JPH07168881A - 作業管理システム - Google Patents
作業管理システムInfo
- Publication number
- JPH07168881A JPH07168881A JP34375493A JP34375493A JPH07168881A JP H07168881 A JPH07168881 A JP H07168881A JP 34375493 A JP34375493 A JP 34375493A JP 34375493 A JP34375493 A JP 34375493A JP H07168881 A JPH07168881 A JP H07168881A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- instruction information
- progress
- information
- status
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 146
- 238000011165 process development Methods 0.000 claims description 24
- 238000011161 development Methods 0.000 claims description 8
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 90
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 29
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 5
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000013439 planning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業指示情報に係る作業の前関係の作業の進
捗状況及び後関係の作業の負荷状況といった動的条件を
フィードバックして参照し、当該作業指示情報の優先度
を算出する作業管理システムを提供することを目的とす
る。 【構成】 受け付けた作業指示情報を工程毎の作業につ
いての作業指示情報に展開する工程展開処理部２１と、
該工程毎の作業指示情報を格納し蓄積する展開情報管理
部２２と、該作業指示情報に係る作業の前関係の作業の
進捗状況を検出する進捗状況管理部２３と、該作業指示
情報に係る作業の後関係の作業の仕掛状況及び作業現場
における当該工程の稼働能力とからなる負荷状況を検出
する負荷状況管理部２４と、工程毎の作業指示情報と該
作業指示情報に係る作業の前関係の作業の進捗状況及び
後関係の作業の負荷状況とを比較して各工程毎の作業指
示情報に優先順位を付加して作業現場３０へ出力する作
業指示管理部２５とを備える。 【効果】 動的条件をフィードバックして参照し、当該
作業指示情報の優先度を算出することができる。
捗状況及び後関係の作業の負荷状況といった動的条件を
フィードバックして参照し、当該作業指示情報の優先度
を算出する作業管理システムを提供することを目的とす
る。 【構成】 受け付けた作業指示情報を工程毎の作業につ
いての作業指示情報に展開する工程展開処理部２１と、
該工程毎の作業指示情報を格納し蓄積する展開情報管理
部２２と、該作業指示情報に係る作業の前関係の作業の
進捗状況を検出する進捗状況管理部２３と、該作業指示
情報に係る作業の後関係の作業の仕掛状況及び作業現場
における当該工程の稼働能力とからなる負荷状況を検出
する負荷状況管理部２４と、工程毎の作業指示情報と該
作業指示情報に係る作業の前関係の作業の進捗状況及び
後関係の作業の負荷状況とを比較して各工程毎の作業指
示情報に優先順位を付加して作業現場３０へ出力する作
業指示管理部２５とを備える。 【効果】 動的条件をフィードバックして参照し、当該
作業指示情報の優先度を算出することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の工程からなる作
業についての作業指示を受け付けて各工程毎の作業指示
に展開し作業優先度を付加して作業現場へ出力する作業
管理システムに関する。
業についての作業指示を受け付けて各工程毎の作業指示
に展開し作業優先度を付加して作業現場へ出力する作業
管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、複数の工程からなる作業（例え
ば製造作業等）では、作業現場の各工程において一定期
間に実施すべき作業を指示し、作業実績を収集、管理す
る必要があるため、これらの作業指示、作業実績管理等
を行う作業管理システムが構築される。また、このよう
な作業管理システムにおいては、作業現場の効率的な運
営、さらに、工場もしくは企業組織全体としても効率的
な運営が実現されるよう支援することを強く要求され
る。したがって、作業管理システムは、係る要請に応え
るべく各工程毎の作業に優先度を付加した作業指示を作
業現場へ送る必要がある。
ば製造作業等）では、作業現場の各工程において一定期
間に実施すべき作業を指示し、作業実績を収集、管理す
る必要があるため、これらの作業指示、作業実績管理等
を行う作業管理システムが構築される。また、このよう
な作業管理システムにおいては、作業現場の効率的な運
営、さらに、工場もしくは企業組織全体としても効率的
な運営が実現されるよう支援することを強く要求され
る。したがって、作業管理システムは、係る要請に応え
るべく各工程毎の作業に優先度を付加した作業指示を作
業現場へ送る必要がある。
【０００３】従来、この種の作業管理システムは、作業
指示に付加する作業優先度を算定する手段として、工程
の納期が早い順番、工程のリードタイムが長い順番、最
終納期が早い順番、次工程の工程数が多い順番等、作業
指示立案時に把握できる条件（静的条件）を基準に作業
優先度を算定するものであった。
指示に付加する作業優先度を算定する手段として、工程
の納期が早い順番、工程のリードタイムが長い順番、最
終納期が早い順番、次工程の工程数が多い順番等、作業
指示立案時に把握できる条件（静的条件）を基準に作業
優先度を算定するものであった。
【０００４】すなわち、従来の作業管理システムは、作
業優先度の算定基準として上述した静的条件のみを参酌
しており、実際の作業現場における作業の進度の変化、
例えば、所定の工程における所定の作業の前関係の作業
（当該所定の作業と同じ工程で行われ、かつ当該所定の
作業よりも先に行われている作業）の遅れ、後関係の作
