JPH0717099A

JPH0717099A - 熱転写記録装置用インクシート

Info

Publication number: JPH0717099A
Application number: JP5186694A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yoshimura; 博吉村
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 1995-01-20

Abstract

(57)【要約】【目的】インクシートエンドの検知が確実であって、
作製効率の一段の向上を図ることができるようにしたイ
ンクシートを提供することにある。【構成】熱転写記録装置に用いられるインクシート１
を、Ｙ，Ｍ，Ｃの３色のインク層のあるものとし、且
つ、インクシート１のエンドを検知するためのエンドシ
ート１６を光反射率の高い面を有するものとし、かかる
エンドシート１６をインクシート１の最終端部１５の側
に貼り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写記録装置用のイ
ンクシートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクシートに塗布されたインクを溶融
又は昇華して受像紙上に画像を形成する熱転写記録方式
は、比較的簡単な構成でカラー化が可能であることか
ら、近年、カラープリンタや、カラーコピー機や、カラ
ーファクシミリなどに、積極的に採用されるところとな
っている。カラー印写を行う際には、例えば、イエロ
ー、マゼンタ、シアン、又はこれにブラックを加えた３
色又は４色のインク層を一組みの色グループとし、これ
を搬送方向に反復形成したインクシートを用いるため、
インクシート１巻当たりの印写可能枚数が例えば１００
枚程度といったように限られたものとなるが、このよう
なインクシートを使い終ったとき、その事実をユーザに
知らせる必要がある。

【０００３】特に、カラー印写の場合は、各色のインク
層が揃っていないと所定のカラー画像が得られないた
め、インクシートの１巻の使用終了を確実にユーザに知
らしめ、その交換を促す必要がある。電子写真方式の画
像形成装置では、トナーが無くなれば画像がかすれて来
るので、自然とユーザにトナーの補給を促すようにする
ことができ、又、インクジェット記録方式の場合も、イ
ンクの補給を同様に促すようにすることができるのであ
るが、熱転写記録装置ではこのような訳にはいかない。

【０００４】いずれにしても、カラー式の熱転写記録装
置では、インクシートの１巻の終了状態を、ユーザ側に
確実に察知させるようにすることが必要となるのであ
る。そこで、例えば実開平２−３６４６３号公報などに
示される技術では、インクシートに、色境界マークと、
終端マークを設け、そのパターンの違いを同一の検出器
で検知するようにしているが、この例においては、イン
クシート１巻毎に、終端マークの入ったインクシートを
作製する必要がある。

【０００５】一般的に、インクシートの作製の際は、１
巻のインクシートの幅と、その１巻のインクシートに形
成される色グループの数の数倍程度の規模のシートにイ
ンク層を一度に印刷し、これを、供給ロールに巻き付け
る前に、幅方向の裁断を行うと共に、必要長さ（例えば
１００の色グループ）での切断を行っている。

【０００６】このため、終端マークを印刷する方式のイ
ンクシートでは、一定数の色グループ毎に、その終端マ
ークの印刷を行う必要があり、インクシートの作製効率
が余り良くない。又、終端マークが予め印刷されたエン
ドシートを、インクシートの終端部に貼り付けるように
したものもあるが、これの例では、先頭色境界マークに
重なるように、位置を正確に定めてエンドシートを貼り
付ける必要があり、やはりインクシートの作製効率が良
くない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、イン
クシートエンドの検出が確実であって、作製効率の一段
の向上を図ることができるようにした熱転写記録装置用
のインクシートを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、一方向に搬送され、この搬送方向に、互い
に色の異なる複数のインク層を並べ、これら複数のイン
ク層を一組みの色グループとしてこれを反復形成し、印
写部に対し、インクシート搬送方向上の下流側の位置に
ある第１のセンサにより検知される頭出し用のマーク部
が、各インク層に対応してそれぞれ形成されたインクシ
ートとなっていて、このインクシートの最終端部の側
に、印写部に対し、インクシート搬送上の上流側の位置
にある反射型の第２のセンサにより検知されるエンドマ
ーク部が設けられ、このエンドマーク部が、光反射率の
高い面を有するエンドシートをインクシート上に貼り付
けることによって形成されている熱転写記録装置用イン
クシートを提案するものである。

【０００９】本発明は、同じく、上記目的を達成するた
め、一方向に搬送され、この搬送方向に、互いに色の異
なる複数のインク層を並べ、これら複数のインク層を一
組みの色グループとしてこれを反復形成し、印写部に対
し、インクシート搬送方向上の下流側の位置にある第１
のセンサにより検知される頭出し用のマーク部が、各イ
ンク層に対応してそれぞれ形成されたインクシートとな
っていて、このインクシートの最終端部の側に、光反射
率の高い面を有するエンドシートの端部側を、端部同士
が重なるように貼り付け、この貼り付けたエンドシート
をもって、印写部に対し、インクシート搬送方向上の上
流側の位置にある反射型の第２のセンサにより検知され
るエンドマーク部とした熱転写記録装置用インクシート
を提案するものである。

