JPH0716943U - 磁気シリンダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】感光ドラムの寿命を短くしたりすることがな
く、良好な現像画像を得ることのできる磁気シリンダー
を提供せんとするものである。 【構成】スリーブに両端にシャフトを設けたマグネット
ロールを回転可能に内装してなる乾式電子写真装置に用
いられる磁気シリンダーにおいて、前記スリーブの表面
に細条溝を設けるとともに、該細条溝の面積をスリーブ
の表面積に対して３０％以上５０％以下としたことを特
徴としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、複写機やファクシミリ、更にはレーザービームプリンタ等の乾式電 子写真装置に用いられる磁気シリンダーに関するものであり、感光ドラムの寿命 を短くしたり、画像かぶりの発生しない磁気シリンダーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、複写機やファクシミリの現像装置には、図２に示されるようにシャフ ト１０に略円筒形状のマグネットを固定してなるマグネットロール１１の外側に 、通常非磁性体材料からなる略円筒形状のスリーブＳを外装した磁気シリンダー が用いられている。これは両端をフランジ１２、１３で封止するとともに、マグ ネットロール１１のシャフト１０の一端側部１４が軸受１５を介して回転可能に 支持され、同シャフト１０の他の一端側部１６を軸受１５で軸支しつつ、前記フ ランジ１３を貫通させてスリーブＳを外部へ突出させ、このシャフトの一端側部 １６を固定支持することによってマグネットロール１１をスリーブＳに非接触状 態で内装したものである。そして、マグネットロール１１に対してスリーブＳを 回転させることにより、磁性体からなるトナーをスリーブＳ表面に磁気吸着させ 、感光ドラム上に形成された静電潜像上に転写させている。このような磁気シリ ンダーにおいては、従来よりスリーブ表面にトナーの搬送性を向上させるために 、図３に示す細条溝１７を形成することが行われている。この細条溝１７は、図 中（イ）に示すように、通常はスリーブＳの長手方向に設けられ、（ロ）に示す ように細条溝１７内に現像剤１９を担持し、即ちこの細条溝１７でトナー１９を すくい上げる如く搬送させるものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、スリーブＳ表面に細条溝１７を設けた場合、現像剤１９の搬送 性が向上する場合があるものの、条件によっては、感光ドラムの寿命が短くなっ たり、現像剤１９のスリーブＳ上における滞留が発生し、画像かぶりやはけめの 原因となっていることが、本考案者らのその後の解析によって明らかとなった。 例えば、これら問題点のうち、感光ドラムの寿命が短くなる場合については、現 像時において感光ドラムとスリーブＳ間に位置する現像剤１９が密になった場合 、溝部１７の開口面積比率が低い為にスリーブＳ表面の山部１８に位置する現像 剤１９が多くなり、圧力の逃げ場が無く、感光ドラムに必要以上の力がかかって しまうことが原因の一つと考えられる。又、逆に図示しないが細条溝１７の開口 面積比率が大きい場合には、現像剤１９が溝内に落ち込んでしまうためにスリー ブＳから感光ドラムへの現像剤１９の供給量が逆に減少し、画質の濃度が上がら なくなるという問題点にもなっているのである。このように、従来技術における 細条溝を施したスリーブは、現像剤の搬送性を向上させて、高品質の画像を得ん としたものであるが、条件によっては、逆に画質や感光ドラムに悪影響を与えて しまうという重大な欠点を有していた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は上述の問題点を解決し、感光ドラムの寿命を短くしたりすることがな く、良好な現像画像を得ることのできる磁気シリンダーを提供せんとするもので ある。そして、上記課題を解決した本考案の要旨は、スリーブに両端にシャフト を設けたマグネットロールを回転可能に内装してなる乾式電子写真装置に用いら れる磁気シリンダーにおいて、前記スリーブの表面に細条溝を設けるとともに、 該細条溝の面積をスリーブの表面積に対して３０％以上５０％以下としたことを 特徴とする磁気シリンダー。

【０００５】

【作用】

本考案の磁気シリンダーはスリーブ表面に細条溝を設け、しかもその溝部の面 積をスリーブの表面積に対して、３０％以上５０％以下としたことによって、現 像時においてスリーブと感光ドラム間に存在する現像剤の圧力を適度に逃がしな がら、且つ現像剤の搬送性を向上させるのである。

