JPH07173486A - 亜鉛めっき鋼板用防錆潤滑剤 - Google Patents
亜鉛めっき鋼板用防錆潤滑剤Info
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- JPH07173486A JPH07173486A JP31873893A JP31873893A JPH07173486A JP H07173486 A JPH07173486 A JP H07173486A JP 31873893 A JP31873893 A JP 31873893A JP 31873893 A JP31873893 A JP 31873893A JP H07173486 A JPH07173486 A JP H07173486A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚めっき鋼板のような難加工性鋼板を含めた
亜鉛めっき鋼板の「プレス成形加工性」及び「防錆性」
を向上させ、且つ該鋼板の加工・組立後の「脱脂性」に
も優れた防錆潤滑剤の提供。 【構成】 本発明の亜鉛めっき鋼板用防錆潤滑剤は、分
子中に水酸基を２個以上有する多価アルコールの１種ま
たは２種以上と水酸基を有する化合物の１種または２種
以上とから得られるエーテル結合化合物を含む。
亜鉛めっき鋼板の「プレス成形加工性」及び「防錆性」
を向上させ、且つ該鋼板の加工・組立後の「脱脂性」に
も優れた防錆潤滑剤の提供。 【構成】 本発明の亜鉛めっき鋼板用防錆潤滑剤は、分
子中に水酸基を２個以上有する多価アルコールの１種ま
たは２種以上と水酸基を有する化合物の１種または２種
以上とから得られるエーテル結合化合物を含む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、亜鉛めっき鋼板用防錆
潤滑剤、詳しくは、主に自動車及び家電製品に用いられ
る亜鉛めっき鋼板の「プレス成形加工性」及び「防錆
性」を向上させ、且つ該鋼板の加工・組立後の「脱脂
性」にも優れた防錆潤滑剤に関する。
潤滑剤、詳しくは、主に自動車及び家電製品に用いられ
る亜鉛めっき鋼板の「プレス成形加工性」及び「防錆
性」を向上させ、且つ該鋼板の加工・組立後の「脱脂
性」にも優れた防錆潤滑剤に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
製鉄メーカー等で製造される亜鉛めっき鋼板には、製造
から保管・ユーザー納入（輸送）、更に加工・脱脂工程
に至る間の防錆を目的として、該鋼板専用の防錆油が塗
布されている。また、上記亜鉛めっき鋼板の需要家の自
動車メーカー及び家電メーカー等では、この防錆油を洗
浄することなく、上記鋼板を製品形状にプレス加工する
場合が多く、防錆油はプレス加工用潤滑油としても若干
の機能を果している。
製鉄メーカー等で製造される亜鉛めっき鋼板には、製造
から保管・ユーザー納入（輸送）、更に加工・脱脂工程
に至る間の防錆を目的として、該鋼板専用の防錆油が塗
布されている。また、上記亜鉛めっき鋼板の需要家の自
動車メーカー及び家電メーカー等では、この防錆油を洗
浄することなく、上記鋼板を製品形状にプレス加工する
場合が多く、防錆油はプレス加工用潤滑油としても若干
の機能を果している。
【０００３】近年、自動車・家電製品は、プレス加工工
程の簡略化を含め、一体成形する製品（部品）が多くな
り、製品形状自体も複雑化してきている。更に、高速成
形化も手伝い、防錆油にはプレス時の潤滑機能の向上が
要求され始めた。更に、自動車分野では製品自体の防錆
性（耐久性）を向上させるため、亜鉛めっき量を増加し
た「厚めっき鋼板」が主流となっている点が、鋼板のプ
レス加工性の低下に拍車をかけている。即ち、亜鉛の厚
めっきは、製品の耐久性を向上する手段としては有効で
あるが、一般に鋼板の加工性を阻害し、特にプレス加工
性を低下させるという問題を抱えている。また、亜鉛厚
めっき鋼板は、加工時にダイス加工部分にビルドアップ
と称される亜鉛粉の付着するトラブルを招き易く、高品
質の製品を得るのが難しい状況にある。
程の簡略化を含め、一体成形する製品（部品）が多くな
り、製品形状自体も複雑化してきている。更に、高速成
形化も手伝い、防錆油にはプレス時の潤滑機能の向上が
要求され始めた。更に、自動車分野では製品自体の防錆
性（耐久性）を向上させるため、亜鉛めっき量を増加し
た「厚めっき鋼板」が主流となっている点が、鋼板のプ
レス加工性の低下に拍車をかけている。即ち、亜鉛の厚
めっきは、製品の耐久性を向上する手段としては有効で
あるが、一般に鋼板の加工性を阻害し、特にプレス加工
性を低下させるという問題を抱えている。また、亜鉛厚
めっき鋼板は、加工時にダイス加工部分にビルドアップ
と称される亜鉛粉の付着するトラブルを招き易く、高品
質の製品を得るのが難しい状況にある。
【０００４】従来から用いられている亜鉛めっき鋼板用
防錆油は、鋼板の加工・組立後の脱脂等を容易にする目
的もあり、一般に低粘度に調整されているものが多い。