【００１０】その際、上記各構成において、各色グルー
プの複数のインク層による１画面分の印写を終了した
後、その色グループの後端インク層内の最大印写長さ領
域の終端部が印写部に来るまで搬送されるものとなって
いて、最終の色グループの後端インク層における最大印
写長さ領域の終端部から、エンドシートの貼り付け開始
位置までの距離をＬ₁とし、且つ、印写部から、第２の
センサまでの距離をｄ₁としたとき、Ｌ₁とｄ₁との大小
関係がＬ₁＜ｄ₁となるように、エンドシートの貼り付け
開始位置を定めるものとすると、効果的である。

【００１１】又、各色グループの複数のインク層による
１画面分の印写を終了した後、次の色グループの頭出し
が行われるまで搬送されるものとなっていて、かつ最終
の色グループの後端インク層の頭出し用の最終マーク部
を有し、この最終マーク部が前記第１のセンサによって
検知される被検知部から、エンドシートの貼り付け開始
位置までの距離をＬ₂とし、前記第１のセンサと第２の
センサの間の距離をｄ₂としたとき、Ｌ₂とｄ₂との大小
関係がＬ₂＜ｄ₂となるように、エンドシートの貼り付け
開始位置を定めるものとすると、効果的である。

【００１２】更に、エンドシートは、インクシートが巻
き取られる際の内側のインク塗布面と同じ側の面に接着
剤が塗布され、この塗布面に剥離紙が貼り付けられるも
のとなっていると、効果的である。

【００１３】更に、インクシートは、インク塗布面を内
側にして巻き取られるものとなっていて、エンドシート
は、そのインク塗布面と同じ側の面が接着性を有する面
となっていて、反対側の面が剥離性の良い面となってい
ると、効果的である。

【００１４】更に、インクシートは、インク塗布面を内
側にして巻き取られるものとなっていて、エンドシート
は、そのインク塗布面と同じ側の面に、感圧又は感熱作
用により接着性を呈するようになる層を有するものとな
っていると、効果的である。

【００１５】更に、エンドシートは、第２のセンサによ
って、そのエンドシートが検知されたのち、検知後の残
りのエンドシート部分がインクシートの巻き取り部に巻
き取られるものとなっていると、効果的である。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って詳細に
説明する。

【００１７】図１及び図２は本発明一実施例のインクシ
ートを示し、このインクシート１は印写時に矢印ａ方向
に搬送される。このように一方向に搬送されるインクシ
ート１には、その搬送方向に、互いに色の異なる複数の
インク層が並べられ、これら複数のインク層が一組みの
色グループをなし、これが搬送方向に反復形成されてい
る。図１に示した例では、Ｙで示したイエロー色のイン
ク層、Ｍで示したマゼンタ色のインク層、Ｃで示したシ
アン色のインク層によって各色グループが構成され、各
色グループの複数のインク層Ｙ，Ｍ，Ｃは全てこの順に
インクシート１の搬送方向に並べられている。以下、そ
れぞれの色のインク層を、「Ｙインク層」，「Ｍインク
層」，「Ｃインク層」と言う。

【００１８】ここで、本例のインクシート１を用いる熱
転写記録装置の機能に関して、図５に示す装置を一例に
挙げて以下に説明する。

【００１９】インクシート１は繰り出し側のロール芯３
に巻き付けられ、印写時にこの巻き付けられたロール部
１Ａから繰り出されて矢印ａ方向に搬送され、繰り出さ
れたインクシート１は巻取側のロール芯４に巻き付けら
れる。符号１Ｂはロール芯４に巻き付けられたインクシ
ートロール部を示している。

【００２０】ここで、符号６で示すものは記録ヘッドの
一例であるサーマルヘッドであり、このサーマルヘッド
６に設けられた多数の発熱体７は、発熱エレメントとし
て図６に示すようにインクシート１の幅方向に配設され
ている。

【００２１】例えば、図５に示す如く、ドラム状に形成
されたプラテン８には受像紙９が巻き付けられ、印写時
にはサーマルヘッド６が、そのインクシート１及び受像
紙９を介してプラテン８に圧接し、この圧接する印写部
１０において、発熱体７に選択的に電流を印加し、これ
を発熱させることで、インクシート１上の塗料や染料な
どから成るインクを溶融又は昇華させて受像紙９上に転
移させ、該受像紙上に画像を形成する。この転写は色毎
に行われ、複数色の画像が受像紙９上の同一位置に重ね
転写される。

【００２２】図１に示すインクシート１には、各色グル
ープにおけるＹインク層，Ｍインク層，Ｃインク層のそ
れぞれの先端部に、その各インク層に対応してマーク部
１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃが形成されている。各マーク部
は、例えば黒色の光遮断部１３（以下、黒部と言う）
と、光透過部１４とから成り、各インク層の頭出し用の
ものとなっている。

【００２３】図５において、印写部１０に対し、インク
シート１の搬送方向上の下流側位置には複数の、本例で
は２つの第１のセンサ２１が設けられている。これらの
センサ２１は、サーマルヘッド６の発熱体７に平行に位
置し、本例ではこれらのセンサ２１が反射型のフォトセ
ンサより成る。両センサ２１は、図６に示すようにイン
クシート１の両側にそれぞれ１つずつ配設されている。
各第１のセンサ２１，２１と相対向する部位には反射板
２３が設置されている。

