JPH0716887A - 射出成形における型内ゲートカット法，金型及び射出成形装置 - Google Patents
射出成形における型内ゲートカット法，金型及び射出成形装置Info
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- JPH0716887A JPH0716887A JP5163454A JP16345493A JPH0716887A JP H0716887 A JPH0716887 A JP H0716887A JP 5163454 A JP5163454 A JP 5163454A JP 16345493 A JP16345493 A JP 16345493A JP H0716887 A JPH0716887 A JP H0716887A
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- mold
- resin
- pin
- runner
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2803—Closure devices therefor comprising a member with an opening or the injection nozzle movable into or out of alignment with the sprue channel or mould gate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加圧ピンによる樹脂の押し込み方法とは逆
に、加圧ピンによる樹脂の戻し方法を採用することによ
り、ＰＬ面と平行の薄肉ゲートを有するゲート方式の成
形品でも型内ゲートカットが可能な型内ゲートカット法
を提供すること。 【構成】 固定部２０は固定側型板２２に対して例えば
１〜２ｍｍ程度のストロークＬで出没可能のスプルブッ
シュ２３とを有している。このスプルブッシュ２３はそ
のフランジ部２３ａに挿入して先端が固定側取付板２１
に螺着するボルト２４をガイドとして出没可能である。
従って、スプルブッシュ２３の先端にはランナー２６の
空間に付加された補助空間（膨張空間）２５が形成可能
である。サイドゲート方式のゲート２７に対してはその
厚み方向に進退可能の加圧ピン３２ａが臨んでいる。加
圧ピン３２ａの先端面は傾斜面（片側楔面）Ａとして形
成され、その傾斜面Ａの法線はランナー２６の側に向い
ている。
に、加圧ピンによる樹脂の戻し方法を採用することによ
り、ＰＬ面と平行の薄肉ゲートを有するゲート方式の成
形品でも型内ゲートカットが可能な型内ゲートカット法
を提供すること。 【構成】 固定部２０は固定側型板２２に対して例えば
１〜２ｍｍ程度のストロークＬで出没可能のスプルブッ
シュ２３とを有している。このスプルブッシュ２３はそ
のフランジ部２３ａに挿入して先端が固定側取付板２１
に螺着するボルト２４をガイドとして出没可能である。
従って、スプルブッシュ２３の先端にはランナー２６の
空間に付加された補助空間（膨張空間）２５が形成可能
である。サイドゲート方式のゲート２７に対してはその
厚み方向に進退可能の加圧ピン３２ａが臨んでいる。加
圧ピン３２ａの先端面は傾斜面（片側楔面）Ａとして形
成され、その傾斜面Ａの法線はランナー２６の側に向い
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形法においてサ
イドゲート，タブゲート，ファンゲート，フィルムゲー
ト等のような成形品の側面にゲートを備えたゲート方式
に適用可能の型内ゲートカット方法と、それを実現する
ための金型構造及び射出成形装置に関する。
イドゲート，タブゲート，ファンゲート，フィルムゲー
ト等のような成形品の側面にゲートを備えたゲート方式
に適用可能の型内ゲートカット方法と、それを実現する
ための金型構造及び射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形法における型内ゲートカ
ット方法は、ゲート部が固化する前に、大きな振幅を有
する加振力をゲート部の加圧ピンに加え、溶融樹脂をキ
ャビティに押し込むと同時にゲート部を分離するもので
ある。例えばサブマリンゲート方式においては、図５
（ａ）に示すように、樹脂充填工程では固定側型板１の
スプル（図示せず）から注入された溶融樹脂はランナー
２を介してＰＬ面（分割面）をもぐって可動側型板３に
設けた円錐孔４を通過し、ＰＬ面に垂直の加圧ピン孔５
に抜けてキャビティ６内へ充填されるものであるが、保
圧工程では、図５（ｂ）に示すように、加圧ピン５ａを
図示矢印方向（ＰＬ面の垂直方向）へ圧入することよ
り、加圧ピン孔５と円錐孔４の連結部を削いでゲート部
を分離すると共に、孔５内の残留樹脂をキャビティ６内
へ押し込み、加圧ピン５ａの先端平坦面が成形品の型取
り面の一部を形成するようにする。なお、６ａは突出し
ピンである。
ット方法は、ゲート部が固化する前に、大きな振幅を有
する加振力をゲート部の加圧ピンに加え、溶融樹脂をキ
ャビティに押し込むと同時にゲート部を分離するもので
ある。例えばサブマリンゲート方式においては、図５
（ａ）に示すように、樹脂充填工程では固定側型板１の
