JPH07169011A

JPH07169011A - 磁気ヘッド装置

Info

Publication number: JPH07169011A
Application number: JP5340763A
Authority: JP
Inventors: Toshio Kazama; 敏雄風間
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1993-12-09
Filing date: 1993-12-09
Publication date: 1995-07-04
Anticipated expiration: 2015-03-15
Also published as: US5572490A; JP3021263B2

Abstract

(57)【要約】【目的】光磁気記録用などの強磁界を発生する磁気ヘ
ッド装置において、コア損失を低減させて、コアの発熱
量を抑制する。【構成】セラミックスライダに形成された収納溝２６
内に、主コア３１とサイドコア３２との接合体が嵌着さ
れ、主コア３１にコイル３６が巻かれたボビン３５が外
挿され、さらにバックコア３３が固定される。主コア３
１には磁路方向に沿う電気絶縁層３１ｃが形成され、主
コア３１の断面にて導電領域が分割されている。よって
磁路に対する直交方向へ発生する渦電流が抑制され、コ
ア損失が低減されて、コアの発熱量が少なくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光磁気記録や高密度磁
気記録などに使用されるコア部分の発熱量が大きい磁気
ヘッド装置に係り、特にコア部分の発熱を抑制できる磁
気ヘッド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１３は従来の光磁気記録用の磁気ヘッ
ドおよびその記録動作を説明する説明図である。図１３
に示す磁気ヘッド１は、Ｍｎ−Ｚｎフェライトなどの強
磁性材料により形成されたＩ型の主コア３と、同じくＭ
ｎ−Ｚｎフェライトなどにより形成されたＣ型のサイド
コア４，４とを有している。サイドコア４，４は主コア
３の両側部において上下２ヶ所で接合されている。下部
接合部にはガラス材料５が介在され、２つの磁気ギャッ
プＧ，Ｇが形成されている。そして主コア３にコイル６
が巻かれている。この磁気ヘッド１は、例えば空気流に
よる浮上式のスライダなどに搭載されて、光磁気方式の
記録媒体７に最小の隙間にて対向する。光磁気記録で
は、レーザ光１２が集光レンズ１１により集光されて、
記録媒体７の透光性カバー８を介して垂直磁化膜９に照
射され、この垂直磁化膜９がレーザ光１２の光エネルギ
により加熱される。このとき、磁気ヘッド１のコイル６
に記録電流が流されて、この記録電流によって発生した
磁界が記録媒体７上の加熱領域に印加されて、前記垂直
磁化膜９が磁化される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この種の光磁気記録で
は、コイル６に数１００ｍＡの強電流が与えられるた
め、コア内の渦電流損などに起因するコア損失により、
消費電力の増大と発熱量が多くなっている。また、コア
２と３はセラミックスライダなどに埋設される小型のも
のであるため、コア表面積が小さく、放熱性の悪いもの
となっている。そのため、コア３と４が高熱になりやす
く、数１０℃から１００℃程度になることもある。コア
３と４とが高熱になるとキューリ温度に近づいて、コア
３と４の磁界強度が低下し、磁気ヘッドとしての磁気特
性が劣化するのみならず、記録媒体７の保護膜１０が熱
による悪影響を受ける問題がある。また、図１３に示す
従来の磁気ヘッド１では、Ｃ型のサイドコア４，４がＩ
型の主コア３に接合された構造であるため、コイル６を
ボビンを使用して装着することができず、主コア３に銅
線を巻き付ける作業が必要となって、組立作業が非常に
困難である。

【０００４】本発明は、上記課題を解決するためのもの
であり、コア損失を低減させて発熱を有効に抑え、また
はコアから放熱しやすくし、さらには組立の容易性も同
時に実現できる磁気ヘッド装置を提供することを目的と
している。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、ギャップを形
成する主コアとサイドコアとを有し、主コアとサイドコ
アを経る閉磁路に磁界を発生させるコイルが設けられた
磁気ヘッド装置において、前記主コアが、磁路方向に沿
って形成された電気絶縁層を介して分割されていること
を特徴とし、

【０００６】また、ギャップを形成する主コアとサイド
コア、および主コアとサイドコアに接合されるバックコ
アを有し、主コアとサイドコアとバックコアを経る閉磁
路に磁界を発生させるコイルが設けられた磁気ヘッド装
置において、前記主コアとサイドコアの少なくとも一方
と、バックコアとが非磁性体層または電気絶縁層を介し
て接合されていることを特徴とするものである。

