JPH0717128A - インクジェット記録方法 - Google Patents
インクジェット記録方法Info
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- JPH0717128A JPH0717128A JP5157330A JP15733093A JPH0717128A JP H0717128 A JPH0717128 A JP H0717128A JP 5157330 A JP5157330 A JP 5157330A JP 15733093 A JP15733093 A JP 15733093A JP H0717128 A JPH0717128 A JP H0717128A
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- JP
- Japan
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- recording material
- ink
- roller
- recording
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
Landscapes
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 透明基材上に設けられたインク受容層を有す
る被記録材に液体インクを飛翔させ、前記被記録材の排
紙過程で一定の荷重を有するローラーを印字面上で通過
させて排紙を行うインクジェット記録方法であり、前記
被記録材のインク受容層の静摩擦係数がＡＳＴＭ−Ｄ−
１９８４−６３において０．４以上である。 【効果】 被記録材の印字面を凹形状に強制的に付勢す
るためのギザローラーが円滑に回転するため鮮明で高品
質な画像記録を可能にするという効果を有する。
る被記録材に液体インクを飛翔させ、前記被記録材の排
紙過程で一定の荷重を有するローラーを印字面上で通過
させて排紙を行うインクジェット記録方法であり、前記
被記録材のインク受容層の静摩擦係数がＡＳＴＭ−Ｄ−
１９８４−６３において０．４以上である。 【効果】 被記録材の印字面を凹形状に強制的に付勢す
るためのギザローラーが円滑に回転するため鮮明で高品
質な画像記録を可能にするという効果を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録方
法、とりわけオーバーヘッドプロジェクター用シートに
対し、鮮明で高品質な画像を提供するインクジェット記
録方法に関する。
法、とりわけオーバーヘッドプロジェクター用シートに
対し、鮮明で高品質な画像を提供するインクジェット記
録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェット記録方法に用いる
インクとしては、臭気・安全性等の面から水性インクが
主流をしめており、各種の水溶性染料を水または水と水
溶性有機溶剤の混合溶剤に溶解させ、必要により各種添
加剤が添加されたインクが使用されている。そのため、
印字したインクの蒸発と被記録材への浸透により、乾燥
・定着する。しかしながら、複数枚の被記録材に連続し
て印字する場合、印字済の被記録材のインクが乾かない
うちに次の被記録材が排出され、印字済の被記録材の印
字面を擦り、印字面が汚れてしまうという課題を有して
いる。
インクとしては、臭気・安全性等の面から水性インクが
主流をしめており、各種の水溶性染料を水または水と水
溶性有機溶剤の混合溶剤に溶解させ、必要により各種添
加剤が添加されたインクが使用されている。そのため、
印字したインクの蒸発と被記録材への浸透により、乾燥
・定着する。しかしながら、複数枚の被記録材に連続し
て印字する場合、印字済の被記録材のインクが乾かない
うちに次の被記録材が排出され、印字済の被記録材の印
字面を擦り、印字面が汚れてしまうという課題を有して
いる。
【０００３】このような課題を解決するために、図１に
示すように被記録材１１の印字面が窪む凹形状に強制的
にギザローラー１２により付勢し、排紙する方法が検討
されている。
示すように被記録材１１の印字面が窪む凹形状に強制的
にギザローラー１２により付勢し、排紙する方法が検討
されている。
【０００４】本方法によれば、図２に示すように、印字
後の被記録材１３を排出方向から見て凹形状に強制的に
付勢しつつ排出することにより、被記録材を浮かせた状
態で搬送し、先に印字され排出されて積層されている被
記録材の印字面と接触するまでの時間を遅延させて印字
済被記録材のインクが乾く時間を確保することができ
る。更に図３に示すように後続する被記録材１４の先端
縁が前記被記録材（以下、理解を容易にするため「先行
