JPH0717158A - 丁合装置 - Google Patents
丁合装置Info
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- JPH0717158A JPH0717158A JP5167097A JP16709793A JPH0717158A JP H0717158 A JPH0717158 A JP H0717158A JP 5167097 A JP5167097 A JP 5167097A JP 16709793 A JP16709793 A JP 16709793A JP H0717158 A JPH0717158 A JP H0717158A
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- Japan
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- tray
- book
- sliding member
- postcard
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 刷本と刷本間に挟持される葉書等の貼込物を
投入する装置を、既存スペースを有効活用して設置す
る。 【構成】 刷本Ｓが搬送される滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 の上方
に刷本載置用の受皿６，７を備え、滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 と
受皿６，７との間に葉書Ｈ等の貼込物を載置する補助受
皿８，９を設ける。そして、予め受皿６，７上に刷本Ｓ
3 を供給しておき、予め補助受皿８，９上に葉書Ｈを供
給しておく。この状態で、送り爪Ｎにより刷本Ｓ1 ，Ｓ
2 を搬送し、重合された刷本Ｓ1 ，Ｓ2 と受皿６，７上
の刷本Ｓ3とを同時に押し出し、更に前記重合された刷
本Ｓ1 ，Ｓ2 と受皿６，７上の刷本Ｓ3 と補助受皿８，
９上の葉書Ｈとを送り爪Ｎで同時に押し出して、滑送板
Ｂ1，Ｂ2 上に重合状態で載置する。
投入する装置を、既存スペースを有効活用して設置す
る。 【構成】 刷本Ｓが搬送される滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 の上方
に刷本載置用の受皿６，７を備え、滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 と
受皿６，７との間に葉書Ｈ等の貼込物を載置する補助受
皿８，９を設ける。そして、予め受皿６，７上に刷本Ｓ
3 を供給しておき、予め補助受皿８，９上に葉書Ｈを供
給しておく。この状態で、送り爪Ｎにより刷本Ｓ1 ，Ｓ
2 を搬送し、重合された刷本Ｓ1 ，Ｓ2 と受皿６，７上
の刷本Ｓ3とを同時に押し出し、更に前記重合された刷
本Ｓ1 ，Ｓ2 と受皿６，７上の刷本Ｓ3 と補助受皿８，
９上の葉書Ｈとを送り爪Ｎで同時に押し出して、滑送板
Ｂ1，Ｂ2 上に重合状態で載置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、丁合装置に係り、特に
無線綴機等を使用する場合に、葉書等の小型の貼込物を
刷本と刷本の間に挟み込む丁合装置の改良に関する。
無線綴機等を使用する場合に、葉書等の小型の貼込物を
刷本と刷本の間に挟み込む丁合装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、Ｂ５サイズの週刊誌，雑誌等
は、無線綴または平綴される場合があり、刷本（折丁）
間に葉書等のシート（貼込物）が同時に綴じられること
がある。
は、無線綴または平綴される場合があり、刷本（折丁）
間に葉書等のシート（貼込物）が同時に綴じられること
がある。
【０００３】ここで、図９に、従来の無線綴において刷
本（折丁）間に葉書を挿入する手段の第１例の概略工程
図を示す。図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、平行配置
された「基準滑送部材」である２本の滑送板Ｂ1 ，Ｂ2
間には隙間Ｇ1 が形成され、該滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 上には
前記隙間Ｇ1 を跨いで第１折丁Ｓ1 が、予め適宜の手段
で載置されている。前記隙間Ｇ1 には第１折丁Ｓ1 を矢
印方向（右方）に押して搬送搬送するための送り爪Ｎが
配設されている。そして、前記滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 のやや
下流側上方には矢印Ｘ1 方向（滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 に直角
な方向）から投入された第２折丁Ｓ2 を載置するための
第１受皿Ｐ1 ，Ｐ2 が前記隙間Ｇ1 と同一幅の隙間Ｇ2
を有して配設されている。前記第１受皿Ｐ1 ，Ｐ2 の下
流側には所定間隔を隔てて同様の構成の第２受皿Ｐ3 ，
Ｐ4 が配設され、更にその下流には同様の構成の第３受
皿Ｐ5，Ｐ6 が配設されている。なお、符号Ｇは、刷本
と刷本、刷本と葉書等が合流され重合される重合部であ
る。
本（折丁）間に葉書を挿入する手段の第１例の概略工程
図を示す。図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、平行配置
された「基準滑送部材」である２本の滑送板Ｂ1 ，Ｂ2
間には隙間Ｇ1 が形成され、該滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 上には
