JPH07164486A - 成形用金型 - Google Patents
成形用金型Info
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- JPH07164486A JPH07164486A JP31655993A JP31655993A JPH07164486A JP H07164486 A JPH07164486 A JP H07164486A JP 31655993 A JP31655993 A JP 31655993A JP 31655993 A JP31655993 A JP 31655993A JP H07164486 A JPH07164486 A JP H07164486A
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- JP
- Japan
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- pressurized fluid
- mold
- movable core
- uneven thickness
- thick
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、加圧流体を溶融樹脂内部
への円滑な圧入を行い、所望の部位まで加圧流体を貫流
せしめ、加圧流体注入口から遠距離に設置された偏肉部
の加圧流体流動末端や該偏肉部位の加圧流体流動末端の
偏肉形状部にひけを生じることがない美麗な成形品を製
造できる成形用金型を提供することにある。 【構成】 射出成形用金型であって、該成形品内に中空
構造を形成するための厚肉偏肉部が連続して設けられた
金型であり、且つ、加圧流体の注入部が偏肉部中心部分
と連通する構造である金型の金型キャビティ内に厚肉偏
肉部又は該偏肉部の近傍に可動可能な金型コアを配置す
ることを特徴とする成形用金型。
への円滑な圧入を行い、所望の部位まで加圧流体を貫流
せしめ、加圧流体注入口から遠距離に設置された偏肉部
の加圧流体流動末端や該偏肉部位の加圧流体流動末端の
偏肉形状部にひけを生じることがない美麗な成形品を製
造できる成形用金型を提供することにある。 【構成】 射出成形用金型であって、該成形品内に中空
構造を形成するための厚肉偏肉部が連続して設けられた
金型であり、且つ、加圧流体の注入部が偏肉部中心部分
と連通する構造である金型の金型キャビティ内に厚肉偏
肉部又は該偏肉部の近傍に可動可能な金型コアを配置す
ることを特徴とする成形用金型。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ひけや反りのない外観
の美麗な成形品を成形する際に使用する成形用金型に関
する。更に詳しくは、金型内に注入された溶融樹脂内部
に金型内より加圧流体を圧入して中空構造を有する成形
品を製造する際に使用する成形用金型に関するものであ
る。
の美麗な成形品を成形する際に使用する成形用金型に関
する。更に詳しくは、金型内に注入された溶融樹脂内部
に金型内より加圧流体を圧入して中空構造を有する成形
品を製造する際に使用する成形用金型に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】溶融した熱可塑性樹脂を射出成形により
成形する際、ひけや反りのない外観の美麗な成形品を得
るため、特開昭６３−２６８６１１号及び特告平０３−
４７１７１号公報等には溶融した熱可塑性樹脂を型キャ
ビティに射出注入し、次いで、加圧ガス等の加圧流体を
注入して中空構造を有する合成樹脂成形品の製造におい
て、厚肉部分を偏在させ、且つその肉厚部分は加圧ガス
吐出部に連通している成形品を形成するように設計され
た型キャビティに溶融した熱可塑性樹脂を注入して当該
樹脂を型キャビティに満たし、次いで、加圧ガスを注入
し、ガス加圧下に合成樹脂成形品を型内で冷却、固化す
