JPH09153090A - 加工工程生産計画立案方法及び装置 - Google Patents

加工工程生産計画立案方法及び装置

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JPH09153090A
JPH09153090A JP31218995A JP31218995A JPH09153090A JP H09153090 A JPH09153090 A JP H09153090A JP 31218995 A JP31218995 A JP 31218995A JP 31218995 A JP31218995 A JP 31218995A JP H09153090 A JPH09153090 A JP H09153090A
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Masayuki Tanaka
昌行 田中
Taizo Kominami
泰三 小南
Satoshi Yamamura
聡 山村
Yukinori Miura
由紀則 三浦
Toshihiro Yamada
逸弘 山田
Kazuhiro Shintani
和広 新谷
Masahiro Uenishi
昌弘 上西
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産の効率を確保しながらオーダ変動に対応
できる加工工程生産計画を高速で立案する。 【解決手段】 オーダ（受注情報）Ｅ１と完成品在庫情
報Ｅ２と変動前の生産計画Ｅ３の引き当てを行なって生
産オーダＥ４を作成する生産オーダ作成部Ａを有し、オ
ーダＥ１に完成品在庫を引き当てる処理の後に、生産オ
ーダに対して前回（受注変動前）に立案した生産計画Ｅ
３を製品品番、数量、納期などの情報で引き当てる処理
を加えて、生産計画のうち引き当たった部分をそのまま
使う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製造業において、
オーダ（受注情報）の変動に対応しながら生産計画を立
案する、特に加工などの複雑な工程に有効な加工工程生
産計画立案方法及びそれを自動実行する装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】製造業における近年の多品種、少量、短
納期という要求に応え、かつ効率的な生産を行なうた
め、主にコンピュータを用いて生産計画を立案する方法
が開発されてきている。それは、知識工学的手法やシミ
ュレーション手法を用いて高速にて最適に近い生産計画
を立案するものであり、プリント基板への電子部品の実
装や組立などの工程においては実績をあげている。
【０００３】ところで、機械加工その他の加工工程では
作業ステップが多く、作業（工法）の種類も多様であ
る。例えば、品番切り替えに日単位の時間を要すること
もあり、これらの条件は生産効率上重要になってくる。
また、生産リードタイムが長いため、受注生産では未確
定オーダをもとに生産しつつ、オーダ変動に対して随時
最小限の生産変更で対応していかなければならない。こ
のため、生産の効率とオーダ変動対応を考慮して高速に
て計画立案する手法を確立する必要があるが、従来それ
を満たす生産計画立案方法は提案されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、オーダの変
動に対処するには、単純には次の２つの方法がある。第
１には、在庫を多くもって変動分を吸収する方法がある
が、経営ロスが大きいという問題がある。第２には、生
産計画を立て直す方法があるが、計画変更が大きくなる
ために製造現場に混乱を引き起こしてしまうという問題
がある。
【０００５】従って、オーダ変動に対処するためには、
前回に立てた生産計画をできるだけ保存しながら、変動
分を組み込むような生産計画の立て直しが要請される。
【０００６】また、加工工程では部品加工など工程が複
雑で多様な作業（工法）が行なわれることが多い。例え
ば、１つの部品がある作業以降から別種の部品になる
（製品品番が変わる）とか、作業によって最適なロット
サイズや歩留りが異なることがある。そのため、これら
を考慮しつつ、また逆に活かしてオーダ変動に対して効
率的に対応して行くことが必要である。