そのため、使用薬剤に制限を受けることもあり、鉱物油
に防錆添加剤を使用した簡単な組成が主流となってい
る。このような制限を受けた防錆油では、プレス成形加
工性の向上が妨げられている。また、固体被膜タイプの
防錆剤は、潤滑性は良好であるが、洗浄性が悪化すると
いう問題がある。
防錆油は、鋼板の加工・組立後の脱脂等を容易にする目
的もあり、一般に低粘度に調整されているものが多い。
そのため、使用薬剤に制限を受けることもあり、鉱物油
に防錆添加剤を使用した簡単な組成が主流となってい
る。このような制限を受けた防錆油では、プレス成形加
工性の向上が妨げられている。また、固体被膜タイプの
防錆剤は、潤滑性は良好であるが、洗浄性が悪化すると
いう問題がある。
【０００５】このように、近年、亜鉛厚めっき鋼板への
移行、製品形状の複雑化、プレス加工の高速化が進む
中、従来の防錆油では潤滑不足からプレス傷の発生、め
っき剥離、破断等の問題を残しているのが現状である。
このような現状のため、亜鉛めっき鋼板用防錆油として
は、従来の防錆効果重視からプレス成形加工性及び洗浄
性をも兼備した性能をもつことが要求されている。
移行、製品形状の複雑化、プレス加工の高速化が進む
中、従来の防錆油では潤滑不足からプレス傷の発生、め
っき剥離、破断等の問題を残しているのが現状である。
このような現状のため、亜鉛めっき鋼板用防錆油として
は、従来の防錆効果重視からプレス成形加工性及び洗浄
性をも兼備した性能をもつことが要求されている。
【０００６】従来の防錆油としては、特開昭４８−６７
１４１号公報及び特開昭５０−６７８０６号公報に記載
の潤滑組成物や特開昭６２−９５３９６号公報に記載の
防錆油が知られている。しかし、上記潤滑組成物は固体
被膜タイプのために潤滑性は良好であるが、洗浄性が劣
る問題があり、また上記防錆油は低粘度化したために十
分な潤滑性が得られないという問題がある。また、高分
子フィルムを形成するという方法も知られているが、防
錆性及びプレス加工後の脱脂性、更には経済性を考慮す
ると、未だ満足できるものがないのが現状である。
１４１号公報及び特開昭５０−６７８０６号公報に記載
の潤滑組成物や特開昭６２−９５３９６号公報に記載の
防錆油が知られている。しかし、上記潤滑組成物は固体
被膜タイプのために潤滑性は良好であるが、洗浄性が劣
る問題があり、また上記防錆油は低粘度化したために十
分な潤滑性が得られないという問題がある。また、高分
子フィルムを形成するという方法も知られているが、防
錆性及びプレス加工後の脱脂性、更には経済性を考慮す
ると、未だ満足できるものがないのが現状である。
【０００７】従って、本発明の目的は、厚めっき鋼板の
ような難加工性鋼板を含めた亜鉛めっき鋼板の「プレス
成形加工性」及び「防錆性」を向上させ、且つ該鋼板の
加工・組立後の「脱脂性」にも優れた防錆潤滑剤を提供
することにある。
ような難加工性鋼板を含めた亜鉛めっき鋼板の「プレス
成形加工性」及び「防錆性」を向上させ、且つ該鋼板の
加工・組立後の「脱脂性」にも優れた防錆潤滑剤を提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意研究
を重ねた結果、特定のエーテル結合化合物を配合した防
錆潤滑剤が上記目的を達成し得るものであることを知見
した。
を重ねた結果、特定のエーテル結合化合物を配合した防
錆潤滑剤が上記目的を達成し得るものであることを知見
した。
【０００９】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、分子中に水酸基を２個以上有する多価アルコール
の１種または２種以上と水酸基を有する化合物の１種ま
たは２種以上とから得られるエーテル結合化合物を含む
亜鉛めっき鋼板用防錆潤滑剤を提供するものである。
ので、分子中に水酸基を２個以上有する多価アルコール
の１種または２種以上と水酸基を有する化合物の１種ま
たは２種以上とから得られるエーテル結合化合物を含む
亜鉛めっき鋼板用防錆潤滑剤を提供するものである。
【００１０】以下、本発明の亜鉛めっき鋼板用防錆潤滑
剤について詳述する。本発明の防錆潤滑剤の必須成分で
あるエーテル結合化合物を得るために用いられる一方の
成分である「分子中に水酸基を２個以上有する多価アル
コール」としては、分子量が５００以下のものが好まし
く、また分子中に水酸基を２〜８個有するものが好まし
い。上記多価アルコールとしては、例えば、エチレング
リコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペ
ンタンジオール、ネオペンチルグリコール、トリメチロ
ールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トール、エリスリトール、グリセロール（グリセリ
ン）、アラビトール等のペンチトール、ソルビトールや
マンニトール等のヘキシトール、グルコース、スクロー
ス、ソルビタン等が挙げられ、これらの中でもネオペン