【００２４】ここで、両センサ２１の発光素子から出た
光が各マーク部１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃのうちの黒部１
３に当たった場合、ここでその光は吸収されてしまい、
センサ２１，２１の受光素子に光は入射しない。これに
対し、その光が光透過部１４に当たった場合、この部位
を透過し、且つ反射板２３（図５）を介してセンサ２１
に向けて反射し、そのセンサ２１の受光素子に入射す
る。従って、各マーク部の黒部１３の塗布形態を図１に
示す如くにすることにより、各センサ２１の出力信号の
組み合わせに違いを生じ、これにより各インク層の先端
部側が印写部１０に達したことが検知され、これらの色
のインク層の頭出しが行われる。

【００２５】すなわち、２つの第１のセンサ２１によっ
て、一組みの色グループの先頭のインク層、本例ではＹ
インク層用のマーク部１１Ｙが検出されると、その検知
信号によりインクシート１は止められる。このとき、イ
ンクシートのＹインク層の先端部側が印写部１０の位置
に置かれる。そしてプラテン８に巻き付けられた受像紙
９の先端部が印写部１０に位置決めされ、次いで、今ま
でプラテン８から離れていたサーマルヘッド６が、イン
クシート１及び受像紙９を介してプラテン８に圧接す
る。このようにして、インクシート１が矢印ａ方向に搬
送され、かつプラテン８が図５の反時計方向に駆動さ
れ、一組みの色グループの先頭インク層、すなわちＹイ
ンク層による印写が前述のようにして実行される。

【００２６】Ｙインク層の印写を終了すると、サーマル
ヘッド６は再びプラテン８から離間し、次のインク層、
すなわちＭインク層用のマーク部１１Ｍが２つの第１の
センサ２１によって検知されると、インクシート１が停
止し、このときＭインク層の先端部側が印写部１０に達
している。一方、受像紙９も、その先端部側が再び印写
部１０に位置決めされ、この状態でサーマルヘッド６が
プラテン８に圧接し、Ｍインク層による印写が行われ
る。

【００２７】次いで、全く同様にして、一組みの色グル
ープの後端インク層、すなわちＣインク層による印写が
行われ、結局、一組みの色グループの３色のインク層
Ｙ，Ｍ，Ｃによって、受像紙９の上にカラー画像が形成
される。このようにして、一組みの色グループによって
１画面分の印写が行われ、かかる動作を順次行うことに
よって、各受像紙にカラー画像を形成することができ
る。

【００２８】ところで、図１における符号２は、インク
シート１の最終の色グループ、すなわち最後に印写に供
される色グループを示しているが、この色グループ２に
よる印写を終了したとき、その事実をユーザに知らせ、
インクシートの交換を促す必要がある。かかる目的で、
本例では次のように構成されている。

【００２９】すなわち、印写部１０に対し、インクシー
ト搬送方向上の上流側の位置に、反射型の第２のセンサ
２２が設けられている。このセンサ２２は、図６に示す
ようにインクシートの幅方向中央部に１個所のみ設けら
れ、反射板とは組み合わせ使用されないものとなってい
る。

【００３０】一方、図１及び図２において、符号１５は
インクシート１の最終端部を示すものであるが、インク
シート１のうち、この最終端部の側にはエンドマーク部
が設けられている。本例におけるインクシートは、この
エンドマーク部が、例えば白色面より成る光反射率の高
い面を有するエンドシート１６を、インクシート１上に
貼り付けることによって形成されるものとなっている。

【００３１】かかるエンドシート１６が、図５に示す反
射型の第２のセンサ２２と対向する部位を通過すると
き、そのエンドシート１６がセンサ２２によって検出さ
れる。すなわち、センサ２２の発光素子から出た光はエ
ンドシート１６に当たり、このシートで反射し、センサ
２２の受光素子に達し、インクシート１のエンドが検知
されるのである。

【００３２】このように、エンドセンサとも言うべきセ
ンサ２２からはインクシートのエンド信号が出力され、
この出力に伴い当該熱転写記録装置のコントロールパネ
ル（不図示）上には、インクシートが無くなった旨が表
示され、ユーザに対してその交換を促すようにされるの
である。

【００３３】エンドシート１６は、既に述べたように、
白色面又はその他の光反射率の高い面となっていて、こ
れ以外のインクシート表面部分ではセンサ２２からの光
は反射せず、エンドシート面についてのみ、光がセンサ
２２に向けて反射するようになっている。

【００３４】上述したインクシートを用いることによ
り、エンドシート１６からは光が確実に反射され、セン
サ２２に到達するので、インクシートエンドを確実に行
うことができる。又、エンドマーク部が頭出し用のマー
ク部と共に印刷される方式のインクシートと比して、単
にエンドシート１６を貼り付けるだけで済むので、イン
クシートの作製が簡単になり、作製効率が良くなる。例
えば、インクシートをロール芯３（図５）に巻くとき
に、エンドシート１６をインクシートに貼り付けるだけ
でよいのである。これにより、インクシートのコストに
ついても引き下げることが可能になる。

