JPH09174621A - 型内ゲートカットにおけるスプルー部エジェクタピン構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スプルーランナの固定側金型への残留を防止
することのできるスプルー部エジェクタピン構造を提供
すること。 【解決手段】 エジェクタプレート１の中央部に位置す
るスプルー部エジェクタピン５の基部に鍔部２６を設
け、エジェクタプレート１内に空間２７を形成して鍔部
２６を型開き方向に対し移動自在に内嵌する。更に、鍔
部２６と一体の支持部材２８をエジェクタプレート１を
貫通させて可動側取付け板４の表面に当接させてスプル
ー部エジェクタピン５を支える。エジェクタプレート１
の後退完了位置において鍔部２６の裏面とエジェクタプ
レート１のボトム部分３０との間に間隙が形成されるの
で、エジェクタロッド６を突出させてゲートカットピン
７の突出を開始させてもスプルー部エジェクタピン５は
後退完了位置に保持される。従って、型閉じ中にゲート
カット操作を行ってもスプルーランナ８が固定側型板９
に押し込まれることはなく、スプルーランナ８の固定側
残留が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、型内ゲートカット
におけるスプルー部エジェクタピン構造の改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】エジェクタプレートとランナ部または製
品部のエジェクタピンとの間に差動機構を設け、エジェ
クタピンの動作に影響を与えることなく、射出成形機側
のエジェクタロッドの突出動作によってゲートカット操
作のみを独立して行えるようにした型内ゲートカット構
造が本出願人らにより特願平７−１３８９０７号として
既に提案されている。

【０００３】しかし、ランナ部または製品部のエジェク
タピンに用いられる差動機構は、図３に示すように、エ
ジェクタプレート１の後退完了時にエジェクタピン２の
基部側端部３を可動側取付け板４の表面で支える構造で
あるため、この差動機構をエジェクタプレート１の中心
部に位置するスプルー部エジェクタピン５に対してその
まま適用するわけにはいかない。

【０００４】それは、エジェクタプレート１の裏面から
スプルー部エジェクタピン５の基部側端部を突出させ、
これを射出成形機側のエジェクタロッド６の先端で支え
てしまうと、エジェクタロッド６の突出開始と同時にス
プルー部エジェクタピン５の突出動作が開始されてしま
い、差動機構としての用をなさなくなってしまうからで
ある。

【０００５】スプルー部エジェクタピン５を備えた金型
の場合、ゲートカットピン７の動作、つまり、エジェク
タプレート１の突出動作と同時にスプルー部エジェクタ
ピン５の突出動作が開始されてしまうと、スプルーラン
ナ８が固定側型板９に押し込まれ、可動側型板１０の離
型動作時にスプルーランナ８やランナ１１が固定側金型
９に残留するといった危険がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、スプ
ルー部エジェクタピンを備えた金型において、スプルー
ランナの固定側金型への残留を確実に防止することので
きる型内ゲートカットにおけるスプルー部エジェクタピ
ン構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、ムービングプ
ラテンの中央部に設けられたエジェクタロッドで駆動さ
れるエジェクタプレートとランナ部または製品部のエジ
ェクタピンとを差動機構を介して連動させ、前記エジェ
クタプレートに取り付けられたゲートカットピンの動作
に遅延させて前記エジェクタピンを突出させるようにし
た型内ゲートカットにおけるスプルー部エジェクタピン
構造において、前記エジェクタプレートの中央部に位置
するスプルー部エジェクタピンと前記エジェクタプレー
トとの間に差動機構を設け、前記エジェクタプレートの
動作に遅延させて前記スプルー部エジェクタピンを突出
させるようにしたことを特徴とする構成により前記目的
を達成した。

【０００８】この、エジェクタプレートの動作に遅延さ
せてスプルー部エジェクタピンを突出させるための差動
機構として、前記エジェクタプレートの中央部に位置す
るスプルー部エジェクタピンの基部に鍔部を設けると共
に、該鍔部の厚みよりも型開き方向に長い空間を前記エ
ジェクタプレート内に形成して前記スプルー部エジェク
タピンの鍔部を型開き方向に対し移動自在に内嵌し、前
記鍔部の裏面もしくは可動側取付け板の表面のいずれか
一方に一端を固着され、その他端を他方に対して接離自
在とされた支持部材を、前記鍔部の裏面と前記可動側取
付け板の表面との間に、前記エジェクタロッドを径方向
に跨ぎ、かつ、前記エジェクタプレートを貫通するよう
にして固設し、エジェクタプレート後退完了時には前記
支持部材を介して前記可動側取付け板で前記鍔部の裏面
を保持する一方、エジェクタプレート前進時には前記エ
ジェクタプレートを介して前記エジェクタロッドの先端
部で前記鍔部の裏面を押圧する構造を提案する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。図１は本発明のスプルー部エジェク
タピン構造を適用した金型１２の一実施形態を示す側断
面図である。

