JPH0716748B2 - 管材用テ−パねじ転造法 - Google Patents
管材用テ−パねじ転造法Info
- Publication number
- JPH0716748B2 JPH0716748B2 JP16086086A JP16086086A JPH0716748B2 JP H0716748 B2 JPH0716748 B2 JP H0716748B2 JP 16086086 A JP16086086 A JP 16086086A JP 16086086 A JP16086086 A JP 16086086A JP H0716748 B2 JPH0716748 B2 JP H0716748B2
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- rolling
- taper
- pipe material
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- screw
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばガス管や管継手等に形成される管材用
テーパねじの転造法に関する。
テーパねじの転造法に関する。
一般に管材の端部にテーパねじを形成する方法として切
削加工及び塑性加工がある。
削加工及び塑性加工がある。
切削加工は旋盤等により管の肉厚部をテーパ状に削除す
る形でねじを形成するため、機械的強度上、有用なねじ
溝底部の肉厚が切削加工されない部分の肉厚に比べ極単
に薄くなり、その結果管の強度上あるいは耐食性上等に
問題がある。
る形でねじを形成するため、機械的強度上、有用なねじ
溝底部の肉厚が切削加工されない部分の肉厚に比べ極単
に薄くなり、その結果管の強度上あるいは耐食性上等に
問題がある。
一方、塑性加工は管材の端部を、予め、他の機構により
所望のテーパねじのテーパ勾配までテーパ状に塑性変形
させ、次にねじ山を有する転造ローラによりテーパねじ
を成形するため、従って工程数が多く、絞り機構とねじ
転造機構の双方を備えたねじ転造機は構造複雑となり大
型化してガス配管工事等、移設が頻繁に行なわれる作業
状況下にあっては取扱いが容易ではなかった。
所望のテーパねじのテーパ勾配までテーパ状に塑性変形
させ、次にねじ山を有する転造ローラによりテーパねじ
を成形するため、従って工程数が多く、絞り機構とねじ
転造機構の双方を備えたねじ転造機は構造複雑となり大
型化してガス配管工事等、移設が頻繁に行なわれる作業
状況下にあっては取扱いが容易ではなかった。
かかる現状に鑑み、本発明は塑性加工に於いて工程数が
少なく予想される転造機自体の機構をも単純・小型化せ
しめ得る、管材用テーパねじ転造法を提供するものであ
る。
少なく予想される転造機自体の機構をも単純・小型化せ
しめ得る、管材用テーパねじ転造法を提供するものであ
る。
上記問題点を解決するため本発明によれば管材の端部に
テーパねじを転造する方法であって、夫々が所望のテー
パ勾配に等しいテーパ周面部分をもち、かつ所望のねじ
の有効径リード角にほぼ等しいリード角の転造成形ねじ
部と、該転造成形ねじ部に隣接して上記テーパ勾配より
大なる勾配のテーパ周面部分を有する絞り成形ねじ部と
から形成される複数個の転造ローラを周状に配設したヘ
ッドと、管材とを相対回転させ、上記転造ローラあるい
は管材を相対移動することで上記転造ローラにより管材
の端面から徐々にテーパ絞り加工及び転造ねじ加工をす
ることを特徴とする管材用テーパねじ転造法が提供され
る。
テーパねじを転造する方法であって、夫々が所望のテー
パ勾配に等しいテーパ周面部分をもち、かつ所望のねじ
の有効径リード角にほぼ等しいリード角の転造成形ねじ
部と、該転造成形ねじ部に隣接して上記テーパ勾配より
大なる勾配のテーパ周面部分を有する絞り成形ねじ部と
から形成される複数個の転造ローラを周状に配設したヘ
ッドと、管材とを相対回転させ、上記転造ローラあるい
は管材を相対移動することで上記転造ローラにより管材
の端面から徐々にテーパ絞り加工及び転造ねじ加工をす
ることを特徴とする管材用テーパねじ転造法が提供され
る。
以下本発明の実施例を添付図面に基づき以下、説明す
る。
る。
第１図は本発明によるテーパねじ転造法に使用される転
造ローラ10の断面図であって、ローラ10は所望のテーパ
勾配に等しいテーパ周面部分を有し、かつ所望のねじの
有効径リード角とほぼ等しいリード角θの転造成形ねじ
部１（例えばローラ軸線Ｘに対し１°47′の角度を有す
るテーパ周面）と、上記ねじ部１に隣接して上記テーパ
勾配より大きな勾配のテーパ周面部分（例えば８°等）
を有する絞り成形ねじ部３とから成る。絞り成形ねじ部
３のねじ形状に関しては例えばねじ部１のねじ山５と異
なるねじ形状でも良く（例えば台形ねじ）あるいは本実
施例の様に同一形状でも良い。７は、後述するヘッド９
（第２図）にローラ10を装着するためのシャフト嵌合孔
である。
造ローラ10の断面図であって、ローラ10は所望のテーパ
勾配に等しいテーパ周面部分を有し、かつ所望のねじの
有効径リード角とほぼ等しいリード角θの転造成形ねじ