【００３５】図３及び図４に示した実施例では、インク
シート１に対し、その最終端部１５の側に、例えば白色
面より成る光反射率の高い面を有するエンドシート１７
の端部側を、端部側同士が重なるように貼り付けたエン
ドシート１７をもって、エンドマーク部とする点にあ
る。

【００３６】他の構成は先の実施例と変りはなく、従っ
てエンドシート１７が、先の例のエンドシート１６と同
様に、印写部１０に対し、インクシート搬送方向上の上
流側の位置にある反射型の第２のセンサ（エンドセン
サ）２２によって検知される。先の例のエンドシート１
６はインクシート上面貼り付け型のエンドシートと言う
べきものであり、又、本例のエンドシート１７はインク
シート端部貼り付け型のエンドシートと言うべきものと
なっている。

【００３７】このインクシートを用いた場合でも、イン
クシートエンドの検出が確実になり、又、その作製効率
が良くなり、インクシート自体のコストも引き下げるこ
とが可能になる。又、かかるエンドシート１７として
は、エンドシート１６と同様に、インクシートのベース
シートより厚いシートを使用することもできるので、製
造時においてこれを供出側のロール芯３に巻き付ける
際、取り扱い易くなり、皺なども生じにくくなる。

【００３８】ここで、上記各実施例におけるエンドシー
ト１６，１７を第２のセンサ２２によって検知する方法
として、以下に説明するように各種採用することができ
る。

【００３９】その第１の例は、前述のように各色グルー
プの複数のインク層Ｙ，Ｍ，Ｃによる１画面分の印写を
終了した後、そのインク層を或る量だけ搬送する方法が
考えられる。図７は、一組みの色グループの後端インク
層であるＣインク層を示し、ここでは図７に「最大印写
長さ」と記したインク層領域が印写に用いられるものと
する。その際、最大サイズの受像紙９（図５）に対して
印写を行うときは、最大印写長さの先端部Ａから終端部
Ｂまで印写に利用されるが、小サイズの受像紙９に印写
するときは、例えばＥで示したように、一部のインク層
部分だけが印写のために使用される。

【００４０】ここで、各色グループによる１画面分の印
写を終了したとき、その色グループの後端インク層、す
なわちＣインク層内の最大印写長さ領域の終端部Ｂが印
写部１０に来るまでインクシート１が搬送され、ここで
インクシート１が止められて待機する。

【００４１】このときのインクシートの搬送量は、使用
される受像紙の長さによって決められる。例えば、葉書
サイズ等の受像紙の如く短い受像紙を使用した場合、Ｃ
インク層の印写に用いられる長さをＥとした場合、その
印写終了後、インクシート１を引き続きＦなる距離だけ
搬送するのである。受像紙がこのように小サイズの場合
は、一組みの色グループによる１画面分の印写を終了し
たとき、印写部１０（図５）には、図７にＧで示した部
位が位置しているのであるが、このあと引き続いて、最
大印写長さ領域の終端部Ｂが印写部１０に来るまでイン
クシートをＦだけ搬送し、この搬送を止めるのである。
受像紙９が最大印写長さの場合は、その印写終了後に、
インクシート１を搬送する必要はない。

【００４２】このような動作を、各色グループによる印
写終了毎に行うのである。このようにすれば、短い受像
紙を使用した場合でも、最大印写長さの印写を行ったの
と同等の位置に、インクシートが来て待機状態となる。
なお、インクシート１を、例えばＦだけ搬送させる際の
制御は、例えばＣＰＵからの指令により行われる。

【００４３】上述の動作は、インクシート１の最終の色
グループ２による印写を終えたときも実行されるが、こ
のとき、すなわち最終の色グループ２のＣインク層の印
写を終了して、インクシート１が或る長さ（例えば図７
のＦ）だけ搬送され終えたとき、又はその搬送中に、エ
ンドシート１６又は１７を第２のセンサ２２（図５）で
検知し、記録装置のコントロールパネル等にインクシー
トエンドを表示し、インクシートの交換を促すようにす
るのである。このようにすれば、印写動作を終了したと
きにインクシートの使用終了をユーザに知らせることが
でき、ユーザは直ちにその交換作業を行うことができ
る。ユーザが記録装置を使い始めようとしたときに、イ
ンクシートの使用終了の事実を知らせるようにすると、
ユーザの作業能率を大きく阻害することになりかねな
い。

【００４４】その際、第２のセンサ２２への光の入力が
解除されない限り、データ転送等の動作を受け付けなく
すると、すなわち記録装置を作動させないようにする
と、誤って記録を行ってしまうようなトラブルを生じさ
せないようにすることができる。

【００４５】例えば、インクシートエンド表示がなされ
たにもかかわらず、ユーザがインクシートを交換せずに
記録装置の電源をオフしたとき、インクシートエンド表
示がクリアされてしまうと、次に記録装置の電源をオン
したとき、そのエンド表示がなされず、ユーザに多大な
戸惑いを与えることになる。センサ２２への光入力が解
除されるまでデータの転送の動作を受け付ないようにす
れば、インクシートの交換をせずに電源をオフし、再び
これをオンしたときも、インクシートエンド表示がなさ
れ、ユーザは戸惑うことなく、インクシートを交換する
ことができる。この構成は、次に説明する第２の方法に
おいても、同様に採用できるものである。