前記隙間Ｇ1 を跨いで第１折丁Ｓ1 が、予め適宜の手段
で載置されている。前記隙間Ｇ1 には第１折丁Ｓ1 を矢
印方向（右方）に押して搬送搬送するための送り爪Ｎが
配設されている。そして、前記滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 のやや
下流側上方には矢印Ｘ1 方向（滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 に直角
な方向）から投入された第２折丁Ｓ2 を載置するための
第１受皿Ｐ1 ，Ｐ2 が前記隙間Ｇ1 と同一幅の隙間Ｇ2
を有して配設されている。前記第１受皿Ｐ1 ，Ｐ2 の下
流側には所定間隔を隔てて同様の構成の第２受皿Ｐ3 ，
Ｐ4 が配設され、更にその下流には同様の構成の第３受
皿Ｐ5，Ｐ6 が配設されている。なお、符号Ｇは、刷本
と刷本、刷本と葉書等が合流され重合される重合部であ
る。
【０００４】そして、葉書Ｈを投入する場合には、先
ず、符号１０１で示すように、第１折丁Ｓ1 が滑送板Ｂ
1 ，Ｂ2 上に載置されて搬送され、一方、第２折丁Ｓ2
が第１受皿Ｐ1 ，Ｐ2 上に予め載置されている。この状
態で送り爪Ｎが右方に移動されると、第１受皿Ｐ1 ，Ｐ
2 の傾斜面を滑り降りた第２折丁Ｓ2 は第１折丁Ｓ1 上
に重合され、そのまま搬送されて第２受皿Ｐ3 ，Ｐ4 の
下方位置に到達する（符号１０２参照）。一方、葉書Ｈ
が矢印Ｘ2 方向から投入されて第２受皿Ｐ3 ，Ｐ 4 上に
予め載置されている。この状態で送り爪Ｎが右方に移動
されると、第２受皿Ｐ3 ，Ｐ4 の傾斜面を滑り降りた葉
書Ｈは第２折丁Ｓ2 上に重合され、そのまま搬送されて
第３受皿Ｐ5 ，Ｐ6 の下方位置に到達する（符号１０３
参照）。更に、送り爪Ｎが右方に移動されると、同様
に、葉書Ｈの上に予め矢印Ｘ3 方向に投入された第３折
丁Ｓ3 が重合され、以下同様にして予め用意された葉書
が折丁間に挟まれていく。
ず、符号１０１で示すように、第１折丁Ｓ1 が滑送板Ｂ
1 ，Ｂ2 上に載置されて搬送され、一方、第２折丁Ｓ2
が第１受皿Ｐ1 ，Ｐ2 上に予め載置されている。この状
態で送り爪Ｎが右方に移動されると、第１受皿Ｐ1 ，Ｐ
2 の傾斜面を滑り降りた第２折丁Ｓ2 は第１折丁Ｓ1 上
に重合され、そのまま搬送されて第２受皿Ｐ3 ，Ｐ4 の
下方位置に到達する（符号１０２参照）。一方、葉書Ｈ
が矢印Ｘ2 方向から投入されて第２受皿Ｐ3 ，Ｐ 4 上に
予め載置されている。この状態で送り爪Ｎが右方に移動
されると、第２受皿Ｐ3 ，Ｐ4 の傾斜面を滑り降りた葉
書Ｈは第２折丁Ｓ2 上に重合され、そのまま搬送されて
第３受皿Ｐ5 ，Ｐ6 の下方位置に到達する（符号１０３
参照）。更に、送り爪Ｎが右方に移動されると、同様
に、葉書Ｈの上に予め矢印Ｘ3 方向に投入された第３折
丁Ｓ3 が重合され、以下同様にして予め用意された葉書
が折丁間に挟まれていく。
【０００５】また、葉書挿入手段の第２例は、予め、例
えば第２折丁Ｓ2 に葉書Ｈを糊付けしておき、滑送板Ｂ
1 ，Ｂ2 上を搬送される第１折丁Ｓ1 の上に、予め葉書
Ｈが糊付けされた第２折丁Ｓ2 を重合し、更にその上に
第３折丁Ｓ3 を重合していく手段である。
えば第２折丁Ｓ2 に葉書Ｈを糊付けしておき、滑送板Ｂ
1 ，Ｂ2 上を搬送される第１折丁Ｓ1 の上に、予め葉書
Ｈが糊付けされた第２折丁Ｓ2 を重合し、更にその上に
第３折丁Ｓ3 を重合していく手段である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記第
１例は、挿入される葉書の枚数に応じた数の受皿および
フィーダ装置等を用意する必要があり、丁合装置の占有
床面積の増大および丁合装置のコストアップを招き好ま
しくない。
１例は、挿入される葉書の枚数に応じた数の受皿および
フィーダ装置等を用意する必要があり、丁合装置の占有
床面積の増大および丁合装置のコストアップを招き好ま
しくない。
【０００７】また、前記第２例は、例えば人手により予
め葉書を折丁に糊付けしなければならないので、コスト
削減および丁合装置の全自動化の面からは好ましくな
い。そこで、本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであり、装置の占有床面積が小さく、かつ、丁
合装置の全自動化が可能な丁合装置を提供することを目
的とする。
め葉書を折丁に糊付けしなければならないので、コスト
削減および丁合装置の全自動化の面からは好ましくな
い。そこで、本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであり、装置の占有床面積が小さく、かつ、丁
合装置の全自動化が可能な丁合装置を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、刷本が滑送される連続して伸びる基準滑送
部材と、該基準滑送部材の上方に配設され前記基準滑送
部材上の最上位の刷本と重ね合わされる刷本が予め載置
される受皿と、前記基準滑送部材の上流側から下流側に
沿って移動される送り爪と、該送り爪の下流側への移動
により前記基準滑送部材上の刷本と受皿上の刷本とが同
時に押動滑送されて前記基準滑送部材上の刷本の上に前
記受皿上の刷本が重合される重合部とを備えた丁合装置
において、前記滑送部材と受皿との間に、貼込物が載置
される補助受皿が備えられ、前記爪の下流側への移動に
より前記滑送部材上の刷本の上に前記補助受皿上の貼込
物が重合され、更にその上に前記受皿上の刷本が重合さ
れるようにした。
するために、刷本が滑送される連続して伸びる基準滑送
