JPH0716939A - 多孔性フィルムまたはシート - Google Patents
多孔性フィルムまたはシートInfo
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- JPH0716939A JPH0716939A JP15049593A JP15049593A JPH0716939A JP H0716939 A JPH0716939 A JP H0716939A JP 15049593 A JP15049593 A JP 15049593A JP 15049593 A JP15049593 A JP 15049593A JP H0716939 A JPH0716939 A JP H0716939A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 通気性はあるが水滴を通さない微細孔を有す
るフィルムであって、縦・横強度が強くかつバランスが
優れたフィルムを提供することを目的とする。 【構成】 特定のポリエチレンとポリブテン−１に充填
剤と可塑剤、又更にラジカル発生剤を配合して特定の条
件下で成形するもの。
るフィルムであって、縦・横強度が強くかつバランスが
優れたフィルムを提供することを目的とする。 【構成】 特定のポリエチレンとポリブテン−１に充填
剤と可塑剤、又更にラジカル発生剤を配合して特定の条
件下で成形するもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多孔性フィルムまたは
シートに関する。詳しくは、ポリブテン樹脂を線状ポリ
エチレン等にある割合で配合使用した樹脂組成物から形
成される、縦横の強度バランス並びに引裂強度が良く、
しかもフィルムの延伸ムラのない、多孔性フィルムまた
はシートに関するものである。
シートに関する。詳しくは、ポリブテン樹脂を線状ポリ
エチレン等にある割合で配合使用した樹脂組成物から形
成される、縦横の強度バランス並びに引裂強度が良く、
しかもフィルムの延伸ムラのない、多孔性フィルムまた
はシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、水滴は通さないが、水蒸気等の気
体を通過させる程度の微細孔を形成した多孔性の合成樹
脂フィルムが衣料分野や医療分野等で用いられるように
なってきている。これは、ムレを防止し、かつ液体を外
に漏らさないと云う作用を有し、具体的には、使いすて
オムツ、レインコート等に用いられることが多い。
体を通過させる程度の微細孔を形成した多孔性の合成樹
脂フィルムが衣料分野や医療分野等で用いられるように
なってきている。これは、ムレを防止し、かつ液体を外
に漏らさないと云う作用を有し、具体的には、使いすて
オムツ、レインコート等に用いられることが多い。
【０００３】この通気性を有する多孔性フィルムまたは
シートを製造する代表的方法は、合成樹脂に無機充填
剤、例えば炭酸カルシウム、タルク、クレー等を混入
し、フィルム化した後延伸し、フィルムに細かい亀裂を
生ぜしめる方法等が挙げられる。このようにして得られ
る多孔性フィルムやシートは、異方性、特に縦方向（延
伸方向）と横方向の引っ張り強度のバランスの物性に問
題があった。
シートを製造する代表的方法は、合成樹脂に無機充填
剤、例えば炭酸カルシウム、タルク、クレー等を混入
し、フィルム化した後延伸し、フィルムに細かい亀裂を
生ぜしめる方法等が挙げられる。このようにして得られ
る多孔性フィルムやシートは、異方性、特に縦方向（延
伸方向）と横方向の引っ張り強度のバランスの物性に問
題があった。
【０００４】本発明者らの一部は、先に、特定量の線状
ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、ラジカル発
生剤及び充填剤から成る組成物を成形、延伸することに
よって上記問題の解決された多孔性フィルムまたはシー
トを製造する方法を提案した（ＵＳＰ５，０１５，５２
１）。
ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、ラジカル発
生剤及び充填剤から成る組成物を成形、延伸することに
よって上記問題の解決された多孔性フィルムまたはシー
トを製造する方法を提案した（ＵＳＰ５，０１５，５２
１）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは更に縦方
向と横方向の引っ張り強度のバランスと引裂強度を改善
したフィルムやシートを提供すべく鋭意検討した。例え
ば、この種の多孔性フィルムやシートはその通気性を利
用して使いすてオムツや、生理用品等の衛生用品の外装
材等として用いられているが、固定用テープの接着部の
強度が十分でない等の問題もあり、この点の改善が望ま
れていた。
向と横方向の引っ張り強度のバランスと引裂強度を改善
したフィルムやシートを提供すべく鋭意検討した。例え
ば、この種の多孔性フィルムやシートはその通気性を利
用して使いすてオムツや、生理用品等の衛生用品の外装
材等として用いられているが、固定用テープの接着部の
強度が十分でない等の問題もあり、この点の改善が望ま
れていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の目
的を達成するために鋭意検討した結果、樹脂成分とし
て、ポリエチレン樹脂に特定量のポリブチレン樹脂を組
合わせることにより、上記の目的が達成できることを確
