JPH07171680A - 柱とはりの接合用金物の製造方法 - Google Patents
柱とはりの接合用金物の製造方法Info
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- JPH07171680A JPH07171680A JP31947893A JP31947893A JPH07171680A JP H07171680 A JPH07171680 A JP H07171680A JP 31947893 A JP31947893 A JP 31947893A JP 31947893 A JP31947893 A JP 31947893A JP H07171680 A JPH07171680 A JP H07171680A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄骨構造の柱に接合する底版７上にはりのフ
ランジが挿入するスリット８を有する水平板４を一体に
設け、このスリット８に臨んでボルト孔を開口し、ま
た、この底版７にもボルト孔を設ける接合用金物の製造
方法において、簡単かつ安価に、しかも、精度よく製作
できる。 【構成】 水平板４はスリット８となる間隔を存して並
行する上板12ａと下板12ｂの上下２枚の板で構成し、底
版７中央には両側に平坦部14を残して裏当て用突条13を
一体に突設し、この突条13を挟んで前記上板12ａ端と下
板12ｂ端とを溶接する。
ランジが挿入するスリット８を有する水平板４を一体に
設け、このスリット８に臨んでボルト孔を開口し、ま
た、この底版７にもボルト孔を設ける接合用金物の製造
方法において、簡単かつ安価に、しかも、精度よく製作
できる。 【構成】 水平板４はスリット８となる間隔を存して並
行する上板12ａと下板12ｂの上下２枚の板で構成し、底
版７中央には両側に平坦部14を残して裏当て用突条13を
一体に突設し、この突条13を挟んで前記上板12ａ端と下
板12ｂ端とを溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木や建築物等の部材
の接合として、鉄骨構造の柱とはりの接合用金物の製造
方法に関する。
の接合として、鉄骨構造の柱とはりの接合用金物の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】２面接合することで接合金物におけるは
りフランジとの接合長さを短くできる鉄骨構造の柱とは
りの接合用金物として、発明者らは特願平5-241208号、
特願平5-241209号に示す接合用金物等を発明し、出願し
た。
りフランジとの接合長さを短くできる鉄骨構造の柱とは
りの接合用金物として、発明者らは特願平5-241208号、
特願平5-241209号に示す接合用金物等を発明し、出願し
た。
【０００３】この特願平5-241208号、特願平5-241209号
の接合方法および接合用金物を図７〜図９に示すと、接
合金物１ははり３の上フランジ３ａや下フランジ３ｂに
重合するとともに、これをボルト結合し得るボルト孔を
有する水平板４を底版７上に突設し、この底版７は図８
に示すように前記水平板４の基部から外方へ向って次第
に厚さを薄くするとともに、台座５を有するボルト孔６
を設けた。
の接合方法および接合用金物を図７〜図９に示すと、接
合金物１ははり３の上フランジ３ａや下フランジ３ｂに
重合するとともに、これをボルト結合し得るボルト孔を
有する水平板４を底版７上に突設し、この底版７は図８
に示すように前記水平板４の基部から外方へ向って次第
に厚さを薄くするとともに、台座５を有するボルト孔６
を設けた。
【０００４】前記接合金物１の水平板４は、２股の一体
物として形成して、中央にはり３のフランジが挿入する
スリット８を長さ方向にかつ先端に開口するように設け
た。さらに、２股となり上下に分かれる片のうち、一方
の片にはり３のウエブ３ｃが通過する切り込み溝９を形
成しておく。
物として形成して、中央にはり３のフランジが挿入する
スリット８を長さ方向にかつ先端に開口するように設け
た。さらに、２股となり上下に分かれる片のうち、一方
の片にはり３のウエブ３ｃが通過する切り込み溝９を形
成しておく。
【０００５】このようにして、柱２の所定位置（はり３
の上フランジ３ａおよび下フランジ３ｂに対応する位
置）に底版７を載置して高力ボルト10で止めることで接
合金物１を上下に取り付ける。
の上フランジ３ａおよび下フランジ３ｂに対応する位
置）に底版７を載置して高力ボルト10で止めることで接