部材と、該基準滑送部材の上方に配設され前記基準滑送
部材上の最上位の刷本と重ね合わされる刷本が予め載置
される受皿と、前記基準滑送部材の上流側から下流側に
沿って移動される送り爪と、該送り爪の下流側への移動
により前記基準滑送部材上の刷本と受皿上の刷本とが同
時に押動滑送されて前記基準滑送部材上の刷本の上に前
記受皿上の刷本が重合される重合部とを備えた丁合装置
において、前記滑送部材と受皿との間に、貼込物が載置
される補助受皿が備えられ、前記爪の下流側への移動に
より前記滑送部材上の刷本の上に前記補助受皿上の貼込
物が重合され、更にその上に前記受皿上の刷本が重合さ
れるようにした。
【０００９】また、前記丁合装置は、前記基準滑送部材
に沿って配置され前記受皿に刷本を供給する刷本供給装
置と、前記基準滑送部材に関して前記刷本供給装置と同
一側に配置され前記補助受皿に貼込物を供給する第１貼
込物供給装置とを備えた。
に沿って配置され前記受皿に刷本を供給する刷本供給装
置と、前記基準滑送部材に関して前記刷本供給装置と同
一側に配置され前記補助受皿に貼込物を供給する第１貼
込物供給装置とを備えた。
【００１０】また、前記丁合装置は、前記基準滑送部材
に沿って配置され前記受皿に刷本を供給する刷本供給装
置と、前記基準滑送部材を挟んで前記刷本供給装置と反
対側に配置され前記補助受皿に貼込物を供給する第２貼
込物供給装置とを備えた。
に沿って配置され前記受皿に刷本を供給する刷本供給装
置と、前記基準滑送部材を挟んで前記刷本供給装置と反
対側に配置され前記補助受皿に貼込物を供給する第２貼
込物供給装置とを備えた。
【００１１】
【作用】基準滑送部材の上流側上方には第１受皿が配置
され、その下流側上方には第２受皿が配置され、該第２
受皿と基準滑送部材との間には貼込物が載置される補助
受皿が配置されている。一方、前記第２受皿上には予め
刷本が載置され、前記補助受皿上には予め貼込物が載置
されている。この状態で基準滑送部材上を送り爪に押さ
れて刷本が滑送されてくると、第２受皿上の刷本と貼込
物とが同時に前記送り爪に押されて第２受皿および補助
受皿上を滑り、基準滑送部材上において、順次基準滑送
部材上の刷本上に貼込物が載置され、更にその上に受皿
上の刷本が載置される。この基準滑送部材上の刷本と貼
込物と受皿上の刷本とが重合された場合に、これら基準
滑送部材上の刷本等のそれぞれの一端面は、送り爪の平
坦面に同時に押されているので、前記一端面側が揃えら
れる。
され、その下流側上方には第２受皿が配置され、該第２
受皿と基準滑送部材との間には貼込物が載置される補助
受皿が配置されている。一方、前記第２受皿上には予め
刷本が載置され、前記補助受皿上には予め貼込物が載置
されている。この状態で基準滑送部材上を送り爪に押さ
れて刷本が滑送されてくると、第２受皿上の刷本と貼込
物とが同時に前記送り爪に押されて第２受皿および補助
受皿上を滑り、基準滑送部材上において、順次基準滑送
部材上の刷本上に貼込物が載置され、更にその上に受皿
上の刷本が載置される。この基準滑送部材上の刷本と貼
込物と受皿上の刷本とが重合された場合に、これら基準
滑送部材上の刷本等のそれぞれの一端面は、送り爪の平
坦面に同時に押されているので、前記一端面側が揃えら
れる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。第１実施例 本実施例は、貼込物（葉書等）供給用のフィーダを、基
準滑送部材に関して刷本（折本）供給用のフィーダと同
一側に配置した場合である（図１（Ａ）参照）。なお、
既に説明した部分と同一部分には同一符号を付し、重複
記載を省略する。
する。第１実施例 本実施例は、貼込物（葉書等）供給用のフィーダを、基
準滑送部材に関して刷本（折本）供給用のフィーダと同
一側に配置した場合である（図１（Ａ）参照）。なお、
既に説明した部分と同一部分には同一符号を付し、重複
記載を省略する。
【００１３】図１（Ａ）に本発明の第１実施例の概略平
面図を示し、図１（Ｂ）に前記第１実施例の概略斜視図
を示し、図２に、図１（Ａ）において矢印II方向から見
た側面を含む図を示す。
面図を示し、図１（Ｂ）に前記第１実施例の概略斜視図
を示し、図２に、図１（Ａ）において矢印II方向から見
た側面を含む図を示す。
【００１４】図１および図２に示すように、「基準滑送
部材」である平板状の滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 が平行配置さ
れ、滑送板Ｂ1 の外側に沿って左から順に第２折丁Ｓ2
を滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 方向に供給する第１フィーダ１ａ
と、第３折丁Ｓ3 を滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 方向に供給する第
２フィーダ１ｂと、葉書Ｈを滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 方向に供
給する第３フィーダ４と、第４折丁Ｓ4 を滑送板Ｂ1 ，
Ｂ2 方向に供給する第４フィーダ１ｃとが配置されてい
る。なお、符号Ｇ1 ，Ｇ2 ，Ｇ3 は重合部であり、符号
２ａ〜２ｆ、５ａ，５ｂは、折丁，葉書等を滑送板
Ｂ1 ，Ｂ2 方向に供給するための各フィーダのベルトコ
ンベアである。
部材」である平板状の滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 が平行配置さ
れ、滑送板Ｂ1 の外側に沿って左から順に第２折丁Ｓ2
を滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 方向に供給する第１フィーダ１ａ