【００１０】金型１２は、従来のスプルー部エジェクタ
ピン付き金型と同様、固定側取付け板を兼ねる固定側型
板９と可動側型板１０、および、可動側型板１０に対し
て摺動自在に設けられたゲートカットピン７、ならび
に、エジェクタプレート１と製品部のエジェクタピン２
との間に設けられた差動機構１４、更に、スペーサブロ
ック１５と可動側取付け板４を備える。

【００１１】可動側型板１０にはキャビティ１６がパー
ティング面の側から彫り込まれて一体的に形成され、更
に、キャビティ１６の側部にはランナ溝１１′の空間の
一部によって構成されるゲート１７が設けられている。
但し、ゲートカット完了の状態を示した図１ではゲート
カットピン７がゲート１７の空間に完全に突入している
ためゲート１７の部分を見ることはできない。

【００１２】その先端部が角ピンによって形成されるゲ
ートカットピン７は、可動側型板１０の裏面からゲート
１７の位置を貫通するようにして可動側型板１０内に摺
動自在に設けられ、その基部がエジェクタプレート１に
固着されている。ゲート１７のゲート幅は紙面厚み方向
のゲートカットピン７の幅に、また、ゲート１７のゲー
ト深さはエジェクタプレート１が完全に後退したときの
ゲートカットピン７の先端から可動側金板９の表面まで
の距離に相当する。

【００１３】エジェクタプレート１の後退限度、つま
り、後退完了位置は、スペーサブロック１５を介して可
動側型板１０に固着された可動側取付板４により規制さ
れ、可動側取付板４の四隅は、クランプを介して射出成
形機のムービングプラテン１３に固定されている。可動
側取付板４の中央部には従来と同様に貫通口が設けら
れ、ムービングプラテン１３を貫通して射出成形機側か
ら突出／縮退するエジェクタロッド６の動作によりエジ
ェクタプレート１が前進／後退駆動されるようになって
いる。

【００１４】製品部のエジェクタピン２は、その先端側
から大部分を占める本体部１８と基部側端部３およびそ
の連絡部分に位置する鍔部１９により構成される。エジ
ェクタプレート１の表裏には、エジェクタピン２の本体
部１８を通すための孔２０と基部側端部３を通すための
孔２１とが穿設され、更に、孔２０と孔２１との間には
エジェクタピン２の鍔部１９の外径に見合った柱状空間
２２が形成されている。柱状空間２２の軸方向長さはエ
ジェクタピン２の鍔部１９の肉厚に比べて前述のゲート
深さの分だけ長く、また、エジェクタプレート１および
エジェクタピン２が後退完了位置にある状態で、図１に
おいて、鍔部１９の右端面が、柱状空間２２に臨む孔２
０の左端面と当接するようになっている。従って、エジ
ェクタプレート１およびエジェクタピン２の後退完了位
置では、鍔部１９の左端面と柱状空間２２に臨む孔２１
の右端面との間に前述のゲート深さに相当する間隙が形
成されることになり、この位置からエジェクタプレート
１をゲート深さ以上に前進させない限り、エジェクタピ
ン２の突出動作は開始されない。これが、エジェクタプ
レート１と製品部のエジェクタピン２との間の差動機構
１４である。エジェクタピン２は製品の離型特性等に合
わせてキャビティ１６の任意位置に配備すればよい。

【００１５】なお、エジェクタプレート１は表裏２枚の
プレート材をボルト等で締結して一体化したものであ
り、エジェクタピン２やゲートカットピン７の取り付
け、および、柱状空間２２の彫込み作業には何らの問題
もない。また、エジェクタピン２の基部側端部３をエジ
ェクタピン２と分離して可動側取付板４の側にサポータ
として固設することも可能である。更に、エジェクタプ
レート１およびエジェクタピン２が後退完了位置にある
状態で、鍔部１９の右端面が柱状空間２２に臨む孔２０
の左端面と完全に当接せず、エジェクタピン２に軸方向
のガタツキがある程度残るとしても、最終的には、射出
時の樹脂圧力によってエジェクタピン２を所定位置にま
で後退させることが可能であり、ある程度のガタツキは
問題とならない。

