JPH0716908A

JPH0716908A - 合成樹脂製二層波形管

Info

Publication number: JPH0716908A
Application number: JP5160957A
Authority: JP
Inventors: Osamu Matsumoto; 松本修; Makoto Suzuki; 鈴木信
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 1995-01-20

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】本発明は難燃性があり、引張強度が強くて無用
な伸びや撓みの発生がなく、樹脂層間の接着性が強く、
管の製造時および施工時における不良品の発生を抑制す
ると共に作業性を向上させることのできる、合成樹脂製
二層波形管を提供する。【構成】この合成樹脂製二層波形管は、塩化ビニル系樹
脂90〜30重量部とエチレン−酢酸ビニル共重合体または
塩素化ポリエチレン樹脂10〜70重量部との混合樹脂を肉
厚 0.1〜 0.5mmの難燃性外層とすると共にオレフィン系
樹脂を内層として押出成形してなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はビル、工場等における電
気設備用配線に使用する合成樹脂製二層波形管に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ビル、工場等における電気設備用
配線は一般に鉄製の管に納められて配線されている。鉄
製の管は強度的に満足できる利点がある反面、重量が大
きく取扱いが不便である、腐食性がある、屈曲・切断等
の加工に多くの労力と時間を必要とするなどの欠点があ
る。そこで、近年、鉄製の管に代えて塩化ビニル系樹脂
などの合成樹脂製の管が用いられるようになってきた。
合成樹脂製の管は軽量で耐食性に優れている点で鉄製の
管の欠点が改善されるほか、波形管にすることによって
可撓性を持たせることができるため、長尺物として現場
に持ち込める利点がある。しかし、その反面、合成樹脂
製の管には引張強度が弱いため無用な伸びや撓みを生
じ、コンクリートの打込時に、その圧力によって管の埋
め込み位置に狂いを生じ、電線の引込性を損なう欠点が
ある。

【０００３】この対策として実公昭55-43704号公報に
は、内管を波形管とし、その外側に設けられる外管を、
外周面が平滑で内周面に内管の外面形状に対応する波付
け部を設けた、内管よりも軟質の合成樹脂材料で形成し
た内面波付け管とし、外管の山部が内管の谷部を完全に
埋めつくさないように嵌合させた合成樹脂製可撓電線管
が開示されている。他方、屋内配線の電線管では通電に
よる発熱等のため50〜60℃程度に加熱されることがあ
り、この温度でも初期の強度を保つ必要性からヤング率
の低い材料が求められている。そして内面の発熱だけで
なく火災等の熱より電線を守るために難燃性が要求され
ている。このような要求を満たすために、内管に硬質ポ
リエチレン、外管に軟質塩化ビニルを使用したものも提
案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ポリエチレン
のようなオレフィン系樹脂と塩化ビニル系樹脂とは接着
性が悪いため、共押出しで電線管を作成する際に外管と
内管との間に歪みの生ずる場合があり、また施工に際
し、電線管の切断やコネクターとの接続の際に外管の剥
れや撓みを生じて使用不能になることがある。とくに外
管に用いられる塩化ビニル系樹脂に可塑剤等の液状物を
多く含んでいる場合には、ブリード、ブルームなどによ
り接着性が著しく阻害され、長期使用に耐えられないこ
とがある。したがって、本発明の目的は、難燃性があ
り、引張強度が強くて無用な伸びや撓みの発生がなく、
樹脂層間の接着性が強く、管の製造時および施工時にお
ける不良品の発生を抑制すると共に作業性を向上させる
ことのできる、合成樹脂製二層波形管を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による合成樹脂製
二層波形管は、塩化ビニル系樹脂90〜30重量部とエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体または塩素化ポリエチレン樹脂
10〜70重量部との混合樹脂を肉厚 0.1〜 0.5mmの難燃性
外層とすると共にオレフィン系樹脂を内層として押出成
形してなるものである。