と、第３折丁Ｓ3 を滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 方向に供給する第
２フィーダ１ｂと、葉書Ｈを滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 方向に供
給する第３フィーダ４と、第４折丁Ｓ4 を滑送板Ｂ1 ，
Ｂ2 方向に供給する第４フィーダ１ｃとが配置されてい
る。なお、符号Ｇ1 ，Ｇ2 ，Ｇ3 は重合部であり、符号
２ａ〜２ｆ、５ａ，５ｂは、折丁，葉書等を滑送板
Ｂ1 ，Ｂ2 方向に供給するための各フィーダのベルトコ
ンベアである。
【００１５】前記第２フィーダ１ｂと第３フィーダ４と
に対向した滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 の上方位置には２枚の長い
受皿６，７が配置され、該受皿６，７のそれぞれの下方
には葉書Ｈが載置される２枚の補助受皿８，９が配置さ
れている。前記受皿６，７は、折丁が載置される滑送板
Ｂ1 ，Ｂ2 に平行な部分６ａ，７ａと、該平行な部分６
ａ，７ａに連設された斜面部６ｂ，７ｂを有している。
同様に、前記補助受皿８，９は、葉書Ｈが載置される滑
送板Ｂ1 ，Ｂ2 に平行な部分８ａ，９ａと、該平行な部
分８ａ，９ａに連設された斜面部８ｂ，９ｂを有してい
る。そして、前述の斜面部８ｂ，９ｂを経由して葉書Ｈ
および第３折丁Ｓ3 が移動され、滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 上を
搬送されてくる先の折丁（この場合は、第１，第２折丁
Ｓ1 ，Ｓ 2 ）上にスムーズに載置される。
に対向した滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 の上方位置には２枚の長い
受皿６，７が配置され、該受皿６，７のそれぞれの下方
には葉書Ｈが載置される２枚の補助受皿８，９が配置さ
れている。前記受皿６，７は、折丁が載置される滑送板
Ｂ1 ，Ｂ2 に平行な部分６ａ，７ａと、該平行な部分６
ａ，７ａに連設された斜面部６ｂ，７ｂを有している。
同様に、前記補助受皿８，９は、葉書Ｈが載置される滑
送板Ｂ1 ，Ｂ2 に平行な部分８ａ，９ａと、該平行な部
分８ａ，９ａに連設された斜面部８ｂ，９ｂを有してい
る。そして、前述の斜面部８ｂ，９ｂを経由して葉書Ｈ
および第３折丁Ｓ3 が移動され、滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 上を
搬送されてくる先の折丁（この場合は、第１，第２折丁
Ｓ1 ，Ｓ 2 ）上にスムーズに載置される。
【００１６】また、滑送板Ｂ2 の外側に沿って位置決め
用の基準板３が配設され、該基準板３には第３フィーダ
４の反転部４ａで反転されて排出された葉書Ｈが当接さ
れて位置決めされる（図２参照）。なお、前記受皿６，
７および補助受皿８，９はフィーダ４側から基準板３側
に下向する斜面を有して配置され（図２参照）、フィー
ダ４から排出された折丁Ｓまたは葉書Ｈが基準板３に向
けて滑送され、前述の如く基準板３を基準として折丁お
よび葉書が位置決めされる。また、符号７ａと９ａと
は、滑送されてきた折丁または葉書が飛び跳ねるのを防
止するための折り返しである。
用の基準板３が配設され、該基準板３には第３フィーダ
４の反転部４ａで反転されて排出された葉書Ｈが当接さ
れて位置決めされる（図２参照）。なお、前記受皿６，
７および補助受皿８，９はフィーダ４側から基準板３側
に下向する斜面を有して配置され（図２参照）、フィー
ダ４から排出された折丁Ｓまたは葉書Ｈが基準板３に向
けて滑送され、前述の如く基準板３を基準として折丁お
よび葉書が位置決めされる。また、符号７ａと９ａと
は、滑送されてきた折丁または葉書が飛び跳ねるのを防
止するための折り返しである。
【００１７】なお、図２に示すように、葉書Ｈはプレフ
ィーダ１１上に積層されてフィーダ１２に搬送され、フ
ィーダ１２から加速部１３に送られて加速されて反転部
４ａへ送られる。前記加速部１３は葉書Ｈの良否を判別
する判別装置を備え（図示せず）、不良葉書はリジェク
ト部Ｒで外部に排出される。前記反転部４ａで反転され
た葉書Ｈは、補助受皿８，９上に供給される。
ィーダ１１上に積層されてフィーダ１２に搬送され、フ
ィーダ１２から加速部１３に送られて加速されて反転部
４ａへ送られる。前記加速部１３は葉書Ｈの良否を判別
する判別装置を備え（図示せず）、不良葉書はリジェク
ト部Ｒで外部に排出される。前記反転部４ａで反転され
た葉書Ｈは、補助受皿８，９上に供給される。
【００１８】また、前記各種フィーダとしては、図３，
図４に示すタイプのフィーダが折丁または葉書のいずれ
を供給する場合にも好適である。即ち、図３に示したタ
イプのフィーダは、積層箱２１に積層された折丁Ｓ等
を、底部から一枚ずつ取り出して時計方向に回転される
ドラム２２の外周に送り爪２３で一時固定し、サンドイ
ッチベルトＳＢで挟持して受皿６，７方向に供給するも
のである。また、図４に示したタイプのフィーダは、傾
斜したフィードコンベア３１上に傾斜積層された折丁等
を、円形堰３３の下部から一枚ずつ取りだし、搬送コン
ベア３４を介して受皿（図示せず）側に供給するもので
ある。なお、符号３５は折丁をスムーズに送り出すため
の斜面形成部材であり、符号３６は、高く積層された折
丁を揃えるためのガイド部材である。
図４に示すタイプのフィーダが折丁または葉書のいずれ
を供給する場合にも好適である。即ち、図３に示したタ
イプのフィーダは、積層箱２１に積層された折丁Ｓ等