【００４６】ここで、上述のようにエンドシート１６又
は１７を第２のセンサ２２によって検知できるようにす
るには、例えば図７において、最終の色グループ２の後
端インク層（本例ではＣインク層）における最大印写長
さ領域の終端部Ｂから、エンドシート１７の貼り付け開
始位置までの距離をＬ₁とし、印写部１０（図５）から
第２のセンサ（エンドセンサ）２２までの距離をｄ₁と
するものとして、Ｌ₁とｄ₁との大小関係がＬ₁＜ｄ₁とな
るように、エンドシート１７の貼り付け開始位置を定め
ればよい。このようにして、受像紙が葉書サイズの短い
ものであっても、或いは最大印写長さのものであって
も、最大印写長さの終端部を印写部に持って来さえすれ
ば、そのサイズ長さに拘らず、インクシートのエンドを
必ず検出することができるのである。

【００４７】エンドシート１７を、かような位置条件で
インクシートに貼り付けるようにすれば、その貼り付け
位置に余裕をもたせることができ、その貼り付け位置を
厳格に定める必要がなくなる。これによって、インクシ
ートの作製効率が更に良くなる。なお、かかる貼り付け
開始位置条件については、勿論、図１に示すエンドシー
ト１６をもつインクシートにも全く同様に適用できる。

【００４８】エンドシート１６，１７を第２のセンサ２
２によって検知する第２の方法は次の通りである。

【００４９】上述の第１の方法と異なり、各色グループ
の複数のインク層Ｙ，Ｍ，Ｃによる１画面分の印写を終
了した後、次の色グループの頭出しが行われるまでイン
クシート１を搬送する。すなわち、次の色グループの先
頭色インク層（本例ではＹインク層）の印写開始位置
（例えば図７に示したＣインク層の先端部Ａに相当する
部分）が印写部１０に来るまでインクシート１を搬送
し、次の色グループの印写開始に備え、この状態で次の
印写開始まで待機するのである。

【００５０】ここで、図１乃至図４に示したインクシー
ト１には、各色グループＹ，Ｍ，Ｃの頭出し用のマーク
部１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃが各色グループに形成されて
いるが、そのほか、最終の色グループ２の後端インク
層、すなわちＣインク層の頭出し用の最終マーク部１１
Ｙ′も形成され、この色グループ２のＣインク層の印写
を終了した後も、インクシート１がａ方向に搬送され、
最終マーク部１１Ｙが第１のセンサ２１によって検知さ
れたとき、その検知信号によってインクシート１が止め
られる。すなわち、最終の色グループの印写を終了した
ときも、他の色グループによる印写を終了したときと同
じ動作が行われるのである。最終マーク部１１Ｙ′は、
通常、後述するように、インクシート１を製作するとき
に、自ずと形成されるものである。

【００５１】図８は、最終の色グループ２による印写を
終え、最終マーク１１Ｙ′の前縁が第１のセンサ２１に
よって検知され、インクシート１が止められたときの様
子を示している。ここで、このようにインクシート１が
停止し、又はその停止前のインクシート搬送時に、第２
のセンサ２２がエンドシート１７（エンドシート１６の
場合も同じ）を検知し、前述のコントロールパネルにイ
ンクシートエンド表示をなすのである。

【００５２】かかる作用が得られるようにするには、図
８に示すように、最終マーク部１１Ｙ′が２つの第１の
センサ２１によって検知される被検知部、この例ではマ
ーク部１１Ｙ′の前縁から、エンドシート１７（又は１
６）の貼り付け開始位置までの距離をＬ₂とし、第１の
センサ２１と第２のセンサ２２の間の距離をｄ₂とした
とき、Ｌ₂とｄ₂との大小関係がＬ₂＜ｄ₂となるように、
エンドシート１７（又は１６）の貼り付け開始位置を定
めればよい。

【００５３】エンドシート１７（又は１６）を、かよう
な位置条件でインクシートに貼り付けるようにすれば、
先の第１の方法と同様に、ユーザに戸惑いを感じさせる
ことなく、インクシートエンドを知らせることができ
る。またエンドシートの貼り付け位置に余裕をもたせる
ことができ、その貼り付け位置を厳格に定める必要がな
くなる。これによって、インクシートの作製効率が更に
良くなる。

【００５４】図９に示すインクシートは、インクシート
が巻き取られる際の内側のインク塗布面と同じ側のエン
ドシート面に接着剤が塗布され、この塗布面に剥離紙が
貼り付けられるものとなっている。

【００５５】同図において、インクシート１は、このイ
ンク塗布面を内側にして、巻き取り側のロール部１Ｂに
巻き取られるのであるが、エンドシート１７の両面のう
ち、そのインク塗布面と同じ側の面には、図１０に示す
ように接着剤１８が塗布され、この接着剤１８の層には
剥離紙１９が貼り付けられている。