合金物１を上下に取り付ける。
【０００６】さらに、水平板４の水平スリット８内には
り３の上フランジ３ａおよび下フランジ３ｂを差し入れ
て高力ボルト10で止める。
り３の上フランジ３ａおよび下フランジ３ｂを差し入れ
て高力ボルト10で止める。
【０００７】はり３端には曲げモーメントと剪断力が作
用し、はり３の上フランジ３ａの位置においては引張力
が、下フランジ３ｂの位置においては圧縮力が作用す
る。従って上フランジ３ａ用の接合金物１及びそれを柱
２に取りつける高力ボルト10には引張力が作用する。そ
してはり３のフランジ３ａと接合金物１は高力ボルト10
で摩擦接合する。すなわち、はり３のフランジ３ａは接
合金物１の水平板４に挾まれるので、高力ボルトを締め
つけることによりはり３と接合金物１は密着し２面の摩
擦接合となるので、所要の摩擦力を発生させるために
は、従来の一面摩擦の場合の半分のボルト本数ですみ、
水平板４の長さも半分程度で良いため接合金物１の重量
を軽減させることができる。
用し、はり３の上フランジ３ａの位置においては引張力
が、下フランジ３ｂの位置においては圧縮力が作用す
る。従って上フランジ３ａ用の接合金物１及びそれを柱
２に取りつける高力ボルト10には引張力が作用する。そ
してはり３のフランジ３ａと接合金物１は高力ボルト10
で摩擦接合する。すなわち、はり３のフランジ３ａは接
合金物１の水平板４に挾まれるので、高力ボルトを締め
つけることによりはり３と接合金物１は密着し２面の摩
擦接合となるので、所要の摩擦力を発生させるために
は、従来の一面摩擦の場合の半分のボルト本数ですみ、
水平板４の長さも半分程度で良いため接合金物１の重量
を軽減させることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この特願平5-
241208号、特願平5-241209号の接合金物１は、底版７と
水平板４とが一体となった形状のものとして鋳造または
型鍛造で製作されているが、かかる製作は非常に面倒で
手数を要するものとなる。特に、スリット８はこれをは
り３の上フランジ３ａおよび下フランジ３ｂの厚さ寸法
に合わせる必要があり、精度確保が難しい。
241208号、特願平5-241209号の接合金物１は、底版７と
水平板４とが一体となった形状のものとして鋳造または
型鍛造で製作されているが、かかる製作は非常に面倒で
手数を要するものとなる。特に、スリット８はこれをは
り３の上フランジ３ａおよび下フランジ３ｂの厚さ寸法
に合わせる必要があり、精度確保が難しい。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は前記従
来例の不都合を解消し、簡単かつ安価に、しかも、精度
よく製作できる柱とはりの接合用金物の製造方法を提供
することにある。
来例の不都合を解消し、簡単かつ安価に、しかも、精度
よく製作できる柱とはりの接合用金物の製造方法を提供
することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、鉄骨構造の柱に接合する底版上にはりのフラ
ンジが挿入するスリットを有する水平板を一体に設け、
このスリットに臨んでボルト孔を開口し、また、前記底
版を前記水平板の基部から外方に向かって次第に厚さ寸
法を小に形成するとともに、この底版にもボルト孔を設
ける接合用金物の製造方法において、前記水平板はスリ
ットとなる間隔を存して並行する上板と下板の上下２枚
の板で構成し、底版中央の頂部には両側に平坦部を残し
て裏当て用突条を一体に突設し、この突条を挟んで前記
上板端と下板端とを底版中央の平坦頂部に溶接するこ
と、もしくは、鉄骨構造の柱に接合する底版上にはりの
フランジが挿入するスリットを有する水平板を一体に設
け、このスリットに臨んでボルト孔を開口し、また、こ
の底版にもボルト孔を設ける接合用金物の製造方法にお
いて、前記水平板は一枚の上板と、これとスリットとな
る間隔を存して並行する下板で構成し、底版には別体と
しての裏当て部材を置き、この裏当て部材を挟んで前記
上板端と下板端とを底版中央の平坦頂部に溶接するこ
と、または、鉄骨構造の柱に接合する底版上にはりのフ
ランジが挿入するスリットを有する水平板を一体に設
け、このスリットに臨んでボルト孔を開口し、また、前
記底版を前記水平板の基部から外方に向かって次第に厚
さ寸法を小に形成するとともに、この底版にもボルト孔
を設ける接合用金物の製造方法において、前記水平板は
一枚の上板と、これとスリットとなる間隔を存して並行
する下板で構成し、底版中央の頂部には両側に平坦部を