ることを特徴とする偏在した補強構造を有する合成樹脂
成形品の製造法が開示されている。
成形する際、ひけや反りのない外観の美麗な成形品を得
るため、特開昭６３−２６８６１１号及び特告平０３−
４７１７１号公報等には溶融した熱可塑性樹脂を型キャ
ビティに射出注入し、次いで、加圧ガス等の加圧流体を
注入して中空構造を有する合成樹脂成形品の製造におい
て、厚肉部分を偏在させ、且つその肉厚部分は加圧ガス
吐出部に連通している成形品を形成するように設計され
た型キャビティに溶融した熱可塑性樹脂を注入して当該
樹脂を型キャビティに満たし、次いで、加圧ガスを注入
し、ガス加圧下に合成樹脂成形品を型内で冷却、固化す
ることを特徴とする偏在した補強構造を有する合成樹脂
成形品の製造法が開示されている。
【０００３】しかしながら、従来技術では、金型のキャ
ビティ内に溶融した熱可塑性樹脂で満たし、次いで、加
圧された加圧流体を注入されており、加圧流体は偏肉部
における溶融樹脂の冷却に伴う体積収縮に相当する成形
品の容積減少分にしか貫流せず、加圧流体注入口から遠
距離に設置された該偏肉部の加圧流体流動末端や該偏肉
部の加圧流体流動末端にボス、リブ等の偏肉形状部を有
した成形品の場合、所望の部位まで加圧流体が到達せ
ず、加圧流体注入口から遠距離に設置された該偏肉部位
の加圧流体流動末端や該偏肉部位の加圧流体流動末端の
偏肉形状部にひけが生ずる場合があった。
ビティ内に溶融した熱可塑性樹脂で満たし、次いで、加
圧された加圧流体を注入されており、加圧流体は偏肉部
における溶融樹脂の冷却に伴う体積収縮に相当する成形
品の容積減少分にしか貫流せず、加圧流体注入口から遠
距離に設置された該偏肉部の加圧流体流動末端や該偏肉
部の加圧流体流動末端にボス、リブ等の偏肉形状部を有
した成形品の場合、所望の部位まで加圧流体が到達せ
ず、加圧流体注入口から遠距離に設置された該偏肉部位
の加圧流体流動末端や該偏肉部位の加圧流体流動末端の
偏肉形状部にひけが生ずる場合があった。
【０００４】ひけが生じた場合、加圧流体の圧力を上げ
ることも対策のひとつであるが、その効果は低く、逆
に、薄肉部への加圧流体のはみ出しや表面外観が悪くな
ることがある。中空構造を有する射出成形品を製造する
際に、特開平５−９６５６０号公報に副キャビティの使
用が開示されており、偏肉部流動末端に該副キャビティ
を用いることも効果が期待できるが、成形後の副キャビ
ティの切除という処理の煩雑さや副キャビティ処理後の
成形品処理部位の外観を損ない、その生産性を著しく損
なう。
ることも対策のひとつであるが、その効果は低く、逆
に、薄肉部への加圧流体のはみ出しや表面外観が悪くな
ることがある。中空構造を有する射出成形品を製造する
際に、特開平５−９６５６０号公報に副キャビティの使
用が開示されており、偏肉部流動末端に該副キャビティ
を用いることも効果が期待できるが、成形後の副キャビ
ティの切除という処理の煩雑さや副キャビティ処理後の
成形品処理部位の外観を損ない、その生産性を著しく損
なう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
したような従来技術の課題を解決し、加圧流体を溶融樹
脂内部への円滑な圧入を行い、所望の部位まで加圧流体
を貫流せしめ、加圧流体注入口から遠距離に設置された
偏肉部の加圧流体流動末端や該偏肉部位の加圧流体流動
末端の偏肉形状部にひけを生じることがない美麗な成形
品を製造することが可能な成形用金型を提供することに
ある。
したような従来技術の課題を解決し、加圧流体を溶融樹
脂内部への円滑な圧入を行い、所望の部位まで加圧流体
を貫流せしめ、加圧流体注入口から遠距離に設置された
偏肉部の加圧流体流動末端や該偏肉部位の加圧流体流動
末端の偏肉形状部にひけを生じることがない美麗な成形
品を製造することが可能な成形用金型を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決する成形用金型について鋭意研究を重ねた結果、