認し本発明を完成した。即ち本発明の要旨は、（イ）ポ
リエチレン樹脂９９〜２０重量部、（ロ）ポリブテン樹
脂１〜８０重量部、（イ）と（ロ）の合計量１００重量
部に対し充填剤１００〜４００重量部と可塑剤１〜１０
０重量部を含有する樹脂組成物から形成された多孔性フ
ィルムまたはシートに存する。
的を達成するために鋭意検討した結果、樹脂成分とし
て、ポリエチレン樹脂に特定量のポリブチレン樹脂を組
合わせることにより、上記の目的が達成できることを確
認し本発明を完成した。即ち本発明の要旨は、（イ）ポ
リエチレン樹脂９９〜２０重量部、（ロ）ポリブテン樹
脂１〜８０重量部、（イ）と（ロ）の合計量１００重量
部に対し充填剤１００〜４００重量部と可塑剤１〜１０
０重量部を含有する樹脂組成物から形成された多孔性フ
ィルムまたはシートに存する。
【０００７】以下本発明を詳細に説明する。本発明にお
ける（イ）のポリエチレン樹脂としては、通常、密度が
０．９１０〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは、０．
９１０〜０．９４５ｇ／ｃｍ3 でメルトインデックスが
２０ｇ／１０分以下、好ましくは、１０ｇ／１０分以
下、特に好ましくは、０．０１〜５ｇ／１０分のものが
使用される。例えば、密度が０．９１〜０．９５ｇ／ｃ
ｍ3 の線状低密度ポリエチレンや密度が０．９６５ｇ／
ｃｍ3 以下の高密度ポリエチレン、それらの混合物が挙
げられる。
ける（イ）のポリエチレン樹脂としては、通常、密度が
０．９１０〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは、０．
９１０〜０．９４５ｇ／ｃｍ3 でメルトインデックスが
２０ｇ／１０分以下、好ましくは、１０ｇ／１０分以
下、特に好ましくは、０．０１〜５ｇ／１０分のものが
使用される。例えば、密度が０．９１〜０．９５ｇ／ｃ
ｍ3 の線状低密度ポリエチレンや密度が０．９６５ｇ／
ｃｍ3 以下の高密度ポリエチレン、それらの混合物が挙
げられる。
【０００８】線状低密度ポリエチレンは、エチレンと他
のα−オレフィンとの共重合物であり、従来の高圧法に
より製造される分岐状低密度ポリエチレンとは相違す
る。線状低密度ポリエチレンは、例えばエチレンと、そ
の４〜１７重量％程度、好ましくは５〜１５重量％程度
のブテン、ヘキセン、オクテン、デセン、４−メチルペ
ンテン−１等の他のα−オレフィンとを、中低圧法高密
度ポリエチレン製造に用いられるチーグラー型触媒また
はフィリップス型触媒を用いて共重合することにより製
造される。このものは、従来の高密度ポリエチレンを共
重合成分により短い枝分れ構造とし、密度もこの短鎖枝
分れを利用して適当に低下させて０．９１〜０．９５ｇ
／ｃｍ3 程度としたものであり、従来の分岐状低密度ポ
リエチレンよりも直鎖性があり、高密度ポリエチレンよ
りも枝分れが多い構造のポリエチレンである。
のα−オレフィンとの共重合物であり、従来の高圧法に
より製造される分岐状低密度ポリエチレンとは相違す
る。線状低密度ポリエチレンは、例えばエチレンと、そ
の４〜１７重量％程度、好ましくは５〜１５重量％程度
のブテン、ヘキセン、オクテン、デセン、４−メチルペ
ンテン−１等の他のα−オレフィンとを、中低圧法高密
度ポリエチレン製造に用いられるチーグラー型触媒また
はフィリップス型触媒を用いて共重合することにより製
造される。このものは、従来の高密度ポリエチレンを共
重合成分により短い枝分れ構造とし、密度もこの短鎖枝
分れを利用して適当に低下させて０．９１〜０．９５ｇ
／ｃｍ3 程度としたものであり、従来の分岐状低密度ポ
リエチレンよりも直鎖性があり、高密度ポリエチレンよ
りも枝分れが多い構造のポリエチレンである。
【０００９】本発明における（イ）の線状ポリエチレン
としては、上記の線状低密度ポリエチレンの外、密度が
０．９６５ｇ／ｃｍ3 以下である線状の高密度ポリエチ
レンも使用できる。（ロ）の樹脂成分であるポリブテン
樹脂としては、ブテン−１、ブテン−２、イソブテン、
ブタン等をチーグラーナッタ触媒などを用いて重合させ
たもの、好ましくは、１−ブテンのホモポリマー、エチ
レン含量が１０重量％以下のブテンとエチレンとのコポ
リマーが挙げられる。好ましくは、重量平均分子量が２
５万〜３００万、特に好ましくは、１００万〜３００
万、密度が０．９３ｇ／ｃｍ3以下、好ましくは、０．
８７〜０．９２ｇ／ｃｍ3 、メルトインデックスが１０
ｇ／１０分以下、好ましくは、０．１〜５ｇ／１０分の
範囲のらせん構造を有する立体規則性の高い樹脂が挙げ
られる。
としては、上記の線状低密度ポリエチレンの外、密度が
０．９６５ｇ／ｃｍ3 以下である線状の高密度ポリエチ
レンも使用できる。（ロ）の樹脂成分であるポリブテン
樹脂としては、ブテン−１、ブテン−２、イソブテン、
ブタン等をチーグラーナッタ触媒などを用いて重合させ
たもの、好ましくは、１−ブテンのホモポリマー、エチ
レン含量が１０重量％以下のブテンとエチレンとのコポ
リマーが挙げられる。好ましくは、重量平均分子量が２
５万〜３００万、特に好ましくは、１００万〜３００
万、密度が０．９３ｇ／ｃｍ3以下、好ましくは、０．
８７〜０．９２ｇ／ｃｍ3 、メルトインデックスが１０
ｇ／１０分以下、好ましくは、０．１〜５ｇ／１０分の
範囲のらせん構造を有する立体規則性の高い樹脂が挙げ
られる。
【００１０】なお、本発明におけるメルトインデックス
は、ＪＩＳ Ｋ ６７６０の引用規格であるＪＩＳ Ｋ