を、底部から一枚ずつ取り出して時計方向に回転される
ドラム２２の外周に送り爪２３で一時固定し、サンドイ
ッチベルトＳＢで挟持して受皿６，７方向に供給するも
のである。また、図４に示したタイプのフィーダは、傾
斜したフィードコンベア３１上に傾斜積層された折丁等
を、円形堰３３の下部から一枚ずつ取りだし、搬送コン
ベア３４を介して受皿（図示せず）側に供給するもので
ある。なお、符号３５は折丁をスムーズに送り出すため
の斜面形成部材であり、符号３６は、高く積層された折
丁を揃えるためのガイド部材である。
【００１９】次に、以上のように構成された第１実施例
の動作を説明する。図１において、第１折丁Ｓ1 は、予
め滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 上に載置され、送り爪Ｎにより右方
に押されて符号５０の位置に到達される。一方、第１フ
ィーダ１ａから予め第１受皿Ｐ1 ，Ｐ2 上に第２折丁Ｓ
2 が供給されている。そして、前記第１折丁Ｓ1 と第２
折丁Ｓ2 とは送り爪Ｎにより同時に右方に押され、第１
受皿Ｐ1 ，Ｐ2 の斜面を滑って同時に滑送板Ｂ1 ，Ｂ2
上に重合された状態で載置される。一方、第２受皿６，
７上には第２フィーダ１ｂから予め第３折丁Ｓ3 が供給
されて載置され、補助受皿８，９には第３フィーダ４か
ら予め葉書Ｈが供給されて載置されている。この状態で
重合状態の第１，第２折丁Ｓ1 ，Ｓ2 は送り爪Ｎに押さ
れ、符号５１の位置に到達される。この符号５１の位置
で、送り爪Ｎにより重合状態の第１，第２折丁Ｓ1 ，Ｓ
2 と第３折丁Ｓ3 とが同時に押され、更に送り爪Ｎによ
り葉書Ｈが押され、それぞれの斜面部６ｂ，７ｂ，８
ｂ，９ｂを経由して滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 上に載置される。
このとき、滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 上には下から順に第１，第
２折丁Ｓ1 ，Ｓ2 ，葉書Ｈ，第３折丁Ｓ3 と重合されて
いる。この重合状態で送り爪Ｎで押されて右方に搬送さ
れる。
の動作を説明する。図１において、第１折丁Ｓ1 は、予
め滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 上に載置され、送り爪Ｎにより右方
に押されて符号５０の位置に到達される。一方、第１フ
ィーダ１ａから予め第１受皿Ｐ1 ，Ｐ2 上に第２折丁Ｓ
2 が供給されている。そして、前記第１折丁Ｓ1 と第２
折丁Ｓ2 とは送り爪Ｎにより同時に右方に押され、第１
受皿Ｐ1 ，Ｐ2 の斜面を滑って同時に滑送板Ｂ1 ，Ｂ2
上に重合された状態で載置される。一方、第２受皿６，
７上には第２フィーダ１ｂから予め第３折丁Ｓ3 が供給
されて載置され、補助受皿８，９には第３フィーダ４か
ら予め葉書Ｈが供給されて載置されている。この状態で
重合状態の第１，第２折丁Ｓ1 ，Ｓ2 は送り爪Ｎに押さ
れ、符号５１の位置に到達される。この符号５１の位置
で、送り爪Ｎにより重合状態の第１，第２折丁Ｓ1 ，Ｓ
2 と第３折丁Ｓ3 とが同時に押され、更に送り爪Ｎによ
り葉書Ｈが押され、それぞれの斜面部６ｂ，７ｂ，８
ｂ，９ｂを経由して滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 上に載置される。
このとき、滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 上には下から順に第１，第
２折丁Ｓ1 ，Ｓ2 ，葉書Ｈ，第３折丁Ｓ3 と重合されて
いる。この重合状態で送り爪Ｎで押されて右方に搬送さ
れる。
【００２０】一方、第３受皿Ｐ5 ，Ｐ6 には第４フィー
ダ１ｃから第４折丁Ｓ4 が予め供給されて載置されてい
る。この状態で、符号５２に示すように、重合状態の第
１，第２折丁Ｓ1 ，Ｓ2 ，葉書Ｈ，第３折丁Ｓ3 と、第
４折丁Ｓ4 とが同時に送り爪Ｎで押されて、第３受皿Ｐ
5 ，Ｐ6 の斜面部を介して滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 上に載置さ
れる。このときの重合状態は、下から順に第１，第２折
丁Ｓ1 ，Ｓ2 ，葉書Ｈ，第３，第４折丁Ｓ3 ，Ｓ4 であ
る。
ダ１ｃから第４折丁Ｓ4 が予め供給されて載置されてい
る。この状態で、符号５２に示すように、重合状態の第
１，第２折丁Ｓ1 ，Ｓ2 ，葉書Ｈ，第３折丁Ｓ3 と、第
４折丁Ｓ4 とが同時に送り爪Ｎで押されて、第３受皿Ｐ
5 ，Ｐ6 の斜面部を介して滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 上に載置さ
れる。このときの重合状態は、下から順に第１，第２折
丁Ｓ1 ，Ｓ2 ，葉書Ｈ，第３，第４折丁Ｓ3 ，Ｓ4 であ
る。
【００２１】このようにすれば、前記図９との比較から
明らかなように、独立した葉書供給用の受皿等（図９に
おけるＰ3 ，Ｐ4 等）が不要なので、丁合装置の占有床
面積を小さくすることができる。
明らかなように、独立した葉書供給用の受皿等（図９に
おけるＰ3 ，Ｐ4 等）が不要なので、丁合装置の占有床
面積を小さくすることができる。
【００２２】なお、図５に示すように、折丁を載置する
受皿Ｐ1 ，Ｐ2 と，葉書を載置する補助受皿８，９とを
ペアとする受皿装置を予め連設しておき、葉書を挟み込
む必要がある都度、適宜に前記ペアの受皿装置を介して
葉書を供給するようにしてもよい。このようにすれば、
葉書を挟み込むページが変化しても、ペアの受皿装置の
配設位置を変更することなく、容易に前記変化に対応す