金型内に注入された溶融樹脂の内部に加圧流体を圧入
し、中空構造を有する成形品を得る成形法において、該
成形品内に偏肉部が連続して設けられており、且つ、加
圧流体が該偏肉部の中心部分を連通する様に設計された
金型において、該成形品を構成できる金型キャビティ内
で該偏肉部位に可動可能な金型コアを加圧流体流動末端
に配置することで加圧流体の流動距離を延ばし、加圧流
体を溶融樹脂内部への円滑な圧入を行い、所望の部位ま
で加圧流体を貫流せしめ、ゲートから遠距離に設置され
た該偏肉部位の加圧流体流動末端や該偏肉部位の加圧流
体流動末端の偏肉形状部にひけを生ずることがない美麗
な成形品を製造することが可能な成形用金型を見いだ
し、本発明に到達した。
を解決する成形用金型について鋭意研究を重ねた結果、
金型内に注入された溶融樹脂の内部に加圧流体を圧入
し、中空構造を有する成形品を得る成形法において、該
成形品内に偏肉部が連続して設けられており、且つ、加
圧流体が該偏肉部の中心部分を連通する様に設計された
金型において、該成形品を構成できる金型キャビティ内
で該偏肉部位に可動可能な金型コアを加圧流体流動末端
に配置することで加圧流体の流動距離を延ばし、加圧流
体を溶融樹脂内部への円滑な圧入を行い、所望の部位ま
で加圧流体を貫流せしめ、ゲートから遠距離に設置され
た該偏肉部位の加圧流体流動末端や該偏肉部位の加圧流
体流動末端の偏肉形状部にひけを生ずることがない美麗
な成形品を製造することが可能な成形用金型を見いだ
し、本発明に到達した。
【０００７】すなわち、本発明は、射出成形機を使用し
て金型内に溶融樹脂を射出後、溶融樹脂内に加圧流体を
圧入して中空構造を有する成形品を成形するための成形
用金型であって、該成形品内に中空構造を形成するため
の厚肉偏肉部が連続して設けられた金型であり、且つ、
加圧流体の注入部が偏肉部中心部分と連通する構造であ
る金型の金型キャビティ内に厚肉偏肉部又は該偏肉部の
近傍に可動可能な金型コアを配置することを特徴とする
成形用金型に関する発明である。
て金型内に溶融樹脂を射出後、溶融樹脂内に加圧流体を
圧入して中空構造を有する成形品を成形するための成形
用金型であって、該成形品内に中空構造を形成するため
の厚肉偏肉部が連続して設けられた金型であり、且つ、
加圧流体の注入部が偏肉部中心部分と連通する構造であ
る金型の金型キャビティ内に厚肉偏肉部又は該偏肉部の
近傍に可動可能な金型コアを配置することを特徴とする
成形用金型に関する発明である。
【０００８】本発明において使用する可動コアの個数は
特に制限はなく、ひとつの金型キャビティに偏在した偏
肉部に対して複数設置することも可能である。例えば、
複数に偏在した偏肉部を有する成形用金型において、加
圧流体注入口から遠距離に設置された偏肉部位と該偏肉
部位の加圧流体流動末端にボス、リブ等の偏肉形状部を
有する場合にはその必要個数だけ設置すれば良い。ま
た、ひとつの可動コアに複数の偏肉部を連結することも
可能である。
特に制限はなく、ひとつの金型キャビティに偏在した偏
肉部に対して複数設置することも可能である。例えば、
複数に偏在した偏肉部を有する成形用金型において、加
圧流体注入口から遠距離に設置された偏肉部位と該偏肉
部位の加圧流体流動末端にボス、リブ等の偏肉形状部を
有する場合にはその必要個数だけ設置すれば良い。ま
た、ひとつの可動コアに複数の偏肉部を連結することも
可能である。
【０００９】本発明の可動コアは、可動コア部位のキャ
ビティ容積を拡大及び縮小するものであり、該可動コア
の前後進は油圧シリンダーで行なわれるものであるが、
他の動力源、例えば、空気圧、電動動力等を使用しても
良い。又、中空化速度に合わせて、拡大速度をコントロ
ールすることも効果的である。
ビティ容積を拡大及び縮小するものであり、該可動コア
の前後進は油圧シリンダーで行なわれるものであるが、
他の動力源、例えば、空気圧、電動動力等を使用しても