【０００７】さらに、高速で計画立案をするには最適化
手法では難があり、製品の製造過程を模擬するシミュレ
ーション手法が適しているが、この場合品番切り替えを
減らすなどの各設備上での時間軸にそった評価基準値を
向上させることは難しい。
【０００８】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、生産
の効率を確保しながらオーダ変動に対応できる加工工程
生産計画を高速で立案できる方法及び装置を提供するこ
とを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の加工工程生産計
画立案方法及び装置は、オーダと完成品在庫と変動前の
生産計画の引き当てを行なって生産オーダを作成する生
産オーダ作成ステップを有し、このステップでオーダに
完成品在庫を引き当てた後、残りのオーダに前回（オー
ダ変動前）に立案した生産計画を製品品番、数量、納期
などの情報で引き当てる処理を加えて、生産計画のうち
引き当たった部分をそのまま使うものである。前回生産
計画を立案した時点で、生産オーダと生産計画の個々の
データの間には対応関係が存在しているが、これを無視
して引き当てることになる。ここで、引き当たった生産
計画とそれらに対応していた生産オーダはそのまま残
り、それ以外は削除される。そして、引き当てられなか
ったオーダに対して新たに生産オーダを追加作成する。
こうすることによって、前回作成した生産計画を新しい
生産計画の一部として活かすことができ、生産計画の変
更を小さいものにしている。
【００１０】また、生産オーダに対して最小の生産活動
でそれを満たす生産計画を効率的に自動立案する方法に
関して、生産オーダから作業単位の実行要求情報を展開
作成する作業要求情報作成処理（作業展開ステップ）に
関して、各製品の作業単位での中間在庫情報および歩留
り情報を設けることと、展開した個々の作業要求情報に
中間在庫を引き当てて生産数を付加する作業単位生産量
算出ステップと、実際に生産すべき数量に歩留りを加味
して投入量を付加する作業単位投入量算出ステップを行
なうものである。ここで、製品の作業単位での中間在庫
とは、その作業を終了した部品または原料の在庫のこと
で、その製品の作業パターンの残りを実行すればその製
品ができるものをいう。このように、製品品番と作業と
の組合せに対して中間在庫及び歩留りを定義することに
より、必ずしも余分な中間品番を定義する必要がなく
（定義してもよい）、統一的にこれらの情報を扱うこと
ができ、中間在庫と歩留りを考慮して必要最小限の生産
を行なう生産計画を立案することができる。
【００１１】また、製品が複数の部品から構成された
り、半製品がある作業（工法）によって複数種類の製品
（部品）に分かれたりする場合には関して、各部品（製
品）の親子関係を表す部品構成情報と、部品（製品）に
対する製造過程を線形（枝分かれ、合流のない）な作業
パターンを対応させた作業パターン情報とを設けること
と、これらから製品全体の作業パターンを合成して、そ
れに対して上記方法と同様に部品展開ステップと作業展
開ステップを踏む作業要求情報作成処理を行なうことに
より、複数の部品から製造される製品や多様な製品、部
品のもとになる共用部材などを容易に登録することがで
き、単純な処理の組合せで作業要求情報作成処理を実現
することができる。これによって、複雑な工程に対して
も、中間在庫、歩留りを考慮した生産計画を立案するこ
とができる。
【００１２】また、製品の生産の作業パターンに最適な
ロットサイズが異なる作業を含む場合の生産計画の立案
に関して、作業要求情報に対して生産計画を立案する際
に、作業要求情報を品番、作業、元となる生産オーダの
着手可能日時などをキーとして整列したのち、最適ロッ
トサイズになるように作業を分割または統合してロット
とするロットサイズ最適化ステップを行なうことと、シ
ミュレーションの際にロット単位でリソースにディスパ
ッチングして生産計画を立案するシミュレーションステ
ップを行なうことにより、上記作業要求作成処理で作成
された作業要求情報を製品品番、作業、着手可能日時、
納期を考慮して、分割または統合してロットとし、各ロ
ット内の数量を最適ロットサイズに近い値にし、生産計
画立案の際にはロット単位でリソースにディスパッチン