残して別体としての裏当て部材を置き、この裏当て部材
を挟んで前記上板端と下板端とを底版中央の平坦頂部に
溶接すること、さらに、鉄骨構造の柱に接合する底版上
にはりのフランジが挿入するスリットを有する水平板を
一体に設け、このスリットに臨んでボルト孔を開口し、
また、前記底版を前記水平板の基部から外方に向かって
次第に厚さ寸法を小に形成するとともに、この底版にも
ボルト孔を設ける接合用金物の製造方法において、前記
水平板は一枚の上板と、これとスリットとなる間隔を存
して並行する下板で構成し、底版の柱の接合面と反対側
は中央に頂部が突出するなだらかな傾斜面の山型に形成
し、この山型の頂部を挟んで前記上板端と下板端とを傾
斜面途中に溶接することを要旨とするものである。
するため、鉄骨構造の柱に接合する底版上にはりのフラ
ンジが挿入するスリットを有する水平板を一体に設け、
このスリットに臨んでボルト孔を開口し、また、前記底
版を前記水平板の基部から外方に向かって次第に厚さ寸
法を小に形成するとともに、この底版にもボルト孔を設
ける接合用金物の製造方法において、前記水平板はスリ
ットとなる間隔を存して並行する上板と下板の上下２枚
の板で構成し、底版中央の頂部には両側に平坦部を残し
て裏当て用突条を一体に突設し、この突条を挟んで前記
上板端と下板端とを底版中央の平坦頂部に溶接するこ
と、もしくは、鉄骨構造の柱に接合する底版上にはりの
フランジが挿入するスリットを有する水平板を一体に設
け、このスリットに臨んでボルト孔を開口し、また、こ
の底版にもボルト孔を設ける接合用金物の製造方法にお
いて、前記水平板は一枚の上板と、これとスリットとな
る間隔を存して並行する下板で構成し、底版には別体と
しての裏当て部材を置き、この裏当て部材を挟んで前記
上板端と下板端とを底版中央の平坦頂部に溶接するこ
と、または、鉄骨構造の柱に接合する底版上にはりのフ
ランジが挿入するスリットを有する水平板を一体に設
け、このスリットに臨んでボルト孔を開口し、また、前
記底版を前記水平板の基部から外方に向かって次第に厚
さ寸法を小に形成するとともに、この底版にもボルト孔
を設ける接合用金物の製造方法において、前記水平板は
一枚の上板と、これとスリットとなる間隔を存して並行
する下板で構成し、底版中央の頂部には両側に平坦部を
残して別体としての裏当て部材を置き、この裏当て部材
を挟んで前記上板端と下板端とを底版中央の平坦頂部に
溶接すること、さらに、鉄骨構造の柱に接合する底版上
にはりのフランジが挿入するスリットを有する水平板を
一体に設け、このスリットに臨んでボルト孔を開口し、
また、前記底版を前記水平板の基部から外方に向かって
次第に厚さ寸法を小に形成するとともに、この底版にも
ボルト孔を設ける接合用金物の製造方法において、前記
水平板は一枚の上板と、これとスリットとなる間隔を存
して並行する下板で構成し、底版の柱の接合面と反対側
は中央に頂部が突出するなだらかな傾斜面の山型に形成
し、この山型の頂部を挟んで前記上板端と下板端とを傾
斜面途中に溶接することを要旨とするものである。
【００１１】
【作用】本発明によれば、鉄骨構造の柱に接合する底版
上に一体に設ける水平板は、はりのフランジが挿入する
スリットを有するものであるが、これは間隔を存して並
行する上板と下板の上下２枚の板を溶接して構成するよ
うにしたので、一体物として鋳造または型鍛造で製作さ
れる場合に比べて、簡単かつ安価に製作でき、しかもス
リット幅の調整も容易である。
上に一体に設ける水平板は、はりのフランジが挿入する
スリットを有するものであるが、これは間隔を存して並
行する上板と下板の上下２枚の板を溶接して構成するよ
うにしたので、一体物として鋳造または型鍛造で製作さ
れる場合に比べて、簡単かつ安価に製作でき、しかもス
リット幅の調整も容易である。
【００１２】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明の柱とはりの接合用金物の製造
方法の第１実施例を示す側面図、図２は同上斜視図で、
接合金物１としては前記従来例と同じく、はりのフラン
ジに重合するとともに、これをボルト結合し得るボルト
孔６を有する水平板４を底版７上に突設し、この底版７
は前記水平板４の基部から外方へ向って次第に厚さを薄
くするとともに、台座５を有するボルト孔６を設けたも
のであり、水平板４は中央にはりのフランジが挿入する
スリット８を長さ方向にかつ先端に開口するように設け
た。さらに、２股となり上下に分かれる板のうち、一方
の板にはりのウエブが通過する切り込み溝９を形成し