業（当該所定の作業と同じ工程で行われ、かつ当該所定
の作業よりも先に行われている作業）の仕掛状態（着手
待ちの状態）あるいは負荷状況（当該作業を完了するた
めに必要な対応する工程の実施時間）といった条件（動
的条件）を参酌していなかった。
業優先度の算定基準として上述した静的条件のみを参酌
しており、実際の作業現場における作業の進度の変化、
例えば、所定の工程における所定の作業の前関係の作業
（当該所定の作業と同じ工程で行われ、かつ当該所定の
作業よりも先に行われている作業）の遅れ、後関係の作
業（当該所定の作業と同じ工程で行われ、かつ当該所定
の作業よりも先に行われている作業）の仕掛状態（着手
待ちの状態）あるいは負荷状況（当該作業を完了するた
めに必要な対応する工程の実施時間）といった条件（動
的条件）を参酌していなかった。
【０００５】また、従来の作業現場における実際の運用
としては、現場作業者および監督者が実行中の作業の前
後関係の作業進捗状況、作業仕掛状態、負荷状況を見回
り状況判断をくだした上で、すなわち、静的条件により
付けられた作業優先度に加えて、現場作業者および監督
者が動的条件を判断した上で作業優先度を修正すること
が行われていた。
としては、現場作業者および監督者が実行中の作業の前
後関係の作業進捗状況、作業仕掛状態、負荷状況を見回
り状況判断をくだした上で、すなわち、静的条件により
付けられた作業優先度に加えて、現場作業者および監督
者が動的条件を判断した上で作業優先度を修正すること
が行われていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、実際の製造現
場においては、様々な要因により作業の進度が当初の作
業予定よりも遅れたり、進み過ぎたりすることがある。
これに対し、上述したように従来の作業管理システムで
は、かかる作業の遅れや進み過ぎに対する対応が一切な
されていない。
場においては、様々な要因により作業の進度が当初の作
業予定よりも遅れたり、進み過ぎたりすることがある。
これに対し、上述したように従来の作業管理システムで
は、かかる作業の遅れや進み過ぎに対する対応が一切な
されていない。
【０００７】そのため、実作業において作業管理システ
ムにより与えられた作業指示をもとに単純に作業順序を
確定すると、ある作業について、前関係の作業の進度が
作業予定よりも遅れており当該作業を着手できない状況
下にあるにも関わらず、当該作業の実施の段取りに着手
してしまう場合があり、無駄な工数を浪費するという欠
点があった。
ムにより与えられた作業指示をもとに単純に作業順序を
確定すると、ある作業について、前関係の作業の進度が
作業予定よりも遅れており当該作業を着手できない状況
下にあるにも関わらず、当該作業の実施の段取りに着手
してしまう場合があり、無駄な工数を浪費するという欠
点があった。
【０００８】また、ある作業の後関係の作業の進度が作
業予定よりも遅れており仕掛状態となっている作業が多
数発生しているにも関わらず、当該作業の実施を継続す
ることにより、仕掛状態となる後関係の作業をさらに増
加させてしまう場合があり、作業効率の低下を招くとい
う欠点があった。
業予定よりも遅れており仕掛状態となっている作業が多
数発生しているにも関わらず、当該作業の実施を継続す
ることにより、仕掛状態となる後関係の作業をさらに増
加させてしまう場合があり、作業効率の低下を招くとい
う欠点があった。
【０００９】本発明は、前記従来の欠点を解消し、作業
指示情報に係る作業の前関係にある作業の進捗状況、及
び後関係にある作業の負荷状況といった動的条件をフィ
ードバックして参照し、当該作業指示情報の優先度を算
出する作業管理システムを提供し、作業現場において効
率的な作業ができ、工場および企業組織全体としても効
率的な運営が実現されるようにすることを目的とする。
指示情報に係る作業の前関係にある作業の進捗状況、及
び後関係にある作業の負荷状況といった動的条件をフィ
ードバックして参照し、当該作業指示情報の優先度を算
出する作業管理システムを提供し、作業現場において効
率的な作業ができ、工場および企業組織全体としても効
率的な運営が実現されるようにすることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明は、複数の工程からなる作業についての作業
指示情報を受け付けて各工程毎の作業指示情報に展開し
作業優先度を付加して作業現場へ出力する作業管理シス
テムにおいて、受け付けた作業指示情報を工程毎の作業
についての作業指示情報に展開する工程展開処理部と、
工程展開処理部が展開した工程毎の作業指示情報を格納
し蓄積する展開情報管理部と、前記作業現場から各工程
毎の作業の進捗状況を示す作業実績情報を入力し前記工
程展開処理部が展開した工程毎の作業指示情報を参照し
て各工程毎に該作業指示情報に係る作業の前関係の作業
の進捗状況を検出する進捗状況管理部と、前記工程展開
処理部が展開した作業指示情報と前記進捗状況管理部が
検出した工程毎の作業指示情報に係る作業の前関係の作
業の進捗状況とを比較して各工程毎の作業指示情報に優
先順位を付加して前記作業現場へ出力する作業指示管理
部とを備える構成としている。
め、本発明は、複数の工程からなる作業についての作業
指示情報を受け付けて各工程毎の作業指示情報に展開し
作業優先度を付加して作業現場へ出力する作業管理シス
テムにおいて、受け付けた作業指示情報を工程毎の作業
についての作業指示情報に展開する工程展開処理部と、
工程展開処理部が展開した工程毎の作業指示情報を格納
し蓄積する展開情報管理部と、前記作業現場から各工程
毎の作業の進捗状況を示す作業実績情報を入力し前記工
程展開処理部が展開した工程毎の作業指示情報を参照し
て各工程毎に該作業指示情報に係る作業の前関係の作業
の進捗状況を検出する進捗状況管理部と、前記工程展開
処理部が展開した作業指示情報と前記進捗状況管理部が
検出した工程毎の作業指示情報に係る作業の前関係の作
業の進捗状況とを比較して各工程毎の作業指示情報に優
先順位を付加して前記作業現場へ出力する作業指示管理
部とを備える構成としている。
【００１１】前記目的を達成する他の作業管理システム
では、受け付けた作業指示情報を工程毎の作業について
の作業指示情報に展開する工程展開処理部と、工程展開
処理部が展開した工程毎の作業指示情報を格納し蓄積す
る展開情報管理部と、前記作業現場から各工程毎の作業
の進捗状況を示す作業実績情報を入力し前記工程展開処
理部が展開した工程毎の作業指示情報を参照して各工程
毎に該作業指示情報に係る作業の後関係の作業の仕掛状
況及び作業現場における当該工程の稼働能力とからなる
