JPH0973219A - 現像ユニット - Google Patents
現像ユニットInfo
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- JPH0973219A JPH0973219A JP7227820A JP22782095A JPH0973219A JP H0973219 A JPH0973219 A JP H0973219A JP 7227820 A JP7227820 A JP 7227820A JP 22782095 A JP22782095 A JP 22782095A JP H0973219 A JPH0973219 A JP H0973219A
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- stirring member
- developer stirring
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本来トナーが付着すべきでない感光体上の地
肌部へのトナー付着を抑制し、画像品質の向上を図る。 【解決手段】 感光体２に沿って現像スリーブ４が備え
られており、この現像スリーブ４に沿ってそれぞれ前後
反対方向に現像剤を攪拌・搬送する第１の現像剤攪拌部
材６と第２の現像剤攪拌部材８が備えられている。第１
の現像剤攪拌部材６と第２の現像剤攪拌部材８の間には
両端に連絡通路１４，１６を確保する形状の仕切部材１
８が設けられ、現像剤はループ状に循環する。第２の現
像剤攪拌部材８には、羽根の外径が第１の現像剤攪拌部
材６へ現像剤を受け渡す側の連絡通路１６に近づくにつ
れて全体としてテーパ状に小さくなるテーパスクリュー
部５５が形成され、このテーパスクリュー部５５には内
径がテーパ状に小さくなるガイド部材１０が嵌挿されて
いる。現像剤はテーパスクリュー部５５で圧縮され、圧
縮摩擦によってトナー比電荷が上昇する。
肌部へのトナー付着を抑制し、画像品質の向上を図る。 【解決手段】 感光体２に沿って現像スリーブ４が備え
られており、この現像スリーブ４に沿ってそれぞれ前後
反対方向に現像剤を攪拌・搬送する第１の現像剤攪拌部
材６と第２の現像剤攪拌部材８が備えられている。第１
の現像剤攪拌部材６と第２の現像剤攪拌部材８の間には
両端に連絡通路１４，１６を確保する形状の仕切部材１
８が設けられ、現像剤はループ状に循環する。第２の現
像剤攪拌部材８には、羽根の外径が第１の現像剤攪拌部
材６へ現像剤を受け渡す側の連絡通路１６に近づくにつ
れて全体としてテーパ状に小さくなるテーパスクリュー
部５５が形成され、このテーパスクリュー部５５には内
径がテーパ状に小さくなるガイド部材１０が嵌挿されて
いる。現像剤はテーパスクリュー部５５で圧縮され、圧
縮摩擦によってトナー比電荷が上昇する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
等の電子写真装置における現像ユニットに関し、詳しく
は、二つの攪拌部材で現像剤を攪拌・搬送して現像スリ
ーブ、感光体へと供給する２軸攪拌スクリュータイプの
現像ユニットに関する。
等の電子写真装置における現像ユニットに関し、詳しく
は、二つの攪拌部材で現像剤を攪拌・搬送して現像スリ
ーブ、感光体へと供給する２軸攪拌スクリュータイプの
現像ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の現像ユニットでは、感光体面上
にトナーを供給して現像するための現像スリーブが備え
られているとともに、この現像スリーブの軸線に沿って
二つの現像剤攪拌部材が並設されている。各現像剤攪拌
部材は回転軸と攪拌羽根とからなるスクリュー構造を有
し、互いに軸方向逆向きに現像剤を攪拌・搬送するよう
に構成されている。各現像剤攪拌部材の間には、軸方向
両端において現像剤の連絡通路を形成する仕切部材が設
けられており、これらの連絡通路を介して各現像剤攪拌
部材間での現像剤の受け渡しがなされるようになってい
る。従って、現像剤は各現像剤攪拌部材で攪拌されなが
らループ状に循環し、現像スリーブに近い現像剤攪拌部
材から現像スリーブ、感光体へと供給される。
にトナーを供給して現像するための現像スリーブが備え