部１（例えばローラ軸線Ｘに対し１°47′の角度を有す
るテーパ周面）と、上記ねじ部１に隣接して上記テーパ
勾配より大きな勾配のテーパ周面部分（例えば８°等）
を有する絞り成形ねじ部３とから成る。絞り成形ねじ部
３のねじ形状に関しては例えばねじ部１のねじ山５と異
なるねじ形状でも良く（例えば台形ねじ）あるいは本実
施例の様に同一形状でも良い。７は、後述するヘッド９
（第２図）にローラ10を装着するためのシャフト嵌合孔
である。
第２図及び第３図は以上説明した転造ローラ10を装着し
た円筒状ヘッド９の側面図及び断面図であって、複数個
（図では５個）のローラ10は夫々、シャフト11に嵌合さ
れ、夫々適切な位置で固着される。各シャフト11は、ヘ
ッド９の長手軸線Ｙを中心とした所定の円ａの周上に軸
線Ｙを囲む様に、ヘッド底部９′に形成されたシャフト
貫通穴17に配設される。シャフト11はその両端部に周溝
12を有し、貫通穴17に挿入後、リングピン14により嵌め
込まれることによりシャフト11の軸線Ｘ方向移動が制止
される。一方、ヘッド９の開口部にはヘッドカバー15が
装着され、ヘッドカバー15には、シャフト11の数と同数
のシャフト貫通穴17′と、成形される管30（第４図）を
通すための管穴19とが形成される。ヘッド底部９′より
突出したシャフト11の端部と同様に、ヘッドカバー15か
ら突出した端部にもリングピン14′が嵌め込まれる。以
上の様にして装着されたシャフト11及び転造ローラ10は
ヘッド９に対し回転可能に支持される。
た円筒状ヘッド９の側面図及び断面図であって、複数個
（図では５個）のローラ10は夫々、シャフト11に嵌合さ
れ、夫々適切な位置で固着される。各シャフト11は、ヘ
ッド９の長手軸線Ｙを中心とした所定の円ａの周上に軸
線Ｙを囲む様に、ヘッド底部９′に形成されたシャフト
貫通穴17に配設される。シャフト11はその両端部に周溝
12を有し、貫通穴17に挿入後、リングピン14により嵌め
込まれることによりシャフト11の軸線Ｘ方向移動が制止
される。一方、ヘッド９の開口部にはヘッドカバー15が
装着され、ヘッドカバー15には、シャフト11の数と同数
のシャフト貫通穴17′と、成形される管30（第４図）を
通すための管穴19とが形成される。ヘッド底部９′より
突出したシャフト11の端部と同様に、ヘッドカバー15か
ら突出した端部にもリングピン14′が嵌め込まれる。以
上の様にして装着されたシャフト11及び転造ローラ10は
ヘッド９に対し回転可能に支持される。
第４図は第２図及び第３図に示すヘッド９を有するテー
パねじ転造機構20を概略的に示す側面図であって転造ロ
ーラ10を有するヘッド９は回転を与えるため駆動手段と
してのモータ13に連結される。モータ13及びヘッド９
は、モータ支持台21を介して本機構20の基部23に対し軸
線Ｙ方向（即ち長手方向）に摺動可能に設置され、基部
23内に形成された摺動軸25上をモータ支持台21が移動す
る。成形されるべき管30は基部23上に設けられた保持部
材27によりクランプされる。29は保持部材27に管30をク
ランプするためのクランプハンドルであり、手動にて回
転することにより管30を締付固定する。
パねじ転造機構20を概略的に示す側面図であって転造ロ
ーラ10を有するヘッド９は回転を与えるため駆動手段と
してのモータ13に連結される。モータ13及びヘッド９
は、モータ支持台21を介して本機構20の基部23に対し軸
線Ｙ方向（即ち長手方向）に摺動可能に設置され、基部
23内に形成された摺動軸25上をモータ支持台21が移動す
る。成形されるべき管30は基部23上に設けられた保持部
材27によりクランプされる。29は保持部材27に管30をク
ランプするためのクランプハンドルであり、手動にて回
転することにより管30を締付固定する。
次に本機構20によるテーパねじ転造法について第４図を
参照して説明する。成形されるべき管30は図中右方向よ
り保持部材27を通り挿入せしめられ、次いで転造ローラ
10と接触した後クランプハンドル29により管30の長手軸
がモータ13及びヘッド９の軸線Ｙと共軸状に固定され
る。本発明によれば上記転造ローラ10は、前述した様に
完成のテーパ勾配より大きな勾配のテーパ周面部分を有
する絞り成形ねじ部３（図ではねじ山５を省略されてい
る）を備えているため挿入された管30は絞り成形ねじ部
３の周面とローラ端面31との接点（即ちエッジ）で接す
る必要はなく、ねじ部３の周面上で係合すれば良い。
参照して説明する。成形されるべき管30は図中右方向よ
り保持部材27を通り挿入せしめられ、次いで転造ローラ
10と接触した後クランプハンドル29により管30の長手軸
がモータ13及びヘッド９の軸線Ｙと共軸状に固定され
る。本発明によれば上記転造ローラ10は、前述した様に
完成のテーパ勾配より大きな勾配のテーパ周面部分を有
する絞り成形ねじ部３（図ではねじ山５を省略されてい
る）を備えているため挿入された管30は絞り成形ねじ部
３の周面とローラ端面31との接点（即ちエッジ）で接す
る必要はなく、ねじ部３の周面上で係合すれば良い。
管30を固定した後、作業者はモータ13を始動させること
