JPH07172447A - 押出しチューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弾性筒状体をチューブ本体へ挿入する際に、
内面塗膜の損傷を防止すると共に、チューブ本体内への
挿入作業の円滑化を図り、さらにはチューブ本体内で弾
性筒状体が確実に固定される押出しチューブ。 【構成】 金属製のチューブ本体１内に、鍔部５ａおよ
び首部６を有する弾性筒状体５を挿入した押出しチュー
ブ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、押出し時に胴部が変
形する押出しチューブを、元の形状に復元すると共に、
チューブ口部における内容物の垂れを防止した押出しチ
ューブに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、内容物の垂れを防止した金属製の
チューブとしては、例えば図１２に示すようなものがあ
る。一般に、アルミニウム等の金属を素材とする金属製
のチューブにおいては、一定量の内容物（例えば接着剤
等）を注出するために、チューブの胴部を押圧する場合
において、一旦胴部を押圧変形させると、胴部はそのま
まの状態を維持するために、口部から一定量の内容物が
注出された後も、引き続いて口部から注出される。そし
て、口部において内容物が垂れる現象が生じる。特に誤
って、過剰の押圧力によって胴部を大きく変形させる
と、必要量以上の内容物が瞬時に口部から注出される欠
点があった。

【０００３】このような欠点を解消した金属製のチュー
ブとしては、図１２に示すようなものが知られている。
図１２中、５０は金属製のチューブ本体であり、チュー
ブ本体５０内には円柱形状を呈する弾性筒状体５１が内
装されている。この弾性筒状体５１は、内容物５２に不
活性であり、かつ変形したチューブ本体５０の胴部を復
元するための復元弾性力を備えている。弾性筒状体５１
の材質は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等で構成され
ている。このような弾性筒状体５１は、チューブ本体５
０内に開口端部５０ａから挿入され、チューブ本体５０
内に内装される。そして、弾性筒状体５１を内装した押
出しチューブにあっては、弾性筒状体５１の弾性力によ
って復元されるため、内容物の口部における垂れ現象が
防止されるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな発明にあっては図１２に示すように、弾性筒状体５
１をチューブ本体５０の開口端部５０ａから挿入する場
合において、挿入作業時に、円柱形状の弾性筒状体５１
を保持することが困難であり、従ってチューブ本体５０
への挿入作業も面倒であると共に、挿入の際に、弾性筒
状体５１の外周縁５１ａでチューブ本体５０の内面塗膜
を損傷すると共に、弾性筒状体がチューブ内で充填の際
に浮き上がる欠点があった。

【０００５】この発明は、このような従来の課題に着目
してなされたもので、弾性筒状体の挿入の際にチューブ
本体の内面塗膜の損傷を防止できると共に、チューブ本
体への弾性筒状体の挿入作業を円滑に実施でき、さらに
は、弾性筒状体をチューブ本体内で確実に固定できる、
押出しチューブを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、この第１発明は金属製のチューブ本体と、このチュ
ーブ本体に挿入され、内容物の押出し時に変形したチュ
ーブ本体を復元させるための弾性筒状体とから成る押出
しチューブにおいて、この弾性筒状体の先端部に、半径
方向に傾斜して形成される載頭円錐形状の鍔部を形成し
たことを特徴とするものであり、第２発明は金属製のチ
ューブ本体と、このチューブ本体に挿入され、内容物の
押出し時に変形したチューブ本体を復元させるための弾
性筒状体とから成る押出しチューブにおいて、該弾性筒
状体の先端部に、半径方向に傾斜して形成される、鍔部
を形成すると共に、前記チューブ本体の口部内側に圧入
される、首部を形成したことを特徴とする押出しチュー
ブであり、その実施例として弾性筒状体の首部に、複数
の縦リブを形成したものである。さらに、第３発明は弾
性筒状体に縦条のスリットを形成したものであり、第４
発明は弾性筒状体の半径方向外周に、リング状の凸部を
形成したことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】以上のような構成をもった、この発明の作用に
ついて説明する。この第１発明は、弾性筒状体の先端部
に、載頭円錐形状の鍔部が形成されたから、弾性筒状体
をマンドレル等で保持して、チューブ本体等に挿入で
き、弾性筒状体の挿入作業が頗る円滑になると共に、挿
入作業の際チューブ本体の内面塗膜が、弾性筒状体の外
縁部で損傷されるのを鍔部の形成により防止できる。ま
た、第２発明は第１発明と同様の作用を有する他、チュ
ーブ本体の口部内側に、弾性筒状体の首部を圧入するこ
とにより、弾性筒状体をチューブ本体内に確実に固定で
き、内容物充填の際に浮き上がりを防止できる。さらに
第３発明は、弾性筒状体の弾性力が大きいので、より速
やかにチューブ本体を元の形状に復元できると共に、押
圧時に弾性筒状体が縦方向に割れるのを防止できる。ま
た第４発明は、同様に内容物充填の際に、弾性筒状体の
浮き上がりを防止できる。