７２１０の表１の条件４に準拠して測定した値であ
る。また、密度はＪＩＳ Ｋ ６７６０に準拠して測定
した値である。本発明においては、（イ）ポリエチレン
樹脂と（ロ）ポリブテン樹脂の使用割合は、（イ）が９
９〜２０重量部、好ましくは、９５〜５０重量部で、
（ロ）が１〜８０重量部、好ましくは、５〜５０重量部
の範囲から選ばれる。
は、ＪＩＳ Ｋ ６７６０の引用規格であるＪＩＳ Ｋ
７２１０の表１の条件４に準拠して測定した値であ
る。また、密度はＪＩＳ Ｋ ６７６０に準拠して測定
した値である。本発明においては、（イ）ポリエチレン
樹脂と（ロ）ポリブテン樹脂の使用割合は、（イ）が９
９〜２０重量部、好ましくは、９５〜５０重量部で、
（ロ）が１〜８０重量部、好ましくは、５〜５０重量部
の範囲から選ばれる。
【００１１】本発明の樹脂組成物に含有される充填剤と
しては、無機または有機の公知の充填剤を使用すること
ができる。無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウ
ム、タルク、クレー、カオリン、シリカ、珪藻土、炭酸
マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸
バリウム、硫酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化
亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグ
ネシウム、酸化チタン、アルミナ、マイカ、アスベスト
粉、ガラス粉、シラスバルーン、ゼオライト、珪酸白土
が挙げられる。これらの中では、特に、炭酸カルシウ
ム、タルク、クレー、シリカ、珪藻土、硫酸バリウムが
好適である。
しては、無機または有機の公知の充填剤を使用すること
ができる。無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウ
ム、タルク、クレー、カオリン、シリカ、珪藻土、炭酸
マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸
バリウム、硫酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化
亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグ
ネシウム、酸化チタン、アルミナ、マイカ、アスベスト
粉、ガラス粉、シラスバルーン、ゼオライト、珪酸白土
が挙げられる。これらの中では、特に、炭酸カルシウ
ム、タルク、クレー、シリカ、珪藻土、硫酸バリウムが
好適である。
【００１２】また、有機充填剤としては、例えば、木
粉、パルプ粉などのセルロース系粉末が挙げられる。充
填剤は、単独で使用しても、混合して使用してもよい。
そして、充填剤は、平均粒径が３０μｍ以下、好ましく
は１０μｍ以下、特に好ましくは０．８〜５μｍのもの
が使用される。
粉、パルプ粉などのセルロース系粉末が挙げられる。充
填剤は、単独で使用しても、混合して使用してもよい。
そして、充填剤は、平均粒径が３０μｍ以下、好ましく
は１０μｍ以下、特に好ましくは０．８〜５μｍのもの
が使用される。
【００１３】本発明において、充填剤は、ポリオレフィ
ン樹脂への分散性およびポリオレフィン樹脂の延伸性な
どの点から、常法に従い、例えば、ステアリン酸などの
脂肪酸またはその金属塩で表面処理して使用するのが好
ましい。充填剤の添加量は、（イ）及び（ロ）の樹脂の
合計１００重量部に対して１００〜４００重量部、好ま
しくは１２０〜３００重量部である。
ン樹脂への分散性およびポリオレフィン樹脂の延伸性な
どの点から、常法に従い、例えば、ステアリン酸などの
脂肪酸またはその金属塩で表面処理して使用するのが好
ましい。充填剤の添加量は、（イ）及び（ロ）の樹脂の
合計１００重量部に対して１００〜４００重量部、好ま
しくは１２０〜３００重量部である。
【００１４】可塑剤としては、特に限定されず、公知の
種々のものを使用することができる。例えば、フタル酸
エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、トリメリ
ット酸エステル系可塑剤、ジペンタエリスリトールエス
テル系可塑剤などを挙げることができる。可塑剤として
特に好ましい化合物は、分子内にエステル結合またはア
ミド結合を有し、分子量が１００以上、好ましくは３５
０以上、特に好ましくは３５０〜１５００であり、常圧
での沸点が２００℃以上、好ましくは２５０℃以上、特
に好ましくは２５０〜５００℃であり、融点が１００℃
以下、好ましくは５０℃以下、特に好ましくは３０〜−
６０℃である化合物である。
種々のものを使用することができる。例えば、フタル酸
エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、トリメリ
ット酸エステル系可塑剤、ジペンタエリスリトールエス
テル系可塑剤などを挙げることができる。可塑剤として
特に好ましい化合物は、分子内にエステル結合またはア
ミド結合を有し、分子量が１００以上、好ましくは３５
０以上、特に好ましくは３５０〜１５００であり、常圧
での沸点が２００℃以上、好ましくは２５０℃以上、特
に好ましくは２５０〜５００℃であり、融点が１００℃
以下、好ましくは５０℃以下、特に好ましくは３０〜−
６０℃である化合物である。
【００１５】分子内にエステル或いはアミド結合を有す
