JPH0716889A - 射出成形用金型 - Google Patents

射出成形用金型

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JPH0716889A
JPH0716889A JP16075993A JP16075993A JPH0716889A JP H0716889 A JPH0716889 A JP H0716889A JP 16075993 A JP16075993 A JP 16075993A JP 16075993 A JP16075993 A JP 16075993A JP H0716889 A JPH0716889 A JP H0716889A
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JP
Japan
Prior art keywords
mold
core
closed
injection molding
die
Prior art date
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Pending
Application number
JP16075993A
Other languages
English (en)
Inventor
Shin Ihara
慎 井原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication of JPH0716889A publication Critical patent/JPH0716889A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C45/4435Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using inclined, tiltable or flexible undercut forming elements driven by the ejector means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】型閉じ時に金型を損傷することなく、かえりの
ない良好な寸法精度の高い成形品の得られる射出成形用
金型を提供する。 【構成】アンダーカット部11を有する成形品10の射
出成形において、アンダーカット部11は型開き時に移
動型の移動方向に対して傾斜移動する傾斜コア2により
成形され、傾斜コア2には型閉じ時に固定側型板4と当
接する当接面21が設けられ、この当接面21には凹陥
部22が設けられ、この凹陥部22内に、型開き時にバ
ネの復元力により傾斜コア2の当接面21よりも上方に
突出し、型閉じ時には固定側型板4に押圧されて凹陥部
22内に収納される突出片23が設けられた射出成形用
金型。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、成形品の射出成形用金
型に関する。
【0002】
【従来の技術】従来から、例えば実公平4-18837 号公報
に記載されているように、アンダーカット部を有する成
形品の射出成形おいて、移動型の移動方向に対し傾斜移
動する単数或いは複数の傾斜コアを設け、型開き時にこ
の傾斜コアのアンダーカット部を型開き方向に対して直
角方向に移動させることにより、成形品をアンダーカッ
ト部から離型させるアンダーカット部処理装置を具備し
た射出成形用金型が一般に使用されている。
【0003】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、上記例
示のような射出成形用金型に設けられている傾斜コアに
おいては、傾斜コアの円滑な摺動のため、傾斜コアには
左右、前後及び上下方向に構造上止むを得ずクリアラン
スがとられており、このクリアランスが型閉じ時に互い
に干渉して金型を破損させる、所謂かじりの原因となっ
たり、金型の合わせ面で隙間ができて成形品のパーティ
ングラインにかえりがでて、良好な成形品が得られず、
このかえりを後加工で処理するといった余分な工数を必
要とするなどの問題があった。
【0004】本発明は、このような上記の問題点に着目
してなされたものであり、これらの問題点を解消し、ア
ンダーカット部を有する成形品の射出成形において、型
閉じ時に金型を損傷することなく、かえりのない良好な
寸法精度の高い成形品の得られる傾斜コアを有する射出
成形用金型を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形用金型
は、アンダーカット部を有する成形品を成形する射出成
形用金型であって、アンダーカット部は型開き時に移動
型の移動方向に対して傾斜移動する傾斜コアによって成
形され、傾斜コアには型閉じ時に固定側型板と当接する
当接面が設けられ、この当接面には凹陥部が設けられ、
この凹陥部内に、型開き時にはバネの復元力により傾斜
コアの当接面より上方に突出し、型閉じ時には固定側型
板に押圧されて凹陥部内に収納される突出片が設けられ
ていることを特徴とする。
【0006】
【作用】本発明の射出成形用金型は、アンダーカット部
を有する成形品を成形する射出成形用金型であって、ア
ンダーカット部は型開き時に移動型の移動方向に対して
傾斜移動する傾斜コアによって成形され、傾斜コアには
型閉じ時に固定側型板と当接する当接面が設けられ、こ
の当接面には凹陥部が設けられ、この凹陥部内に、型開
き時にはバネの復元力により傾斜コアの当接面より上方
に突出し、型閉じ時には固定側型板に押圧されて凹陥部
内に収納される突出片が設けられていることにより、型
閉じ時に金型を損傷することなく、かえりのない良好な
寸法精度の高い成形品が得られる。
【0007】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図1は、本発明射出成形用金型の一例の要部を示
す斜視図である。図1において、10は成形品であり、
11はアンダーカット部である。2は傾斜コアであり、
傾斜コア2は図示しない固定側型板4に、移動側型板
3、及び図示しないスライドコアと共に、型閉じの状態
になされている。
【0008】21は傾斜コア2の上面に設けられた型閉
じ時に固定側型板と当接する当接面であり、22は当接
面21に設けられた凹陥部である。23は凹陥部22内
に挿入された突出片であり、この突出片23は型閉じの
状態で、固定側型板4に押圧されている。24はスプリ
ングであり、このスプリング24は突出片23を押圧し
て傾斜コア2の上面へ突出させるためのものである。
【0009】図2は、図1に示す本発明射出成形用金型
