JPH0716864A - 成形品の製造方法および射出成形装置 - Google Patents
成形品の製造方法および射出成形装置Info
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- JPH0716864A JPH0716864A JP16269993A JP16269993A JPH0716864A JP H0716864 A JPH0716864 A JP H0716864A JP 16269993 A JP16269993 A JP 16269993A JP 16269993 A JP16269993 A JP 16269993A JP H0716864 A JPH0716864 A JP H0716864A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】強度的に不安がなく、外観に優れた、大きな中
空部を有する射出成形品を容易に製造する方法、および
これに適する射出成形装置を提供する。 【構成】可動入子の後退により型キャビティ容積の拡大
が可能で、可動入子の後退タンミング、後退速度および
後退距離の制御、並びに成形機の型締め、型開きを、成
形機の可動盤移動油圧機構の作動によって行うことので
きる射出成形装置、およびこの装置を使用する射出成形
品の製造方法。 【効果】肉厚が均一で強度的に不安がなく、外観に優れ
た、大きな中空部を有する射出成形品を容易に製造でき
る。
空部を有する射出成形品を容易に製造する方法、および
これに適する射出成形装置を提供する。 【構成】可動入子の後退により型キャビティ容積の拡大
が可能で、可動入子の後退タンミング、後退速度および
後退距離の制御、並びに成形機の型締め、型開きを、成
形機の可動盤移動油圧機構の作動によって行うことので
きる射出成形装置、およびこの装置を使用する射出成形
品の製造方法。 【効果】肉厚が均一で強度的に不安がなく、外観に優れ
た、大きな中空部を有する射出成形品を容易に製造でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空構造を有する成形
品を射出成形法によって製造する方法、およびこの方法
の実施に適した射出成形装置に関する。さらに詳しく
は、熱可塑性樹脂を原料とし、これを溶融状態で型キャ
ビティ内に射出し、射出された溶融樹脂中に加圧ガスを
圧入しつつ、または圧入したに後、型キャビティの容積
を拡大させて、大きな中空部を有する成形品を製造する
方法、およびこの方法の実施に適した射出成形装置に関
する。
品を射出成形法によって製造する方法、およびこの方法
の実施に適した射出成形装置に関する。さらに詳しく
は、熱可塑性樹脂を原料とし、これを溶融状態で型キャ
ビティ内に射出し、射出された溶融樹脂中に加圧ガスを
圧入しつつ、または圧入したに後、型キャビティの容積
を拡大させて、大きな中空部を有する成形品を製造する
方法、およびこの方法の実施に適した射出成形装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、射出成形法により中空構造を
有する成形品を製造する方法としては、金型の型キャビ
ティ内にこれを満たすに不十分な量の溶融樹脂を射出し
た後、または射出しつつ、加圧ガスを圧入して溶融樹脂
を型キャビティの外周部に押しつけて目的物を得る方法
が提案されている（例えば、特公昭５７−１４９６８号
公報、特公昭６１−５３２０８号公報、特開平３−９８
２０号公報、特開平４−３５７００９号公報等）。
有する成形品を製造する方法としては、金型の型キャビ
ティ内にこれを満たすに不十分な量の溶融樹脂を射出し
た後、または射出しつつ、加圧ガスを圧入して溶融樹脂
を型キャビティの外周部に押しつけて目的物を得る方法
が提案されている（例えば、特公昭５７−１４９６８号
公報、特公昭６１−５３２０８号公報、特開平３−９８
２０号公報、特開平４−３５７００９号公報等）。
【０００３】ところで、従来、射出成形法により中空構
造を有する成形品を製造する際に型キャビティの容積を
拡大する技術は、特開平３−９８２０号公報、特開平４
−３５７００９号公報等に提案されている。特に大きな
中空構造を有する成形品は、成形品の外壁面の強度が弱
くなるとの問題が生ずるので、これを解決するために特
開平４−３５７００９号公報には、中空部に補強リブを
有する成形品を製造するのに適した特殊な構造の射出成
形金型と、これを使用した成形方法が提案されている。
しかしながら、これら従来から提案されている技術によ
る場合には、成形品の外壁の肉厚の均一性、中空部に形
成される補強リブなど強度的な不安が残り、かつ、成形
品の外観が見劣りするなどの問題があった。
造を有する成形品を製造する際に型キャビティの容積を
拡大する技術は、特開平３−９８２０号公報、特開平４
−３５７００９号公報等に提案されている。特に大きな
中空構造を有する成形品は、成形品の外壁面の強度が弱
くなるとの問題が生ずるので、これを解決するために特
開平４−３５７００９号公報には、中空部に補強リブを
有する成形品を製造するのに適した特殊な構造の射出成
形金型と、これを使用した成形方法が提案されている。
しかしながら、これら従来から提案されている技術によ
る場合には、成形品の外壁の肉厚の均一性、中空部に形
成される補強リブなど強度的な不安が残り、かつ、成形
品の外観が見劣りするなどの問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、射出成
形法により中空構造を有する成形品を製造する場合、成
形品の肉厚の均一性、中空部に形成される補強リブなど
に強度的な不安がなく、外観の優れた成形品を得ること
を目的として鋭意検討を重ねた結果、上記従来技術の欠
点は、型キャビティの容積拡大技術に依存することを見
出し、この知見に基づき本発明を完成したものである。
形法により中空構造を有する成形品を製造する場合、成
形品の肉厚の均一性、中空部に形成される補強リブなど
に強度的な不安がなく、外観の優れた成形品を得ること
を目的として鋭意検討を重ねた結果、上記従来技術の欠
点は、型キャビティの容積拡大技術に依存することを見
出し、この知見に基づき本発明を完成したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして本発明の要旨と
するところは、内部に中空部を有する成形品を射出成形
法によって製造するにあたり、スプルーおよび加圧ガス
入口が設けられ、かつ、凹状の型キャビティ形成面を有
する固定型と、この固定型とパーティング面を形成可能
な移動型と、この移動型のほぼ中央穴部を貫通して摺動
可能に配設されてなり前記固定型に対して前進後退可能
な可動入子とによって、前記可動入子の前進位置にて成
形品の型キャビティを形成させる工程、この型キャビテ
ィ内に溶融樹脂を射出し、この溶融樹脂中に前記加圧ガ
ス入口から加圧ガスを圧入しつつ、または圧入した後、
移動型をスプリングの弾性力によって固定型側に押圧し
た状態を維持しつつ、前記可動入子を、スプリングの弾
性力、型キャビティ内の射出された溶融樹脂の樹脂圧、
溶融樹脂中に圧入された加圧ガスのガス圧の作用、およ
び成形機の可動盤移動油圧機構に設けた低油圧供給手段