ることができる。第２実施例 本実施例は、貼込物供給用のフィーダを、基準滑送部材
に関して刷本（折本）供給用のフィーダと反対側に配置
した場合である（図６（Ａ）参照）。なお、既に説明し
た部分と同一部分には同一符号を付し、重複記載を省略
する。
受皿Ｐ1 ，Ｐ2 と，葉書を載置する補助受皿８，９とを
ペアとする受皿装置を予め連設しておき、葉書を挟み込
む必要がある都度、適宜に前記ペアの受皿装置を介して
葉書を供給するようにしてもよい。このようにすれば、
葉書を挟み込むページが変化しても、ペアの受皿装置の
配設位置を変更することなく、容易に前記変化に対応す
ることができる。第２実施例 本実施例は、貼込物供給用のフィーダを、基準滑送部材
に関して刷本（折本）供給用のフィーダと反対側に配置
した場合である（図６（Ａ）参照）。なお、既に説明し
た部分と同一部分には同一符号を付し、重複記載を省略
する。
【００２３】図６（Ａ）に本発明の第２実施例の概略平
面図を示し、図６（Ｂ）に前記第２実施例の概略斜視図
を示し、図７に、図６（Ａ）において矢印VII 方向から
見た側面図を示す。
面図を示し、図６（Ｂ）に前記第２実施例の概略斜視図
を示し、図７に、図６（Ａ）において矢印VII 方向から
見た側面図を示す。
【００２４】図６および図７に示すように、滑送板Ｂ1
の外側に沿って左から順に第２折丁Ｓ2 を滑送板Ｂ1 ，
Ｂ2 方向に供給する第１フィーダ１ａと、第３折丁Ｓ3
を滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 方向に供給する第２フィーダ１ｂ
と、第４折丁Ｓ4 を滑送板Ｂ1，Ｂ2 方向に供給する第
３フィーダ１ｃとが配置されている。前記滑送板Ｂ1 ，
Ｂ2 を挟んで前記第２フィーダ１ｂの反対側には、葉書
Ｈを滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 方向に供給する第４フィーダ４１
が配設されている。なお、符号４２ａ，４２ｂは、葉書
Ｈを滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 側に供給するベルトコンベアであ
る。
の外側に沿って左から順に第２折丁Ｓ2 を滑送板Ｂ1 ，
Ｂ2 方向に供給する第１フィーダ１ａと、第３折丁Ｓ3
を滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 方向に供給する第２フィーダ１ｂ
と、第４折丁Ｓ4 を滑送板Ｂ1，Ｂ2 方向に供給する第
３フィーダ１ｃとが配置されている。前記滑送板Ｂ1 ，
Ｂ2 を挟んで前記第２フィーダ１ｂの反対側には、葉書
Ｈを滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 方向に供給する第４フィーダ４１
が配設されている。なお、符号４２ａ，４２ｂは、葉書
Ｈを滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 側に供給するベルトコンベアであ
る。
【００２５】第２受皿Ｐ3 ，Ｐ4 のそれぞれの下方には
葉書Ｈが載置される２枚の受皿４３，４４が配置されて
いる。該受皿４３，４４は、葉書Ｈが載置される滑送板
Ｂ1，Ｂ2 に平行な部分と、該平行な部分に連設された
斜面部を有していて、該斜面部を経由して葉書Ｈおよび
第３折丁Ｓ3 が滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 上を搬送されてくる先
の折丁上にスムーズに載置される。
葉書Ｈが載置される２枚の受皿４３，４４が配置されて
いる。該受皿４３，４４は、葉書Ｈが載置される滑送板
Ｂ1，Ｂ2 に平行な部分と、該平行な部分に連設された
斜面部を有していて、該斜面部を経由して葉書Ｈおよび
第３折丁Ｓ3 が滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 上を搬送されてくる先
の折丁上にスムーズに載置される。
【００２６】また、基準板３には加速部１３で加速され
た葉書Ｈが通過するスリット３ａが形成され（図７
（Ｂ）参照）、該スリット３ａを通過した葉書Ｈは受皿
４４を滑って折り返し４４ａで跳ね返されて、基準板３
の位置で整列される。
た葉書Ｈが通過するスリット３ａが形成され（図７
（Ｂ）参照）、該スリット３ａを通過した葉書Ｈは受皿
４４を滑って折り返し４４ａで跳ね返されて、基準板３
の位置で整列される。
【００２７】次に、以上のように構成された第２実施例
の動作を説明する。図６において、「第１折丁Ｓ1 と第
２折丁Ｓ2 とが送り爪Ｎにより同時に右方に押され、第
１受皿Ｐ1 ，Ｐ2 の斜面を滑って同時に滑送板Ｂ1 ，Ｂ
2 上に重合された状態で載置される」までの動作は前記
第１実施例と同一である（符号６０参照）。
の動作を説明する。図６において、「第１折丁Ｓ1 と第
２折丁Ｓ2 とが送り爪Ｎにより同時に右方に押され、第
１受皿Ｐ1 ，Ｐ2 の斜面を滑って同時に滑送板Ｂ1 ，Ｂ
2 上に重合された状態で載置される」までの動作は前記
第１実施例と同一である（符号６０参照）。
【００２８】一方、第２受皿Ｐ3 ，Ｐ4 上には第２フィ
ーダ１ｂから予め第３折丁Ｓ3 が供給されて載置され、
補助受皿４３，４４上には第４フィーダ４１から予め葉
書Ｈが供給されて載置されている。この状態で、前記重
合状態の第１，第２折丁Ｓ1，Ｓ2 は送り爪Ｎに押さ
れ、符号６１の位置に到達される。この符号６１の位置
で、送り爪Ｎにより重合状態の第１，第２折丁Ｓ1 ，Ｓ
2 と第３折丁Ｓ3 とが同時に押され、更に送り爪Ｎによ
り葉書Ｈが押され、それぞれの斜面を経由して滑送板Ｂ
1 ，Ｂ2 上に載置される。このとき、滑送板Ｂ1 ，Ｂ2