【００５６】ここで、製造時には、エンドシート１７が
供出側のロール芯３の周面に接着され、インクシート１
がこのロール芯３に巻き付けられるようになっているの
であるが、このとき、剥離紙１９が有ることで、その巻
き付け時にエンドシート１７同士がくっついたりするこ
とがなく、その巻き付けを容易に行うことができる。剥
離紙１９が無いものとすると、エンドシート１７同士が
接着剤層の部分でくっつき合ってしまい、その巻き付け
がやりにくくなる。

【００５７】かかるエンドシート１７は、インクシート
の１巻分の使用終了後に、剥離紙１９が剥がされ、図１
１に示す如く、巻き取られたインクシートロール部１Ｂ
（図５）に巻き付けられる。但し、エンドシート１７の
後端側については供出側のロール芯３の方に接着させた
ままにしておく。この状態で、両ロール芯３，４毎イン
クシートを廃棄する。このとき、巻き取られたインクシ
ートロール部１Ｂは、この外周部に接着されているエン
ドシート１７に囲まれるので、巻き取られたインクシー
トがほどけたりするおそれがない。

【００５８】なお、上述のようにエンドシート１７を介
して、インクシート１をロール芯３に巻き付けることは
従来より公知であるが、本発明では、かかるエンドシー
ト１７を、前述のように、インクシートのエンド検知の
ために用いているのである。従来より用いられているエ
ンドシートを用いて、インクシート１のエンドを検知す
るので、インクシートの構造を効果的に簡素化できるの
である。

【００５９】図１２に示すインクシートも、インク塗布
面を内側にして巻き取られるものとなっているが、その
際、エンドシート１７の両面のうち、インクシートが巻
き取られるときの、インクシートのインク塗布面と同じ
側の面を接着性、特に弱接着性のある面とし、反対の面
を剥離性の良い面としたものである。すなわち、面Ａ１
の側には接着剤１８が塗布され、反対の面Ｂ１は、剥離
性が良いように表面加工されている。

【００６０】こうすることで、エンドシート１７が供出
側のロール芯３に巻かれている間は、たとえ、エンドシ
ート同士が重なっても、Ａ１面がＢ１面より剥がれ易く
なるので、エンドシート同士が強くくっついたりするお
それがなく、インクシートやエンドシートの供出時に
は、その供出に支障を来たすことがない。

【００６１】先にも述べたように、製造時には、インク
シート１がロール芯３に巻き付けられるのであるが、こ
れを行うに当たって、予めエンドシート１７を、図１３
に示すように、ロール芯３に貼り付けたものを用意して
おくと、大きなシートから切り出したインクシート１の
端部（使用時には最終端部となる）の側を、エンドシー
ト１７の端部側に貼り付けるのみで、すぐにエンドシー
トのあるインクシートを作製することができる。Ａ１面
の接着剤１８は、その貼り付けや、エンドシート１７
の、ロール芯３への貼り付けなどに役立つものである。

【００６２】更に、１巻のインクシートの使用終了後に
おいて、エンドシート１７をロール部１Ｂの方に巻き取
る際、例えばロール部の１周分（インクシートに重なる
部分）だけエンドシート１７を巻き付けると、図１１に
示したように、インクシートロール部１Ｂが、エンドシ
ート１７の接着剤１８（図１２）の層の部位で接着状態
にされて囲まれることになり、同じく、廃棄の際に、巻
き取ったインクシートがほどけたりすることがなくな
り、以後の処分過程で取り扱い易くなる。接着剤１８は
このような働きにも一役買っているのである。

【００６３】ここで、「インクシートについて、大きな
シートから切り出す」という点について、次に補足的に
説明しておく。図１５は、インクシートを切り出す前の
大きなシートの一部分を示したものである。各インクシ
ートは、大きなシートを一点鎖線Ｊで示すところで切断
し、且つ、Ｗなる幅で切断することにより作製される。
そして、更に、切断したインクシートの各切断端部に、
図１３に示す如くエンドシート１７（又は１６）を貼り
付ける。このために、図１又は図３に示すように、最終
の色グループ２の後端インク層、すなわちＣインク層の
後で、エンドシート１６，１７の前に、最終頭出し用の
マーク部１１Ｙ′が付されたままとなるのである。

【００６４】図１２に示すインクシート例は、エンドシ
ート１７の両面のうち、Ａ１面を接着剤層のある面と
し、Ｂ１面を剥離性良好な面としたものであるが、かか
るエンドシート１７が第２のセンサ２２（図５）によっ
て検出されたのち、この検出後の残りのエンドシート部
分を、自動的に例えば一定時間、インクシートの巻き取
り部、すなわちそのロール部１Ｂの方に巻き取るように
してしまうと、次のような効果を奏することになる。

【００６５】すなわち、接着剤を塗布したＡ１面がイン
クシートの搬送経路上のゴミ等を除去するのに役立つの
である。例えばＡ１面が、図５に示すプラテン８の頂部
や、インクシート搬送ローラ２４の部位を通るとき、こ
れらの部分に付着したゴミなどを吸着する。これによっ
て、付着ゴミに起因する画像の劣化や、サーマルヘッド
６の破損などを防止することができる。そして、インク
シート１巻毎に、かかるクリーニングが必ず行われるこ
とになるので、定期的に否応なしに行われるクリーニン
グシステムが確立されることになる。この構成は、前述
の図９乃至図１１、及び後述する図１３及び図１４に示
す実施例にも適用できる。

