JPH071692B2 - 鉛蓄電池用極板の化成装置 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の化成装置Info
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- JPH071692B2 JPH071692B2 JP63088417A JP8841788A JPH071692B2 JP H071692 B2 JPH071692 B2 JP H071692B2 JP 63088417 A JP63088417 A JP 63088417A JP 8841788 A JP8841788 A JP 8841788A JP H071692 B2 JPH071692 B2 JP H071692B2
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- Japan
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- conductive
- chemical conversion
- electrode plate
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/22—Forming of electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は鉛蓄電池用極板の化成装置に関するものであ
る。
る。
従来技術とその問題点 従来より鉛蓄電池用極板の化成方法としては、特開昭60
-56号公報に記載されている通り、片側上下に耳部を有
する陰極板及び陽極板を形成し、陰極板の耳部と陽極板
の耳部が左右対称位置となる様に陰極板及び陽極板を隔
離体或は隔離板を介して交互に積層した後、各陰極板及
び各陽極板をそれぞれ前記耳部においてキャストオン溶
接により接続して極板群を形成し、然る後該極板群を化
成槽に挿入し、前記極板群下部のキャストオン溶接部を
前記化成槽下部に設けた耐酸性導電接続体の突起部に接
触させることにより槽間接続して通電化成する方法が提
案されている。また、上記方法において、各陰極板及び
各陽極板をそれぞれの耳部において接続する際、キャス
トオン溶接に代わって、陰、陽極板のそれぞれの耳部に
接続用鉛合金棒を溶接により接続する方法も採用されて
いる。
-56号公報に記載されている通り、片側上下に耳部を有
する陰極板及び陽極板を形成し、陰極板の耳部と陽極板
の耳部が左右対称位置となる様に陰極板及び陽極板を隔
離体或は隔離板を介して交互に積層した後、各陰極板及
び各陽極板をそれぞれ前記耳部においてキャストオン溶
接により接続して極板群を形成し、然る後該極板群を化
成槽に挿入し、前記極板群下部のキャストオン溶接部を
前記化成槽下部に設けた耐酸性導電接続体の突起部に接
触させることにより槽間接続して通電化成する方法が提
案されている。また、上記方法において、各陰極板及び
各陽極板をそれぞれの耳部において接続する際、キャス
トオン溶接に代わって、陰、陽極板のそれぞれの耳部に
接続用鉛合金棒を溶接により接続する方法も採用されて
いる。
しかし、上記のいずれの方法においても、前記導電接続
体の突起部が通電することにより腐食する。この腐食が
進行すると突起部と極板群との接触抵抗が大きくなり、
最後には通電できなくなる。そのために、突起部が通電
できなくなるほど腐食すると、導電接続体を全て取り替
える必要があり、取り替えの手間とコストが大きな負担
になるという欠点があった。
体の突起部が通電することにより腐食する。この腐食が
進行すると突起部と極板群との接触抵抗が大きくなり、
最後には通電できなくなる。そのために、突起部が通電
できなくなるほど腐食すると、導電接続体を全て取り替
える必要があり、取り替えの手間とコストが大きな負担
になるという欠点があった。
発明の目的 本発明は上記欠点を解消したもので、化成槽に用いる導
電接続体の突起部を改良することにより、該接続体の取
り替えの手間とコストの負担を低減させるものである。
電接続体の突起部を改良することにより、該接続体の取
り替えの手間とコストの負担を低減させるものである。
発明の構成 本発明は、導電接続体に、極板群との接触用の導電突起
部を、着脱自在に設けると共に、該突起部が設けられた
箇所以外において、該接続体を、耐酸性部材で被覆した
鉛蓄電池用極板の化成装置である。
部を、着脱自在に設けると共に、該突起部が設けられた
箇所以外において、該接続体を、耐酸性部材で被覆した
鉛蓄電池用極板の化成装置である。
実施例 本発明の一実施例を図面に基き詳述する。第１図は本発
明化成装置に極板群２を挿入した状態の正断面図であ
る。化成槽１は導電接続体３を備えており、導電接続体
３により化成槽１は他の化成槽（図示せず）と接続され
ている。極板群２は、複数の鉛蓄電池用陰、陽極板を隔
離体４を介して積層した後、耳部５を接続体６に溶接し
一体化して形成されている。導電接続体３は導電突起部
７を備えており、該突起部７は極板群２下部の接続体６
と電気的に接触している。
明化成装置に極板群２を挿入した状態の正断面図であ
る。化成槽１は導電接続体３を備えており、導電接続体
３により化成槽１は他の化成槽（図示せず）と接続され
ている。極板群２は、複数の鉛蓄電池用陰、陽極板を隔
離体４を介して積層した後、耳部５を接続体６に溶接し
一体化して形成されている。導電接続体３は導電突起部
７を備えており、該突起部７は極板群２下部の接続体６
と電気的に接触している。
第２図は本発明化成装置から極板群２を取り除いた状態
