JPH0716975U

JPH0716975U - 電飾看板用構成物

Info

Publication number: JPH0716975U
Application number: JP5263193U
Authority: JP
Inventors: 昭彦木崎; 康典木村; 元彦柏岡
Original assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Artience Co Ltd
Priority date: 1993-09-03
Filing date: 1993-09-03
Publication date: 1995-03-20

Abstract

(57)【要約】【目的】本考案は、感熱転写により絵柄を施さた軟質塩
ビマーキングシートを用いた電飾看板用構成物に関す
る。【構成】標示部が透明もしくは乳白色の光透過性基材
と、感熱転写材により絵柄をほどこした有色もしくは無
色かつ透明もしくは半透明の軟質塩ビマーキングシート
よりなる電飾看板用構成物である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、感熱転写により絵柄を施さた軟質塩ビマーキングシートを用いた電飾看板用構成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般的に電飾看板は、標示部の板材が透明もしくは乳白色で光透過性のプラスチック基材もしくはガラス基材で構成されたボックスの内部に光源を配置し、その照射光により表面の光透過性基材にほどこされた絵柄の表示内容を写し出すものである。又、光源は通常表示体の後方もしくは端面に配置され（実開昭63-985 84）、照射光による明るさの均一性や色ムラ防止等のための対策も種々考案されている（実開昭62-116201,実開平3-56978,実開平3-114882, 実開平3-122485) 。表面に施される絵柄は、標示部となる板材に直接シルクスクリーンで印刷する、筆で描画する、あるいは絵柄状にカッテングされたフィルムを貼る方法がある。また写真印刷、シルクスクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷等の各種印刷方式により一度印刷された絵柄のあるフィルムを板材に挟む方法等が用いられてきている。

【０００３】特に屋外広告等に用いられる電飾看板の表示体としては、プラスチック基材に耐候性・耐擦傷性等の屋外適性のある、文字や絵柄状にカッティングされたマーキングフィルムやシルクスクリーン印刷によって直接絵柄が施されたり、またマーキングシート上にシルクスクリーン印刷で絵柄を印刷したものを貼り付けることが多いが、マーキングフィルムの場合、カッティングによる図柄の切り抜き加工は対象とする文字・図柄を構成する最小切り抜き面積がカッティングマシーンの精度で制限されるため表現力に限界があること、複数の色相からなる文字・図柄を被施工面に固定するのには色相と同数のアプリケーションフィルムを使用するため不経済で施工時の効率が悪いこと、付き合わせの位置調整やカストリ作業が煩雑で時間が掛かる等の欠点があった。またシルクスクリーン印刷の場合は、版下作成、校正、印刷過程を経るため即時性が劣ると同時に、少量枚数を安価に生産できない等の欠点が挙げられる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、このような従来技術の欠点である作業性を改善し、同時にマーキングフィルムの加工性とシルクスクリーン印刷の画像品位を合わせ持った屋外適性に優れた電飾看板用構成物を即時性をもって、簡単に、安価に作成するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

すなわち、本考案は、透明もしくは乳白色で光透過性のプラスチック基材もしくはガラス基材と、感熱転写材により絵柄をほどこした有色もしくは無色かつ透明もしくは半透明の軟質塩ビマーキングシートよりなる屋外耐性に優れた電飾看板用構成物を提供するものであり、上記マーキングシートが感熱転写材により絵柄を施される面の裏側にあらかじめ粘着剤層を介して離型基材を有すること、もしくは絵柄を施した後に、絵柄面またはその反対面のいずれかに粘着剤層を設けること、さらには上記感熱転写材の着色層が熱可塑性樹脂と着色材から構成されることを特徴とするものである。

【０００６】次に本考案を詳細に説明する。本考案の電飾看板用構成物は透明もしくは有色の軟質塩ビマーキングシート上に感熱転写により絵柄を施したもので、透明もしくは乳白色のプラスチック基材と有色もしくは無色かつ透明もしくは半透明の軟質塩ビマーキングシートを組み合わせることで、広告や各種案内板等の表示物において特徴のある効果的な電飾看板用構成物を作成するものである。