【０００８】

【実施例】次に、この発明を図面に基づいて説明する。
図１および図２は、第１発明の第１実施例を示すもの
で、１はアルミニウム等の金属製のチューブ本体であ
り、チューブ本体１内には、先端部に載頭円錐形状の鍔
部２ａが形成された弾性筒状体２が内装されている。弾
性筒状体２は、チューブ本体１内に収納された、内容物
に対して不活性であり、かつ容易に折り曲げ変形し得る
程度に柔軟性を有したものでよい。また、弾性筒状体２
の材質は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レンその他の合成樹脂で成形されており、肉厚が０．２
ｍｍ〜１．０ｍｍ程度に形成されている。この肉厚は、
チューブ本体１の外径、内容物の種類によっても異な
る。

【０００９】そして、載頭円錐形状の鍔部２ａと弾性筒
状体２とは一体成形にて製造される。載頭円錐形状の鍔
部２ａの傾斜角および円錐の長さは、チューブ本体１の
肩部の傾斜角および長さに対応して決定することができ
る。本発明に係る押出しチューブの製造方法は、まず、
チューブ本体１の開口端部１ａを開口しておき、弾性筒
状体２をそのまま、あるいは適宜接着剤を塗布して、チ
ューブ本体１内部に挿入して内装した後、開口端部１ａ
から内容物３を収納し、開口端部１ａを複数回折り曲げ
て、シールすることによって製造される。なお、弾性筒
状体２が、チューブ本体１内に容易に挿入できるよう
に、弾性筒状体２の外径とチューブ本体１の内径との間
に、若干の間隙を設けてもよい。

【００１０】本発明に係る押出しチューブは、胴部を指
で押圧すると、押出しチューブ本体１および弾性筒状体
２は共に押圧変形し、内容物３は口部より注出される
が、必要量だけ内容物３を注出した時点で、押圧をやめ
ると、弾性筒状体２の復元弾性力によって、チューブ本
体１は、徐々に元の形状に戻され、このときチューブ本
体１の内部は一時負圧状態となる。そして、余分に注出
した内容物３が口部からチューブ本体１内へ引き戻され
るため、内容物の垂れは直ちに止められる。

【００１１】図３および図４は、この第１発明の第２実
施例を示すもので、弾性筒状体４の肉厚を部分的に厚く
したものである。例えば、指で押圧する厚肉部４ｂの肉
厚を０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ、薄肉部４ａ、４ｃの肉厚
を０．２ｍｍ〜１．０ｍｍとし、指で押圧する部分の肉
厚をより厚くしたものである。これにより、弾性筒状体
４の弾性力は強化される。従って、押圧変形に対して、
いち早く復元し口部の内容物の垂れを防止できると共
に、弾性筒状体４をマンドレル等で保持しての挿入作業
が可能になる。

【００１２】図５および図６は、第２発明の第１実施例
を示すもので、弾性筒状体５の先端部に、鍔部５ａおよ
び首部６が形成されたものである。この場合、弾性筒状
体５の胴部外径とチューブ本体１の内径との間に、若干
の間隙を設けることにより、弾性筒状体５のチューブ本
体１内への挿入作業が円滑になる。また、間隙を設けな
いで弾性筒状体５の胴部をチューブ本体１に圧入する
と、圧入の際に弾性筒状体５が変形する虞れがある。弾
性筒状体５の鍔部５ａ先端に形成された首部６のみを、
チューブ本体１の口部１ｂ内側に圧入することにより、
弾性筒状体５はチューブ本体１内に堅固に固定される。
この実施例では、内容物の充填作業の際に、弾性筒状体
５がチューブ本体１の上方に浮き上がるのを防止でき
る。

【００１３】図７は、第２発明の第２実施例を示すもの
で、弾性筒状体５の首部６外周に、複数の縦リブ６ａが
形成されたものである。この縦リブ６ａは、チューブ本
体１の口部１ｂの内側に首部６が圧入される際に、口部
１ｂとの嵌合により潰される。圧入の際、首部６が点接
触により口部１ａ中に圧入され、首部６の口部１ｂへの
挿入作業が頗る容易になる。そして、弾性筒状体５の首
部６はチューブ本体１の口部１ｂに堅固に固定される。

【００１４】図８は、第２発明の第３実施例を示すもの
で、弾性筒状体７を射出成形法により製造する場合にお
いて、弾性筒状体７の胴部内周面を波形状に成形したも
のである。波形状にすることにより、成形時に樹脂が流
れ易くなり、また波形状はチューブ本体１の縦軸に平行
に形成されているから、内容物の絞り出し時に、弾性筒
状体７を潰し易い利点がある。