【００６６】なお、図５に示すロール芯４や、インクシ
ート搬送ローラ２４などの回転駆動系（不図示）に、ト
ルクリミッタを組み込むと、インクシート１を端まで巻
き取った後、さらにエンドシートの巻き取り動作を続け
ても、エンドシートを破断させないようにすることがで
きる。

【００６７】図１２に示す接着剤１８が弱接着性を有す
るものであると有利であるが、ここに言う弱接着性と
は、その接着剤１８の層が、インクシート搬送ローラ２
４（図５）などの各要素の部位を通過するとき、インク
シート１の搬送力で、エンドシート１７がインクシート
搬送ローラ２４より剥がれる程度のものを言う。すなわ
ち、接着剤１８によってエンドシート１７がインクシー
ト搬送ローラ２４に強固に接着しないようにし、その搬
送トラブルが発生することを防止するのである。

【００６８】図１４に示すインクシートも、インク塗布
面を内側にして巻き取られるものとなっているが、その
インク塗布面と同じ側のエンドシート１７のＡ１面に、
感圧又は感熱作用により接着性、好ましくは弱接着性を
呈する剤の層２０を形成したものとなっている。この層
２０は、小粒子状のマイクロカプセルなどに接着剤が入
ったものが含まれる層である。エンドシート１７のＢ１
面については、白色面又は光反射率の高い面となってい
ることは当然である。

【００６９】かように構成されるエンドシート１７が第
２のセンサ（エンドセンサ）２２（図５）によって検出
されたあと、インクシート１を、エンドシート１７がサ
ーマルヘッド６の直下若しくはこの近傍に来るまで搬送
し、サーマルヘッド６を加圧状態にして層２０の剤に接
着性をもたせる。層２０の剤が、感熱作用で接着性を呈
するようになるものである場合は、発熱体７で、接着性
を呈するようになる温度に、それを加熱する。このよう
に層２０の剤を圧力又は熱、或いはその両者によって接
着性を有するようにするのである。

【００７０】そして、プラテン８を１周程度、回転させ
る。このとき、エンドシートの接着性を有したＡ１面に
プラテン８上のゴミなどが吸着され、プラテン上がクリ
ーニングされる。これによっても、ゴミ等による画像の
劣化や、サーマルヘッドの破損などを防止することがで
きるのである。この例の場合も、プラテンの定期的なク
リーニングが可能となる。

【００７１】なお、プラテン８に受像紙先端クランプ用
の爪等が付設される場合は、この部分でのサーマルヘッ
ドの加圧動作は避けるべきである。この例の場合でも、
図１４に示すエンドシート１７を予め供出側のロール芯
３の方に貼り付けて置き、大きなシートから切り出した
インクシートの切断端部を、そのエンドシート１７に貼
り付けるようにしても良く、この際、貼り付け部分につ
いては、加圧或いは加熱するだけで良く、両面テープや
接着剤などを用いる必要はない。

【００７２】本発明は、各色グループのインク層の数が
２又は４以上であるインクシートにも適用できるもので
ある。また、上述した各実施例の個々の構成を適宜組合
せることも、勿論可能である。

【００７３】

【発明の効果】請求項１に記載のインクシートによれ
ば、インクシートエンドの検出が確実になり、又、エン
ドシートを貼り付けるだけでエンドマーク部を形成でき
るので、インクシートの作製効率が良くなり、インクシ
ートのコストも引き下げることが可能になる。

【００７４】請求項２に記載のインクシートによれば、
インクシートエンドの検出が確実になり、又、エンドシ
ートを貼り付けるだけでエンドマーク部を形成できるの
で、インクシートの作製効率が良くなり、インクシート
のコストも引き下げることが可能になる。

【００７５】請求項３及び４に記載のインクシートによ
れば、エンドシートの貼り付け位置に余裕をもたせるこ
とができ、その貼り付け位置を厳格に定める必要がなく
なる。

【００７６】請求項５及び６に記載のインクシートによ
れば、これを廃棄する際、巻き取ったインクシートがほ
どけたりすることがなく、以後の取り扱いが容易にな
る。

【００７７】請求項７に記載のインクシートによれば、
プラテンなどを定期的にクリーニングすることができ、
それらに付着したゴミによる画像の劣化やヘッド破損な
どを防止することができる。

【００７８】請求項８に記載のインクシートによれば、
プラテンやインクシート搬送ローラなどを定期的にクリ
ーニングすることができ、それらに付着したゴミによる
画像の劣化やヘッド破損などを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施例のインクシートを示す図であ
る。