グされる。ロットの着手可能日時はそれを構成する作業
要求情報の着手可能日時の最も遅い日時として求められ
る。こうすることによって、各作業を設備などの制約
や、生産効率上適切な数量単位で行なう生産計画を立案
することができる。
【００１３】また、生産計画立案装置が、作業要求情報
に基づき作業を生産設備などのリソースにディスパッチ
ングする処理部分の構成に関して、ディスパッチングの
意志決定を、（１）生産オーダに対して工程への投入可
能日時を設定するリリーシング・ルールと、（２）材料
の到着、設備の解放など作業が可能になったときにディ
スパッチングする作業（ロット）を予備選考（除外）す
るフィルタリング・ルールと、（３）作業をディスパッ
チングするリソースを選択するルーティング・ルール
と、（４）ディスパッチングする作業（ロット）を選択
するディスパッチング・ルール、及び（５）ディスパッ
チングされた作業とリソースの情報に基づいて追加処理
などを行なうポストプロセシング・ルールに分けて、そ
れぞれを本体に選択組み込み可能なスケジューリング・
ルールセットとして独立した構成にしている。これによ
り、シミュレーション方式で作業要求情報から生産計画
を立案する際に、まずリリーシング・ルールによって生
産オーダ単位での投入可能日時を設定する。これは、原
材料の準備時期や工程の利用可能時期、また納期と製品
一律の生産リードタイムなどから設定される着手可能日
時以降で投入可能日時を戦略的に設定するもので、ルー
ルとして独立した要素にすることで多様な工程の要求に
合わせることができる。具体的には、個々の加工品の工
程内滞在時間を縮めるために工程全体の負荷状態を考慮
して投入可能日時をばらつかせるなどが考えられる。次
に、イベント処理サイクルに入った後はディスパッチン
グの際にフィルタリング・ルール、ルーティング・ルー
ル、ディスパッチング・ルールによって作業（ロット）
を選択してディスパッチングする。ルーティング・ルー
ル、ディスパッチング・ルールによって最終的なリソー
スと作業（ロット）の組合せが決定されるが、予備選考
するフィルタリング・ルールを設けることで、簡易な評
価関数による予備選考と精密な評価関数による最終選考
（ディスパッチング・ルール）に分けることで高速で高
度な生産計画を立案することが可能になる。
【００１４】また、シミュレーションのその時点でディ
スパッチングすると都合の悪い作業（ロット）、例えば
品番切り替えが発生してしまうなどの場合にそれを積極
的に除外して、同一品番を生産している設備の解放を待
つようにすることも可能になる。ディスパッチングした
後には、その情報を用いてポストプロセシング・ルール
が適用される。ここでは、例えばディスパッチングした
製品と同一の品番の製品の作業を強制的に直後にスケジ
ュールする処理を組み込むなどすることで、時間的シミ
ュレーション方式では容易でない切り替えの少ない生産
計画立案が可能になる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の加工工程生産計画
立案方法及び装置の一実施形態について、図１〜図７を
参照して説明する。
【００１６】図１において、１は生産計画を立案するた
めに必要な工場の基本データおよび運用データの入力、
および修正を可能にする入力装置、２は基本データおよ
び運用データを記憶しておく記憶装置、３は生産計画の
自動立案を行い、かつ各装置を統括的に管理・制御する
中央処理装置、４は記憶装置２のデータや立案された生
産計画などを表示する表示装置である。
【００１７】中央処理装置３には、オーダ（受注情報）
から実際に生産すべき製品の種類、数量、その他の情報
より成る生産オーダを作成する生産オーダ作成部Ａと、
生産オーダを作業展開し、中間在庫や歩留りを考慮して
作業要求情報を作成する作業要求情報作成部Ｂと、作業
要求情報作成部Ｂで作成された作業要求情報をもとに作
業を生産設備などのリソースにスケジュールして生産計
画を立案するシミュレーション処理部Ｃと、これらの処
理の制御を行なう中央制御部Ｄと、各処理の作業データ
の記憶、受け渡しをするための作業用データ記憶部Ｅを
備えている。
【００１８】図２に、対象とする加工工程の概念図を示
し、各作業を経ることによって完成品ができて在庫さ
れ、かつ作業間に工程内中間在庫がある場合がある。