する被記録材」という）の後端縁にあて、排出すること
により先行する被記録材１５は印字済被記録材上に積層
されるため印字済被記録材と接触するまでの時間が一層
遅延される。
後の被記録材１３を排出方向から見て凹形状に強制的に
付勢しつつ排出することにより、被記録材を浮かせた状
態で搬送し、先に印字され排出されて積層されている被
記録材の印字面と接触するまでの時間を遅延させて印字
済被記録材のインクが乾く時間を確保することができ
る。更に図３に示すように後続する被記録材１４の先端
縁が前記被記録材（以下、理解を容易にするため「先行
する被記録材」という）の後端縁にあて、排出すること
により先行する被記録材１５は印字済被記録材上に積層
されるため印字済被記録材と接触するまでの時間が一層
遅延される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の技術には次のような問題があった。
た従来の技術には次のような問題があった。
【０００６】被記録材としてオーバーヘッドプロジェク
ター用シートを用い、印字を行った場合、被記録材の印
字面を凹形状に強制的に付勢するためのギザローラー１
２が排紙中にスリップし、印字面を擦り、印字部及び未
印字部がインクで汚れてしまうという問題があった。
ター用シートを用い、印字を行った場合、被記録材の印
字面を凹形状に強制的に付勢するためのギザローラー１
２が排紙中にスリップし、印字面を擦り、印字部及び未
印字部がインクで汚れてしまうという問題があった。
【０００７】そこで、本発明はこのような問題を解決す
るもので、本発明の目的は、オーバーヘッドプロジェク
ター用シートに対し、鮮明で高品質な画像記録を可能に
するインクジェット記録方法を提供することにある。
るもので、本発明の目的は、オーバーヘッドプロジェク
ター用シートに対し、鮮明で高品質な画像記録を可能に
するインクジェット記録方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録方法は、透明基材上に設けられたインク受容層を有
する被記録材に液体インクを飛翔させ、前記被記録材の
排紙過程で一定の荷重を有するローラーを印字面上で通
過させて排紙を行うインクジェット記録方法であり、前
記被記録材の記録面の静摩擦係数がＡＳＴＭ−Ｄ−１９
８４−６３において０．４以上であることを特徴とす
る。
記録方法は、透明基材上に設けられたインク受容層を有
する被記録材に液体インクを飛翔させ、前記被記録材の
排紙過程で一定の荷重を有するローラーを印字面上で通
過させて排紙を行うインクジェット記録方法であり、前
記被記録材の記録面の静摩擦係数がＡＳＴＭ−Ｄ−１９
８４−６３において０．４以上であることを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】本発明のインクジェット記録方法においては、
記録面の静摩擦係数がＡＳＴＭ−Ｄ−１９８４−６３に
おいて０．４以上であるオーバーヘッドプロジェクター
用シートを用いることにより、印字面を凹形状に強制的
に付勢するためのギザローラーを円滑に回転させること
ができ、ギザローラーのスリップに伴う印字部及び未印
字部のインク汚れを防止することができる。
記録面の静摩擦係数がＡＳＴＭ−Ｄ−１９８４−６３に
おいて０．４以上であるオーバーヘッドプロジェクター
用シートを用いることにより、印字面を凹形状に強制的
に付勢するためのギザローラーを円滑に回転させること
ができ、ギザローラーのスリップに伴う印字部及び未印
字部のインク汚れを防止することができる。
【００１０】すなわち、被記録材の印字面を強制的に付
勢するためのギザローラー１２は、バネ等を用いない簡
単な構成にするため、その自重により被記録材を押し下
げ、回転可能に構成されている。そして、被記録材が普
通紙、コピー用紙、ボンド紙、専用紙、葉書、封筒のよ
うな紙である場合は、図４に示すようにギザローラー１
２の自重で紙の内部にギザ先端部が入り込み、紙の排紙
に伴い容易に回転するため印字部・未印字部が汚れるこ
とはない。しかしながら、オーバーヘッドプロジェクタ
ー用シートを用いた場合、基材には、ポリエステル系樹
脂、ジアセテート系樹脂、トリアセテート系樹脂、アク
リル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の透明フィルム
が使用され、インク受容層には、バインダーとしての水
溶性樹脂と充填剤としてのシリカ、アルミナ等の無機粉
体が使用され、印字面として数μｍから数十μｍ程度の
コート層が形成されるため、紙の表面と比較してインク
受容層の表面は硬く、図５に示すようにギザローラーの
先端部がインク受容層１６に容易に入り込むことができ
ない。特にインクが付着した部分については、図６に示