【０００７】上記において、主コアにコイルが巻かれた
ボビンが外挿された状態で、バックコアを非磁性体層お
よび電気絶縁層となる接着剤により主コアとサイドコア
とに接着する構造とすることが可能である。

【０００８】さらに、本発明は、ギャップを形成する主
コアとサイドコアとを有し、主コアとサイドコアを経る
閉磁路に磁界を発生させるコイルが設けられた磁気ヘッ
ド装置において、前記主コアに直接に接合された放熱部
材が設けられていることを特徴とするものである。

【０００９】上記において、コイルが巻かれたボビンが
主コアに外挿された場合に、板材により形成された放熱
部材を、主コア外面とボビンの穴の内面との間に嵌入す
る構造とすることが可能である。

【００１０】また、ボビンを放熱材料により形成し、ボ
ビン自体を放熱部材とすることもできる。

【００１１】

【作用】上記第１の手段では、主コアが磁路方向に沿う
電気絶縁層により分割されている。この種の磁気ヘッド
でのコア損失の要因のひとつは、主コア内での渦電流損
失によるものであるが、主コアを電気絶縁層により分離
することにより、主コアの分離断面間にて渦電流を絶縁
でき、コア損失を低減させることができる。渦電流損に
よるコア損失を軽減できることにより、消費電力を削減
し、またコアの発熱を抑制できる。また主コアの磁路断
面積が実質的に低下しないため、発生磁界の効率がほと
んど下がることはない。

【００１２】前記第２の手段では、主コアとサイドコア
の少なくとも一方とバックコアとの間に非磁性体層を介
在させることにより、閉磁路内に磁気的な絶縁部分を形
成できる。この磁気絶縁を適度なものとすることによ
り、閉磁路内での磁束の流れを変えることができる。ま
た非磁性体層の代わりに電気絶縁層を介在させると、渦
電流の経路を変えてこれを抑制することができる。この
ように非磁性体層または電気絶縁層を設けることによ
り、コア損失が低減されるものとなる。また、非磁性体
と電気絶縁の双方を兼ねる層を設ければ、コア損失の低
減効果はさらに優れたものとなる。閉磁路内に磁気的な
絶縁領域を形成している場合には、コイルのターン数あ
たりの発生磁界強度が低下することになるが、磁気回路
のインダクタンスも低下することになるため、実効的な
記録効率すなわちインダクタンスと磁化効率との比が低
下することがなく、コイルのターン数を増加させること
により、記録効率を従来と同様にできる。しかもコア損
失を軽減できることによりコアの発熱量の抑制などが可
能になる。

【００１３】また、上記手段では、主コアとサイドコア
に対しバックコアを分離させ、非磁性体層および電気絶
縁層となる接着剤によりバックコアを接着する構造にで
きるため、コイルが巻かれたボビンを主コアに外挿した
後に、バックコアを接着固定することが可能になる。ボ
ビンを使用できることにより磁気ヘッドの組立作業が容
易になる。

【００１４】さらに、前記手段では、主コアに直接に接
合された放熱部材を設けている。主コアで発生した熱は
直接に接合された放熱部材により空気中に放出されるた
め、例えばセラミックスライダなどにコアが埋設された
構造であっても、コアの発熱量を効果的に抑制すること
が可能である。

【００１５】発熱部材を板材により形成し、これを主コ
ア外面とボビンの穴の内面との間に嵌入すれば、発熱部
材は差し込み作業だけで確実に主コアに接触できるよう
になる。また、ボビン自体をアルミニウム合金、窒化ア
ルミニウム（Ａｌ−Ｎ）、ＳｉＣなどの放熱材料により
形成した放熱部材とすることにより、放熱部材を別個に
設ける必要がなくなる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１は光
磁気記録用の磁気ヘッド装置を示す分解斜視図である。
符号２１はスライダである。このスライダ２１は、Ｃａ
ＴｉＯ₃（チタン酸カルシウム）などのセラミック材料
から形成されている。図示底面側となる（イ）側が記録
媒体との対向面であり、図示上面側となる（ロ）側がジ
ンバルサスペンションによる支持面となる。光磁気記録
装置では、記録媒体が矢印Ａ方向へ走行し、記録媒体と
（イ）側の面との間の空気流により、スライダ２１が記
録媒体に対し、微小間隙を介して浮上姿勢となる。スラ
イダ２１の（ロ）側には、第１の突部２２と第２の突部
２３と第３の突部２４が形成され、これらの突部２２，
２３，２４の上部には同じ幅寸法で同じ深さ寸法の溝２
２ａ，２３ａ，２４ａが形成されている。前記第１の突
部２２と第２の突部２３との間は凹部２５となってお
り、前記溝２２ａ，２３ａと凹部２５の底面にかけて、
（イ）側に貫通する細幅のコア収納溝２６が形成されて
いる。また、スライダ２１の（ロ）側の他方の側部に
は、前記突起２２，２３，２４とほぼ同じ寸法の突部２
７ａ，２７ｂ，２７ｃが設けられている。