の作動により、後退させることによって型キャビティの
容積を拡大させる工程、成形品を冷却させた後、成形機
の可動盤移動油圧機構に設けた低油圧供給手段によっ
て、前記可動入子および、可動入子と移動型との外側を
連結している連結金具を介して移動型を、後退させて固
定型から離し、成形品を型キャビティから離型し取り出
す工程よりなることを特徴とする成形品の製造方法、お
よび、スプルーおよび加圧ガス入口が設けられ、かつ、
凹状の型キャビティ形成面を有する固定型と、この固定
型とパーティング面を形成可能な移動型と、この移動型
のほぼ中央穴部を貫通して摺動可能に配設されてなり前
記固定型に対して前進後退可能な可動入子とによって、
前記可動入子の前進位置にて成形品の型キャビティを形
成し、前記可動入子の後退によって型キャビティの容積
が拡大可能とされてなる射出成形装置において、可動入
子の成形機可動盤に接する部分には台板部が形成されて
なり、移動型の一方の面は固定型と射出成形金型のパー
ティング面を形成し、この移動型のパーティング面を形
成する面とは反対の面には、前記可動入子の台板部の面
と対向し、これら相互に対向する面の双方に可動入子の
移動軸に平行な軸を有する穴が複数対穿設され、これら
対をなす穴にはスプリングが嵌挿され、かつ、移動型と
前記台板部とは両者の外側に設置された連結金具によっ
て連結され、型締め時には成形機の油圧機構によりスプ
リングの反発力に抗して型締めされ、型キャビティの容
積拡大は、スプリングの反発力、型キャビティ内の射出
された溶融樹脂の樹脂圧、溶融樹脂中に圧入された加圧
ガスのガス圧の作用、および成形機の可動盤移動油圧機
構に設けた低油圧供給手段の作動によって達成され、成
形品の離型時には、成形機の可動盤移動油圧機構に設け
た低油圧供給手段によって、前記可動入子および、可動
入子と移動型との外側を連結している連結金具を介して
移動型を後退可能とされてなることを特徴とする射出成
形装置に存する。
するところは、内部に中空部を有する成形品を射出成形
法によって製造するにあたり、スプルーおよび加圧ガス
入口が設けられ、かつ、凹状の型キャビティ形成面を有
する固定型と、この固定型とパーティング面を形成可能
な移動型と、この移動型のほぼ中央穴部を貫通して摺動
可能に配設されてなり前記固定型に対して前進後退可能
な可動入子とによって、前記可動入子の前進位置にて成
形品の型キャビティを形成させる工程、この型キャビテ
ィ内に溶融樹脂を射出し、この溶融樹脂中に前記加圧ガ
ス入口から加圧ガスを圧入しつつ、または圧入した後、
移動型をスプリングの弾性力によって固定型側に押圧し
た状態を維持しつつ、前記可動入子を、スプリングの弾
性力、型キャビティ内の射出された溶融樹脂の樹脂圧、
溶融樹脂中に圧入された加圧ガスのガス圧の作用、およ
び成形機の可動盤移動油圧機構に設けた低油圧供給手段
の作動により、後退させることによって型キャビティの
容積を拡大させる工程、成形品を冷却させた後、成形機
の可動盤移動油圧機構に設けた低油圧供給手段によっ
て、前記可動入子および、可動入子と移動型との外側を
連結している連結金具を介して移動型を、後退させて固
定型から離し、成形品を型キャビティから離型し取り出
す工程よりなることを特徴とする成形品の製造方法、お
よび、スプルーおよび加圧ガス入口が設けられ、かつ、
凹状の型キャビティ形成面を有する固定型と、この固定
型とパーティング面を形成可能な移動型と、この移動型
のほぼ中央穴部を貫通して摺動可能に配設されてなり前
記固定型に対して前進後退可能な可動入子とによって、
前記可動入子の前進位置にて成形品の型キャビティを形
成し、前記可動入子の後退によって型キャビティの容積
が拡大可能とされてなる射出成形装置において、可動入
子の成形機可動盤に接する部分には台板部が形成されて
なり、移動型の一方の面は固定型と射出成形金型のパー
ティング面を形成し、この移動型のパーティング面を形
成する面とは反対の面には、前記可動入子の台板部の面
と対向し、これら相互に対向する面の双方に可動入子の
移動軸に平行な軸を有する穴が複数対穿設され、これら
対をなす穴にはスプリングが嵌挿され、かつ、移動型と
前記台板部とは両者の外側に設置された連結金具によっ
て連結され、型締め時には成形機の油圧機構によりスプ
リングの反発力に抗して型締めされ、型キャビティの容
積拡大は、スプリングの反発力、型キャビティ内の射出
された溶融樹脂の樹脂圧、溶融樹脂中に圧入された加圧
ガスのガス圧の作用、および成形機の可動盤移動油圧機
構に設けた低油圧供給手段の作動によって達成され、成
形品の離型時には、成形機の可動盤移動油圧機構に設け
た低油圧供給手段によって、前記可動入子および、可動
入子と移動型との外側を連結している連結金具を介して
移動型を後退可能とされてなることを特徴とする射出成
形装置に存する。
【０００６】以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明
する。図面は、本発明の一実施態様例を概念的に示した
ものであり、図１は射出成形用金型の型キャビティ容積
を拡大する前の状態、図２は型キャビティ容積を拡大し
た後の状態、をそれぞれ示す縦断側面略図である。図３
は他の実施態様を示したものであり、型キャビティ容積
を拡大した後の状態を示す縦断側面略図である。図４は
射出成形用金型の型開きの際に作用する連結金具の部分
拡大側面図である。
する。図面は、本発明の一実施態様例を概念的に示した
ものであり、図１は射出成形用金型の型キャビティ容積
を拡大する前の状態、図２は型キャビティ容積を拡大し
た後の状態、をそれぞれ示す縦断側面略図である。図３
は他の実施態様を示したものであり、型キャビティ容積
を拡大した後の状態を示す縦断側面略図である。図４は
射出成形用金型の型開きの際に作用する連結金具の部分
拡大側面図である。
【０００７】図において、Ａは成形機固定盤、Ｂは成形
機可動盤、Ｃは可動盤移動機構、Ｄは成形機タイバー、
１は固定型、２、５２は移動型、３、５３は可動入子、
３ａ、３ａ’は台板部、３ｂ、３ｂ’は台部、４は加圧
ガス入口、５はスプルー、５ａはランナー、６は加圧ガ
ス圧入ノズル、７は細穴、８は逆止弁、９は型キャビテ
ィ、１０、４０は成形品の中空部、１１および１１’は
スプリング、１２、１２’、１３、１３’はスプリング
用穴、１４は油圧ラム、１５は油圧シリンダー、１５ａ
は油圧シリンダー後室、１５ｂは油圧シリンダー前室、
１６および１７は方向切換弁、１８、１９および２０は
圧力調整弁、２１は速度制御弁、２２はポンプ、２３は
油槽、２４、２５、２６、２７、２８、２９および３０
は導通管、４４は可動入子先端部にの型キャビティ面に
形成した凸部、４５は成形品中空部の補強リブ、５０、
５０’は連結具、５１は連結棒、５２ａは移動型外側
面、５３ａは可動入子外側面、５４は固定金具、５５は
連結棒ガイド金具、ｘ、ｙは連結棒の端部である。
機可動盤、Ｃは可動盤移動機構、Ｄは成形機タイバー、
１は固定型、２、５２は移動型、３、５３は可動入子、
３ａ、３ａ’は台板部、３ｂ、３ｂ’は台部、４は加圧
ガス入口、５はスプルー、５ａはランナー、６は加圧ガ
ス圧入ノズル、７は細穴、８は逆止弁、９は型キャビテ
ィ、１０、４０は成形品の中空部、１１および１１’は