【０００７】上記軟質塩ビマーキングシートは図１の如く、感熱転写により絵柄を施した後、裏側の面にあらかじめ粘着剤層を介して設けられた剥離基材を剥がしてプラスチック基材に直接貼り付けるか、または感熱転写により絵柄をほどこした後に裏面に粘着剤層を付与し、プラスチック基材に貼り付けてもよい。更には図２の如く感熱転写により絵柄をほどこした後、絵柄面の側に粘着剤層を設けプラスチック基材の内側、すなわち電飾看板の光源側から貼り付けて電飾看板用構成物を作成することもできる。

【０００８】本考案に用いるマーキングシートは強靱性と美粧性に富み、更には施工時に要求される適度な腰の強さ、すなわち降伏応力 1〜 6kg／mm²、フィルム膜厚約30 〜150 μm の柔軟性が高くて曲面あるいは粗面への貼着適性に優れるポリ塩化ビニル系樹脂よりなり、耐候性、寸法安定性等の優れた特性を具備している。ポリ塩化ビニル系樹脂としては、重合度が300 〜2000、好ましくは600 〜1500でありポリ塩化ビニル樹脂単体、および塩化ビニルと、オレフィン系モノマー、ジエン系モノマー、ハロゲン化ビニル系モノマー、アクリル酸エステル系、メタクリル酸エステル系モノマー、ビニルエステル系モノマー、ビニルエーテル系モノマー、スチレン系モノマー等の各種モノマーとを共重合させて得られる樹脂が挙げられる。また公知の各種添加剤、例えば可塑剤、着色材、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸価防止剤、滑剤等を併用出来る。

【０００９】上記粘着剤にはアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコン系粘着剤等を10〜200 μm の厚さで設け、被着体の材質と表面状態に応じて、接着力が通常1000〜5000gr/25mm 幅 (JIS-Z0237 粘着テープ・粘着シート試験方法) の粘着剤を使用するが、特に接着力を50〜1500gr/25mm 幅、好ましくは 500 〜900gr/25mm幅とすることで、使用済となった貼り付けマーキングシートを不要な粘着剤を被着体表面に残留させることなく、且つマーキングシートの破断強度を越えるような剥離力を必要とせず容易に再剥離可能な特性を付与することができる。これによりマーキングシートを貼り替えるだけで看板が再生できるため、絵柄の変更毎に看板を破棄することもなく、安価で省資源化にも対応するものである。

【００１０】本考案に用いる感熱転写材は、基材に熱溶融性インキ層を設けたもので、有機顔料、無機顔料等の色材および植物系、動物系、鉱物系、石油系等の天然ワックス、合成ワックス、高級脂肪酸、高級脂肪酸誘導体、軟化点 200℃以下の樹脂等のビヒクルから構成される。熱溶融性インキ層は一層設けてなる単層型あるいは組成および機能の異なる層を複数積層して設けてなる多層型の従来公知のものが使用できるが、多層型が好ましく、中でも基材に熱溶融性インキ層として剥離層と、耐候性、密着性、耐擦過性等の特性を向上させるため、これら諸特性に悪影響を与える一般ワックス類を含まず、実質的に着色材と樹脂からなる着色層を順に積層した構成のものがより好ましい。また、更に転写密着性を向上させる目的で着色層の上に接着層を設けてもよい。また、基材の熱溶融性インキ層の反対面に耐熱性の樹脂からなるバックコート層を設けてもよい。

【００１１】着色層の着色材／樹脂重量比は、特に下地隠蔽性、色濃度、解像度に対し影響を及ぼし、有機顔料の場合は 0.5〜4 が好ましく、無機顔料の場合は比重が大きいため 0.5〜6 が好ましい。この範囲より小さいと隠蔽性、色濃度が低下し、着色層の成膜強度が高くなり転写時のキレすなわち解像度が低下する。この範囲より大きいと密着性、耐摩擦性が低下する。着色層には、顔料分散材等の従来公知の各種添加剤は、固形分構成比で５重量％以下であれば必要性がある場合のみ添加してもよい。着色層の厚さは 0.3〜5 μm が好ましく、 0.5〜3 μm がより好ましい。剥離層は、ワックス、樹脂からなるが、その他従来公知の着色材、顔料分散材、帯電防止剤、可塑剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤を必要に応じて添加してもよい。剥離層の厚さは、転写性に影響を与え、 0.1〜3 μm が好ましく、 0.3〜 2 μm がより好ましい。