上には下から順に第１，第２折丁Ｓ1 ，Ｓ2 ，葉書Ｈ，
第３折丁Ｓ3 と重合されている。この重合状態で送り爪
Ｎで押されて右方に搬送される。
ーダ１ｂから予め第３折丁Ｓ3 が供給されて載置され、
補助受皿４３，４４上には第４フィーダ４１から予め葉
書Ｈが供給されて載置されている。この状態で、前記重
合状態の第１，第２折丁Ｓ1，Ｓ2 は送り爪Ｎに押さ
れ、符号６１の位置に到達される。この符号６１の位置
で、送り爪Ｎにより重合状態の第１，第２折丁Ｓ1 ，Ｓ
2 と第３折丁Ｓ3 とが同時に押され、更に送り爪Ｎによ
り葉書Ｈが押され、それぞれの斜面を経由して滑送板Ｂ
1 ，Ｂ2 上に載置される。このとき、滑送板Ｂ1 ，Ｂ2
上には下から順に第１，第２折丁Ｓ1 ，Ｓ2 ，葉書Ｈ，
第３折丁Ｓ3 と重合されている。この重合状態で送り爪
Ｎで押されて右方に搬送される。
【００２９】一方、第３受皿Ｐ5 ，Ｐ6 上には第３フィ
ーダ１ｃから第４折丁Ｓ4 が予め供給されて載置されて
いる。この状態で、符号６２に示すように、重合状態の
第１，第２折丁Ｓ1 ，Ｓ2 ，葉書Ｈ，第３折丁Ｓ3 と、
第４折丁Ｓ4 とが同時に送り爪Ｎで押されて、第３受皿
Ｐ5 ，Ｐ6 の斜面を介して滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 上に載置さ
れる。このときの重合状態は、下から順に第１，第２折
丁Ｓ1 ，Ｓ2 ，葉書Ｈ，第３，第４折丁Ｓ3 ，Ｓ4 であ
る。
ーダ１ｃから第４折丁Ｓ4 が予め供給されて載置されて
いる。この状態で、符号６２に示すように、重合状態の
第１，第２折丁Ｓ1 ，Ｓ2 ，葉書Ｈ，第３折丁Ｓ3 と、
第４折丁Ｓ4 とが同時に送り爪Ｎで押されて、第３受皿
Ｐ5 ，Ｐ6 の斜面を介して滑送板Ｂ1 ，Ｂ2 上に載置さ
れる。このときの重合状態は、下から順に第１，第２折
丁Ｓ1 ，Ｓ2 ，葉書Ｈ，第３，第４折丁Ｓ3 ，Ｓ4 であ
る。
【００３０】このようにすれば、前記図９との比較から
明らかなように、葉書載置用の受皿が折丁載置用の小型
の受皿の内部に収容されてしまうので、丁合装置の占有
床面積を小さくすることができる。
明らかなように、葉書載置用の受皿が折丁載置用の小型
の受皿の内部に収容されてしまうので、丁合装置の占有
床面積を小さくすることができる。
【００３１】なお、図８に示すように、予め折丁を載置
する受皿Ｐ3 ，Ｐ4 と，葉書Ｈを載置する補助受皿４
３，４４とをペアとする受皿装置を連設しておき、滑送
板Ｂ1，Ｂ2 を挟んで反対側にレール４６を敷設し、該
レール４６上に複数台の葉書供給用のフィーダ４１を左
右動自在に配置しておく。そして、葉書Ｈの投入が必要
な位置に前記複数台のフィーダ４１をそれぞれ移動して
必要に応じて葉書Ｈを投入する。
する受皿Ｐ3 ，Ｐ4 と，葉書Ｈを載置する補助受皿４
３，４４とをペアとする受皿装置を連設しておき、滑送
板Ｂ1，Ｂ2 を挟んで反対側にレール４６を敷設し、該
レール４６上に複数台の葉書供給用のフィーダ４１を左
右動自在に配置しておく。そして、葉書Ｈの投入が必要
な位置に前記複数台のフィーダ４１をそれぞれ移動して
必要に応じて葉書Ｈを投入する。
【００３２】このようにすれば、葉書を挟み込むページ
が変化しても、丁合装置を変更することなく容易に対応
することができる。
が変化しても、丁合装置を変更することなく容易に対応
することができる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、刷
本が搬送される基準滑送部材と刷本載置用の受皿との間
に、貼込物載置用の補助受皿を配置し、送り爪を移動さ
せつつ小型の貼込物を刷本間に挟持できるようにしてい
るので、丁合装置の占有床面積を小さくすることがで
き、且つ、丁合装置の全自動化を図ることができる。
本が搬送される基準滑送部材と刷本載置用の受皿との間
に、貼込物載置用の補助受皿を配置し、送り爪を移動さ
せつつ小型の貼込物を刷本間に挟持できるようにしてい
るので、丁合装置の占有床面積を小さくすることがで
き、且つ、丁合装置の全自動化を図ることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す図であって、（Ａ）
は要部平面図、（Ｂ）は要部斜視図である。
は要部平面図、（Ｂ）は要部斜視図である。
【図２】前記図１において、II方向から見た側面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施例に使用するフィーダの要部側面
図である。
図である。
【図４】本発明の実施例に使用する他のフィーダの要部
側面図である。
側面図である。
【図５】前記第１実施例の変形例を示す図であって、
（Ａ）は要部平面図、（Ｂ）は要部斜視図である。
（Ａ）は要部平面図、（Ｂ）は要部斜視図である。
【図６】本発明の第２実施例を示す図であって、（Ａ）
は要部平面図、（Ｂ）は要部斜視図である。
は要部平面図、（Ｂ）は要部斜視図である。
【図７】前記図６において、VII 方向から見た側面図で
ある。
ある。
【図８】前記第２実施例の変形例を示す図であって、
（Ａ）は要部平面図、（Ｂ）は要部斜視図である。
（Ａ）は要部平面図、（Ｂ）は要部斜視図である。
【図９】従来例を示す図であって、（Ａ）は要部平面
図、（Ｂ）は要部斜視図である。
図、（Ｂ）は要部斜視図である。
ＢＢ…滑送板（基準滑送部材） Ｇ…重合部 Ｈ…葉書（小型の貼込物） Ｎ…送り爪 Ｐ…受皿 Ｓ…折丁（刷本） １ａ〜１ｃ…折丁を供給するフィーダ（刷本供給装置） ３…基準板 ３ａ…スリット ４…葉書供給用のフィーダ（第１貼込物供給装置） ６，７…折丁載置用の長い受皿 ８，９，４３，４４…補助受皿 ４１…葉書供給用のフィーダ（第２貼込物供給装置） ４６…レール