られているとともに、この現像スリーブの軸線に沿って
二つの現像剤攪拌部材が並設されている。各現像剤攪拌
部材は回転軸と攪拌羽根とからなるスクリュー構造を有
し、互いに軸方向逆向きに現像剤を攪拌・搬送するよう
に構成されている。各現像剤攪拌部材の間には、軸方向
両端において現像剤の連絡通路を形成する仕切部材が設
けられており、これらの連絡通路を介して各現像剤攪拌
部材間での現像剤の受け渡しがなされるようになってい
る。従って、現像剤は各現像剤攪拌部材で攪拌されなが
らループ状に循環し、現像スリーブに近い現像剤攪拌部
材から現像スリーブ、感光体へと供給される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の現
像ユニット内に収容される現像剤は、キャリアと呼ばれ
る小さな鉄球と、トナーよりなる二成分構成であり、攪
拌によるキャリアの摩擦帯電でキャリアに付着している
トナーの比電荷（Ｑ／Ｍ）を上げるようになっている
が、上述のような従来の現像剤攪拌構成では、トナーの
比電荷（Ｑ／Ｍ）の立ち上げ能力が十分ではない。この
ため、Ｑ／Ｍの不安定な（低い）トナーが残存し、これ
が感光体面上の地肌部に当たる所（本来トナーが付着し
てはならない所）に付着し、画像上にいわゆる「地肌汚
れ」が発生する、という問題があった。
像ユニット内に収容される現像剤は、キャリアと呼ばれ
る小さな鉄球と、トナーよりなる二成分構成であり、攪
拌によるキャリアの摩擦帯電でキャリアに付着している
トナーの比電荷（Ｑ／Ｍ）を上げるようになっている
が、上述のような従来の現像剤攪拌構成では、トナーの
比電荷（Ｑ／Ｍ）の立ち上げ能力が十分ではない。この
ため、Ｑ／Ｍの不安定な（低い）トナーが残存し、これ
が感光体面上の地肌部に当たる所（本来トナーが付着し
てはならない所）に付着し、画像上にいわゆる「地肌汚
れ」が発生する、という問題があった。
【０００４】本発明は、このような地肌汚れの発生を抑
制でき、画像品質の向上を図ることができる現像ユニッ
トの提供を、その目的とする。
制でき、画像品質の向上を図ることができる現像ユニッ
トの提供を、その目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、現像剤の循環
流れに圧縮率の高い部分を設けてトナー比電荷を上昇さ
せ、Ｑ／Ｍが十分に立ち上げられた現像剤を循環流れに
再び組み入れて現像剤の全体的な比電荷の立ち上がりを
得る、という考えに立っている。この考えの下、請求項
１記載の発明では、感光体面上へトナーを供給して現像
するための現像スリーブと、この現像スリーブの軸線方
向に沿って延び前後反対方向に現像剤を攪拌・搬送する
二つの現像剤攪拌部材を設け、現像スリーブに近い方を
第１の現像剤攪拌部材、遠い方を第２の現像剤攪拌部材
とするとともに、これら第１の現像剤攪拌部材と第２の
現像剤攪拌部材との間に、両端に現像剤の連絡通路を確
保する形状の仕切部材を設け、現像剤がループ状に循環
するように構成した現像ユニットにおいて、前記第２の
現像剤攪拌部材を、楕円板形状の搬送スクリュー部と、
羽根の外径が上記第１の現像剤攪拌部材へ現像剤を受け
渡す側の連絡通路に近づくにつれて全体としてテーパ状
に小さくなるテーパスクリュー部とからなる構成にし、
当該第２の現像剤攪拌部材を保持するケーシング内には
上記テーパスクリュー部の外径に沿って内径がテーパ状
に小さくなる筒状のガイド部材を配置する、という構成
を採っている。請求項２記載の発明では、請求項１記載
の構成において、前記第１の現像剤攪拌部材の現像剤搬
送速度を、前記第２の現像剤攪拌部材の現像剤搬送速度
より同等かそれ以上に設定する、という構成を採ってい
る。
流れに圧縮率の高い部分を設けてトナー比電荷を上昇さ
せ、Ｑ／Ｍが十分に立ち上げられた現像剤を循環流れに
再び組み入れて現像剤の全体的な比電荷の立ち上がりを
得る、という考えに立っている。この考えの下、請求項
１記載の発明では、感光体面上へトナーを供給して現像
するための現像スリーブと、この現像スリーブの軸線方
向に沿って延び前後反対方向に現像剤を攪拌・搬送する
二つの現像剤攪拌部材を設け、現像スリーブに近い方を
第１の現像剤攪拌部材、遠い方を第２の現像剤攪拌部材