【００１７】符号３１は、Ｍｎ−Ｚｎフェライトなどに
より形成されたＩ型の主コアであり、その両側部には同
じくＭｎ−Ｚｎフェライトによるサイドコア３２，３２
が接合されている。主コア３１とサイドコア３２，３２
との下部の接合部にはガラス材料３４が介装されて２つ
の磁気ギャップＧが形成されている。主コア３１とサイ
ドコア３２は共に同じ幅寸法ｔに形成されており、両コ
ア３１と３２は、前記コア収納溝２６内に隙間なく嵌着
され、低融点ガラスや接着剤などによりスライダ２１と
固定される。主コア３１とサイドコア３２，３２の後端
にはバックコア３３が接合される。バックコア３３はＭ
ｎ−Ｚｎフェライトなどにより形成されたものである。
このバックコア３３の下面３３ａは、主コア３１とサイ
ドコア３２，３２の上面に接合される。バックコア３３
の上部３３ｂの幅寸法Ｔは突部２２と２３上の溝２２ａ
と２３ａの内幅にほぼ一致し、溝２２ａ，２３ａ内に隙
間なく嵌着されて接着剤などにより固定される。

【００１８】主コア３１にはボビン３５が外挿できるよ
うになっており、このボビン３５にコイル３６が巻かれ
ている。この実施例ではバックコア３３が分離された構
造であるため、前記ボビン３５を主コア３１に外挿した
後に、バックコア３３を取り付けることができ、組立作
業が非常に簡単になる。このスライダ２１が対向する記
録媒体の逆側からは集光レンズにより集束されたレーザ
光が照射され、記録媒体内の垂直磁化膜が光エネルギー
により加熱される。このとき、コイル３６に与えられる
変調用の電流により主コア３１、サイドコア３２，３
２、バックコア３３に閉磁路が形成され、磁気ギャップ
Ｇ，Ｇの部分から垂直磁化膜に垂直磁界が与えられ、垂
直磁化膜が記録信号の変調に応じて磁化される。

【００１９】上記の基本構造を有する磁気ヘッド装置に
おいて、まずコア損失を低減し、コアでの発熱を抑制し
また消費電力を削減できる具体的な構造について、実施
例別に説明する。（第１実施例）図２と図３は第１実施例を示すものであ
り、図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面図に相当し、図３
（Ａ）は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図に相当している。
また図３（Ｂ）は主コア３１の平断面を示すものであ
り、図２のＢ−Ｂ断面図である。この実施例は、コア損
失の大きな要因である主コア３１内での渦電流損失を低
減させ、高い記録効率を維持してコア損失を抑制できる
構造となっている。この第１の実施例では、Ｉ型の主コ
ア３１内に、磁路方向（垂直磁界方向）すなわち図示上
下方向に延びる電気絶縁層３１ｃが設けられて、主コア
３１が分離コア３１ａと３１ｂとに分割されている。図
３（Ｂ）に示すように、主コア３１の断面では、分離コ
ア３１ａと３１ｂとが電気絶縁層３１ｃにより左右に絶
縁された構造となる。電気絶縁層３１ｃは、ガラス材
料、エポキシ樹脂、その他の有機または無機の電気絶縁
材料により形成されている。

【００２０】この実施例では、主コア３１の内部を電気
絶縁層３１ｃにより分離して導電領域としての断面を分
割したことにより、主コア３１内にて磁束に直交方向に
発生する渦電流を抑制し、これによりコア損失を低減で
きる。また図３（Ｂ）に示すように主コア３１の磁路断
面積は実質的に減少していないため、主コア３１内での
磁界が低下せず、磁気ギャップＧ，Ｇ部分から記録媒体
の垂直磁化膜に対して、従来と同様の均一の分布の磁場
を与えることができ、また主コア３１の磁路断面積が減
少していないために、従来と同等の記録効率を維持でき
る。図２に示す電気絶縁層３１ｃの厚さ寸法δ1は、分
離コア３１ａと３１ｂとを電気的に絶縁するために最小
でも０．１μｍ好ましくは０．３μｍ以上必要である。
また厚さ寸法δ1の最大値は、大きすぎると分離コア３
１ａと３１ｂの磁路断面積が減少して、垂直磁化膜に与
えられる磁場分布や記録効率に影響が生じるため、幅寸
法δ1は主コア３１の幅寸法Ｗの１／１０以内が好まし
い。主コア３１の幅寸法Ｗが０．１５ｍｍである場合、
電気絶縁層３１ｃ厚さ寸法δ1の好ましい最大値は１５
μｍである。