負荷状況を検出する負荷状況管理部と、前記工程展開処
理部が展開した作業指示情報と前記負荷状況管理部が検
出した工程毎の作業指示情報に係る作業の後関係の作業
の負荷状況とを比較して各工程毎の作業指示情報に優先
順位を付加して前記作業現場へ出力する作業指示管理部
とを備える構成としている。
では、受け付けた作業指示情報を工程毎の作業について
の作業指示情報に展開する工程展開処理部と、工程展開
処理部が展開した工程毎の作業指示情報を格納し蓄積す
る展開情報管理部と、前記作業現場から各工程毎の作業
の進捗状況を示す作業実績情報を入力し前記工程展開処
理部が展開した工程毎の作業指示情報を参照して各工程
毎に該作業指示情報に係る作業の後関係の作業の仕掛状
況及び作業現場における当該工程の稼働能力とからなる
負荷状況を検出する負荷状況管理部と、前記工程展開処
理部が展開した作業指示情報と前記負荷状況管理部が検
出した工程毎の作業指示情報に係る作業の後関係の作業
の負荷状況とを比較して各工程毎の作業指示情報に優先
順位を付加して前記作業現場へ出力する作業指示管理部
とを備える構成としている。
【００１２】前記目的を達成する他の作業管理システム
では、受け付けた作業指示情報を工程毎の作業について
の作業指示情報に展開する工程展開処理部と、工程展開
処理部が展開した工程毎の作業指示情報を格納し蓄積す
る展開情報管理部と、前記作業現場から各工程毎の作業
の進捗状況を示す作業実績情報を入力し前記工程展開処
理部が展開した工程毎の作業指示情報を参照して各工程
毎に該作業指示情報に係る作業の前関係の作業の進捗状
況を検出する進捗状況管理部と、前記作業現場から各工
程毎の作業の進捗状況を示す作業実績情報を入力し前記
工程展開処理部が展開した工程毎の作業指示情報を参照
して各工程毎に該作業指示情報に係る作業の後関係の作
業の仕掛状況及び作業現場における当該工程の稼働能力
とからなる負荷状況を検出する負荷状況管理部と、前記
工程展開処理部が展開した作業指示情報と前記進捗状況
管理部が検出した工程毎の作業指示情報に係る作業の前
関係の作業の進捗状況及び前記負荷状況管理部が検出し
た工程毎の作業指示情報に係る作業の後関係の作業の負
荷状況とを比較して各工程毎の作業指示情報に優先順位
を付加して前記作業現場へ出力する作業指示管理部とを
備える構成としている。
では、受け付けた作業指示情報を工程毎の作業について
の作業指示情報に展開する工程展開処理部と、工程展開
処理部が展開した工程毎の作業指示情報を格納し蓄積す
る展開情報管理部と、前記作業現場から各工程毎の作業
の進捗状況を示す作業実績情報を入力し前記工程展開処
理部が展開した工程毎の作業指示情報を参照して各工程
毎に該作業指示情報に係る作業の前関係の作業の進捗状
況を検出する進捗状況管理部と、前記作業現場から各工
程毎の作業の進捗状況を示す作業実績情報を入力し前記
工程展開処理部が展開した工程毎の作業指示情報を参照
して各工程毎に該作業指示情報に係る作業の後関係の作
業の仕掛状況及び作業現場における当該工程の稼働能力
とからなる負荷状況を検出する負荷状況管理部と、前記
工程展開処理部が展開した作業指示情報と前記進捗状況
管理部が検出した工程毎の作業指示情報に係る作業の前
関係の作業の進捗状況及び前記負荷状況管理部が検出し
た工程毎の作業指示情報に係る作業の後関係の作業の負
荷状況とを比較して各工程毎の作業指示情報に優先順位
を付加して前記作業現場へ出力する作業指示管理部とを
備える構成としている。
【００１３】また、他の態様では、前記進捗状況管理部
が、作業指示情報に係る作業の前関係の作業の進捗状況
を、当該作業の進度に応じて仕掛状態（未着手）、着
手、停滞、完了の別に分けて検出する構成としている。
が、作業指示情報に係る作業の前関係の作業の進捗状況
を、当該作業の進度に応じて仕掛状態（未着手）、着
手、停滞、完了の別に分けて検出する構成としている。
【００１４】また、他の態様では、前記進捗状況管理部
が、作業指示情報に係る作業の前関係の作業の進捗状況
を、当該作業の進度に応じて未着手状態を０％、完了状
態を１００％とする百分率で検出する構成としている。
が、作業指示情報に係る作業の前関係の作業の進捗状況
を、当該作業の進度に応じて未着手状態を０％、完了状
態を１００％とする百分率で検出する構成としている。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は、本発明の一実施例に係る作業管理
システムの構成を示すブロック図である。図２は、作業
現場での作業の流れおよび作業指示の対応状態のイメー
ジ、各作業指示の関係、各工程の関係を示すブロック図
である。なお、本実施例では、管理すべき複数の工程か
らなる作業として製造作業行う場合を例として説明す
る。
て説明する。図１は、本発明の一実施例に係る作業管理
システムの構成を示すブロック図である。図２は、作業
現場での作業の流れおよび作業指示の対応状態のイメー
ジ、各作業指示の関係、各工程の関係を示すブロック図
である。なお、本実施例では、管理すべき複数の工程か
らなる作業として製造作業行う場合を例として説明す
る。
【００１６】図１に示すように、本実施例の作業管理シ
ステム２０は、生産計画に基づいて計算し作成された製
造指示情報を製造指示管理システム１０から受け取り、
当該生産指示情報を工程別に展開して各工程毎の作業指
示情報とし、各作業指示情報に作業優先度を付加して製
造現場３０に渡す。工程毎の作業指示情報に付加される
作業優先度は、製造現場３０から渡される作業実績情報
に基づき、所定の基準情報を参照して算定する。
ステム２０は、生産計画に基づいて計算し作成された製
造指示情報を製造指示管理システム１０から受け取り、
当該生産指示情報を工程別に展開して各工程毎の作業指
示情報とし、各作業指示情報に作業優先度を付加して製
造現場３０に渡す。工程毎の作業指示情報に付加される
作業優先度は、製造現場３０から渡される作業実績情報
に基づき、所定の基準情報を参照して算定する。
【００１７】製造現場３０は、作業管理システムから入
力した作業優先度の付加された作業指示情報にしたがっ
て作業を各工程毎に実施し、その結果及び進度を作業実
績情報として所定の形式で作業管理システム２０に渡
す。
力した作業優先度の付加された作業指示情報にしたがっ
て作業を各工程毎に実施し、その結果及び進度を作業実
績情報として所定の形式で作業管理システム２０に渡
す。
【００１８】図示のように、作業管理システム２０は、
製造管理システム１０から受け付けた製造指示情報を工
程毎の作業についての作業指示情報に展開する工程展開
処理部２１と、工程展開処理部２１が展開した工程毎の
