JPH07167433A - 自己電流制御形グロープラグ - Google Patents
自己電流制御形グロープラグInfo
- Publication number
- JPH07167433A JPH07167433A JP34119493A JP34119493A JPH07167433A JP H07167433 A JPH07167433 A JP H07167433A JP 34119493 A JP34119493 A JP 34119493A JP 34119493 A JP34119493 A JP 34119493A JP H07167433 A JPH07167433 A JP H07167433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- ptc
- glow plug
- pipe
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Spark Plugs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、所定時間経過後にはコイルへの通
電を自動的に遮断できる自己電流制御形グロープラグを
提供する。 【構成】 本発明は、コネクタ１２を備えた中空状本体
１にセラミック製パイプ２が固着され、パイプ２の前端
部１５と本体側端部１７にはセラミックス充填体６，７
が充填されている。コイル３は、前端部１５の内壁面２
０に接触状態のヒータコイル部４と中間部１６に内壁面
２０に非接触状態の制御コイル部５を有する。ＰＴＣ部
材１０はコイル３の端部８とコネクタ１２のコネクタ部
１３とを接続している。ＰＴＣ部材１０は所定温度以上
で急激に抵抗値が増加し、コイル３への通電を遮断す
る。ヒータコイル部４が配置された前端部１５が発熱部
を構成し、制御コイル部５が電流制御部を構成する。
電を自動的に遮断できる自己電流制御形グロープラグを
提供する。 【構成】 本発明は、コネクタ１２を備えた中空状本体
１にセラミック製パイプ２が固着され、パイプ２の前端
部１５と本体側端部１７にはセラミックス充填体６，７
が充填されている。コイル３は、前端部１５の内壁面２
０に接触状態のヒータコイル部４と中間部１６に内壁面
２０に非接触状態の制御コイル部５を有する。ＰＴＣ部
材１０はコイル３の端部８とコネクタ１２のコネクタ部
１３とを接続している。ＰＴＣ部材１０は所定温度以上
で急激に抵抗値が増加し、コイル３への通電を遮断す
る。ヒータコイル部４が配置された前端部１５が発熱部
を構成し、制御コイル部５が電流制御部を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ディーゼルエンジン
等に使用される自己電流制御形グロープラグに関する。
等に使用される自己電流制御形グロープラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ディーゼルエンジンの始動補助装
置として、グロープラグが使用されている。例えば、図
６に示すように、グロープラグ４０は、加熱部３７を有
し、その加熱部３７はディーゼルエンジンのシリンダヘ
ッド３８に形成した副室の燃焼室３９内に配置されてい
る。グロープラグ４０は、エンジンのキー３６がオンす
ることによってリレー即ちスイッチ４１が接続され、バ
ッテリー４２からの大電流がグロープラグ４０の加熱部
３７に投入され、該加熱部３７が短時間に加熱され、該
加熱部３７に燃料が接触して燃料が着火燃焼するもので
ある。
置として、グロープラグが使用されている。例えば、図
６に示すように、グロープラグ４０は、加熱部３７を有
し、その加熱部３７はディーゼルエンジンのシリンダヘ
ッド３８に形成した副室の燃焼室３９内に配置されてい
る。グロープラグ４０は、エンジンのキー３６がオンす
ることによってリレー即ちスイッチ４１が接続され、バ
ッテリー４２からの大電流がグロープラグ４０の加熱部
３７に投入され、該加熱部３７が短時間に加熱され、該
加熱部３７に燃料が接触して燃料が着火燃焼するもので
ある。
【０００３】従来のグロープラグは、急速に加熱するた
め、窒化ケイ素等のセラミックスにタングステン線を埋
め込んで焼結して構成されている。タングステン線で
は、１２Ｖの電源に対して、常温では抵抗値が０．１Ω
であり且つその時の電流は１２０Ａである。グロープラ
グが時間の経過に伴って常温から温度が上昇して９００
℃になると、抵抗値は０．４Ωになり、その時の電流は
３０Ａである。この電流を制御するためには別の抵抗体
が必要であり、通常、上記抵抗体に直列に抵抗温度係数
の大きい金属線を直列に接続すると、グロープラグが加
熱して抵抗値が上昇し、更に電流制御抵抗体の抵抗が増
し、抵抗値が１Ωになって安定するものであり、その時
の電流は１２Ａである。即ち、ディーゼルエンジンに使
用されている従来のグロープラグでは、コントローラの
指令で１２Ｖのバッテリーから電流を流すと、最初は１
２０Ａの電流が流れるが、ヒータコイルの温度上昇と共
に、抵抗値が大きくなり、抵抗値が１Ωになったところ
で安定する。そこで、グロープラグを抵抗値が１Ωのと
ころで安定するように、コントローラの指令で電流を制
御してヒータコイルが１Ωに保持されるような制御を行
っていた。
め、窒化ケイ素等のセラミックスにタングステン線を埋
め込んで焼結して構成されている。タングステン線で
は、１２Ｖの電源に対して、常温では抵抗値が０．１Ω
であり且つその時の電流は１２０Ａである。グロープラ
グが時間の経過に伴って常温から温度が上昇して９００
℃になると、抵抗値は０．４Ωになり、その時の電流は
３０Ａである。この電流を制御するためには別の抵抗体
が必要であり、通常、上記抵抗体に直列に抵抗温度係数
の大きい金属線を直列に接続すると、グロープラグが加
熱して抵抗値が上昇し、更に電流制御抵抗体の抵抗が増
し、抵抗値が１Ωになって安定するものであり、その時
の電流は１２Ａである。即ち、ディーゼルエンジンに使
用されている従来のグロープラグでは、コントローラの
指令で１２Ｖのバッテリーから電流を流すと、最初は１
２０Ａの電流が流れるが、ヒータコイルの温度上昇と共
に、抵抗値が大きくなり、抵抗値が１Ωになったところ
で安定する。そこで、グロープラグを抵抗値が１Ωのと
ころで安定するように、コントローラの指令で電流を制
御してヒータコイルが１Ωに保持されるような制御を行
っていた。
【０００４】従来のグロープラグでは、コントローラを
使用することなく、グロープラグが１Ωに調節されるよ
うな自己制御できるものが開発された。タングステンＷ
とニッケルＮｉは、温度℃の上昇に従って、抵抗値Ωが
上昇して大きくなる特性を有している。従って、タング
ステンＷ線とニッケルＮｉ線では、温度の上昇に従って
抵抗値Ωが大きくなり、電流が減少して電流値が制限さ
れることになる。そこで、自己制御型グロープラグは、
タングステンＷ線をＳｉ3 Ｎ4 等のセラミックスの中に
埋設し、そのＷ線と直列にニッケルＮｉ線のコイルを接
続して構成されている。即ち、自己制御型グロープラグ
は、ヒータコイルの発熱体の部分に電気抵抗値が小さい
導電体を配置し、その導電体の上流側にＮｉ線のコイル
の電気抵抗値の大きい金属線を接続して作製されてい
た。このような自己制御型グロープラグは、電流を流す
ことによってＮｉ製コイルが過熱されて抵抗値が大きく
なり、電流が減少してヒータコイルの発熱体の部分の発
熱量が制御されることになる。
使用することなく、グロープラグが１Ωに調節されるよ
うな自己制御できるものが開発された。タングステンＷ
とニッケルＮｉは、温度℃の上昇に従って、抵抗値Ωが
上昇して大きくなる特性を有している。従って、タング
ステンＷ線とニッケルＮｉ線では、温度の上昇に従って
抵抗値Ωが大きくなり、電流が減少して電流値が制限さ
れることになる。そこで、自己制御型グロープラグは、
タングステンＷ線をＳｉ3 Ｎ4 等のセラミックスの中に
埋設し、そのＷ線と直列にニッケルＮｉ線のコイルを接
続して構成されている。即ち、自己制御型グロープラグ
は、ヒータコイルの発熱体の部分に電気抵抗値が小さい
導電体を配置し、その導電体の上流側にＮｉ線のコイル
の電気抵抗値の大きい金属線を接続して作製されてい
た。このような自己制御型グロープラグは、電流を流す
ことによってＮｉ製コイルが過熱されて抵抗値が大きく
なり、電流が減少してヒータコイルの発熱体の部分の発
熱量が制御されることになる。
【０００５】従来、自己電流制御形グロープラグとして
は、特公平４−３４０５２号公報、特公昭６０−１９４
０４号公報、特開昭５９−１５７４２３号公報、特開昭
５８−１０６３２６号公報等に開示されたものがある。
は、特公平４−３４０５２号公報、特公昭６０−１９４
０４号公報、特開昭５９−１５７４２３号公報、特開昭
５８−１０６３２６号公報等に開示されたものがある。
【０００６】例えば、特公平４−３４０５２号公報に開
示された自己制御型グロープラグは、通電昇温時におけ
る発熱体の温度を制御するため、発熱体に電流制御用抵
抗体を直列に接続したものであり、発熱線コイルと抵抗
体コイルとが直列に接続されてセラミック焼結体中に埋
設され、一体化されたセラミックヒータを構成し、発熱
