JPS6056A - 鉛蓄電池用極板の化成方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の化成方法Info
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- JPS6056A JPS6056A JP58108211A JP10821183A JPS6056A JP S6056 A JPS6056 A JP S6056A JP 58108211 A JP58108211 A JP 58108211A JP 10821183 A JP10821183 A JP 10821183A JP S6056 A JPS6056 A JP S6056A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/22—Forming of electrodes
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池用極板の化成の自動化に関するもので
ある。
ある。
従来より鉛蓄電池用極板の化成方法としては、未化成陰
、陽極板を交互に且つ隣り合う陰、陽極板が接触しない
様に適当な間隔を保持し、希硫酸で満たされた耐酸性化
成槽に挿入した後、陰、陽極板のそれぞれの耳部に通電
のための接続用鉛合金バーを溶接により接続して通電化
成する方法、或は耐酸性化成槽の底部に溝部を有する給
金金製の接続導体を設けて希硫酸を満たした後、未化成
陰、陽極板を交互に且つ隣り合う陰、陽極板が接触しな
い様に適当な間隔を保持して前記溝部に挿入し、前記接
続導体と通電回路を形成して化成を行なう方法が採用さ
れていた。しかし上記方法は、■未化成陰、陽極板を化
成槽に適当な間隔をおいて交互に挿入する点、■接続用
パーと極板の耳部を溶接により接続する点、■末化化成
陰陽陽極板化成槽底部の接続導体の溝部に交互に挿入す
る点、■化成が完了した陰、陽極板をシ日−トしない様
に引上゛ げる点において人手による作業が必要であり
、化成工程を自動化するにあたり大きな障害となってい
た。
、陽極板を交互に且つ隣り合う陰、陽極板が接触しない
様に適当な間隔を保持し、希硫酸で満たされた耐酸性化
成槽に挿入した後、陰、陽極板のそれぞれの耳部に通電
のための接続用鉛合金バーを溶接により接続して通電化
成する方法、或は耐酸性化成槽の底部に溝部を有する給
金金製の接続導体を設けて希硫酸を満たした後、未化成
陰、陽極板を交互に且つ隣り合う陰、陽極板が接触しな
い様に適当な間隔を保持して前記溝部に挿入し、前記接
続導体と通電回路を形成して化成を行なう方法が採用さ
れていた。しかし上記方法は、■未化成陰、陽極板を化
成槽に適当な間隔をおいて交互に挿入する点、■接続用
パーと極板の耳部を溶接により接続する点、■末化化成
陰陽陽極板化成槽底部の接続導体の溝部に交互に挿入す
る点、■化成が完了した陰、陽極板をシ日−トしない様
に引上゛ げる点において人手による作業が必要であり
、化成工程を自動化するにあたり大きな障害となってい
た。
本発明は上記の欠点を解消して、化成工程を完全自動化
したものであり、以下一実施例により詳細に説明する。
したものであり、以下一実施例により詳細に説明する。
図面において、第１図、第２図は未化成陰。
陽極板の正面図であり、１は耳部２，６を有する未化成
陰極板、４は耳部５，６を有する未化成陽極板である。
陰極板、４は耳部５，６を有する未化成陽極板である。
第５図、第４図は耐酸性を有する隔離体７の正面図と平
面図であり、第５図、第６図は耐酸性を有する多孔性の
隔離板８の正面図と平面図である。第７図、第８図は陰
、陽極板１，４及び隔離体７を交互に積層した状態の正
面図と側面図である。第９図、第１０図は陰、陽極板１
，４の耳部２ 、３ 、５．６をそれぞれキャストオン
溶接により接続して形成した極板群９の正面図と側面図
であり、１０，１１，１２゜１６はそれぞれキャストオ
ン溶接部である。第１１図は耐酸性材料製である化成槽
１４の要部断面図であり、極板群９の下部のキャストオ
ン溶接部１１．１３が耐酸性導電接続体１５の突起部１
８．１９に接触させることにより種間接続されている。
面図であり、第５図、第６図は耐酸性を有する多孔性の
隔離板８の正面図と平面図である。第７図、第８図は陰
、陽極板１，４及び隔離体７を交互に積層した状態の正
面図と側面図である。第９図、第１０図は陰、陽極板１
，４の耳部２ 、３ 、５．６をそれぞれキャストオン
溶接により接続して形成した極板群９の正面図と側面図
であり、１０，１１，１２゜１６はそれぞれキャストオ
ン溶接部である。第１１図は耐酸性材料製である化成槽
１４の要部断面図であり、極板群９の下部のキャストオ
ン溶接部１１．１３が耐酸性導電接続体１５の突起部１
８．１９に接触させることにより種間接続されている。
なお１６は接続体１５と化成槽１４の絶縁体、１７は電
解液である。
解液である。
次に上記構成からなる本発明方法について説明する。片
側上下に耳部２，３を有する陰極板１と耳部５，６を有