チルグリコール、ペンタエリスリトール、グリセロー
ル、ソルビタン、トリメチロールプロパンが好ましい。
剤について詳述する。本発明の防錆潤滑剤の必須成分で
あるエーテル結合化合物を得るために用いられる一方の
成分である「分子中に水酸基を２個以上有する多価アル
コール」としては、分子量が５００以下のものが好まし
く、また分子中に水酸基を２〜８個有するものが好まし
い。上記多価アルコールとしては、例えば、エチレング
リコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペ
ンタンジオール、ネオペンチルグリコール、トリメチロ
ールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トール、エリスリトール、グリセロール（グリセリ
ン）、アラビトール等のペンチトール、ソルビトールや
マンニトール等のヘキシトール、グルコース、スクロー
ス、ソルビタン等が挙げられ、これらの中でもネオペン
チルグリコール、ペンタエリスリトール、グリセロー
ル、ソルビタン、トリメチロールプロパンが好ましい。
【００１１】また、上記エーテル結合化合物を得るため
に用いられる他方の成分である「水酸基を有する化合
物」としては、１価アルコールでも多価アルコールでも
良く、またエーテル結合を有するものであっても良い。
上記「水酸基を有する化合物」としては、例えば、オク
チルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコー
ル、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチ
ルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコ
ール等のような直鎖飽和アルコール、オレイルアルコー
ル等のような直鎖不飽和アルコール、２−エチルヘキシ
ルアルコール、２−オクチルドデカノール、イソステア
リルアルコール等のような分岐アルコール、牛脂、ヤシ
油、パーム油、オリーブ油等の天然油脂から得られる天
然アルコール等の１価アルコールの他、１，２−オクタ
ンジオール、１，２−デカンジオール、１，２−ラウリ
ンジオール、グリセロールモノエーテル等を挙げること
ができる。これらの中でも、オレイルアルコール、イソ
ステアリルアルコール、グリセロールモノエーテルが好
ましい。グリセロールモノエーテルのグリセロールとエ
ーテル結合するアルコールとしては、オクチルアルコー
ル、ノニルアルコール、デシルアルコール、ラウリルア
ルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、
ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等のような
直鎖飽和アルコール、オレイルアルコール等のような直
鎖不飽和アルコール、２−エチルヘキシルアルコール、
２−オクチルドデカノール、イソステアリルアルコール
等のような分岐アルコール、牛脂、ヤシ油、パーム油、
オリーブ油等の天然油脂から得られる天然アルコール等
の１価アルコールが挙げられる。グリセロールモノエー
テルとしては、オレイルアルコール、イソステアリルア
ルコールから得られるグリセリルオレイルモノエーテ
ル、グリセリルイソステアリルモノエーテルが好まし
い。
に用いられる他方の成分である「水酸基を有する化合
物」としては、１価アルコールでも多価アルコールでも
良く、またエーテル結合を有するものであっても良い。
上記「水酸基を有する化合物」としては、例えば、オク
チルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコー
ル、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチ
ルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコ
ール等のような直鎖飽和アルコール、オレイルアルコー
ル等のような直鎖不飽和アルコール、２−エチルヘキシ
ルアルコール、２−オクチルドデカノール、イソステア
リルアルコール等のような分岐アルコール、牛脂、ヤシ
油、パーム油、オリーブ油等の天然油脂から得られる天
然アルコール等の１価アルコールの他、１，２−オクタ
ンジオール、１，２−デカンジオール、１，２−ラウリ
ンジオール、グリセロールモノエーテル等を挙げること
ができる。これらの中でも、オレイルアルコール、イソ
ステアリルアルコール、グリセロールモノエーテルが好
ましい。グリセロールモノエーテルのグリセロールとエ
ーテル結合するアルコールとしては、オクチルアルコー
ル、ノニルアルコール、デシルアルコール、ラウリルア
ルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、
ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等のような