線が温度−抵抗係数が４倍以下となるような正の抵抗温
度係数を持つタングステンＷとレニウムＲｅ合金線から
なり、抵抗体は純Ｗ又は純モリブデンＭｏの線材からな
るものである。
示された自己制御型グロープラグは、通電昇温時におけ
る発熱体の温度を制御するため、発熱体に電流制御用抵
抗体を直列に接続したものであり、発熱線コイルと抵抗
体コイルとが直列に接続されてセラミック焼結体中に埋
設され、一体化されたセラミックヒータを構成し、発熱
線が温度−抵抗係数が４倍以下となるような正の抵抗温
度係数を持つタングステンＷとレニウムＲｅ合金線から
なり、抵抗体は純Ｗ又は純モリブデンＭｏの線材からな
るものである。
【０００７】また、特公昭６０−１９４０４号公報に開
示されたシーズグロープラグは、耐熱性の有底金属チュ
ーブの内底と中心電極間をいずれも巻線の発熱体と抵抗
体を直接接続して成る自己制御型のシーズグロープラグ
であり、抵抗体の巻線ピッチが中心電極側の電極側の取
付金具に近い部分を密にし、発熱体側に近い部分を粗に
形成したものである。
示されたシーズグロープラグは、耐熱性の有底金属チュ
ーブの内底と中心電極間をいずれも巻線の発熱体と抵抗
体を直接接続して成る自己制御型のシーズグロープラグ
であり、抵抗体の巻線ピッチが中心電極側の電極側の取
付金具に近い部分を密にし、発熱体側に近い部分を粗に
形成したものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
自己電流制御形グロープラグは、遮熱エンジン等の高温
燃焼室での使用では、耐熱性、熱ショックに対する強
度、高温強度等について十分なものとはいえないもので
あった。また、従来開示されている自己制御形グロープ
ラグは、炭化タングステン線を用いて作製した発熱線コ
イルとＮｉ線コイルを用いて作製した抵抗体コイルとを
接続し、両者を抵抗温度係数が異なる材料で作製した
り、或いは巻線の発熱体と抵抗体とを異なった形状に作
製したものであるので、使用中にＮｉ線が過熱によって
断線したり、経時変化によって劣化するという問題があ
り、しかも構造が複雑になり、コスト、強度に関して満
足できるものではなかった。
自己電流制御形グロープラグは、遮熱エンジン等の高温
燃焼室での使用では、耐熱性、熱ショックに対する強
度、高温強度等について十分なものとはいえないもので
あった。また、従来開示されている自己制御形グロープ
ラグは、炭化タングステン線を用いて作製した発熱線コ
イルとＮｉ線コイルを用いて作製した抵抗体コイルとを
接続し、両者を抵抗温度係数が異なる材料で作製した
り、或いは巻線の発熱体と抵抗体とを異なった形状に作
製したものであるので、使用中にＮｉ線が過熱によって
断線したり、経時変化によって劣化するという問題があ
り、しかも構造が複雑になり、コスト、強度に関して満
足できるものではなかった。
【０００９】セラミック製グロープラグについては、自
己電流制御型グロープラグを構成するには、ヒータコイ
ルの電流通路の上流側領域で抵抗値が極端に上昇すれば
よいものである。通常、グロープラグは、１２Ｖの電源
電圧では、１Ω位で飽和電流が流れ、温度が約９００℃
に保持されるものである。グロープラグを瞬間的に加熱
するためには、常温で０．１Ω位が必要である。通常、
加熱線即ちヒータコイルとして使用される線等は、抵抗
温度係数が４×１０- 3 程度であるので、９００℃で電
流を飽和させることができない。
己電流制御型グロープラグを構成するには、ヒータコイ
ルの電流通路の上流側領域で抵抗値が極端に上昇すれば
よいものである。通常、グロープラグは、１２Ｖの電源
電圧では、１Ω位で飽和電流が流れ、温度が約９００℃
に保持されるものである。グロープラグを瞬間的に加熱
するためには、常温で０．１Ω位が必要である。通常、
加熱線即ちヒータコイルとして使用される線等は、抵抗
温度係数が４×１０- 3 程度であるので、９００℃で電
流を飽和させることができない。
【００１０】更に、グロープラグは、燃焼室に配置され
て電流を供給することによって短時間に加熱されて始動
補助装置として燃料の着火燃焼を助けるが、ディーゼル
エンジンでは、ある温度以上では、グロープラグの着火
補助なしで、燃料は十分に着火燃焼することができる。
そこで、燃焼室がある温度以上になった場合には、グロ
ープラグへの電流を遮断してグロープラグの加熱機能を
停止する必要があり、従来のグロープラグでは、グロー
プラグへの通電を断つために電流遮断装置を必要として
いる。そこで、上記のような自己電流制御形グロープラ
グが開発されているが、従来の自己電流制御形グロープ
ラグは、ヒータコイル線への電流を自動的に減少させる
ことができても、ヒータコイル線への電流を遮断する機
能は有していないものであり、ヒータコイル線への電流
を遮断するため、タイマー等の遮断装置が必要である。
しかも、このような遮断装置は、エンジンの条件によっ
て通電期間を変化させる等の複雑な機構を要するもので
ある。
て電流を供給することによって短時間に加熱されて始動
補助装置として燃料の着火燃焼を助けるが、ディーゼル
エンジンでは、ある温度以上では、グロープラグの着火
補助なしで、燃料は十分に着火燃焼することができる。
そこで、燃焼室がある温度以上になった場合には、グロ
ープラグへの電流を遮断してグロープラグの加熱機能を
停止する必要があり、従来のグロープラグでは、グロー
プラグへの通電を断つために電流遮断装置を必要として
いる。そこで、上記のような自己電流制御形グロープラ
グが開発されているが、従来の自己電流制御形グロープ
ラグは、ヒータコイル線への電流を自動的に減少させる
ことができても、ヒータコイル線への電流を遮断する機
能は有していないものであり、ヒータコイル線への電流
を遮断するため、タイマー等の遮断装置が必要である。
しかも、このような遮断装置は、エンジンの条件によっ
て通電期間を変化させる等の複雑な機構を要するもので
ある。
【００１１】そこで、この発明の目的は、上記の課題を
解決することであり、セラミック製パイプ内に配置した
コイルを発熱部を構成するヒータコイル部と電流制御部
を構成する制御コイル部とで構成し、前記発熱部と前記
電流制御部を流れる電流を調節して最適の発熱量を確保
する自己電流制御形グロープラグに構成し、更に、コイ
ルとコネクタとを所定温度以上で抵抗値が急激に増加す
る機能を有するＰＴＣ（ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｔｅｍｐｅ
ｒａｔｕｒｅ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）部材即ち正の
温度係数部材で接続し、該ＰＴＣ部材の電流遮断機能に
よってその温度上昇に応答して前記コイルに流れる電流
を自動的に遮断するように構成し、しかもＰＴＣ部材が
有する固有抵抗をその構成を工夫して低減する構造に構
成した自己電流制御形グロープラグを提供することであ
る。
解決することであり、セラミック製パイプ内に配置した
コイルを発熱部を構成するヒータコイル部と電流制御部
を構成する制御コイル部とで構成し、前記発熱部と前記
電流制御部を流れる電流を調節して最適の発熱量を確保
する自己電流制御形グロープラグに構成し、更に、コイ
ルとコネクタとを所定温度以上で抵抗値が急激に増加す
る機能を有するＰＴＣ（ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｔｅｍｐｅ
ｒａｔｕｒｅ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）部材即ち正の
温度係数部材で接続し、該ＰＴＣ部材の電流遮断機能に
よってその温度上昇に応答して前記コイルに流れる電流
を自動的に遮断するように構成し、しかもＰＴＣ部材が
有する固有抵抗をその構成を工夫して低減する構造に構
成した自己電流制御形グロープラグを提供することであ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、次のように構成されている。即ち、この
発明は、絶縁部材を介してコネクタが配設された中空状
本体、該中空状本体に取り付けられたセラミック製パイ
プ、前記中空状本体から突出した前記パイプの前端部の
内側に配置されたヒータコイル部と前記パイプの中間部
の内側に配置された制御コイル部とを直列に構成したコ
イル、前記ヒータコイル部に直列に前記中空状本体内に
配置され且つ所定温度以上で抵抗値が急激に増加して前
記コイルへの電流を大幅に減少するＰＴＣ部材を有し、
前記ＰＴＣ部材は一端が前記コネクタに他端が前記コイ
ルのコイル端子にそれぞれ並列に接続された複数のＰＴ
Ｃ端子から構成されていることを特徴とする自己電流制
御形グロープラグに関する。
達成するため、次のように構成されている。即ち、この
発明は、絶縁部材を介してコネクタが配設された中空状
本体、該中空状本体に取り付けられたセラミック製パイ
プ、前記中空状本体から突出した前記パイプの前端部の
内側に配置されたヒータコイル部と前記パイプの中間部
の内側に配置された制御コイル部とを直列に構成したコ
イル、前記ヒータコイル部に直列に前記中空状本体内に
配置され且つ所定温度以上で抵抗値が急激に増加して前