スプリング、１２、１２’、１３、１３’はスプリング
用穴、１４は油圧ラム、１５は油圧シリンダー、１５ａ
は油圧シリンダー後室、１５ｂは油圧シリンダー前室、
１６および１７は方向切換弁、１８、１９および２０は
圧力調整弁、２１は速度制御弁、２２はポンプ、２３は
油槽、２４、２５、２６、２７、２８、２９および３０
は導通管、４４は可動入子先端部にの型キャビティ面に
形成した凸部、４５は成形品中空部の補強リブ、５０、
５０’は連結具、５１は連結棒、５２ａは移動型外側
面、５３ａは可動入子外側面、５４は固定金具、５５は
連結棒ガイド金具、ｘ、ｙは連結棒の端部である。
【０００８】以下、本発明に係る成形品の製造方法、射
出成形装置を、図１および図２に基づいて説明するが、
本発明は以下の例に限定されるものではない。成形機固
定盤Ａに固定されている固定型１は、スプルー５および
加圧ガス入口６が設けられ、かつ、凹状の型キャビティ
形成面を有する。図１では、スプルー５と加圧ガス入口
６とを別々に設けたが、必ずしも別々に設ける必要はな
の、同じ場所に設けてもよい。同じ場所に設ける場合に
は、加圧ガス入口を内臓した溶融樹脂ノズルを用いれば
よい。
出成形装置を、図１および図２に基づいて説明するが、
本発明は以下の例に限定されるものではない。成形機固
定盤Ａに固定されている固定型１は、スプルー５および
加圧ガス入口６が設けられ、かつ、凹状の型キャビティ
形成面を有する。図１では、スプルー５と加圧ガス入口
６とを別々に設けたが、必ずしも別々に設ける必要はな
の、同じ場所に設けてもよい。同じ場所に設ける場合に
は、加圧ガス入口を内臓した溶融樹脂ノズルを用いれば
よい。
【０００９】成形機可動盤Ｂに台板部３ａ、３ａ’部分
で固定されている可動型は、可動入子３と移動型２とよ
り構成される。移動型２には、その中央部に可動入子３
の外面がその内側面に摺動可能とされた貫通穴が穿設さ
れている。移動型２は、通常は、成形機可動盤Ｂの移動
に伴われて型開きの際に移動するが、後記するように、
型キャビティ９の容積を拡大する場合、型開きする場
合、型締めする場合に、それぞれ可動入子３とは異なる
動きが可能とされている。
で固定されている可動型は、可動入子３と移動型２とよ
り構成される。移動型２には、その中央部に可動入子３
の外面がその内側面に摺動可能とされた貫通穴が穿設さ
れている。移動型２は、通常は、成形機可動盤Ｂの移動
に伴われて型開きの際に移動するが、後記するように、
型キャビティ９の容積を拡大する場合、型開きする場
合、型締めする場合に、それぞれ可動入子３とは異なる
動きが可能とされている。
【００１０】可動入子３は、成形機可動盤Ｂの移動によ
って制御されて移動型２に穿設された穴を摺動しつつ、
固定型１に対して前進後退可能にされている。樹脂成形
用の型キャビティ９は、固定型１の凹状の型キャビティ
形成面、移動型２のパーティング面形成面の延長面、お
よび、可動入子の型キャビティ形成面によって形成され
る。
って制御されて移動型２に穿設された穴を摺動しつつ、
固定型１に対して前進後退可能にされている。樹脂成形
用の型キャビティ９は、固定型１の凹状の型キャビティ
形成面、移動型２のパーティング面形成面の延長面、お
よび、可動入子の型キャビティ形成面によって形成され
る。
【００１１】型キャビティ９を構成する可動入子３の先
端部に、図３に示したように凸部４４を設けると、中空
部に補強リブ４５が形成され、成形品壁面を補強するこ
とができるので好ましい。可動入子３の先端部に凸部４
４を設けたものを用いると、この凸部とこれらと対向す
る固定型１の型キャビティ面との間の溶融樹脂が、凸部
のないキャビティ部分の溶融樹脂より早めに冷却される
ので、溶融樹脂に加圧ガスを圧入し、可動入子３を後退
させて型キャビティの容積を拡大する際に、加圧ガスは
高温の樹脂部分に入り込み易く、冷却された樹脂部分に
入り難く、後者は成形品の中空部に補強リブ４５として
残り、成形品壁面を補強する作用をする。
端部に、図３に示したように凸部４４を設けると、中空
部に補強リブ４５が形成され、成形品壁面を補強するこ
とができるので好ましい。可動入子３の先端部に凸部４
４を設けたものを用いると、この凸部とこれらと対向す
る固定型１の型キャビティ面との間の溶融樹脂が、凸部
のないキャビティ部分の溶融樹脂より早めに冷却される
ので、溶融樹脂に加圧ガスを圧入し、可動入子３を後退
させて型キャビティの容積を拡大する際に、加圧ガスは
高温の樹脂部分に入り込み易く、冷却された樹脂部分に
入り難く、後者は成形品の中空部に補強リブ４５として
残り、成形品壁面を補強する作用をする。
【００１２】凸部３４の形状は、先端の断面を台形状と
したものがよいが、これに限定されるものではなく、断
面が山形状、円形状などであってもよい。この凸部の配
置は、成形品に設けようとする補強リブの設計に応じ
て、複数の直線を一定間隔で、複数の曲線を任意にまた
は同心円を形成して、または直線と曲線との組み合わせ
とすることができる。この凸部の形状、大きさ、配置の
密度などは、成形品の形状、大きさ、構造、用途などに
よって、適宜に決めることができる。
したものがよいが、これに限定されるものではなく、断
面が山形状、円形状などであってもよい。この凸部の配
置は、成形品に設けようとする補強リブの設計に応じ
て、複数の直線を一定間隔で、複数の曲線を任意にまた
は同心円を形成して、または直線と曲線との組み合わせ
とすることができる。この凸部の形状、大きさ、配置の
密度などは、成形品の形状、大きさ、構造、用途などに
よって、適宜に決めることができる。
【００１３】移動型２は、貫通穴によって可動入子３を
摺動可能にし、型キャビティ９を形成するとともに、固
定型１と射出成形金型のパーティング面を形成し、さら
にパーティング面を形成する面と可動入子３の台部３
ｂ、３ｂ’との間でスプリング１１、１１’を保持する
機能を果たす。スプリング１１、１１’は、可動入子３
の台部３ｂ、３ｂ’と、移動型２のパーティング面を形
成する面とは反対の面とを対向させ、こられ相互に対向
する双方の面に可動入子３の移動軸に平行な軸を有する
ように穿設された複数対の穴１２、１２’、１３、１
３’に嵌挿されている。これら穴に嵌挿されたスプリン
グ１１、１１’は、型締め時には成形機可動盤移動機構
Ｃの移動によりスプリングの反発力に抗して型締めさ
れ、型キャビティの容積を拡大する際には、スプリング
１１、１１’の反発力によって移動型２を固定型１に押
圧し、パーティング面が開かないように作用する。
摺動可能にし、型キャビティ９を形成するとともに、固
定型１と射出成形金型のパーティング面を形成し、さら
にパーティング面を形成する面と可動入子３の台部３
ｂ、３ｂ’との間でスプリング１１、１１’を保持する
機能を果たす。スプリング１１、１１’は、可動入子３
の台部３ｂ、３ｂ’と、移動型２のパーティング面を形
成する面とは反対の面とを対向させ、こられ相互に対向
する双方の面に可動入子３の移動軸に平行な軸を有する
ように穿設された複数対の穴１２、１２’、１３、１
３’に嵌挿されている。これら穴に嵌挿されたスプリン
グ１１、１１’は、型締め時には成形機可動盤移動機構
Ｃの移動によりスプリングの反発力に抗して型締めさ