【００１６】また、固定側取付板を兼ねる固定側型板９
は、可動側取付板４の場合と同様、その四隅にクランプ
等を取り付けて射出成形機のステーショナリープラテン
２３に固定されている。なお、符号２４はステーショナ
リープラテン２３を貫通して可動側取付板４のスプルー
穴８′に当接する射出シリンダのノズルである。

【００１７】以上の構成によれば、溶融樹脂の充填完了
後、型閉じのままの状態でエジェクタロッド６を突出さ
せても、エジェクタプレート１をゲート深さ以上に前進
させない限り、エジェクタピン２の突出動作は開始され
ない。これにより、型閉じ状態のままエジェクタロッド
６を突出させてエジェクタプレート１およびゲートカッ
トピン７を前進させ、ゲート１７の部分の樹脂を切断
し、更に、型開き動作を行ってからエジェクタロッド６
を大きく突出させて製品部のエジェクタピン２を前進さ
せて製品を可動側金板１０から離型させるといったこと
が可能になるのである。

【００１８】しかし、抜きテーパが設けられているとは
いうものの、スプルー穴８′とスプルーランナ８との喰
い付きは相当に大きく、不適当な設計を行うと、型開き
時にスプルーランナ８が固定側型板９の側に残留してし
まい、正常な離型作業が行えなくなる場合がある。この
ような問題を解消するため、可動側型板１０の中央部に
はスプルーランナ８を強制的に引き抜くためのアンダー
カットを設けたコールドスラグウェル２５が配備されて
いる。当然、このようなコールドスラグウェル２５を設
けた場合では可動側型板１０に対するスプルーランナ８
の喰い付きが激しくなるので、これを可動側型板１０か
ら離型させるためのスプルー部エジェクタピン５が必要
となる。また、スプルー部エジェクタピン５の先端部に
Ｚ型の切り込みを設けてアンダーカットを形成させ、こ
のアンダーカットにスプルーランナ８の先端を引っ掛け
て固定側型板９からスプルーランナ８を強制的に引き抜
くようにする場合もあるが（いわゆるＺピン）、いずれ
にせよ、可動側型板１０からスプルーランナ８を離型さ
せる手段としてのスプルー部エジェクタピン５が必要で
ある。

【００１９】従来の技術の項でも述べた通り、スプルー
部エジェクタピン５を備えた金型の場合、ゲートカット
ピン７の動作、つまり、エジェクタプレート１の突出動
作と同時にスプルー部エジェクタピン５の突出動作が開
始されてしまうと、型閉じ状態のままスプルーランナ８
が固定側型板９に押し込まれ、スプルーランナ８やラン
ナ１１が固定側金型９に残留するといった危険がある。

【００２０】製品部のエジェクタピン２をエジェクタプ
レート１に直付けした場合もキャビティ１６の部分にお
いてこれと同じ問題が生じるわけだが、この点に関して
は、既に差動機構１４によって解消されている。

【００２１】しかし、差動機構１４と同じ構成をエジェ
クタプレート１とスプルー部エジェクタピン５との間に
適用した所で、スプルー部エジェクタピン５の突出動作
をエジェクタプレート１の前進動作に遅らせることはで
きない。エジェクタプレート１の裏面からスプルー部エ
ジェクタピン５の基部側端部を突出させ、これを射出成
形機側のエジェクタロッド６の先端で支えてしまうと、
エジェクタロッド６の突出開始と同時にスプルー部エジ
ェクタピン５の突出動作が開始されてしまい、差動機構
としての用をなさなくなってしまうからである（図３の
従来技術を参照のこと）。

【００２２】そこで、本実施形態においては、エジェク
タプレート１の中央部に位置するスプルー部エジェクタ
ピン５の基部に鍔部２６を設けると共に、鍔部２６の厚
みよりも型開き方向に長い空間２７をエジェクタプレー
ト１内に形成してスプルー部エジェクタピン５の鍔部２
６を型開き方向に対し移動自在に内嵌し、更に、鍔部２
６の裏面の両側に支持部材２８を突出させて設け、この
支持部材２８をエジェクタプレート１の孔２９を介して
エジェクタプレート１の裏面側に貫通させ、可動側取付
け板４の表面でスプルー部エジェクタピン５の後退限度
位置を規制するようにしている。

【００２３】この実施形態においてはスプルー部エジェ
クタピン５の本体部分と鍔部２６および支持部材２８を
完全な一体構造としているが、スプルー部エジェクタピ
ン５の支持部材２８をスプルー部エジェクタピン５の鍔
部２６と分離して可動側取付板４の側にサポータとして
固設することも可能である。