【００１９】図３に生産オーダ作成部Ａと作業用データ
記憶部Ｅの一部の詳細を示す。まず、作業用データ記憶
部ＥからオーダＥ１と完成品在庫情報Ｅ２が完成品在庫
引き当て部Ａ１に送られる。ここで、オーダＥ１に完成
品在庫を引き当て、実際に生産すべき製品の数量が求め
られ、生産オーダとして生産計画再処理部Ａ２に送られ
る。これとオーダ変動前に立案した生産計画Ｅ３が生産
計画引き当て手段Ａ２１で引き当てられる。生産オーダ
は、生産計画Ｅ３に引き当てられたものが生産計画済と
してマークされて生産オーダＥ４として作業用データ記
憶部Ｅに戻され、生産計画Ｅ３は引き当てられなかった
ものが生産計画削除手段Ａ２２で削除された状態で生産
計画Ｅ３として作業用データ記憶部Ｅに戻される。生産
計画引き当て手段Ａ２１は、製品の品番が一致する生産
オーダと生産計画を引き当てるが、その際に数量、納期
をどのように考慮するかは種々の戦略が考えられる。
【００２０】図４に作業要求情報作成部Ｂと作業用デー
タ記憶部Ｅの一部の詳細を示す。まず、作業用データ記
憶部Ｅから生産オーダのうちの生産計画の存在しない生
産オーダＥ４、部品構成情報Ｅ５、作業パターン情報Ｅ
６が作業要求情報作成部Ｂへ送られる。ここで、生産オ
ーダのうち製品が複数の部品から構成される場合や他製
品と加工の途中までの品番が同じものは、部品展開手段
Ｂ１によって部品展開される。次に、作業パターン情報
を用いて作業展開手段Ｂ２によって各生産オーダの作業
展開が行なわれて、作業要求情報Ｅ９が作成される。次
に、作業用データ記憶部Ｅから（作業段階別）在庫情報
Ｅ７、すなわち中間在庫の数量と方法が送り込まれ、作
業単位生産量算出手段Ｂ３によって在庫引き当てが行な
われ、各作業での生産量を算出する。次に、作業用デー
タ記憶部Ｅから歩留り情報Ｅ８が送り込まれ、作業単位
投入量算出手段Ｂ４を用いて投入量が算出され、それを
設定した作業要求情報Ｅ９を作業用データ記憶部Ｅに再
度送り出す。図５に具体数値での生産要求情報作成処理
の一例を示す。
【００２１】図６に生産計画立案のシミュレーション処
理に関連するシミュレーション処理部Ｃと作業用データ
記憶部Ｅの一部の詳細を示す。まず、作業用データ記憶
部Ｅから作業要求情報Ｅ９とそれに関連する生産オーダ
Ｅ４がシミュレーション部Ｃに送り込まれる。そこで、
ロットサイズ最適化部Ｃ２によって作業要求情報の分割
および統合が行なわれる。ここでは、作業要求情報のう
ち最適ロットサイズと異なるものに関して、分割または
品番と作業が同一の作業要求を統合して最適ロットサイ
ズに近づける。分割、統合の決定については種々の戦略
が考えられ、特に統合の場合、着手可能日時や納期をど
う考慮するかなどが重要になる。次に、シミュレーショ
ン制御部Ｃ１によって時間軸にそったフォワード・シミ
ュレーションに基づく生産計画立案が進行するが、統合
された作業（作業要求情報）に関してはその着手可能日
時を個々の作業の着手可能日時の最も遅い時刻とし、全
体で一つのロットとみなして一度にディスパッチングさ
れる。
【００２２】図７にディスパッチング処理に関連するシ
ミュレーション処理部Ｃの一部と作業用データ記憶部Ｅ
の一部の詳細を示す。シミュレーション処理部Ｃは、ロ
ットサイズ最適化処理の後、スケジューリング・ルール
セットＲのリリーシング・ルールＲ１を用いて各生産オ
ーダの投入可能日時を設定し、その後イベント駆動型の
シミュレータとして動作する。材料の到着など各作業要
求情報が開始可能になるイベントの生起する（図６にお
いて、生起待ちイベント記憶部Ｃ５からの情報に基づい
てイベント処理部Ｃ４によりイベントが生起する）ごと
にその作業要求情報を作業開始待ちロット記憶部Ｃ３に
記憶する。また、材料の到着や設備の解放（生産終了、
保全終了）などのディスパッチングの可能性が生まれる
イベントが生起するごとにディスパッチング処理部Ｃ６
に制御を移す。
【００２３】ディスパッチング処理部Ｃ６は、作業開始
待ちロット記憶部Ｃ３の作業要求情報を全て取り出す。
まず、それらをフィルタリング・ルールＲ２を用いて予
備選考する。フィルタリング・ルールＲ２の例として
は、納期までにかなりの余裕のある作業（ロット）や、
その時点で利用可能な生産設備では必ず品番切り替えが
必要な作業（ロット）を除外するなど様々なものが考え