れ、型キャビティの容積を拡大する際には、スプリング
１１、１１’の反発力によって移動型２を固定型１に押
圧し、パーティング面が開かないように作用する。
【００１４】型キャビティの容積拡大は、上記スプリン
グ１１、１１’の反発力による外、型キャビティ９に射
出された溶融樹脂の樹脂圧、溶融樹脂中に圧入された加
圧ガスのガス圧の作用、および成形機の可動盤移動油圧
機構Ｃに設けた低油圧供給手段を作動させることによっ
て、型開きは、可動盤移動油圧機構Ｃを作動させること
により、それぞれ達成される。
グ１１、１１’の反発力による外、型キャビティ９に射
出された溶融樹脂の樹脂圧、溶融樹脂中に圧入された加
圧ガスのガス圧の作用、および成形機の可動盤移動油圧
機構Ｃに設けた低油圧供給手段を作動させることによっ
て、型開きは、可動盤移動油圧機構Ｃを作動させること
により、それぞれ達成される。
【００１５】成形機の可動盤移動油圧機構Ｃは、図１お
よび図２に縦断側面略図で示したように、油圧ラム１４
および油圧シリンダー１５からなる駆動部と；ポンプ２
２、圧力調整弁２０および速度制御弁２１とを備え、油
圧シリンダー後室１５ａ内に高油圧を伝達する高油圧供
給手段、ポンプ２２および圧力調整弁１９を備え、油圧
シリンダー前室１５ｂ内に低油圧を伝達する低油圧供給
手段、および圧力調整弁１８を備え、油圧シリンダー前
室１５ｂおよび油圧シリンダー後室１５ａの油を排出す
る油圧解放手段からなる前記油圧ラム１４の駆動部と；
からなる。
よび図２に縦断側面略図で示したように、油圧ラム１４
および油圧シリンダー１５からなる駆動部と；ポンプ２
２、圧力調整弁２０および速度制御弁２１とを備え、油
圧シリンダー後室１５ａ内に高油圧を伝達する高油圧供
給手段、ポンプ２２および圧力調整弁１９を備え、油圧
シリンダー前室１５ｂ内に低油圧を伝達する低油圧供給
手段、および圧力調整弁１８を備え、油圧シリンダー前
室１５ｂおよび油圧シリンダー後室１５ａの油を排出す
る油圧解放手段からなる前記油圧ラム１４の駆動部と；
からなる。
【００１６】型キャビティの容積を拡大する際には、成
形機可動盤Ｂを後退させ、これに固定されている可動入
子３をさせるが、この際の後退距離、後退速度を正確に
調節する必要があるが、この調節は可動盤移動油圧機構
Ｃの作動により可能である。型キャビティの容積拡大の
ために成形機可動盤Ｂを後退させるには、図２に示す低
油圧供給手段のポンプ２２により、一定圧力の油を、導
通管２４を介し、低圧に設定された圧力調整弁１９、方
向切換弁１７、導通管２５、方向切換弁１６、導通管２
６を経て、油圧シリンダー前室１５ｂ内に送り込み、同
時に油圧シリンダー後室１５ａの油を、油圧解放手段の
導通管２７を介し、方向切換弁１６、導通管２６、およ
び圧力調整弁１８、次いで導通管２９より油槽２３へ排
出させる。これによって、成形機可動盤Ｂ駆動部の油圧
ラム１４が後退する。成形機可動盤Ｂの後退速度の調節
は、油圧シリンダー前室１５ｂと油圧シリンダー後室１
５ａとの内圧のバランスを適切に調節することにより、
可能である。また、成形機可動盤Ｂの後退距離は、油圧
ラム１４の後退距離を図示されていないリミットスイッ
チなどの位置決め手段を使用することにより、設定、調
節が可能である。
形機可動盤Ｂを後退させ、これに固定されている可動入
子３をさせるが、この際の後退距離、後退速度を正確に
調節する必要があるが、この調節は可動盤移動油圧機構
Ｃの作動により可能である。型キャビティの容積拡大の
ために成形機可動盤Ｂを後退させるには、図２に示す低
油圧供給手段のポンプ２２により、一定圧力の油を、導
通管２４を介し、低圧に設定された圧力調整弁１９、方
向切換弁１７、導通管２５、方向切換弁１６、導通管２
６を経て、油圧シリンダー前室１５ｂ内に送り込み、同
時に油圧シリンダー後室１５ａの油を、油圧解放手段の
導通管２７を介し、方向切換弁１６、導通管２６、およ
び圧力調整弁１８、次いで導通管２９より油槽２３へ排
出させる。これによって、成形機可動盤Ｂ駆動部の油圧
ラム１４が後退する。成形機可動盤Ｂの後退速度の調節
は、油圧シリンダー前室１５ｂと油圧シリンダー後室１
５ａとの内圧のバランスを適切に調節することにより、
可能である。また、成形機可動盤Ｂの後退距離は、油圧
ラム１４の後退距離を図示されていないリミットスイッ
チなどの位置決め手段を使用することにより、設定、調
節が可能である。
【００１７】型キャビティの容積拡大後、型キャビティ
の容積をそのままにして成形品を冷却し、冷却終了後に
型開きして成形品を取り出す。型開きは、可動入子３
を、可動盤移動油圧機構Ｃによって、型キャビティ容積
を拡大した位置よりさらに後退させ、可動入子と移動型
との外側を連結している連結具５０、５０’を介して移
動型をパーティング面から離すことによって達成され
る。し、成形品を型キャビティから離型し取り出す。連
結具５０、５０’は、移動型外側面５２ａに固定された
固定金具５４、可動入子外側面５３ａに固定された連結
棒ガイド金具５５、および連結棒５１、５１’より構成
される。連結棒５１、５１’の両先端にはナットなどを
取付け、一方の端ｘを固定金具５４に貫通して設けた穴
に通して固定し、連結棒の棒自体は連結棒ガイド金具５
５に貫通して設けた穴に摺動可能に通し、他端ｙは固定
しないで配置する（図４（ａ）参照）。
の容積をそのままにして成形品を冷却し、冷却終了後に
型開きして成形品を取り出す。型開きは、可動入子３
を、可動盤移動油圧機構Ｃによって、型キャビティ容積
を拡大した位置よりさらに後退させ、可動入子と移動型
との外側を連結している連結具５０、５０’を介して移
動型をパーティング面から離すことによって達成され
る。し、成形品を型キャビティから離型し取り出す。連
結具５０、５０’は、移動型外側面５２ａに固定された
固定金具５４、可動入子外側面５３ａに固定された連結
棒ガイド金具５５、および連結棒５１、５１’より構成
される。連結棒５１、５１’の両先端にはナットなどを
取付け、一方の端ｘを固定金具５４に貫通して設けた穴
に通して固定し、連結棒の棒自体は連結棒ガイド金具５
５に貫通して設けた穴に摺動可能に通し、他端ｙは固定
しないで配置する（図４（ａ）参照）。
【００１８】型開きする際には、可動入子５３が図４に
おいて左側に移動させられ、可動入子外側面５３ａに固
定した連結棒ガイド金具５５に連結棒端ｙが当たり、左
側に移動する動きが連結棒５１、固定金具５４を介して
移動型５２に伝えられ（図４（ｂ）参照）、移動型５２
がパーティング面から離され、固定型と可動型との間に
成形品を落下させるに十分なスペースが形成される。成
形品を取り出すための型開きに際しても、油圧ラム１４
の後退距離を型キャビティ容積拡大用のリミットスイッ
チなどの位置決め手段とは別の手段を使用することによ
り、設定、調節が可能である。
おいて左側に移動させられ、可動入子外側面５３ａに固
定した連結棒ガイド金具５５に連結棒端ｙが当たり、左
側に移動する動きが連結棒５１、固定金具５４を介して
移動型５２に伝えられ（図４（ｂ）参照）、移動型５２
がパーティング面から離され、固定型と可動型との間に
成形品を落下させるに十分なスペースが形成される。成
形品を取り出すための型開きに際しても、油圧ラム１４
の後退距離を型キャビティ容積拡大用のリミットスイッ