た。
説明する。図１は本発明の柱とはりの接合用金物の製造
方法の第１実施例を示す側面図、図２は同上斜視図で、
接合金物１としては前記従来例と同じく、はりのフラン
ジに重合するとともに、これをボルト結合し得るボルト
孔６を有する水平板４を底版７上に突設し、この底版７
は前記水平板４の基部から外方へ向って次第に厚さを薄
くするとともに、台座５を有するボルト孔６を設けたも
のであり、水平板４は中央にはりのフランジが挿入する
スリット８を長さ方向にかつ先端に開口するように設け
た。さらに、２股となり上下に分かれる板のうち、一方
の板にはりのウエブが通過する切り込み溝９を形成し
た。
【００１３】本発明は、前記水平板４はスリット８とな
る間隔を存して並行する上板12ａと下板12ｂの上下２枚
の板で構成するようにした。
る間隔を存して並行する上板12ａと下板12ｂの上下２枚
の板で構成するようにした。
【００１４】そして、底版７の柱の接合面と反対側の中
央の頂部は平坦とするが、両側に平坦部14を残して裏当
て用突条13を一体に突設する。
央の頂部は平坦とするが、両側に平坦部14を残して裏当
て用突条13を一体に突設する。
【００１５】この裏当て用突条13を挟んで前記上板12ａ
端と下板12ｂ端とをこの突条13の両側に残る平坦部14に
溶接した。
端と下板12ｂ端とをこの突条13の両側に残る平坦部14に
溶接した。
【００１６】裏当て用突条13の幅はスリット８の幅を決
定するものであり、また、上板12ａと下板12ｂの板厚を
ｔとし、突条13の両側に残る平坦部14の幅をｌとすれ
ば、ｌ＞ｔとする。
定するものであり、また、上板12ａと下板12ｂの板厚を
ｔとし、突条13の両側に残る平坦部14の幅をｌとすれ
ば、ｌ＞ｔとする。
【００１７】図３は本発明の第２実施例を示すもので、
底版７は平板であるがこの底版７の中央の頂部には両側
に平坦部14を残して別体としての角材による裏当て部材
15を置き、この裏当て部材15を挟んで前記上板12ａ端と
下板12ｂ端とを溶接した。
底版７は平板であるがこの底版７の中央の頂部には両側
に平坦部14を残して別体としての角材による裏当て部材
15を置き、この裏当て部材15を挟んで前記上板12ａ端と
下板12ｂ端とを溶接した。
【００１８】裏当て部材15の幅はスリット８の幅を決定
するものであり、また、スリット８を含んで上板12ａか
ら下板12ｂまでの幅をｌ1 とすれば、底版７の上板12ａ
端と下板12ｂ端間の幅ｌ2 はｌ2 ＞ｌ1 とする。このよ
うにすれば、ｌ2 はｌ1 の変化にも対応できるものとな
る。
するものであり、また、スリット８を含んで上板12ａか
ら下板12ｂまでの幅をｌ1 とすれば、底版７の上板12ａ
端と下板12ｂ端間の幅ｌ2 はｌ2 ＞ｌ1 とする。このよ
うにすれば、ｌ2 はｌ1 の変化にも対応できるものとな
る。
【００１９】さらに、図４は本発明の第３実施例を示す
もので、底版７は前記第１実施例と同じく、底版７は前
記水平板４の基部から外方へ向って次第に厚さを薄くす
るとともに、台座５を有するボルト孔６を設けたもので
あり、底版７の柱の接合面と反対側の中央の頂部は平坦
とする点は前記第１実施例と同じであるが、この底版７
の中央の頂部には両側に平坦部14を残して別体としての
角材による裏当て部材15を置き、この裏当て部材15を挟
んで前記上板12ａ端と下板12ｂ端とを前記平坦部14に溶
接した。
もので、底版７は前記第１実施例と同じく、底版７は前
記水平板４の基部から外方へ向って次第に厚さを薄くす
るとともに、台座５を有するボルト孔６を設けたもので
あり、底版７の柱の接合面と反対側の中央の頂部は平坦
とする点は前記第１実施例と同じであるが、この底版７
の中央の頂部には両側に平坦部14を残して別体としての
角材による裏当て部材15を置き、この裏当て部材15を挟
んで前記上板12ａ端と下板12ｂ端とを前記平坦部14に溶
接した。
【００２０】図５は本発明の第４実施例を示すもので、
底版７の柱の接合面と反対側は中央に頂部16ａが突出す
るなだらかな湾曲傾斜面16ｂの山型16に形成した。
底版７の柱の接合面と反対側は中央に頂部16ａが突出す
るなだらかな湾曲傾斜面16ｂの山型16に形成した。
【００２１】そして、この山型16の頂部16ａを挟んで前
記上板12ａ端と下板12ｂ端とを傾斜面16ｂの途中に溶接
する。
記上板12ａ端と下板12ｂ端とを傾斜面16ｂの途中に溶接
する。
【００２２】なお、スリット８の幅をｔf とすれば、図
６に示すようにこのｔf は上板12ａ端と下板12ｂ端とを