【００２１】図４は、図２に示す主コア３１とサイドコ
ア３２，３２との接合体の製造方法の一例を示してい
る。Ｉ型の主コア３１となる磁性体ブロックＢ１は、分
離コア３１ａと３１ｂとなる磁性材料の板材が電気絶縁
層３１ｃを介して接合されたものである。この磁性体ブ
ロックＢ１の両側方に、Ｃ型断面の磁性体ブロックＢ２
とＢ３をガラス材料３４により接合する。これを幅寸法
ｔごとに分割すると、主コア３１とサイドコア３２との
接合体が形成される。図４に示す幅寸法ｔにて切断した
ものをそのまま、磁気コアとして使用し、主コア３１に
コイルを巻いて、スライダ２１のコア収納溝２６内に嵌
着して使用することができる。また図１に示すように、
別個のバックコア３３を使用する場合には、図４にて幅
寸法ｔとなるように分割した後、切断線Ｓ−Ｓにて、主
コア３１とサイドコア３２，３２の最上端部分を同一面
となるように切断すればよい。

【００２２】次に、図８は、上記第１実施例および後述
の第２実施例のコア構造による磁気ヘッドと、従来のコ
ア構造の磁気ヘッドとで、コア損失特性を比較したもの
である。図８は横軸に記録信号としてコイルに与えられ
る電流の周波数（ＭＨｚ）を示し、縦軸に損失係数（ta
nδ）を示している。tanδ＝ΔＲ／ωＬ（ΔＲは直流抵
抗からの増分、ωは使用電流の周波数での角振動数、Ｌ
は磁気回路のインダクタンス）である。また横軸はコイ
ルに与えられる電流の周波数である。図８にて、◇−◇
で示す線が第１実施例のコア構造の場合であり、□−□
にて示す線は従来例をである。

【００２３】図８の線図に示す第１実施例は、図４にて
幅寸法ｔにて切断されたもので且つ切断線Ｓ−Ｓにて切
断しない状態の磁気コアを使用した場合である。この実
施例での主コア３１とサイドコア３２，３２はＭｎ−Ｚ
ｎフェライトにより形成され、主コア３１は断面が０．
１５×０．１５ｍｍの正方形であり、電気絶縁層３１ｃ
はＳｉＯ2でその厚さ寸法は０．５μｍである。図８に
示す従来例は、第１実施例のものと同じで主コア３１と
サイドコア３２，３２がＭｎ−Ｚｎフェライトにより形
成され、主コア３１の断面が０．１５×０．１５ｍｍの
正方形である。ただし従来例は、電気絶縁層３１ｃが設
けられておらず、主コア３１の断面が電気的に分離され
ていないものである。図８に示す線図では、第１実施例
の構造の磁気コアを使用すると、従来例に比較して各周
波数での損失係数が低下しているのが解る。すなわち第
１実施例では主コア３１に電気絶縁層３１ｃを設けるこ
とにより、主コア３１内での渦電流損が低減され、コア
損失が低下していることが解る。よって第１実施例では
従来例に比べて、コア損失による発熱を抑制でき、また
消費電力も削減できることになる。また図８ではコイル
に与えられる電流の周波数が高くなるにしたがって損失
係数が低減されるため、高密度記録になるにしたがっ
て、発熱抑止など効果が有効に発揮されることが解る。