記コイルへの電流を大幅に減少するＰＴＣ部材を有し、
前記ＰＴＣ部材は一端が前記コネクタに他端が前記コイ
ルのコイル端子にそれぞれ並列に接続された複数のＰＴ
Ｃ端子から構成されていることを特徴とする自己電流制
御形グロープラグに関する。
【００１３】また、この自己電流制御形グロープラグに
おいて、前記コイル端子は前記コネクタ上で隔置して配
置された金属ディスクであり、前記ＰＴＣ端子は前記金
属ディスクにそれぞれ対応するＰＴＣディスクである。
おいて、前記コイル端子は前記コネクタ上で隔置して配
置された金属ディスクであり、前記ＰＴＣ端子は前記金
属ディスクにそれぞれ対応するＰＴＣディスクである。
【００１４】又は、この発明は、絶縁部材を介してコネ
クタが配設された中空状本体、該中空状本体に取り付け
られたセラミック製パイプ、前記中空状本体から突出し
た前記パイプの前端部の内側に配置されたヒータコイル
部と前記パイプの中間部の内側に配置された制御コイル
部とを直列に構成したコイル、前記ヒータコイル部に直
列に前記中空状本体内に配置され且つ所定温度以上で抵
抗値が急激に増加して前記コイルへの電流を大幅に減少
するＰＴＣ部材を有し、前記ＰＴＣ部材は一端が前記コ
ネクタに他端が前記コイルのコイル端子に接続されたＰ
ＴＣディスクから構成されていることを特徴とする自己
電流制御形グロープラグに関する。また、前記ＰＴＣデ
ィスクは前記コネクタと前記コイル端子間で巻き上げら
れた螺旋部材である。
クタが配設された中空状本体、該中空状本体に取り付け
られたセラミック製パイプ、前記中空状本体から突出し
た前記パイプの前端部の内側に配置されたヒータコイル
部と前記パイプの中間部の内側に配置された制御コイル
部とを直列に構成したコイル、前記ヒータコイル部に直
列に前記中空状本体内に配置され且つ所定温度以上で抵
抗値が急激に増加して前記コイルへの電流を大幅に減少
するＰＴＣ部材を有し、前記ＰＴＣ部材は一端が前記コ
ネクタに他端が前記コイルのコイル端子に接続されたＰ
ＴＣディスクから構成されていることを特徴とする自己
電流制御形グロープラグに関する。また、前記ＰＴＣデ
ィスクは前記コネクタと前記コイル端子間で巻き上げら
れた螺旋部材である。
【００１５】また、この自己電流制御形グロープラグに
おいて、前記ＰＴＣはＢａＴｉＯ3系焼結体又はＰｂＴ
ｉＯ3 系焼結体から構成されている。
おいて、前記ＰＴＣはＢａＴｉＯ3系焼結体又はＰｂＴ
ｉＯ3 系焼結体から構成されている。
【００１６】また、この自己電流制御形グロープラグに
おいて、前記コイルはタングステン線で構成されてい
る。
おいて、前記コイルはタングステン線で構成されてい
る。
【００１７】また、この自己電流制御形グロープラグに
おいて、前記パイプは耐熱性に富んだＳｉ3 Ｎ4 で構成
され、また、前記ヒータコイル部が位置する部分に充填
された第１セラミックス充填体及び前記パイプの中間部
を密封するため前記パイプの本体側端部に充填された第
２セラミックス充填体はＴｉＯ2 を含んでいるＳｉ3Ｎ
4 から構成されている。
おいて、前記パイプは耐熱性に富んだＳｉ3 Ｎ4 で構成
され、また、前記ヒータコイル部が位置する部分に充填
された第１セラミックス充填体及び前記パイプの中間部
を密封するため前記パイプの本体側端部に充填された第
２セラミックス充填体はＴｉＯ2 を含んでいるＳｉ3Ｎ
4 から構成されている。
【００１８】
【作用】この発明による自己電流制御形グロープラグ
は、上記のように構成されており、次のように作用す
る。即ち、この自己電流制御形グロープラグは、コネク
タが配設された中空状本体にセラミック製パイプを取り
付け、前記パイプの内側に配置されたヒータコイル部と
前記パイプの中間部の内側に配置された制御コイル部と
を直列に構成したコイルを前記パイプ内に配置し、所定
温度以上で抵抗値が急激に増加して前記コイルに流れる
電流を遮断するＰＴＣ部材で前記コネクタと前記コイル
とを接続し、しかも前記ＰＴＣ部材は一端が前記コネク
タに他端が前記コイルのコイル端子にそれぞれ並列に接
続された複数のＰＴＣ端子から構成されているので、前
記ヒータコイル部が配置された前記パイプの前端部が発
熱部を構成し、前記制御コイル部が配置された前記パイ
プの中間部が電流制御部を構成する。特に、前記コネク
タと前記コイルとは前記ＰＴＣ部材を構成する面積が大
きく厚さが小さい複数のＰＴＣ端子でそれぞれ接続され
ているので、前記ＰＴＣ部材が有する抵抗を低温時には
低減できると共に、前記ＰＴＣ部材が位置する領域の温
度上昇に伴って前記ＰＴＣ部材の抵抗値が急激に増大し
て前記コイルへ供給される電流が自動的に遮断される。
は、上記のように構成されており、次のように作用す
る。即ち、この自己電流制御形グロープラグは、コネク
タが配設された中空状本体にセラミック製パイプを取り
付け、前記パイプの内側に配置されたヒータコイル部と
前記パイプの中間部の内側に配置された制御コイル部と
を直列に構成したコイルを前記パイプ内に配置し、所定
温度以上で抵抗値が急激に増加して前記コイルに流れる
電流を遮断するＰＴＣ部材で前記コネクタと前記コイル
とを接続し、しかも前記ＰＴＣ部材は一端が前記コネク
タに他端が前記コイルのコイル端子にそれぞれ並列に接
続された複数のＰＴＣ端子から構成されているので、前
記ヒータコイル部が配置された前記パイプの前端部が発
熱部を構成し、前記制御コイル部が配置された前記パイ
プの中間部が電流制御部を構成する。特に、前記コネク
タと前記コイルとは前記ＰＴＣ部材を構成する面積が大
きく厚さが小さい複数のＰＴＣ端子でそれぞれ接続され
ているので、前記ＰＴＣ部材が有する抵抗を低温時には
低減できると共に、前記ＰＴＣ部材が位置する領域の温
度上昇に伴って前記ＰＴＣ部材の抵抗値が急激に増大し
て前記コイルへ供給される電流が自動的に遮断される。
【００１９】この自己電流制御形グロープラグにおい
て、前記コイルにバッテリーから電流を流すことによっ
て、前記ヒータコイル部が位置する前記発熱部で発生し
た熱は前記パイプを加熱して外部に放熱するのに対し
て、前記制御コイル部で発生する熱は遮熱されて温度が
上昇し、温度上昇に伴って前記制御コイル部に流れる電
流を抑制し、電流制御部を構成する。従って、前記制御
コイル部が高温になれば、その抵抗値が大きくなり、前
記コイル即ちタングステン線に流れる電流が小さくな
り、前記セラミック製パイプからの発熱量が自己制御さ
れ、最適値に制御されることになる。
て、前記コイルにバッテリーから電流を流すことによっ
て、前記ヒータコイル部が位置する前記発熱部で発生し
た熱は前記パイプを加熱して外部に放熱するのに対し
て、前記制御コイル部で発生する熱は遮熱されて温度が
上昇し、温度上昇に伴って前記制御コイル部に流れる電
流を抑制し、電流制御部を構成する。従って、前記制御
コイル部が高温になれば、その抵抗値が大きくなり、前
記コイル即ちタングステン線に流れる電流が小さくな
り、前記セラミック製パイプからの発熱量が自己制御さ
れ、最適値に制御されることになる。
【００２０】特に、前記コイルに通電する時には、前記
ＰＴＣ部材の電気抵抗は小さい状態でなければならない
が、前記ＰＴＣ部材は複数の前記ＰＴＣ端子でそれぞれ
並列に接続されているので、低温時には前記ＰＴＣ部材
は全体で抵抗値は小さくなる。即ち、前記ＰＴＣ部材
は、抵抗率（係数）ｋが非常に大きく、一般の金属が１
×１０- 5 Ω・ｃｍであるのに対し、１Ω・ｃｍであ
る。このような前記ＰＴＣ部材を直接金属線と接続する
と、極めて大きな面積を必要とする。物体の抵抗値は、
通常、Ｒ＝ｋ・Ｌ／Ａで表される。ここで、Ｌは長さ、
Ａは面積を表す。この式から計算すると、前記ＰＴＣ部
材はＬ／Ａを１０- 5 倍にしなければ、金属と同一の抵
抗値とならない。従って、前記ＰＴＣ部材の通電する厚
さを薄くし、面積を大きくする方法がこの自己電流制御
形グロープラグを成立させる条件である。一方、抵抗体
は並列に結線すると、その全体の抵抗値を小さくするこ
とができる。例えば、前記ＰＴＣ端子がｎ個使用され、
全体の抵抗値をＲとし、それぞれの抵抗をＲ1 ，Ｒ2 ，
Ｒ3 〜Ｒn であるとすると、１／Ｒ＝１／Ｒ1 ＋１／Ｒ
2 ＋Ｒ3 〜＋１／Ｒn である。前記ＰＴＣ端子の抵抗値
がそれぞれ同一抵抗値Ｒ1 であるとすると、１／Ｒ＝ｎ
×１／Ｒ1 である。従って、Ｒ＝Ｒ1 ／ｎであり、前記
ＰＴＣ部材は全体で抵抗値は小さくなる。
ＰＴＣ部材の電気抵抗は小さい状態でなければならない
が、前記ＰＴＣ部材は複数の前記ＰＴＣ端子でそれぞれ
並列に接続されているので、低温時には前記ＰＴＣ部材
は全体で抵抗値は小さくなる。即ち、前記ＰＴＣ部材
は、抵抗率（係数）ｋが非常に大きく、一般の金属が１
×１０- 5 Ω・ｃｍであるのに対し、１Ω・ｃｍであ
る。このような前記ＰＴＣ部材を直接金属線と接続する
と、極めて大きな面積を必要とする。物体の抵抗値は、
通常、Ｒ＝ｋ・Ｌ／Ａで表される。ここで、Ｌは長さ、
Ａは面積を表す。この式から計算すると、前記ＰＴＣ部
材はＬ／Ａを１０- 5 倍にしなければ、金属と同一の抵
抗値とならない。従って、前記ＰＴＣ部材の通電する厚
さを薄くし、面積を大きくする方法がこの自己電流制御
形グロープラグを成立させる条件である。一方、抵抗体