する＠極板４を形成し、陰極板１の耳部２，６と陽極板
４の耳部５，６が左右対称位置となる様に陰極板１とｖ
４極板４を隔離体７或は隔離板８を介して交互に積層し
た後、各陰極板及び各陽極板をそれぞれ前記耳部２．３
，５．６においてキャストオン溶接により接続して極板
群９を形成し、然る後該極板群９を耐酸性材料製、例え
ば鉛又は船台金製或はエボナイト製或はＦＲＰ製である
化成槽１４に挿入し、前記極板群９の下部のキャストオ
ン溶接部１１．１３を前記化成槽１４の下部に設けた耐
酸性導電接続体、例えば鉛又は鉛合金製接続体１５の突
起部１８．１９に接触させて種間接続して通電化成する
。
側上下に耳部２，３を有する陰極板１と耳部５，６を有
する＠極板４を形成し、陰極板１の耳部２，６と陽極板
４の耳部５，６が左右対称位置となる様に陰極板１とｖ
４極板４を隔離体７或は隔離板８を介して交互に積層し
た後、各陰極板及び各陽極板をそれぞれ前記耳部２．３
，５．６においてキャストオン溶接により接続して極板
群９を形成し、然る後該極板群９を耐酸性材料製、例え
ば鉛又は船台金製或はエボナイト製或はＦＲＰ製である
化成槽１４に挿入し、前記極板群９の下部のキャストオ
ン溶接部１１．１３を前記化成槽１４の下部に設けた耐
酸性導電接続体、例えば鉛又は鉛合金製接続体１５の突
起部１８．１９に接触させて種間接続して通電化成する
。
本発明は上記の如く、陰、５Ｍ極板の耳部の接続をキャ
ストオン溶接により行なっているため、スタッキング時
に陰、陽極板の耳部の間隔がバラついても良く、また耳
部の先端の高さが若干バラついても通電部となる溶融鉛
で耳部が溶けるため問題とならないため、スタッキング
工程を容易に自動化できる。また、耳部に酸化被膜が付
着して溶着しにくい場合でも、少なくとも耳部は通電部
に包まれた形態になるため、極板群のハンドリング時に
必要な機械的強度を充分備えているのみならず、一般の
１０〜２０時間程度の短い化成時間では溶着不充分のた
めに溶着部が腐食して破壊することはない。
ストオン溶接により行なっているため、スタッキング時
に陰、陽極板の耳部の間隔がバラついても良く、また耳
部の先端の高さが若干バラついても通電部となる溶融鉛
で耳部が溶けるため問題とならないため、スタッキング
工程を容易に自動化できる。また、耳部に酸化被膜が付
着して溶着しにくい場合でも、少なくとも耳部は通電部
に包まれた形態になるため、極板群のハンドリング時に
必要な機械的強度を充分備えているのみならず、一般の
１０〜２０時間程度の短い化成時間では溶着不充分のた
めに溶着部が腐食して破壊することはない。
また、耳部とキャストオン溶接部とは機械的に竪固に結
合されているため、キャストオン溶接部の適当な箇所を
つかんで極板群全体を宙吊りにして運搬することができ
、極板群を化成槽に挿入したり、化成終了後の極板群を
化成槽より陰、陽極板がショートすることなく引上げた
りする工程が機械的に可能となり、運搬工程を自動化す
ることができる。
合されているため、キャストオン溶接部の適当な箇所を
つかんで極板群全体を宙吊りにして運搬することができ
、極板群を化成槽に挿入したり、化成終了後の極板群を
化成槽より陰、陽極板がショートすることなく引上げた
りする工程が機械的に可能となり、運搬工程を自動化す
ることができる。
更に極板群下部のキャストオン溶接部と耐酸性導電接続
体の突起部との接触は、極板群の自重によりいくつかの
箇所で確実に行なわれるため、従来完全には除去できな
かった接続不充分による化成不良を解消することができ
る。
体の突起部との接触は、極板群の自重によりいくつかの
箇所で確実に行なわれるため、従来完全には除去できな
かった接続不充分による化成不良を解消することができ
る。
みお化成終了後の極板群は化成槽から取り出して水洗後
、コンベアにて移動させ乍らカッターｉ部を通過させる
ことにより、極めて高能率的に切断することができる。
、コンベアにて移動させ乍らカッターｉ部を通過させる
ことにより、極めて高能率的に切断することができる。
本発明は上述の如く、従来不可能であった化成工程の完
全自動化を可能にすると共に接触不充分による化成不良
を解消できるもので、その工業的価値は極めて大である
。
全自動化を可能にすると共に接触不充分による化成不良
を解消できるもので、その工業的価値は極めて大である
。
第１図、第２図は末化成陰、陽極板の正面図、第６図、
第４図は隔離体の正面図と平面図、第５図、第６図は隔
離板の正面図と平面図、第７図、第８図は陰、陽極板及
び隔離体を交互に積層した状態の正面図と側面図、第９
図、第１０図はキャストオン溶接後の極板群の正面図と
側面図、第１１図は化成槽の要部断面図である。 １：陸稲板 ２，３，５，６ ：耳部 ４：陽極板 ７：Ｖ５離体 ８：隔離板９：極板群 １０．１１，１２，１３ ：キャストオン溶接部１４：
化成措１５：耐酸性導電接続体 １８．１９ ：突起部 出願人 湯浅電池株式会社
第４図は隔離体の正面図と平面図、第５図、第６図は隔
離板の正面図と平面図、第７図、第８図は陰、陽極板及
