JPH0717382Y2 - ロール粉砕機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 a.産業上の利用分野 本考案はロール粉砕機に関り、特に、セメント原料、セ
メントクリンカ等の脆弱材料を連続的に粉砕するロール
粉砕機に関する。

b.従来の技術 従来より、セメント原料やセメントクリンカ等の脆弱材
料を連続的に粉砕するために、一対の円柱状または円錐
状の粉砕ロールを有するロール粉砕機が用いられてい
る。

第４図および第５図は、上記ロール粉砕機の１例を示す
もので、このロール粉砕機１は、ロール2,2の表面にそ
の全巾にわたってロール軸に平行に延びる多数の直線状
突起４を設けたものである。この直線状突起４により、
そのロール2,2の表面での粉体層の滑りが防止されると
ともに、ロール表面の摩耗が抑制され、しかも、原料３
のロール2,2への噛込みを良くしている（実開昭62-1746
37号）。

また、他の従来例としては、突起４を“ヘ”の字状ある
いは縞状に形成したものもある。

c.考案が解決しようとする課題 一般的に、ロール粉砕機１では、第６図から判るよう
に、ロール２の中央部とその両端部とでは処理原料3aに
作用する加圧力に大きな差が生じる。このため、ロール
2,2の両端部では、ロールによる加圧力が原料に対して
有効に作用しなかった。

また、従来のロール粉砕機１では、種々の形状をした突
起部材がロール巾方向に一様に設けられているため、ロ
ール周方向に対する処理原料の動きが拘束され、原料の
ロール間への噛込み改善には効果があった。しかし、原
料のロール巾方向への移動に対しては拘束力が少ないた
め、ロール両端部ではロールの加圧力が処理原料に対し
て有効に作用せず、したがって、そのロール２の突起４
に沿って原料3aがロール２の両端部の方向へ流れ、両端
部から粉砕処理途中の原料3aの一部が側方へ漏れるおそ
れがあった。

このため、ロール粉砕機１から生産される製品にロール
2,2の両端部から漏れた十分に粉砕されていない原料が
混入するという問題点があった。

本考案は、上記実情に鑑みてなされたもので、十分に粉
砕されていない原料が成品に混入することのないロール
粉砕機を提供することを目的とする。

d.課題を解決するための手段 本考案では、上記目的を達成するために、ロールの表面
に筋状の突起を設けたロール粉砕機において、上記突起
を、ロール巾方向中央部から両端部にかけて段階的に高
い密度で設けた構成としている。

e.作用 本考案に係るロール粉砕機では、上記の段階的に密に形
成した突起により、一対のロール間の有効隙間はロール
の両端部に向けて段階的に減少するので、原料のロール
の両端部に向かう流れが拘束される。その結果、一対の
ロールによる加圧力がロールの軸方向に渡って処理原料
に対してほぼ均一に作用するようになり、ロールの両端
部においても中央部における場合と同様に粉砕が行われ
る。これによって、ロールの全巾にわたりほぼ均一なサ
イズの成品が得られるとともに粉砕効率が向上する。

f.実施例 以下、本考案に係るロール粉砕機の一実施例について添
附図面を参照しながら詳細に説明する。

第１図および第２図は、本考案の一実施例を示すもので
ある。

本実施例のロール粉砕機10は、一対のロール11,11を有
する。これらのロール11,11の表面には、３種類の筋状
の突起12a,12b,12cが設けられている。これら突起はロ
ール11,11の表面に耐摩耗材料を溶接肉盛りして形成さ
れている。

それぞれの突起12aは、５〜10mmの高さに形成され、ロ
ール巾方向に対して10°の角度を持って平行に50mm間隔
でロール11の全巾に渡って設けられている。これらの突
起12aによって、ロール11の表面における周方向の滑り
が無くなり、原料を噛み込むことができる。

また、ロール11の両端から100mmほど中央側へ入ったと
ころまでの部分（加圧力の低下が著しい領域）には、突
起12aから25mm隔ててロール巾方向に、高さ５〜10mmの
突起12bを設けている。さらに、ロール11の両端から50m
mほど中央側へ入ったところまでの部分には、前記突起1
2a,12bと交叉する方向に高さ５〜10mmの突起12cを設け
ている。

これら突起12a,12b,12cのうち、とくに12bおよび12cに
よって、原料のロール11の両端部方向への逃げおよび粉
砕圧の低下が防止されている。

第３図は、ロール11の全巾にわたって処理原料に作用す
る加圧力の分布を示す。ロール粉砕機10では、同図に示
すように、ロール全巾にわたってほぼ均一な加圧力を得
ることができる。

なお、第１図および第２図において、13は原料供給シュ
ート、14はロール11,11をハウジング15に支持するため
のベアリング、16は油圧シリンダ、17,17はロール11,11
のそれぞれを軸18,18を介して回転駆動する駆動装置で
ある。

g.考案の効果 以上説明したように、本考案に係るロール粉砕機によれ
ば、ロールの表面に、その軸方向に沿って中央部から両
端部にかけて段階的に高い密度で突起を設けた構成とし
ているので、ロールの両端部における原料に作用する加
圧力の低減が防止され、ロール全巾にわたりほぼ均一に
加圧力を作用させることができ、原料のロールの両端部
に向かう逃げを規制することができる。このため、ロー
ルの両端部からの漏れが無くなり、十分に粉砕されてい
ない原料が成品に混入することが防止され、しかも、ロ
ール粉砕機の粉砕性能を著しく高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案に係るロール粉砕機の一実
施例を示し、第１図はそれを概念的に示す平面図、第２
図はロール表面の筋状突起を概念的に示す図、第３図は
そのロール巾方向にわたって粉砕処理される原料に作用
する加圧力の分布を示す図、第４図および第５図は従来
の粉砕機を示し、第４図はそれを概念的に示す正面図、
第５図はそれを概念的に示す平面図、第６はそのロール
巾方向にわたって粉砕処理される原料に作用する加圧力
の分布を示す図である。 10……ロール粉砕機、11……ロール、12a,12b,12c……
突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ロール表面に筋状の突起を設けたロール粉
   砕機において、上記突起を、ロール巾方向中央部から両
   端部にかけて段階的に高い密度で設けたことを特徴とす
   るロール粉砕機。