は並列に結線すると、その全体の抵抗値を小さくするこ
とができる。例えば、前記ＰＴＣ端子がｎ個使用され、
全体の抵抗値をＲとし、それぞれの抵抗をＲ1 ，Ｒ2 ，
Ｒ3 〜Ｒn であるとすると、１／Ｒ＝１／Ｒ1 ＋１／Ｒ
2 ＋Ｒ3 〜＋１／Ｒn である。前記ＰＴＣ端子の抵抗値
がそれぞれ同一抵抗値Ｒ1 であるとすると、１／Ｒ＝ｎ
×１／Ｒ1 である。従って、Ｒ＝Ｒ1 ／ｎであり、前記
ＰＴＣ部材は全体で抵抗値は小さくなる。
【００２１】次いで、前記ＰＴＣ部材の領域の温度が更
に上昇して所定温度以上になると、前記ＰＴＣ部材の抵
抗値が急激に上昇する。この場合、前記ＰＴＣ部材の前
記ＰＴＣ端子に接触するコイル端子を金属ディスクで作
製しておけば、該金属ディスクは通電により均一に発熱
し、前記ＰＴＣ部材の全体が加熱され、前記ＰＴＣ部材
の抵抗値が急激に上昇する。前記ＰＴＣ部材の抵抗値が
上昇すると、前記コイルへ供給する電流を自動的に遮断
することになり、自己電流制御形グロープラグの機能は
停止する。
に上昇して所定温度以上になると、前記ＰＴＣ部材の抵
抗値が急激に上昇する。この場合、前記ＰＴＣ部材の前
記ＰＴＣ端子に接触するコイル端子を金属ディスクで作
製しておけば、該金属ディスクは通電により均一に発熱
し、前記ＰＴＣ部材の全体が加熱され、前記ＰＴＣ部材
の抵抗値が急激に上昇する。前記ＰＴＣ部材の抵抗値が
上昇すると、前記コイルへ供給する電流を自動的に遮断
することになり、自己電流制御形グロープラグの機能は
停止する。
【００２２】或いは、前記ＰＴＣ部材が一端が前記コネ
クタに他端が前記コイルのコイル端子に接続されたＰＴ
Ｃディスクから構成されている場合には、上記のよう
に、前記ＰＴＣ部材の抵抗Ｒは面積Ａに反比例するもの
である。即ち、Ｒ＝ｋ・Ｌ／Ａである。また、前記ＰＴ
Ｃディスクを前記コネクタと前記コイル端子間で巻き上
げられた螺旋部材で構成した場合にも、面積を増大して
抵抗を低減できるものである。
クタに他端が前記コイルのコイル端子に接続されたＰＴ
Ｃディスクから構成されている場合には、上記のよう
に、前記ＰＴＣ部材の抵抗Ｒは面積Ａに反比例するもの
である。即ち、Ｒ＝ｋ・Ｌ／Ａである。また、前記ＰＴ
Ｃディスクを前記コネクタと前記コイル端子間で巻き上
げられた螺旋部材で構成した場合にも、面積を増大して
抵抗を低減できるものである。
【００２３】更に、前記パイプの前記中間部に配置され
た前記制御コイル部は断熱材によって覆われ、前記パイ
プに対して遮熱されているので、前記制御コイル部の遮
熱が確実に行われ、信頼性に富んだ電流制御部を構成す
ることができる。また、前記第１セラミックス充填体及
び前記第２セラミックス充填体を構成するセラミックス
は、ＴｉＯ2 を含有したＳｉ3 Ｎ4 で構成しているの
で、熱伝導性を良好であり、前記パイプの密封状態を良
好に構成できる。
た前記制御コイル部は断熱材によって覆われ、前記パイ
プに対して遮熱されているので、前記制御コイル部の遮
熱が確実に行われ、信頼性に富んだ電流制御部を構成す
ることができる。また、前記第１セラミックス充填体及
び前記第２セラミックス充填体を構成するセラミックス
は、ＴｉＯ2 を含有したＳｉ3 Ｎ4 で構成しているの
で、熱伝導性を良好であり、前記パイプの密封状態を良
好に構成できる。
【００２４】
【実施例】以下、図面を参照して、この発明による自己
電流制御形グロープラグの実施例を説明する。図１はこ
の発明による自己電流制御形グロープラグの一実施例を
示す概略断面図、図２は図１の自己電流制御形グロープ
ラグに組み込まれるＰＴＣ部材の温度と抵抗値との関係
を示すグラフ、及び図３は図１の自己電流制御形グロー
プラグに組み込まれるＰＴＣ部材の一実施例を示す拡大
断面図である。
電流制御形グロープラグの実施例を説明する。図１はこ
の発明による自己電流制御形グロープラグの一実施例を
示す概略断面図、図２は図１の自己電流制御形グロープ
ラグに組み込まれるＰＴＣ部材の温度と抵抗値との関係
を示すグラフ、及び図３は図１の自己電流制御形グロー
プラグに組み込まれるＰＴＣ部材の一実施例を示す拡大
断面図である。
【００２５】この自己電流制御形グロープラグは、主と
して、絶縁ブッシュ等の絶縁体１９を介在して端子即ち
コネクタ１２を中空部２１内に配設した中空状本体１、
セラミック製パイプ２、タングステン線等から成るコイ
ル３、コイル３とコネクタ１２とを接続するＰＴＣ部材
１０及びパイプ２の両端に充填されたセラミックス充填
体６，７から構成されている。中空状本体１は、耐熱合
金等の金属から作製され、他の部品への取り付けのため
の外周面にねじ２２が形成されている。コネクタ１２は
位置決め固定用のナット１８が螺入され、コネクタ１２
は中空状本体１に対して位置決め固定される。セラミッ
ク製パイプ２を中空状本体１に接続するには、セラミッ
ク製パイプ２の外周面２３をメタリイジングして本体１
の内周面２４に嵌合接合すれば、パイプ２と中空状本体
１とは極めて強固に接合できる。また、セラミック製パ
イプ２の発熱部を構成する前端部１５は、中空状本体１
の端部２５から突出状態に配置されている。コイル３
は、その一端部８がＰＴＣ部材１０の一端に接続され、
ＰＴＣ部材１０の他端部はコネクタ１２にコネクタ部１
３を介して接続されている。コイル３の他端９が本体１
に連結されて電気的にアース状態に接続されている。
して、絶縁ブッシュ等の絶縁体１９を介在して端子即ち
コネクタ１２を中空部２１内に配設した中空状本体１、
セラミック製パイプ２、タングステン線等から成るコイ
ル３、コイル３とコネクタ１２とを接続するＰＴＣ部材
１０及びパイプ２の両端に充填されたセラミックス充填
体６，７から構成されている。中空状本体１は、耐熱合
金等の金属から作製され、他の部品への取り付けのため
の外周面にねじ２２が形成されている。コネクタ１２は
位置決め固定用のナット１８が螺入され、コネクタ１２
は中空状本体１に対して位置決め固定される。セラミッ
ク製パイプ２を中空状本体１に接続するには、セラミッ
ク製パイプ２の外周面２３をメタリイジングして本体１
の内周面２４に嵌合接合すれば、パイプ２と中空状本体
１とは極めて強固に接合できる。また、セラミック製パ
イプ２の発熱部を構成する前端部１５は、中空状本体１
の端部２５から突出状態に配置されている。コイル３
は、その一端部８がＰＴＣ部材１０の一端に接続され、
ＰＴＣ部材１０の他端部はコネクタ１２にコネクタ部１
３を介して接続されている。コイル３の他端９が本体１
に連結されて電気的にアース状態に接続されている。
【００２６】この自己電流制御形グロープラグでは、中
空状本体１はコネクタ１２を備えた導電体を中空部２１
に突出させており、発熱部を構成する先端部即ち前端部
１５を構成するセラミック製パイプ２が本体１から突出
状態に本体１に固定されている。パイプ２の両端部には
第１セラミックス充填体６と第２セラミックス充填体７
で密封されている。パイプ２の前端部１５は閉鎖状態に
構成されており、パイプ２の中間部１６は中空部２６が
形成されている。パイプ２の中空部２６には、ＳｉＣ等
のセラミックス繊維から成る断熱材１１から成る２重パ
イプが配置され、コイル３の制御コイル部５を内外面か
ら覆っている。従って、コイル３の制御コイル部５は、
パイプ２に対して遮熱されている。パイプ２の中空部２
６は、真空状態又はＮ2 ガスが封入された状態であり、
コイル３の酸化が防止される構造に構成されている。ま
た、パイプ２の電極部側端部１７は、第２セラミックス
充填体７で密封されている。
空状本体１はコネクタ１２を備えた導電体を中空部２１
に突出させており、発熱部を構成する先端部即ち前端部
１５を構成するセラミック製パイプ２が本体１から突出
状態に本体１に固定されている。パイプ２の両端部には
第１セラミックス充填体６と第２セラミックス充填体７
で密封されている。パイプ２の前端部１５は閉鎖状態に
構成されており、パイプ２の中間部１６は中空部２６が
形成されている。パイプ２の中空部２６には、ＳｉＣ等
のセラミックス繊維から成る断熱材１１から成る２重パ
イプが配置され、コイル３の制御コイル部５を内外面か
ら覆っている。従って、コイル３の制御コイル部５は、
パイプ２に対して遮熱されている。パイプ２の中空部２
６は、真空状態又はＮ2 ガスが封入された状態であり、
コイル３の酸化が防止される構造に構成されている。ま
た、パイプ２の電極部側端部１７は、第２セラミックス
充填体７で密封されている。
【００２７】この自己電流制御形グロープラグにおい
て、コイル３は、タングステン線等から構成され、パイ
プ２の前端部１５の内側の内壁面２０に接触状態に配置
されたヒータコイル部４とパイプ２の中間部１６の内側
の内壁面２０に非接触状態に配置された制御コイル部５
とを備えている。パイプ２の先端部１５には、熱伝導性
の良好な第１セラミックス充填体６が充填され、該第１
セラミックス充填体６によってヒータコイル部４がパイ
プ２の内壁面２０に接触状態に押し付けられている。ま
た、パイプ２の本体側端部１７には、第２セラミックス
充填体７がパイプ２の内壁面２０に密着されると共に、
コイル３の端部８，９の外周面に密着した状態で充填さ
れ、パイプ２の中間部１６の中空部２６を密封してい
る。コネクタ１２の端部にはコネクタ部１３が設けら