すようにギザローラーの入り込みをインク受容層１６中
のインク１７が妨げ、より一層ギザローラーの先端はイ
ンク受容層へ入りにくくなり、回転不可能になる。
勢するためのギザローラー１２は、バネ等を用いない簡
単な構成にするため、その自重により被記録材を押し下
げ、回転可能に構成されている。そして、被記録材が普
通紙、コピー用紙、ボンド紙、専用紙、葉書、封筒のよ
うな紙である場合は、図４に示すようにギザローラー１
２の自重で紙の内部にギザ先端部が入り込み、紙の排紙
に伴い容易に回転するため印字部・未印字部が汚れるこ
とはない。しかしながら、オーバーヘッドプロジェクタ
ー用シートを用いた場合、基材には、ポリエステル系樹
脂、ジアセテート系樹脂、トリアセテート系樹脂、アク
リル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の透明フィルム
が使用され、インク受容層には、バインダーとしての水
溶性樹脂と充填剤としてのシリカ、アルミナ等の無機粉
体が使用され、印字面として数μｍから数十μｍ程度の
コート層が形成されるため、紙の表面と比較してインク
受容層の表面は硬く、図５に示すようにギザローラーの
先端部がインク受容層１６に容易に入り込むことができ
ない。特にインクが付着した部分については、図６に示
すようにギザローラーの入り込みをインク受容層１６中
のインク１７が妨げ、より一層ギザローラーの先端はイ
ンク受容層へ入りにくくなり、回転不可能になる。
【００１１】本発明者らは、鋭意研究の結果、前記ギザ
ローラーのスリップとインク受容層表面の静摩擦係数に
相関関係があることを見いだし、被記録材の静摩擦係数
をある一定値以上にすることにより、前述のような問題
点が著しく改善されることを知見し、本発明に至った。
ローラーのスリップとインク受容層表面の静摩擦係数に
相関関係があることを見いだし、被記録材の静摩擦係数
をある一定値以上にすることにより、前述のような問題
点が著しく改善されることを知見し、本発明に至った。
【００１２】
【実施例】以下に本発明のインクジェット記録方法につ
いて具体的に例示する。
いて具体的に例示する。
【００１３】本発明に用いる被記録材を特徴づける静摩
擦係数とは、ＡＳＴＭ−Ｄ−１９８４−６３の方法に基
づき測定される値である。具体的には、平面上に平面底
を持つ物体を置き、この平面を徐々に傾斜させ、物体が
滑り始める角度から求め、次式より求められる値であ
る。
擦係数とは、ＡＳＴＭ−Ｄ−１９８４−６３の方法に基
づき測定される値である。具体的には、平面上に平面底
を持つ物体を置き、この平面を徐々に傾斜させ、物体が
滑り始める角度から求め、次式より求められる値であ
る。
【００１４】μ＝ｔａｎθ μ：静摩擦係数 θ：摩擦角 この静摩擦係数の値としては、０．４以上であるのが好
適である。静摩擦係数が０．４未満の場合、前記したギ
ザローラーのスリップが発生し、印字部及び未印字部の
インク汚れが発生する。
適である。静摩擦係数が０．４未満の場合、前記したギ
ザローラーのスリップが発生し、印字部及び未印字部の
インク汚れが発生する。
【００１５】オーバーヘッドプロジェクター用シートの
静摩擦係数を０．４以上にするために通常用いられるバ
インダーと充填剤を主成分として使用することができ
る。
静摩擦係数を０．４以上にするために通常用いられるバ
インダーと充填剤を主成分として使用することができ
る。
【００１６】バインダー成分としては、アルブミン、ゼ
ラチン、カゼイン、澱粉、カチオン澱粉、アラビアゴ
ム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂、ポリアミド、ポリ
アクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリエチレン
イミン、メラミン樹脂、ポリウレタン、カルボキシメチ
ルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリエステル、
ポリアクリル酸ソーダ等の合成樹脂が挙げられ、これら
の材料の１種以上が所望により使用される。
ラチン、カゼイン、澱粉、カチオン澱粉、アラビアゴ
ム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂、ポリアミド、ポリ
アクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリエチレン
イミン、メラミン樹脂、ポリウレタン、カルボキシメチ
ルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリエステル、
ポリアクリル酸ソーダ等の合成樹脂が挙げられ、これら
の材料の１種以上が所望により使用される。
