JPH07266550A - インクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 被記録材の記録面と背面との静摩擦係数をμ
１、前記被記録材の記録面とパッドとの静摩擦係数をμ
２、前記被記録材の背面と給紙ロ−ラ−との静摩擦係数
をμ３とすると、 ０．１≦μ１≦１．０ ０．４≦μ２≦１．５ １．０≦μ３≦３．０ であり、かつ μ１＜μ２＜μ３ であることを特徴と
する。更に、上記の記録方法において、前記ホッパーが
給紙ローラーに掛ける荷重を２０ｇ以上３００ｇ以下と
し、前記パッドが給紙ローラーに掛ける荷重を１００ｇ
以上４００ｇ以下とすることを特徴とする。 【効果】 ホッパーと給紙ロ−ラ−によって被記録材同
志が容易に分離し給紙ロ−ラ−でスリップする事なく搬
送を行うことができ、搬送が不能となったり、紙送りが
乱れたりすることを防止できるという効果を有する。更
にインクジェット印刷で鮮明な画像が得られ、印字品質
とブロッキングの両立も可能になるという効果も有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェット記録方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録用のインクと
しては、安全性、記録特性の点から水系インクが主に用
いられ、ノズルの目詰まり防止及び吐出安定性から多価
アルコ−ルが添加されている。

【０００３】そしてこのインクジェット記録方法に用い
られる被記録材としては、上質紙、ボンド紙、筆記用の
普通紙や、基材にインク受容層を塗布しているコ−ト紙
・ＯＨＰシート等が用いられている。

【０００４】特にＯＨＰシートにインクジェット記録を
行なう場合には、インクの定着性不良、乾燥性不良や、
鮮明な画像を得ることが難しいという問題の他に、更に
ＯＨＰシートの表と裏が密着するブロッキング現象を起
こして記録装置内での紙送りの乱れが発生し、記録装置
の搬送性の信頼性が著しく低下するという問題もある。

【０００５】このような問題を解決する一方法として
は、特開昭６０−２３９２７４号公報、特開昭６０−２
３９２７５号公報、特開昭６０−２３９２７６号公報に
開示の様な、記録面又は背面の少なくとも一方に凹凸形
状を有して、良好なブロッキング性と鮮明な画像を両立
させているという様に被記録材の改良による方法が挙げ
られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の方法では次のような問題があった。

【０００７】現在、被記録材を自動で連続印字を行うた
めに自動給紙する方法として図１に示すように被記録材
１１をホッパー１２によって給紙ロ−ラ−１３に圧接さ
せ給紙ロ−ラ−１３とパッド１４によって被記録材を一
枚づつ分離した状態で紙送りロ−ラ−１５に被記録材を
送る方法が検討されている。

【０００８】しかし、従来の被記録材を用いて上記の方
法により連続印字を行った場合、被記録材と給紙ロ−ラ
−とがスリップしてしまい給紙不良を生じたり、被記録
材同士が高温（３０℃以上）高湿（８０％以上）下でブ
ロッキングを起こして２枚以上重なって給紙される重送
など、搬送での重大な問題が多発する。また、ブロッキ
ングを解決する為に凹凸を増やしすぎるとパッドと被記
録材との摩擦力が、給紙ローラーが被記録材を運ぶ力よ
りも大きくなり、給紙ロ−ラ−がスリップしてしまい搬
送が不能となる。更に、凹凸を増やすことは光線透過率
を著しく低下させ、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェク
ター）での鮮明な投影画像が得られないという問題があ
った。

【０００９】そこで、本発明はこのような課題を解決す
るためのもので、本発明の目的は被記録材に対し鮮明で
高品位な画像を連続して行うことを可能とするインクジ
ェット記録方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録方法は、基材上に設けられたインク受容層を有する
被記録材を、ホッパーによって前記被記録材の背面を給
紙ローラーに圧接させ、給紙ロ−ラ−を回転させること
により給紙ローラーと、パッドによって前記被記録材を
一枚づつ分離し給紙を行い、前記被記録材に液体インク
を飛翔させ、排紙を行う工程を連続で行うインクジェッ
ト記録方法の給紙過程において、前記被記録材の記録面
と背面との静摩擦係数をμ１、前記被記録材の記録面と
パッドとの静摩擦係数をμ２、前記被記録材の背面と給
紙ロ−ラ−との静摩擦係数をμ３とすると、 ０．１≦μ１≦１．０ ０．４≦μ２≦１．５ １．０≦μ３≦３．０ であり、かつμ１＜μ２＜μ３であることを特徴とす
る。