る化合物の具体例としては、ジオクチルフタレート、ト
リオクチルトリメリテート、トリイソデシルトリメリテ
ート、ジイソデシルフタレート、オレイン酸アミド、ス
テアリン酸アミド及びジペンタエリスリトール−２−エ
チルヘキサン酸エステル等が挙げられる。これらの中で
は、トリオクチルトリメリテート、ジイソデシルフタレ
ート、ジペンタエリスリトール−２−エチルヘキサン酸
エステルが特に好ましい。
る化合物の具体例としては、ジオクチルフタレート、ト
リオクチルトリメリテート、トリイソデシルトリメリテ
ート、ジイソデシルフタレート、オレイン酸アミド、ス
テアリン酸アミド及びジペンタエリスリトール−２−エ
チルヘキサン酸エステル等が挙げられる。これらの中で
は、トリオクチルトリメリテート、ジイソデシルフタレ
ート、ジペンタエリスリトール−２−エチルヘキサン酸
エステルが特に好ましい。
【００１６】可塑剤の使用割合は、（イ）及び（ロ）の
樹脂の合計１００重量部に対して、１〜１００重量部、
好ましくは５〜４０重量部である。また、本発明におい
ては、樹脂組成物に更にラジカル発生剤を含有させても
よい。ラジカル発生剤としては、例えば、半減期１分と
なる分解温度が１３０〜３００℃、好ましくは１６０〜
２４０℃の範囲のものが好適であり、斯かるラジカル発
生剤としては、具体的には、ジクミルペルオキシド、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキ
シ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−
ブチルペルオキシ）−３−ヘキシン、α，α′−ビス
（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、ジベ
ンゾイルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド等
の過酸化物が挙げられる。
樹脂の合計１００重量部に対して、１〜１００重量部、
好ましくは５〜４０重量部である。また、本発明におい
ては、樹脂組成物に更にラジカル発生剤を含有させても
よい。ラジカル発生剤としては、例えば、半減期１分と
なる分解温度が１３０〜３００℃、好ましくは１６０〜
２４０℃の範囲のものが好適であり、斯かるラジカル発
生剤としては、具体的には、ジクミルペルオキシド、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキ
シ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−
ブチルペルオキシ）−３−ヘキシン、α，α′−ビス
（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、ジベ
ンゾイルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド等
の過酸化物が挙げられる。
【００１７】ラジカル発生剤の使用割合は、（イ）及び
（ロ）の樹脂の合計１００重量部に対して、０．０００
１〜０．１重量部、好ましくは、０．００１〜０．０７
重量部である。更に、本発明においては、ポリオレフィ
ン樹脂に熱安定剤、紫外線安定剤、顔料、帯電防止剤、
蛍光剤等の公知の添加剤を本発明の効果が損なわれない
範囲で添加してもよい。
（ロ）の樹脂の合計１００重量部に対して、０．０００
１〜０．１重量部、好ましくは、０．００１〜０．０７
重量部である。更に、本発明においては、ポリオレフィ
ン樹脂に熱安定剤、紫外線安定剤、顔料、帯電防止剤、
蛍光剤等の公知の添加剤を本発明の効果が損なわれない
範囲で添加してもよい。
【００１８】次に本発明の多孔性フィルムの製造方法に
ついて説明する。本発明の多孔性フィルムは、Ｔダイ成
形法、空冷式または水冷式インフレーション成形法によ
って未延伸フィルムまたはシートを形成するのが特に好
適である。次いで、未延伸フィルムをフィルムの引取方
向（縦方向）に一軸延伸することにより、または縦方向
及び横方向に二軸延伸することによりフィルムは多孔化
する。
ついて説明する。本発明の多孔性フィルムは、Ｔダイ成
形法、空冷式または水冷式インフレーション成形法によ
って未延伸フィルムまたはシートを形成するのが特に好
適である。次いで、未延伸フィルムをフィルムの引取方
向（縦方向）に一軸延伸することにより、または縦方向
及び横方向に二軸延伸することによりフィルムは多孔化
する。
【００１９】空冷式インフレーション成形法は、各々の
成分を押出機、バンバリーミキサー等の混練機で混練し
た後ペレット化し、次いで、円筒状ダイにてチューブ状
に押し出し、空気を封入して膨張させて冷却させる方法
である。インフレーション成形においては、通常、ブロ
ーアップ比（ＢＵＲ）を１．５〜８、好ましくは２〜６
とし、フロストラインの高さをダイの環状スリットの直
径の２〜５０倍、好ましくは５〜２０倍に調整するのが
よい。
成分を押出機、バンバリーミキサー等の混練機で混練し
た後ペレット化し、次いで、円筒状ダイにてチューブ状
に押し出し、空気を封入して膨張させて冷却させる方法
である。インフレーション成形においては、通常、ブロ
ーアップ比（ＢＵＲ）を１．５〜８、好ましくは２〜６
とし、フロストラインの高さをダイの環状スリットの直
径の２〜５０倍、好ましくは５〜２０倍に調整するのが
よい。
【００２０】未延伸積層フィルムは、少なくとも一軸に
延伸処理されるが、製造コストの観点からは、縦方向に