【００２４】（第２実施例）図５は本発明の第２実施例
を示すものであり、図１のＩＩ−ＩＩ断面図に相当して
いる。この第２実施例では、主コア３１、サイドコア３
２，３２、バックコア３３を経る閉磁路内に磁気的およ
び電気的な絶縁領域を設けて、コア損失を低減させたも
のである。図５に示す第２実施例では、主コア３１に第
１実施例のような電気絶縁層３１ｃが設けられておら
ず、主コア３１の磁路断面は正方形である。そして、主
コア３１とサイドコア３２，３２の上面と、バックコア
３３との接合面に非磁性体および電気絶縁層３８ａ，３
８ｂ，３８ｂが介在している。この非磁性体および電気
絶縁層は、ガラス材料、非磁性で且つ非導電性の金属
膜、または樹脂などである。この非磁性体および電気絶
縁層３８ａ，３８ｂ，３８ｂとして有機樹脂の接着剤を
使用し、主コア３１にボビン３５を外挿した後に、接着
作業にてバックコア３３を主コア３１とサイドコア３
２，３２に接合すれば、コイルの取付作業が従来の主コ
アへの巻き付け作業に比べて簡単になる。

【００２５】図６は、第２実施例の磁気コアの製造工程
の一例を示している。主コア３１となるＭｎ−Ｚｎフェ
ライトの磁性体ブロックＢａの両側部に対し、サイドコ
ア３２，３２となるＭｎ−Ｚｎフェライトの断面Ｃ型の
磁性体ブロックＢｂとＢｃをガラス材料３４，３４によ
り接合する。これを厚さ寸法ｔとなるように切断し、さ
らに切断線Ｓ−Ｓにて切断して、主コア３１とサイドコ
ア３２，３２の上端部分を除去する。Ｓ−Ｓ線での切断
では、主コア３１とサイドコア３２，３２の上端面が同
一面となるように加工する。一方、バックコア３３は、
Ｍｎ−Ｚｎフェライト材料により別個に製造する。

【００２６】図５に示す第２実施例では、非磁性体およ
び電気絶縁層３８ａ，３８ｂ，３８ｂが設けられている
ことにより、主コア３１、サイドコア３２，３２、およ
びバックコア３３を経る閉磁路に適度な磁気的な絶縁と
電気的な絶縁がなされている。この適度な磁気的な絶縁
により、磁束の通過経路が従来のものと異なる状態にな
り、また電気的な絶縁によりコア内の渦電流の経路が変
化する。さらに図６に示すように主コア３１とサイドコ
ア３２，３２の上端が切断線Ｓ−Ｓにより除去されてコ
ア３１と３２の上端が開放されることにより、コア内の
歪みが除去される。これらの要因により、コア損失が低
減されることになる。非磁性体および電気絶縁層３８
ａ，３８ｂ，３８ｂの厚さ寸法δ2は、薄すぎると磁気
的な絶縁効果が低下してコア損失の低減効果が低下し、
厚すぎると磁気的な絶縁が極端に強くなり、発生磁界が
減少し磁界効率が低下することになる。よって厚さ寸法
δ2は、０．１μｍ以上で、２５μｍ以下が好ましい。

【００２７】前記図８において、▽−▽で示す線は、第
２実施例のコア構造を用いた場合の損失係数の変化を示
している。図８にて特性が示されている第２実施例は、
主コア３１、サイドコア３２，３２、バックコア３３が
Ｍｎ−Ｚｎフェライト製であり、形状は図５に示す通り
である。従来例および前記第１実施例と同様に、主コア
３１の断面形状は０．１５×０．１５ｍｍの正方形であ
る。また、サイドコア３２，３２のそれぞれの上端部分
の幅寸法Ｗａは０．３５ｍｍで、個々のサイドコア３
２，３２のバックコア３３に接合される部分の断面形状
は０．１５×０．３５ｍｍの長方形状である。非磁性体
および電気絶縁層３８ａ，３８ｂはエポキシ系樹脂であ
り、その厚さδ2は１０μｍである。図８によれば、第
２実施例のコア構造とすることにより、損失係数を従来
例および第１実施例よりさらに低下できることが解り、
また損失係数の低減効果は、コイルに与えられる電流の
周波数が高くなるにしたがって顕著になる。

【００２８】しかし、第２実施例では、閉磁路に磁気的
な絶縁部が形成されているため、コイルの所定のターン
数に対する閉磁路における発生磁界強度は低下すること
になる。ただし、同時に磁気回路のインダクタンスが低
下するため、インダクタンスに対する磁化効率の比は従
来例と変わることがない。よってコイルのターン数を従
来のものよりも多くすることにより、垂直磁化に必要な
磁界強度と磁場分布を得ることができる。しかも同じ磁
界強度が得られた状態で、従来よりもコア損失を低減で
き、コア発熱を有効に抑制することができる。この点に
関して実際のコアに基づいて実測を行った。その結果を
図９と図１０に示す。この実測に使用したコアは図５と
同じで形状であり、主コア３１が０．１５×０．１５ｍ
ｍの正方形断面で、個々のサイドコア３２のバックコア
３３に接合される部分の断面は０．１５×０．３５ｍｍ
である。また非磁性体および電気絶縁層３８ａ，３８
ｂ，３８ｂとしてエポキシ系の接着樹脂を使用したが、
この接着樹脂の塗布量にばらつきがある。このばらつき
を測定した結果、非磁性体および電気絶縁層の厚さ寸法
δ2は４μｍ〜２０μｍであった。