とするとともに、これら第１の現像剤攪拌部材と第２の
現像剤攪拌部材との間に、両端に現像剤の連絡通路を確
保する形状の仕切部材を設け、現像剤がループ状に循環
するように構成した現像ユニットにおいて、前記第２の
現像剤攪拌部材を、楕円板形状の搬送スクリュー部と、
羽根の外径が上記第１の現像剤攪拌部材へ現像剤を受け
渡す側の連絡通路に近づくにつれて全体としてテーパ状
に小さくなるテーパスクリュー部とからなる構成にし、
当該第２の現像剤攪拌部材を保持するケーシング内には
上記テーパスクリュー部の外径に沿って内径がテーパ状
に小さくなる筒状のガイド部材を配置する、という構成
を採っている。請求項２記載の発明では、請求項１記載
の構成において、前記第１の現像剤攪拌部材の現像剤搬
送速度を、前記第２の現像剤攪拌部材の現像剤搬送速度
より同等かそれ以上に設定する、という構成を採ってい
る。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図５に基
づいて説明する。図１に示すように、感光体２に沿って
その表面上に現像用のトナーを供給する現像スリーブ４
が備えられ、この現像スリーブ４の上部には当該現像ス
リーブ４に供給された現像剤を一定の層厚にカットする
ドクターブレード５が軸線に沿って設けられている。ま
た、現像スリーブ４に沿って第１の現像剤攪拌部材６
と、第２の現像剤攪拌部材８とが並設されており、第２
の現像剤攪拌部材８の奥側には現像剤立上げ機構の要素
の一つである筒状のガイド部材１０が配置されている。
第１の現像剤攪拌部材６と第２の現像剤攪拌部材８との
間には、軸方向両端に現像剤の連絡通路１４，１６（図
４参照）を確保する形状の仕切部材１８が設けられてい
る。そして、上述の現像スリーブ４以下を主要部として
現像ユニットが構成されている。
づいて説明する。図１に示すように、感光体２に沿って
その表面上に現像用のトナーを供給する現像スリーブ４
が備えられ、この現像スリーブ４の上部には当該現像ス
リーブ４に供給された現像剤を一定の層厚にカットする
ドクターブレード５が軸線に沿って設けられている。ま
た、現像スリーブ４に沿って第１の現像剤攪拌部材６
と、第２の現像剤攪拌部材８とが並設されており、第２
の現像剤攪拌部材８の奥側には現像剤立上げ機構の要素
の一つである筒状のガイド部材１０が配置されている。
第１の現像剤攪拌部材６と第２の現像剤攪拌部材８との
間には、軸方向両端に現像剤の連絡通路１４，１６（図
４参照）を確保する形状の仕切部材１８が設けられてい
る。そして、上述の現像スリーブ４以下を主要部として
現像ユニットが構成されている。
【０００７】図１において、符号２０は帯電ローラ、２
２は転写ローラ、２４は除電針、２５はクリーニング装
置、２６はクリーニングブレード、２８はトナーリサイ
クルベルト、３０は透磁率測定センサをそれぞれ示す。
図１に基づいて作像系の基本的な動きについて説明す
る。まず、感光体２は図示しない除電部から照射される
除電光３２によって除電され、表面電位が０〜１５０Ｖ
の基準電位に平均化される。次に、感光体２は帯電ロー
ラ２０により帯電され、表面電位が−８５０Ｖ前後とな
る。そして、図示しない露光部より照射される光３４で
露光され、光３４が照射された部分（画像部分）は表面
電位が０〜２００Ｖとなる。現像スリーブ４には−６０
０Ｖ前後のバイアスがかけられているため、画像部分に
現像スリーブ４上のトナーが付着する。トナー像が形成
された感光体２は回転移動し、これに伴って、図示しな
い給紙部から用紙先端部と画像先端部とが転写ローラ２
２部位で一致するようなタイミングで用紙が送られる。
そして、転写ローラ２２部位で感光体２の表面のトナー
像が用紙へ転写される。転写後、用紙は図示しない定着
部へ送られ、熱と圧力でトナーが溶融して用紙に定着
し、コピーとして排出される。転写分離の際、用紙は除
電針２４で除電され、感光体２からの分離が助勢され
る。感光体２上に残った残留トナーは、クリーニングブ
レード２６により掻き落とされ、感光体２はトナーの無
い状態で再び次の作像工程へ移る。上記感光体２、帯電
ローラ２０、現像スリーブ４等で構成される現像ユニッ
ト、クリーニング装置２５等は、一体に形成された感光
体回りケース６０内に納められている（図５）。