一軸延伸するのが好ましい。一軸延伸には、通常、ロー
ル延伸法が用いられるが、チューブラー延伸法で行うこ
ともできる。延伸処理は、一段または二段以上の多段で
もよい。延伸温度は、樹脂の融点より１００℃程度低い
温度から融点より２０℃程度低い温度、好ましくは樹脂
温度の融点より９０℃程度低い温度から融点より５０℃
程度低い温度でである。また、延伸倍率は、通常、１．
２〜８倍、好ましくは１．５〜４．５倍である。
延伸処理されるが、製造コストの観点からは、縦方向に
一軸延伸するのが好ましい。一軸延伸には、通常、ロー
ル延伸法が用いられるが、チューブラー延伸法で行うこ
ともできる。延伸処理は、一段または二段以上の多段で
もよい。延伸温度は、樹脂の融点より１００℃程度低い
温度から融点より２０℃程度低い温度、好ましくは樹脂
温度の融点より９０℃程度低い温度から融点より５０℃
程度低い温度でである。また、延伸倍率は、通常、１．
２〜８倍、好ましくは１．５〜４．５倍である。
【００２１】本発明の多孔性フィルムまたはシートの厚
さは５０μｍ以下、好ましくは１５〜４０μｍであり、
透湿度は１０００〜６０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ、好ま
しくは１５００〜４８００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒである。
本発明の多孔性フィルムまたはシートは、従来の多孔性
フィルムまたはシートに比し横強度が向上し、縦との強
度バランス並びに引裂強度が改良されている。通常、横
強度が５５ｋｇ／ｃｍ2 〜９０ｋｇ／ｃｍ2 で縦強度が
１６０ｋｇ／ｃｍ2 〜２２０ｋｇ／ｃｍ2 とバランスが
良好で、しかも、引裂強度が６．５ｋｇ／ｃｍ〜１６ｋ
ｇ／ｃｍのものが得られる。
さは５０μｍ以下、好ましくは１５〜４０μｍであり、
透湿度は１０００〜６０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ、好ま
しくは１５００〜４８００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒである。
本発明の多孔性フィルムまたはシートは、従来の多孔性
フィルムまたはシートに比し横強度が向上し、縦との強
度バランス並びに引裂強度が改良されている。通常、横
強度が５５ｋｇ／ｃｍ2 〜９０ｋｇ／ｃｍ2 で縦強度が
１６０ｋｇ／ｃｍ2 〜２２０ｋｇ／ｃｍ2 とバランスが
良好で、しかも、引裂強度が６．５ｋｇ／ｃｍ〜１６ｋ
ｇ／ｃｍのものが得られる。
【００２２】本発明の多孔性フィルムまたはシートは使
いすてオムツ等の衛生用品の外装フィルムまたはシート
として用いて好適である。衛生用品とする場合には、本
発明の多孔性フィルムまたはシートと、吸水性高分子等
からなる水吸収性材料層と不織布等からなる水透過性材
料層とを重ねて構成すれば良い。本発明の水吸収性材料
層としては、吸水紙を複数枚積層したものや線状化した
クラフトパルプを吸水紙などで包んだもの、或いは、高
吸水性高分子、例えば、“商品名：ダイヤウェット”
（三菱油化社製）、“商品名：アクアリザーブ”（日本
合成化学社製）など、従来の衛生用品に使用されていた
ものが挙げられる。
いすてオムツ等の衛生用品の外装フィルムまたはシート
として用いて好適である。衛生用品とする場合には、本
発明の多孔性フィルムまたはシートと、吸水性高分子等
からなる水吸収性材料層と不織布等からなる水透過性材
料層とを重ねて構成すれば良い。本発明の水吸収性材料
層としては、吸水紙を複数枚積層したものや線状化した
クラフトパルプを吸水紙などで包んだもの、或いは、高
吸水性高分子、例えば、“商品名：ダイヤウェット”
（三菱油化社製）、“商品名：アクアリザーブ”（日本
合成化学社製）など、従来の衛生用品に使用されていた
ものが挙げられる。
【００２３】また、本発明の水透過性材料層としては、
水透過性のものであればいずれのものでもよいが、水吸
収性材料層からの吸収液の逆戻りを防止した工夫がなさ
れたポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維を主成分と
する疎水性の繊維から形成された不織布や織布等が好ま
しい。衛生用品は、多孔性フィルム上に、適宜数の、水
吸収性材料や飛散防止のための紙などを載せる。その
際、水吸収性材料層の厚さは、通常、５〜２０ｍｍ程度
である。さらにその上に、適宜、紙等を介して不織布や
織布を重ね、それらを粘着テープ等で一体化して成形す
ることによって得られる。
水透過性のものであればいずれのものでもよいが、水吸
収性材料層からの吸収液の逆戻りを防止した工夫がなさ
れたポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維を主成分と
する疎水性の繊維から形成された不織布や織布等が好ま
しい。衛生用品は、多孔性フィルム上に、適宜数の、水
吸収性材料や飛散防止のための紙などを載せる。その
際、水吸収性材料層の厚さは、通常、５〜２０ｍｍ程度
である。さらにその上に、適宜、紙等を介して不織布や
織布を重ね、それらを粘着テープ等で一体化して成形す
ることによって得られる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。本発明の実施例に示さ
れる諸物性は次の方法に従って測定した。 （１）引張強度 ＪＩＳ Ｌ１０８５−１９７７に準じ、２５ｍｍ（幅）