【００２４】空間２７の型開き方向の長さは鍔部２６の
厚みに前述のゲート深さを加えた長さであり、支持部材
２８の長さはボトム部分３０の厚みに前述のゲート深さ
を加えた長さであって、エジェクタプレート１とスプル
ー部エジェクタピン５が後退完了位置にある状態で、鍔
部２６の裏面とエジェクタプレート１のボトム部分３０
との間に前述のゲート深さに相当する間隙が形成される
ようになっている。

【００２５】従って、エジェクタプレート１とスプルー
部エジェクタピン５が後退完了位置にある状態からエジ
ェクタプレート１をゲート深さ以上に前進させない限
り、スプルー部エジェクタピン５の突出動作は開始され
ない。これが、エジェクタプレート１とスプルー部エジ
ェクタピン５との間の差動機構３１である。

【００２６】図２（ａ）はスプルー部エジェクタピン５
の形状をその中心軸に沿って正面側から見た時の概略形
状を示す図、また、図２（ｂ）は鍔部２６を内嵌するエ
ジェクタプレート１の空間２７を図２（ａ）と同じ方向
から示す概略図であるが、鍔部２６や支持部材２８、お
よび、これらを内嵌する空間２７や孔２９の形状はなに
もこのような構成に限定されるわけではない。例えば、
鍔部２６の裏面両側の支持部材２８をスプルー部エジェ
クタピン５の本体部を中心とする半円弧状の周壁のよう
にして繋げてしまい、これに対応して孔２９の側を半円
弧状のスリットのようにしてもよい。無論、図２（ａ）
に示す片側の鍔部２６や支持部材２８および孔２９等を
スプルー部エジェクタピン５の本体部を中心として放射
線状に配備するといったことも可能である。要するに、
エジェクタロッド６が当たるボトム部３０とエジェクタ
プレート１の本体部との接合部分の機械的強度さえ確保
されればよいのである。

【００２７】また、スプルー部エジェクタピン５の鍔部
２６に偏心した荷重が加わると支持部材２８と孔２９と
の間にカジリが発生してエジェクタプレート１の前進開
始時からスプルー部エジェクタピン５の突出が開始され
てしまう危険もあるので、２以上の支持部材２８または
周壁状に形成された支持部材２８がエジェクタロッド６
を直径方向に跨ぐような構成が望ましい。図２（ａ）お
よび図２（ｂ）に示したのは、その最も簡単な構成例で
ある。

【００２８】また、図１の例のようにリターンスプリン
グ等を用いてスプルー部エジェクタピン５の強制復帰を
行わせない構成であれば、エジェクタプレート１の薄肉
部３２はスプルー部エジェクタピン５の強制復帰のため
に必要であるが、可動側型板１０の裏面と鍔部２６との
間でスプルー部エジェクタピン５の周りにリターンスプ
リングを巻回して可動側型板１０の裏面から離間する方
向に鍔部２６を付勢するような構成では、この薄肉部３
２は不要である。従って、このような構成では、エジェ
クタプレート１に形成された鍔部２６の厚みよりも型開
き方向に長い空間２７とはいっても、その実態は、エジ
ェクタプレート１の表面側から開けられた矩形状の盲穴
のようなものでよい。この場合、エジェクタプレート１
が必ずしも鍔部２６よりも厚くある必要はなく、従っ
て、当然、エジェクタプレート１の空間２７が鍔部２６
の厚みよりも厚くある必要もない。鍔部２６がエジェク
タプレート１の表面側から突出したとしても何等の問題
もないのである。

【００２９】以上の構成において、溶融樹脂の充填完了
後、型閉じのままの状態でエジェクタロッド６を突出さ
せると、まず、エジェクタプレート１とこれに直付けさ
れたゲートカットピン７が前進を始め、ゲートカットピ
ン７がゲート１７の部分の樹脂を切断する。既に述べた
通り、製品部のエジェクタピン２とエジェクタプレート
１との間には差動機構１４があり、また、スプルー部エ
ジェクタピン５とエジェクタプレート１との間には差動
機構３１があるため、製品部のエジェクタピン２とスプ
ルー部エジェクタピン５は、エジェクタプレート１をゲ
ート深さ以上に前進させない限り、後退限度位置に保持
される。

【００３０】スプルー部エジェクタピン５が前進しない
のでスプルーランナ８が固定側型板９に押し込まれるこ
ともなく、型開きのときには、コールドスラグウェル２
５のアンダーカット部分またはスプルー部エジェクタピ
ン５の切り込み部分（Ｚピンの場合）で、スプルーラン
ナ８の先端部を確実に保持して固定側型板９から引き抜
くことができる。