によりヘッド９が回転する。ヘッド９の回転に伴い、ヘ
ッド９に回転可能に装着された各シャフト11は軸線Ｙを
中心として回転し、シャフト11本体も嵌合されたローラ
10と共にシャフト軸線Ｘを中心として回転する。各ロー
ラ10は前述した如くねじ山５（第１図）を有することに
より管30の端部より次々とねじ33が刻設される。
によりヘッド９が回転する。ヘッド９の回転に伴い、ヘ
ッド９に回転可能に装着された各シャフト11は軸線Ｙを
中心として回転し、シャフト11本体も嵌合されたローラ
10と共にシャフト軸線Ｘを中心として回転する。各ロー
ラ10は前述した如くねじ山５（第１図）を有することに
より管30の端部より次々とねじ33が刻設される。
管30は保持部材27により軸線Ｙ上の移動を制止されてい
るため、連続的なねじ33の刻設に伴いヘッド９及びモー
タ13及びモータ支持台21は、図中右方向へと自動的に移
動し、管30の先端部35はやがて転造ローラ10の転造成形
ねじ部１へと導かれ所望のテーパ勾配を有するねじが刻
設されることになる。そして管30の端面35が転造ローラ
10のねじ部１の端面34に到達した時点でモータ13を停止
させることで一連のテーパねじ転造工程は終了する。
尚、転造終了後の管30の本機構20からの取り外しはモー
タ13の回転を逆転することでヘッド９は図中左方向へス
ライドし、ねじの係合解除がなされるが、別の方法とし
て保持部材27によるクランプを解除し管30を手動で廻し
ながら取り外しても良い。
るため、連続的なねじ33の刻設に伴いヘッド９及びモー
タ13及びモータ支持台21は、図中右方向へと自動的に移
動し、管30の先端部35はやがて転造ローラ10の転造成形
ねじ部１へと導かれ所望のテーパ勾配を有するねじが刻
設されることになる。そして管30の端面35が転造ローラ
10のねじ部１の端面34に到達した時点でモータ13を停止
させることで一連のテーパねじ転造工程は終了する。
尚、転造終了後の管30の本機構20からの取り外しはモー
タ13の回転を逆転することでヘッド９は図中左方向へス
ライドし、ねじの係合解除がなされるが、別の方法とし
て保持部材27によるクランプを解除し管30を手動で廻し
ながら取り外しても良い。
又本実施例では、転造ローラ10を装着したヘッド９が管
30に向けて移動する機構であるが、これとは別にモータ
13を基部23上に固定して保持部材27及びクランプハンド
ル29がヘッド９に向かって左方向へと移動する機構でも
良く、又シャフト11上にローラ10を固定せずに摺動可能
として各ローラ10がねじの刻設と共に図中右方向へと移
動しても良い。（モータ、保持部材固定） 又、本機構20は転造ローラ10を変更することにより所望
のテーパ勾配、リード角、テーパ周面長さ、管先端径を
有するテーパねじを製造することが可能である。
30に向けて移動する機構であるが、これとは別にモータ
13を基部23上に固定して保持部材27及びクランプハンド
ル29がヘッド９に向かって左方向へと移動する機構でも
良く、又シャフト11上にローラ10を固定せずに摺動可能
として各ローラ10がねじの刻設と共に図中右方向へと移
動しても良い。（モータ、保持部材固定） 又、本機構20は転造ローラ10を変更することにより所望
のテーパ勾配、リード角、テーパ周面長さ、管先端径を
有するテーパねじを製造することが可能である。
又、本実施例では管材は固定されて加工されるため他の
転造機に見られる様な管材の大きな円弧を描く回転はな
く従って安全面からも充分保証できるものである。
転造機に見られる様な管材の大きな円弧を描く回転はな
く従って安全面からも充分保証できるものである。
本発明によれば転造ローラを所望のテーパ勾配のテーパ
周面を有する通常の転造成形ねじ部と、それより大きな
テーパ勾配を有する絞り成形ねじ部とから構成すること
により従来の２つの工程（絞り工程及びねじ転造工程）
が１つの工程ですむことにより製造時間の短縮及び転造
機自体の構造も単純・小型化され従って工事現場間の移
動が容易である。
周面を有する通常の転造成形ねじ部と、それより大きな
テーパ勾配を有する絞り成形ねじ部とから構成すること
により従来の２つの工程（絞り工程及びねじ転造工程）
が１つの工程ですむことにより製造時間の短縮及び転造
機自体の構造も単純・小型化され従って工事現場間の移
動が容易である。
又、管材のセット時絞り成形ねじ部の周面上に管材が接
すれば自動的に絞り込めるため管材の成形前の径を広範
囲に選択することが可能である。
すれば自動的に絞り込めるため管材の成形前の径を広範
囲に選択することが可能である。
第１図は、本発明に使用される転造ローラの部分的縦断
面図； 第２図は、上記転造ローラを装着したヘッドの部分的縦
断面図； 第３図は第２図におけるIII−III線に沿った横断面図； 第４図は本発明に使用されるテーパねじ転造機構の概略
図。 １…転造成形ねじ部、３…絞り成形ねじ部、９…ヘッ
ド、10…転造ローラ、30…管材、Ｙ…ヘッド長手軸線。
面図； 第２図は、上記転造ローラを装着したヘッドの部分的縦
断面図； 第３図は第２図におけるIII−III線に沿った横断面図； 第４図は本発明に使用されるテーパねじ転造機構の概略