直鎖飽和アルコール、オレイルアルコール等のような直
鎖不飽和アルコール、２−エチルヘキシルアルコール、
２−オクチルドデカノール、イソステアリルアルコール
等のような分岐アルコール、牛脂、ヤシ油、パーム油、
オリーブ油等の天然油脂から得られる天然アルコール等
の１価アルコールが挙げられる。グリセロールモノエー
テルとしては、オレイルアルコール、イソステアリルア
ルコールから得られるグリセリルオレイルモノエーテ
ル、グリセリルイソステアリルモノエーテルが好まし
い。
【００１２】従って、本発明の防錆潤滑剤の必須成分で
ある、上記多価アルコールと上記水酸基を有する化合物
とから得られる「エーテル結合化合物」としては、下記
〔化２〕の一般式（１）〜（５）で表される化合物、即
ち、ペンタエリスリトール、グリセロール、ソルビタン
のような多価アルコールと脂肪族アルコールとから得ら
れるエーテル結合化合物〔一般式（１）及び（２）の化
合物〕、２種の多価アルコールから得られるエーテル結
合化合物〔一般式（３）及び（４）の化合物〕、分子内
にエーテル結合を２個以上有するエーテル結合化合物
〔一般式（５）の化合物〕等が挙げられ、これらの中で
も一般式（５）で表される化合物が好ましい。上記エー
テル結合化合物は、多価アルコールの水酸基の１つがエ
ーテル結合をしていれば良く、特に、分子中に１〜３個
のアルキルエーテル結合を有するものが良い。
ある、上記多価アルコールと上記水酸基を有する化合物
とから得られる「エーテル結合化合物」としては、下記
〔化２〕の一般式（１）〜（５）で表される化合物、即
ち、ペンタエリスリトール、グリセロール、ソルビタン
のような多価アルコールと脂肪族アルコールとから得ら
れるエーテル結合化合物〔一般式（１）及び（２）の化
合物〕、２種の多価アルコールから得られるエーテル結
合化合物〔一般式（３）及び（４）の化合物〕、分子内
にエーテル結合を２個以上有するエーテル結合化合物
〔一般式（５）の化合物〕等が挙げられ、これらの中で
も一般式（５）で表される化合物が好ましい。上記エー
テル結合化合物は、多価アルコールの水酸基の１つがエ
ーテル結合をしていれば良く、特に、分子中に１〜３個
のアルキルエーテル結合を有するものが良い。
【００１３】
【化２】
【００１４】上記エーテル結合化合物としては、上記
〔化２〕の一般式（１）〜（５）で表される化合物であ
って、式中のＲが炭素数１０〜２２のもの、特に、ハン
ドリング性を考慮すると、Ｒが分岐鎖のアルキル基であ
るものと不飽和結合を有するものが好ましい。
〔化２〕の一般式（１）〜（５）で表される化合物であ
って、式中のＲが炭素数１０〜２２のもの、特に、ハン
ドリング性を考慮すると、Ｒが分岐鎖のアルキル基であ
るものと不飽和結合を有するものが好ましい。
【００１５】本発明の防錆潤滑剤には、炭素数が８〜２
４の脂肪族アルコールを配合することが好ましい。斯る
脂肪族アルコールとしては、例えば、オクチルアルコー
ル、ノニルアルコール、デシルアルコール、ラウリルア
ルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、
ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等のような
直鎖飽和アルコール、オレイルアルコール等のような直
鎖不飽和アルコール、２−エチルへキシルアルコール、
イソステアリルアルコール等のような分岐アルコール、
牛脂、ヤシ油、パーム油、オリーブ油等の天然油脂から
得られる天然アルコール等が挙げられる。
４の脂肪族アルコールを配合することが好ましい。斯る
脂肪族アルコールとしては、例えば、オクチルアルコー
ル、ノニルアルコール、デシルアルコール、ラウリルア
ルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、
ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等のような
直鎖飽和アルコール、オレイルアルコール等のような直
鎖不飽和アルコール、２−エチルへキシルアルコール、
イソステアリルアルコール等のような分岐アルコール、
牛脂、ヤシ油、パーム油、オリーブ油等の天然油脂から
得られる天然アルコール等が挙げられる。
【００１６】上記脂肪族アルコールは、上記エーテル結
合化合物と併用することにより、低粘度調整時にプレス
性を低下させることのない有効な薬剤で、低粘度調整剤
兼プレス成形加工性向上剤としての役割を果たすもので
ある。即ち、上記脂肪族アルコールは、一般に低粘度の
ものが多く、特に上記エーテル結合化合物との組み合わ
せにより、プレス成形加工性等を効果的に改善する。
合化合物と併用することにより、低粘度調整時にプレス
性を低下させることのない有効な薬剤で、低粘度調整剤
兼プレス成形加工性向上剤としての役割を果たすもので
ある。即ち、上記脂肪族アルコールは、一般に低粘度の
ものが多く、特に上記エーテル結合化合物との組み合わ
せにより、プレス成形加工性等を効果的に改善する。