チなどの位置決め手段とは別の手段を使用することによ
り、設定、調節が可能である。
【００１９】成形機可動盤Ｂを前進させて型締めする場
合には、図１に示す高圧供給手段のポンプ２２より、一
定圧力の油を、導通管３０を介し、高圧に設定された圧
力調整弁２０、速度制御弁２１、方向切換弁１７、導通
管２５、方向切換弁１６、導通管２７を経て、油圧シリ
ンダー後室１５ａ内に送り込み、同時に油圧シリンダー
前室１５ｂの油を、油圧解放手段の導通管２６を介し、
方向切換弁１６、導通管２８、圧力調整弁１８、次いで
導通管２９より油槽２３へ排出させる。これによって、
成形機可動盤Ｂ駆動部の油圧ラム１４が前進する。
合には、図１に示す高圧供給手段のポンプ２２より、一
定圧力の油を、導通管３０を介し、高圧に設定された圧
力調整弁２０、速度制御弁２１、方向切換弁１７、導通
管２５、方向切換弁１６、導通管２７を経て、油圧シリ
ンダー後室１５ａ内に送り込み、同時に油圧シリンダー
前室１５ｂの油を、油圧解放手段の導通管２６を介し、
方向切換弁１６、導通管２８、圧力調整弁１８、次いで
導通管２９より油槽２３へ排出させる。これによって、
成形機可動盤Ｂ駆動部の油圧ラム１４が前進する。
【００２０】次に、本発明に係る射出成形装置を用い
て、中空構造を有する成形品を製造する方法をについて
説明する。まず、図１のように射出成形装置を型締め状
態とし、型キャビティ９を形成する。次ぎに、この型キ
ャビティ９に溶融樹脂を射出し、前記加圧ガス入口４か
らこの溶融樹脂中に加圧ガスを圧入する。この際使用で
きる樹脂は、射出成形用に使用される熱可塑性樹脂が挙
げられ、これには必要に応じて各種の樹脂添加剤が配合
されていてもよい。この際使用できる加圧ガスとして
は、空気、ヘリウムガス、炭酸ガス、窒素ガスなどが挙
げられ、中でも空気、窒素ガスが好ましい。
て、中空構造を有する成形品を製造する方法をについて
説明する。まず、図１のように射出成形装置を型締め状
態とし、型キャビティ９を形成する。次ぎに、この型キ
ャビティ９に溶融樹脂を射出し、前記加圧ガス入口４か
らこの溶融樹脂中に加圧ガスを圧入する。この際使用で
きる樹脂は、射出成形用に使用される熱可塑性樹脂が挙
げられ、これには必要に応じて各種の樹脂添加剤が配合
されていてもよい。この際使用できる加圧ガスとして
は、空気、ヘリウムガス、炭酸ガス、窒素ガスなどが挙
げられ、中でも空気、窒素ガスが好ましい。
【００２１】溶融樹脂中に加圧ガスを圧入した後、また
は圧入しつつ、型キャビティ９の容積を拡大する。型キ
ャビティ９の容積拡大は、型キャビティ９に射出された
溶融樹脂に残る樹脂射出圧、加圧ガスの圧力、および成
形機の可動盤移動油圧機構Ｃに設けた低油圧供給手段の
作動によって可動入子３を後退させることにより、達成
される。可動入子３の後退速度、後退距離、後退のタイ
ミングなどは、成形品の形状、大きさ、構造、用途など
によって変わるが、成形品ごとに数ショットの試験成形
を行い、適宜好適な条件を決めることができる。なお、
型キャビティ９の容積を拡大する際、および成形品を冷
却している間に、パーティング面が開かないように、移
動型２をスプリング１１、１１’の付勢力によって固定
型１に側に押圧した状態を維持する必要がある。
は圧入しつつ、型キャビティ９の容積を拡大する。型キ
ャビティ９の容積拡大は、型キャビティ９に射出された
溶融樹脂に残る樹脂射出圧、加圧ガスの圧力、および成
形機の可動盤移動油圧機構Ｃに設けた低油圧供給手段の
作動によって可動入子３を後退させることにより、達成
される。可動入子３の後退速度、後退距離、後退のタイ
ミングなどは、成形品の形状、大きさ、構造、用途など
によって変わるが、成形品ごとに数ショットの試験成形
を行い、適宜好適な条件を決めることができる。なお、
型キャビティ９の容積を拡大する際、および成形品を冷
却している間に、パーティング面が開かないように、移
動型２をスプリング１１、１１’の付勢力によって固定
型１に側に押圧した状態を維持する必要がある。
【００２２】中空構造を有する成形品は、型キャビティ
９の容積を拡大したままの状態で冷却し、型開きし、離
型し、取り出す。成形品を冷却した後、成形機の可動盤
移動油圧機構Ｃに設けた低油圧供給手段の作動によっ
て、可動入子３を型キャビティ容積を拡大した位置より
さらに後退させるとともに、移動型２を、移動型２と可
動入子３との外側に配置された連結具５０、５０’を介
して、固定型１から離し、成形品を型キャビティから離
型し取り出すことは、既に説明した通りである。成形品
を取り出した後は、型締めし次のショットの成形に移る
ことができる。
９の容積を拡大したままの状態で冷却し、型開きし、離
型し、取り出す。成形品を冷却した後、成形機の可動盤
移動油圧機構Ｃに設けた低油圧供給手段の作動によっ
て、可動入子３を型キャビティ容積を拡大した位置より
さらに後退させるとともに、移動型２を、移動型２と可
動入子３との外側に配置された連結具５０、５０’を介
して、固定型１から離し、成形品を型キャビティから離
型し取り出すことは、既に説明した通りである。成形品
を取り出した後は、型締めし次のショットの成形に移る
ことができる。
【００２３】本発明に係る方法によると、ラジオ、テレ
ビジョンなどの外箱、テレビジョン、電気機器の載置台
などの家庭電気製品分野；パーソナルコンピューター、
オフィスコンピューター、複写機、プリンターのハウジ
ングなどのＯＡ機器製品分野；各種棚板、便座、便器用
蓋などの日用雑貨品分野；自動車ノブなどの自動車分野
ビジョンなどの外箱、テレビジョン、電気機器の載置台
などの家庭電気製品分野；パーソナルコンピューター、
オフィスコンピューター、複写機、プリンターのハウジ
ングなどのＯＡ機器製品分野；各種棚板、便座、便器用
蓋などの日用雑貨品分野；自動車ノブなどの自動車分野
【００２４】
【発明の効果】本発明は、次のような特別に顕著な効果
を奏し、その工業的利用価値は極めて大である。 （１）本発明の方法によるときは、成形品の肉厚、補強
リブの形成位置などの制御が容易であり、肉厚が均一で
強度に優れ、外観の優れた中空構造の成形品を能率的に
製造することができる。 （２）本発明に係る射出成形装置は、固定型に対して前
進後退可能な可動入子が設けられ、型キャビティの容積
拡大が可能とされてなるので、中空部の大きな成形品を
製造できる。 （３）本発明に係る射出成形装置は、可動入子の前進後
退を成形機の可動盤移動油圧機構Ｃに設けた低油圧供給
手段によって行うので、型キャビティの容積拡大タイミ
ング、容積拡大速度、拡大量などを容易に調節すること
ができる。
を奏し、その工業的利用価値は極めて大である。 （１）本発明の方法によるときは、成形品の肉厚、補強
リブの形成位置などの制御が容易であり、肉厚が均一で
強度に優れ、外観の優れた中空構造の成形品を能率的に
製造することができる。 （２）本発明に係る射出成形装置は、固定型に対して前
進後退可能な可動入子が設けられ、型キャビティの容積
拡大が可能とされてなるので、中空部の大きな成形品を
製造できる。 （３）本発明に係る射出成形装置は、可動入子の前進後
退を成形機の可動盤移動油圧機構Ｃに設けた低油圧供給
手段によって行うので、型キャビティの容積拡大タイミ