【００１２】上記軟質塩ビマーキングシート及び感熱転写材はともに充分な屋外耐性をもつことから、該マーキングシートに該感熱転写材を用いて絵柄をほどこした後プラスチック基材に貼り付けるだけで即時性をもって、簡単に且つ安価に電飾看板用構成物が得られるものである。また標示部の透明もしくは乳白色のプラスチック基材にはアクリル板をはじめ各種プラスチック基材またはガラス基材が使用されるが、上記マーキングシートを貼り付けることにより下地の基材が保護され、更には破損した場合でも破片が飛散するのを防止する効果が得られる。

【００１３】

【実施例】

以下に、本考案の実施例を説明する。実施例１図１は電飾看板用透明または乳白アクリル基材に感熱転写材により絵柄１をほどこした軟質塩ビマーキングシートを、絵柄面の裏側にあらかじめ粘着剤層３を介して設けられた離型基材を剥がし粘着剤層を貼り付けたものである。（Ａ）は透明の電飾看板用アクリル基材4aに対し有色の半透明のマーキングシート2aを用い、また（Ｂ）は乳白色の電飾看板用アクリル基材4bに対し無色の透明のマーキングシート2bを用いたものである。絵柄は、400 ×1000mmの５色を使用した、ステンドグラス調のパターンで全体の網目状の部分の墨に対し網目の中を他の色相で埋めたもので、また絵の下方には20mm角以下の文字を30文字程度、説明文として配置している。このような各色の付き合わせや細かい文字が多い絵柄においても、上記作成方法を用いることにより早く、簡単に絵柄の特徴が充分活かされた電飾看板用構成物が得られた。

【００１４】実施例２図２はあらかじめ粘着剤層及び剥離基材を設けていない軟質塩ビマーキングシートに感熱転写材により絵柄３をほどこした後、絵柄面側に粘着剤層２を設け電飾看板用透明または乳白のアクリル基材を貼り付けたものである。（Ａ）は透明の電飾看板用アクリル基材4cに対し有色の半透明のマーキングシート1cを用い、また（Ｂ）は乳白色の電飾看板用アクリル基材4dに対し無色の透明のマーキングシート1dを用いたものである。絵柄については実施例１と同様のものを使用した。粘着材層を設ける工程が１つ増えるが、絵付けした面が電飾看板用プラスチック基材またはマーキングシートで外から保護されるため、実施例１よりも更に耐性の優れたものがえられた。

【００１５】

【考案の効果】

本考案により屋外耐性のある電飾看板用構成物が、即時性をもって、簡単に、しかも安価に作成でき、また電飾看板用プラスチック基材もしくはガラス基材が透明、乳白色のどちらでも使えることや、特に電飾看板用プラスチック基材に高価なアクリル板を使用した場合でも繰り返し使用が可能となり経済的で、また安全性も高い。また、従来からのカッティングやシルクスクリーン印刷による看板作成方法と比較した場合、本考案による作成方法が、即時性、経済性、作業効率等において優れていることが明白である。

【００１６】

【図面の簡単な説明】

【図１】は本考案による絵柄を施したマーキングシート
を電飾看板用プラスチック基材の表面に貼り付けた電飾
看板用構成物である。

【図２】は本考案による絵柄を施したマーキングシート
を電飾看板用プラスチック基材の裏面に貼り付けた電飾
看板用構成物である。

【符号の説明】

(図１）１─絵柄 2a─有色の半透明マーキングシート３─接着剤層 4a─透明アクリル基材５─電飾看板ボックス 2b─無色の透明マーキングシート 4b─乳白色アクリル基材 (図２） 1c─有色の半透明マーキングシート２─接着剤層３─絵柄 4c─透明アクリル基材 1d─無色の透明マーキングシート 4d─乳白色アクリル基材

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】標示部が透明もしくは乳白色の光透過性
基材と、感熱転写材により絵柄をほどこした有色もしく
は無色かつ透明もしくは半透明の軟質塩ビマーキングシ
ートよりなることを特徴とする電飾看板用構成物。
【請求項２】上記軟質塩ビマーキングシートが、感熱
転写材により絵柄を施される面の裏側にあらかじめ粘着
剤層を介して離型基材を有すること、もしくは絵柄をほ
どこした後に、絵柄面またはその反対面のいずれかに粘
着剤層を設けてなることを特徴とする請求項１記載の電
飾看板用構成物。
【請求項３】上記感熱転写材の着色層が実質的に熱可
塑性樹脂と着色材から構成されることを特徴とする請求
項１または２に記載の電飾看板用構成物。