【００１７】また、本発明の防錆潤滑剤に、上記脂肪族
アルコールとして液状を保ことのできない脂肪族アルコ
ールを配合する場合は、下記の粘度調整剤を更に使用す
ることが脱脂性の観点から好ましい。また、上記脂肪族
アルコールとして液状の脂肪族アルコールを配合する場
合は、該液状脂肪族アルコールと上記エーテル結合化合
物との混合物（本発明の防錆潤滑剤）が液状を保てば下
記の粘度調整剤を配合する必要はない。しかし、この場
合でも、取扱い上、粘度及び液性状で微調整が必要とな
る場合があり、そのような場合には下記の粘度調整剤を
併用すると良い。
アルコールとして液状を保ことのできない脂肪族アルコ
ールを配合する場合は、下記の粘度調整剤を更に使用す
ることが脱脂性の観点から好ましい。また、上記脂肪族
アルコールとして液状の脂肪族アルコールを配合する場
合は、該液状脂肪族アルコールと上記エーテル結合化合
物との混合物（本発明の防錆潤滑剤）が液状を保てば下
記の粘度調整剤を配合する必要はない。しかし、この場
合でも、取扱い上、粘度及び液性状で微調整が必要とな
る場合があり、そのような場合には下記の粘度調整剤を
併用すると良い。
【００１８】上記粘度調整剤としては、マシン油等の鉱
物油、α−オレフィン・合成ナフテン等の合成炭化水素
類、流動パラフィン、エステル類等を挙げることができ
る。この粘度調整剤は、製品の粘度及び性状を調整する
ためのものであり、目的とする粘度・性状を満足すれば
よく、上記の炭化水素類等に限定されるものではない。
しかし、製品の粘度・性状を考慮して、４０℃における
動粘度が５〜５０ｃＳｔのものを選定することが好まし
い。高粘度のものを用いると、製品の粘度が高くなり、
好ましくない。
物油、α−オレフィン・合成ナフテン等の合成炭化水素
類、流動パラフィン、エステル類等を挙げることができ
る。この粘度調整剤は、製品の粘度及び性状を調整する
ためのものであり、目的とする粘度・性状を満足すれば
よく、上記の炭化水素類等に限定されるものではない。
しかし、製品の粘度・性状を考慮して、４０℃における
動粘度が５〜５０ｃＳｔのものを選定することが好まし
い。高粘度のものを用いると、製品の粘度が高くなり、
好ましくない。
【００１９】また、本発明の防錆潤滑剤には、通常の防
錆油や潤滑油に一般に添加される他の添加剤、例えば極
圧剤、界面活性剤、酸化防止剤、ステイン防止剤、非鉄
防蝕剤等を添加することができる。
錆油や潤滑油に一般に添加される他の添加剤、例えば極
圧剤、界面活性剤、酸化防止剤、ステイン防止剤、非鉄
防蝕剤等を添加することができる。
【００２０】本発明の防錆潤滑剤は、上記エーテル結合
化合物を、５重量％以上、特に、粘度等の物性を考慮す
ると、５〜６０重量％含有するのが好ましい。本発明の
防錆潤滑剤の上記エーテル結合化合物以外の成分（残
部）は、上記の脂肪族アルコール、粘度調整剤及び各種
の添加剤から必要に応じて適宜選択された１種または２
種以上の化合物である。上記脂肪族アルコールは、防錆
潤滑剤中３重量％以上の添加量で効果が認められ、３〜
６０重量％の範囲で使用されるのが好ましく、特に１０
〜５０重量％の範囲で使用されるのが好ましい。また、
上記粘度調整剤は、脂肪族アルコールで粘度調整不能な
場合に使用されるのが好ましく、通常、防錆潤滑剤中９
２重量％以下の範囲で使用されることになる。
化合物を、５重量％以上、特に、粘度等の物性を考慮す
ると、５〜６０重量％含有するのが好ましい。本発明の
防錆潤滑剤の上記エーテル結合化合物以外の成分（残
部）は、上記の脂肪族アルコール、粘度調整剤及び各種
の添加剤から必要に応じて適宜選択された１種または２
種以上の化合物である。上記脂肪族アルコールは、防錆
潤滑剤中３重量％以上の添加量で効果が認められ、３〜
６０重量％の範囲で使用されるのが好ましく、特に１０
〜５０重量％の範囲で使用されるのが好ましい。また、
上記粘度調整剤は、脂肪族アルコールで粘度調整不能な
場合に使用されるのが好ましく、通常、防錆潤滑剤中９
２重量％以下の範囲で使用されることになる。
【００２１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
【００２２】下記〔表１〕に記載したエーテル結合化合
物を用い、下記〔表２〕、〔表３〕及び〔表４〕に示す
配合組成の防錆潤滑剤Ｎｏ．１〜３１を調製した。これ
らの防錆潤滑剤について、下記の潤滑試験、防錆試験及
び脱脂試験を行い、プレス成形加工性、防錆性及び脱脂
性を評価した。それらの結果を下記〔表５〕に示す。ま
た、市販の防錆油及びプレス油、牛脂、並びにパラフィ
ン系鉱物油についての評価結果も併せて下記〔表５〕に
示した。
物を用い、下記〔表２〕、〔表３〕及び〔表４〕に示す
配合組成の防錆潤滑剤Ｎｏ．１〜３１を調製した。これ
らの防錆潤滑剤について、下記の潤滑試験、防錆試験及
び脱脂試験を行い、プレス成形加工性、防錆性及び脱脂
性を評価した。それらの結果を下記〔表５〕に示す。ま
た、市販の防錆油及びプレス油、牛脂、並びにパラフィ