の平面図である。第４図は導電接続体３と導電突起部７
の拡大側面図である。導電接続体３と導電突起部７は第
３図に示す通り、別々の鉛合金部材から形成されて着脱
自在に構成されているが、通常はネオプレンゴム等より
なる耐酸性ゴムバンド８により一体化されている。従っ
て、該ゴムバンド８を緩めるか、ずらすことにより、該
接続体３から該突起部７を容易に取り外すことができ
る。また、導電接続体３と導電突起部７が接触する箇所
９以外において、該接続体３は塩化ビニル樹脂等の耐酸
性樹脂で被覆されている。
の平面図である。第４図は導電接続体３と導電突起部７
の拡大側面図である。導電接続体３と導電突起部７は第
３図に示す通り、別々の鉛合金部材から形成されて着脱
自在に構成されているが、通常はネオプレンゴム等より
なる耐酸性ゴムバンド８により一体化されている。従っ
て、該ゴムバンド８を緩めるか、ずらすことにより、該
接続体３から該突起部７を容易に取り外すことができ
る。また、導電接続体３と導電突起部７が接触する箇所
９以外において、該接続体３は塩化ビニル樹脂等の耐酸
性樹脂で被覆されている。
発明の効果 本発明はその特許請求の範囲に記載した通りの鉛蓄電池
用極板の化成装置であるため、下記の効果がある。
用極板の化成装置であるため、下記の効果がある。
（１）導電接続体の導電突起部が着脱自在であるため、
該突起部が腐食して接触抵抗が大きくなっても、容易に
新しい導電突起部と取り替えることができる。
該突起部が腐食して接触抵抗が大きくなっても、容易に
新しい導電突起部と取り替えることができる。
（２）導電突起部が設けられた箇所以外において、導電
接続体を耐酸性部材で被覆しているため、該接続体が腐
食されない。
接続体を耐酸性部材で被覆しているため、該接続体が腐
食されない。
（３）上記（１）、（２）の効果により、腐食部材の取
り替えの手間とコストを大幅に低減させることができ
る。
り替えの手間とコストを大幅に低減させることができ
る。
第１図は本発明化成装置に極板群を挿入した状態の正断
面図、第２図は本発明化成装置から極板群を取り除いた
状態の平面図、第３図、第４図は導電接続体の拡大側面
図である。 1:化成槽、3:導電接続体 7:導電突起部
面図、第２図は本発明化成装置から極板群を取り除いた
状態の平面図、第３図、第４図は導電接続体の拡大側面
図である。 1:化成槽、3:導電接続体 7:導電突起部
Claims (1)
- 【請求項１】化成槽（１）の内部に導電接続体（３）と
導電突起部（７）を有する鉛蓄電池用極板の化成装置で
あって、 前記導電突起部（７）は、前記導電接続体（３）に着脱
自在に取り付けられているものであり、 前記導電接続体（３）は、前記導電突起部（７）を取り
付けた箇所以外は耐酸性部材で被覆されていることを特
徴とする、 鉛蓄電池用極板の化成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63088417A JPH071692B2 (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 鉛蓄電池用極板の化成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63088417A JPH071692B2 (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 鉛蓄電池用極板の化成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01260759A JPH01260759A (ja) | 1989-10-18 |
| JPH071692B2 true JPH071692B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=13942215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63088417A Expired - Lifetime JPH071692B2 (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 鉛蓄電池用極板の化成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071692B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9993309B2 (en) | 2015-02-03 | 2018-06-12 | Stryker Corporation | Force/torque transducer and method of operating the same |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62219464A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-26 | Yuasa Battery Co Ltd | 鉛蓄電池用極板の化成方法 |
-
1988
- 1988-04-11 JP JP63088417A patent/JPH071692B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01260759A (ja) | 1989-10-18 |
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