×１００ｍｍ（長さ）の試験片を用い、引張速度３００
ｍｍ／ｍｉｎで測定した。 （２）透湿度（ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ） ＪＩＳ Ｚ０２０８−１９７６に準じ、温度３０℃、相
対湿度９０％で測定した。 （３）透気度（ｓｅｃ／１００ｃｃ） ＪＩＳ Ｐ８１１７−１９６３に準じ測定した。
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。本発明の実施例に示さ
れる諸物性は次の方法に従って測定した。 （１）引張強度 ＪＩＳ Ｌ１０８５−１９７７に準じ、２５ｍｍ（幅）
×１００ｍｍ（長さ）の試験片を用い、引張速度３００
ｍｍ／ｍｉｎで測定した。 （２）透湿度（ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ） ＪＩＳ Ｚ０２０８−１９７６に準じ、温度３０℃、相
対湿度９０％で測定した。 （３）透気度（ｓｅｃ／１００ｃｃ） ＪＩＳ Ｐ８１１７−１９６３に準じ測定した。
【００２５】実施例１ 線状低密度ポリエチレン樹脂（メルトインデックス：
１．０ｇ／１０分、密度：０．９２１ｇ／ｃｍ3 、共重
合成分：ブテン−１、共重合量：１０重量％、融点：１
２０℃）８０重量部、ポリブテン−１（メルトインデッ
クス：１．０ｇ／１０分、密度：０．９１０ｇ／ｃ
ｍ3 、重量平均分子量：１３０万）２０重量部、ジペン
タエリスリトールエステル系可塑剤｛旭電化工業（株）
製 商品名「アデカサイザーＵＬ−６」｝７重量部及び
ステアリン酸で表面処理した平均粒径０．９μｍの炭酸
カルシウム１８０重量部をヘンシェルミキサーで混合し
た後、二軸混練機で１８０℃にて混練造粒した。その後
下記条件で成膜し、次いで下記条件で多孔化し、延
伸ムラのない、表面美麗な３７μの多孔フィルムを得
た。
１．０ｇ／１０分、密度：０．９２１ｇ／ｃｍ3 、共重
合成分：ブテン−１、共重合量：１０重量％、融点：１
２０℃）８０重量部、ポリブテン−１（メルトインデッ
クス：１．０ｇ／１０分、密度：０．９１０ｇ／ｃ
ｍ3 、重量平均分子量：１３０万）２０重量部、ジペン
タエリスリトールエステル系可塑剤｛旭電化工業（株）
製 商品名「アデカサイザーＵＬ−６」｝７重量部及び
ステアリン酸で表面処理した平均粒径０．９μｍの炭酸
カルシウム１８０重量部をヘンシェルミキサーで混合し
た後、二軸混練機で１８０℃にて混練造粒した。その後
下記条件で成膜し、次いで下記条件で多孔化し、延
伸ムラのない、表面美麗な３７μの多孔フィルムを得
た。
【００２６】
【表１】 インフレーション成形で厚さ６５μのフィルムに製膜 シリンダー温度 ：１７０−１９０−２１０−２３０
℃ ヘッド、ダイス温度：２００℃ ダイス直径（Ｄ） ：１００ｍｍ 引取速度 ：８ｍ／ｍｉｎ ブロー比 ：３．０ フロストライン高さ（ＦＬＨ）：７００ｍｍ 折り径 ：４７１ｍｍ ロール延伸機による一軸延伸 延伸温度：５０℃ 延伸倍率：２．５倍 延伸速度：１１．０ｍ／ｍｉｎ このフィルムの性能を表−１に示す。
℃ ヘッド、ダイス温度：２００℃ ダイス直径（Ｄ） ：１００ｍｍ 引取速度 ：８ｍ／ｍｉｎ ブロー比 ：３．０ フロストライン高さ（ＦＬＨ）：７００ｍｍ 折り径 ：４７１ｍｍ ロール延伸機による一軸延伸 延伸温度：５０℃ 延伸倍率：２．５倍 延伸速度：１１．０ｍ／ｍｉｎ このフィルムの性能を表−１に示す。
【００２７】上記フィルム上に、厚さ約２００μの紙、
高吸水性高分子を含む線状パルプからなる厚さ約１５ｍ
ｍの液吸収体、厚さ約２００μの紙および目付約１５ｇ
／ｍ 2 のポリエステル繊維の不織布をこの順に重ねて一
体化し、次いで、それらをテープで固定することによ
り、良好に使い捨ておむつを製造することができた。
高吸水性高分子を含む線状パルプからなる厚さ約１５ｍ
ｍの液吸収体、厚さ約２００μの紙および目付約１５ｇ
／ｍ 2 のポリエステル繊維の不織布をこの順に重ねて一
体化し、次いで、それらをテープで固定することによ
り、良好に使い捨ておむつを製造することができた。
【００２８】実施例２ 線状高密度ポリエチレン樹脂（メルトインデックス：
０．０３ｇ／１０分、密度：０．９４２ｇ／ｃｍ3 ）７
０重量部、実施例１のポリブテン−１ ３０重量部以外
は実施例１と同様の方法で多孔性フィルムを得た。得ら
れたフィルムの性能を表−１に示す。このフィルムを使
用して実施例１と同様に良好に使い捨ておむつを製造す
ることができた。
０．０３ｇ／１０分、密度：０．９４２ｇ／ｃｍ3 ）７
０重量部、実施例１のポリブテン−１ ３０重量部以外
は実施例１と同様の方法で多孔性フィルムを得た。得ら
れたフィルムの性能を表−１に示す。このフィルムを使
用して実施例１と同様に良好に使い捨ておむつを製造す
ることができた。
【００２９】実施例３ 実施例１の線状低密度ポリエチレン５０重量部、ポリブ
テン−１ ３０重量部、実施例２の線状高密度ポリエチ
レン２０重量部以外は実施例１と同様の方法で多孔性フ
ィルムを得た。得られたフィルムの性能を表−１に示
す。このフィルムを使用して実施例１と同様に良好に使
い捨ておむつを製造することができた。
テン−１ ３０重量部、実施例２の線状高密度ポリエチ
レン２０重量部以外は実施例１と同様の方法で多孔性フ
ィルムを得た。得られたフィルムの性能を表−１に示
す。このフィルムを使用して実施例１と同様に良好に使
い捨ておむつを製造することができた。