ング、容積拡大速度、拡大量などを容易に調節すること
ができる。
【図１】図面は、本発明の一実施態様例を示す概念図で
あり、射出成形金型の型キャビティ容積を拡大する前の
状態を示す縦断側面略図である。
あり、射出成形金型の型キャビティ容積を拡大する前の
状態を示す縦断側面略図である。
【図２】図面は、本発明の一実施態様例を示す概念図で
あり、射出成形金型の型キャビティの容積を拡大した後
の状態を示す縦断側面略図である。
あり、射出成形金型の型キャビティの容積を拡大した後
の状態を示す縦断側面略図である。
【図３】図面は、本発明の他の実施態様例を示す概念図
であり、射出成形金型の型キャビティの容積を拡大した
後の状態を示す縦断側面略図である。
であり、射出成形金型の型キャビティの容積を拡大した
後の状態を示す縦断側面略図である。
【図４】図面は、本発明の一実施態様例を示す概念図で
あり、射出成形金型の型開きの際に作用する連結金具を
示す部分拡大側面略図である。
あり、射出成形金型の型開きの際に作用する連結金具を
示す部分拡大側面略図である。
Ａ：成形機固定盤 Ｂ：成形機可動盤 Ｃ：可動盤移動機構 Ｄ：成形機タイバー １：固定型 ２、５２：移動型 ３、５３：可動入子 ３ａ、３ａ’：台板部 ３ｂ、３ｂ’：台部 ４：加圧ガス入口 ５：スプルー ５ａ：ランナー ６：加圧ガス圧入ノズル ７：細穴 ８：逆止弁 ９：型キャビティ １０、４０：成形品の中空部 １１および１１’：スプリング １２、１２’、１３、１３’：スプリング用穴 １４：油圧ラム １５：油圧シリンダー １５ａ：油圧シリンダー後室 １５ｂ：油圧シリンダー前室 １６、１７：方向切換弁 １８、１９、２０：圧力調整弁 ２１：速度制御弁 ２２：ポンプ ２３：油槽 ２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０：導通管、 ４４：凸部、 ４５：成形品中空部の補強リブ ５０、５０’：連結具 ５１：連結棒 ５２ａ：移動型外側面 ５３ａ：可動入子外側面 ５４：固定金具 ５５：連結棒ガイド金具 ｘ、ｙ：連結棒の端部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年５月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空構造を有する成形
品を射出成形法によって製造する方法、およびこの方法
の実施に適した射出成形装置に関する。さらに詳しく
は、熱可塑性樹脂を原料とし、これを溶融状態で型キャ
ビティ内に射出し、射出された溶融樹脂中に加圧ガスを
圧入しつつ、または圧入した後に、型キャビティの容積
を拡大させて、大きな中空部を有する成形品を製造する
方法、およびこの方法の実施に適した射出成形装置に関
する。
品を射出成形法によって製造する方法、およびこの方法
の実施に適した射出成形装置に関する。さらに詳しく
は、熱可塑性樹脂を原料とし、これを溶融状態で型キャ
ビティ内に射出し、射出された溶融樹脂中に加圧ガスを
圧入しつつ、または圧入した後に、型キャビティの容積
を拡大させて、大きな中空部を有する成形品を製造する
方法、およびこの方法の実施に適した射出成形装置に関
する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、射出成
形法により中空構造を有する成形品を製造する場合、成
形品の肉厚の均一性、中空部に形成される補強リブなど
に強度的な不安がなく、外観の優れた成形品を得ること
を目的として鋭意検討を重ねた結果、上記従来技術の欠
点は、型キャビティの容積拡大技術にあることを見出
し、この知見に基づき本発明を完成したものである。
形法により中空構造を有する成形品を製造する場合、成
形品の肉厚の均一性、中空部に形成される補強リブなど
に強度的な不安がなく、外観の優れた成形品を得ること
を目的として鋭意検討を重ねた結果、上記従来技術の欠
点は、型キャビティの容積拡大技術にあることを見出
し、この知見に基づき本発明を完成したものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】図において、Ａは成形機固定盤、Ｂは成形
機可動盤、Ｃは可動盤移動機構、Ｄは成形機タイバー、
１は固定型、２、５２は移動型、３、５３は可動入子、
３ａ、３ａ’は台板部、３ｂ、３ｂ’は台部、４は加圧
ガス入口、５はスプルー、５ａはランナー、６は加圧ガ
ス圧入ノズル、７は細穴、８は逆止弁、９は型キャビテ
ィ、１０、４０は成形品の中空部、１１および１１’は
スプリング、１２、１２’、１３、１３’はスプリング
用穴、１４は油圧ラム、１５は油圧シリンダー、１５ａ
は油圧シリンダー後室、１５ｂは油圧シリンダー前室、
１６および１７は方向切換弁、１８、１９および２０は
圧力調整弁、２１は速度制御弁、２２はポンプ、２３は
油槽、２４、２５、２６、２７、２８、２９および３０
は導通管、４４は可動入子先端部の型キャビティ面に形
成した凸部、４５は成形品中空部の補強リブ、５０、５
０’は連結具、５１は連結棒、５２ａは移動型外側面、
５３ａは可動入子外側面、５４は固定金具、５５は連結
棒ガイド金具、ｘ、ｙは連結棒の端部である。
機可動盤、Ｃは可動盤移動機構、Ｄは成形機タイバー、
１は固定型、２、５２は移動型、３、５３は可動入子、
３ａ、３ａ’は台板部、３ｂ、３ｂ’は台部、４は加圧
ガス入口、５はスプルー、５ａはランナー、６は加圧ガ
ス圧入ノズル、７は細穴、８は逆止弁、９は型キャビテ
ィ、１０、４０は成形品の中空部、１１および１１’は
スプリング、１２、１２’、１３、１３’はスプリング
用穴、１４は油圧ラム、１５は油圧シリンダー、１５ａ
は油圧シリンダー後室、１５ｂは油圧シリンダー前室、
１６および１７は方向切換弁、１８、１９および２０は
圧力調整弁、２１は速度制御弁、２２はポンプ、２３は
油槽、２４、２５、２６、２７、２８、２９および３０
は導通管、４４は可動入子先端部の型キャビティ面に形
成した凸部、４５は成形品中空部の補強リブ、５０、５
０’は連結具、５１は連結棒、５２ａは移動型外側面、
５３ａは可動入子外側面、５４は固定金具、５５は連結
棒ガイド金具、ｘ、ｙは連結棒の端部である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】以下、本発明に係る成形品の製造方法、射
出成形装置を、図１および図２に基づいて説明するが、
本発明は以下の例に限定されるものではない。成形機固
定盤Ａに固定されている固定型１は、スプルー５および
加圧ガス入口６が設けられ、かつ、凹状の型キャビティ
形成面を有する。図１では、スプルー５と加圧ガス入口
６とを別々に設けたが、必ずしも別々に設ける必要はな
く、同じ場所に設けてもよい。同じ場所に設ける場合に
は、加圧ガス入口を内臓した溶融樹脂ノズルを用いれば
よい。
出成形装置を、図１および図２に基づいて説明するが、
本発明は以下の例に限定されるものではない。成形機固
定盤Ａに固定されている固定型１は、スプルー５および
加圧ガス入口６が設けられ、かつ、凹状の型キャビティ
形成面を有する。図１では、スプルー５と加圧ガス入口
６とを別々に設けたが、必ずしも別々に設ける必要はな
く、同じ場所に設けてもよい。同じ場所に設ける場合に
は、加圧ガス入口を内臓した溶融樹脂ノズルを用いれば
