JPH07171734A - 工作機械のクーラント供給装置 - Google Patents
工作機械のクーラント供給装置Info
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- JPH07171734A JPH07171734A JP30054593A JP30054593A JPH07171734A JP H07171734 A JPH07171734 A JP H07171734A JP 30054593 A JP30054593 A JP 30054593A JP 30054593 A JP30054593 A JP 30054593A JP H07171734 A JPH07171734 A JP H07171734A
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- 239000002826 coolant Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
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- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】クーラントを刃物の加工点に確実に到達させる
ことのできるクーラントの供給装置を提供すること。 【構成】 主軸５には上部・下部フランジ2 ,3を介して
刃物８が取り付けられる。クーラントは複数の放射状の
孔７から前面側に供給される。下部フランジの案内部材
１０には複数の案内溝11が各孔に連続して形成され、孔
の開口と案内部材の前端面を連絡する。案内溝は主軸に
対して放射状で、主軸の半径方向に対して傾斜してい
る。案内部材の前端面には、案内溝の外方の端部の外側
に、連続した周状の溝12がある。案内溝と隣接する内方
の端縁13は鋭角である。クーラントは放射状の各孔と案
内溝を通過し、主軸と共に回転して十分な回転方向の速
度を得、周状の溝の端縁から慣性力で放出されて刃物に
達する。溝の端縁は鋭角なので、粘性によって取り付け
フランジの端面に回り込み、刃物の間から周囲に飛散す
るクーラントの量は少ない。
ことのできるクーラントの供給装置を提供すること。 【構成】 主軸５には上部・下部フランジ2 ,3を介して
刃物８が取り付けられる。クーラントは複数の放射状の
孔７から前面側に供給される。下部フランジの案内部材
１０には複数の案内溝11が各孔に連続して形成され、孔
の開口と案内部材の前端面を連絡する。案内溝は主軸に
対して放射状で、主軸の半径方向に対して傾斜してい
る。案内部材の前端面には、案内溝の外方の端部の外側
に、連続した周状の溝12がある。案内溝と隣接する内方
の端縁13は鋭角である。クーラントは放射状の各孔と案
内溝を通過し、主軸と共に回転して十分な回転方向の速
度を得、周状の溝の端縁から慣性力で放出されて刃物に
達する。溝の端縁は鋭角なので、粘性によって取り付け
フランジの端面に回り込み、刃物の間から周囲に飛散す
るクーラントの量は少ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械の主軸にクー
ラントを供給する工作機械のクーラント供給装置に関す
るものである。
ラントを供給する工作機械のクーラント供給装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来の工作機械におけるクーラ
ント供給装置を示している。工作機械の主軸頭１００の
主軸１０１には、上部フランジ１０２及び下部フランジ
１０３からなる取り付けフランジ１０４が設けられてい
る。主軸１０１に取り付けられた上部フランジ１０２の
後面（図中上面）には、クーラントが供給される周状の
供給溝１０５が形成されている。また、該上部フランジ
１０２には、前記供給溝１０５に連通して複数の孔１０
６が放射状に形成されている。これらの各孔１０６は、
上部フランジ１０２の前面（図中下面）にそれぞれ開口
している。上部フランジ１０２に連結された下部フラン
ジ１０３の前面（図中下面）はテーパ面１０７となって
おり、この下部フランジ１０３に取り付けられた刃物１
０８は、下部フランジ１０３の端面から下方に突出して
いる。
ント供給装置を示している。工作機械の主軸頭１００の
主軸１０１には、上部フランジ１０２及び下部フランジ
１０３からなる取り付けフランジ１０４が設けられてい
る。主軸１０１に取り付けられた上部フランジ１０２の
後面（図中上面）には、クーラントが供給される周状の
供給溝１０５が形成されている。また、該上部フランジ
１０２には、前記供給溝１０５に連通して複数の孔１０
６が放射状に形成されている。これらの各孔１０６は、
上部フランジ１０２の前面（図中下面）にそれぞれ開口
している。上部フランジ１０２に連結された下部フラン
ジ１０３の前面（図中下面）はテーパ面１０７となって
おり、この下部フランジ１０３に取り付けられた刃物１