【００１１】更に、上記の記録方法において、前記ホッ
パーが給紙ローラーに掛ける荷重を２０ｇ以上３００ｇ
以下とし、前記パッドが給紙ローラーに掛ける荷重を１
００ｇ以上４００ｇ以下とすることを特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明のインクジェット記録方法の給紙過程に
おいては、図２に示すように被記録材２１の記録面と背
面との摩擦力をＦ１、パッド２２と被記録材の記録面と
の摩擦力をＦ２、給紙ローラー２３が回転することによ
って被記録材を給紙方向に送る力をＦ３とすると次の関
係が成立する。

【００１３】Ｆ１＜Ｆ３・・・式１ Ｆ２＜Ｆ３・・・式２ Ｆ１＜Ｆ２・・・式３ 式１は給紙ローラーが被記録材を給紙方向に送る力を被
記録材の記録面と背面との摩擦力よりも大きくすること
により、給紙ローラーがパッドまでの搬送途中でスリッ
プし被記録材の搬送が不能になることを防止できる。

【００１４】式２は給紙ローラーの被記録材を送付する
力をパッドと被記録材との摩擦力よりも大きくすること
により、給紙ローラーが紙送りロ−ラ−までの搬送中に
給紙ローラーがスリップし被記録材の搬送が不能になる
ことを防止できる。

【００１５】式３はパッドと被記録材との摩擦力を被記
録材の記録面と背面との摩擦力よりも大きくすることに
より、被記録材が２枚以上給紙ロ−ラ−から送られてき
たときに、紙送りローラーに被記録材が一枚づつ分離さ
れて給紙することができる。

【００１６】以上の関係から本発明の効果としては被記
録材を給紙ローラーとパッドによって被記録材同士を容
易に分離し、給紙ロ−ラ−でスリップする事なく搬送を
行うことができるため、連続自動印字を行なう際に、搬
送が不能となったり、紙送りが乱れたりすることを防止
できる。

【００１７】

【実施例】以下に本発明のインクジェット記録方法につ
いて具体的に例示する。

【００１８】本発明で用いる被記録材を特徴づける静摩
擦係数とは、ＡＳＴＭ−Ｄ−１９８４−６３の方法に基
づき測定される値である。具体的には、平面上に平面体
を持つ物体を置き、この平面を徐々に傾斜させ、物体が
滑り始める角度から求め、次式から求められる値であ
る。

【００１９】μ＝ｔａｎθ μ：静摩擦係数 θ：摩擦角 被記録材の記録面と背面との静摩擦係数は０．１以上
１．０以下が好ましく、更に好ましくは０．２以上０．
６以下であることが望ましい。被記録材の記録面とパッ
ドとの静摩擦係数は０．４以上１．５以下が好ましく、
更に好ましくは０．６以上１．３以下であることが望ま
しい。被記録材の背面と給紙ロ−ラ−との静摩擦係数は
１．０以上３．０以下が好ましく、更に好ましくは１．
２以上２．０以下であることが望ましい。

【００２０】被記録材の記録面と背面との静摩擦係数の
値が０．１よりも小さい場合には、高温高湿下で被記録
材を重ねておくとブロッキングが発生し、重送が多発す
る。被記録材の記録面と背面との静摩擦係数の値が１．
０よりも大きい場合には、ＯＨＰでの投影画像がくす
み、鮮明な画像を得ることができない。被記録材の記録
面と背面との静摩擦係数の値が１．０より小さく、給紙
ロ−ラ−と被記録材の背面との静摩擦係数がそれよりも
小さい場合には、給紙ローラーが被記録材を給紙方向に
送る力を被記録材の記録面と背面との摩擦力よりも小さ
いため、被記録材同士が分離せず重送してしまう。ま
た、パッドと被記録材の記録面との静摩擦係数の値が
１．５よりも大きく、給紙ロ−ラ−と被記録材の背面と
の静摩擦係数がそれよりも小さい場合は、パッドと被記
録材との摩擦力の方が給紙ローラーの被記録材を送付す
る力よりも大きいため、給紙ローラーが紙送りロ−ラ−
までの搬送中に給紙ローラーがスリップし被記録材の搬
送不能が生ずる。給紙ローラーと被記録材の記録面との
静摩擦係数が３．０以上の場合には被記録材の摩擦力が
大きすぎるために、給紙ローラーが回転できず、給紙不
能となる。また、給紙ローラーと被記録材の記録面との
静摩擦係数が被記録材の記録面と背面との静摩擦係数の
値よりも小さい場合には給紙ローラーがパッドまでの搬
送途中でスリップし被記録材の搬送が不能になる。