よい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】凸部４４の形状は、先端の断面を台形状と
したものがよいが、これに限定されるものではなく、断
面が山形状、円形状などであってもよい。この凸部の配
置は、成形品に設けようとする補強リブの設計に応じ
て、複数の直線状のものを一定間隔で、複数の曲線状の
ものを任意にまたは同心円を形成して、または直線状の
ものと曲線状のものとの組み合わせとすることができ
る。この凸部の形状、大きさ、配置の密度などは、成形
品の形状、大きさ、構造、用途などによって、適宜に決
めることができる。
したものがよいが、これに限定されるものではなく、断
面が山形状、円形状などであってもよい。この凸部の配
置は、成形品に設けようとする補強リブの設計に応じ
て、複数の直線状のものを一定間隔で、複数の曲線状の
ものを任意にまたは同心円を形成して、または直線状の
ものと曲線状のものとの組み合わせとすることができ
る。この凸部の形状、大きさ、配置の密度などは、成形
品の形状、大きさ、構造、用途などによって、適宜に決
めることができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】型キャビティの容積を拡大する際には、成
形機可動盤Ｂを後退させ、これに固定されている可動入
子３を後退させるが、この際の後退距離、後退速度を正
確に調節する必要があるが、この調節は可動盤移動油圧
機構Ｃの作動により可能である。型キャビティの容積拡
大のために成形機可動盤Ｂを後退させるには、図２に示
す低油圧供給手段のポンプ２２により、一定圧力の油
を、導通管２４を介し、低圧に設定された圧力調整弁１
９、方向切換弁１７、導通管２５、方向切換弁１６、導
通管２８を経て、油圧シリンダー前室１５ｂ内に送り込
み、同時に油圧シリンダー後室１５ａの油を、油圧解放
手段の導通管２７を介し、方向切換弁１６、導通管２
６、および圧力調整弁１８、次いで導通管２９より油槽
２３へ排出させる。これによって、成形機可動盤Ｂ駆動
部の油圧ラム１４が後退する。成形機可動盤Ｂの後退速
度の調節は、油圧シリンダー前室１５ｂと油圧シリンダ
ー後室１５ａとの内圧のバランスを適切に調節すること
により、可能である。また、成形機可動盤Ｂの後退距離
は、油圧ラム１４の後退距離を図示されていないリミッ
トスイッチなどの位置決め手段を使用することにより、
設定、調節が可能である。
形機可動盤Ｂを後退させ、これに固定されている可動入
子３を後退させるが、この際の後退距離、後退速度を正
確に調節する必要があるが、この調節は可動盤移動油圧
機構Ｃの作動により可能である。型キャビティの容積拡
大のために成形機可動盤Ｂを後退させるには、図２に示
す低油圧供給手段のポンプ２２により、一定圧力の油
を、導通管２４を介し、低圧に設定された圧力調整弁１
９、方向切換弁１７、導通管２５、方向切換弁１６、導
通管２８を経て、油圧シリンダー前室１５ｂ内に送り込
み、同時に油圧シリンダー後室１５ａの油を、油圧解放
手段の導通管２７を介し、方向切換弁１６、導通管２
６、および圧力調整弁１８、次いで導通管２９より油槽
２３へ排出させる。これによって、成形機可動盤Ｂ駆動
部の油圧ラム１４が後退する。成形機可動盤Ｂの後退速
度の調節は、油圧シリンダー前室１５ｂと油圧シリンダ
ー後室１５ａとの内圧のバランスを適切に調節すること
により、可能である。また、成形機可動盤Ｂの後退距離
は、油圧ラム１４の後退距離を図示されていないリミッ
トスイッチなどの位置決め手段を使用することにより、
設定、調節が可能である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】型キャビティの容積拡大後、型キャビティ
の容積をそのままにして成形品を冷却し、冷却終了後に
型開きして成形品を取り出す。型開きは、可動入子３
を、可動盤移動油圧機構Ｃによって、型キャビティ容積
を拡大した位置よりさらに後退させ、可動入子と移動型
との外側を連結している連結具５０、５０’を介して移
動型をパーティング面から離すことによって達成され
る。連結具５０、５０’は、移動型外側面５２ａに固定
された固定金具５４、可動入子外側面５３ａに固定され
た連結棒ガイド金具５５、および連結棒５１より構成さ
れる。連結棒５１の両先端にはナットなどを取付け、一
方の端ｘを固定金具５４に貫通して設けた穴に通して固
定し、連結棒の棒自体は連結棒ガイド金具５５に貫通し
て設けた穴に摺動可能に通し、他端ｙは固定しないで配
置する（図４（ａ）参照）。
の容積をそのままにして成形品を冷却し、冷却終了後に
型開きして成形品を取り出す。型開きは、可動入子３
を、可動盤移動油圧機構Ｃによって、型キャビティ容積
を拡大した位置よりさらに後退させ、可動入子と移動型
との外側を連結している連結具５０、５０’を介して移
動型をパーティング面から離すことによって達成され
る。連結具５０、５０’は、移動型外側面５２ａに固定
された固定金具５４、可動入子外側面５３ａに固定され
た連結棒ガイド金具５５、および連結棒５１より構成さ
れる。連結棒５１の両先端にはナットなどを取付け、一
方の端ｘを固定金具５４に貫通して設けた穴に通して固
定し、連結棒の棒自体は連結棒ガイド金具５５に貫通し
て設けた穴に摺動可能に通し、他端ｙは固定しないで配
置する（図４（ａ）参照）。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】本発明に係る方法または装置によると、ラ
ジオ、テレビジョンなどの外箱、テレビジョン、電気機
器の載置台などの家庭電気製品分野；パーソナルコンピ
ューター、オフィスコンピューター、複写機、プリンタ
ーのハウジングなどのＯＡ機器製品分野；各種棚板、便
座、便器用蓋などの日用雑貨品分野；自動車ノブなどの
自動車分野などの各種中空構造の成形品を容易に製造す
ることができる。
ジオ、テレビジョンなどの外箱、テレビジョン、電気機
器の載置台などの家庭電気製品分野；パーソナルコンピ
ューター、オフィスコンピューター、複写機、プリンタ
ーのハウジングなどのＯＡ機器製品分野；各種棚板、便
座、便器用蓋などの日用雑貨品分野；自動車ノブなどの
自動車分野などの各種中空構造の成形品を容易に製造す
ることができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (4)
- 【請求項１】 内部に中空部を有する成形品を射出成形
法によって製造するにあたり、スプルーおよび加圧ガス
入口が設けられ、かつ、凹状の型キャビティ形成面を有
する固定型と、この固定型とパーティング面を形成可能
な移動型と、この移動型のほぼ中央穴部を貫通して摺動
可能に配設されてなり前記固定型に対して前進後退可能
な可動入子とによって、前記可動入子の前進位置にて成
形品の型キャビティを形成させる工程、この型キャビテ
ィ内に溶融樹脂を射出し、この溶融樹脂中に前記加圧ガ
ス入口から加圧ガスを圧入しつつ、または圧入した後、
移動型をスプリングの弾性力によって固定型側に押圧し
た状態を維持しつつ、前記可動入子を、スプリングの弾
性力、型キャビティ内の射出された溶融樹脂の樹脂圧、
溶融樹脂中に圧入された加圧ガスのガス圧の作用、およ
び成形機の可動盤移動油圧機構に設けた低油圧供給手段
の作動により、後退させることによって型キャビティの
容積を拡大させる工程、成形品を冷却させた後、成形機
の可動盤移動油圧機構に設けた低油圧供給手段によっ
て、前記可動入子および、可動入子と移動型との外側を
連結している連結金具を介して移動型を、後退させて固
定型から離し、成形品を型キャビティから離型し取り出
す工程よりなることを特徴とする成形品の製造方法。 - 【請求項２】 型キャビティの容積拡大速度を可動盤移
動油圧機構に設けた低油圧供給手段によって調節するこ
とを特徴とする、請求項１記載の成形品の製造方法。 - 【請求項３】 スプルーおよび加圧ガス入口が設けら
れ、かつ、凹状の型キャビティ形成面を有する固定型
と、この固定型とパーティング面を形成可能な移動型
と、この移動型のほぼ中央穴部を貫通して摺動可能に配
設されてなり前記固定型に対して前進後退可能な可動入
子とによって、前記可動入子の前進位置にて成形品の型
キャビティを形成し、前記可動入子の後退によって型キ
ャビティの容積が拡大可能とされてなる射出成形装置に
おいて、可動入子の成形機可動盤に接する部分には台板
部が形成されてなり、移動型の一方の面は固定型と射出
成形金型のパーティング面を形成し、この移動型のパー
ティング面を形成する面とは反対の面には、前記可動入
子の台板部の面と対向し、これら相互に対向する面の双
方に可動入子の移動軸に平行な軸を有する穴が複数対穿
設され、これら対をなす穴にはスプリングが嵌挿され、
かつ、移動型と前記台板部とは両者の外側に設置された
連結金具によって連結され、型締め時には成形機の油圧
機構によりスプリングの反発力に抗して型締めされ、型
キャビティの容積拡大は、スプリングの反発力、型キャ
ビティ内の射出された溶融樹脂の樹脂圧、溶融樹脂中に
圧入された加圧ガスのガス圧の作用、および成形機の可
動盤移動油圧機構に設けた低油圧供給手段の作動によっ
て達成され、成形品の離型時には、成形機の可動盤移動
油圧機構に設けた低油圧供給手段によって、前記可動入
子および、可動入子と移動型との外側を連結している連
結金具を介して移動型を後退可能とされてなることを特
徴とする射出成形装置。 - 【請求項４】 可動入子上であって型キャビティを形成
する面に、固定型の型キャビティ面の側に突き出た凸部
が形成されてなる、請求項３記載の射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16269993A JPH0716864A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 成形品の製造方法および射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16269993A JPH0716864A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 成形品の製造方法および射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716864A true JPH0716864A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15759625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16269993A Pending JPH0716864A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 成形品の製造方法および射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716864A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0791447A1 (en) * | 1996-02-20 | 1997-08-27 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing molded article having a hollow portion from a thermoplastic resin |
| EP0810074A1 (fr) * | 1996-05-30 | 1997-12-03 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Dispositif de pilotage de moyens de commande du profil d'une courbe d'un fluide injecté dans un moule d'injection assistée par fluide |
| WO1998019848A1 (en) * | 1996-11-04 | 1998-05-14 | Perstorp Ab | Process at an injection moulding of parts with hollow profiles |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16269993A patent/JPH0716864A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0791447A1 (en) * | 1996-02-20 | 1997-08-27 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing molded article having a hollow portion from a thermoplastic resin |
| EP0810074A1 (fr) * | 1996-05-30 | 1997-12-03 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Dispositif de pilotage de moyens de commande du profil d'une courbe d'un fluide injecté dans un moule d'injection assistée par fluide |
| FR2749211A1 (fr) * | 1996-05-30 | 1997-12-05 | Air Liquide | Dispositif de pilotage de moyens de commande du profil d'une courbe d'un fluide injecte dans un moule d'injection assistee par fluide |
| WO1998019848A1 (en) * | 1996-11-04 | 1998-05-14 | Perstorp Ab | Process at an injection moulding of parts with hollow profiles |
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