れ、また、コイル３の端部８には環状のコイル端子２８
が設けられている。コイル端子２８は、中空状本体１の
内壁面に絶縁材２９を介在して配置されており、コイル
端子２８の内壁面から半径方向内向きに延び且つ長手方
向に隔置して配置されている複数のＰＴＣ端子２７を有
している。
て、コイル３は、タングステン線等から構成され、パイ
プ２の前端部１５の内側の内壁面２０に接触状態に配置
されたヒータコイル部４とパイプ２の中間部１６の内側
の内壁面２０に非接触状態に配置された制御コイル部５
とを備えている。パイプ２の先端部１５には、熱伝導性
の良好な第１セラミックス充填体６が充填され、該第１
セラミックス充填体６によってヒータコイル部４がパイ
プ２の内壁面２０に接触状態に押し付けられている。ま
た、パイプ２の本体側端部１７には、第２セラミックス
充填体７がパイプ２の内壁面２０に密着されると共に、
コイル３の端部８，９の外周面に密着した状態で充填さ
れ、パイプ２の中間部１６の中空部２６を密封してい
る。コネクタ１２の端部にはコネクタ部１３が設けら
れ、また、コイル３の端部８には環状のコイル端子２８
が設けられている。コイル端子２８は、中空状本体１の
内壁面に絶縁材２９を介在して配置されており、コイル
端子２８の内壁面から半径方向内向きに延び且つ長手方
向に隔置して配置されている複数のＰＴＣ端子２７を有
している。
【００２８】この自己電流制御形グロープラグは、特
に、中空状本体１の中空部２１に、コネクタ１２のコネ
クタ部１３とコイル３の端部８とを接続するＰＴＣ部材
１０に特徴を有するものである。ＰＴＣ部材１０は、あ
る温度で電気抵抗値が指数的に急激に増加する材料で作
製され、所定温度以上で抵抗値が急激に増加してコイル
３に流れる電流を遮断する機能を有する正の温度係数部
材（即ち、温度上昇電流遮断部材）である。ＰＴＣ部材
１０は、半導体化したＢａＴｉＯ3 系焼結体（又はＰｂ
ＴｉＯ3 系焼結体）から構成されている。ＰＴＣ部材１
０は、一端がコイル３のコイル端子２８に他端がコネク
タ部１３にそれぞれ並列に接続された複数のＰＴＣ端子
２７から構成されている。金属ディスク１４は、コネク
タ部１３上で長手方向にＰＴＣスペーサ３５によって隔
置された複数のディスク部材であり、コイル端子２８は
各金属ディスク１４にそれぞれ対応する複数のＰＴＣ端
子２７を有している。金属ディスク１４をＰＴＣスペー
サ３５で隔置しておくと、低温時には金属ディスク１４
で電流が流れるが、高温になると、ＰＴＣスペーサ３５
には電流の流れが低減され、金属ディスク１４間での導
通状態は遮断されると共に、コネクタ部１３からコイル
端子２８への通電が実質的に遮断されることになる。Ｂ
ａＴｉＯ3 系焼結体のＰＴＣ端子２７は、図２に示すよ
うに、例えば、１２０℃〜１３０℃に温度が上昇する
と、ＰＴＣ端子２７の抵抗値が１０4 Ω〜１０5 Ωに増
加するＰＴＣ機能即ち誘電体機能を有している。即ち、
ＰＴＣ端子２７が１２０℃に加熱されると、その抵抗値
が１０4 Ωになる。ＰＴＣ部材１０を構成するＰＴＣ端
子２７が１０枚であったとすると、ＰＴＣ端子２７は並
列に接続しているので、ＰＴＣ部材１０の全体の抵抗値
は１０3 Ωとなり、ＰＴＣ部材１０には電流は殆ど流れ
ない状態になる。
に、中空状本体１の中空部２１に、コネクタ１２のコネ
クタ部１３とコイル３の端部８とを接続するＰＴＣ部材
１０に特徴を有するものである。ＰＴＣ部材１０は、あ
る温度で電気抵抗値が指数的に急激に増加する材料で作
製され、所定温度以上で抵抗値が急激に増加してコイル
３に流れる電流を遮断する機能を有する正の温度係数部
材（即ち、温度上昇電流遮断部材）である。ＰＴＣ部材
１０は、半導体化したＢａＴｉＯ3 系焼結体（又はＰｂ
ＴｉＯ3 系焼結体）から構成されている。ＰＴＣ部材１
０は、一端がコイル３のコイル端子２８に他端がコネク
タ部１３にそれぞれ並列に接続された複数のＰＴＣ端子
２７から構成されている。金属ディスク１４は、コネク
タ部１３上で長手方向にＰＴＣスペーサ３５によって隔
置された複数のディスク部材であり、コイル端子２８は
各金属ディスク１４にそれぞれ対応する複数のＰＴＣ端
子２７を有している。金属ディスク１４をＰＴＣスペー
サ３５で隔置しておくと、低温時には金属ディスク１４
で電流が流れるが、高温になると、ＰＴＣスペーサ３５
には電流の流れが低減され、金属ディスク１４間での導
通状態は遮断されると共に、コネクタ部１３からコイル
端子２８への通電が実質的に遮断されることになる。Ｂ
ａＴｉＯ3 系焼結体のＰＴＣ端子２７は、図２に示すよ
うに、例えば、１２０℃〜１３０℃に温度が上昇する
と、ＰＴＣ端子２７の抵抗値が１０4 Ω〜１０5 Ωに増
加するＰＴＣ機能即ち誘電体機能を有している。即ち、
ＰＴＣ端子２７が１２０℃に加熱されると、その抵抗値
が１０4 Ωになる。ＰＴＣ部材１０を構成するＰＴＣ端
子２７が１０枚であったとすると、ＰＴＣ端子２７は並
列に接続しているので、ＰＴＣ部材１０の全体の抵抗値
は１０3 Ωとなり、ＰＴＣ部材１０には電流は殆ど流れ
ない状態になる。
【００２９】従って、電流がコイル３に投入されると、
コイル３のヒータコイル部４、制御コイル部５及びコネ
クタ部１３に接続される金属ディスク１４で発生した
熱、或いは燃焼室の燃焼熱がＰＴＣ端子１４に伝達され
ると、所定の時間経過後には、ＰＴＣ端子１４が１２０
℃程度に加熱される。ＰＴＣ端子１４が１２０℃以上に
加熱されると、ＰＴＣ端子１４の抵抗値が急激に上昇
し、コイル３へ供給される電流が遮断されることにな
る。ＰＴＣ端子１４が１２０℃以上に加熱される時間
は、燃焼室、シリンダヘッド、冷却ジャケット、自己電
流制御形グロープラグ等の設計、構造等の諸条件で任意
に設定できるものであり、自己電流制御形グロープラグ
がディーゼルエンジンの始動補助装置として適用された
場合には、通電開始から遮断状態までの期間が３〜５分
間程度であり、その場合には、ＰＴＣ部材１０はコイル
３への電流の供給を３〜５分後に遮断することができ
る。
コイル３のヒータコイル部４、制御コイル部５及びコネ
クタ部１３に接続される金属ディスク１４で発生した
熱、或いは燃焼室の燃焼熱がＰＴＣ端子１４に伝達され
ると、所定の時間経過後には、ＰＴＣ端子１４が１２０
℃程度に加熱される。ＰＴＣ端子１４が１２０℃以上に
加熱されると、ＰＴＣ端子１４の抵抗値が急激に上昇
し、コイル３へ供給される電流が遮断されることにな
る。ＰＴＣ端子１４が１２０℃以上に加熱される時間
は、燃焼室、シリンダヘッド、冷却ジャケット、自己電
流制御形グロープラグ等の設計、構造等の諸条件で任意
に設定できるものであり、自己電流制御形グロープラグ
がディーゼルエンジンの始動補助装置として適用された
場合には、通電開始から遮断状態までの期間が３〜５分
間程度であり、その場合には、ＰＴＣ部材１０はコイル
３への電流の供給を３〜５分後に遮断することができ
る。
【００３０】また、この自己電流制御形グロープラグに
おいて、パイプ２を構成するセラミックスはＳｉ3 Ｎ4
であり、また、第１セラミックス充填体６及び第２セラ
ミックス充填体７を構成するセラミックスは、Ｓｉ3 Ｎ
4 とＴｉＯ2 とから構成され、場合によっては、ＴｉＮ
2 が含まれている。また、コイル３は、第１コイル部４
は大径に形成され、制御コイル部５は小径に形成されて
おり、連続した１本のタングステン線で作製されてい
る。コイル３のヒータコイル部４は前端部１５を加熱す
るのに十分な熱を提供でき、前端部１５を直ちに短時間
に温度上昇させて発熱部を構成することになり、また、
制御コイル部５は放熱されることがなく、温度上昇に伴
って抵抗値が上昇して電流を制御する電流制御部を構成
することになる。
おいて、パイプ２を構成するセラミックスはＳｉ3 Ｎ4
であり、また、第１セラミックス充填体６及び第２セラ
ミックス充填体７を構成するセラミックスは、Ｓｉ3 Ｎ
4 とＴｉＯ2 とから構成され、場合によっては、ＴｉＮ
2 が含まれている。また、コイル３は、第１コイル部４
は大径に形成され、制御コイル部５は小径に形成されて
おり、連続した１本のタングステン線で作製されてい
る。コイル３のヒータコイル部４は前端部１５を加熱す
るのに十分な熱を提供でき、前端部１５を直ちに短時間
に温度上昇させて発熱部を構成することになり、また、
制御コイル部５は放熱されることがなく、温度上昇に伴
って抵抗値が上昇して電流を制御する電流制御部を構成
することになる。
【００３１】また、この自己電流制御形グロープラグで
は、パイプ２は、耐熱性、高強度のＳｉ3 Ｎ4 のセラミ
ックスで作製することが好ましい。また、セラミックス
充填体６，７は、耐熱性、高温高強度に富むＳｉ3 Ｎ4
で作製され、好ましくは、Ｓｉ3 Ｎ4 にＴｉＯ2 が１０
％含まれるセラミックス、場合によっては、ＴｉＮ2も
含有するセラミックスで作製されている。ＴｉＯ2 ，Ｔ
ｉＮ2 を含有するＳｉ3 Ｎ4 で作製すると、熱伝導性が
良好になると共に、焼結によって無収縮となってパイプ
２に対して密封作用を発揮できる。パイプ２の中空部２
６を真空密封したり、又はＮ2 ガスを封入しない場合に
は、コイル３を構成するタングステン線の酸化を防止す
るために、タングステン線をＳｉＣ又はＷＣ等で被覆す