良い。又、中空化速度に合わせて、拡大速度をコントロ
ールすることも効果的である。
【００１０】本発明の可動コアの前後進制御は成形機、
加圧流体の供給装置から発信する制御信号で実施可能で
あり、該可動コアの後退位置及び速度の制御は所望する
加圧流体のひけ防止等の効果で決められ、その後退位置
は極めて簡単な機械的な位置制御、例えば、後退止めス
リーブ、後退止めノックピン、後退止めブロック等を用
いると確実である。
加圧流体の供給装置から発信する制御信号で実施可能で
あり、該可動コアの後退位置及び速度の制御は所望する
加圧流体のひけ防止等の効果で決められ、その後退位置
は極めて簡単な機械的な位置制御、例えば、後退止めス
リーブ、後退止めノックピン、後退止めブロック等を用
いると確実である。
【００１１】本発明による可動コア部位もしくは近傍の
偏肉部位の肉厚は、溶融樹脂注入時には成形品を構成す
る平均肉厚の１．０〜５．０倍が望ましく、加圧流体注
入時には成形品を構成する平均肉厚の２．０倍以上に拡
大するような構造が望ましく、その拡大率が小さければ
上記課題の効果が少なく、その拡大率の上限は加圧流体
が成形品を突き破らず、所望の成形品が機能するまでの
肉厚にまで拡大が可能である。
偏肉部位の肉厚は、溶融樹脂注入時には成形品を構成す
る平均肉厚の１．０〜５．０倍が望ましく、加圧流体注
入時には成形品を構成する平均肉厚の２．０倍以上に拡
大するような構造が望ましく、その拡大率が小さければ
上記課題の効果が少なく、その拡大率の上限は加圧流体
が成形品を突き破らず、所望の成形品が機能するまでの
肉厚にまで拡大が可能である。
【００１２】本発明の可動コアが後退するタイミング
は、基本的には該可動コアに溶融樹脂が充填した後であ
るが、所望によっては溶融樹脂が充填途中で後退するこ
とも可能である。本発明により得られる拡大された成形
品部位は該成形品の機能部としても利用でき、極めて実
用的である。
は、基本的には該可動コアに溶融樹脂が充填した後であ
るが、所望によっては溶融樹脂が充填途中で後退するこ
とも可能である。本発明により得られる拡大された成形
品部位は該成形品の機能部としても利用でき、極めて実
用的である。
【００１３】更に本発明の極めて優れた点は、偏肉部を
加圧流体が貫流し、所望の部位まで加圧流体を貫流せし
め、加圧流体注入口から遠距離に設置された該偏肉部位
の加圧流体流動末端や該偏肉部位の加圧流体流動末端の
偏肉形状部にひけを生じないような加圧流体流路が形成
されたならば、溶融樹脂が半溶融の状態である時、後退
せしめた金型コアを再び前進して拡大した成形品部位を
加圧流体が貫通する流路容積が存在するまで拡大部位を
小さくすることもでき、不要な拡大部位を小さくするこ
とが可能なことである。
加圧流体が貫流し、所望の部位まで加圧流体を貫流せし
め、加圧流体注入口から遠距離に設置された該偏肉部位
の加圧流体流動末端や該偏肉部位の加圧流体流動末端の
偏肉形状部にひけを生じないような加圧流体流路が形成
されたならば、溶融樹脂が半溶融の状態である時、後退
せしめた金型コアを再び前進して拡大した成形品部位を
加圧流体が貫通する流路容積が存在するまで拡大部位を
小さくすることもでき、不要な拡大部位を小さくするこ
とが可能なことである。
【００１４】本発明を図１〜２を用いて説明する。尚、
図中に用いた符号は、以下の通りである。 １ 固定型 ２ 可動型 ３ 樹脂ゲート ４ 可動コア ５ 可動コア用油圧シリンダー ６ ボス ７ 加圧流体注入口 ８ キャビティ ９ ガス注入ノズル １０ガス注入ノズル用
油圧シリンダー
図中に用いた符号は、以下の通りである。 １ 固定型 ２ 可動型 ３ 樹脂ゲート ４ 可動コア ５ 可動コア用油圧シリンダー ６ ボス ７ 加圧流体注入口 ８ キャビティ ９ ガス注入ノズル １０ガス注入ノズル用
油圧シリンダー
【００１５】図１は、本発明の可動コアの設置場所を示
す金型断面の模式図である。可動コア４を前進させた状