【００２９】図９は、縦軸に磁化効率η（Ｏｅ／mＡ）
すなわち１ｍＡの電流に対する発生磁界強度を示してい
る。横軸はインダクタンスＬおよびＬの平方根を示して
いる。図９中において記号○が、第２実施例の実際の磁
気コアのインダクタンスＬと磁化効率ηとの関係を示
し、点線Ｌはその分布直線である。記号○にばらつきが
あるのは、前述の非磁性体および電気絶縁層の厚さ寸法
δ2のばらつきのためである。記号△で示すのはインダ
クタンスＬの平方根と磁化効率との関係を算出したもの
であり、実線は、その分布直線を示している。また、記
号□および記号×は、従来の磁気コアすなわち図６にお
いて幅寸法ｔにて切断したもので且つ切断線Ｓ−Ｓにて
上端部を切断しない構造のものにおける、インダクタン
スＬと磁化効率ηとの関係を示している。図９では、記
号△の分布直線（実線）が、ほぼ４５度の傾斜角度の線
となっており、インダクタンスＬの平方根と磁化効率η
とが同じ比率にて増減していることが解る。すなわち
（磁化効率η／インダクタンスＬの平方根）の比は常に
ほぼ一定である。インダクタンスＬはコイルのターン数
の二乗に比例し、インダクタンスＬの平方根はコイルの
ターン数に比例するのであるから、第２実施例では、コ
イルのターン数を増加させれば、その増加数に比例して
磁化効率ηを従来例と同等レベルに高めることができる
ことになる。

【００３０】また、図１０は横軸に（磁化効率η／イン
ダクタンスＬの平方根）をとり、縦軸に電流の周波数が
１０ＭＨｚの場合の損失係数（tanδ）を示している。
図１０にて白丸印は、第２実施例を示し、黒丸は従来例
を示している。図１０によると、第２実施例では、イン
ダクタンスＬの平方根に対する磁化効率ηがほぼ「１」
を中心に分布しており、これは黒丸の従来例とほとんど
変わらないものとなっている。しかも（磁化効率η／イ
ンダクタンスＬの平方根）がほとんど同じ第２実施例と
従来例とにおいて、損失係数では、第２実施例が従来例
よりも大幅に低下していることが解る。以上から、第２
実施例では、コイルのターン数を増加させることによ
り、従来と同様の磁界強度を得ることができ、しかも
（磁化効率η／インダクタンスＬの平方根）に対する損
失係数が従来例よりも大幅に低いことから、第２実施例
では、従来例と同等の磁界強度を発生させたとしても、
コア損失が軽減され、コア発熱を低下させることができ
る。

【００３１】図７は第２実施例のコア構造の変形例を示
している。この変形例では、バックコア３３が、主コア
３１とサイドコア３２，３２の上端の側面に接合され、
その接合部に非磁性体および電気絶縁層３８ａ，３８
ｂ，３８ｂが介在している。この変形例でも磁路の磁気
的および電気的絶縁効果があり、図５のものと同等の効
果を得ることができる。図７において、非磁性体および
電気絶縁層が接着性を有しない材料により形成されてい
る場合には、この非磁性体および電気絶縁層を挟んで、
主コア３１，サイドコア３２，３２とバックコア３３を
板ばねなどにより圧着させてもよい。また、非磁性体お
よび電気絶縁層は、主コア３１とバックコア３３との接
合部にのみ設け、あるいはサイドコア３２，３２とバッ
クコア３３との接合部にのみ設けてもよい。なお、第２
実施例では層３８ａ，３８ｂ，３８ｂにより磁気的な絶
縁と電気的な絶縁とがなされているが、層３８ａ，３８
ｂ，３８ｂの代わりに非磁性体層による磁気的な絶縁の
みを行なった場合でもコア損失の低減に効果がある。同
様に電気的な絶縁のみを行なっても渦電流の変更の点で
効果を得ることができる。