ることが必要であり、その場合にはタングステン線の酸
化を防止でき、耐腐食性を向上でき、タングステン線の
耐久性を向上できる。
は、パイプ２は、耐熱性、高強度のＳｉ3 Ｎ4 のセラミ
ックスで作製することが好ましい。また、セラミックス
充填体６，７は、耐熱性、高温高強度に富むＳｉ3 Ｎ4
で作製され、好ましくは、Ｓｉ3 Ｎ4 にＴｉＯ2 が１０
％含まれるセラミックス、場合によっては、ＴｉＮ2も
含有するセラミックスで作製されている。ＴｉＯ2 ，Ｔ
ｉＮ2 を含有するＳｉ3 Ｎ4 で作製すると、熱伝導性が
良好になると共に、焼結によって無収縮となってパイプ
２に対して密封作用を発揮できる。パイプ２の中空部２
６を真空密封したり、又はＮ2 ガスを封入しない場合に
は、コイル３を構成するタングステン線の酸化を防止す
るために、タングステン線をＳｉＣ又はＷＣ等で被覆す
ることが必要であり、その場合にはタングステン線の酸
化を防止でき、耐腐食性を向上でき、タングステン線の
耐久性を向上できる。
【００３２】この自己電流制御形グロープラグは、上記
のように構成されているので、次のように作用する。即
ち、このセラミック製グロープラグでは、バッテリーか
ら供給される電流はコネクタ１２、環状コネクタ部１３
及びＰＴＣ部材１０を通じてコイル３に供給される。コ
イル３の制御コイル部５は中空部２６内に遮熱状態に配
置されており、ヒータコイル部４はパイプ２の内壁面２
０に接触しているので、パイプ２の前端部１５はヒータ
コイル部４の発熱によって加熱され、発熱部となる。従
って、パイプ２の前端部１５は、燃焼室に配置されて始
動補助装置として機能することができる。ここで、ヒー
タコイル部４で発生する熱はパイプ２を通じて放熱され
るが、制御コイル部５の熱は放熱されずに、制御コイル
部５はヒータコイル部４に比較して極端に高温になる。
制御コイル部５が高温になれば、制御コイル部５は、電
流制御線の機能を果たし、その抵抗が上昇して大きくな
り、コイル３に流れる電流は抑制されて小さくなり、前
端部１５の発熱量が自己制御される。また、制御コイル
部５の温度が下がれば、再びコイル３に電流が流れてヒ
ータコイル部４によって前端部１５が加熱されるので、
従って、前端部１５の発熱部は常に最適発熱量に維持さ
れ、燃焼室での始動補助として良好に機能する。
のように構成されているので、次のように作用する。即
ち、このセラミック製グロープラグでは、バッテリーか
ら供給される電流はコネクタ１２、環状コネクタ部１３
及びＰＴＣ部材１０を通じてコイル３に供給される。コ
イル３の制御コイル部５は中空部２６内に遮熱状態に配
置されており、ヒータコイル部４はパイプ２の内壁面２
０に接触しているので、パイプ２の前端部１５はヒータ
コイル部４の発熱によって加熱され、発熱部となる。従
って、パイプ２の前端部１５は、燃焼室に配置されて始
動補助装置として機能することができる。ここで、ヒー
タコイル部４で発生する熱はパイプ２を通じて放熱され
るが、制御コイル部５の熱は放熱されずに、制御コイル
部５はヒータコイル部４に比較して極端に高温になる。
制御コイル部５が高温になれば、制御コイル部５は、電
流制御線の機能を果たし、その抵抗が上昇して大きくな
り、コイル３に流れる電流は抑制されて小さくなり、前
端部１５の発熱量が自己制御される。また、制御コイル
部５の温度が下がれば、再びコイル３に電流が流れてヒ
ータコイル部４によって前端部１５が加熱されるので、
従って、前端部１５の発熱部は常に最適発熱量に維持さ
れ、燃焼室での始動補助として良好に機能する。
【００３３】この自己電流制御形グロープラグは、ヒー
タコイル部４を内接させたパイプ２は燃焼室等の外部に
露出しているので、パイプ２から熱放散され、例えば、
前端部１５の温度は９００℃に維持されてヒータコイル
部４の抵抗値は０．４Ωになるが、制御コイル部５は密
封状の中空部２６内に位置して遮熱されているので、例
えば、制御コイル部５の温度は１８００℃になって制御
コイル部５の抵抗値は０．６Ωになる。従って、この自
己電流制御形グロープラグでは、ヒータコイル部４と制
御コイル部５との抵抗値の総和は１Ωになり、安定状態
になる。
タコイル部４を内接させたパイプ２は燃焼室等の外部に
露出しているので、パイプ２から熱放散され、例えば、
前端部１５の温度は９００℃に維持されてヒータコイル
部４の抵抗値は０．４Ωになるが、制御コイル部５は密
封状の中空部２６内に位置して遮熱されているので、例
えば、制御コイル部５の温度は１８００℃になって制御
コイル部５の抵抗値は０．６Ωになる。従って、この自
己電流制御形グロープラグでは、ヒータコイル部４と制
御コイル部５との抵抗値の総和は１Ωになり、安定状態
になる。
【００３４】そこで、安定状態になってヒータコイル部
４と制御コイル部５とで発熱が続き、燃焼室が良好な燃
焼を繰り返し、エンジンが順調に運転され始めると、燃
焼室の燃焼熱等の熱がＰＴＣ部材１０に伝達されると共
に、コネクタ部１３を構成する金属ディスク１４は発熱
し、ＰＴＣ端子２７は、例えば、１２０℃〜１３０℃に
温度上昇する。ＰＴＣ部材１０が１２０℃〜１３０℃に
温度上昇すると、ＰＴＣ部材１０の各ＰＴＣ端子２７の
抵抗値が急激に上昇し、例えば、１０4 Ω〜１０5 Ωに
増加する。ＰＴＣ部材１０の各ＰＴＣ端子２７の抵抗値
が上昇して１０4 Ω〜１０5 Ωになれば、ＰＴＣ部材１
０自体には電流が遮断されたと同等の状態になり、コイ
ル３への通電が遮断される。
４と制御コイル部５とで発熱が続き、燃焼室が良好な燃
焼を繰り返し、エンジンが順調に運転され始めると、燃
焼室の燃焼熱等の熱がＰＴＣ部材１０に伝達されると共
に、コネクタ部１３を構成する金属ディスク１４は発熱
し、ＰＴＣ端子２７は、例えば、１２０℃〜１３０℃に
温度上昇する。ＰＴＣ部材１０が１２０℃〜１３０℃に
温度上昇すると、ＰＴＣ部材１０の各ＰＴＣ端子２７の
抵抗値が急激に上昇し、例えば、１０4 Ω〜１０5 Ωに
増加する。ＰＴＣ部材１０の各ＰＴＣ端子２７の抵抗値
が上昇して１０4 Ω〜１０5 Ωになれば、ＰＴＣ部材１
０自体には電流が遮断されたと同等の状態になり、コイ
ル３への通電が遮断される。
【００３５】次に、図４を参照して、この発明による自
己電流制御形グロープラグの別の実施例を説明する。こ
の実施例は、上記実施例と比較して、ＰＴＣ部材が相違
する以外は同一の構成を有するものである。図４は図１
の自己電流制御形グロープラグに組み込まれるＰＴＣ部
材の別の例を示す拡大断面図である。この実施例のＰＴ
Ｃ部材１０は、コイル端子２８の環状部材３０の内壁面
に導電リング３４を介して接続するように、ＰＴＣ端子
を環状リング３１に形成している。また、環状リング３
１とコイル端子２８とは絶縁部材３３によって遮断され
ている。更に、コイル端子２８はコイル３の端部８に接
続されており、環状リング３１はコネクタ部１３に接続
されている。従って、ＰＴＣ部材１０は、そのＰＴＣ端
子が環状リング３１に形成されているので、その面積を
大きく形成することができるものである。従って、ＰＴ
Ｃ部材１０は、低温時には抵抗値が低く、例えば、１２
０℃以上になれば、極端に抵抗値が大きくなるので、コ
イル３への通電が遮断されることになる。
己電流制御形グロープラグの別の実施例を説明する。こ
の実施例は、上記実施例と比較して、ＰＴＣ部材が相違
する以外は同一の構成を有するものである。図４は図１
の自己電流制御形グロープラグに組み込まれるＰＴＣ部
材の別の例を示す拡大断面図である。この実施例のＰＴ
Ｃ部材１０は、コイル端子２８の環状部材３０の内壁面
に導電リング３４を介して接続するように、ＰＴＣ端子
を環状リング３１に形成している。また、環状リング３
１とコイル端子２８とは絶縁部材３３によって遮断され
ている。更に、コイル端子２８はコイル３の端部８に接
続されており、環状リング３１はコネクタ部１３に接続
されている。従って、ＰＴＣ部材１０は、そのＰＴＣ端
子が環状リング３１に形成されているので、その面積を
大きく形成することができるものである。従って、ＰＴ
Ｃ部材１０は、低温時には抵抗値が低く、例えば、１２
０℃以上になれば、極端に抵抗値が大きくなるので、コ
イル３への通電が遮断されることになる。
【００３６】次に、図５を参照して、この発明による自
己電流制御形グロープラグの更に別の実施例を説明す
る。この実施例は、上記実施例と比較して、ＰＴＣ部材
が相違する以外は同一の構成を有するものである。図５
は図１の自己電流制御形グロープラグに組み込まれるＰ
ＴＣ部材の更に別の例を示す拡大断面図である。この実
施例のＰＴＣ部材１０は、コイル端子２８の環状部材３
０の内壁面に接触するように、ＰＴＣ端子を渦巻き状に
巻き上げた円形螺旋体３２に形成し、ＰＴＣ部材１０の
面積を大きくしたものである。図４に示す自己電流制御
形グロープラグと機能は同様である。
己電流制御形グロープラグの更に別の実施例を説明す
る。この実施例は、上記実施例と比較して、ＰＴＣ部材
が相違する以外は同一の構成を有するものである。図５
は図１の自己電流制御形グロープラグに組み込まれるＰ
ＴＣ部材の更に別の例を示す拡大断面図である。この実
施例のＰＴＣ部材１０は、コイル端子２８の環状部材３
０の内壁面に接触するように、ＰＴＣ端子を渦巻き状に