【００１５】図９は、第３発明の第１実施例を示すもの
で、弾性筒状体９の胴部に、複数の長い縦条のスリット
９ｂを形成したものである。この場合における弾性筒状
体９の材質は、第１発明および第２発明の弾性筒状体
２，４，５，７の材質より、若干硬度を有する硬質ポリ
エチレン等の材質が好ましい。このスリット９ｂの形成
により、弾性筒状体９はチューブ本体１内において、よ
り強い弾性力でチューブ本体１を元の形状に復元するの
で、内容物の垂れをいち早く防止できる。第１０図は、
第３発明の第２実施例を示すもので、弾性筒状体９の裾
部に、短い縦条のスリット９ｂを形成したものである。
この短いスリット９ｂの形成により、チューブ本体１を
押し潰した際、挿入されている弾性筒状体９が縦に割れ
るのを防止することができる。なお、弾性筒状体９の割
れ防止の他の手段として、弾性筒状体９の裾部の肉厚
を、胴部より薄く形成することも考えられる。

【００１６】図１１は、第４発明の第１実施例を示すも
ので、弾性筒状体１１の半径方向外周に、リング状の凸
部１３（図１１に示す実施例では、３本）を、適宜間隔
毎に形成したものである。この凸部１３の形成により、
弾性筒状体１１がチューブ本体１内に挿入されると、凸
部１３がチューブ本体１内面に密接に接触するため、内
容物の充填作業の際に、弾性筒状体１１がチューブ本体
１の上方に浮き上がるのを防止できる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば弾性筒状体の挿入の際に、チューブ本体の内面塗膜
の損傷を防止できると共に、チューブ本体への弾性筒状
体の挿入作業が円滑に実施でき、かつ弾性筒状体をチュ
ーブ本体内に確実に固定できる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る第１発明の第１実施例を示す断
面図。

【図２】この発明に係る第１発明の第１実施例におい
て、弾性筒状体を挿入する状態を示した断面図。

【図３】この発明に係る第１発明の第２実施例を示す断
面図。

【図４】この発明に係る第１発明の第２実施例におい
て、弾性筒状体を挿入する状態を示した断面図。

【図５】この発明に係る第２発明の第１実施例を示す断
面図。

【図６】この発明に係る第２発明の第１実施例におい
て、弾性筒状体を挿入する状態を示した断面図。

【図７】この発明に係る第２発明の第２実施例を示す断
面図。

【図８】この発明に係る第２発明の第３実施例におい
て、弾性筒状体を挿入する状態を示した断面図（ａ）お
よびＡ−Ａ線断面図（ｂ）。

【図９】この発明に係る第３発明の第１実施例を示す斜
視図。

【図１０】この発明に係る第３発明の第２実施例を示す
斜視図。

【図１１】この発明に係る第４発明の第１実施例におい
て、弾性筒状体を挿入する状態を示した断面図。

【図１２】従来の押出しチューブを示した断面図。

【符号の説明】

１ チューブ本体 １ｂ 口部 ２，４，５，７，９，１１ 弾性筒状体 ２ａ，４ａ，５ａ，７ａ，９ａ，１１ａ 鍔部 ３ 内容物 ６，８，１０，１２ 首部 ６ａ 縦リブ ９ｂ スリット １３ 凸部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製のチューブ本体と、該チューブ本
   体に挿入され、内容物の押出し時に変形したチューブ本
   体を復元させるための弾性筒状体とから成る押出しチュ
   ーブにおいて、該弾性筒状体の先端部に、半径方向に傾
   斜して形成される載頭円錐形状の鍔部を形成したことを
   特徴とする押出しチューブ。
2. 【請求項２】 金属製のチューブ本体と、該チューブ本
   体に挿入され、内容物の押出し時に変形したチューブ本
   体を復元させるための弾性筒状体とから成る押出しチュ
   ーブにおいて、該弾性筒状体の先端部に、半径方向に傾
   斜して形成される、鍔部を形成すると共に前記チューブ
   本体の口部内側に圧入される、首部を形成したことを特
   徴とする押出しチューブ。
3. 【請求項３】 前記弾性筒状体の首部に、複数の縦リブ
   を形成したことを特徴とする請求項２記載の押出しチュ
   ーブ。
4. 【請求項４】 前記弾性筒状体に縦条のスリットを形成
   したことを特徴とする請求項１または２または３記載の
   押出しチューブ。
5. 【請求項５】 前記弾性筒状体に半径方向外周に、リン
   グ状の凸部を形成したことを特徴とする請求項１から請
   求項４までのいずれか１項記載の押出しチューブ。