スプル（図示せず）から注入された溶融樹脂はランナー
２を介してＰＬ面（分割面）をもぐって可動側型板３に
設けた円錐孔４を通過し、ＰＬ面に垂直の加圧ピン孔５
に抜けてキャビティ６内へ充填されるものであるが、保
圧工程では、図５（ｂ）に示すように、加圧ピン５ａを
図示矢印方向（ＰＬ面の垂直方向）へ圧入することよ
り、加圧ピン孔５と円錐孔４の連結部を削いでゲート部
を分離すると共に、孔５内の残留樹脂をキャビティ６内
へ押し込み、加圧ピン５ａの先端平坦面が成形品の型取
り面の一部を形成するようにする。なお、６ａは突出し
ピンである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような加圧ピンに
よる型内ゲートカット方法は、上記のサブマリンゲート
方式に限らず、オーバーラップゲート、ディスクゲート
等のようにＰＬ面に垂直方向に有効なゲート肉厚を有す
るゲート方式には適用可能であるものの、以下の理由に
より、標準ゲート等のようにＰＬ面と平行に配向する薄
肉ゲートを有するゲート方式には適用できない。
よる型内ゲートカット方法は、上記のサブマリンゲート
方式に限らず、オーバーラップゲート、ディスクゲート
等のようにＰＬ面に垂直方向に有効なゲート肉厚を有す
るゲート方式には適用可能であるものの、以下の理由に
より、標準ゲート等のようにＰＬ面と平行に配向する薄
肉ゲートを有するゲート方式には適用できない。
【０００４】 例えば、サイドゲートの厚さは通常成
形品肉厚の３０〜４０％で薄いため、ゲートシールが短
時間であり、サイドゲートの厚み方向へ加圧ピンを押し
付けると、樹脂のキャビティ内への押し切りが不完全に
なりがちで、加圧ピンに樹脂の巻付きが発生し、押し込
み面の仕上がりが悪い。ゲートかすが残る場合もある。
形品肉厚の３０〜４０％で薄いため、ゲートシールが短
時間であり、サイドゲートの厚み方向へ加圧ピンを押し
付けると、樹脂のキャビティ内への押し切りが不完全に
なりがちで、加圧ピンに樹脂の巻付きが発生し、押し込
み面の仕上がりが悪い。ゲートかすが残る場合もある。
【０００５】 キャビティ内に向けて樹脂を直接押し
込むのではなく、ゲートの厚み方向へ押し切るものであ
るので、加圧ピンの押し込みには相当の反力が生じ、加
圧ピンに加える力の調整が難しい。殊に、ゲート幅の広
いファンゲート，フィルムゲート方式においては、加圧
ピンの先端面積が広くなるので、相当高圧の加圧力を必
要とし、その設定も困難である。
込むのではなく、ゲートの厚み方向へ押し切るものであ
るので、加圧ピンの押し込みには相当の反力が生じ、加
圧ピンに加える力の調整が難しい。殊に、ゲート幅の広
いファンゲート，フィルムゲート方式においては、加圧
ピンの先端面積が広くなるので、相当高圧の加圧力を必
要とし、その設定も困難である。
【０００６】そこで上記問題点に鑑み、本発明の第１の
課題は、加圧ピンによる樹脂の押し込み方法とは逆に、
加圧ピンによる樹脂の戻し方法を採用することにより、
ＰＬ面と平行の薄肉ゲートを有するゲート方式の成形品
でも型内ゲートカットが可能な型内ゲートカット法を提
供することにある。そして、本発明の第２の課題は、そ
の型内ゲートカット法を好適に実現できる金型を提供す
ることにある。
課題は、加圧ピンによる樹脂の押し込み方法とは逆に、
加圧ピンによる樹脂の戻し方法を採用することにより、
ＰＬ面と平行の薄肉ゲートを有するゲート方式の成形品
でも型内ゲートカットが可能な型内ゲートカット法を提
供することにある。そして、本発明の第２の課題は、そ
の型内ゲートカット法を好適に実現できる金型を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の講じた手段は、押し出し部材のゲートの厚み
方向への押し出し工程において、ランナー側へ戻し樹脂
を逃がす過程と同時にゲートを剪断する過程を併有させ
ることを特徴とする。かかる押し出し工程においては、
更に、ゲートよりも上流側の樹脂経路に逃がし樹脂を受
容すべき逃がし溜めを形成する過程を含ませることが望
ましい。
に本発明の講じた手段は、押し出し部材のゲートの厚み
方向への押し出し工程において、ランナー側へ戻し樹脂
を逃がす過程と同時にゲートを剪断する過程を併有させ
ることを特徴とする。かかる押し出し工程においては、
更に、ゲートよりも上流側の樹脂経路に逃がし樹脂を受
容すべき逃がし溜めを形成する過程を含ませることが望
ましい。
【０００８】上記の型内ゲートカットを実現するための
金型としては、押し出し部材がゲートの厚み方向に突き
出し可能であって法線がランナー側に向く片側楔面を先
端に有してなることを特徴とする。また、このような金
型においては、押し出し部材の突き出し動作に同期して
ゲートよりも上流側の樹脂経路の少なくとも一部に膨張
空間を形成する樹脂逃げ溜め形成手段を付加することが
望ましい。具体的な樹脂逃げ溜め形成手段としては、固
定型に対して所定のストロークで出没可能のスプルブッ
シュであっても良いし、押し出し部材の突き出し動作に
連動してランナーから避退する突き出しピンであっても
良い。更に、別の樹脂逃げ溜め形成手段としては、押し
出し部材の突き出し動作に連動してランナーの側面に添
って避退する逃げピンであっても良い。かかる場合に
は、逃げピンをランナーのうちゲートに対向するコーナ
ー部に配置することが望ましい。
金型としては、押し出し部材がゲートの厚み方向に突き
出し可能であって法線がランナー側に向く片側楔面を先
端に有してなることを特徴とする。また、このような金
型においては、押し出し部材の突き出し動作に同期して
ゲートよりも上流側の樹脂経路の少なくとも一部に膨張
空間を形成する樹脂逃げ溜め形成手段を付加することが
望ましい。具体的な樹脂逃げ溜め形成手段としては、固
定型に対して所定のストロークで出没可能のスプルブッ
シュであっても良いし、押し出し部材の突き出し動作に
連動してランナーから避退する突き出しピンであっても
良い。更に、別の樹脂逃げ溜め形成手段としては、押し
出し部材の突き出し動作に連動してランナーの側面に添
って避退する逃げピンであっても良い。かかる場合に
は、逃げピンをランナーのうちゲートに対向するコーナ
ー部に配置することが望ましい。
【０００９】
【作用】かかる型内ゲートカットによれば、ゲートの樹
脂がキャビティ内に押し込まれるのではなく、ランナー
側に積極的に戻されると共に切断されるので、押し出し
部材に樹脂の巻付きが発生せず、ゲート切りが良好であ
る。従って、従来は不可能であったサイドゲート，タブ
ゲート，ファンゲート，フィルムゲート等のような成形
品の側面に薄肉のゲートを備えたゲート方式にも型内ゲ
ートカットを首尾良く実施でき、大幅な省力化を図るこ
とができる。特に、逃がし樹脂を受容すべき逃がし溜め
を形成する過程を含む場合には、突き出し力を大きくせ
ずに済み、突き出し力の設定が容易となる。
脂がキャビティ内に押し込まれるのではなく、ランナー
側に積極的に戻されると共に切断されるので、押し出し
部材に樹脂の巻付きが発生せず、ゲート切りが良好であ
る。従って、従来は不可能であったサイドゲート，タブ
ゲート，ファンゲート，フィルムゲート等のような成形
品の側面に薄肉のゲートを備えたゲート方式にも型内ゲ
ートカットを首尾良く実施でき、大幅な省力化を図るこ
とができる。特に、逃がし樹脂を受容すべき逃がし溜め
を形成する過程を含む場合には、突き出し力を大きくせ
ずに済み、突き出し力の設定が容易となる。
【００１０】このような作用効果を奏する型内ゲートカ
ットを実現するための金型としては、法線がランナー側
に向く片側楔面を先端に有する押し出し部材を設けるだ
けで良い。従って、金型の従来構造の大部分をそのまま
利用でき、大幅な変更を招かずに済む。また、樹脂逃げ
溜め形成手段として、固定型に対して所定のストローク
で出没可能のスプルブッシュを採用する場合には、スプ
ルブッシュの取付け構造を変更するだけで済むので、低
コストの金型を実現できる。かかる場合においては、ス
プルブッシュの先端側に樹脂逃げ溜めが形成されるが、
ゲートからその樹脂逃げ溜めまで距離が長いときには樹
脂を戻すことが困難になりがちである。
ットを実現するための金型としては、法線がランナー側
に向く片側楔面を先端に有する押し出し部材を設けるだ
けで良い。従って、金型の従来構造の大部分をそのまま
利用でき、大幅な変更を招かずに済む。また、樹脂逃げ
溜め形成手段として、固定型に対して所定のストローク
で出没可能のスプルブッシュを採用する場合には、スプ
ルブッシュの取付け構造を変更するだけで済むので、低
コストの金型を実現できる。かかる場合においては、ス
プルブッシュの先端側に樹脂逃げ溜めが形成されるが、
ゲートからその樹脂逃げ溜めまで距離が長いときには樹
脂を戻すことが困難になりがちである。
【００１１】そこで、よりゲート側に近い部位に樹脂逃
げ溜めを形成するには、押し出し部材の突き出し動作に
連動してランナーから避退する突き出しピンを設けても
良い。
げ溜めを形成するには、押し出し部材の突き出し動作に
連動してランナーから避退する突き出しピンを設けても
良い。
【００１２】かかる場合には、突き出しピン孔の開口部
側に逃げ溜めが形成されることになる。更に、押し出し
部材の突き出し動作に連動してランナーの側面に添って
避退す逃げピンであっても良い。かかる場合も、逃げピ
ン孔の開口部側に逃げ溜めが形成されることになる。そ
して、この逃げピンはランナーの側面に添わせた配置で
あれば十分であるが、逃げピンをランナーのうちゲート
に対向するコーナー部に配置した場合には、コーナー部
ではランナー内の流動層がスキン層に垂直に当たるの
で、戻り樹脂を十分受容することが可能である。
側に逃げ溜めが形成されることになる。更に、押し出し
部材の突き出し動作に連動してランナーの側面に添って
避退す逃げピンであっても良い。かかる場合も、逃げピ
ン孔の開口部側に逃げ溜めが形成されることになる。そ
して、この逃げピンはランナーの側面に添わせた配置で
あれば十分であるが、逃げピンをランナーのうちゲート
に対向するコーナー部に配置した場合には、コーナー部
ではランナー内の流動層がスキン層に垂直に当たるの
で、戻り樹脂を十分受容することが可能である。
【００１３】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１４】〔実施例１〕図１は本発明の実施例１に係
る金型を示す縦断面図である。この金型１０は固定部２
０と可動部３０からなり、固定部２０は、固定側取付板
２１と、これに取付けられる固定側型板２２と、固定側
型板２２に対して例えば１〜２ｍｍ程度のストロークＬ
で出没可能のスプルブッシュ２３とを有している。この
スプルブッシュ２３はそのフランジ部２３ａに挿入して
先端が固定側取付板２１に螺着するボルト２４をガイド
として出没可能である。従って、スプルブッシュ２３の
先端にはランナー２６の空間に付加された補助空間（膨
張空間）２５が形成可能である。他方、可動部３０は、
固定型取付３１と、加圧ピン３２ａ及びリターンピン３
２ｂを有し加圧ロッド３２ｃより進退可能の加圧板３２
と、スペーサブロックを有する受け板３３と、突出しピ
ン３４ａ及びスプルロックピン３４ｂを有し突出しロッ
ド３４ｃにより進退可能の突出し板３４と、受け板３３
に取付けられる可動側型板３５を有している。
る金型を示す縦断面図である。この金型１０は固定部２
０と可動部３０からなり、固定部２０は、固定側取付板
２１と、これに取付けられる固定側型板２２と、固定側
型板２２に対して例えば１〜２ｍｍ程度のストロークＬ
で出没可能のスプルブッシュ２３とを有している。この
スプルブッシュ２３はそのフランジ部２３ａに挿入して
先端が固定側取付板２１に螺着するボルト２４をガイド
として出没可能である。従って、スプルブッシュ２３の
先端にはランナー２６の空間に付加された補助空間（膨
張空間）２５が形成可能である。他方、可動部３０は、
固定型取付３１と、加圧ピン３２ａ及びリターンピン３
２ｂを有し加圧ロッド３２ｃより進退可能の加圧板３２
と、スペーサブロックを有する受け板３３と、突出しピ
ン３４ａ及びスプルロックピン３４ｂを有し突出しロッ
ド３４ｃにより進退可能の突出し板３４と、受け板３３
に取付けられる可動側型板３５を有している。
【００１５】この金型１０はサイドゲート方式であり、
ランナー２６から薄肉のゲート２７を介してキャビティ
２８に連通している。このゲート２７に対してはその厚
み方向に進退可能の加圧ピン３２ａが臨んでいる。加圧
ピン３２ａの先端面は片側傾斜面８（片側楔面）Ａとし
て形成され、その傾斜面Ａの法線はランナー２６の側に
向いている。
ランナー２６から薄肉のゲート２７を介してキャビティ
２８に連通している。このゲート２７に対してはその厚
み方向に進退可能の加圧ピン３２ａが臨んでいる。加圧
ピン３２ａの先端面は片側傾斜面８（片側楔面）Ａとし
て形成され、その傾斜面Ａの法線はランナー２６の側に
向いている。
【００１６】このような構成の金型において、型締め
後、ノズル５０をスプルブッシュ２３に当接させると、
そのノズルタッチ圧でスプルブッシュ２３がストローク
Ｌだけ前進し、補助空間２５が消滅して図２（ａ）の状
態になる。この状態で溶融樹脂がノズル５０から所定の
射出圧でスプル２３ａ，ランナー２６，サイドゲート２
７を介してキャビティ２８内へ充填される。この充填工
程の後においては、ノズル５０が後退し、スプルブッシ
ュ２３はランナー２６から離反可能な状態になる。かか
る状態において、樹脂の固化前に加圧ピン３２ａがゲー
ト２７の厚み方向へ突き出される。この加圧ピン３２ａ
の突き出しにより、傾斜面Ａ側近傍の樹脂を楔作用（倍
力作用）によりランナー２６側へ押し戻すと共に、他方
の面（剪断面）Ｂにてゲート部の切断が行われる。この
ゲート内で押し戻される樹脂部分によりランナー２３ａ
の圧力が瞬間的に大きくなるので、スプルブッシュ２３
はストロークＬだけ後退し、スプルブッシュ２３の先端
には補助空間（膨張空間）２５に相当する樹脂の逃げた
溜部が形成される。
後、ノズル５０をスプルブッシュ２３に当接させると、
そのノズルタッチ圧でスプルブッシュ２３がストローク
Ｌだけ前進し、補助空間２５が消滅して図２（ａ）の状
態になる。この状態で溶融樹脂がノズル５０から所定の
射出圧でスプル２３ａ，ランナー２６，サイドゲート２
７を介してキャビティ２８内へ充填される。この充填工
程の後においては、ノズル５０が後退し、スプルブッシ
ュ２３はランナー２６から離反可能な状態になる。かか
る状態において、樹脂の固化前に加圧ピン３２ａがゲー
ト２７の厚み方向へ突き出される。この加圧ピン３２ａ
の突き出しにより、傾斜面Ａ側近傍の樹脂を楔作用（倍
力作用）によりランナー２６側へ押し戻すと共に、他方
の面（剪断面）Ｂにてゲート部の切断が行われる。この
ゲート内で押し戻される樹脂部分によりランナー２３ａ
の圧力が瞬間的に大きくなるので、スプルブッシュ２３
はストロークＬだけ後退し、スプルブッシュ２３の先端
には補助空間（膨張空間）２５に相当する樹脂の逃げた
溜部が形成される。
【００１７】ゲートカット面は加圧ピン３２ａの剪断面
（非楔面）Ｂ側であるので、キャビティ２８内へは樹脂
を押し込むことはなく、加圧ピンには樹脂の巻付きが発
生せず、ゲートカット面の良好な仕上がりを実現でき
る。また楔作用で樹脂をランナー２６側へ戻し、しかも
傾斜面Ａにより押し戻される樹脂体積に見合う補助空間
２５の逃げた溜部が同時に形成されるため、加圧ピン３
２ａに反力が加わり難く、突き出し力を大きくせずに済
む。また、加圧板３２ａの形状変更とスプルブッシュ２
３の取付構造の変更で済み、低コストの金型を提供でき
る。
（非楔面）Ｂ側であるので、キャビティ２８内へは樹脂
を押し込むことはなく、加圧ピンには樹脂の巻付きが発
生せず、ゲートカット面の良好な仕上がりを実現でき
る。また楔作用で樹脂をランナー２６側へ戻し、しかも
傾斜面Ａにより押し戻される樹脂体積に見合う補助空間
２５の逃げた溜部が同時に形成されるため、加圧ピン３
２ａに反力が加わり難く、突き出し力を大きくせずに済
む。また、加圧板３２ａの形状変更とスプルブッシュ２
３の取付構造の変更で済み、低コストの金型を提供でき
る。
【００１８】〔実施例２〕図３は本発明の実施例２に係
る金型の要部を示す縦断面図である。この実施例の金型
６０は、実施例１のスプルブッシュ２３の先端に形成さ
れる補助空間２５の樹脂逃がし溜部とは異なり、突き出
しピン孔の開口部側空間（膨張空間）４５を樹脂逃がし
溜部として利用するものである。即ち、この金型６０に
おける加圧板３２は固定された加圧ピン３２ａと進退可
能の突き出しピン３４ａを有しており、可動側取付板３
１は一方の腕部４６ａが加圧板３２の底面に当接すると
共に他方の腕部４６ｂが突き出しピン３４ａの基端に当
接する梃子部材４６を有している。樹脂充填工程におい
ては、図３に示すように、加圧ピン３２ａの先端傾斜面
Ａはゲート２７から避退した位置にあり、また突き出し
ピン３４ａの先端面Ｃはキャビティ２６の一部隣郭面を
形成している。樹脂の固化前において加圧ロッド３４ｃ
が押し出されると、加圧板３２が図示矢印方向へ前進
し、これに伴い加圧ピン３２ａが押し出されてその傾斜
面がＡ′の位置へ突き進み、ゲート２７の切断とゲート
部の溶融樹脂がランナー２６側へ押し戻される。この
際、加圧板３２が梃子部材４６の腕部４６ａに対して離
間方向へ移動するので、梃子部材４６は図示矢印方向へ
回転可能となっている。このため、溶融樹脂がランナー
２６側へ押し戻されると、その戻し圧により突き出しピ
ン３４ａの先端面Ｃが押圧されて後退位置Ｃ′に移動す
る。これにより突き出しピン孔の開口部側空間４５が形
成され樹脂逃がし溜部となる。
る金型の要部を示す縦断面図である。この実施例の金型
６０は、実施例１のスプルブッシュ２３の先端に形成さ
れる補助空間２５の樹脂逃がし溜部とは異なり、突き出
しピン孔の開口部側空間（膨張空間）４５を樹脂逃がし
溜部として利用するものである。即ち、この金型６０に
おける加圧板３２は固定された加圧ピン３２ａと進退可
能の突き出しピン３４ａを有しており、可動側取付板３
１は一方の腕部４６ａが加圧板３２の底面に当接すると
共に他方の腕部４６ｂが突き出しピン３４ａの基端に当
接する梃子部材４６を有している。樹脂充填工程におい
ては、図３に示すように、加圧ピン３２ａの先端傾斜面
Ａはゲート２７から避退した位置にあり、また突き出し
ピン３４ａの先端面Ｃはキャビティ２６の一部隣郭面を
形成している。樹脂の固化前において加圧ロッド３４ｃ
が押し出されると、加圧板３２が図示矢印方向へ前進
し、これに伴い加圧ピン３２ａが押し出されてその傾斜
面がＡ′の位置へ突き進み、ゲート２７の切断とゲート
部の溶融樹脂がランナー２６側へ押し戻される。この
際、加圧板３２が梃子部材４６の腕部４６ａに対して離
間方向へ移動するので、梃子部材４６は図示矢印方向へ
回転可能となっている。このため、溶融樹脂がランナー
２６側へ押し戻されると、その戻し圧により突き出しピ
ン３４ａの先端面Ｃが押圧されて後退位置Ｃ′に移動す
る。これにより突き出しピン孔の開口部側空間４５が形
成され樹脂逃がし溜部となる。
【００１９】このような加圧ピン３２ａの前進に連動し
た突き出しピン３４ａの後退によるフィードバック方式
の樹脂逃がし溜部の形成機構は、ゲートの切断と同期し
て戻し圧を発生させるので、タイミング設定を自動化で
きる利益もある。ただ、樹脂充填時に突き出しピン３４
ａに高圧の樹脂圧が印加されてしまうので、突き出しピ
ン３４ａの後退が生じて加圧ピン３２ａが前進してしま
うおそれがある。これは樹脂逃がし溜部の形成機構とし
て単純な梃子部材４６を用いたためであるが、加圧板３
２の前進開始時に梃子部材４６の回動を許容するストッ
パ機構又はロック機構を付加することにより容易に改善
できる。
た突き出しピン３４ａの後退によるフィードバック方式
の樹脂逃がし溜部の形成機構は、ゲートの切断と同期し
て戻し圧を発生させるので、タイミング設定を自動化で
きる利益もある。ただ、樹脂充填時に突き出しピン３４
ａに高圧の樹脂圧が印加されてしまうので、突き出しピ
ン３４ａの後退が生じて加圧ピン３２ａが前進してしま
うおそれがある。これは樹脂逃がし溜部の形成機構とし
て単純な梃子部材４６を用いたためであるが、加圧板３
２の前進開始時に梃子部材４６の回動を許容するストッ
パ機構又はロック機構を付加することにより容易に改善
できる。
【００２０】〔実施例３〕図４（ａ）は本発明の実施例
３に係る金型を示す縦断面図であり、図４（ｂ）はその
平面図である。この実施例の金型７０は、図３と同様の
梃子部材４６を有しているが、突き出しピンの代わり
に、ランナーに対する突き出し機能を持たない逃げピン
４４ａが設けられている。この逃げピン４４ａは加圧板
３２に対して進退可能であり、その先端側の側面がラン
ナー２６の厚み側面に接している。逃げピン４４ａの先
端側の側面がランナー２６に接する部位は図４（ｂ）に
示す破線箇所Ｐ1 〜Ｐ4 であっても良いが、本例ではゲ
ート２７に対向するコーナー部Ｐに設けてある。このよ
うに、逃げピン４４ａの先端側の側面がランナー２６の
厚み側面に接していると、樹脂充填工程では逃げピン４
４ａの軸方向に樹脂圧が印加されず、加圧板３２の前進
動作前に逃げピン４４ａが後退することはない。
３に係る金型を示す縦断面図であり、図４（ｂ）はその
平面図である。この実施例の金型７０は、図３と同様の
梃子部材４６を有しているが、突き出しピンの代わり
に、ランナーに対する突き出し機能を持たない逃げピン
４４ａが設けられている。この逃げピン４４ａは加圧板
３２に対して進退可能であり、その先端側の側面がラン
ナー２６の厚み側面に接している。逃げピン４４ａの先
端側の側面がランナー２６に接する部位は図４（ｂ）に
示す破線箇所Ｐ1 〜Ｐ4 であっても良いが、本例ではゲ
ート２７に対向するコーナー部Ｐに設けてある。このよ
うに、逃げピン４４ａの先端側の側面がランナー２６の
厚み側面に接していると、樹脂充填工程では逃げピン４
４ａの軸方向に樹脂圧が印加されず、加圧板３２の前進
動作前に逃げピン４４ａが後退することはない。
【００２１】ここで、本例では逃げピン４４ａの先端側
の側面がコーナー部Ｐにあるため、加圧ピン３２ａによ
る押し込みで生じる樹脂の戻り量は逃げピン４４ａの後
退により形成された逃げ溜部４５にスムーズに受容され
る。なぜなら、ランナー２６内の樹脂周辺部は半固化状
態のスキン層であり、その中心部は流動層であるが、逃
げピン４４ａの先端側の側面が破線箇所Ｐ1 〜Ｐ4 にあ
ると、流動層の戻り樹脂が半固化状態のスキン層に対し
て接線方向（滑り方向）に流れてしまい、受容力が乏し
いが、逃げピン４４ａの先端側の側面がコーナー部Ｐに
あると、流動層の戻り樹脂がスキン層に対して法線方向
に突き当たるため、受容力を大きくできるからである。
このようにな逃げピン４４ａを専用に設けることによ
り、梃子部材４６のような簡易構成の同期機構で樹脂逃
がし溜の形成機構を構成できる。
の側面がコーナー部Ｐにあるため、加圧ピン３２ａによ
る押し込みで生じる樹脂の戻り量は逃げピン４４ａの後
退により形成された逃げ溜部４５にスムーズに受容され
る。なぜなら、ランナー２６内の樹脂周辺部は半固化状
態のスキン層であり、その中心部は流動層であるが、逃
げピン４４ａの先端側の側面が破線箇所Ｐ1 〜Ｐ4 にあ
ると、流動層の戻り樹脂が半固化状態のスキン層に対し
て接線方向（滑り方向）に流れてしまい、受容力が乏し
いが、逃げピン４４ａの先端側の側面がコーナー部Ｐに
あると、流動層の戻り樹脂がスキン層に対して法線方向
に突き当たるため、受容力を大きくできるからである。
このようにな逃げピン４４ａを専用に設けることによ
り、梃子部材４６のような簡易構成の同期機構で樹脂逃
がし溜の形成機構を構成できる。
【００２２】なお、上記実施例においては、加圧ピンの
先端は平坦な傾斜面Ａとしてあるが、楔作用を有する湾
曲面であっても良い。また傾斜角度ないし開き角度はゲ
ートの厚み寸法，樹脂圧，樹脂材料等により最適値が設
定される。またピン形状は丸ピン，角ピン等の種々の形
状を採用できる。更に逃げ溜部の形成位置は、ランナー
のうちゲート近傍にあっても良いし、また分岐ランナー
又は主ランナーのいずれでも良い。そして、その個数は
複数でも良い。また、スプルロックピン３４ｂ側に形成
することも可能である。
先端は平坦な傾斜面Ａとしてあるが、楔作用を有する湾
曲面であっても良い。また傾斜角度ないし開き角度はゲ
ートの厚み寸法，樹脂圧，樹脂材料等により最適値が設
定される。またピン形状は丸ピン，角ピン等の種々の形
状を採用できる。更に逃げ溜部の形成位置は、ランナー
のうちゲート近傍にあっても良いし、また分岐ランナー
又は主ランナーのいずれでも良い。そして、その個数は
複数でも良い。また、スプルロックピン３４ｂ側に形成
することも可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ゲート
の樹脂がキャビティ内に押し込まれるのではなく、ラン
ナー側に積極的に戻されると共に切断される点に特徴を
有するものである。そして押し出し部材の先端を法線が
ランナー側に向く片側楔面とした点に特徴を有する。従
って、次の効果を奏する。
の樹脂がキャビティ内に押し込まれるのではなく、ラン
ナー側に積極的に戻されると共に切断される点に特徴を
有するものである。そして押し出し部材の先端を法線が
ランナー側に向く片側楔面とした点に特徴を有する。従
って、次の効果を奏する。
【００２４】 押し出し部材に樹脂の巻付きが発生せ
ず、ゲート切りが良好にある。従って、従来は不可能で
あったサイドゲート，タブゲート，ファンゲート，フィ
ルムゲート等のような成形品の側面に薄肉のゲートを備
えたゲート方式にも型内ゲートカットが可能となり、大
幅な省力化を図ることができる。また金型構造の改変部
分が少なく、低コストの金型を提供できる。
ず、ゲート切りが良好にある。従って、従来は不可能で
あったサイドゲート，タブゲート，ファンゲート，フィ
ルムゲート等のような成形品の側面に薄肉のゲートを備
えたゲート方式にも型内ゲートカットが可能となり、大
幅な省力化を図ることができる。また金型構造の改変部
分が少なく、低コストの金型を提供できる。
【００２５】 特に、逃がし樹脂を受容する逃がし溜
めを形成する過程を含む場合には、突き出し力を大きく
せずに済み、円滑なゲートカットが可能となり、また突
き出し力の設定が容易となる。
めを形成する過程を含む場合には、突き出し力を大きく
せずに済み、円滑なゲートカットが可能となり、また突
き出し力の設定が容易となる。
【００２６】 樹脂逃げ溜め形成手段として、固定型
に対して所定のストロークで出没可能のスプルブッシュ
を採用する場合には、スプルブッシュの取付け構造を変
更するだけで済むので、低コストの金型を実現できる。
に対して所定のストロークで出没可能のスプルブッシュ
を採用する場合には、スプルブッシュの取付け構造を変
更するだけで済むので、低コストの金型を実現できる。
【００２７】 樹脂逃げ溜め形成手段として、スプル
ブッシュの先端側に樹脂逃げ溜めが形成されるが、ゲー
トからその樹脂逃げ溜めまで距離が長いときには樹脂を
戻すことが困難になりがちである。そこで、よりゲート
側に近い部位に樹脂逃げ溜めを形成するには、押し出し
部材の突き出し動作に連動してランナーから避退する突
き出しピンを設けても良い。かかる場合には、突き出し
ピン孔の開口部側に逃げ溜めが形成されることになり、
ゲートとの距離が短く、樹脂の戻り動作が支障なく行わ
れる。
ブッシュの先端側に樹脂逃げ溜めが形成されるが、ゲー
トからその樹脂逃げ溜めまで距離が長いときには樹脂を
戻すことが困難になりがちである。そこで、よりゲート
側に近い部位に樹脂逃げ溜めを形成するには、押し出し
部材の突き出し動作に連動してランナーから避退する突
き出しピンを設けても良い。かかる場合には、突き出し
ピン孔の開口部側に逃げ溜めが形成されることになり、
ゲートとの距離が短く、樹脂の戻り動作が支障なく行わ
れる。
【００２８】 更に、押し出し部材の突き出し動作に
連動してランナーの側面に添って避退する逃げピンであ
っても良い。かかる場合も、逃げピン孔の開口部側に逃
げ溜めが形成されることになる。そして、この逃げピン
はランナーの側面に添わせた配置であれば十分である
が、逃げピンをランナーのうちゲートに対向するコーナ
ー部に配置した場合には、コーナー部ではランナー内の
流動層がスキン層に垂直に当たるので、戻り樹脂を十分
受容することが可能となる。
連動してランナーの側面に添って避退する逃げピンであ
っても良い。かかる場合も、逃げピン孔の開口部側に逃
げ溜めが形成されることになる。そして、この逃げピン
はランナーの側面に添わせた配置であれば十分である
が、逃げピンをランナーのうちゲートに対向するコーナ
ー部に配置した場合には、コーナー部ではランナー内の
流動層がスキン層に垂直に当たるので、戻り樹脂を十分
受容することが可能となる。
【図１】本発明の実施例１に係る金型を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図２】（ａ）は同実施例における充填工程を示す断面
図で、（ｂ）は型内ゲートカットの工程を示す断面図で
ある。
図で、（ｂ）は型内ゲートカットの工程を示す断面図で
ある。
【図３】本発明の実施例２に係る金型を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図４】（ａ）は本発明の実施例３に係る金型を示す縦
断面図であり、（ｂ）はその平面図である。
断面図であり、（ｂ）はその平面図である。
【図５】（ａ）は従来のサブマリンゲート方式の金型に
おける充填工程を示す断面図で、（ｂ）はその型内ゲー
トカットの工程を示す断面図である。
おける充填工程を示す断面図で、（ｂ）はその型内ゲー
トカットの工程を示す断面図である。
１０，６０，７０…金型 ２０…固定部 ３０…可動部 ２１…固定側取付板 ２２…固定側型板 ２３…スプルブッシュ ２３ａ…フランジ部 ２４…締め付けボルト ２５…補助空間（膨張空間） ３１…固定側取付板 ３２…加圧板 ３２ａ…加圧ピン ３２ａ…リターンピン ３２…加圧ロッド ３３…受け板 ３４ａ…突出しピン ３４ｂ…スプルロックピン ３４ｃ…突出しロッド ２６…ランナー ２８…キャビティ ４４ａ…逃げピン ４５…開口部空間（膨張空間） ４６…梃子部材 ５０…ノズル Ａ…傾斜面（楔面） Ｌ…ストローク Ｐ…コーナー部
Claims (9)
- 【請求項１】 樹脂充填後の樹脂固化前にゲートに対し
型内の押し出し部材を突き出して成形品とゲートとを分
離する射出成形における型内ゲートカット法において、
前記押し出し部材をゲートの厚み方向へ押し出して一方
の面でランナー側へ戻し樹脂を逃がしつつ他方の面でゲ
ートを剪断することを特徴とする射出成形における型内
ゲートカット法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の射出成形における型内
ゲートカット法において、前記押し出し部材の突き出し
時に同期させて、前記ゲートよりも上流側の樹脂経路に
前記逃がし樹脂を受容すべき逃がし溜めを形成すること
を特徴とする型内ゲートカット法。 - 【請求項３】 ゲートに対し突き出し可能の押し出し部
材を型内に有する金型において、前記押し出し部材は前
記ゲートの厚み方向に突き出し可能であって法線がラン
ナー側に向く片側楔面を先端に有してなることを特徴と
する金型。 - 【請求項４】 請求項３に記載の金型において、前記押
し出し部材の突き出し動作に同期して前記ゲートよりも
上流側の樹脂経路の少なくとも一部に膨張空間を形成す
る樹脂逃げ溜め形成手段を有することを特徴とする金
型。 - 【請求項５】 請求項４に記載の金型において、前記樹
脂逃げ溜め形成手段は、固定型に対して所定のストロー
クで出没可能のスプルブッシュであることを特徴とする
金型。 - 【請求項６】 請求項４に記載の金型において、前記樹
脂逃げ溜め形成手段は、前記押し出し部材の突き出し動
作に連動して前記ランナーから避退する突き出しピンで
あることを特徴とする金型。 - 【請求項７】 請求項４に記載の金型において、前記樹
脂逃げ溜め形成手段は、前記押し出し部材の突き出し動
作に連動して前記ランナーの側面に添って避退する逃げ
ピンであることを特徴とする金型。 - 【請求項８】 請求項７に記載の金型において、前記逃
げピンは前記ランナーのうち前記ゲートに対向するコー
ナー部に配置されてなることを特徴とする金型。 - 【請求項９】 請求項３ないし請求項８のいずれか一項
に規定する金型を用いてなることを特徴とする射出成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5163454A JPH0716887A (ja) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | 射出成形における型内ゲートカット法，金型及び射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5163454A JPH0716887A (ja) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | 射出成形における型内ゲートカット法，金型及び射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716887A true JPH0716887A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15774197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5163454A Pending JPH0716887A (ja) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | 射出成形における型内ゲートカット法，金型及び射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716887A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100396466C (zh) * | 2002-05-31 | 2008-06-25 | 许思光 | 侧浇口自动切断注射模 |
| CN102241110A (zh) * | 2011-05-17 | 2011-11-16 | 北京东明兴业科技有限公司 | 自动热切侧浇口注塑模、所用浇口切刀及注塑工艺 |
| JP2015131454A (ja) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | オイレス工業株式会社 | 射出成形装置のゲートカット装置 |
| CN116551942A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-08-08 | 台州市黄岩炜大塑料机械有限公司 | 一种模具的浇口与制品自动分离结构 |
| EP4721948A1 (en) * | 2024-10-02 | 2026-04-08 | Comercial de Utiles y Moldes, S.A. | Injection mould and method for manufacturing parts |
-
1993
- 1993-07-01 JP JP5163454A patent/JPH0716887A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100396466C (zh) * | 2002-05-31 | 2008-06-25 | 许思光 | 侧浇口自动切断注射模 |
| CN102241110A (zh) * | 2011-05-17 | 2011-11-16 | 北京东明兴业科技有限公司 | 自动热切侧浇口注塑模、所用浇口切刀及注塑工艺 |
| JP2015131454A (ja) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | オイレス工業株式会社 | 射出成形装置のゲートカット装置 |
| CN116551942A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-08-08 | 台州市黄岩炜大塑料机械有限公司 | 一种模具的浇口与制品自动分离结构 |
| EP4721948A1 (en) * | 2024-10-02 | 2026-04-08 | Comercial de Utiles y Moldes, S.A. | Injection mould and method for manufacturing parts |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040810 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050201 |