態で溶融樹脂が、樹脂ゲート３よりキャビティ８内に射
出される。次に加圧流体をガス注入ノズル９を通して、
加圧流体注入口７より注入されるが、この際可動コア用
油圧シリンダー５により可動コア４を後退させることに
より、中空部を厚肉偏肉部の末端まで形成することが可
能になる。図１では加圧流体注入口はひとつであるが、
図２に示す様に２箇所でもよく、更に必要に応じて３個
所以上の複数箇所に設置しても良い。
す金型断面の模式図である。可動コア４を前進させた状
態で溶融樹脂が、樹脂ゲート３よりキャビティ８内に射
出される。次に加圧流体をガス注入ノズル９を通して、
加圧流体注入口７より注入されるが、この際可動コア用
油圧シリンダー５により可動コア４を後退させることに
より、中空部を厚肉偏肉部の末端まで形成することが可
能になる。図１では加圧流体注入口はひとつであるが、
図２に示す様に２箇所でもよく、更に必要に応じて３個
所以上の複数箇所に設置しても良い。
【００１６】
【作用】本発明の金型キャビティ内で該偏肉部位及び近
傍に可動可能な金型コアを加圧流体流動末端に配置した
金型を用いることで加圧流体の流動距離を延ばし、加圧
流体を溶融樹脂内部への円滑な圧入を行い、所望の部位
まで加圧流体を貫流せしめ、加圧流体注入口から遠距離
に設置された該偏肉部位の加圧流体流動末端や該偏肉部
位の加圧流体流動末端の偏肉形状部にひけを生じること
がない美麗な成形品を製造することできる。
傍に可動可能な金型コアを加圧流体流動末端に配置した
金型を用いることで加圧流体の流動距離を延ばし、加圧
流体を溶融樹脂内部への円滑な圧入を行い、所望の部位
まで加圧流体を貫流せしめ、加圧流体注入口から遠距離
に設置された該偏肉部位の加圧流体流動末端や該偏肉部
位の加圧流体流動末端の偏肉形状部にひけを生じること
がない美麗な成形品を製造することできる。
【００１７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明を好ましい実施
例に基づき説明する。 実施例１ 図１に示す金型はガス注入ノズルを有しており、該金型
から得られる成形品の平均肉厚は２．５ｍｍで、可動コ
アの移動距離は５ｍｍのこれら金型構造の金型を使用
し、中空成形品を成形した。図１において、金型の可動
型２のキャビティ８に加圧流体注入口７に連通する偏肉
部を設け、該偏肉部の加圧流体流動末端の両端に可動コ
ア用油圧シリンダー５の駆動によって可動可能な可動コ
ア４を設けた。尚、加圧流体流動末端の片端にはボス６
を設けた。
例に基づき説明する。 実施例１ 図１に示す金型はガス注入ノズルを有しており、該金型
から得られる成形品の平均肉厚は２．５ｍｍで、可動コ
アの移動距離は５ｍｍのこれら金型構造の金型を使用
し、中空成形品を成形した。図１において、金型の可動
型２のキャビティ８に加圧流体注入口７に連通する偏肉
部を設け、該偏肉部の加圧流体流動末端の両端に可動コ
ア用油圧シリンダー５の駆動によって可動可能な可動コ
ア４を設けた。尚、加圧流体流動末端の片端にはボス６
を設けた。
【００１８】ポリカーボネート樹脂（三菱ガス化学
（株）製、商品名：ユーピロンＳ３０００ 自然色）を
射出成形機シリンダー内にて樹脂温度２８０℃に溶融、
可塑化した。型締め後、可動コア用油圧シリンダー５に
て可動型２に設けた可動コア４を前進した態様で、射出
圧力１１３０kg/cm2にてキャビティ８内に樹脂ゲート３
より溶融したポリカーボネート樹脂を射出注入した。キ
ャビティ８内に溶融樹脂が満たされた後、加圧流体注入
口７より８０kg/cm2の圧縮窒素ガスを圧入しながら、可
動コア４を後退させた。次に圧縮窒素ガスで溶融樹脂の
熱収縮に伴う体積収縮を補い、成形品をキャビティ面に
密着させ６０秒間冷却した後、成形品内の圧縮窒素ガス
をガス加圧流体注入口７より大気中に解放し、型開きを
行い、成形品を取り出した。得られた成形品には、偏肉
部末端まで貫通した中空構造が形成されており、ヒケの
ない美麗な成形品が得られた。得られた成形品の断面図