作業指示情報を格納し蓄積する展開情報管理部２２と、
当該作業指示情報に係る作業の前関係の作業の進捗状況
を検出する進捗状況管理部２３と、当該作業指示情報に
係る作業の後関係の作業の負荷状況を検出する負荷状況
管理部２４と、各工程毎の作業指示情報に優先順位を付
加して作業現場３０へ出力する作業指示管理部２５とを
備える。また、作業管理システム２０は、図示しない記
憶部を有し、製造指示情報の展開及び作業優先度の算定
に必要な基準情報として、工程系列基準情報２６、工程
能力基準情報２７、作業負荷基準情報２８を格納してあ
る。
製造管理システム１０から受け付けた製造指示情報を工
程毎の作業についての作業指示情報に展開する工程展開
処理部２１と、工程展開処理部２１が展開した工程毎の
作業指示情報を格納し蓄積する展開情報管理部２２と、
当該作業指示情報に係る作業の前関係の作業の進捗状況
を検出する進捗状況管理部２３と、当該作業指示情報に
係る作業の後関係の作業の負荷状況を検出する負荷状況
管理部２４と、各工程毎の作業指示情報に優先順位を付
加して作業現場３０へ出力する作業指示管理部２５とを
備える。また、作業管理システム２０は、図示しない記
憶部を有し、製造指示情報の展開及び作業優先度の算定
に必要な基準情報として、工程系列基準情報２６、工程
能力基準情報２７、作業負荷基準情報２８を格納してあ
る。
【００１９】ここで、工程系列基準情報２６としては、
製造指示情報によって指示される製造作業を実施するた
めに必要な工程及びその順番を、各製造作業毎に格納し
てある。工程能力基準情報２７としては、作業現場３０
における各工程の稼働能力を工程毎に格納してある。作
業負荷基準情報２８としては、工程毎に展開された作業
指示情報によって指示される作業ついての仕掛状況、す
なわち、当該作業を完了するために必要な当該工程の実
施時間を作業毎に格納してある。
製造指示情報によって指示される製造作業を実施するた
めに必要な工程及びその順番を、各製造作業毎に格納し
てある。工程能力基準情報２７としては、作業現場３０
における各工程の稼働能力を工程毎に格納してある。作
業負荷基準情報２８としては、工程毎に展開された作業
指示情報によって指示される作業ついての仕掛状況、す
なわち、当該作業を完了するために必要な当該工程の実
施時間を作業毎に格納してある。
【００２０】工程展開処理部２１は、製造管理システム
１０から受け付けた製造指示情報を工程毎の作業につい
ての作業指示情報に展開し、すべての作業指示情報を展
開情報管理部２２と進捗状況管理部２３と、負荷状況管
理部２４とに送る。
１０から受け付けた製造指示情報を工程毎の作業につい
ての作業指示情報に展開し、すべての作業指示情報を展
開情報管理部２２と進捗状況管理部２３と、負荷状況管
理部２４とに送る。
【００２１】展開情報管理部２２は、工程展開処理部２
１が展開した工程毎の作業指示情報を蓄積して、作業指
示管理部２５の要求に応じて必要な作業指示情報を送
る。
１が展開した工程毎の作業指示情報を蓄積して、作業指
示管理部２５の要求に応じて必要な作業指示情報を送
る。
【００２２】進捗状況管理部２３は、作業指示情報に当
該作業の作業現場３０における実施状態を示すステータ
スを付加し、これを適宜更新することにより各作業の進
捗状況を管理する。作業指示情報のステータスは、当該
作業の進度に応じて「仕掛状態」、「着手」、「停
滞」、「完了」の各段階からなる。進捗状況管理部２３
は、製造現場３０から各工程毎の作業の進捗状況を示す
作業実績情報を入力し、工程展開処理部２１から工程毎
に展開した作業指示情報を入力して比較し、各作業指示
情報の進捗状況を示すステイタスを当該作業についての
作業実績情報の内容に応じて「着手」、「停滞」、「完
了」とする。そして、ステイタスが「完了」となった作
業指示情報に係る作業の後関係の作業についての作業指
示情報のステイタスを「仕掛状態」とする。
該作業の作業現場３０における実施状態を示すステータ
スを付加し、これを適宜更新することにより各作業の進
捗状況を管理する。作業指示情報のステータスは、当該
作業の進度に応じて「仕掛状態」、「着手」、「停
滞」、「完了」の各段階からなる。進捗状況管理部２３
は、製造現場３０から各工程毎の作業の進捗状況を示す
作業実績情報を入力し、工程展開処理部２１から工程毎
に展開した作業指示情報を入力して比較し、各作業指示
情報の進捗状況を示すステイタスを当該作業についての
作業実績情報の内容に応じて「着手」、「停滞」、「完
了」とする。そして、ステイタスが「完了」となった作
業指示情報に係る作業の後関係の作業についての作業指
示情報のステイタスを「仕掛状態」とする。
【００２３】負荷状況管理部２４は、製造現場３０から
各工程毎の作業の進捗状況を示す作業実績情報を入力
し、工程展開処理部２１から工程毎に展開した作業指示
情報を入力して比較し、作業指示情報のステイタスが
「仕掛状態」、「着手」、「停滞」であるものを抽出す
る。そして、作業負荷基準情報２８を参照して、抽出し
た各作業指示情報に係る作業についての仕掛状況を算定
し、各工程毎の仕掛状況（当該工程を要する作業をすべ
て完了するために必要な当該工程の実施時間）を加算す
る。また、工程能力基準情報２７を参照して、各工程の
仕掛状況と作業現場３０における当該工程の稼働能力と
を比較し、各工程毎の負荷状況（当該工程を要する作業
をすべて完了するために必要な各工程の稼働時間）を算
定する。
各工程毎の作業の進捗状況を示す作業実績情報を入力
し、工程展開処理部２１から工程毎に展開した作業指示
情報を入力して比較し、作業指示情報のステイタスが
「仕掛状態」、「着手」、「停滞」であるものを抽出す
る。そして、作業負荷基準情報２８を参照して、抽出し
た各作業指示情報に係る作業についての仕掛状況を算定
し、各工程毎の仕掛状況（当該工程を要する作業をすべ
て完了するために必要な当該工程の実施時間）を加算す
る。また、工程能力基準情報２７を参照して、各工程の
仕掛状況と作業現場３０における当該工程の稼働能力と
を比較し、各工程毎の負荷状況（当該工程を要する作業
をすべて完了するために必要な各工程の稼働時間）を算
定する。
【００２４】作業指示管理部２５は、工程展開処理部２
１及び展開情報管理部２２から送られた工程毎の作業指
示情報と、進捗状況管理部２３から送られた当該作業指
示情報に係る作業の前関係の作業の進捗状況及び負荷状
況管理部２４から送られた当該作業指示情報に係る作業
の後関係の作業の負荷状況とを比較し、あらかじめ定め
た所定の規則にしたがって各作業指示情報に作業優先度
を付加する。作業優先度を付加するための規則は、生産
計画や製造指示情報、作業現場３０における稼働能力等