【００１７】更にＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテック
ス、ポリビニルホルマール、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリビニルブチラール、ポリアクリロニトリル、ポ
リ塩化ビニル、フェノル樹脂、アルキド樹脂等を併用あ
るいは架橋した樹脂を使用することができる。
ス、ポリビニルホルマール、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリビニルブチラール、ポリアクリロニトリル、ポ
リ塩化ビニル、フェノル樹脂、アルキド樹脂等を併用あ
るいは架橋した樹脂を使用することができる。
【００１８】充填剤成分として、合成シリカ、硅酸アル
ミニウム、硅酸カルシウム、硅酸マグネシウム等のシリ
カ系顔料、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硅
藻土、タルク、カオリン、粘度、ベントナイト、酸化ジ
ルコニウム、酸化アルミニウム、ガラスビーズ、合成ゼ
オライト、炭酸バリウム等の無機粉体、シリコン、ポリ
エチレン、ポリスチレン、エポキシ、ベンゾグアナミン
樹脂、アクリル樹脂等のプラスチックピグメント及び界
面活性剤の有機粉体が使用されるが、これに限定される
ものではなく、インク受容層は、単層あるいは複数層か
ら形成されてかまわない。
ミニウム、硅酸カルシウム、硅酸マグネシウム等のシリ
カ系顔料、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硅
藻土、タルク、カオリン、粘度、ベントナイト、酸化ジ
ルコニウム、酸化アルミニウム、ガラスビーズ、合成ゼ
オライト、炭酸バリウム等の無機粉体、シリコン、ポリ
エチレン、ポリスチレン、エポキシ、ベンゾグアナミン
樹脂、アクリル樹脂等のプラスチックピグメント及び界
面活性剤の有機粉体が使用されるが、これに限定される
ものではなく、インク受容層は、単層あるいは複数層か
ら形成されてかまわない。
【００１９】上記材料を適当な配合により、静摩擦係数
を０．４以上にコントロールする方法と後工程でコント
ロールする方法のどちらでも構わないが、工程を簡略化
するために材料の配合によるコントロール方法が好まし
い。
を０．４以上にコントロールする方法と後工程でコント
ロールする方法のどちらでも構わないが、工程を簡略化
するために材料の配合によるコントロール方法が好まし
い。
【００２０】インク受容層の厚みとして、２〜２０μｍ
の範囲内が好ましく、乾燥塗布量（以下塗布量と略す）
として、１〜１０ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。厚みが２
μｍ、塗布量が１ｇ／ｍ2未満の場合、ギザローラーの
スリップに対して十分な効果が得られず、又、インクの
吸収能力が不足するため著しい乾燥速度の低下を招く。
厚みが２０μｍ、塗布量が１０ｇ／ｍ2を越えると、透
明性の劣化・発色不良が発生し、印字品質の低下につな
がる。
の範囲内が好ましく、乾燥塗布量（以下塗布量と略す）
として、１〜１０ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。厚みが２
μｍ、塗布量が１ｇ／ｍ2未満の場合、ギザローラーの
スリップに対して十分な効果が得られず、又、インクの
吸収能力が不足するため著しい乾燥速度の低下を招く。
厚みが２０μｍ、塗布量が１０ｇ／ｍ2を越えると、透
明性の劣化・発色不良が発生し、印字品質の低下につな
がる。
【００２１】シートに用いる透明基材の厚みとしては、
５０〜２００μｍ程度が好ましく、より好ましい厚み
は、７０〜１２０μｍである。透明基材の厚みが５０μ
ｍ未満であると腰が弱いため、被記録材を浮かせた状態
で搬送できないため、先に印字され排出されて積層され
ている被記録材の印字面と接触してしまい、印字面が汚
れてしまう。透明基材の厚みが２００μｍを越えてしま
うと、腰が強すぎるためギザローラーの自重では、印字
面を凹形状に強制的に付勢することができなくなり、後
続する被記録材を先行する被記録材の後端縁にあて、排
出することができない。
５０〜２００μｍ程度が好ましく、より好ましい厚み
は、７０〜１２０μｍである。透明基材の厚みが５０μ
ｍ未満であると腰が弱いため、被記録材を浮かせた状態
で搬送できないため、先に印字され排出されて積層され
ている被記録材の印字面と接触してしまい、印字面が汚
れてしまう。透明基材の厚みが２００μｍを越えてしま
うと、腰が強すぎるためギザローラーの自重では、印字
面を凹形状に強制的に付勢することができなくなり、後
続する被記録材を先行する被記録材の後端縁にあて、排
