JPH0716992A - 作業用保護カバー及びその製造方法 - Google Patents
作業用保護カバー及びその製造方法Info
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- JPH0716992A JPH0716992A JP5165814A JP16581493A JPH0716992A JP H0716992 A JPH0716992 A JP H0716992A JP 5165814 A JP5165814 A JP 5165814A JP 16581493 A JP16581493 A JP 16581493A JP H0716992 A JPH0716992 A JP H0716992A
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Landscapes
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業用保護カバーが経時的に変形することを
防止するとともに、耐久性に優れたものとする。 【構成】 自動車の組立て作業時にボデイの傷付きを防
止する作業用保護カバー１において、この保護カバー１
は熱可塑性樹脂シート２の裏面に布製シート３を張り合
わせて構成している。
防止するとともに、耐久性に優れたものとする。 【構成】 自動車の組立て作業時にボデイの傷付きを防
止する作業用保護カバー１において、この保護カバー１
は熱可塑性樹脂シート２の裏面に布製シート３を張り合
わせて構成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、自動車の組立
てラインにおいてボデイの傷付きを防ぐ作業用保護カバ
ー及びその製造方法に関するものである。
てラインにおいてボデイの傷付きを防ぐ作業用保護カバ
ー及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車の組立て作業において、ときとし
て工具や部品等がボデイに接触して塗装面に傷を付けて
しまうことがある。このため、図５に示すような傷防止
用の合成樹脂製の作業用保護カバー２０が使用され、組
立作業時に自動車のフェンダ２１やバンパ２２、ドア２
３、ボンネット２４、サイドパネル２５、サイドシル２
６、トランクリット２７などを被覆して保護していた。
この作業用保護カバー２０は、図６に示すように、熱可
塑性のＰＰ（ポリプロピレン）シート２８の内周面にＰ
Ｅ（ポリエチレン）発泡シート２９が張り付けられて構
成されている。この従来の作業用保護カバー２０の製作
は、予め、ＰＰシート２８の裏面にＰＥ発泡シート２９
を張り付けてシート基材を製作し、その後、このシート
基材を加熱して成型用の型でプレスし、特定の形状のカ
バーに成型していた。
て工具や部品等がボデイに接触して塗装面に傷を付けて
しまうことがある。このため、図５に示すような傷防止
用の合成樹脂製の作業用保護カバー２０が使用され、組
立作業時に自動車のフェンダ２１やバンパ２２、ドア２
３、ボンネット２４、サイドパネル２５、サイドシル２
６、トランクリット２７などを被覆して保護していた。
この作業用保護カバー２０は、図６に示すように、熱可
塑性のＰＰ（ポリプロピレン）シート２８の内周面にＰ
Ｅ（ポリエチレン）発泡シート２９が張り付けられて構
成されている。この従来の作業用保護カバー２０の製作
は、予め、ＰＰシート２８の裏面にＰＥ発泡シート２９
を張り付けてシート基材を製作し、その後、このシート
基材を加熱して成型用の型でプレスし、特定の形状のカ
バーに成型していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の作
業用保護カバー２０は、ＰＰシート２８とＰＥ発泡シー
ト２９を張り合わせたものであるが、ＰＰシート２８は
収縮率が小さいが、ＰＥ発泡シート２９は収縮率が大き
い。このため、両シート２８，２９の収縮率の相違によ
って、作業用保護カバー２０が経時変形して丸まり、使
用できなくなったり、作業性が悪くなるという問題点が
ある。また、ＰＥ発泡シート２９は傷みやすく耐久性が
劣るという問題点があった。
業用保護カバー２０は、ＰＰシート２８とＰＥ発泡シー
ト２９を張り合わせたものであるが、ＰＰシート２８は
収縮率が小さいが、ＰＥ発泡シート２９は収縮率が大き
い。このため、両シート２８，２９の収縮率の相違によ
って、作業用保護カバー２０が経時変形して丸まり、使
用できなくなったり、作業性が悪くなるという問題点が
ある。また、ＰＥ発泡シート２９は傷みやすく耐久性が
劣るという問題点があった。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点を解決
するもので、上記のように経時的に変形することがな
く、耐久性に優れた作業用保護カバー及びその製造方法
を提供することを目的とするものである。
するもので、上記のように経時的に変形することがな
く、耐久性に優れた作業用保護カバー及びその製造方法
を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の作業用保護カバ
ーは、熱可塑性樹脂シートの裏面に布製シートを張り合
わせて構成している。
ーは、熱可塑性樹脂シートの裏面に布製シートを張り合
わせて構成している。
【０００６】本発明の作業用保護カバーの製造方法は、
空気抜き孔が形成され、負圧がかけられた成型用の型に
布製シートを配し、この布製シートに加熱軟化した熱可
塑性樹脂シートを圧接して熱可塑性樹脂シートの裏面に
布製シートを張り合わせるとともに、特定の形状に成型
する。
空気抜き孔が形成され、負圧がかけられた成型用の型に
布製シートを配し、この布製シートに加熱軟化した熱可
塑性樹脂シートを圧接して熱可塑性樹脂シートの裏面に
布製シートを張り合わせるとともに、特定の形状に成型
する。
【０００７】本発明の作業用保護カバーは、布製シート
の裏面に、多数の孔が全面に形成された汚れ防止用シー
トを張り合わせている。本発明の作業用保護カバーの製
造方法は、空気抜き孔が形成され、負圧がかけられた成
型用の型に、多数の孔が全面に形成された汚れ防止用シ
ートを配し、この汚れ防止用シートに布製シートを被
せ、この布製シートに加熱軟化した熱可塑性樹脂シート
を圧接し、熱可塑性樹脂シートと布製シートと汚れ防止
用シートとを張り合わせるとともに、特定の形状に成型
する。
の裏面に、多数の孔が全面に形成された汚れ防止用シー
トを張り合わせている。本発明の作業用保護カバーの製
造方法は、空気抜き孔が形成され、負圧がかけられた成
型用の型に、多数の孔が全面に形成された汚れ防止用シ
ートを配し、この汚れ防止用シートに布製シートを被
せ、この布製シートに加熱軟化した熱可塑性樹脂シート
を圧接し、熱可塑性樹脂シートと布製シートと汚れ防止
用シートとを張り合わせるとともに、特定の形状に成型
する。
【０００８】
【作用】前記した構成の作業用保護カバーは、熱可塑性
樹脂シートと布製シートとの収縮率の違いがなくなり、
経時変形して作業用保護カバーが丸まることがない。
樹脂シートと布製シートとの収縮率の違いがなくなり、
経時変形して作業用保護カバーが丸まることがない。
【０００９】さらに、上記した製造方法により、熱可塑
性樹脂シートと布製シートの圧着、成型を同時に行なう
ことにより、保護カバーの経時的な変形の防止と、作業
工程の簡略化が図れる。
性樹脂シートと布製シートの圧着、成型を同時に行なう
ことにより、保護カバーの経時的な変形の防止と、作業
工程の簡略化が図れる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例について、図面
に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施例の作
業用保護カバーの断面図と部分拡大図である。この作業
用保護カバー１は、外側が熱可塑性樹脂シート２であっ
て、裏面に布製シート３を張り合わせて構成したもので
ある。熱可塑性樹脂シート２としては、ポリオレフィン
系樹脂、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリ
エチレン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）などのシー
トを使用したり、ＴＰＥ（thermoplastic elastomer ）
などを使用する。また、熱可塑性樹脂シート２は、ポリ
オレフィン系樹脂と合成ゴムからなる発泡シートであっ
てもよい。ポリオレフィン系樹脂としてＰＥなどを使用
し、合成ゴムとしてＥＰＤＭ(ethylene-propylene-dien
omethylene rubber)を使用している。発泡シートの発泡
倍率は、１０倍程度の材料が適当であるが、１０倍程度
のものには限定されないことは言うまでもない。
に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施例の作
業用保護カバーの断面図と部分拡大図である。この作業
用保護カバー１は、外側が熱可塑性樹脂シート２であっ
て、裏面に布製シート３を張り合わせて構成したもので
ある。熱可塑性樹脂シート２としては、ポリオレフィン
系樹脂、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリ
エチレン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）などのシー
トを使用したり、ＴＰＥ（thermoplastic elastomer ）
などを使用する。また、熱可塑性樹脂シート２は、ポリ
オレフィン系樹脂と合成ゴムからなる発泡シートであっ
てもよい。ポリオレフィン系樹脂としてＰＥなどを使用
し、合成ゴムとしてＥＰＤＭ(ethylene-propylene-dien
omethylene rubber)を使用している。発泡シートの発泡
倍率は、１０倍程度の材料が適当であるが、１０倍程度
のものには限定されないことは言うまでもない。
【００１１】裏面の布製シート３は、不織布を使用して
いるが、この布製シート３も不織布に限定されない。次
に、この作業用保護カバーの製作手順を説明する。
いるが、この布製シート３も不織布に限定されない。次
に、この作業用保護カバーの製作手順を説明する。
【００１２】図２はこの保護カバー１の製作方法の概略
を示したもので、４は成型用の型であって、外表面に多
数の空気抜き孔５が形成され、底部からポンプ６によっ
て型４の内部から空気を抜き負圧をかけている。
を示したもので、４は成型用の型であって、外表面に多
数の空気抜き孔５が形成され、底部からポンプ６によっ
て型４の内部から空気を抜き負圧をかけている。
【００１３】この負圧がかけられた型４上に一定の形状
に裁断された不織布３を被せ、その上から一定の形状に
裁断され熱によって加熱軟化した熱可塑性樹脂シート２
を圧接する。このように、熱可塑性樹脂シート２と不織
布３を圧着すると同時に、特定の形状に成型することに
より、シート２，３の収縮率の違いに伴う経時的変形の
防止と、作業工程の簡略化を図ることができる。
に裁断された不織布３を被せ、その上から一定の形状に
裁断され熱によって加熱軟化した熱可塑性樹脂シート２
を圧接する。このように、熱可塑性樹脂シート２と不織
布３を圧着すると同時に、特定の形状に成型することに
より、シート２，３の収縮率の違いに伴う経時的変形の
防止と、作業工程の簡略化を図ることができる。
【００１４】上記のようにして製作されたシートの不用
な部分を裁断し、図示していないが、作業用保護カバー
１の内周面に滑り防止用のノンスルップテープを貼着
し、自動車の車体に作業用保護カバー１を係止するため
の係止具を取り付けて作業は完成する。
な部分を裁断し、図示していないが、作業用保護カバー
１の内周面に滑り防止用のノンスルップテープを貼着
し、自動車の車体に作業用保護カバー１を係止するため
の係止具を取り付けて作業は完成する。
【００１５】この作業用保護カバー１は、内側に布製シ
ート３を張り合わせているので、経時変形によって丸ま
ることがなく、しかも、従来のようなＰＥ発泡体に比べ
て耐久性に優れている。
ート３を張り合わせているので、経時変形によって丸ま
ることがなく、しかも、従来のようなＰＥ発泡体に比べ
て耐久性に優れている。
【００１６】次に、この作業用保護カバーの第２の実施
例について説明する。図３は第２の実施例の作業用保護
カバーの断面図と、その部分拡大図である。この第２の
実施例の作業用保護カバー１０は、外側から熱可塑性樹
脂シート１１、布製シート１２、汚れ防止用シート１３
の３層から構成されている。この第２の実施例では、熱
可塑性樹脂シート１１及び布製シート１２は、第１の実
施例と同様であるので、詳細は省略する。
例について説明する。図３は第２の実施例の作業用保護
カバーの断面図と、その部分拡大図である。この第２の
実施例の作業用保護カバー１０は、外側から熱可塑性樹
脂シート１１、布製シート１２、汚れ防止用シート１３
の３層から構成されている。この第２の実施例では、熱
可塑性樹脂シート１１及び布製シート１２は、第１の実
施例と同様であるので、詳細は省略する。
【００１７】この第２の実施例が第１の実施例と相違す
るのは、３層目に多数の小孔１４が全面に形成された汚
れ防止用シート１３が張り合わされているい点である。
このシート１３はＰＥの薄いシートであって、布製シー
ト１２の汚れを防いでいる。
るのは、３層目に多数の小孔１４が全面に形成された汚
れ防止用シート１３が張り合わされているい点である。
このシート１３はＰＥの薄いシートであって、布製シー
ト１２の汚れを防いでいる。
【００１８】図４はその製作方法を示したもので、成型
用の型１５は上記第１の実施例に使用したものと同じで
ある。この型１５にポンプ１６で負圧をかけ、その上に
汚れ防止用シート１３を被せる。型１５に汚れ防止用シ
ート１３を被せてもシート全面に多数の小孔１４が形成
されているため、空気抜き孔１７は完全に塞がることが
なく空気を引くことができる。その上から布製シート１
２を被せ、さらに、熱によって加熱軟化した熱可塑性樹
脂シート１１を被せて圧接するとともに、成型して作業
用保護カバー１０ができる。
用の型１５は上記第１の実施例に使用したものと同じで
ある。この型１５にポンプ１６で負圧をかけ、その上に
汚れ防止用シート１３を被せる。型１５に汚れ防止用シ
ート１３を被せてもシート全面に多数の小孔１４が形成
されているため、空気抜き孔１７は完全に塞がることが
なく空気を引くことができる。その上から布製シート１
２を被せ、さらに、熱によって加熱軟化した熱可塑性樹
脂シート１１を被せて圧接するとともに、成型して作業
用保護カバー１０ができる。
【００１９】なお、第１と第２の実施例の圧着、成型
は、図２、図４とは逆方向にプレスするようにしたもの
であってもよい。上記のようにして製作された実施例の
保護カバー１，１０は、図６に示すように、フェンダ、
バンパ、ドア、ボンネット、サイドパネル、サイドシ
ル、トランクリットなどを被覆して作業時の自動車の車
体を保護する。
は、図２、図４とは逆方向にプレスするようにしたもの
であってもよい。上記のようにして製作された実施例の
保護カバー１，１０は、図６に示すように、フェンダ、
バンパ、ドア、ボンネット、サイドパネル、サイドシ
ル、トランクリットなどを被覆して作業時の自動車の車
体を保護する。
【００２０】
【発明の効果】本発明の作業用保護カバーは、上記のよ
うな構成により、作業用保護カバーが経時的に変形する
ことがなく、しかも、耐久性に優れている。
うな構成により、作業用保護カバーが経時的に変形する
ことがなく、しかも、耐久性に優れている。
【００２１】また、上記製造方法により、熱可塑性合成
樹脂シートと布製シートとを圧着すると同時に成型し、
このシートの収縮率の違いに伴う経時的変形の防止と、
作業工程の簡略化が図れる。
樹脂シートと布製シートとを圧着すると同時に成型し、
このシートの収縮率の違いに伴う経時的変形の防止と、
作業工程の簡略化が図れる。
【図１】本発明の第１の実施例の作業用保護カバーの断
面図とその部分断面図である。
面図とその部分断面図である。
【図２】第１の実施例の作業用保護カバーの製作方法の
概略図である。
概略図である。
【図３】本発明の第２の実施例の作業用保護カバーの断
面図とその部分断面図である。
面図とその部分断面図である。
【図４】第２の実施例の作業用保護カバーの製作方法の
概略図である。
概略図である。
【図５】作業用保護カバー使用状態の斜視図である。
【図６】従来の作業用保護カバーの部分断面図である。
１ 作業用保護カバー ２ 熱可塑性樹脂シート ３ 布製シート ４ 型 ５ 空気抜き孔 10 作業用保護カバー 11 熱可塑性樹脂シート 12 布製シート 13 汚れ防止用シート 14 孔 15 型 17 空気抜き孔
Claims (4)
- 【請求項１】 自動車の組立て作業時にボデイの傷付き