ン系鉱物油についての評価結果も併せて下記〔表５〕に
示した。
【００２３】（１）潤滑試験（深絞り試験） 円筒型限界絞り試験用ダイスを用い、限界絞り比２．０
から２．４の範囲でプレス成形加工性を評価した。 〔工具〕 ・ダイス径：６２．４mm ・ポンチ径：５０．０mm ・ダイス肩半径：５．０mm ・プレス速度：５０ストローク／分 〔試験片〕合金化溶融亜鉛めっき鋼板：６０／６０、１
００〜１２０mm（直径）×０．８mm（厚さ） 〔防錆潤滑剤の塗布量〕：１．５ｇ／ｍ2 〔防錆潤滑剤の塗布方法〕：ヘキサン−エタノール混合
溶剤（６：４）に防錆潤滑剤を溶解し、試験片を浸漬す
る。試験片を引き上げ、乾燥することによって、防錆潤
滑剤を均一に塗布することができる。１日放置後潤滑試
験を行った。 〔評価基準〕：評価基準は限界絞り比の高いものほどプ
レス成形加工性が良好と判断した。 〔評価の記載方法〕 ◎：限界絞り比が、２．３以上２．４以下の範囲のも
の。 ○：限界絞り比が、２．２以上２．３未満の範囲のも
の。 △：限界絞り比が、２．１以上２．２未満の範囲のも
の。 ×：限界絞り比が、２．０以上２．１未満の範囲のも
の。
から２．４の範囲でプレス成形加工性を評価した。 〔工具〕 ・ダイス径：６２．４mm ・ポンチ径：５０．０mm ・ダイス肩半径：５．０mm ・プレス速度：５０ストローク／分 〔試験片〕合金化溶融亜鉛めっき鋼板：６０／６０、１
００〜１２０mm（直径）×０．８mm（厚さ） 〔防錆潤滑剤の塗布量〕：１．５ｇ／ｍ2 〔防錆潤滑剤の塗布方法〕：ヘキサン−エタノール混合
溶剤（６：４）に防錆潤滑剤を溶解し、試験片を浸漬す
る。試験片を引き上げ、乾燥することによって、防錆潤
滑剤を均一に塗布することができる。１日放置後潤滑試
験を行った。 〔評価基準〕：評価基準は限界絞り比の高いものほどプ
レス成形加工性が良好と判断した。 〔評価の記載方法〕 ◎：限界絞り比が、２．３以上２．４以下の範囲のも
の。 ○：限界絞り比が、２．２以上２．３未満の範囲のも
の。 △：限界絞り比が、２．１以上２．２未満の範囲のも
の。 ×：限界絞り比が、２．０以上２．１未満の範囲のも
の。
【００２４】（２）防錆試験 恒温湿潤試験機を使用し、防錆潤滑剤を試験片に塗布し
て防錆性（発錆状況）を評価した。 〔試験条件〕 ・温度：４９±１℃ ・相対湿度：９５％以上 〔試験片〕 合金化溶融亜鉛めっき鋼板：６０／６０、６０mm×８０
mm×０．８mm 〔防錆潤滑剤の塗布量〕：１．５ｇ／ｍ2 〔防錆潤滑剤の塗布方法〕：ヘキサン−エタノール混合
溶剤（６：４）に防錆潤滑剤を溶解し、試験片を浸漬す
る。試験片を引き上げ、乾燥することによって、防錆潤
滑剤を均一に塗布することができる。１日放置後防錆試
験を行った。 〔評価基準〕：試験片を恒温湿潤試験機中にセットし、
２４０時間後に防錆性（発錆状況）を評価した。 〔評価の記載方法〕 ◎：試験片に発錆が認められないもの。 ○：試験片のエッジ部に発錆が認められるもの。 △：試験片のほぼ半分に発錆が認められるもの。 ×：試験片のほぼ全面に発錆が認められるもの。
て防錆性（発錆状況）を評価した。 〔試験条件〕 ・温度：４９±１℃ ・相対湿度：９５％以上 〔試験片〕 合金化溶融亜鉛めっき鋼板：６０／６０、６０mm×８０
mm×０．８mm 〔防錆潤滑剤の塗布量〕：１．５ｇ／ｍ2 〔防錆潤滑剤の塗布方法〕：ヘキサン−エタノール混合
溶剤（６：４）に防錆潤滑剤を溶解し、試験片を浸漬す
る。試験片を引き上げ、乾燥することによって、防錆潤
滑剤を均一に塗布することができる。１日放置後防錆試
験を行った。 〔評価基準〕：試験片を恒温湿潤試験機中にセットし、
２４０時間後に防錆性（発錆状況）を評価した。 〔評価の記載方法〕 ◎：試験片に発錆が認められないもの。 ○：試験片のエッジ部に発錆が認められるもの。 △：試験片のほぼ半分に発錆が認められるもの。 ×：試験片のほぼ全面に発錆が認められるもの。
【００２５】（３）脱脂試験 下記組成のアルカリ型脱脂剤を調製し、防錆潤滑剤を塗
布した試験片の脱脂性をディップ洗浄で評価した。 〔アルカリ型脱脂剤〕 ・水酸化ナトリウム：１．７％ ・ＥＤＴＡ−４Ｎａ：０．２％ ・非イオン型界面活性剤（ＨＬＢ１２．４）：０．０５
％ ・消泡剤：０．０５％ 〔脱脂剤濃度〕：２．０％ 〔脱脂温度〕：４０℃ 〔脱脂時間〕：６０秒 〔試験片〕 合金化溶融亜鉛めっき鋼板：６０／６０、５０mm×１２
０mm×０．８mm 〔防錆潤滑剤の塗布量〕：１．５ｇ／ｍ2 〔防錆潤滑剤の塗布方法〕：ヘキサン−エタノール混合
溶剤（６：４）に防錆潤滑剤を溶解し、試験片を浸漬す
る。試験片を引き上げ、乾燥することによって、防錆潤
滑剤を均一に塗布することができる。１０日放置後脱脂
試験を行った。 〔評価基準〕：試験片を６０秒間浸漬洗浄し、水洗後残
存する油分を四塩化炭素で抽出してＩＲ分析機器で定量
する。洗浄前の防錆潤滑剤の塗布量から洗浄脱脂率を求
め、脱脂性を評価した。 〔評価の記載方法〕 ◎：脱脂率８０％以上。 ○：脱脂率６０％以上８０％未満。 △：脱脂率４０％以上６０％未満。 ×：脱脂率４０％未満。