【図２】同上インクシートの厚み方向の構成図である。

【図３】インクシートの他の例を示す図である。

【図４】同上インクシートの厚み方向の構成図である。

【図５】インクシートを用いる熱転写記録装置の概略構
成図である。

【図６】同上熱転写記録装置の平面図である。

【図７】インクシートに貼り付けられたエンドシートの
位置関係を説明するための図である。

【図８】インクシートに貼り付けられたエンドシートの
位置関係を説明するための図である。

【図９】インクシートの巻き付け態様を示す図である。

【図１０】インクシートに貼り付けられるエンドシート
の拡大断面図である。

【図１１】処分時のインクシートの態様を示す図であ
る。

【図１２】さらに別の実施例のインクシートの巻き付け
態様を示す図である。

【図１３】エンドシートをインクシートに貼り付け構成
する一方式例を示す図である。

【図１４】更に別の実施例のインクシート巻き付け態様
を示す図である。

【図１５】インクシートを切断する前の原シートの一部
分を示す図である。

【符号の説明】

１インクシート２色グループ１０印写部１１Ｙマーク部１１Ｍマーク部１１Ｃマーク部１１Ｙ′ マーク部１５最終端部１６エンドシート１７エンドシート１８接着剤１９剥離紙２０層２１第１のセンサ２２第２のセンサＡ１面Ｂ終端部Ｂ１面Ｙインク層Ｍインク層Ｃインク層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方向に搬送され、この搬送方向に、互
いに色の異なる複数のインク層を並べ、これら複数のイ
ンク層を一組みの色グループとしてこれを反復形成し、
印写部に対し、インクシート搬送方向上の下流側の位置
にある第１のセンサにより検知される頭出し用のマーク
部が、各インク層に対応してそれぞれ形成されたインク
シートとなっていて、このインクシートの最終端部の側
に、印写部に対し、インクシート搬送上の上流側の位置
にある反射型の第２のセンサにより検知されるエンドマ
ーク部が設けられ、このエンドマーク部が、光反射率の
高い面を有するエンドシートをインクシート上に貼り付
けることによって形成されていることを特徴とする熱転
写記録装置用インクシート。
【請求項２】一方向に搬送され、この搬送方向に、互
いに色の異なる複数のインク層を並べ、これら複数のイ
ンク層を一組みの色グループとしてこれを反復形成し、
印写部に対し、インクシート搬送方向上の下流側の位置
にある第１のセンサにより検知される頭出し用のマーク
部が、各インク層に対応してそれぞれ形成されたインク
シートとなっていて、このインクシートの最終端部の側
に、光反射率の高い面を有するエンドシートの端部側
を、端部同士が重なるように貼り付け、この貼り付けた
エンドシートをもって、印写部に対し、インクシート搬
送方向上の上流側の位置にある反射型の第２のセンサに
より検知されるエンドマーク部としたことを特徴とする
熱転写記録装置用インクシート。
【請求項３】各色グループの複数のインク層による１
画面分の印写を終了した後、その色グループの後端イン
ク層内の最大印写長さ領域の終端部が印写部に来るまで
搬送されるものとなっていて、最終の色グループの後端
インク層における最大印写長さ領域の終端部から、エン
ドシートの貼り付け開始位置までの距離をＬ₁とし、且
つ、印写部から、第２のセンサまでの距離をｄ₁とした
とき、Ｌ₁とｄ₁との大小関係がＬ₁＜ｄ₁となるように、
エンドシートの貼り付け開始位置を定めた請求項１又は
２に記載の熱転写記録装置用インクシート。
【請求項４】各色グループの複数のインク層による１
画面分の印写を終了した後、次の色グループの頭出しが
行われるまで搬送されるものとなっていて、かつ最終の
色グループの後端インク層の頭出し用の最終マーク部を
有し、この最終マーク部が前記第１のセンサによって検
知される被検知部から、エンドシートの貼り付け開始位
置までの距離をＬ₂とし、前記第１のセンサと第２のセ
ンサの間の距離をｄ₂としたとき、Ｌ₂とｄ₂との大小関
係がＬ₂＜ｄ₂となるように、エンドシートの貼り付け開
始位置を定めた請求項１又は２に記載の熱転写記録装置
用インクシート。
【請求項５】エンドシートは、インクシートが巻き取
られる際の内側のインク塗布面と同じ側の面に接着剤が
塗布され、この塗布面に剥離紙が貼り付けられるものと
なっている請求項２に記載の熱転写記録装置用インクシ
ート。
【請求項６】インクシートは、インク塗布面を内側に
して巻き取られるものとなっていて、エンドシートは、
そのインク塗布面と同じ側の面が接着性を有する面とな
っていて、反対側の面が剥離性の良い面となっている請
求項２に記載の熱転写記録装置用インクシート。
【請求項７】インクシートは、インク塗布面を内側に
して巻き取られるものとなっていて、エンドシートは、
そのインク塗布面と同じ側の面に、感圧又は感熱作用に
より接着性を呈するようになる層を有するものとなって
いる請求項２に記載の熱転写記録装置用インクシート。
【請求項８】エンドシートは、第２のセンサによっ
て、そのエンドシートが検知されたのち、検知後の残り
のエンドシート部分がインクシートの巻き取り部に巻き
取られるものとなっている請求項５乃至７のいずれか１
つに記載の熱転写記録装置用インクシート。