傾斜面16ｂの途中のどの位置にするかで決定できる。
６に示すようにこのｔf は上板12ａ端と下板12ｂ端とを
傾斜面16ｂの途中のどの位置にするかで決定できる。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように本発明の柱とはりの接
合用金物の製造方法は、鉄骨構造の柱に接合する底版上
にはりのフランジが挿入するスリットを有する水平板を
一体に設け、このスリットに臨んでボルト孔を開口し、
また、前記底版を前記水平板の基部から外方に向かって
次第に厚さ寸法を小に形成するとともに、この底版にも
ボルト孔を設ける接合用金物の製造方法において、簡単
かつ安価に、しかも、精度よく製作できるものである。
合用金物の製造方法は、鉄骨構造の柱に接合する底版上
にはりのフランジが挿入するスリットを有する水平板を
一体に設け、このスリットに臨んでボルト孔を開口し、
また、前記底版を前記水平板の基部から外方に向かって
次第に厚さ寸法を小に形成するとともに、この底版にも
ボルト孔を設ける接合用金物の製造方法において、簡単
かつ安価に、しかも、精度よく製作できるものである。
【図１】本発明の柱とはりの接合用金物の製造方法の第
１実施例を示す側面図である。
１実施例を示す側面図である。
【図２】本発明の柱とはりの接合用金物の製造方法の第
１実施例を示す斜視図である。
１実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明の柱とはりの接合用金物の製造方法の第
２実施例を示す側面図である。
２実施例を示す側面図である。
【図４】本発明の柱とはりの接合用金物の製造方法の第
３実施例を示す側面図である。
３実施例を示す側面図である。
【図５】本発明の柱とはりの接合用金物の製造方法の第
４実施例を示す側面図である。
４実施例を示す側面図である。
【図６】本発明の柱とはりの接合用金物の製造方法の第
４実施例を示す部分説明図である。
４実施例を示す部分説明図である。
【図７】従来の接合用金物の要部の側面図である。
【図８】従来の接合用金物の斜視図である。
【図９】従来の接合用金物による鉄骨構造の柱とはりの
接合状態を示す縦断正面図である。
接合状態を示す縦断正面図である。
１…接合金物 ２…柱 ３…はり ３ａ…上フランジ ３ｂ…下フランジ ３ｃ…ウエブ ４…水平板 ５…台座 ６…ボルト孔 ７…底版 ８…スリット ９…切り込み溝 10…高力ボルト 12ａ…上板 12ｂ…下板 13…突条 14…平坦部 15…裏当て部材 16…山型 16ａ…頂部 16ｂ…傾斜面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐伯 俊夫 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 田中 直樹 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 鈴木 周衛 東京都江東区東陽四丁目１番13号 日立機 材株式会社内 (72)発明者 松尾 英成 福岡県北九州市若松区北浜一丁目９番１号 日立金属株式会社若松工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 鉄骨構造の柱に接合する底版上にはりの
フランジが挿入するスリットを有する水平板を一体に設
け、このスリットに臨んでボルト孔を開口し、また、前
記底版を前記水平板の基部から外方に向かって次第に厚
さ寸法を小に形成するとともに、この底版にもボルト孔
を設ける接合用金物の製造方法において、前記水平板は
スリットとなる間隔を存して並行する上板と下板の上下
２枚の板で構成し、底版中央の頂部には両側に平坦部を
残して裏当て用突条を一体に突設し、この突条を挟んで
前記上板端と下板端とを底版中央の平坦頂部に溶接する
ことを特徴とした柱とはりの接合用金物の製造方法。 - 【請求項２】 鉄骨構造の柱に接合する底版上にはりの
フランジが挿入するスリットを有する水平板を一体に設
け、このスリットに臨んでボルト孔を開口し、また、こ
の底版にもボルト孔を設ける接合用金物の製造方法にお
いて、前記水平板は一枚の上板と、これとスリットとな
る間隔を存して並行する下板で構成し、底版には別体と
しての裏当て部材を置き、この裏当て部材を挟んで前記
上板端と下板端とを底版中央の平坦頂部に溶接すること
を特徴とした柱とはりの接合用金物の製造方法。 - 【請求項３】 鉄骨構造の柱に接合する底版上にはりの
フランジが挿入するスリットを有する水平板を一体に設