られる。次に、ルーティング・ルールＲ３を用いてその
時点で利用可能なリソースの中から適当なものを選択す
る。ルーティング・ルールの例としては、一番早くから
利用可能になっているリソースを選ぶとか種々のものが
考えられる。次に、予備選考で残った作業（ロット）で
ルーティング・ルールで選ばれたリソースにディスパッ
チ可能なものの中からディスパッチング・ルールＲ４を
用いて作業（ロット）を１つを選択し、その作業（ロッ
ト）のスケジュールを確定する。ディスパッチング・ル
ールＲ４の例も、着手可能時刻の早いものを選択する他
種々のものが考えられる。次に、ディスパッチングされ
た作業（ロット）の情報とリソースの情報をポストプロ
セシング・ルールＲ５に送り、必要な後処理を行なわせ
る。ポストプロセシング・ルールＲ５の例としては、同
一製品の作業をディスパッチされた作業（ロット）の直
後に強制的にスケジュールして品番切り替えを防ぐよう
なものなどが考えられる。シミュレーション処理部Ｃ
は、シミュレーション終了後、生産計画Ｅ３と生産計画
済みのマークをした生産オーダＥ４を作業用データ記憶
部Ｅに格納する。
【００２４】
【発明の効果】本発明の加工工程生産計画立案方法およ
び装置によれば、以上の説明から明らかなように、機械
加工など複雑な工程においても中間在庫などを考慮した
効率的な生産計画を立案でき、オーダ変動にも生産変更
を最小にとどめた実行可能な計画を高速で立案すること
ができるため、在庫の増大を防ぎ、オーダに対する早期
納入を支援することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の加工工程生産計画立案装
置の構成図である。
【図２】同実施形態における対象工程の概念図である。
【図３】同実施形態における生産オーダ作成処理関連の
ブロック図である。
【図４】同実施形態における作業要求情報作成処理関連
のブロック図である。
【図５】同実施形態における作業要求情報作成処理の具
体例の説明図である。
【図６】同実施形態におけるシミュレーション処理関連
のブロック図である。
【図７】同実施形態におけるディスパッチング処理関連
のブロック図である。
【符号の説明】
１ 入力装置 ２ 記憶装置 ３ 中央処理装置 ４ 表示装置 Ａ 生産オーダ作成部 Ａ１ 完成品在庫引き当て部 Ａ２ 生産計画再処理部 Ａ２１ 生産計画引き当て手段 Ａ２２ 生産計画削除手段 Ｂ 作業要求情報作成部 Ｂ１ 部品展開手段 Ｂ２ 作業展開手段 Ｂ３ 作業単位生産量算出手段 Ｂ４ 作業単位投入量算出手段 Ｃ シミュレーション処理部 Ｃ１ シミュレーション制御部 Ｃ２ ロットサイズ最適化部 Ｃ３ 作業待ちロット記憶部 Ｃ４ イベント処理部 Ｃ５ 生起待ちイベント記憶部 Ｃ６ ディスパッチング処理部 Ｄ 中央制御部 Ｅ 作業用データ記憶部 Ｅ１ オーダ Ｅ２ 完成品在庫情報 Ｅ３ 生産計画 Ｅ４ 生産オーダ Ｅ５ 部品構成情報 Ｅ６ 作業パターン情報 Ｅ７ （作業段階別）在庫情報 Ｅ８ 歩留り情報 Ｅ９ 作業要求情報 Ｒ スケジューリング・ルールセット Ｒ１ リリーシング・ルール Ｒ２ フィルタリング・ルール Ｒ３ ルーティング・ルール Ｒ４ ディスパッチング・ルール Ｒ５ ポストプロセシング・ルール
フロントページの続き (72)発明者 三浦 由紀則 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 山田 逸弘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 新谷 和広 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 上西 昌弘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 加工工場での生産計画を立案するために
    必要な工場の基本データ、及びオーダ、在庫、生産計画
    などの運用データから生産計画を立案または変更する加
    工工程生産計画立案方法において、確定度の上昇に伴う
    オーダの変動に最小限の変更で対応するために、オーダ
    と完成品在庫と変動前の生産計画の引き当てを行なって
    生産オーダを作成する生産オーダ作成ステップを有する
