようにした伸縮可
撓管継手において、管又は継手本体の突出部と押輪との
間に、所定の締代を確保する発泡スチロールを介在さ
せ、押輪とゴムパッキンと管又は継手本体とを一体的に
仮締めしたことを特徴とする伸縮可撓管継手の仮締構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5348315A JPH07113437B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 伸縮可撓管継手の仮締構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5348315A JPH07113437B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 伸縮可撓管継手の仮締構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07167360A true JPH07167360A (ja) | 1995-07-04 |
| JPH07113437B2 JPH07113437B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=18396209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5348315A Expired - Fee Related JPH07113437B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 伸縮可撓管継手の仮締構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07113437B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006132782A (ja) * | 2005-12-27 | 2006-05-25 | Kawanishi Suido Kiki:Kk | 伸縮可撓管継手の仮締用スペーサ及び仮締構造 |
| JP2007132478A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-05-31 | Kubota Corp | 離脱防止管継手 |
| JP2007285469A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd | 配管接続装置 |
-
1993
- 1993-12-13 JP JP5348315A patent/JPH07113437B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007132478A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-05-31 | Kubota Corp | 離脱防止管継手 |
| JP2006132782A (ja) * | 2005-12-27 | 2006-05-25 | Kawanishi Suido Kiki:Kk | 伸縮可撓管継手の仮締用スペーサ及び仮締構造 |
| JP2007285469A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd | 配管接続装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07113437B2 (ja) | 1995-12-06 |
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