の要部の断面図であり、型閉じ時の状態を示すものであ
る。図2に示すように、傾斜コア2は移動側型板3内に
引っ込められ、固定側型板4が傾斜コア2の上面の当接
面21に密着すると共に、凹陥部22内の突出片23を
押圧して傾斜コア2の上面と面一となっている。5はス
ライドコアであり、側面より傾斜コア2と固定側型板4
に当接して、成形品10を形成するようになされてい
る。
【0010】傾斜コア2の下端は、突出しプレート6の
傾斜コア押さえ61に、回転軸62により回動自在に連
結されており、金型の開閉に伴う傾斜コア2の前後移動
と共に傾斜移動を可能にしている。この傾斜コア2の円
滑な作動を行うため、回転軸62、及び移動側型板3の
摺動面にはクリアランスがとられているが、このクリア
ランスのため、型閉じ時に傾斜コア2と、固定側型板4
或いはスライドコア5との間で、所謂ガタによる干渉を
起こして金型の損傷を招いたり、成形品にかえりを出し
たり、更にはでき上がり寸法精度等に影響を及ぼす要因
となっている。
【0011】図3は、本発明射出成形用金型の要部の断
面図であり、型開き時の状態を示すものである。図3
と、上記図2により本実施例の作用について説明する。
図3に示す型開きの状態では、傾斜コア2の先端の突出
片23は、スプリング24の押圧により突出した状態と
なっていて、移動側型板3を作動させて型閉じ工程に入
ると、先ずこの突出片23の上面が固定側型板4の傾斜
コア2の当接する面に当たり、続いて傾斜コア2の当接
面21が固定側型板4の当接する面に当たって完全に型
が閉じられ、突出片23は固定側型板4によって押圧さ
れた状態となる。突出片23は下方のスプリング24を
圧縮することになり、その反作用で傾斜コア2を下方へ
押し下げる力が働き、傾斜コア2と移動側型板3の摺動
面が押圧されて密着し、クリアランスがなくなり、スラ
イドコア5が閉じるとともに、型閉じ工程が完了する。
【0012】この型閉じ状態では、常時突出片22によ
り圧縮されたスプリング23の働きにより、傾斜コア2
には下方への押圧力が働いて、傾斜コア2の摺動面との
密着した状態が維持され、溶融樹脂の射出圧による逃げ
等の影響を受けないようになされる。
【0013】傾斜コア2の凹陥部22に設けられる突出
片23の傾斜コア2の上面からの突出寸法は3〜20mm
の程度であるが、特に4〜5mm程度が好ましい。この突
出片23の上面の固定側型板と当接する面の面積は4〜
50cm2 の程度が好ましい。又、突出片23の上面の固
定側型板と当接する面の形状は、本実施例のように平面
に限定されるものではなく、傾斜した面や円弧状の面で
あってもよい。
【0014】凹陥部22の下方に埋設されるスプリング
24のバネ力は10〜30kg程度の範囲のものが適切で
あり、小さ過ぎても効果が悪く、大き過ぎても型締め時
の精度がでにくくなり好ましくない。
【0015】本実施例においては、ABS樹脂を使用し
て、ほぼ70×80cmのカバーを、1600トンの型締力の
射出成形機により、本発明射出成形用金型により成形し
た。傾斜コア2に設けた突出片23の平面形状は直径5
cmの円形で、傾斜コア2の上面からの突出寸法を5cmと
した。又、スプリング24のバネ力は20kgのものを使
用した。
【0016】この結果、成形品10のアンダーカット部
11の成形において、かえりの発生がなく、良好な寸法
精度のよいものを成形加工することができた。
【0017】
【発明の効果】本発明の射出成形用金型においては、ア
ンダーカット部を有する成形品を成形する射出成形用金
型であって、アンダーカット部は型開き時に移動型の移
動方向に対して傾斜移動する傾斜コアによって成形さ
れ、傾斜コアには型閉じ時に固定側型板と当接する当接
面が設けられ、この当接面には凹陥部が設けられ、この
凹陥部内に、型開き時にはバネの復元力により傾斜コア
の当接面より上方に突出し、型閉じ時には固定側型板に
押圧されて凹陥部内に収納される突出片が設けられてい
ることにより、型閉じ時に金型を損傷することなく、か
えりのない良好な寸法精度の高い成形品が得られる。従
って、アンダーカット部を有する射出成形品の射出成形
用金型として好適に使用される。
【0018】
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の射出成形用金型の一例の型閉じ時の断
面図。
【図2】図1にしめす本発明射出成形用金型の要部の断
面図であり、型閉じ時の状態を示す。
【図3】図1に示す本発明射出成形用金型の要部の断面
図であり、型開き時の状態を示す。
【符号の説明】
10 成形品 11 アンダーカット部 2 傾斜コア 21 当接面 22 凹陥部 23 突出片 3 移動側型板

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】アンダーカット部を有する成形品を成形す
    る射出成形用金型であって、アンダーカット部は型開き
    時に移動型の移動方向に対して傾斜移動する傾斜コアに
    よって成形され、傾斜コアには型閉じ時に固定側型板と
    当接する当接面が設けられ、この当接面には凹陥部が設
    けられ、この凹陥部内に、型開き時にはバネの復元力に
    より傾斜コアの当接面より上方に突出し、型閉じ時には
    固定側型板に押圧されて凹陥部内に収納される突出片が
    設けられていることを特徴とする射出成形用金型。
JP16075993A 1993-06-30 1993-06-30 射出成形用金型 Pending JPH0716889A (ja)

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JP16075993A JPH0716889A (ja) 1993-06-30 1993-06-30 射出成形用金型

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JP16075993A JPH0716889A (ja) 1993-06-30 1993-06-30 射出成形用金型

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JPH0716889A true JPH0716889A (ja) 1995-01-20

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JP16075993A Pending JPH0716889A (ja) 1993-06-30 1993-06-30 射出成形用金型

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