び隔離体を交互に積層した状態の正面図と側面図、第９
図、第１０図はキャストオン溶接後の極板群の正面図と
側面図、第１１図は化成槽の要部断面図である。 １：陸稲板 ２，３，５，６ ：耳部 ４：陽極板 ７：Ｖ５離体 ８：隔離板９：極板群 １０．１１，１２，１３ ：キャストオン溶接部１４：
化成措１５：耐酸性導電接続体 １８．１９ ：突起部 出願人 湯浅電池株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）片側上下に耳部を有する陰極板及び陽極板を形成し
、陰極板の耳部と陽極板の耳部が左右対称位置となる様
に陰極板及び陽極板を隔疏体或は隔離板を介して交互に
積層した後、各陰極板及び各陽極板をそれぞれ前記耳部
においてキャストオン溶接により接続して極板群を形成
し、然る後該極板群を化成槽に挿入し、前記極板群下部
のキャストオン溶接部を前記化成イｕ下部に設けた耐酸
性導電接続体の突起部に接触させることにより種間接続
して通電化成することを特徴とする鉛蓄電池用極板の化
成方法。 ２）前記化成槽が耐酸性材料製であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の鉛蓄電池用極板の化成方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58108211A JPS6056A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 鉛蓄電池用極板の化成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58108211A JPS6056A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 鉛蓄電池用極板の化成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056A true JPS6056A (ja) | 1985-01-05 |
| JPH0474829B2 JPH0474829B2 (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=14478833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58108211A Granted JPS6056A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 鉛蓄電池用極板の化成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62219464A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-26 | Yuasa Battery Co Ltd | 鉛蓄電池用極板の化成方法 |
| US5653218A (en) * | 1993-10-29 | 1997-08-05 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Electric-powered stone cutter |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5790861A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of plate group collector for lead-acid battery |
-
1983
- 1983-06-16 JP JP58108211A patent/JPS6056A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5790861A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of plate group collector for lead-acid battery |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62219464A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-26 | Yuasa Battery Co Ltd | 鉛蓄電池用極板の化成方法 |
| US5653218A (en) * | 1993-10-29 | 1997-08-05 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Electric-powered stone cutter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0474829B2 (ja) | 1992-11-27 |
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