２は転写ローラ、２４は除電針、２５はクリーニング装
置、２６はクリーニングブレード、２８はトナーリサイ
クルベルト、３０は透磁率測定センサをそれぞれ示す。
図１に基づいて作像系の基本的な動きについて説明す
る。まず、感光体２は図示しない除電部から照射される
除電光３２によって除電され、表面電位が０〜１５０Ｖ
の基準電位に平均化される。次に、感光体２は帯電ロー
ラ２０により帯電され、表面電位が−８５０Ｖ前後とな
る。そして、図示しない露光部より照射される光３４で
露光され、光３４が照射された部分（画像部分）は表面
電位が０〜２００Ｖとなる。現像スリーブ４には−６０
０Ｖ前後のバイアスがかけられているため、画像部分に
現像スリーブ４上のトナーが付着する。トナー像が形成
された感光体２は回転移動し、これに伴って、図示しな
い給紙部から用紙先端部と画像先端部とが転写ローラ２
２部位で一致するようなタイミングで用紙が送られる。
そして、転写ローラ２２部位で感光体２の表面のトナー
像が用紙へ転写される。転写後、用紙は図示しない定着
部へ送られ、熱と圧力でトナーが溶融して用紙に定着
し、コピーとして排出される。転写分離の際、用紙は除
電針２４で除電され、感光体２からの分離が助勢され
る。感光体２上に残った残留トナーは、クリーニングブ
レード２６により掻き落とされ、感光体２はトナーの無
い状態で再び次の作像工程へ移る。上記感光体２、帯電
ローラ２０、現像スリーブ４等で構成される現像ユニッ
ト、クリーニング装置２５等は、一体に形成された感光
体回りケース６０内に納められている（図５）。
【０００８】現像スリーブ４（アルミ円筒）の表面は、
無垢又は現像剤の搬送性を上げるために凹凸（例えばＶ
形溝）に形成されている。現像スリーブ４の内側には、
図３に示すように、円柱部材３６が設けられており、こ
の円柱部材３６には周方向に間隔をおいて５個の磁石Ｍ
1，Ｍ2，Ｍ3，Ｍ5，Ｍ6 が配設されている。これによっ
て、現像スリーブ４の円周上には磁力線Ｐ1，Ｐ2，
Ｐ3，Ｐ4，Ｐ5，Ｐ6 が存在し、一定の磁力分布が現れ
るようになっている。ドクターブレード５は、現像スリ
ーブ４に対して略法線方向に調整可能な構成となってい
る。現像スリーブ４の一端部（前端部又は手前側端部）
には、現像スリーブ４内に設けられた磁石Ｍの回転方向
を決める機能を有するとともにドクターブレード５を調
整可能に支持する支持部材３８が設けられており、他端
部には、現像スリーブ４の回転を受ける軸受の機能を有
するとともにドクターブレード５を調整可能に支持する
軸受が圧入された支持部材４０が設けられている（図
５）。ドクターブレード５が法線方向に調整可能に設け
られていることにより、ドクターブレード５の調整量
と、現像スリーブ４とドクターブレード５とのギャップ
Ｇは一対一で対応する。図３において、符号４２は入口
シール、４４は現像ケーシング部、６８は入口シールカ
バーをそれぞれ示す。
無垢又は現像剤の搬送性を上げるために凹凸（例えばＶ
形溝）に形成されている。現像スリーブ４の内側には、
図３に示すように、円柱部材３６が設けられており、こ
の円柱部材３６には周方向に間隔をおいて５個の磁石Ｍ
1，Ｍ2，Ｍ3，Ｍ5，Ｍ6 が配設されている。これによっ
て、現像スリーブ４の円周上には磁力線Ｐ1，Ｐ2，
Ｐ3，Ｐ4，Ｐ5，Ｐ6 が存在し、一定の磁力分布が現れ
るようになっている。ドクターブレード５は、現像スリ
ーブ４に対して略法線方向に調整可能な構成となってい
る。現像スリーブ４の一端部（前端部又は手前側端部）
には、現像スリーブ４内に設けられた磁石Ｍの回転方向
を決める機能を有するとともにドクターブレード５を調
整可能に支持する支持部材３８が設けられており、他端
部には、現像スリーブ４の回転を受ける軸受の機能を有
するとともにドクターブレード５を調整可能に支持する
軸受が圧入された支持部材４０が設けられている（図
５）。ドクターブレード５が法線方向に調整可能に設け
られていることにより、ドクターブレード５の調整量
と、現像スリーブ４とドクターブレード５とのギャップ
Ｇは一対一で対応する。図３において、符号４２は入口
シール、４４は現像ケーシング部、６８は入口シールカ
バーをそれぞれ示す。
【０００９】第１の現像剤攪拌部材６は、図４及び図５