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。図１は本
発明の合成樹脂製二層波形管の一実施態様を示すもの
で、１は外層としての塩化ビニル系樹脂とエチレン−酢
酸ビニル共重合体または塩素化ポリエチレン樹脂との混
合樹脂層、２は内層としてのオレフィン系樹脂層であ
る。この混合樹脂層の形成に用いられる塩化ビニル系樹
脂としては、塩化ビニルホモポリマーのほか、それぞれ
塩化ビニルを50重量％以上含有する、これと共重合可能
なビニル系単量体との共重合体、塩化ビニルと各種重合
体またはポリ塩化ビニルとビニル系単量体とのグラフト
重合体、後塩素化塩化ビニル重合体およびこれらの混合
物が包含され、これらは塊状重合、懸濁重合、乳化重
合、溶液重合などのいずれかによって製造される。この
共重合またはグラフト重合に用いられるビニル系単量体
としては、エチレン、プロピレンなどのオレフィン類；
塩化ビニリデン、ふっ化ビニル等の塩化ビニルを除くハ
ロゲン化オレフィン類；酢酸ビニル、ラウリン酸ビニル
などのビニルエステル類；２−エチルへキシルビニルエ
ーテル、ドデシルビニルエーテルなどのアルキルビニル
エーテル類；アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル
酸エチルなどのアクリル酸またはそのエステル類；メタ
クリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸２−エチ
ルへキシルなどのメタクリル酸またはそのエステル類；
マレイン酸またはそのエステル類；フマル酸またはその
エステル類；無水マレイン酸、アクリロニトリル、スチ
レンなどのアクリル系誘導体；Ｎ−ｔ−ブチルマレイミ
ド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドなどのＮ−置換マレ
イミド類が挙げられ、これらは単独または２種以上の組
合せで用いられる。また、塩化ビニルとグラフト重合し
得る重合体または塩化ビニル系重合体と混合使用される
重合体には、塩化ビニル系重合体と混和性のよい通常の
重合体がよく、これには例えば、ポリ塩化ビニリデン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹
脂、塩素化ポリエチレン、あるいはＮＢＲ、ＳＢＲなど
の合成ゴムが挙げられる。

【０００７】この塩化ビニル系樹脂に添加される可塑剤
としては、通常軟質成形品の製造に使用されるものであ
れば特に問題はなく、これには例えば、ジオクチルフタ
レート、ジブチルフタレート、ブチルベンジルフタレー
トなどのフタル酸エステル類；アジピン酸ジオクチル、
アジピン酸ジ−ｎ−ブチル、セバシン酸ジブチルなどの
脂肪族二塩基酸エステル類；ペンタエリスリトールエス
テル、ジエチレングリコールベンゾエートなどのグリコ
ールエステル類；トリクレジルホスフェート、トリフェ
ニルホスフェートなどのリン酸エステル類；エポキシ化
大豆油、エポキシ化アマニ油などのエポキシ化油類；ア
セチルトリブチルシトレート、アセチルトリオクチルシ
トレート、トリ−ｎ−ブチルシトレートなどのクエン酸
エステル類；トリアルキルトリメリテート、テトラ−ｎ
−オクチルピロメリテート、ポリプロピレンアジペー
ト、その他ポリエステル系可塑剤およびＮＢＲ系可塑剤
などが挙げられ、これらは１種または２種以上の組み合
わせで使用される。また、この塩化ビニル系樹脂には、
さらに必要に応じて、安定剤、安定化助剤、充填剤、着
色剤、滑剤、着色剤、帯電防止剤、加工性改良剤、酸化
防止剤、紫外線防止剤、難燃剤などの各種の添加剤を配
合してもよい。

【０００８】本発明の合成樹脂製二層波形管の外層とし
ての塩化ビニル系樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体
または塩素化ポリエチレン樹脂との混合割合は、塩化ビ
ニル系樹脂90〜30重量部に対して、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体または塩素化ポリエチレン樹脂10〜70重量部
である。塩化ビニル系樹脂が90重量部を超えると内層と
してのオレフィン系樹脂に対する接着性が改善されず、
また30重量部未満では押出成形時における発熱、ダイス
への樹脂の粘着、ヤケなどが著しく、ロングラン性がな
くなり、ひどい場合には押出しができなくなる場合さえ
生ずる。また、この外層の肉厚は 0.1〜 0.5mmであっ
て、これが 0.1mm未満では薄過ぎて炎を当てると燃焼
し、炎を離しても消えなくなって難燃性に欠けるように
なり、 0.5mmを超えると加熱下での熱変形、引張強度、
衝撃強度などが低下するので好ましくない。

【０００９】他方、本発明の合成樹脂製二層波形管の内
層２の形成に用いられるのオレフィン系樹脂としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペン
テン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−低級
α−オレフィン共重合体、架橋ポリエチレン等のポリオ
レフィン類、オレフィンとアクリル酸等との共重合体が
使用できる。なお、内層としてのポリオレフィン系樹脂
の肉厚は機械的強度を落とさない範囲で全体の厚さとの
関係を勘案して調整すればよい。