０８は、下部フランジ１０３の端面から下方に突出して
いる。
【０００３】前記主軸１０１が回転駆動される際、前記
上部フランジ１０２の供給溝１０５に供給されたクーラ
ントは各孔１０６を通過し、その時に主軸１０１と共に
回転して回転方向の速度を得る。その後、各孔１０６を
通過したクーラントは遠心力で主軸１０１の半径方向に
飛散し、下部フランジ１０３のテーパ面１０７を経て刃
物１０８の近傍に到達する。
上部フランジ１０２の供給溝１０５に供給されたクーラ
ントは各孔１０６を通過し、その時に主軸１０１と共に
回転して回転方向の速度を得る。その後、各孔１０６を
通過したクーラントは遠心力で主軸１０１の半径方向に
飛散し、下部フランジ１０３のテーパ面１０７を経て刃
物１０８の近傍に到達する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】クーラントを導く放射
状の各孔１０６が短いため、これらの各孔１０６を通過
する際にクーラントに対して主軸回転方向の速度が十分
に与えられない。このため、孔１０６から出たクーラン
トが刃物１０８に到達しにくい。
状の各孔１０６が短いため、これらの各孔１０６を通過
する際にクーラントに対して主軸回転方向の速度が十分
に与えられない。このため、孔１０６から出たクーラン
トが刃物１０８に到達しにくい。
【０００５】また、前記孔１０６から出たクーラント
は、下部フランジ１０３のテーパ面１０７を経て下部フ
ランジ１０３の端面に伝わった後に飛散する。このた
め、クーラントは、その大半が刃物１０８の間から出て
しまい、刃物１０８の先端の加工点には僅かしか到達し
ない。
は、下部フランジ１０３のテーパ面１０７を経て下部フ
ランジ１０３の端面に伝わった後に飛散する。このた
め、クーラントは、その大半が刃物１０８の間から出て
しまい、刃物１０８の先端の加工点には僅かしか到達し
ない。
【０００６】本発明は、クーラントを刃物の加工点に確
実に到達させることのできるクーラントの供給装置を提
供することを目的としている。
実に到達させることのできるクーラントの供給装置を提
供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載された工
作機械のクーラント供給装置は、主軸に取り付けられた
取り付けフランジの前面側に刃物が取り付けられた工作
機械に設けられ、前記フランジの前面に開口した放射状
の複数の孔から前記フランジの前面を介して前記刃物に
クーラントを供給する工作機械のクーラント供給装置に
おいて、前記フランジの前面に開口した前記各孔と前記
刃物とを連絡する複数のクーラントの案内経路を、前記
フランジの前面に設けたことを特徴としている。
作機械のクーラント供給装置は、主軸に取り付けられた
取り付けフランジの前面側に刃物が取り付けられた工作
機械に設けられ、前記フランジの前面に開口した放射状
の複数の孔から前記フランジの前面を介して前記刃物に
クーラントを供給する工作機械のクーラント供給装置に
おいて、前記フランジの前面に開口した前記各孔と前記
刃物とを連絡する複数のクーラントの案内経路を、前記
フランジの前面に設けたことを特徴としている。
【０００８】請求項２に記載された工作機械のクーラン
ト供給装置は、請求項１に記載された工作機械のクーラ
ント供給装置において、前記各案内経路の外方の端部の
外側に、その内方が鋭角の端縁とされた周状の溝を設け
たことを特徴としている。
ト供給装置は、請求項１に記載された工作機械のクーラ
ント供給装置において、前記各案内経路の外方の端部の
外側に、その内方が鋭角の端縁とされた周状の溝を設け
たことを特徴としている。
【０００９】
【作用】クーラントは放射状の各孔と各孔に連続して形
成された案内経路を通過し、その間に主軸と共に回転し
て十分な回転方向の速度を得る。そしてクーラントは、
周状の溝の端縁から慣性力で放出されて刃物に到達す
る。溝の端縁は鋭角なので、粘性によって取り付けフラ
ンジの端面に回り込み、刃物の間から周囲に飛散するク
ーラントの量は少ない。
成された案内経路を通過し、その間に主軸と共に回転し
て十分な回転方向の速度を得る。そしてクーラントは、
周状の溝の端縁から慣性力で放出されて刃物に到達す
る。溝の端縁は鋭角なので、粘性によって取り付けフラ
ンジの端面に回り込み、刃物の間から周囲に飛散するク
ーラントの量は少ない。
【００１０】
【実施例】図１を参照して第１実施例における工作機械
のクーラント供給装置を説明する。工作機械の主軸頭１
において、上部フランジ２及び下部フランジ３からなる
取り付けフランジ４が主軸５に設けられている。主軸５
に取り付けられた上部フランジ２の後面（図中上面）に
は、クーラントが供給される周状の供給溝６が形成され
ている。また、該上部フランジ２には、前記供給溝６に
連通する複数の孔７が前方に向けて放射状に形成されて
いる。これらの各孔７は、上部フランジ２の前面（図中
下面）にそれぞれ開口している。
のクーラント供給装置を説明する。工作機械の主軸頭１
において、上部フランジ２及び下部フランジ３からなる