から明らかなように、それぞれ回転軸４６と、一部が切
り欠かれた楕円板形状の羽根５０とから成るスクリュー
形状に構成されている。一方、第２の現像剤攪拌部材８
は、回転軸４８と、楕円板形状の羽根５２とから成る基
本スクリュー形状の下、通常の搬送スクリュー部５３
と、羽根の外径が第１の現像剤攪拌部材６へ現像剤を受
け渡す側の連絡通路１６に近づくにつれて全体としてテ
ーパ状に小さくなるテーパスクリュー部５５とからなる
構成を有している。そして、テーパスクリュー部５５に
は、テーパスクリュー部５５の外径に沿って内径がテー
パ状に小さくなる筒状ガイド部材１０が嵌挿されてい
る。ガイド部材１０の外径は仕切部材１８とケーシング
側壁との間にフィットする大きさに設定されている。ま
た、第１の現像剤攪拌部材６は現像剤を手前方向（矢印
Ｆ方向）に、第２の現像剤攪拌部材８は現像剤を奥行方
向（矢印Ｂ方向）に攪拌しながら搬送するように構成・
設定されている。第１の現像剤攪拌部材６と第２の現像
剤攪拌部材８で攪拌・搬送される現像剤は、仕切部材１
８によって確保された連絡通路１４，１６においてそれ
ぞれ相手側に入り込み、これによって現像剤はループ状
に循環する。現像スリーブ４に供給された余分な現像剤
は第１の現像剤攪拌部材６で回収され、再び循環流に乗
せられる。現像剤はキャリアと呼ばれる小さな鉄球とト
ナーよりなる二成分構成である。現像剤中のトナー濃度
を透磁率測定センサ３０で検出し、トナーが不足してい
る場合には、検出信号に基づいてトナー補給部３１（図
４、但し、その他の図においては省略している。）より
現像ユニット内へ、具体的には第２の現像剤攪拌部材８
の端部へトナーが供給されるようになっている。図４に
おいて、符号３３は多数の穴が形成された補給用仕切
板、符号７０，７２，７４は回転伝達用の歯車をそれぞ
れ示す。
から明らかなように、それぞれ回転軸４６と、一部が切
り欠かれた楕円板形状の羽根５０とから成るスクリュー
形状に構成されている。一方、第２の現像剤攪拌部材８
は、回転軸４８と、楕円板形状の羽根５２とから成る基
本スクリュー形状の下、通常の搬送スクリュー部５３
と、羽根の外径が第１の現像剤攪拌部材６へ現像剤を受
け渡す側の連絡通路１６に近づくにつれて全体としてテ
ーパ状に小さくなるテーパスクリュー部５５とからなる
構成を有している。そして、テーパスクリュー部５５に
は、テーパスクリュー部５５の外径に沿って内径がテー
パ状に小さくなる筒状ガイド部材１０が嵌挿されてい
る。ガイド部材１０の外径は仕切部材１８とケーシング
側壁との間にフィットする大きさに設定されている。ま
た、第１の現像剤攪拌部材６は現像剤を手前方向（矢印
Ｆ方向）に、第２の現像剤攪拌部材８は現像剤を奥行方
向（矢印Ｂ方向）に攪拌しながら搬送するように構成・
設定されている。第１の現像剤攪拌部材６と第２の現像
剤攪拌部材８で攪拌・搬送される現像剤は、仕切部材１
８によって確保された連絡通路１４，１６においてそれ
ぞれ相手側に入り込み、これによって現像剤はループ状
に循環する。現像スリーブ４に供給された余分な現像剤
は第１の現像剤攪拌部材６で回収され、再び循環流に乗
せられる。現像剤はキャリアと呼ばれる小さな鉄球とト
ナーよりなる二成分構成である。現像剤中のトナー濃度
を透磁率測定センサ３０で検出し、トナーが不足してい
る場合には、検出信号に基づいてトナー補給部３１（図
４、但し、その他の図においては省略している。）より
現像ユニット内へ、具体的には第２の現像剤攪拌部材８
の端部へトナーが供給されるようになっている。図４に
おいて、符号３３は多数の穴が形成された補給用仕切
板、符号７０，７２，７４は回転伝達用の歯車をそれぞ
れ示す。
【００１０】また、クリーニングブレード２６で掻き落
とされてクリーニング装置２５に回収された残留トナー
は、図示しないトナー搬送コイルで奥側より手前側へ搬
送され、リサイクルトナー搬送部５４へ送られる。リサ
イクルトナー搬送部５４は、図１及び図５に示すよう
に、駆動軸５６と、従動軸５８及びこれらの軸間に掛け
られた、送り羽根２８ａを有するトナーリサイクルベル
ト２８等から構成されており、奥側から送られてきたト
ナーは、トナーリサイクルベルト２８によって第２の現
像剤攪拌部材８の手前側端部へ送られ、トナーがリサイ