布した試験片の脱脂性をディップ洗浄で評価した。 〔アルカリ型脱脂剤〕 ・水酸化ナトリウム：１．７％ ・ＥＤＴＡ−４Ｎａ：０．２％ ・非イオン型界面活性剤（ＨＬＢ１２．４）：０．０５
％ ・消泡剤：０．０５％ 〔脱脂剤濃度〕：２．０％ 〔脱脂温度〕：４０℃ 〔脱脂時間〕：６０秒 〔試験片〕 合金化溶融亜鉛めっき鋼板：６０／６０、５０mm×１２
０mm×０．８mm 〔防錆潤滑剤の塗布量〕：１．５ｇ／ｍ2 〔防錆潤滑剤の塗布方法〕：ヘキサン−エタノール混合
溶剤（６：４）に防錆潤滑剤を溶解し、試験片を浸漬す
る。試験片を引き上げ、乾燥することによって、防錆潤
滑剤を均一に塗布することができる。１０日放置後脱脂
試験を行った。 〔評価基準〕：試験片を６０秒間浸漬洗浄し、水洗後残
存する油分を四塩化炭素で抽出してＩＲ分析機器で定量
する。洗浄前の防錆潤滑剤の塗布量から洗浄脱脂率を求
め、脱脂性を評価した。 〔評価の記載方法〕 ◎：脱脂率８０％以上。 ○：脱脂率６０％以上８０％未満。 △：脱脂率４０％以上６０％未満。 ×：脱脂率４０％未満。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
【表４】
【００３０】
【表５】
【００３１】上記〔表５〕に示す結果から次のことが分
かる。 〔エーテル結合化合物の種類による効果〕防錆潤滑剤Ｎ
ｏ．１〜２０の結果から分かるように、実施例で使用し
た５種類のエーテル結合化合物は同等の効果を示した。
かる。 〔エーテル結合化合物の種類による効果〕防錆潤滑剤Ｎ
ｏ．１〜２０の結果から分かるように、実施例で使用し
た５種類のエーテル結合化合物は同等の効果を示した。
【００３２】〔エーテル結合化合物と脂肪族アルコール
との併用の効果〕防錆潤滑剤Ｎｏ．２、Ｎｏ．１２、Ｎ
ｏ．２１及びＮｏ．２２の結果から分かるように、ラウ
リルアルコール、オレイルアルコール、ゲルベ分岐アル
コール（Ｃ20）、ゲルベ分岐ステアリルアルコールの４
つにおいて、ほとんど差は認められなかった。また、防
錆潤滑剤Ｎｏ．２及びＮｏ．２３〜２７の結果から分か
るように、エーテル結合化合物の添加量を一定にし、脂
肪族アルコールの添加量を変化させたところ、脂肪族ア
ルコールの添加量が増加するに従ってプレス成形加工性
の向上が認められた。
との併用の効果〕防錆潤滑剤Ｎｏ．２、Ｎｏ．１２、Ｎ
ｏ．２１及びＮｏ．２２の結果から分かるように、ラウ
リルアルコール、オレイルアルコール、ゲルベ分岐アル
コール（Ｃ20）、ゲルベ分岐ステアリルアルコールの４
つにおいて、ほとんど差は認められなかった。また、防
錆潤滑剤Ｎｏ．２及びＮｏ．２３〜２７の結果から分か
るように、エーテル結合化合物の添加量を一定にし、脂
肪族アルコールの添加量を変化させたところ、脂肪族ア
ルコールの添加量が増加するに従ってプレス成形加工性
の向上が認められた。
【００３３】〔エーテル結合化合物の添加量の効果〕防
錆潤滑剤Ｎｏ．２及びＮｏ．２９〜３１の結果から分か
るように、エーテル結合化合物を全く添加しない場合
（防錆潤滑剤Ｎｏ．２９）はプレス成形加工性及び防錆
性が著しく悪いのに対し、エーテル結合化合物を含有す
る本発明の防錆潤滑剤（Ｎｏ．２、Ｎｏ．３０及びＮ
ｏ．３１）は、エーテル結合化合物の添加量が増加する
に従って、プレス成形加工性及び防錆性が向上した。
錆潤滑剤Ｎｏ．２及びＮｏ．２９〜３１の結果から分か
るように、エーテル結合化合物を全く添加しない場合
（防錆潤滑剤Ｎｏ．２９）はプレス成形加工性及び防錆
性が著しく悪いのに対し、エーテル結合化合物を含有す
る本発明の防錆潤滑剤（Ｎｏ．２、Ｎｏ．３０及びＮ
ｏ．３１）は、エーテル結合化合物の添加量が増加する
に従って、プレス成形加工性及び防錆性が向上した。
【００３４】
【発明の効果】本発明の亜鉛めっき鋼板用防錆潤滑剤
は、厚めっき鋼板のような難加工性鋼板を含めた亜鉛め
っき鋼板の「プレス成形加工性」及び「防錆性」を向上
させ、且つ該鋼板の加工・組立後の「脱脂性」にも優れ
たものである。
は、厚めっき鋼板のような難加工性鋼板を含めた亜鉛め
っき鋼板の「プレス成形加工性」及び「防錆性」を向上
させ、且つ該鋼板の加工・組立後の「脱脂性」にも優れ
たものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 30:12 40:24
Claims (7)
- 【請求項１】 分子中に水酸基を２個以上有する多価ア
ルコールの１種または２種以上と水酸基を有する化合物
の１種または２種以上とから得られるエーテル結合化合
物を含む亜鉛めっき鋼板用防錆潤滑剤。 - 【請求項２】 更に炭素数が８〜２４の脂肪族アルコー
ル及び／または粘度調整剤を含む請求項１記載の亜鉛め
っき鋼板用防錆潤滑剤。 - 【請求項３】 多価アルコールが分子量５００以下のも
のである請求項１記載の亜鉛めっき鋼板用防錆潤滑剤。 - 【請求項４】 エーテル結合化合物が分子中に１〜３個
のアルキルエーテル結合を有するものである請求項１記