取り付けフランジ４が主軸５に設けられている。主軸５
に取り付けられた上部フランジ２の後面（図中上面）に
は、クーラントが供給される周状の供給溝６が形成され
ている。また、該上部フランジ２には、前記供給溝６に
連通する複数の孔７が前方に向けて放射状に形成されて
いる。これらの各孔７は、上部フランジ２の前面（図中
下面）にそれぞれ開口している。
【００１１】前記上部フランジ２の外周には、環状の下
部フランジ３が取り付けられている。そして下部フラン
ジ３の外周には刃物８が取り付けられ、該刃物８の先端
は取り付けフランジ４の端面よりも前方に突出してい
る。
部フランジ３が取り付けられている。そして下部フラン
ジ３の外周には刃物８が取り付けられ、該刃物８の先端
は取り付けフランジ４の端面よりも前方に突出してい
る。
【００１２】前記下部フランジ３の前面（図中下面）は
凹状のテーパ面９となっており、該テーパ面９には、環
状の案内部材１０が取り付けられている。案内部材１０
の前面には、前記各孔７に連続するクーラントの案内経
路として、複数の案内溝１１が各孔７ごとに連続して形
成されている。案内溝１１は、前記各孔７の開口と案内
部材１０の前端面との間を連絡している。
凹状のテーパ面９となっており、該テーパ面９には、環
状の案内部材１０が取り付けられている。案内部材１０
の前面には、前記各孔７に連続するクーラントの案内経
路として、複数の案内溝１１が各孔７ごとに連続して形
成されている。案内溝１１は、前記各孔７の開口と案内
部材１０の前端面との間を連絡している。
【００１３】図１（ｂ）に示すように、前記各案内溝１
１は主軸５に対して放射状に配置され、さらに主軸５の
半径方向に対してはそれぞれ所定の方向に傾斜してい
る。その傾斜の方向は、各案内溝１１の外側の端部が同
図中矢印で示す主軸５の回転方向に対して、各案内溝１
１の内側の端部よりも遅れ側にくるように設定されてい
る。
１は主軸５に対して放射状に配置され、さらに主軸５の
半径方向に対してはそれぞれ所定の方向に傾斜してい
る。その傾斜の方向は、各案内溝１１の外側の端部が同
図中矢印で示す主軸５の回転方向に対して、各案内溝１
１の内側の端部よりも遅れ側にくるように設定されてい
る。
【００１４】前記案内部材１０の前端面には、前記各案
内溝１１の外方の端部の外側に、連続した周状の溝１２
が設けられている。図１中に示すように、溝１２の断面
形状は三角形であり、前記案内溝１１と隣接する内方の
縁辺は鋭角の端縁１３を構成している。
内溝１１の外方の端部の外側に、連続した周状の溝１２
が設けられている。図１中に示すように、溝１２の断面
形状は三角形であり、前記案内溝１１と隣接する内方の
縁辺は鋭角の端縁１３を構成している。
【００１５】以上の構成において、工作機械の主軸５を
回転駆動させると共に、該主軸５にクーラントを供給す
る。主軸５の取り付けフランジ４の後面側から供給溝６
に供給されたクーラントは、複数個の放射状の孔７を通
過し、さらに各孔７に連続した案内溝１１を通過する。
回転駆動させると共に、該主軸５にクーラントを供給す
る。主軸５の取り付けフランジ４の後面側から供給溝６
に供給されたクーラントは、複数個の放射状の孔７を通
過し、さらに各孔７に連続した案内溝１１を通過する。
【００１６】クーラントは、放射状の各孔７と各孔７に
連続して形成された案内溝１１を通過する間に、主軸５
と共に回転して十分な回転方向の速度を得る。連続した
孔７と案内溝１１の長さは十分であり、クーラントに十
分な回転方向の速度を与える。本実施例ではさらに案内
溝１１が主軸５の半径方向に対して傾斜しているので、
クーラントはさらに効率的に回転方向の速度を得る。
連続して形成された案内溝１１を通過する間に、主軸５
と共に回転して十分な回転方向の速度を得る。連続した
孔７と案内溝１１の長さは十分であり、クーラントに十
分な回転方向の速度を与える。本実施例ではさらに案内
溝１１が主軸５の半径方向に対して傾斜しているので、
クーラントはさらに効率的に回転方向の速度を得る。
【００１７】そして十分な回転方向の速度を持ったクー
ラントは、案内溝１１から慣性力で放出されて刃物８の
下部及び被加工物１４に到達する。クーラントはこれら
を冷却・洗浄し、被加工物１４の温度上昇を押さえて加
工精度を向上させ、刃物８の寿命を延長させる。
ラントは、案内溝１１から慣性力で放出されて刃物８の
下部及び被加工物１４に到達する。クーラントはこれら
を冷却・洗浄し、被加工物１４の温度上昇を押さえて加
工精度を向上させ、刃物８の寿命を延長させる。
【００１８】本実施例では、案内溝１１を取り巻く溝１
２の端縁１３が鋭角なので、クーラントが該端縁１３を
乗り越え、粘性によって案内部材１０の端面１０ａに伝
わるのが防止される。従って、刃物８の間から周囲に飛
散するクーラントの量は少なくなる。
２の端縁１３が鋭角なので、クーラントが該端縁１３を
乗り越え、粘性によって案内部材１０の端面１０ａに伝
わるのが防止される。従って、刃物８の間から周囲に飛
散するクーラントの量は少なくなる。