Claims (3)
- 【請求項１】 刷本が滑送される連続して伸びる基準滑
送部材と、該基準滑送部材の上方に配設され前記基準滑
送部材上の最上位の刷本と重ね合わされる刷本が予め載
置される受皿と、前記基準滑送部材の上流側から下流側
に沿って移動される送り爪と、該送り爪の下流側への移
動により前記基準滑送部材上の刷本と受皿上の刷本とが
同時に押動滑送されて前記基準滑送部材上の刷本の上に
前記受皿上の刷本が重合される重合部とを備えた丁合装
置において、 前記滑送部材と受皿との間に、貼込物が載置される補助
受皿が備えられ、前記爪の下流側への移動により前記滑
送部材上の刷本の上に前記補助受皿上の貼込物が重合さ
れ、更にその上に前記受皿上の刷本が重合されるように
したことを特徴とする丁合装置。 - 【請求項２】 前記丁合装置は、前記基準滑送部材に沿
って配置され前記受皿に刷本を供給する刷本供給装置
と、前記基準滑送部材に関して前記刷本供給装置と同一
側に配置され前記補助受皿に小型の貼込物を供給する第
１貼込物供給装置とを備えたことを特徴とする請求項１
記載の丁合装置。 - 【請求項３】 前記丁合装置は、前記基準滑送部材に沿
って配置され前記受皿に刷本を供給する刷本供給装置
と、前記基準滑送部材を挟んで前記刷本供給装置と反対
側に配置され前記補助受皿に貼込物を供給する第２貼込
物供給装置とを備えたことを特徴とする請求項１記載の
丁合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5167097A JPH0717158A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 丁合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5167097A JPH0717158A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 丁合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0717158A true JPH0717158A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15843374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5167097A Pending JPH0717158A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 丁合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717158A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007530393A (ja) * | 2004-04-02 | 2007-11-01 | システム フュイルトー ソリュション アンコルポラション | 平形印刷物を供給する方法および装置 |
| WO2010143527A1 (ja) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | 株式会社ミタニ | 合紙製本機 |
| CN107891681A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-10 | 深圳市精密达机械有限公司 | 一种应用于辊式自动配页机的送贴装置及应用其的配页机 |
-
1993
- 1993-07-06 JP JP5167097A patent/JPH0717158A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007530393A (ja) * | 2004-04-02 | 2007-11-01 | システム フュイルトー ソリュション アンコルポラション | 平形印刷物を供給する方法および装置 |
| JP4927707B2 (ja) * | 2004-04-02 | 2012-05-09 | ４２１６７５０ カナダ インコーポレイテッド | 平形印刷物を供給する方法および装置 |
| WO2010143527A1 (ja) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | 株式会社ミタニ | 合紙製本機 |
| JP4847630B2 (ja) * | 2009-06-08 | 2011-12-28 | 株式会社ミタニ | 合紙製本機 |
| CN107891681A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-10 | 深圳市精密达机械有限公司 | 一种应用于辊式自动配页机的送贴装置及应用其的配页机 |
| CN107891681B (zh) * | 2017-12-29 | 2023-06-23 | 深圳市精密达机械有限公司 | 一种应用于辊式自动配页机的送贴装置及应用其的配页机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040422 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040511 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041005 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |