JPH0717014A - 空調および注油装置付き印刷機用圧力シリンダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧力シリンダーの支持ベアリングの注油が信
頼性をもって連続的かつ完全に行え、圧力シリンダーの
全域にわたって均一な温度が得られるように圧力シリン
ダーの連続的かつ自動的な空調を行うことができる簡単
な手段を提供する。 【構成】 空調および注油装置付き印刷機用圧力シリン
ダーであって、可撓性シリンダー・ケーシング(13)の受
け軸(2)が中空(4)とされ、またそれぞれの端部で冷却液
の流入及び流出が行われ、該受け軸(12)は貯油チャンバ
ー(8,20)内を通過し、該貯油チャンバーは、ボールベア
リング(16〜19)を介して該可撓性シリンダー・ケーシン
グ(13)を回転可能に受け、貯油器(20)は、その下側に油
流出用オリフィス(22〜31)を、またその上側に流入用オ
リフィス(32〜36)を有し、該流入用オリフィスは該可撓
性シリンダー・ケーシング(13)の内周(42)のすぐ近くま
で径方向に延びるインク移しローラー板(37〜41)と共働
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空調およびシリンダー
の注油装置付き印刷機用圧力シリンダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷機には、基本的に、その外側にラバ
ー・コーティングが施され、またボールベアリングを介
して中央の支軸によって支えられる構造をもつ変形可能
な圧力シリンダー、すなわち曲率可変のシリンダーが用
いられる。該支軸は、印刷機の側部スタンド内に取り付
けられる。

【０００３】この種の圧力シリンダーは、例えば巻取り
紙を正確に案内しあるいは巻取り紙を圧縮シリンダーに
押し付けるために用いられ、かなりの速度で回転する。
従って、圧力シリンダーを正確に運転するためには、ボ
ールベアリングへの完全な注油が必要となる。この圧力
シリンダー内に生じる熱量を、連続的に該シリンダーか
らまた回転するベアリングから取り除くことが望ましい
ことも知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】既知の圧力シリンダー
にあっては、ボールベアリングは、主としてグリスを詰
め込むことによって注油されるが、この注油法には問題
がある。既知の圧力シリンダーにあっては、これまで、
熱に関して圧力シリンダーの空調を可能にする手段はな
かった。すなわち、発生する熱を圧力シリンダーから、
特にシリンダーのボールベアリングすなわちシリンダー
が最も大きい熱応力を受ける場所から発散させる既知の
手段は存在しなかった。その結果、圧力シリンダーは、
特に支持ベアリングの近辺で、局部的にかなり加熱され
ることになる。このようにして熱が蓄積されると、外側
のシリンダー・ケーシングが著しく熱膨張することにな
り、そのため特に支持ベアリングの近辺で圧力シリンダ
ーの直径が増大して寸法に狂いが生じ、結果として印刷
ミスが生じることになる。

【０００５】本発明の目的は、このような欠点を克服し
て、圧力シリンダーの支持ベアリングの注油が、信頼性
をもって、連続的、かつ完全に行え、更に、圧力シリン
ダーの全域にわたって均一な温度が得られるように圧力
シリンダーの連続的かつ自動的な空調を行うことができ
る簡単な手段を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、可撓性
シリンダー・ケーシングの受け軸は、中空とされ、また
それぞれの端部で冷却液の流入及び流出が行われ、該受
け軸は、さらに、貯油器を形成するチャンバー内を通過
し、該貯油器は、ボールベアリングを介して該可撓性シ
リンダー・ケーシングを回転可能に受け、またこの貯油
器は、その下側に油流出用オリフィスを、またその上側
に流入用オリフィスを有し、該流入用オリフィスは該可
撓性シリンダー・ケーシングの内周のすぐ近くまで径方
向に延びるインク移しローラー板と共働する、空調及び
注油装置付き印刷機用圧力シリンダーによって達成され
る。

【０００７】特に、貯油器の底部、ボールベアリングの
近辺に複数の計量可能な管を配設し、その各々の一端が
貯油器内の油の中に突出し、他端が関連するボールベア
リングの方へ向けられることが好ましい。

【０００８】

【作用及び効果】以上のごとき特徴を持つ空調及び注油
装置は、円柱状の貯油器の中の油が、常時、中央に配置
された支軸と接触することになり、また、油が連続的に
冷却されることになり、従って、圧力シリンダーの内部
には、常時、冷却された油が存在するという利点が得ら
れる。

【０００９】貯油器の底部に目盛りの付いたオリフィス
を配設することにより、冷却された油は、連続的に可撓
性シリンダー・ケーシングの内表面に送られ、それによ
って、熱は、そこにある油により、連続的に該ケーシン
グから逃がされることになる。

【００１０】シリンダー・ケーシングが回転している
間、遠心力により、油はシリンダー・ケーシングの内表
面に膜状に引かれる。この油の層は、円柱状の貯油器の
上側に配置されたインク移しローラー板によって削り取
られる。油は、インク移し板の近辺に配設された中ぐり
を通って再び貯油器の内部に移され、もう一度中央の冷
却された軸を通って流れる。

【００１１】このようにして、常時、熱交換が行われ、
熱はシリンダー・ケーシングの内表面から取り除かれ、
その結果、ラバー・コーティングされたシリンダーの外
表面の温度が均一に保たれる。圧力シリンダーの外表面
の望ましくない不規則な熱膨張や寸法狂いが避けられ
る。圧力シリンダーのすべての機械的構成部品は、自動
的に一定温度に保たれる。

【００１２】注油管の配設により、各ボールベアリング
には、連続して、正確に計量された注油が行われる。く
ちばし状の注油あるいは計量管は、貯油器の内側のオリ
フィスを経由して油を受け取り、その油を、小滴状にし
て管の反対側のボールベアリングへ送る。

【００１３】特に、油の流出用中ぐり及びインク移しロ
ーラー板と共働する中ぐりが、共通の垂直線上に配置さ
れることが有利である。

【００１４】本発明の他の利点は、添付の図面を参照し
て行う以下の説明及び従属項から明かとなろう。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を、添付の図面に描かれた実施
例によってより詳しく説明する。図１から分かるよう
に、圧力シリンダー１は、中央に配置された受け軸２で
構成される。この軸は、特定量の油を供給するためのラ
イン３を持つ。更に、該軸は、流滴中ぐり４を有し、そ
れによって、軸の片側を流れる冷却液が反対側にも送ら
れる。軸２は、更に、ライン５を有し、それによって、
圧搾空気を２個の膨張可能なベローズ６、７に供給する
ことができる。ベローズ６は、圧力シリンダー１の変形
用に配設される。軸２は円柱状の貯油器８によって取り
囲まれる。膨張可能なベローズ６、７は、既知の方法
で、貯油器８の底部と支軸２の間に配置される。

【００１６】フランジ９、１０は、既知の方法で、軸２
の端部に配置される。これらのフランジは、ボールベア
リング１１、１２を介在させて弾性的に変形可能なシリ
ンダー・ケーシングの両端部を支え、該シリンダー・ケ
ーシングは、ばね鋼又は類似の弾性材料からなるスリー
ブ１４で構成され、また柔弾性材料、例えばラバーのコ
ーティング１５で覆われる。

【００１７】貯油器８の縦方向には、ケーシング１３が
他のボールベアリング１６、１７、１８、１９上に置か
れる。これらボールベアリングの内側リングは、貯油器
８の円柱状本体によって受けられる。

【００１８】貯油器８には、ライン３から油２０が供給
され、該貯油器８は、ほぼ点鎖線２１で示される満杯レ
ベルまで油で満たされる。その結果、中心軸２の周囲の
半分以上が油で覆われる。

【００１９】目盛りの付いた中ぐり２２、２３、２４、
２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１は、貯油器
８の壁の下側に配置される。目盛りの付いた中ぐりの数
は、これに拘束されるものではなく、必要ならば増やす
ことができる。

【００２０】上側では、貯油器８の壁にオリフィス３
２、３３、３４、３５、３６が配設される。これらオリ
フィス３２〜３６は、インク移し板３７、３８、３９、
４０、４１が割り当てられる。インク移し板は、円柱状
の貯油器８から径方向に突出する。これらインク移し板
は、径方向外側に突出し、例えばばね鋼で作られたケー
シング１４の内壁４２のすぐ近辺まで達している。以上
説明してきた基本的な機械的構成部品は、図２にも示し
てある。

【００２１】目盛りの付いた中ぐり２２〜３１及びオリ
フィス３２〜３６は、好ましくは共通の垂直軸上に配置
される。

【００２２】例えば、ボールベアリング１８に割り当て
られるくちばし状の注油管４３、４２は、該ベアリング
に確実に注油が行われるように機能する。第３図は、そ
の詳細を示す。

【００２３】くちばし状の注油管は、異なる形状のもの
とすることができ、また必要に応じた使用方法を採用す
ることもできる。

【００２４】注油管４３は、角度を付けて曲げられた管
で構成され、一端で油源２０から油を抽出し、また他端
から、抽出した油を、計量しながら、貯油器８の底とボ
ールベアリング１８の内側レース・リングの両方を通り
中ぐり４４へ送る。

【００２５】これとは逆に、くちばし状管４２は、油源
２０の中に突出したオリフィスを介して油を受取り、ま
た、抽出した油は、くちばし４３を介して、計量された
小滴状でボールベアリングの２個のレース・リングの間
の空間へ送られる。