図。 １…転造成形ねじ部、３…絞り成形ねじ部、９…ヘッ
ド、10…転造ローラ、30…管材、Ｙ…ヘッド長手軸線。
Claims (1)
- 【請求項１】管材の端部にテーパねじを転造する方法で
あって、夫々が所望のテーパ勾配に等しいテーパ周面部
分をもち、かつ所望のねじの有効径リード角にほぼ等し
いリード角の転造成形ねじ部と、該転造成形ねじ部に隣
接して上記テーパ勾配より大なる勾配のテーパ周面部分
を有する絞り成形ねじ部とから形成される複数個の転造
ローラを周状に配設したヘッドと、管材とを相対回転さ
せ、上記転造ローラあるいは管材を相対移動することで
上記転造ローラにより管材の端面から徐々にテーパ絞り
加工及び転造ねじ加工をすることを特徴とする管材用テ
ーパねじ転造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16086086A JPH0716748B2 (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 管材用テ−パねじ転造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16086086A JPH0716748B2 (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 管材用テ−パねじ転造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6316826A JPS6316826A (ja) | 1988-01-23 |
| JPH0716748B2 true JPH0716748B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=15723941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16086086A Expired - Lifetime JPH0716748B2 (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 管材用テ−パねじ転造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716748B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3580578B2 (ja) * | 1994-08-15 | 2004-10-27 | レッキス工業株式会社 | ねじ転造用ダイヘッドの微調整機構 |
| JP4610375B2 (ja) * | 2005-03-07 | 2011-01-12 | レッキス工業株式会社 | ネジ転造ローラ |
| KR100859163B1 (ko) * | 2007-03-08 | 2008-09-19 | 이운령 | 자동차 연료주입관의 나사산 성형장치 |
| CN103223453A (zh) * | 2013-03-31 | 2013-07-31 | 上海泛华紧固系统有限公司 | 钢管标准外径上直接滚压锥管外螺纹方法、装置及其产品 |
| JP6116405B2 (ja) * | 2013-07-03 | 2017-04-19 | Ｊｆｅ継手株式会社 | 金属管に対する転造テーパネジの形成方法 |
| DE102014202579A1 (de) * | 2014-02-12 | 2015-08-13 | Rothenberger Ag | Gewinderollwerkzeug |
| EP3308874B1 (en) * | 2015-06-10 | 2023-08-23 | Zhou, Jun | Method, module and apparatus for roll-processing external pipe thread, and external pipe thread production line |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6018508B2 (ja) | 2013-01-09 | 2016-11-02 | エスアイアイ・セミコンダクタ株式会社 | 不揮発性半導体記憶装置及びそのテスト方法 |
-
1986
- 1986-07-10 JP JP16086086A patent/JPH0716748B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6018508B2 (ja) | 2013-01-09 | 2016-11-02 | エスアイアイ・セミコンダクタ株式会社 | 不揮発性半導体記憶装置及びそのテスト方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6316826A (ja) | 1988-01-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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