【００３２】（第３実施例）図１１と図１２は本発明の
第３実施例を示している。前記第１実施例と第２実施例
では、コア損失を低減させることにより、コア発熱を抑
制しているが、この第３実施例では、コアの熱を空気中
に放出することにより、コア温度の上昇を防止したもの
である。図１２は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面に相当す
る断面図であり、図１１は分解斜視図である。図１２に
示すように、この実施例では放熱板４１が２枚設けられ
ているが、図１１では一方の放熱板４１のみを示してい
る。放熱板４１，４１は例えばベリリウム銅板などの熱
伝導率の高い板ばね材料により形成されたものであり、
その脚部４１ａには折曲変形部４１ｂが形成されてい
る。コイル３６が巻かれたボビン３５は、主コア３１に
外挿されるが、このとき放熱板４１，４１の脚部４１
ａ，４１ａが、主コア３１の外面と、ボビン３５の装着
穴３５ａの内面との間に挿入される。脚部４１ａには折
曲変形部４１ｂが形成されているため、脚部４１ａは主
コア３１と装着穴３５ａとの間の隙間内に弾性的に嵌入
されることになり、脚部４１ａは主コア３１の外面に確
実に密着させられる。主コア３１にボビン３５が外挿さ
れ、また放熱板４１，４１が嵌入された後に、図１２に
示すようにバックコア３３が取り付けられる。

【００３３】この実施例では、損失により発熱しやすい
主コア３１に直接放熱板４１，４１を接合していること
により、コアに発生した熱を空気中に有効に放出するこ
とができる。特に図１に示すように、コアがセラミック
スライダ２１の収納溝２６内に嵌着されているコンポジ
ットタイプの磁気ヘッド装置では、コア３１と３２が空
気中に触れる面積が小さく、コアから空気中に直接放熱
されにくいが、主コア３１に直接接合された放熱板４
１，４１を空気中に延ばすことにより、コアの熱を効果
的に放出できるようになる。また、放熱板４１の脚部４
１ａを主コア３１と装着穴３５ａとの間に嵌入した際
に、この嵌入部分の隙間を熱伝導率の高い材料例えばシ
リコンゴムにより埋めてもよい。これにより放熱板４１
の固定が確実になるとともに、シリコンゴムによりコア
の熱が放熱板４１に有効に伝わるようになる。また、放
熱板４１は１枚のみ設けてもよい。また放熱板４１を図
１２に示すように上方へ延ばすスペースがない場合に
は、放熱板４１の放熱板部分をボビン３５の上面に敷設
し接着してもよい。また放熱部材は板状に限られず、ワ
イヤ状などであってもよい。

【００３４】（第４実施例）第４実施例は、ボビン３５
自体を放熱部材として使用するものである。この実施例
では放熱板４１を設けず、ボビン３５そのものをアルミ
ニウム合金などの金属や、Ａｌ−Ｎ、ＳｉＣなどの熱伝
導率の高いセラミック材料により形成する。そして、ボ
ビン３５を主コア３１に外挿したときに両者の隙間をシ
リコンゴムなどの熱伝導率の高い材料で埋める。この実
施例ではコアの熱がボビン３５から空気中に放出され
る。以上のように、第１実施例ないし第４実施例の各実
施例に、コアの発熱抑止あるいは放熱を促すことのでき
る構造を示したが、これらの各実施例を別個に実施して
もよいし、各実施例を組み合わせて実施することもでき
る。

【００３５】また、図の実施例では主コア３１の左右に
２つのサイドコア３２，３２が接合されたものについて
説明したが、主コア３１にひとつのサイドコア３２が接
合されているものであってもよい。また磁気ヘッドの用
途は、光メモリ装置やミニディスク装置などの光磁気記
録を行うものを主に想定しているが、コア発熱量の高い
磁気ヘッドすなわち高密度の磁気記録を行う磁気ヘッド
全般に実施することが可能である。また磁気ヘッドの方
式は浮上式に限られるものではない。

【００３６】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、主コアを電気
絶縁層により分離して、主コアの分離断面間にて渦電流
を絶縁することによりコア損失を低減させることができ
る。渦電流損によるコア損失を軽減できることにより、
消費電力を削減し、またコアの発熱を抑制できる。また
主コアの磁路断面積が実質的に低下しないため、発生磁
界の効率がほとんど下がることはない。