クルされる仕組みになっている。リサイクルトナー搬送
部５４も感光体回りケース６０と一体化されており、こ
れにより別体とした時の接合部でのトナー漏れの心配が
なく、また、これを防止するためのスポンジ部材の追加
等を行わなくてよい。また、一体化されているので、組
付性も向上する。
とされてクリーニング装置２５に回収された残留トナー
は、図示しないトナー搬送コイルで奥側より手前側へ搬
送され、リサイクルトナー搬送部５４へ送られる。リサ
イクルトナー搬送部５４は、図１及び図５に示すよう
に、駆動軸５６と、従動軸５８及びこれらの軸間に掛け
られた、送り羽根２８ａを有するトナーリサイクルベル
ト２８等から構成されており、奥側から送られてきたト
ナーは、トナーリサイクルベルト２８によって第２の現
像剤攪拌部材８の手前側端部へ送られ、トナーがリサイ
クルされる仕組みになっている。リサイクルトナー搬送
部５４も感光体回りケース６０と一体化されており、こ
れにより別体とした時の接合部でのトナー漏れの心配が
なく、また、これを防止するためのスポンジ部材の追加
等を行わなくてよい。また、一体化されているので、組
付性も向上する。
【００１１】次に、ガイド部材１０等によるトナー比電
荷の立ち上げ動作について説明する。第２の現像剤攪拌
部材８において、楕円板形状の羽根を有する搬送スクリ
ュー部５３で攪拌された現像剤は、テーパスクリュー部
５５とガイド部材１０との間を搬送されていく。この
時、現像剤は連絡通路１６側へ行くにつれて、テーパ形
状の特性によって密度の高い状態に圧縮されるので、こ
の高圧縮による摩擦によってキャリアが帯電し、キャリ
アに付着しているトナーのトナー比電荷（Ｑ／Ｍ）が上
昇する。このＱ／Ｍが十分に立ち上がった現像剤が第２
の現像剤攪拌部材８より連絡通路１６を介して第１の現
像剤攪拌部材６へ送られ、現像スリーブ４により感光体
２へ現像が行われる。実験の結果、地肌汚れの発生を抑
制できることが確認された。なお、この実施例において
は、図４に示すように、ガイド部材１０の奥側端部に径
大の空間部５７が形成されているとともに当該空間部５
７には径大の羽根５９が収容されており、連絡通路１６
における第１の現像剤攪拌部材６への現像剤の受け渡し
が円滑にできるようになっている。テーパスクリュー部
５５等のいわゆるトナー比電荷立上げ機構は、第２の現
像剤攪拌部材８の任意の位置に配置することができる
が、本実施例のように、Ｑ／Ｍが立ち上がっている現像
剤を直ちに、無駄なく正規の現像ルートへ移行させる観
点から、第１の現像剤攪拌部材６へ現像剤の受け渡しが
行われる連絡通路１６側へ配置して、最短距離供給の形
態とするのが望ましい。また、このトナー比電荷立上げ
機構では、ガイド部材１０により現像剤の搬送速度が増
すので、ガイド部材１０の中で現像剤詰まりをしないよ
うに、第１の現像剤攪拌部材６の現像剤搬送速度は第２
の現像剤攪拌部材８の現像剤搬送速度と同等かそれ以上
に設定されている。
荷の立ち上げ動作について説明する。第２の現像剤攪拌
部材８において、楕円板形状の羽根を有する搬送スクリ
ュー部５３で攪拌された現像剤は、テーパスクリュー部
５５とガイド部材１０との間を搬送されていく。この
時、現像剤は連絡通路１６側へ行くにつれて、テーパ形
状の特性によって密度の高い状態に圧縮されるので、こ
の高圧縮による摩擦によってキャリアが帯電し、キャリ
アに付着しているトナーのトナー比電荷（Ｑ／Ｍ）が上
昇する。このＱ／Ｍが十分に立ち上がった現像剤が第２
の現像剤攪拌部材８より連絡通路１６を介して第１の現
像剤攪拌部材６へ送られ、現像スリーブ４により感光体
２へ現像が行われる。実験の結果、地肌汚れの発生を抑
制できることが確認された。なお、この実施例において
は、図４に示すように、ガイド部材１０の奥側端部に径
大の空間部５７が形成されているとともに当該空間部５
７には径大の羽根５９が収容されており、連絡通路１６
における第１の現像剤攪拌部材６への現像剤の受け渡し
が円滑にできるようになっている。テーパスクリュー部
５５等のいわゆるトナー比電荷立上げ機構は、第２の現
像剤攪拌部材８の任意の位置に配置することができる
が、本実施例のように、Ｑ／Ｍが立ち上がっている現像
剤を直ちに、無駄なく正規の現像ルートへ移行させる観
点から、第１の現像剤攪拌部材６へ現像剤の受け渡しが