【００２１】上述の摩擦係数を達成するのに適している
給紙ロ−ラ−、パッドの基材としては合成ゴム、アクリ
ル、ウレタン、コルク、プラスチック等があり、磨耗に
よって摩擦係数が低下しないように、耐久性が高い物が
用いられる。特に給紙ローラー、パッドの基材として好
ましい物は給紙ローラーとしては合成ゴム、パッドとし
ては発泡ウレタンが挙げられる。

【００２２】被記録材の静摩擦係数をコントロールする
方法としては被記録材の少なくとも一方の面にインク受
容層に充填剤を適宜添加する、もしくは印刷によって凹
凸形状を付与する等が挙げられる。

【００２３】被記録材の基材としては紙や、ポリエステ
ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカ−ボネ−ト、
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレ
−ト、酢酸セルロ−ス、ポリエチレン等のフィルムが用
いられる。これらのフィルムに関しては固体顔料を含ま
ない透明フィルムでも白色顔料の充填あるいは、微細な
発泡による白色フィルムであってもよい。

【００２４】充填される白色顔料としては例えば酸化チ
タン、硫酸カルシウム、炭酸カリシウム、シリカ、クレ
−、タルク、酸化亜鉛等が用いられている。

【００２５】基材の厚みとしては２００μｍ以下が好ま
しく、より好ましい厚さは７０〜１３０μｍである。基
材の厚さが２００μｍを越えてしまうと、腰が強すぎる
ため、被記録材を排紙することができない。

【００２６】インク受容層成分として、アルブミン、ゼ
ラチン、カゼイン、澱粉、カチオン澱粉、アラビアゴ
ム、アルギン酸ソ−ダ等の天然樹脂、ポリアミド、ポリ
アクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリエチレン
イミン、メラミン樹脂、ポリウレタン、カルボキシメチ
ルセルロ−ス、ポリビニルアルコ−ル、ポリエステル、
ポリアクリル酸ソ−ダ等の合成樹脂があり、これらの１
種以上の材料が使用される。

【００２７】更にＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテック
ス、ポリビニルホルマ−ル、ポリメチルメタクリレ−
ト、ポリビニルブチラ−ル、ポリアクリロニトリル、フ
ェノル樹脂、アルキド樹脂等を併用あるいは架橋樹脂を
使用することができる。

【００２８】インク受容層の厚みとして２〜２０μｍの
範囲内が好ましく、乾燥塗布料は５〜３０ｇ／ｍ２の範
囲が好ましい。乾燥塗布量が５ｇ／ｍ２以下の場合では
インクを全て吸収できず、乾燥性やインクの定着性が悪
く高品質な印字画像を得ることができない。

【００２９】充填剤成分としては、合成シリカ、硅酸ア
ルミニウム、硅酸カルシウム、硅酸マグネシウム等のシ
リカ系顔料、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、
硅藻土、タルク、カオリン、粘土、ベントナイト、酸化
ジルコニウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウ
ム、ガラスビ−ズ、合成ゼオライト、炭酸バリウム等の
無機粉体、シリコン、ポリエチレン、ポリスチレン、エ
ポキシ、ベンゾグアナミン樹脂、アクリル樹脂等のプラ
スチックピグメント及び界面活性剤の有機粉体が使用さ
れるが、これに限定されるものではなく、インク受容層
は、単層あるいは複数の層から形成されて構わない。

【００３０】印刷によって凹凸形状を付与する方法とし
てはエンボスロ−ル方法、サンドブラスト方法、プレス
加工法、モ−ルド加工法、エッチング法等が使用でき
る。

【００３１】基材上にインク受容層を形成する方法とし
ては、上記であげた材料を適当な溶剤に溶解または分散
させて塗工液を調整し、ロ−ルコ−ティング法、ロッド
バ−コ−ティング法、スプレ−コ−ティング法、エアナ
イフコ−ティング法、ディップコ−ティング法等の公知
の方法により基材に塗工し、乾燥あるいは硬化させれば
よい。