【００３７】請求項２記載の発明では、閉磁路内に磁気
的または電気的な絶縁部分を形成し、閉磁路内での磁束
の流れを変え、あるいは渦電流の経路を変えることによ
りコア損失を低減させている。また、磁気的な絶縁を行
なった場合であっても、実効的な記録効率すなわちイン
ダクタンスと磁化効率との比が低下することがなく、コ
イルのターン数を増加させることにより、発生磁界強度
を従来と同様にできる。

【００３８】請求項３記載の発明では、コイルが巻かれ
たボビンを主コアに外挿した後に、バックコアを接着固
定することが可能になる。ボビンを使用できることによ
り磁気ヘッドの組立作業が容易になる。

【００３９】請求項４記載の発明では、主コアで発生し
た熱が放熱部材により空気中に放出されるため、例えば
セラミックスライダなどにコアが埋設された構造であっ
ても、コアの発熱量を効果的に抑制することが可能であ
る。

【００４０】請求項５記載の発明では、発熱部材を板材
により形成し、これを主コア外面とボビンの穴の内面と
の間に嵌入すれば、発熱部材は差し込み作業だけで確実
に主コアに接触できるようになる。

【００４１】請求項６記載の発明では、ボビン自体をア
ルミニウム合金、窒化アルミニウム（Ａｌ−Ｎ）、Ｓｉ
Ｃなどの放熱材料により形成することにより、放熱部材
を別個に設ける必要がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気ヘッド装置の一例として、光磁気
記録装置用の磁気ヘッド装置を示す分解斜視図、

【図２】本発明の第１実施例でのコア構造を示す図１の
ＩＩ−ＩＩ線断面に相当する断面図、

【図３】（Ａ）は第１実施例のコア構造を示す図１のＩ
ＩＩ−ＩＩＩ線断面に相当する断面図、（Ｂ）は図２の
Ｂ−Ｂ線断面図、

【図４】図２に示すコアの製造工程の一例を示す斜視
図、

【図５】本発明の第２実施例でのコア構造を示す図１の
ＩＩ−ＩＩ線断面に相当する断面図、

【図６】図５に示すコアの製造工程を示す斜視図、

【図７】第２実施例のコアの変形例を示す斜視図、

【図８】第１実施例、第２実施例および従来例において
損失係数を対比する線図、

【図９】第２実施例においてインダクタンスおよびその
平方根と磁化効率との関係を示す線図、

【図１０】第２実施例において、（磁化効率／インダク
タンスの平方根）と損失係数との関係を示す線図、

【図１１】第３実施例を示す分解斜視図、

【図１２】第３実施例を示す断面図

【図１３】光磁気記録方式の説明図、

【符号の説明】

２１スライダ２２ａ，２３ａ，２４ａ溝２５凹部２６コア収納溝３１主コア３１ｃ電気絶縁層３２サイドコア３３バックコア３５ボビン３６コイル３８ａ，３８ｂ非磁性体および電気絶縁層４１放熱板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ギャップを形成する主コアとサイドコア
とを有し、主コアとサイドコアを経る閉磁路に磁界を発
生させるコイルが設けられた磁気ヘッド装置において、
前記主コアが、磁路方向に沿って形成された電気絶縁層
を介して分割されていることを特徴とする磁気ヘッド装
置。
【請求項２】ギャップを形成する主コアとサイドコ
ア、および主コアとサイドコアに接合されるバックコア
を有し、主コアとサイドコアとバックコアを経る閉磁路
に磁界を発生させるコイルが設けられた磁気ヘッド装置
において、前記主コアとサイドコアの少なくとも一方
と、バックコアとが非磁性体層または電気絶縁層を介し
て接合されていることを特徴とする磁気ヘッド装置。
【請求項３】主コアにコイルが巻かれたボビンが外挿
された状態で、バックコアが非磁性体層および電気絶縁
層となる接着剤により主コアとサイドコアとに接着され
ている請求項２記載の磁気ヘッド装置。
【請求項４】ギャップを形成する主コアとサイドコア
とを有し、主コアとサイドコアを経る閉磁路に磁界を発
生させるコイルが設けられた磁気ヘッド装置において、
前記主コアに直接に接合された放熱部材が設けられてい
ることを特徴とする磁気ヘッド装置。
【請求項５】コイルが巻かれたボビンが主コアに外挿
されており、板材により形成された放熱部材が、主コア
外面とボビンの穴の内面との間に嵌入されている請求項
４記載の磁気ヘッド装置。
【請求項６】コイルが巻かれたボビンが主コアに外挿
されており、このボビンが放熱材料により形成された放
熱部材となっている請求項４記載の磁気ヘッド装置。