行われる連絡通路１６側へ配置して、最短距離供給の形
態とするのが望ましい。また、このトナー比電荷立上げ
機構では、ガイド部材１０により現像剤の搬送速度が増
すので、ガイド部材１０の中で現像剤詰まりをしないよ
うに、第１の現像剤攪拌部材６の現像剤搬送速度は第２
の現像剤攪拌部材８の現像剤搬送速度と同等かそれ以上
に設定されている。
【００１２】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、第２の現
像剤攪拌部材にテーパスクリュー部を設けるとともにこ
れをテーパ状の内面を有するガイド部材で覆う構成とし
たので、第２の現像剤攪拌部材の通常部分で攪拌された
現像剤がテーパスクリュー部で高密度に圧縮されてキャ
リアが摩擦帯電し、現像剤はトナーの比電荷を十分に立
ち上げられた状態で第１の現像剤攪拌部材へ送られる。
これによって、感光体面上の地肌部に当たる所（本来ト
ナーが付着してはならない所）にトナーが付着すること
が抑制され、画像上のいわゆる地肌汚れの抑制によって
画像品質の向上を図ることができる。請求項２記載の発
明によれば、第１の現像剤攪拌部材の現像剤搬送速度を
第２の現像剤攪拌部材の現像剤搬送速度と同等かそれ以
上に設定したので、テーパスクリュー部における搬送速
度増加による現像剤詰まりを防止して円滑な現像剤循環
流を形成することができる。
像剤攪拌部材にテーパスクリュー部を設けるとともにこ
れをテーパ状の内面を有するガイド部材で覆う構成とし
たので、第２の現像剤攪拌部材の通常部分で攪拌された
現像剤がテーパスクリュー部で高密度に圧縮されてキャ
リアが摩擦帯電し、現像剤はトナーの比電荷を十分に立
ち上げられた状態で第１の現像剤攪拌部材へ送られる。
これによって、感光体面上の地肌部に当たる所（本来ト
ナーが付着してはならない所）にトナーが付着すること
が抑制され、画像上のいわゆる地肌汚れの抑制によって
画像品質の向上を図ることができる。請求項２記載の発
明によれば、第１の現像剤攪拌部材の現像剤搬送速度を
第２の現像剤攪拌部材の現像剤搬送速度と同等かそれ以
上に設定したので、テーパスクリュー部における搬送速
度増加による現像剤詰まりを防止して円滑な現像剤循環
流を形成することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す現像ユニットの概要断
面図である。
面図である。
【図２】ケーシングの上蓋をした状態の現像ユニットの
概要断面図である。
概要断面図である。
【図３】現像スリーブの磁力分布を示す要部断面図であ
る。
る。
【図４】上面側からみた一部省略の断面図である。
【図５】一部省略の斜視図である。
２ 感光体 ４ 現像スリーブ ６ 第１の現像剤攪拌部材 ８ 第２の現像剤攪拌部材 １０ ガイド部材 １４，１６ 連絡通路 １８ 仕切部材 ５３ 搬送スクリュー部 ５５ テーパスクリュー部
Claims (2)
- 【請求項１】感光体面上へトナーを供給して現像するた
めの現像スリーブと、この現像スリーブの軸線方向に沿
って延び前後反対方向に現像剤を攪拌・搬送する二つの
現像剤攪拌部材を設け、現像スリーブに近い方を第１の
現像剤攪拌部材、遠い方を第２の現像剤攪拌部材とする
とともに、これら第１の現像剤攪拌部材と第２の現像剤
攪拌部材との間に、両端に現像剤の連絡通路を確保する
形状の仕切部材を設け、現像剤がループ状に循環するよ
うに構成した現像ユニットにおいて、 前記第２の現像剤攪拌部材を、楕円板形状の搬送スクリ
ュー部と、羽根の外径が上記第１の現像剤攪拌部材へ現
像剤を受け渡す側の連絡通路に近づくにつれて全体とし
てテーパ状に小さくなるテーパスクリュー部とからなる
構成にし、当該第２の現像剤攪拌部材を保持するケーシ
ング内には上記テーパスクリュー部の外径に沿って内径
がテーパ状に小さくなる筒状のガイド部材を配置したこ
とを特徴とする現像ユニット。 - 【請求項２】前記第１の現像剤攪拌部材の現像剤搬送速
度が、前記第２の現像剤攪拌部材の現像剤搬送速度より
同等かそれ以上に設定されていることを特徴とする請求