【００３０】実施例４ ラジカル発生剤２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−
ブチルペルオキシ）−３−ヘキシンを０．０２重量部添
加混合した以外は実施例１と同様の方法で多孔性フィル
ムを得た。得られたフィルムの性能を表−１に示す。こ
のフィルムを使用して実施例１と同様に良好に使い捨て
おむつを製造することができた。
ブチルペルオキシ）−３−ヘキシンを０．０２重量部添
加混合した以外は実施例１と同様の方法で多孔性フィル
ムを得た。得られたフィルムの性能を表−１に示す。こ
のフィルムを使用して実施例１と同様に良好に使い捨て
おむつを製造することができた。
【００３１】実施例５ ポリブテン−１をメルトインデックス０．２ｇ／１０
分、密度０．８９０ｇ／ｃｍ3 、重量平均分子量：３０
０万の物性のものに変更した以外は実施例１と同様の方
法で多孔性フィルムを得た。得られたフィルムの性能を
表−１に示す。このフィルムを使用して実施例１と同様
に良好に使い捨ておむつを製造することができた。
分、密度０．８９０ｇ／ｃｍ3 、重量平均分子量：３０
０万の物性のものに変更した以外は実施例１と同様の方
法で多孔性フィルムを得た。得られたフィルムの性能を
表−１に示す。このフィルムを使用して実施例１と同様
に良好に使い捨ておむつを製造することができた。
【００３２】比較例１ 線状低密度ポリエチレン樹脂（メルトインデックス：
１．０ｇ／１０分、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3 ）９０
重量部、分岐状低密度ポリエチレン樹脂１０重量部に変
更した以外は実施例１と同様の方法で多孔性フィルムを
得た。得られたフィルムの性能を表−１に示す。実施例
１と同様に使い捨ておむつを製造したが、強度的に弱
く、固定用テープを引き剥す際、外装フィルム（多孔フ
ィルム）に裂け目が生じた。
１．０ｇ／１０分、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3 ）９０
重量部、分岐状低密度ポリエチレン樹脂１０重量部に変
更した以外は実施例１と同様の方法で多孔性フィルムを
得た。得られたフィルムの性能を表−１に示す。実施例
１と同様に使い捨ておむつを製造したが、強度的に弱
く、固定用テープを引き剥す際、外装フィルム（多孔フ
ィルム）に裂け目が生じた。
【００３３】
【表２】
【００３４】
【発明の効果】本発明に従い、ポリエチレン樹脂と特定
量のポリブテン樹脂の組合せからなる多孔性フィルムを
使用すれば、強度、通気性および透湿性が良好で、使い
捨ておむつ、生理用品などの衛生用品を有利に製造する
ことができる。
量のポリブテン樹脂の組合せからなる多孔性フィルムを
使用すれば、強度、通気性および透湿性が良好で、使い
捨ておむつ、生理用品などの衛生用品を有利に製造する
ことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 赤木 弘治 岡山県倉敷市潮通三丁目10番地 三菱化成 株式会社水島工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 （イ）ポリエチレン樹脂９９〜２０重量
部、（ロ）ポリブテン樹脂１〜８０重量部、（イ）と
（ロ）の合計量１００重量部に対し充填剤１００〜４０
０重量部と可塑剤１〜１００重量部を含有する樹脂組成
物から形成された多孔性フィルムまたはシート。 - 【請求項２】 ポリエチレン樹脂の密度が０．９１０〜
０．９６５ｇ／ｃｍ 3 でメルトインデックスが２０ｇ／
１０分以下である請求項１記載の多孔性フィルムまたは
シート。 - 【請求項３】 ポリブテン樹脂の密度が０．９３ｇ／ｃ
ｍ3 以下である請求項１記載の多孔性フィルムまたはシ
ート。 - 【請求項４】 請求項１記載の樹脂組成物が、ポリエチ
レン樹脂とポリブテン樹脂の合計量１００重量部に対し
０．０００１〜０．１重量部のラジカル発生剤を含有す
る請求項１記載の多孔性フィルムまたはシート。 - 【請求項５】 少なくとも多孔性フィルム、水吸収性材
料層及び水透過性材料層を重ねて構成して成る衛生用品
であって、多孔性フィルムが（イ）ポリエチレン樹脂９
９〜２０重量部、（ロ）ポリブテン樹脂１〜８０重量
部、（イ）と（ロ）の合計量１００重量部に対し充填剤
１００〜４００重量部と可塑剤１〜１００重量部を含有
する樹脂組成物から形成されたものであることを特徴と
する衛生用品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15049593A JPH0716939A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 多孔性フィルムまたはシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15049593A JPH0716939A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 多孔性フィルムまたはシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716939A true JPH0716939A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15498119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15049593A Pending JPH0716939A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 多孔性フィルムまたはシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716939A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002062559A1 (en) * | 2001-02-06 | 2002-08-15 | Mitsui Chemicals, Inc. | Porous film and process for producing the same |