【００３１】そして、型開きを行ってからエジェクタロ
ッド６を更に突出させれば、その突出量が前述のゲート
深さを越えた時点で鍔部１９および２６の左端面がエジ
ェクタプレート１に接触し、製品部のエジェクタピン２
とスプルー部エジェクタピン５とがゲートカットピン７
と共に前進を開始し、可動側型板１０からスプルーラン
ナ８とランナ１１および製品を引き剥がして離型させ
る。

【００３２】なお、図１で示す例ではエジェクタロッド
６にエジェクタプレート１を直に固定しているのでエジ
ェクタプレート１を強制復帰させるリターンスプリング
は必要ないが、単にエジェクタロッド６でエジェクタプ
レート１を押すだけの構成においては、エジェクタプレ
ート１を強制復帰させるためのリターンスプリングが必
要である。更に、エジェクタプレート１に薄肉部３２を
設けない場合はエジェクタプレート１を強制復帰させる
ためのリターンスプリングに加えてスプルー部エジェク
タピン５を強制復帰させるリターンスプリングが必要と
なるが、このような場合においては、構造上、スプルー
部エジェクタピン５を強制復帰させるためのリターンス
プリングによってエジェクタプレート１を強制復帰させ
るリターンスプリングを兼ねさせることが可能である。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、射出成形機側のエジェ
クタロッドの軸線上にスプルー部エジェクタピンを備え
た金型構造においても、ゲートカットピンの動作に遅延
させてスプルー部エジェクタピンの突出動作を行わせる
ことができるので、型閉じ中におけるスプルー部エジェ
クタピンの突出しによるスプルーランナの固定側金型へ
の突入を確実に防止して固定側残留のないスムーズな離
型操作を行わせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスプルー部エジェクタピン構造を適用
した金型の一実施形態を示す側断面図である。

【図２】同実施形態の金型の要部を示す正面図である。

【図３】従来のスプルー部エジェクタピン構造を適用し
た金型の一実施形態を示す側断面図である。

【符号の説明】

１ エジェクタプレート ２ エジェクタピン ２ａ 本体部 ３ 基部側端部 ４ 可動側取付け坂 ５ スプルー部エジェクタピン ６ エジェクタロッド ７ ゲートカットピン ８ スプルーランナ ８′ スプルー穴 ９ 固定側型板 １０ 可動側型板 １１ ランナ １１′ ランナ溝 １２ 金型 １３ ムービングプラテン １４ エジェクタプレートと製品部のエジェクタピンと
の間の差動機構 １５ スペーサブロック １６ キャビティ １７ ゲート １８ 本体部 １９ 鍔部 ２０ 孔 ２１ 孔 ２２ 柱状空間 ２３ ステーショナリープラテン ２４ ノズル ２５ コールドスラグウェル ２６ 鍔部 ２７ 空間 ２８ 支持部材 ２９ 孔 ３０ エジェクタプレートのボトム部分 ３１ エジェクタプレートとスプルー部エジェクタピン
との間の差動機構 ３２ 薄肉部分

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ムービングプラテンの中央部に設けられ
   たエジェクタロッドで駆動されるエジェクタプレートと
   ランナ部または製品部のエジェクタピンとを差動機構を
   介して連動させ、前記エジェクタプレートに取り付けら
   れたゲートカットピンの動作に遅延させて前記エジェク
   タピンを突出させるようにした型内ゲートカットにおけ
   るスプルー部エジェクタピン構造において、 前記エジェクタプレートの中央部に位置するスプルー部
   エジェクタピンの基部に鍔部を設けると共に、 該鍔部の厚みよりも型開き方向に長い空間を前記エジェ
   クタプレート内に形成して前記スプルー部エジェクタピ
   ンの鍔部を型開き方向に対し移動自在に内嵌し、 前記鍔部の裏面もしくは可動側取付け板の表面のいずれ
   か一方に一端を固着され、その他端を他方に対して接離
   自在とされた支持部材を、 前記鍔部の裏面と前記可動側取付け板の表面との間に、
   前記エジェクタロッドを径方向に跨ぎ、かつ、前記エジ
   ェクタプレートを貫通するようにして固設し、 エジェクタプレート後退完了時には前記支持部材を介し
   て前記可動側取付け板で前記鍔部の裏面を保持する一
   方、エジェクタプレート前進時には前記エジェクタプレ
   ートを介して前記エジェクタロッドの先端部で前記鍔部
   の裏面を押圧するようにしたことを特徴とする型内ゲー
   トカットにおけるスプルー部エジェクタピン構造。