に基づいて適宜定め得る。
１及び展開情報管理部２２から送られた工程毎の作業指
示情報と、進捗状況管理部２３から送られた当該作業指
示情報に係る作業の前関係の作業の進捗状況及び負荷状
況管理部２４から送られた当該作業指示情報に係る作業
の後関係の作業の負荷状況とを比較し、あらかじめ定め
た所定の規則にしたがって各作業指示情報に作業優先度
を付加する。作業優先度を付加するための規則は、生産
計画や製造指示情報、作業現場３０における稼働能力等
に基づいて適宜定め得る。
【００２５】次に、本実施例の処理動作について図３乃
至図６のフローチャートを参照して説明する。図３は工
程展開処理部２１の動作を、図４は進捗状況管理部２３
の動作を、図５は負荷状況管理部２４の動作を、図６は
作業指示管理部２５の動作を示す図である。
至図６のフローチャートを参照して説明する。図３は工
程展開処理部２１の動作を、図４は進捗状況管理部２３
の動作を、図５は負荷状況管理部２４の動作を、図６は
作業指示管理部２５の動作を示す図である。
【００２６】工程展開処理部２１は、図３に示すよう
に、製造指示管理システムから製造指示情報を受け取る
と、工程系列基準情報２６を参照して、受け取った製造
指示情報を工程毎に展開し、工程別の作業指示情報を作
成する（すてっぷ３０１）。そして、作成した作業指示
情報を展開情報管理部２２に格納すると共に（ステップ
３０２）、進捗状況管理部２３及び作業指示管理部２５
に渡す（ステップ３０３、３０４）。
に、製造指示管理システムから製造指示情報を受け取る
と、工程系列基準情報２６を参照して、受け取った製造
指示情報を工程毎に展開し、工程別の作業指示情報を作
成する（すてっぷ３０１）。そして、作成した作業指示
情報を展開情報管理部２２に格納すると共に（ステップ
３０２）、進捗状況管理部２３及び作業指示管理部２５
に渡す（ステップ３０３、３０４）。
【００２７】進捗状況管理部２３は、図４に示すよう
に、工程展開処理部２１から工程別の作業指示情報を受
け取ると、製造現場３０から受け取る作業実績情報のう
ち当該作業指示情報に係る作業についての情報を抽出
し、かかる作業実績情報が示す作業進度に応じて当該作
業指示情報のステイタスを適宜更新する（すてっぷ４０
１）。次に、特定の作業指示情報についてステイタスが
「完了」となった場合（ステップ４０２）、進捗状況管
理部２３は、展開情報管理部２２から当該作業指示情報
に係る作業の後関係の作業についての作業指示情報を検
索する（ステップ４０３）。そして、検索した作業指示
情報のステイタスを「仕掛状態」として前記と同様に管
理し、そのステイタスを適宜更新する（ステップ４０
４）。
に、工程展開処理部２１から工程別の作業指示情報を受
け取ると、製造現場３０から受け取る作業実績情報のう
ち当該作業指示情報に係る作業についての情報を抽出
し、かかる作業実績情報が示す作業進度に応じて当該作
業指示情報のステイタスを適宜更新する（すてっぷ４０
１）。次に、特定の作業指示情報についてステイタスが
「完了」となった場合（ステップ４０２）、進捗状況管
理部２３は、展開情報管理部２２から当該作業指示情報
に係る作業の後関係の作業についての作業指示情報を検
索する（ステップ４０３）。そして、検索した作業指示
情報のステイタスを「仕掛状態」として前記と同様に管
理し、そのステイタスを適宜更新する（ステップ４０
４）。
【００２８】負荷状況管理部２４は、図５に示すよう
に、まず進捗状況管理部２３が管理する作業指示情報の
うち、ステイタスが「仕掛状態」、「着手」、「停滞」
のいずれかであるものを抽出する（ステップ５０１）。
そして、作業負荷基準情報２８を参照し、抽出した個々
の作業指示情報についてその仕掛状況を算定し、各工程
毎に仕掛情報を加算する（ステップ５０２）。これによ
って、当該工程をすべて完了するために必要な当該工程
の実施時間が算出される。次に、負荷状況管理部２４
は、工程能力基準情報２７を参照し（ステップ５０
３）、仕掛状況が算定された各工程の負荷状況を算定す
る（すてっぷ５０４）。
に、まず進捗状況管理部２３が管理する作業指示情報の
うち、ステイタスが「仕掛状態」、「着手」、「停滞」
のいずれかであるものを抽出する（ステップ５０１）。
そして、作業負荷基準情報２８を参照し、抽出した個々
の作業指示情報についてその仕掛状況を算定し、各工程
毎に仕掛情報を加算する（ステップ５０２）。これによ
って、当該工程をすべて完了するために必要な当該工程
の実施時間が算出される。次に、負荷状況管理部２４
は、工程能力基準情報２７を参照し（ステップ５０
３）、仕掛状況が算定された各工程の負荷状況を算定す
る（すてっぷ５０４）。
【００２９】作業指示管理部２５は、図６に示すよう
に、工程展開処理部２１から工程別の作業指示情報を受
け取ると、これを各工程毎にソートする（ステップ６０
１）。そして、展開情報管理部２２から、当該作業指示
情報に係る作業の前関係の作業及び後関係の作業の作業
情報を検索する（ステップ６０２、６０３）。次に、作
業指示管理部２５は、進捗状況管理部２３から当該作業
指示情報に係る作業の前関係の作業の進捗状況を検索す
る（ステップ６０４）。また、負荷状況管理部２４から
当該作業指示情報に係る作業の後関係の作業の負荷状況
を検索する（ステップ６０５）。最後に、これらの進捗
状況及び負荷状況を考慮して所定の規則にしたがって作
業指示情報毎に優先度を算定し、算定した優先度を作業
指示情報に付加して作業指示情報を作業現場３０に渡
す。
に、工程展開処理部２１から工程別の作業指示情報を受
け取ると、これを各工程毎にソートする（ステップ６０
１）。そして、展開情報管理部２２から、当該作業指示
情報に係る作業の前関係の作業及び後関係の作業の作業
情報を検索する（ステップ６０２、６０３）。次に、作
業指示管理部２５は、進捗状況管理部２３から当該作業
指示情報に係る作業の前関係の作業の進捗状況を検索す
る（ステップ６０４）。また、負荷状況管理部２４から
当該作業指示情報に係る作業の後関係の作業の負荷状況
を検索する（ステップ６０５）。最後に、これらの進捗
状況及び負荷状況を考慮して所定の規則にしたがって作
業指示情報毎に優先度を算定し、算定した優先度を作業
指示情報に付加して作業指示情報を作業現場３０に渡
す。
【００３０】以上のようにして、工程別に展開され優先
度を付加された作業指示情報が作業現場３０に渡される
こととなる。かかる作業実施情報に付加された優先度
は、上述したように、当該作業実施情報に係る作業の前
関係の作業の進捗状況、及び後関係の作業の負荷状況と
いった動的条件を考慮して算定されているため、作業現
場３０において作業が様々な理由により作業予定より遅