    ことを特徴とする加工工程生産計画立案方法。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の生産計画立案方法におい
    て、各生産オーダに対してその製品製造のための作業パ
    ターン情報から、実施すべき作業の列を表す作業要求情
    報を求める作業展開ステップと、各生産オーダの作業要
    求情報と中間在庫を引き当てて作業毎に実際に生産すべ
    き数量を求める作業単位生産量算出ステップと、各作業
    での歩留り情報をもとに投入すべき数量を求める作業単
    位投入量算出ステップとを有することを特徴とする加工
    工程生産計画立案方法。
  3. 【請求項３】 請求項１記載の生産計画立案方法におい
    て、製品が複数の部品から構成される場合や特定の中間
    部品がその後の加工によって異なる部品又は製品に変化
    する場合に、製品の部品構成情報と各部品や製品の製造
    の基本的な作業パターンから作業要求情報を作成する部
    品展開ステップと、作業展開ステップとを有することを
    特徴とする加工工程生産計画立案方法。
  4. 【請求項４】 請求項１記載の生産計画立案方法におい
    て、作業要求を作業の種類に応じて最適なロットサイズ
    になるように分割または統合するロットサイズ最適化ス
    テップと、そのロットサイズでスケジュールするシミュ
    レーションステップとを有することを特徴とする加工工
    程生産計画立案方法。
  5. 【請求項５】 加工工場での生産計画を立案するために
    必要な工場の基本データ、及びオーダ、在庫、生産計画
    などの運用データから生産計画を立案または変更する加
    工工程生産計画立案装置において、確定度の上昇に伴う
    オーダの変動に最小限の変更で対応するために、オーダ
    と完成品在庫と変動前の生産計画の引き当てを行なって
    生産オーダを作成する生産オーダ作成手段を有すること
    を特徴とする加工工程生産計画立案装置。
  6. 【請求項６】 請求項５記載の生産計画立案装置におい
    て、各生産オーダに対してその製品製造のための作業パ
    ターン情報から、実施すべき作業の列を表す作業要求情
    報を求める作業展開手段と、各生産オーダの作業要求情
    報と中間在庫を引き当てて作業毎に実際に生産すべき数
    量を求める作業単位生産量算出手段と、各作業での歩留
    り情報をもとに投入すべき数量を求める作業単位投入量
    算出手段とを有することを特徴とする加工工程生産計画
    立案装置。
  7. 【請求項７】 請求項５記載の生産計画立案装置におい
    て、製品が複数の部品から構成される場合や特定の中間
    部品がその後の加工によって異なる部品又は製品に変化
    する場合に、製品の部品構成情報と各部品や製品の製造
    の基本的な作業パターンから作業要求情報を作成する部
    品展開手段と、作業展開手段とを有することを特徴とす
    る加工工程生産計画立案装置。
  8. 【請求項８】 請求項５記載の生産計画立案装置におい
    て、作業要求を作業の種類に応じて最適なロットサイズ
    になるように分割または統合するロットサイズ最適化手
    段と、そのロットサイズでスケジュールするシミュレー
    ション手段とを有することを特徴とする加工工程生産計
    画立案装置。
  9. 【請求項９】 請求項５記載の生産計画立案装置におい
    て、作成された作業要求に対してシミュレーション方式
    で生産設備などのリソースに対してディスパッチングし
    て行く戦略を柔軟に設定できる枠組みとして、各生産オ
    ーダに対する投入開始日時を決定するリリーシング・ル
    ールと、作業を予備選考するフィルタリング・ルール
    と、設備などのリソースを選択するルーティング・ルー
    ルと、ディスパッチングの直後にその情報に基づいて以
    降のディスパッチングに制御を加えるポストプロセシン
    グ・ルールとを有するスケジューリング・ルールセット
    を備えていることを特徴とする加工工程生産計画立案装
    置。
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