出することができない。
【００２２】基材上にインク受容層を形成する方法とし
ては、上記で好適に挙げた材料を適当な溶剤に溶解また
は分散させて塗工液を調整し、ロールコーティング法、
ロッドバーコーティング法、スプレーコーティング法、
エアナイフコーティング法等の公知の方法により基材上
に塗工し、乾燥あるいは硬化すればよい。
ては、上記で好適に挙げた材料を適当な溶剤に溶解また
は分散させて塗工液を調整し、ロールコーティング法、
ロッドバーコーティング法、スプレーコーティング法、
エアナイフコーティング法等の公知の方法により基材上
に塗工し、乾燥あるいは硬化すればよい。
【００２３】被記録材の印字面を凹形状に強制的に付勢
するためのギザローラーの自重としては、０．５〜１５
ｇの範囲が好ましい。ギザローラーの自重が０．５ｇ未
満の場合、透明基材の厚みが２００μｍを越えた場合と
同様な問題が発生し、ギザローラーの自重が１５ｇを越
えると凹部がくぼみすぎて透明基材の厚みが５０μｍ未
満の場合と同様の問題が発生する。
するためのギザローラーの自重としては、０．５〜１５
ｇの範囲が好ましい。ギザローラーの自重が０．５ｇ未
満の場合、透明基材の厚みが２００μｍを越えた場合と
同様な問題が発生し、ギザローラーの自重が１５ｇを越
えると凹部がくぼみすぎて透明基材の厚みが５０μｍ未
満の場合と同様の問題が発生する。
【００２４】本発明で使用できるインクとしては、従来
のインクに使用されている水溶性染料を使用することが
でき、他のインク成分添加により、沈澱物の生成のない
ものならどのような染料でも使用できる。
のインクに使用されている水溶性染料を使用することが
でき、他のインク成分添加により、沈澱物の生成のない
ものならどのような染料でも使用できる。
【００２５】本発明に用いるインクに使用するのに好適
な溶媒は、Ｃａイオン、Ｍｇイオンが５ｐｐｍ以下のイ
オン交換水と水溶性有機溶剤の混合溶媒で炭素数１〜４
のアルキルアルコール類、ケトンまたはケトアルコール
類、エーテル類、ポリアルキレングリコール類、アルキ
レン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコー
ル類、グリセリン、多価アルコールの低級アルキルエー
テル、Ｎーメチルー２ーピロリドン、２−ピロリドン、
１ー３ージメチルー２ーイミダゾリジノン、トリエタノ
ールアミン、スルホラン、１ー５ーペンタンジオール等
が用いられるが、これに限定される物ではない。
な溶媒は、Ｃａイオン、Ｍｇイオンが５ｐｐｍ以下のイ
オン交換水と水溶性有機溶剤の混合溶媒で炭素数１〜４
のアルキルアルコール類、ケトンまたはケトアルコール
類、エーテル類、ポリアルキレングリコール類、アルキ
レン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコー
ル類、グリセリン、多価アルコールの低級アルキルエー
テル、Ｎーメチルー２ーピロリドン、２−ピロリドン、
１ー３ージメチルー２ーイミダゾリジノン、トリエタノ
ールアミン、スルホラン、１ー５ーペンタンジオール等
が用いられるが、これに限定される物ではない。
【００２６】本発明によるインクは、その性質を更に改
善するための第３成分を含有していてもよい。添加可能
な第３成分の具体例として、界面活性剤、粘度調整剤、
比抵抗調整剤、ｐＨ調整剤（例えば、水酸化リチウム、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等）、防カビ剤、キ
レート剤等が挙げられる。
善するための第３成分を含有していてもよい。添加可能
な第３成分の具体例として、界面活性剤、粘度調整剤、
比抵抗調整剤、ｐＨ調整剤（例えば、水酸化リチウム、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等）、防カビ剤、キ
レート剤等が挙げられる。
【００２７】又、本発明のインクジェット記録方法は、
適当な定着手段（熱風・加熱ロール・赤外線等）より乾
燥・定着させ、より一層の速乾性を付与することもでき
る。
適当な定着手段（熱風・加熱ロール・赤外線等）より乾
燥・定着させ、より一層の速乾性を付与することもでき
る。
【００２８】以下、実施例・比較例を挙げることにより
本発明を具体的に説明するが、本例が本発明を限定する
ものではない。
本発明を具体的に説明するが、本例が本発明を限定する
ものではない。
【００２９】（実施例）透明基材として７５μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルムを使用し、厚さ５μｍ
（塗布量２ｇ／ｍ2）になるようにバーコーター法によ
り塗工し、１００℃で５分間乾燥し、静摩擦係数が０．