け、このスリットに臨んでボルト孔を開口し、また、前
記底版を前記水平板の基部から外方に向かって次第に厚
さ寸法を小に形成するとともに、この底版にもボルト孔
を設ける接合用金物の製造方法において、前記水平板は
一枚の上板と、これとスリットとなる間隔を存して並行
する下板で構成し、底版中央の頂部には両側に平坦部を
残して別体としての裏当て部材を置き、この裏当て部材
を挟んで前記上板端と下板端とを底版中央の平坦頂部に
溶接することを特徴とした柱とはりの接合用金物の製造
方法。 - 【請求項４】 鉄骨構造の柱に接合する底版上にはりの
フランジが挿入するスリットを有する水平板を一体に設
け、このスリットに臨んでボルト孔を開口し、また、前
記底版を前記水平板の基部から外方に向かって次第に厚
さ寸法を小に形成するとともに、この底版にもボルト孔
を設ける接合用金物の製造方法において、前記水平板は
一枚の上板と、これとスリットとなる間隔を存して並行
する下板で構成し、底版の柱の接合面と反対側は中央に
頂部が突出するなだらかな傾斜面の山型に形成し、この
山型の頂部を挟んで前記上板端と下板端とを傾斜面途中
に溶接することを特徴とした柱とはりの接合用金物の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5319478A JP2780072B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 柱とはりの接合用金物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR100495739B1 (ko) * | 2005-02-22 | 2005-06-14 | (주)성미종합건축사사무소 | 건물기둥의 축조방법과 축조구조 |
| CN104912222A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-09-16 | 华南理工大学 | 一种双节点板夹持式防屈曲支撑栓焊混合连接节点 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5193109U (ja) * | 1975-01-24 | 1976-07-26 | ||
| JPS51133915A (en) * | 1975-05-16 | 1976-11-20 | Takenaka Komuten Co | Connecting method of pillar and beam with steel skeleton that use weld and high tensile bolt at the same time and fittings for its connection |
| JPS5330706U (ja) * | 1976-08-23 | 1978-03-16 |
-
1993
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Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5193109U (ja) * | 1975-01-24 | 1976-07-26 | ||
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| JPS5330706U (ja) * | 1976-08-23 | 1978-03-16 |
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| KR100495739B1 (ko) * | 2005-02-22 | 2005-06-14 | (주)성미종합건축사사무소 | 건물기둥의 축조방법과 축조구조 |
| CN104912222A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-09-16 | 华南理工大学 | 一种双节点板夹持式防屈曲支撑栓焊混合连接节点 |
| CN104912222B (zh) * | 2015-05-13 | 2017-11-24 | 华南理工大学 | 一种双节点板夹持式防屈曲支撑栓焊混合连接节点 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2780072B2 (ja) | 1998-07-23 |
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