れたり進み過ぎたりした場合でも、かかる状況を作業管
理システム２０にフィードバックし、作業指示情報に付
加する優先度に反映させることができる。
度を付加された作業指示情報が作業現場３０に渡される
こととなる。かかる作業実施情報に付加された優先度
は、上述したように、当該作業実施情報に係る作業の前
関係の作業の進捗状況、及び後関係の作業の負荷状況と
いった動的条件を考慮して算定されているため、作業現
場３０において作業が様々な理由により作業予定より遅
れたり進み過ぎたりした場合でも、かかる状況を作業管
理システム２０にフィードバックし、作業指示情報に付
加する優先度に反映させることができる。
【００３１】以上好ましい実施例をあげて本発明を説明
したが、本発明は必ずしも前記実施例に限定されるもの
ではない。例えば、本実施例では、進捗状況管理部２３
が各作業の進捗状況を管理するために作業指示情報に付
加するステイタスを当該作業の進度に応じて「仕掛状
態」、「着手」、「停滞」、「完了」の４段階で表現し
たが、かかる表現の変わりに、当該作業の進度に応じて
未着手状態を０％、完了状態を１００％とする百分率で
表現するようにしてもよい。この場合、進捗状況管理部
２３は、作業情報のステータスが１００％に至るまで当
該作業の進度に応じて順次ステータスを更新することと
なり、ある作業指示情報についてステータスが１００％
に至った場合に、当該作業の後関係の作業についての作
業指示情報のステータスを０％として新たに管理する。
また、負荷状況管理部２４は、ステータスが１００％未
満の作業指示情報を抽出して負荷状況を算定する。
したが、本発明は必ずしも前記実施例に限定されるもの
ではない。例えば、本実施例では、進捗状況管理部２３
が各作業の進捗状況を管理するために作業指示情報に付
加するステイタスを当該作業の進度に応じて「仕掛状
態」、「着手」、「停滞」、「完了」の４段階で表現し
たが、かかる表現の変わりに、当該作業の進度に応じて
未着手状態を０％、完了状態を１００％とする百分率で
表現するようにしてもよい。この場合、進捗状況管理部
２３は、作業情報のステータスが１００％に至るまで当
該作業の進度に応じて順次ステータスを更新することと
なり、ある作業指示情報についてステータスが１００％
に至った場合に、当該作業の後関係の作業についての作
業指示情報のステータスを０％として新たに管理する。
また、負荷状況管理部２４は、ステータスが１００％未
満の作業指示情報を抽出して負荷状況を算定する。
【００３２】また、作業指示管理部２５は、作業指示情
報の優先度を算定する際、かならずしも当該作業指示情
報に係る作業の前関係の作業の進捗状況及び後関係の作
業の負荷状況の両方を考慮しなくてもよい。すなわち、
当該作業指示情報に係る作業の前関係の作業の進捗状況
又は後関係の作業の負荷状況のいずれかを考慮して作業
指示情報の優先度を算定することができる。この場合で
あっても、いずれの動的条件も考慮せずに作業情報の優
先度を決定していた従来の場合に比べ、実際の作業現場
３０における作業の進度を十分に反映させることができ
る。
報の優先度を算定する際、かならずしも当該作業指示情
報に係る作業の前関係の作業の進捗状況及び後関係の作
業の負荷状況の両方を考慮しなくてもよい。すなわち、
当該作業指示情報に係る作業の前関係の作業の進捗状況
又は後関係の作業の負荷状況のいずれかを考慮して作業
指示情報の優先度を算定することができる。この場合で
あっても、いずれの動的条件も考慮せずに作業情報の優
先度を決定していた従来の場合に比べ、実際の作業現場
３０における作業の進度を十分に反映させることができ
る。
【００３３】なお、本実施例では、作業管理システム２
０が管理する複数の工程からなる作業として製造作業を
例として説明したが、その他の複数の工程からなる作業
についても同様に本発明を利用することができるのは言
うまでもない。
０が管理する複数の工程からなる作業として製造作業を
例として説明したが、その他の複数の工程からなる作業
についても同様に本発明を利用することができるのは言
うまでもない。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
動的条件である作業指示情報に係る作業の前関係にある
作業の進捗状況をフィードバックして参照し、作業指示
情報の優先度の算定に反映させることができる。このた
め、ある作業について、前関係の作業の進度が作業予定
よりも遅れており当該作業を着手できない状況下にある
場合には、当該作業の実施の段取りに着手せず、無駄な
工数を浪費する事態を回避することができる。したがっ
て、作業現場において効率的な作業ができ、工場および
企業組織全体としても効率的な運営の実現を図ることが
できるという効果がある。
動的条件である作業指示情報に係る作業の前関係にある
作業の進捗状況をフィードバックして参照し、作業指示
情報の優先度の算定に反映させることができる。このた
め、ある作業について、前関係の作業の進度が作業予定
よりも遅れており当該作業を着手できない状況下にある
場合には、当該作業の実施の段取りに着手せず、無駄な
工数を浪費する事態を回避することができる。したがっ
て、作業現場において効率的な作業ができ、工場および
企業組織全体としても効率的な運営の実現を図ることが
できるという効果がある。
【００３５】また、本発明に係る他の作業管理システム
によれば、動的条件である作業指示情報に係る作業の後
関係にある作業の負荷状況をフィードバックして参照
し、作業指示情報の行鮮度の算定に反映させることがで
きる。このため、ある作業の後関係の作業の進度が作業
予定よりも遅れており仕掛状態となっている作業が多数
発生している場合には、当該作業の実施を中断し、他の
作業を優先させることによって、仕掛状態となる後関係
の作業を減少させることができる。したがって、作業現
場において効率的な作業ができ、工場および企業組織全
体としても効率的な運営の実現を図ることができるとい
う効果がある。
によれば、動的条件である作業指示情報に係る作業の後
関係にある作業の負荷状況をフィードバックして参照
し、作業指示情報の行鮮度の算定に反映させることがで
きる。このため、ある作業の後関係の作業の進度が作業
予定よりも遅れており仕掛状態となっている作業が多数
発生している場合には、当該作業の実施を中断し、他の
作業を優先させることによって、仕掛状態となる後関係
の作業を減少させることができる。したがって、作業現
場において効率的な作業ができ、工場および企業組織全
体としても効率的な運営の実現を図ることができるとい
う効果がある。
【００３６】さらに、本発明の他の作業管理システムに
よれば、動的条件である作業指示情報に係る作業の前関