２、０．３、０．４、０．５のオーバーヘッドプロジェ
クター用シートを作成した。
エチレンテレフタレートフィルムを使用し、厚さ５μｍ
（塗布量２ｇ／ｍ2）になるようにバーコーター法によ
り塗工し、１００℃で５分間乾燥し、静摩擦係数が０．
２、０．３、０．４、０．５のオーバーヘッドプロジェ
クター用シートを作成した。
【００３０】上記のシートを用い、ピエゾ振動子によっ
てインクを吐出させるオンデマンド型インクジェット記
録ヘッドと排紙過程で５ｇの荷重を有するギザローラー
を印字面上で通過させて排紙を行う記録装置を使用して
インクジェット記録を行った。
てインクを吐出させるオンデマンド型インクジェット記
録ヘッドと排紙過程で５ｇの荷重を有するギザローラー
を印字面上で通過させて排紙を行う記録装置を使用して
インクジェット記録を行った。
【００３１】印字に使用したインク組成を下記に示す。
【００３２】 Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９ ３重量％ グリセリン ５重量％ １．３ジメチル２イミダゾリジノン ３重量％ エタノール ５重量％ イオン交換水 ８４重量％ 記録特性の評価は下記の方法により行った。
【００３３】（１）ギザローラーのスリップは、フルベ
タを５ライン印字し、印字した部分を通過した時のロー
ラーの回転を目視によりスムーズに回転した場合を○、
スリップした場合を×とした。
タを５ライン印字し、印字した部分を通過した時のロー
ラーの回転を目視によりスムーズに回転した場合を○、
スリップした場合を×とした。
【００３４】（２）画質は、透過型オーバーヘッドプロ
ジェクターを用い、投影画像にインク流れがある場合を
×、ない場合を○とした。
ジェクターを用い、投影画像にインク流れがある場合を
×、ない場合を○とした。
【００３５】（３）ブロッキング性の評価は、２５℃で
湿度８５％の環境下で５０枚積層し、更に１２０ｇ／ｃ
ｍ2の荷重をかけて、２４時間放置後、ブロッキングし
ている場合を×、していない場合を○とした。
湿度８５％の環境下で５０枚積層し、更に１２０ｇ／ｃ
ｍ2の荷重をかけて、２４時間放置後、ブロッキングし
ている場合を×、していない場合を○とした。
【００３６】評価結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】表１から明らかなように、静摩擦係数が
０．４以上のオーバーヘッドプロジェクターシートを用
いれば、ギザローラーのスリップを防止することがで
き、更に優れた投影画像を得ることができることがわか
る。
０．４以上のオーバーヘッドプロジェクターシートを用
いれば、ギザローラーのスリップを防止することがで
き、更に優れた投影画像を得ることができることがわか
る。
【００３９】又、静摩擦係数が０．４以上であればシー
ト自体の耐ブロッキング性も向上するという極めて優れ
た結果が得られた。
ト自体の耐ブロッキング性も向上するという極めて優れ
た結果が得られた。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェット記録方法によれば、透明基材上に設けられたイン
ク受容層を有する被記録材に液体インクを飛翔させ、前
記被記録材の排紙過程で一定の荷重を有するローラーを
印字面上で通過させて排紙を行うインクジェット記録方
法において、前記被記録材のインク受容層の静摩擦係数
がＡＳＴＭ−Ｄ−１９８４−６３において０．４以上で
あることにより、被記録材の印字面を凹形状に強制的に
付勢するためのギザローラーが円滑に回転するため鮮明
で高品質な画像記録を可能にするという効果を有する。
ェット記録方法によれば、透明基材上に設けられたイン
ク受容層を有する被記録材に液体インクを飛翔させ、前
記被記録材の排紙過程で一定の荷重を有するローラーを
印字面上で通過させて排紙を行うインクジェット記録方
法において、前記被記録材のインク受容層の静摩擦係数
がＡＳＴＭ−Ｄ−１９８４−６３において０．４以上で
あることにより、被記録材の印字面を凹形状に強制的に
付勢するためのギザローラーが円滑に回転するため鮮明
で高品質な画像記録を可能にするという効果を有する。
【００４１】更に、静摩擦係数が０．４以上であればシ
ート自体の耐ブロッキング性も向上するため重送するこ
となく安定した連続印字が可能になるという効果も有す
る。
ート自体の耐ブロッキング性も向上するため重送するこ
となく安定した連続印字が可能になるという効果も有す
る。
【図１】 排紙方法を説明する斜視図。
【図２】 排紙方法を説明する斜視図。
【図３】 排紙方法を説明する斜視図。
【図４】 本発明を説明するための部分拡大断面図。
【図５】 本発明を説明するための部分拡大断面図。
【図６】 本発明を説明するための部分拡大断面図。