項１記載の現像ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22782095A JP3323369B2 (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 現像ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22782095A JP3323369B2 (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 現像ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0973219A true JPH0973219A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3323369B2 JP3323369B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=16866895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22782095A Expired - Fee Related JP3323369B2 (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 現像ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3323369B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004093581A (ja) * | 2002-07-11 | 2004-03-25 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| US6763214B2 (en) | 2001-08-07 | 2004-07-13 | Ricoh Company, Ltd. | Developing device and method for performing effective charging and mixing of developer and image forming apparatus using the developing device |
| JP2010175836A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Kyocera Mita Corp | トナー搬送装置、クリーニング装置および画像形成装置 |
-
1995
- 1995-09-05 JP JP22782095A patent/JP3323369B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6763214B2 (en) | 2001-08-07 | 2004-07-13 | Ricoh Company, Ltd. | Developing device and method for performing effective charging and mixing of developer and image forming apparatus using the developing device |
| JP2004093581A (ja) * | 2002-07-11 | 2004-03-25 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2010175836A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Kyocera Mita Corp | トナー搬送装置、クリーニング装置および画像形成装置 |
| US7917076B2 (en) | 2009-01-29 | 2011-03-29 | Kyocera Mita Corporation | Toner conveying device and image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3323369B2 (ja) | 2002-09-09 |
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