係にある作業の進捗状況及び後関係にある作業の負荷状
況の両方をフィードバックして参照し、作業指示情報の
優先度の算定に反映させることができる。このため、作
業現場においてより一層効率的な作業ができ、工場およ
び企業組織全体としてもさらに効率的な運営の実現を図
ることができるという効果がある。
よれば、動的条件である作業指示情報に係る作業の前関
係にある作業の進捗状況及び後関係にある作業の負荷状
況の両方をフィードバックして参照し、作業指示情報の
優先度の算定に反映させることができる。このため、作
業現場においてより一層効率的な作業ができ、工場およ
び企業組織全体としてもさらに効率的な運営の実現を図
ることができるという効果がある。
【図１】 本発明の一実施例に係る作業管理システムの
構成を示すブロック図である。
構成を示すブロック図である。
【図２】 作業現場での作業の流れおよび作業指示の対
応状態のイメージ、各作業指示の関係、各工程の関係を
示すブロック図である。
応状態のイメージ、各作業指示の関係、各工程の関係を
示すブロック図である。
【図３】 図１の工程展開処理部の動作を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
【図４】 図１の進捗状況管理部の動作を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
【図５】 図１の負荷状況管理部の動作を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
【図６】 図１の作業指示管理部の動作を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
１０ 製造指示管理システム ２０ 作業指示管理システム ２１ 工程展開処理部 ２２ 展開情報管理部 ２３ 進捗状況管理部 ２４ 負荷状況管理部 ２５ 作業指示管理部 ３０ 製造現場
Claims (5)
- 【請求項１】 複数の工程からなる作業についての作業
指示情報を受け付けて各工程毎の作業指示情報に展開し
作業優先度を付加して作業現場へ出力する作業管理シス
テムにおいて、 受け付けた作業指示情報を工程毎の作業についての作業
指示情報に展開する工程展開処理部と、 工程展開処理部が展開した工程毎の作業指示情報を格納
し蓄積する展開情報管理部と、 前記作業現場から各工程毎の作業の進捗状況を示す作業
実績情報を入力し前記工程展開処理部が展開した工程毎
の作業指示情報を参照して各工程毎に該作業指示情報に
係る作業の前関係の作業の進捗状況を検出する進捗状況
管理部と、 前記工程展開処理部が展開した作業指示情報と前記進捗
状況管理部が検出した工程毎の作業指示情報に係る作業
の前関係の作業の進捗状況とを比較して各工程毎の作業
指示情報に優先順位を付加して前記作業現場へ出力する
作業指示管理部とを備えることを特徴とする作業管理シ
ステム。 - 【請求項２】 複数の工程からなる作業についての作業
指示情報を受け付けて各工程毎の作業指示情報に展開し
作業優先度を付加して作業現場へ出力する作業管理シス
テムにおいて、 受け付けた作業指示情報を工程毎の作業についての作業
指示情報に展開する工程展開処理部と、 工程展開処理部が展開した工程毎の作業指示情報を格納
し蓄積する展開情報管理部と、 前記作業現場から各工程毎の作業の進捗状況を示す作業
実績情報を入力し前記工程展開処理部が展開した工程毎
の作業指示情報を参照して各工程毎に該作業指示情報に
係る作業の後関係の作業の仕掛状況及び作業現場におけ
る当該工程の稼働能力とからなる負荷状況を検出する負
荷状況管理部と、 前記工程展開処理部が展開した作業指示情報と前記負荷
状況管理部が検出した工程毎の作業指示情報に係る作業
の後関係の作業の負荷状況とを比較して各工程毎の作業
指示情報に優先順位を付加して前記作業現場へ出力する
作業指示管理部とを備えることを特徴とする作業管理シ
ステム。 - 【請求項３】 数の工程からなる作業についての作業指
示情報を受け付けて各工程毎の作業指示情報に展開し作
業優先度を付加して作業現場へ出力する作業管理システ
ムにおいて、 受け付けた作業指示情報を工程毎の作業についての作業
指示情報に展開する工程展開処理部と、 工程展開処理部が展開した工程毎の作業指示情報を格納
し蓄積する展開情報管理部と、 前記作業現場から各工程毎の作業の進捗状況を示す作業
実績情報を入力し前記工程展開処理部が展開した工程毎
の作業指示情報を参照して各工程毎に該作業指示情報に
係る作業の前関係の作業の進捗状況を検出する進捗状況
管理部と、 前記作業現場から各工程毎の作業の進捗状況を示す作業
実績情報を入力し前記工程展開処理部が展開した工程毎
の作業指示情報を参照して各工程毎に該作業指示情報に
係る作業の後関係の作業の仕掛状況及び作業現場におけ
る当該工程の稼働能力とからなる負荷状況を検出する負
荷状況管理部と、 前記工程展開処理部が展開した作業指示情報と前記進捗
状況管理部が検出した工程毎の作業指示情報に係る作業
の前関係の作業の進捗状況及び前記負荷状況管理部が検
出した工程毎の作業指示情報に係る作業の後関係の作業
の負荷状況とを比較して各工程毎の作業指示情報に優先
順位を付加して前記作業現場へ出力する作業指示管理部
とを備えることを特徴とする作業管理システム。 - 【請求項４】 前記進捗状況管理部が、作業指示情報に
係る作業の前関係の作業の進捗状況を、当該作業の進度
に応じて仕掛状態（未着手）、着手、停滞、完了の別に
分けて検出することを特徴とする請求工１又は３に記載
の作業管理システム。 - 【請求項５】 前記進捗状況管理部が、作業指示情報に
係る作業の前関係の作業の進捗状況を、当該作業の進度
に応じて未着手状態を０％、完了状態を１００％とする
百分率で検出することを特徴とする請求項１又は３に記
載の作業管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34375493A JP3012448B2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 作業管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34375493A JP3012448B2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 作業管理システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07168881A true JPH07168881A (ja) | 1995-07-04 |