【符号の説明】 １１・・・・・被記録材 １２・・・・・ギザーローラー １３・・・・・印字後の被記録材 １４・・・・・後続する被記録材 １５・・・・・先行する被記録材
Claims (2)
- 【請求項１】 透明基材上に設けられたインク受容層を
有する被記録材に液体インクを飛翔させ、前記被記録材
の排紙過程で一定の荷重を有するローラーを印字面上で
通過させて排紙を行うインクジェット記録方法であり、
前記被記録材のインク受容層の静摩擦係数がＡＳＴＭ−
Ｄ−１９８４−６３において０．４以上であることを特
徴とするインクジェット記録方法。 - 【請求項２】 前記ローラーの荷重が０．５から１５ｇ
であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット
記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5157330A JPH0717128A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | インクジェット記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5157330A JPH0717128A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | インクジェット記録方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0717128A true JPH0717128A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15647343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5157330A Pending JPH0717128A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | インクジェット記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717128A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0742107A3 (en) * | 1995-04-14 | 1997-11-05 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording medium |
| EP2033805A1 (en) | 2007-09-07 | 2009-03-11 | FUJIFILM Corporation | Inkjet recording medium and inkjet recording method |
| WO2026009750A1 (ja) * | 2024-07-01 | 2026-01-08 | 富士フイルム株式会社 | 画像形成装置及び画像形成方法 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP5157330A patent/JPH0717128A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0742107A3 (en) * | 1995-04-14 | 1997-11-05 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording medium |
| EP2033805A1 (en) | 2007-09-07 | 2009-03-11 | FUJIFILM Corporation | Inkjet recording medium and inkjet recording method |
| US8257803B2 (en) | 2007-09-07 | 2012-09-04 | Fujifilm Corporation | Inkjet recording medium and inkjet recording method |
| WO2026009750A1 (ja) * | 2024-07-01 | 2026-01-08 | 富士フイルム株式会社 | 画像形成装置及び画像形成方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010523 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040830 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040830 |