【００３２】ホッパーの給紙ローラーへの荷重は２０ｇ
以上３００ｇ以下が好ましく、更に好ましくは５０ｇ以
上２００ｇ以下が望ましい。荷重が２０ｇより小さい場
合は被記録材が分離されることなく給紙ローラーで被記
録材が送られてしまう。荷重が３００ｇより大きい場合
は給紙ローラーがスリップして搬送が不能になる。

【００３３】パッドの給紙ローラーへの荷重は１００ｇ
以上４００ｇ以下が好ましく、更に好ましくは１５０ｇ
以上３５０ｇ以下が望ましい。荷重が１００ｇより小さ
い場合は被記録材が１枚づつ分離できずに重送を起こ
す。荷重が４００ｇより大きい場合は給紙ローラーがス
リップして搬送が不能になる。

【００３４】以下、実施例に基づき、本発明を具体的に
説明する。

【００３５】（実施例１）１００μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルムにインク受容層を塗布し、静摩擦
係数が、０．０５、０．１、０．５、１．０、１．３と
なるように作成した。

【００３６】給紙ローラーの材質としては合成ゴム（μ
ラバー：北辰工業製）、パッドの材質としてはコルクお
よび発泡ウレタンを使用した。

【００３７】これにホッパーおよびパッドの給紙ローラ
ーへの荷重を２００ｇとした。

【００３８】上記実施例および比較例の各々の被記録材
に対して、被記録材をホッパーによって被記録材の背面
を給紙ローラーに圧接させ、給紙ロ−ラ−を回転させる
ことにより給紙ローラーと、パッドによって前記被記録
材を一枚づつ分離し給紙を行い、ピエゾ振動子によって
インクを吐出させるオンデマンド型インクジェット記録
ヘッドによって被記録材に液体インクを飛翔させ、排紙
を行う過程において給紙から排紙までの工程を連続で行
うインクジェット記録装置を使用してインクジェット記
録を行った。使用したインク組成を下記に示す。

【００３９】 黄インク Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロ− ８６ ２部 ジエチレングリコ−ル １７部 水 ８１部 赤インク Ｃ．Ｉ．アシッドレッド ５２ ２部 ジエチレングリコ−ル １６部 水 ８２部 青インク Ｃ．Ｉ．ダイレクトブル− １９９ ３部 ジエチレングリコ−ル １５部 水 ８２部 黒インク Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック １９ ５部 ジエチレングリコ−ル ５部 水 ９０部 このようにして得られた記録物に対して本発明の目的に
充分適合した物であるかどうかを下の方法によって試験
し、評価した。評価結果を表１に示す。なお、表１中の
μ１、μ２、μ３については、μ１は被記録材の記録面
と背面との静摩擦係数、μ２は被記録材の記録面とパッ
ドとの静摩擦係数、μ３は被記録材の背面と給紙ロ−ラ
−との静摩擦係数を示している。

【００４０】

【表１】

【００４１】また、表１中の評価方法は以下の通り行っ
た。

【００４２】(1)搬送性 自動給紙装置に５０枚被記録材をセットし、スム−スに
被記録材を搬送できた場合は○、重送やスリップなどを
起こし、搬送が乱れた場合を×とした。

【００４３】(2)画像 被記録材に記録された画像をＯＨＰで投影して観察した
場合、画像が鮮明である場合を○、画像がくすんでいる
場合を×とした。

【００４４】(3)ブロッキング ３５℃８０％の環境下でにＯＨＰシートを５０枚積層し
たまま２４Ｈ放置し、ＯＨＰシートの表と裏が密着して
いる場合を×、問題ない場合を○とした。

【００４５】（実施例２）１００μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルムにインク受容層を塗布し、静摩擦
係数が０．５となるように作成した。

【００４６】給紙ローラーの材質としては合成ゴム（μ
ラバー：北辰製）、パッドの材質としては発泡ウレタン
を使用し、被記録材との静摩擦係数をそれぞれ１．０、
２．３となるようにした。

【００４７】これにホッパーの給紙ローラーへの荷重を
１０ｇ、２０ｇ、２００ｇ、３００ｇ、４００ｇとし、
パッドの給紙ローラーへの荷重を５０ｇ、１００ｇ、２
５０ｇ、４００ｇ、５００ｇとした。