| JP2004537615A (ja) * | 2001-08-06 | 2004-12-16 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 通気性フィルム |
| JP2018528108A (ja) * | 2015-07-10 | 2018-09-27 | ベリー グローバル, インコーポレイテッドBerry Global, Inc. | 微孔質通気性フィルムおよび微孔質通気性フィルムの形成方法 |
| USRE48555E1 (en) | 2014-05-13 | 2021-05-18 | Berry Film Products Company, Inc. | Breathable and microporous thin thermoplastic film |
| US11472085B2 (en) | 2016-02-17 | 2022-10-18 | Berry Plastics Corporation | Gas-permeable barrier film and method of making the gas-permeable barrier film |
| US11584111B2 (en) | 2018-11-05 | 2023-02-21 | Windmoeller & Hoelscher Kg | Breathable thermoplastic film with reduced shrinkage |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP15049593A patent/JPH0716939A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002062559A1 (en) * | 2001-02-06 | 2002-08-15 | Mitsui Chemicals, Inc. | Porous film and process for producing the same |
| JP2004537615A (ja) * | 2001-08-06 | 2004-12-16 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 通気性フィルム |
| USRE48555E1 (en) | 2014-05-13 | 2021-05-18 | Berry Film Products Company, Inc. | Breathable and microporous thin thermoplastic film |
| US11931229B2 (en) | 2014-05-13 | 2024-03-19 | Berry Film Products Company, Inc. | Breathable and microporous thin thermoplastic film |
| JP2018528108A (ja) * | 2015-07-10 | 2018-09-27 | ベリー グローバル, インコーポレイテッドBerry Global, Inc. | 微孔質通気性フィルムおよび微孔質通気性フィルムの形成方法 |
| JP2021100814A (ja) * | 2015-07-10 | 2021-07-08 | ベリー グローバル, インコーポレイテッドBerry Global, Inc. | 微孔質通気性フィルムおよび微孔質通気性フィルムの形成方法 |
| US11872740B2 (en) | 2015-07-10 | 2024-01-16 | Berry Plastics Corporation | Microporous breathable film and method of making the microporous breathable film |
| US11472085B2 (en) | 2016-02-17 | 2022-10-18 | Berry Plastics Corporation | Gas-permeable barrier film and method of making the gas-permeable barrier film |
| US11584111B2 (en) | 2018-11-05 | 2023-02-21 | Windmoeller & Hoelscher Kg | Breathable thermoplastic film with reduced shrinkage |
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