【００１０】

【実施例】次に、本発明を実施例および比較例によっ
て、より具体的に説明する。実施例１〜６、比較例１〜７．表１に示す量の、平均重
合度1310のポリ塩化ビニル（信越化学工業社製、表中Ｐ
ＶＣと略す）、エチレン−酢酸ビニル共重合体：ソアブ
レンCH（日本合成化学社製、商品名、表中ＥＶＡと略
す）および塩素化ポリエチレン：エラスレン301A（昭和
電工社製、商品名、表中ＣＰＥとする）に、錫系安定剤
0.8重量部、ステアリン酸 0.5重量部および（外層部の
硬度が70となるように調整された）ＤＯＰ50重量部を加
えて、ヘンシェルミキサーで 120℃まで加熱し、完全に
ドライアップさせた後、70℃まで冷却して機外に排出し
外層用の樹脂とした。これに内層用として高密度ポリエ
チレン（MI＝ 0.4、密度＝0.96）を使用して二層管を押
出し、押出方向に回動している金型に挟持した状態で金
型面に沿うようにブロー成形をして連続的に長尺の波形
管を得た。なお、この二層波形管の厚さは表１に示すよ
うに内層と外層と合わせて 1.0mmになるようにした。得
られた二層波形管について、下記の方法で引張強さ、熱
変形率、衝撃強さ、燃焼性および接着性を測定し、その
結果を表１に併記した。

【００１１】（試験方法）・引張強さ：二層波形管の押出成形時、管を二つに割っ
て厚さが変わらないようにサイジングダイを通して厚さ
1.0mmの板を作成した。この板を用いてJIS K-7113の引
張試験方法に基づいて１号試験片を５本作成し、引張試
験機：テンシロン（オリエンテック社製、商品名）によ
り測定した。・熱変形率：二層波形管を60±２℃で４時間保った後、
管中央に直径６mmの鋼棒を管軸と直角方向に乗せた。続
いてその上に 2.0kgの錘を加え、そのまま24時間保ち、
荷重を取り除いた後の二層波形管の外径を測定し、初期
外径との変化率をもって熱変形率とした。

【００１２】・衝撃強さ：12本の二層波形管を60±２℃
で10日間放置した後、−25±２℃に２時間放置した。
2.0kgの錘を 100±１mmの高さから落下させ、二層波形
管の破損状況を観察して下記の基準で評価した。 ○‥ひび割れ等は生じていない。 △‥ひび割れ等は生じていないが10％以上の変形または
白化が認められる。 ×‥ひび割れ等が発生した。・燃焼性：長さ約 600mmの二層波形管を垂直に保持し、
この試料の下端より 100mmの位置を水平面に対して45°
傾けたブンゼンバーナー（酸化炎の長さが約 100mmで還
元炎の長さが約50mmのもの）の還元炎の先端で55秒間燃
焼させ、その炎を取り去ったときに30秒以内で自然に消
えたものを「自己消火」、消えなかったものを「燃焼継
続」とした。・接着性：押出した二層波形管の積層界面に沿って手で
剥離したときの剥れ具合を観察し下記の基準で評価し
た。 ○‥手で剥離できない。 △‥力を加えることにより剥離する。 ×‥容易に剥離する。

【００１３】

【表１】

【００１４】

【発明の効果】本発明の合成樹脂製二層波形管は難燃性
があり、引張強度と衝撃強度が強くて、無用な伸びや撓
みの発生がなく、樹脂層間の接着性が強く、管の製造時
および施工時における不良品の発生を抑制すると共に作
業性を向上させることができるので、ビル、工場等にお
ける電気設備用配線に極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の合成樹脂製二層波形管の一実施態様を
示す部分切開縦断面図である。

【符号の説明】

１‥外層としての塩化ビニル系樹脂とエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体または塩素化ポリエチレン樹脂との混合樹
脂層、２‥内層としてのオレフィン系樹脂層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 23:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塩化ビニル系樹脂90〜30重量部とエチレン
−酢酸ビニル共重合体または塩素化ポリエチレン樹脂10
〜70重量部との混合樹脂を肉厚 0.1〜 0.5mmの難燃性外
層とすると共にオレフィン系樹脂を内層として押出成形
してなる合成樹脂製二層波形管。