【００４８】被記録材に対して、被記録材をホッパーに
よって被記録材の背面を給紙ローラーに上記実施例およ
び比較例の各々の荷重によって圧接させ、給紙ロ−ラ−
を回転させることにより給紙ローラーと、上記実施例お
よび比較例の各々の荷重を給紙ローラーにかけるパッド
によって前記被記録材を一枚づつ分離し給紙を行い、ピ
エゾ振動子によってインクを吐出させるオンデマンド型
インクジェット記録ヘッドによって被記録材に液体イン
クを飛翔させ、排紙を行う過程において給紙から排紙ま
での工程を連続で行うインクジェット記録装置を使用し
てインクジェット記録を行った。評価結果は後記第２表
に示す。自動給紙装置に５０枚被記録材をセットし、５
０枚の連続記録を行い、スム−スに被記録材を搬送でき
た場合は○、重送を起こした場合を△、スリップを起こ
し、搬送不能となった場合を×とした。

【００４９】

【表２】

【００５０】表１と表２に示されるように被記録材の記
録面と背面との静摩擦係数μ１を０．１以上１．０以
下、被記録材の記録面とパッドとの静摩擦係数μ２は
０．４以上１．５以下、被記録材の背面と給紙ロ−ラ−
との静摩擦係数μ３は１．０以上３．０以下にとし、か
つμ１＜μ２＜μ３とし、更にホッパー及びパッドの給
紙ローラーへの荷重を一定の値にすることによってホッ
パーと給紙ロ−ラ−によって被記録材同志が容易に分離
し給紙ロ−ラ−でスリップする事なく搬送を行うことが
でき、搬送が不能となったり、重送することを防止でき
る。更にインクジェット印刷で鮮明な画像が得られ、印
字品質とブロッキングの両立も可能になる。

【００５１】

【発明の効果】以上のように、本発明のインクジェット
記録方法によると、被記録材の記録面と背面との静摩擦
係数をμ１、前記被記録材の記録面とパッドとの静摩擦
係数をμ２、前記被記録材の背面と給紙ロ−ラ−との静
摩擦係数をμ３とすると、 ０．１≦μ１≦１．０ ０．４≦μ２≦１．５ １．０≦μ３≦３．０ であり、かつμ１＜μ２＜μ３である被記録材を用い、
更にホッパー及びパッドの給紙ローラーへの荷重を一定
の値にすることによってホッパーと給紙ロ−ラ−によっ
て被記録材同志が容易に分離し給紙ロ−ラ−でスリップ
する事なく搬送を行うことができ、搬送が不能となった
り、紙送りが乱れたりすることを防止できるという効果
を有する。更にインクジェット印刷で鮮明な画像が得ら
れ、印字品質とブロッキングの両立も可能になるという
効果も有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】給紙方法を説明する斜視図。

【図２】給紙にかかわる力の作用の関係を示す図。

【符号の説明】

１１・・・被記録材 １２・・・ホッパー １３・・・給紙ローラー １４・・・パッド １５・・・紙送りローラー ２１・・・被記録材 ２２・・・パッド ２３・・・給紙ローラー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材上に設けられたインク受容層を有す
   る被記録材を給紙ローラーまで持ち上げるホッパーによ
   って被記録材の背面を給紙ローラーに一定の荷重を掛け
   て圧接させ、給紙ロ−ラ−を回転させることにより給紙
   ローラーと、給紙ローラーに被記録材を介し一定の荷重
   を掛ける押え板（以下、パッドと呼ぶ）によって前記被
   記録材を一枚づつ分離し給紙を行い、前記被記録材に液
   体インクを飛翔させ、排紙を行うインクジェット記録方
   法であり、前記被記録材の記録面と背面との静摩擦係数
   をμ１、前記被記録材の記録面とパッドとの静摩擦係数
   をμ２、前記被記録材の背面と給紙ロ−ラ−との静摩擦
   係数をμ３とすると、 ０．１≦μ１≦１．０ ０．４≦μ２≦１．５ １．０≦μ３≦３．０ であり、かつμ１＜μ２＜μ３であることを特徴とする
   インクジェット記録方法。
2. 【請求項２】 基材上に設けられたインク受容層を有す
   る被記録材をホッパーによって前記被記録材の背面を給
   紙ローラーに圧接させ、給紙ロ−ラ−を回転させること
   により給紙ローラーと、パッドによって前記被記録材を
   一枚づつ分離し給紙を行い、前記被記録材に液体インク
   を飛翔させ、排紙を行うインクジェット記録方法であ
   り、前記ホッパーが給紙ローラーに掛ける荷重を２０ｇ
   以上３００ｇ以下とし、前記パッドが給紙ローラーに掛
   ける荷重を１００ｇ以上４００ｇ以下とする請求項１記
   載のインクジェット記録方法。