【００１９】本実施例によれば、被加工物１４の温度上
昇が抑えられ、加工精度が向上して不良率が減少した。
また、刃物８の材質を硬いものに変更できたため、刃物
８の磨耗が減少し、刃物コストの削減及び加工時間の減
少が実現できた。さらに、刃物磨耗の減少により、刃物
交換の頻度が減少し、機械稼働率が向上した。
昇が抑えられ、加工精度が向上して不良率が減少した。
また、刃物８の材質を硬いものに変更できたため、刃物
８の磨耗が減少し、刃物コストの削減及び加工時間の減
少が実現できた。さらに、刃物磨耗の減少により、刃物
交換の頻度が減少し、機械稼働率が向上した。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係る工作機械のクーラント供給
装置によれば、主軸の取り付けフランジに形成された複
数の孔から供給されたクーラントを、各孔に連続する案
内経路でさらに案内し、十分な回転方向の速度を与えて
確実に刃物に到達するようにしている。従って、刃物及
び加工物の冷却・洗浄が十分に行われ、加工物の温度上
昇が抑えられて加工精度が向上し、刃物の寿命も延長さ
れる。
装置によれば、主軸の取り付けフランジに形成された複
数の孔から供給されたクーラントを、各孔に連続する案
内経路でさらに案内し、十分な回転方向の速度を与えて
確実に刃物に到達するようにしている。従って、刃物及
び加工物の冷却・洗浄が十分に行われ、加工物の温度上
昇が抑えられて加工精度が向上し、刃物の寿命も延長さ
れる。
【図１】（ａ）は本発明の一実施例の部分断面図であ
り、（ｂ）は同底面図である。
り、（ｂ）は同底面図である。
【図２】（ａ）は従来のクーラント供給装置を有する工
作機械の主軸頭における部分断面図であり、（ｂ）は同
底面図である。
作機械の主軸頭における部分断面図であり、（ｂ）は同
底面図である。
４ 取り付けフランジ ５ 主軸 ７ 放射状の孔 ８ 刃物 １１ 案内経路としての案内溝 １２ 周状の溝 １３ 鋭角の端縁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小澤 克之助 千葉県茂原市大芝629 双葉電子工業株式 会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 主軸に取り付けられた取り付けフランジ
の前面側に刃物が取り付けられた工作機械に設けられ、
前記フランジの前面に開口した放射状の複数の孔から前
記フランジの前面を介して前記刃物にクーラントを供給
する工作機械のクーラント供給装置において、 前記フランジの前面に開口した前記各孔と前記刃物とを
連絡する複数のクーラントの案内経路を、前記フランジ
の前面に設けたことを特徴とする工作機械のクーラント
供給装置。 - 【請求項２】 前記各案内経路の外方の端部の外側に、
その内方が鋭角の端縁とされた周状の溝を設けた請求項
１記載の工作機械のクーラント供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5300545A JP2674487B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 工作機械のクーラント供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5300545A JP2674487B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 工作機械のクーラント供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171734A true JPH07171734A (ja) | 1995-07-11 |
| JP2674487B2 JP2674487B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=17886122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5300545A Expired - Lifetime JP2674487B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 工作機械のクーラント供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2674487B2 (ja) |
Cited By (9)
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1993
- 1993-11-30 JP JP5300545A patent/JP2674487B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2674487B2 (ja) | 1997-11-12 |
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