を図３に示す。
（株）製、商品名：ユーピロンＳ３０００ 自然色）を
射出成形機シリンダー内にて樹脂温度２８０℃に溶融、
可塑化した。型締め後、可動コア用油圧シリンダー５に
て可動型２に設けた可動コア４を前進した態様で、射出
圧力１１３０kg/cm2にてキャビティ８内に樹脂ゲート３
より溶融したポリカーボネート樹脂を射出注入した。キ
ャビティ８内に溶融樹脂が満たされた後、加圧流体注入
口７より８０kg/cm2の圧縮窒素ガスを圧入しながら、可
動コア４を後退させた。次に圧縮窒素ガスで溶融樹脂の
熱収縮に伴う体積収縮を補い、成形品をキャビティ面に
密着させ６０秒間冷却した後、成形品内の圧縮窒素ガス
をガス加圧流体注入口７より大気中に解放し、型開きを
行い、成形品を取り出した。得られた成形品には、偏肉
部末端まで貫通した中空構造が形成されており、ヒケの
ない美麗な成形品が得られた。得られた成形品の断面図
を図３に示す。
【００１９】比較例１ 図１に示す金型を用いて比較実験をおこなった。実施例
１に使用したと同様のポリカーボネート樹脂を射出成形
機シリンダー内にて樹脂温度２８０℃に溶融、可塑化し
た。型締め後、可動コア用油圧シリンダー５にて可動型
２に設けた可動コア４を後退した態様で、射出圧力１１
３０kg/cm2にてキャビティ８内に樹脂ゲート３より溶融
したポリカーボネート樹脂を射出注入した。キャビティ
８内に溶融樹脂を満たし、可動コア４は後退させたま
ま、加圧流体注入口７より８０kg/cm2の圧縮窒素ガスを
圧入した。
１に使用したと同様のポリカーボネート樹脂を射出成形
機シリンダー内にて樹脂温度２８０℃に溶融、可塑化し
た。型締め後、可動コア用油圧シリンダー５にて可動型
２に設けた可動コア４を後退した態様で、射出圧力１１
３０kg/cm2にてキャビティ８内に樹脂ゲート３より溶融
したポリカーボネート樹脂を射出注入した。キャビティ
８内に溶融樹脂を満たし、可動コア４は後退させたま
ま、加圧流体注入口７より８０kg/cm2の圧縮窒素ガスを
圧入した。
【００２０】圧縮窒素ガスで溶融樹脂の熱収縮に伴う体
積収縮を補い、成形品をキャビティ面に密着させ６０秒
間冷却した後、成形品内の圧縮窒素ガスを加圧流体注入
口７より大気中に解放し、型開きを行い、成形品を取り
出した。得られた成形品は、偏肉部に貫流する圧縮窒素
ガス流路が延びてはいたが、実施例には遠く及ばず、成
形品の端部に設けたボス及び偏肉部の加圧流体流動末端
部にヒケが生じていた。得られた成形品の断面図を図４
に示す。
積収縮を補い、成形品をキャビティ面に密着させ６０秒
間冷却した後、成形品内の圧縮窒素ガスを加圧流体注入
口７より大気中に解放し、型開きを行い、成形品を取り
出した。得られた成形品は、偏肉部に貫流する圧縮窒素
ガス流路が延びてはいたが、実施例には遠く及ばず、成
形品の端部に設けたボス及び偏肉部の加圧流体流動末端
部にヒケが生じていた。得られた成形品の断面図を図４
に示す。
【００２１】
【発明の効果】本発明の金型キャビティ内で該偏肉部位
に可動可能な金型コアを加圧流体流動末端に配置した金
型を用いることで加圧流体の流動距離を延ばし、加圧流
体を溶融樹脂内部への円滑な圧入を行い、所望の部位ま
で加圧流体を貫流せしめ、加圧流体注入口から遠距離に
設置された該偏肉部位の加圧流体流動末端や該偏肉部位
の加圧流体流動末端の偏肉形状にひけを生じることがな
く、美麗な成形品を安定した連続サイクルで所望の中空
構造を有する成形品を成形することができる。
に可動可能な金型コアを加圧流体流動末端に配置した金
型を用いることで加圧流体の流動距離を延ばし、加圧流
体を溶融樹脂内部への円滑な圧入を行い、所望の部位ま
で加圧流体を貫流せしめ、加圧流体注入口から遠距離に
設置された該偏肉部位の加圧流体流動末端や該偏肉部位
の加圧流体流動末端の偏肉形状にひけを生じることがな
く、美麗な成形品を安定した連続サイクルで所望の中空
構造を有する成形品を成形することができる。
【図１】 本発明の可動コアの設置場所を示す金型断面
の模式図である。
の模式図である。
【図２】 本発明の可動コアを２箇所設置した金型断面
の模式図である。
の模式図である。
【図３】 実施例１で得られた成形品の断面図である。
【図４】 比較例１で得られた成形品の断面図である。
１ 固定型 ２ 可動型 ３ 樹脂ゲート ４ 可動コア ５ 可動コア用油圧シリンダー ６ ボス ７ 加圧流体注入口 ８ キャビティ ９ ガス注入ノズル １０ガス注入ノズル用
油圧シリンダー
油圧シリンダー
Claims (2)
- 【請求項１】 射出成形機を使用して金型内に溶融樹脂
を射出後、溶融樹脂内に加圧流体を圧入して中空構造を
有する成形品を成形するための成形用金型であって、該
成形品内に中空構造を形成するための厚肉偏肉部が連続
して設けられた金型であり、且つ、加圧流体の注入部が
偏肉部中心部分と連通する構造である金型の金型キャビ
ティ内に厚肉偏肉部又は該偏肉部の近傍に可動可能な金
型コアを配置することを特徴とする成形用金型。 - 【請求項２】 可動可能な金型コアを厚肉偏肉部の末端
又は末端近傍に配置することを特徴とする請求項１に記
載の成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31655993A JPH07164486A (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31655993A JPH07164486A (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164486A true JPH07164486A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18078452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31655993A Pending JPH07164486A (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07164486A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1023981A4 (en) * | 1998-07-16 | 2004-06-02 | Idemitsu Petrochemical Co | LIGHT OBJECT FROM SYNTHETIC RESIN AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| WO2005018902A1 (ja) * | 2003-08-22 | 2005-03-03 | Suzuka Fuji Xerox Co., Ltd. | 中空成形品、中空成形品の製造方法および中空成形用金型 |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP31655993A patent/JPH07164486A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1023981A4 (en) * | 1998-07-16 | 2004-06-02 | Idemitsu Petrochemical Co | LIGHT OBJECT FROM SYNTHETIC RESIN AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| WO2005018902A1 (ja) * | 2003-08-22 | 2005-03-03 | Suzuka Fuji Xerox Co., Ltd. | 中空成形品、中空成形品の製造方法および中空成形用金型 |
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