載の亜鉛めっき鋼板用防錆潤滑剤。 - 【請求項５】 エーテル結合化合物が下記〔化１〕の一
般式（１）〜（５）で表される化合物である請求項１記
載の亜鉛めっき鋼板用防錆潤滑剤。 【化１】 - 【請求項６】 〔化１〕の一般式（１）〜（５）中のＲ
が分岐鎖のアルキル基または不飽和結合を有する炭化水
素基である請求項５記載の亜鉛めっき鋼板用防錆潤滑
剤。 - 【請求項７】 エーテル結合化合物が〔化１〕の一般式
（５）で表される化合物である請求項５記載の亜鉛めっ
き鋼板用防錆潤滑剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31873893A JPH07173486A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 亜鉛めっき鋼板用防錆潤滑剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31873893A JPH07173486A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 亜鉛めっき鋼板用防錆潤滑剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07173486A true JPH07173486A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18102397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31873893A Pending JPH07173486A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 亜鉛めっき鋼板用防錆潤滑剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07173486A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5744053A (en) * | 1995-04-07 | 1998-04-28 | Japan Energy Corporation | Lubricating oil additive, lubrication oil and working fluid for refrigerators |
| US7138365B2 (en) | 2001-07-19 | 2006-11-21 | Kawaken Fine Chemical Co., Ltd. | Thickener comprising hydroxyalkylated polyhydric alcohol ether compound and high-viscosity liquid detergent composition containing the same |
| FR2903408A1 (fr) * | 2006-07-10 | 2008-01-11 | Seppic Sa | Nouveaux derives de sucre, procede pour leur preparation, leur utilisation comme agents tensioactifs |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP31873893A patent/JPH07173486A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5744053A (en) * | 1995-04-07 | 1998-04-28 | Japan Energy Corporation | Lubricating oil additive, lubrication oil and working fluid for refrigerators |
| US7138365B2 (en) | 2001-07-19 | 2006-11-21 | Kawaken Fine Chemical Co., Ltd. | Thickener comprising hydroxyalkylated polyhydric alcohol ether compound and high-viscosity liquid detergent composition containing the same |
| FR2903408A1 (fr) * | 2006-07-10 | 2008-01-11 | Seppic Sa | Nouveaux derives de sucre, procede pour leur preparation, leur utilisation comme agents tensioactifs |
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