【００２６】図２を参照して、該空調及び注油装置の操
作を更に詳しく説明する。圧力シリンダー１のケーシン
グ１３、１４、１５が矢印（ｆ）の方向に回転すると、
目盛りの付いた中ぐり２２〜３１を介して弾性のあるケ
ーシング１４の内表面４２へ供給された油が、（発生す
る遠心力によって）直ちに壁４２に薄い膜として塗布さ
れる。冷却油で構成されるこの膜は、圧力シリンダー１
の弾性のあるケーシング１３の中に蓄積された熱を吸収
する。金属シリンダー１４は、ラバー製の外側ジャケッ
ト１５を備える。

【００２７】このようにして形成された油の膜は、イン
ク移し板３７まで妨げられずに移動することができる。
これらインク移し板は、回転する油膜の中に入り込み、
その障害物となってそぐ作用を果たし、該油膜を内表面
４２から剥す。このため、インク移し板３７は回転する
圧力シリンダー１の内表面と接触する必要はない。剥さ
れた高温の油は、ふたたびインク移し板３７によって、
関連の中ぐり３２を経由して円柱状の貯油器８の内部へ
送られる。

【００２８】弾性の金属スリーブ１４の壁４２から剥さ
れた油は、滴下し、中央の冷却された軸２の上側周囲を
流れるので、直ちに冷やされる。油から抽出された熱
は、軸の中ぐり４を通って流れる冷却液によって送り出
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による圧力シリンダーの縦断面図であ
る。

【図２】図１の圧力シリンダーを、図１のII−II線に沿
って切った断面図である。

【図３】１個のボールベアリング及び関連する注油管を
拡大して詳細に示した図である。

【符号の説明】

１：圧力シリンダー ２：受け軸 ３：ライン ４：流滴中ぐり ５：ライン ６，７：ベローズ ８：貯油器 ９，１０：フランジ １１，１２：ボールベアリング １３：ケーシング １４：スリーブ １５：コーティング １６，１７，１８，１９：ボールベアリング ２０：油 ２２〜３１：中ぐり ３２〜３６：オリフィス ３７〜４１：インク移し板 ４２：くちばし状管 ４３：注油管 ４４：徹中ぐり

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】印刷機用圧力シリンダーにおいて、 可撓性シリンダー・ケーシング（13）の受け軸（2）
   は、中空（4）とされ、またそれぞれの端部で冷却液の
   流入及び流出が行われ、 受け軸（12）は、貯油チャンバー（8,20）内を通過し、
   該貯油チャンバーは、ボールベアリング（16,17,18,1
   9）を介して該可撓性シリンダー・ケーシング（13）を
   回転可能に受け、 また貯油器（20）は、その下側に油流出用オリフィス
   （22〜31）を、またその上側に流入用オリフィス（32〜
   36）を有し、該流入用オリフィスは該可撓性シリンダー
   ・ケーシング（13）の内周（42）のすぐ近くまで径方向
   に延びるインク移しローラー板（37〜41）と共働するこ
   とを特徴とする圧力シリンダー。
2. 【請求項２】貯油器（8,20）の底部、ボールベアリング
   （16,19）の近辺に油計量装置（42,43,44）が配設さ
   れ、その一端は貯油器（8）の油源（20）の中に開いて
   おり、またその他端は貯油されるボールベアリング（16
   〜19）へ向いている請求項１に記載の圧力シリンダー。
3. 【請求項３】貯油器（8）が、円形の断面を有するシリ
   ンダー・ケーシングとされ、また弾性外側シリンダー・
   ケーシング（13）を受けるボールベアリング（16〜19）
   の内側リングを受ける請求項１に記載の圧力シリンダ
   ー。
4. 【請求項４】貯油器（8）の底のオリフィス（23〜31）
   が目盛りの付いた中ぐりとされている請求項１に記載の
   圧力シリンダー。
5. 【請求項５】貯油器（８）の底のオリフィス（23〜31）
   とインク移し板（37）と共働するオリフィス（32〜36）
   が受け軸（2）の垂直軸上に配置される請求項１に記載
   の圧力シリンダー。
6. 【請求項６】くちばし状の注油管（42,43,44）が角度の
   付いた管で構成され、その一端は油源に突出し、他端は
   貯油器（8）の底と中ぐり（44）とに機能的に接続さ
   れ、該中ぐり（44）は関連するボールベアリング（16〜
   19）の内側リングを通る請求項１に記載の圧力シリンダ
   ー。
7. 【請求項７】くちばし状の管（43,44）が角度を付けら
   れ、管（42）の一端は油源（20）に突出し、管（44）の
   他端は対応するボールベアリング（16〜19）の２個のレ
   ース・リング（6）の間の自由空間に向いている請求項
   １に記載の圧力シリンダー。
8. 【請求項８】貯油器（8）に存在する油源（20）が軸周
   囲の半分（21）以上を循環する請求項１に記載の圧力シ
   リンダー。