巻き上げた円形螺旋体３２に形成し、ＰＴＣ部材１０の
面積を大きくしたものである。図４に示す自己電流制御
形グロープラグと機能は同様である。
【００３７】従って、この自己電流制御形グロープラグ
は、ディーゼルエンジンの始動補助装置として使用され
た場合には、エンジンの燃焼に応じて、コイル３への通
電を自動的に遮断でき、自己電流制御形グロープラグの
不要な加熱を続けることがなくなり、バッテリー等の電
力を無駄に消費することがない。
は、ディーゼルエンジンの始動補助装置として使用され
た場合には、エンジンの燃焼に応じて、コイル３への通
電を自動的に遮断でき、自己電流制御形グロープラグの
不要な加熱を続けることがなくなり、バッテリー等の電
力を無駄に消費することがない。
【００３８】
【発明の効果】この発明による自己電流制御形グロープ
ラグは、上記のように構成されており、次のような効果
を有する。即ち、この自己電流制御形グロープラグは、
中空状本体にセラミック製パイプを取り付け、密封状態
の前記パイプ内にコイルを配置し、前記コイルを前記パ
イプの内側のヒータコイル部と前記パイプの中間部の内
側の制御コイル部で構成し、前記コイルとコネクタとを
所定温度以上で抵抗値が急激に増加するＰＴＣ部材で接
続し、該ＰＴＣ部材を一端が前記コネクタに他端が前記
コイルのコイル端子にそれぞれ並列に接続された複数の
ＰＴＣ端子から構成したので、前記ＰＴＣ部材が所定温
度以上に加熱されると、前記コイルに流れる電流を自動
的に遮断することができると共に、前記ヒータコイル部
を配置した前記パイプの先端部が発熱部を構成し、前記
制御コイル部を配置した前記パイプの中間部が電流制御
部を構成し、前記配置が最適温度で安定させることがで
きる。
ラグは、上記のように構成されており、次のような効果
を有する。即ち、この自己電流制御形グロープラグは、
中空状本体にセラミック製パイプを取り付け、密封状態
の前記パイプ内にコイルを配置し、前記コイルを前記パ
イプの内側のヒータコイル部と前記パイプの中間部の内
側の制御コイル部で構成し、前記コイルとコネクタとを
所定温度以上で抵抗値が急激に増加するＰＴＣ部材で接
続し、該ＰＴＣ部材を一端が前記コネクタに他端が前記
コイルのコイル端子にそれぞれ並列に接続された複数の
ＰＴＣ端子から構成したので、前記ＰＴＣ部材が所定温
度以上に加熱されると、前記コイルに流れる電流を自動
的に遮断することができると共に、前記ヒータコイル部
を配置した前記パイプの先端部が発熱部を構成し、前記
制御コイル部を配置した前記パイプの中間部が電流制御
部を構成し、前記配置が最適温度で安定させることがで
きる。
【００３９】即ち、前記コイルに電流を流せば、前記ヒ
ータコイル部が発熱部を構成し、前記制御コイル部が電
流制御部を構成し、前記制御コイル部が高温になれば、
その抵抗値が大きくなり、前記コイルに流れる電流が小
さくなり、前記セラミック製パイプからの発熱量が自己
制御され、最適値に制御されることになる。また、エン
ジンが順調に運転されて燃焼室からの燃焼熱或いはコイ
ルで発生する熱が前記ＰＴＣ部材に伝達されると、前記
ＰＴＣ部材が所定温度以上に温度上昇し、前記ＰＴＣ部
材の抵抗値が急激に大きくなり、前記コイルへの電流を
遮断する。従って、ディーゼルエンジンの始動補助装置
として、この自己電流制御形グロープラグを適用した場
合に、自己電流制御形グロープラグを遮断するためのタ
イマー等を必要とせず、バッテリー等の電力を無駄に消
費することもない。
ータコイル部が発熱部を構成し、前記制御コイル部が電
流制御部を構成し、前記制御コイル部が高温になれば、
その抵抗値が大きくなり、前記コイルに流れる電流が小
さくなり、前記セラミック製パイプからの発熱量が自己
制御され、最適値に制御されることになる。また、エン
ジンが順調に運転されて燃焼室からの燃焼熱或いはコイ
ルで発生する熱が前記ＰＴＣ部材に伝達されると、前記
ＰＴＣ部材が所定温度以上に温度上昇し、前記ＰＴＣ部
材の抵抗値が急激に大きくなり、前記コイルへの電流を
遮断する。従って、ディーゼルエンジンの始動補助装置
として、この自己電流制御形グロープラグを適用した場
合に、自己電流制御形グロープラグを遮断するためのタ
イマー等を必要とせず、バッテリー等の電力を無駄に消
費することもない。
【００４０】この自己電流制御形グロープラグにおい
て、前記ＰＴＣ部材は、半導体化したＢａＴｉＯ3 系焼
結体又はＰｂＴｉＯ3 系焼結体から成る複数のＰＴＣ端
子を並列に接続して構成されているので、低温時での前
記ＰＴＣ部材の抵抗を全体で小さくでき、所定の温度ま
で上昇する間の前記ＰＴＣ部材の電流の流れをスムース
にする。即ち、前記ＰＴＣ部材を構成しているＢａＴｉ
Ｏ3 系焼結体の前記ＰＴＣ端子は、例えば、１２０℃〜
１３０℃に温度上昇すると、抵抗値が急激に１０4 Ω〜
１０5 Ωに増加することになり、前記ＰＴＣ部材を１０
枚の前記ＰＴＣ端子で作製していると、前記ＰＴＣ部材
全体では１０3 Ω〜１０4 Ωになり、誘電体として機能
する。
て、前記ＰＴＣ部材は、半導体化したＢａＴｉＯ3 系焼
結体又はＰｂＴｉＯ3 系焼結体から成る複数のＰＴＣ端
子を並列に接続して構成されているので、低温時での前
記ＰＴＣ部材の抵抗を全体で小さくでき、所定の温度ま
で上昇する間の前記ＰＴＣ部材の電流の流れをスムース
にする。即ち、前記ＰＴＣ部材を構成しているＢａＴｉ
Ｏ3 系焼結体の前記ＰＴＣ端子は、例えば、１２０℃〜
１３０℃に温度上昇すると、抵抗値が急激に１０4 Ω〜
１０5 Ωに増加することになり、前記ＰＴＣ部材を１０
枚の前記ＰＴＣ端子で作製していると、前記ＰＴＣ部材
全体では１０3 Ω〜１０4 Ωになり、誘電体として機能
する。
【００４１】また、この自己電流制御形グロープラグで
は、前記ＰＴＣ部材の面積を大きくする形状に構成する
こともできる。その時も、上記の場合と同様に、低温時
での前記ＰＴＣ部材の抵抗を小さくでき、所定の温度ま
で上昇する間の前記ＰＴＣ部材の電流の流れをスムース
にする。前記ＰＴＣ部材の温度が上昇すれば、上記と同
様に前記コイルへの電流を遮断する。
は、前記ＰＴＣ部材の面積を大きくする形状に構成する
こともできる。その時も、上記の場合と同様に、低温時
での前記ＰＴＣ部材の抵抗を小さくでき、所定の温度ま
で上昇する間の前記ＰＴＣ部材の電流の流れをスムース
にする。前記ＰＴＣ部材の温度が上昇すれば、上記と同
様に前記コイルへの電流を遮断する。
【００４２】また、前記コイルはタングステン線で構成
することができる。前記パイプの中間部に配置された前
記制御コイル部は断熱材によって覆われ、前記パイプに
対して遮熱されており、適正に電流制御を行うことがで
きる。更に、前記パイプを構成するセラミックスはＳｉ
3 Ｎ4 であるので、耐熱性に富むと共に、耐酸化性に富
み、パイプ自体を高強度に作製できる。また、前記第１
セラミックス充填体及び前記第２セラミックス充填体を
構成するセラミックスは、ＴｉＯ2 を含むＳｉ3 Ｎ4 か
ら構成されているので、焼成収縮はなく、熱伝導性を向
上できると共に、前記パイプ内を良好に密封することが
できる。
することができる。前記パイプの中間部に配置された前
記制御コイル部は断熱材によって覆われ、前記パイプに
対して遮熱されており、適正に電流制御を行うことがで
きる。更に、前記パイプを構成するセラミックスはＳｉ
3 Ｎ4 であるので、耐熱性に富むと共に、耐酸化性に富
み、パイプ自体を高強度に作製できる。また、前記第１
セラミックス充填体及び前記第２セラミックス充填体を
構成するセラミックスは、ＴｉＯ2 を含むＳｉ3 Ｎ4 か
ら構成されているので、焼成収縮はなく、熱伝導性を向
上できると共に、前記パイプ内を良好に密封することが
できる。
【図１】図１はこの発明による自己電流制御形グロープ
ラグの一実施例を示す概略断面図である。
ラグの一実施例を示す概略断面図である。
【図２】図１の自己電流制御形グロープラグに組み込ま
れるＰＴＣ部材の温度と抵抗値との関係を示すグラフで
ある。
れるＰＴＣ部材の温度と抵抗値との関係を示すグラフで
ある。
【図３】図１の自己電流制御形グロープラグに組み込ま
れるＰＴＣ部材の一実施例を示す拡大断面図である。
れるＰＴＣ部材の一実施例を示す拡大断面図である。
【図４】図１の自己電流制御形グロープラグに組み込ま
れるＰＴＣ部材の別の実施例を示す拡大断面図である。
れるＰＴＣ部材の別の実施例を示す拡大断面図である。
【図５】図１の自己電流制御形グロープラグに組み込ま
れるＰＴＣ部材の更に別の実施例を示す拡大断面図であ
る。
れるＰＴＣ部材の更に別の実施例を示す拡大断面図であ
る。
【図６】従来のディーゼルエンジンの燃焼室にグロープ
ラグを配置した状態を示す説明図である。
ラグを配置した状態を示す説明図である。
１ 中空状本体 ２ セラミック製パイプ ３ コイル ４ ヒータコイル部 ５ 制御コイル部 ６ 第１セラミックス充填体 ７ 第２セラミックス充填体 ８ コイルの端部 ９ コイルの端部 １０，３５ ＰＴＣ部材 １１ 断熱材 １２ コネクタ １３ コネクタ部 １４ 金属ディスク １５ パイプの先端部 １６ パイプの中間部 １７ パイプの本体側端部 １９ 絶縁体 ２０ パイプの内壁面 ２１ 中空状本体の中空部 ２７ ＢａＴｉＯ3 系焼結体のＰＴＣ端子 ２８ コイル端子 ２９ 絶縁材 ３０ 環状部材 ３１ 環状リング ３２ 円形螺旋体