| JP3012448B2 JP3012448B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=18363985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34375493A Expired - Lifetime JP3012448B2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 作業管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3012448B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6317725B1 (en) | 1998-02-16 | 2001-11-13 | Nec Corporation | Production management system |
| JP2008135054A (ja) * | 2001-05-10 | 2008-06-12 | Hitachi Ltd | ワークフロー管理方法及びその実施システム |
| JP2013134686A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Maeda Corp | 工程管理システム、管理端末、及び工程管理方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6083858B2 (ja) * | 2012-01-06 | 2017-02-22 | 株式会社ナノテム | フィルム剥離装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04270459A (ja) * | 1991-01-21 | 1992-09-25 | Nec Corp | 生産制御装置 |
| JPH0512300A (ja) * | 1990-12-18 | 1993-01-22 | Nec Yamaguchi Ltd | 半導体装置製造における実績表示方法 |
-
1993
- 1993-12-15 JP JP34375493A patent/JP3012448B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0512300A (ja) * | 1990-12-18 | 1993-01-22 | Nec Yamaguchi Ltd | 半導体装置製造における実績表示方法 |
| JPH04270459A (ja) * | 1991-01-21 | 1992-09-25 | Nec Corp | 生産制御装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6317725B1 (en) | 1998-02-16 | 2001-11-13 | Nec Corporation | Production management system |
| JP2008135054A (ja) * | 2001-05-10 | 2008-06-12 | Hitachi Ltd | ワークフロー管理方法及びその実施システム |
| JP2013134686A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Maeda Corp | 工程管理システム、管理端末、及び工程管理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3012448B2 (ja) | 2000-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09153090A (ja) | 加工工程生産計画立案方法及び装置 | |
| US6343238B1 (en) | System for providing information regarding production progress | |
| US6349320B1 (en) | Computer executable workflow management and control system | |
| JPS59214964A (ja) | 対話型スケジユ−リング方式 | |
| JP3012448B2 (ja) | 作業管理システム | |
| US6917843B2 (en) | System and method for scheduling production of molds | |
| JPH10507289A (ja) | 放電加工機を制御する方法及び装置 | |
| CN118192470A (zh) | 多产线车间的分布式调度方法、系统和介质 | |
| JPH11156679A (ja) | 生産スケジューリング装置及び生産スケジューリングプログラムを記録した記録媒体 | |
| JP2823991B2 (ja) | コンピュータ運用自動化装置 | |
| JP2003241819A (ja) | 生産進捗管理システム、生産進捗管理方法および生産進捗管理プログラム | |
| JP2921991B2 (ja) | 無人運転作業スケジューリング装置 | |
| JPH11282923A (ja) | 循環型製造プロセス日程計画方法 | |
| JP2005092896A (ja) | ワークフローシステムおよびワークフローシステムにおける作業分割方法 | |
| JPS61136161A (ja) | 個別生産における加工工程計画方式 | |
| JP2000148451A (ja) | バッチジョブ負荷分散方法および負荷分散システム | |
| JPH10187610A (ja) | ジョブの起動日設定方式 | |
| JP2847990B2 (ja) | 業務工程実行制御システム | |
| JPH05108116A (ja) | 工程管理装置 | |
| JPH06332909A (ja) | 計画管理システム | |
| JPS6180426A (ja) | システム編集処理方式 | |
| JP2873869B2 (ja) | 生産機械の稼働予定立案装置 | |
| JP2953223B2 (ja) | 日程計画立案装置 | |
| JP2002175353A (ja) | 運用計画立案方法およびこの運用計画立案方法を用いた運用計画立案装置 | |
| JPH05108138A (ja) | 製造計画作成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970506 |