を防止する作業用保護カバーにおいて、この保護カバー
は熱可塑性樹脂シートの裏面に布製シートを張り合わせ
て構成したことを特徴とする作業用保護カバー。 - 【請求項２】 空気抜き孔が形成され、負圧がかけられ
た成型用の型に布製シートを配し、この布製シートに加
熱軟化した熱可塑性樹脂シートを圧接して熱可塑性樹脂
シートの裏面に布製シートを張り合わせるとともに、特
定の形状に成型することを特徴とする作業用保護カバー
の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の布製シートの裏面に、多
数の孔が全面に形成された汚れ防止用シートを張り合わ
せたことを特徴とする作業用保護カバー。 - 【請求項４】 空気抜き孔が形成され、負圧がかけられ
た成型用の型に、多数の孔が全面に形成された汚れ防止
用シートを配し、この汚れ防止用シートに布製シートを
被せ、この布製シートに加熱軟化した熱可塑性樹脂シー
トを圧接し、熱可塑性樹脂シートと布製シートと汚れ防
止用シートとを張り合わせるとともに、特定の形状に成
型することを特徴とする作業用保護カバーの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5165814A JPH0716992A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 作業用保護カバー及びその製造方法 |
| KR1019940000179A KR100206194B1 (ko) | 1993-01-08 | 1994-01-06 | 작업용 보호커버 및 그 부품 및 작업용 보호커버의 제조방법 |
| US08/464,972 US5585179A (en) | 1993-01-08 | 1995-06-05 | Working protection cover and parts thereof, and method of manufacturing the working protection cover |
| US08/684,549 US5725933A (en) | 1993-01-08 | 1996-07-19 | Working protection cover and parts thereof and method of manufacturing the working protection cover |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5165814A JPH0716992A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 作業用保護カバー及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716992A true JPH0716992A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15819510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5165814A Pending JPH0716992A (ja) | 1993-01-08 | 1993-07-06 | 作業用保護カバー及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716992A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2009050782A1 (ja) * | 2007-10-16 | 2011-02-24 | 名古屋油化株式会社 | 作業用保護カバー |
| CN104588529A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-06 | 柳州市俊杰汽配制造有限公司 | 汽车盖板的制造工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109660A (en) * | 1979-02-19 | 1980-08-23 | Kanto Seiki Co | Surface cloth resin molding and its molding method |
| JPS5696961A (en) * | 1979-12-29 | 1981-08-05 | Kodama Chemical Ind | Vacuum molding of composite layered material product of fabric or nonwoven fabric and plastic sheet |
| JPS6030784A (ja) * | 1983-07-27 | 1985-02-16 | 株式会社ナブコ | 任意開放位置保持機構付自動閉扉装置 |
| JPS623721B2 (ja) * | 1982-01-28 | 1987-01-27 | Hitachi Shipbuilding Eng Co |
-
1993
- 1993-07-06 JP JP5165814A patent/JPH0716992A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104588529A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-06 | 柳州市俊杰汽配制造有限公司 | 汽车盖板的制造工艺 |
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