Claims (7)
- 【請求項１】 絶縁部材を介してコネクタが配設された
中空状本体、該中空状本体に取り付けられたセラミック
製パイプ、前記中空状本体から突出した前記パイプの前
端部の内側に配置されたヒータコイル部と前記パイプの
中間部の内側に配置された制御コイル部とを直列に構成
したコイル、前記ヒータコイル部に直列に前記中空状本
体内に配置され且つ所定温度以上で抵抗値が急激に増加
して前記コイルへの電流を大幅に減少するＰＴＣ部材を
有し、前記ＰＴＣ部材は一端が前記コネクタに他端が前
記コイルのコイル端子にそれぞれ並列に接続された複数
のＰＴＣ端子から構成されていることを特徴とする自己
電流制御形グロープラグ。 - 【請求項２】 前記コイル端子は前記コネクタ上で隔置
して配置された金属ディスクであり、前記ＰＴＣ端子は
前記金属ディスクにそれぞれ対応するＰＴＣディスクで
あることを特徴とする請求項１に記載の自己電流制御形
グロープラグ。 - 【請求項３】 絶縁部材を介してコネクタが配設された
中空状本体、該中空状本体に取り付けられたセラミック
製パイプ、前記中空状本体から突出した前記パイプの前
端部の内側に配置されたヒータコイル部と前記パイプの
中間部の内側に配置された制御コイル部とを直列に構成
したコイル、前記ヒータコイル部に直列に前記中空状本
体内に配置され且つ所定温度以上で抵抗値が急激に増加
して前記コイルへの電流を大幅に減少するＰＴＣ部材を
有し、前記ＰＴＣ部材は一端が前記コネクタに他端が前
記コイルのコイル端子に接続されたＰＴＣディスクから
構成されていることを特徴とする自己電流制御形グロー
プラグ。 - 【請求項４】 前記ＰＴＣディスクは前記コネクタと前
記コイル端子間で巻き上げられた螺旋部材であることを
特徴とする請求項３に記載の自己電流制御形グロープラ
グ。 - 【請求項５】 前記ＰＴＣはＢａＴｉＯ3 系焼結体又は
ＰｂＴｉＯ3 系焼結体から構成されていることを特徴と
する請求項１〜４のいずれかに記載の自己電流制御形グ
ロープラグ。 - 【請求項６】 前記コイルはタングステン線で構成され
ていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載
の自己電流制御形グロープラグ。 - 【請求項７】 前記パイプは耐熱性に富んだＳｉ3 Ｎ4
で構成され、また、前記ヒータコイル部が位置する部分
に充填された第１セラミックス充填体及び前記パイプの
中間部を密封するため前記パイプの本体側端部に充填さ
れた第２セラミックス充填体はＴｉＯ2 を含んでいるＳ
ｉ3 Ｎ4 から構成されていることを特徴とする請求項１
〜６のいずれかに記載の自己電流制御形グロープラグ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34119493A JPH07167433A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 自己電流制御形グロープラグ |
| EP19940308900 EP0657698B1 (en) | 1993-12-13 | 1994-11-30 | Current self-control type glow plug |
| DE1994308900 DE657698T1 (de) | 1993-12-13 | 1994-11-30 | Glühkerze mit Selbsregelung des Stromes. |
| DE69426288T DE69426288D1 (de) | 1993-12-13 | 1994-11-30 | Glühkerze mit Selbsregelung des Stromes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34119493A JPH07167433A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 自己電流制御形グロープラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07167433A true JPH07167433A (ja) | 1995-07-04 |
Family
ID=18344097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34119493A Pending JPH07167433A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 自己電流制御形グロープラグ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0657698B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07167433A (ja) |
| DE (2) | DE657698T1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006125776A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19852485C2 (de) * | 1998-11-13 | 2002-09-19 | Beru Ag | Glühkerze und Steckanschluss für eine Glühkerze |
| DE19944193A1 (de) * | 1999-09-15 | 2001-04-19 | Bosch Gmbh Robert | Glühstiftkerze |
| US7122764B1 (en) | 2000-08-12 | 2006-10-17 | Robert Bosch Gmbh | Sheathed element glow plug |
| DE102013211789A1 (de) * | 2013-06-21 | 2014-12-24 | Robert Bosch Gmbh | Glühstiftkerze für Glühtemperaturregelung |
| CN115234910A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-10-25 | 佛山市天禄智能装备科技有限公司 | 一种气电混合预热辐射管 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4725711A (en) * | 1984-08-27 | 1988-02-16 | Jidosha Kiki Co., Ltd. | Self temperature control type glow plug |
| JPS6217521A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-26 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 自己制御型グロ−プラグ |
| JPH03175210A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-07-30 | Jidosha Kiki Co Ltd | セラミツクヒータ型グロープラグ |
| JPH04143518A (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-18 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 自己制御型セラミックグロープラグ |
-
1993
- 1993-12-13 JP JP34119493A patent/JPH07167433A/ja active Pending
-
1994
- 1994-11-30 EP EP19940308900 patent/EP0657698B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-30 DE DE1994308900 patent/DE657698T1/de active Pending
- 1994-11-30 DE DE69426288T patent/DE69426288D1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006125776A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69426288D1 (de) | 2000-12-21 |
| EP0657698B1 (en) | 2000-11-15 |
| DE657698T1 (de) | 1996-08-29 |
| EP0657698A2 (en) | 1995-06-14 |
| EP0657698A3 (en) | 1996-08-28 |
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