【０００６】

【実施例】 続いて本考案にかかる磁気シリンダーの正面図を図１（イ）に示している。図 中１は、スリーブＳの表面に設けられた細条溝を示している。この細条溝１は、 スリーブＳの長手方向に渡って形成され、断面方向における形成態様が同図（ロ ）に説明用拡大図として示されている。同図の例では、細条溝１として断面Ｖ字 型の溝とし、側壁のなす角度２をおおよそ９０°に設定したものである。そして 、現像剤の粒子径等を考慮すると、この細条溝１の深さは０．２ｍｍ程度、又ス リーブ表面における開口部の幅は、約０．４ｍｍ程度が望ましい。さらにこの細 条溝１の開口部の面積がスリーブＳの表面積に対して３０％以上５０％以下とす ることが重要である。

【０００７】 例えば３０％以下であると、現像時において特に感光ドラムとスリーブ間に位 置する現像剤が密になった場合、細条溝１の開口面積比率が低い為に圧力の逃げ 場が無く、感光ドラムに必要以上の力がかかってしまう結果、感光ドラムの寿命 を縮めてしまう原因となる。また逆に５０％となった場合、溝内に落ち込んでし まう現像剤の量が増加するがために、スリーブから感光ドラムへの現像剤の供給 量が逆に減少し、画質の濃度が上がらなくなるという現象につながるので好まし くないのである。従って３０％以上５０％以下とすることによってのみ、現像時 において感光ドラムにかかる現像剤の押圧力の分散と、スリーブ表面への現像剤 の搬送性を程よく両立させることができるのであり、ここにこれら上下限の臨界 的意味が出てくるのである。

【０００８】 そして、この細条溝１の形成方法としては、スリーブに金属を用いる場合、特 にアルミニウム等の場合は、切削加工によって容易に施すことができる。又、ス リーブＳにステンレス等の比較的硬質の金属を用いる場合でも、切削加工は可能 であるが、より製造を容易とするために別途合成樹脂製の熱収縮チューブを被覆 し、その後、該熱収縮チューブの表面に切削加工を施すことにより形成すること も可能である。また予め細条溝１を設けた熱収縮チューブを被覆し、加熱密着さ せる方法も同様に可能である。この熱収縮チューブとしては、ポリ塩化ビニルを 始めとして、ポリプロピレンや更にはポリテトラフルオロエチレン等も使用可能 であり、特に被覆後に切削加工により細条溝１を設ける場合には、ポリ塩化ビニ ル等の塩化ビニル系樹脂が好適である。

【０００９】 さらにスリーブに合成樹脂を設ける場合においては成形後に上記同様、切削加 工によって設けることができ、また細条溝１を設けた形で成形することも勿論可 能である。

【００１０】

【考案の効果】

本考案の磁気シリンダーはスリーブ表面に細条溝を設け、しかもその溝部の面 積をスリーブの表面積に対して３０％以上５０％以下に設定し、特に下限を３０ ％以上としたことにより、現像時においてスリーブと感光ドラム間に存在する現 像剤が蜜になった場合においては、適当量の現像剤が細条溝に落ち込むため、感 光ドラムに必要以上の力がかかることがなく、従って従来のように感光ドラムの 寿命が短くなることがなくなるのである。また、上限を５０％以下としたことに より、細条溝によって適当量の現像剤が掬い上げられる如く搬送されるので、良 好な画像濃度を維持することができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案における細条溝の形成態様を表す説明図
で、（イ）は磁気シリンダー全体の外観図、（ロ）は要
部断面図

【図２】磁気シリンダーの構造を表す断面説明図

【図３】従来の細条溝の形成態様を表す説明図で、
（イ）は磁気シリンダー全体の外観図、（ロ）は要部断
面図

【符号の簡単な説明】

１、１７ 細条溝 ２ Ｖ字型細条溝の角度 １１ マグネットロール Ｓ スリーブ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】スリーブ内に両端にシャフトを設けたマグ
   ネットロールを回転可能に内装してなる乾式電子写真装
   置に用いられる磁気シリンダーにおいて、前記スリーブ
   の表面に細条溝を設けるとともに、該細条溝の開口面積
   をスリーブの表面積に対して３０％以上５０％以下とし
   たことを特徴とする磁気シリンダー。