JPH07174271A - 管の継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管部材の連結を小さな力で容易に行え、接続
後の抜止めを確実に行えること。 【構成】 管継手１の受口近傍の内周面に環状溝７が形
成され、抜止めリング１５が装着される。環状溝７は管
軸方向に平行な底溝部７ａと受口側につれて小径な傾斜
状のテーパー部７ｂが形成される。抜止めリング１５の
外周には、底溝部７ａに平行な平行面１６ａとテーパー
部７ｂに平行な傾斜面１６ｂを有する。内周には管継手
１の奥方につれ小径な複数の係止部１８ａ〜１８ｃが突
起状に形成される。管部材３の挿入により、係止部１８
が管部材３の外周面に喰い込む。また、管部材３に抜け
る方向に力が働くと抜止めリング１５がつられて移動
し、傾斜面１６ｂがテーパ部７ｂに接するため、抜止め
リング１５が縮径する方向に力が働き、係止部１８によ
る喰い込み力が増大して管部材３の抜けを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水道管、農水管等の主
としてプラスチック製の配管に際して互いの管部材を接
続する管の継手構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は、実公平２−１２３８３号公報に
開示された従来の管継手４０を示す側断面図である。こ
の管継手４０には、受口４０ａの内壁面手前側の環状溝
４０ｂに止水用のゴムリング４２が設けられ、奥方の環
状溝４０ｃには割りリング４４が設けられており、管４
５の抜け止めを行う。環状溝４０ｃの手前側には、所定
角度のテーパ面４６が形成されており、対応して割りリ
ング４４にテーパー面４４ｂが形成されている。割りリ
ング４４の内周寸法は、挿入される管４５の外径寸法よ
りも小さい径で複数条の突起４４ａが形成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記管
継手４０は、管４５の挿入後においてこの管４５が抜け
る方向に力が働いた場合には、図７に示すように、割り
リング４４が傾斜する構成であるため、突起４４ａが割
りリング４４の一部にのみ大きく喰い込むこととなり、
管４５の外周面に傷が付きやすかった。この傷は経年変
化により大きくなり、管４５自体に割れが生じるおそれ
がある。

【０００４】また、この管継手４０では、割りリング４
４の内周に位置する突起４４ａの先端位置が割りリング
４４の軸方向に直線状に形成され、かつこの突起４４ａ
の先端位置がいずれも管４５よりも小さい径で形成され
ているため、この挿入を容易化できない問題があった。
同時に、複数の突起４４ａがすべて平行な直線状に形成
されているため、このままでは複数条の突起４４ａは、
全て管継手４０に対し同じ状態で喰い込むため、前記挿
入を容易化するため突出量を小さくすると喰い込みが浅
くなり、管４５が抜けやすくなる。これを防止すべく、
割りリング４４全体を前述の如く傾斜させて一部のみ喰
いこませると、前記問題点が派生する不都合がある。

【０００５】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、管部材の連結を小さな力で容易に行え
配管作業を容易化でき、また接続後の抜け止めを防止で
きる管の継手構造を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の管の継手構造は、管継手１の開口部に設け
られる管の継手構造において、前記管継手１の内周で円
周方向に形成された凹溝５と、該凹溝５に装着される環
状のゴムリング１０と、前記管継手１の内周で円周方向
に形成され、管軸方向に平行な底溝部７ａ及び開口部側
につれて小径となる所定角度の傾斜を有するテーパー部
７ｂが形成された環状溝７と、金属により環状に形成さ
れ、前記環状溝７に装着されるとともに、外周面には前
記底溝部７ａに対し小径で平行な平行面１６ａ及び前記
テーパー部７ｂに平行な小径の傾斜面１６ｂが形成さ
れ、内周面には管の奥方につれ小径で管部材３の外周面
に喰い込む複数の係止部１８ａ〜１８ｃが形成され、さ
らに、環状の周方向の一部に切欠部２０が形成され、管
軸方向に移動自在な抜止めリング１５とを具備したこと
を特徴としている。

【０００７】

【作用】管継手１の凹溝５にはゴムリング１０が装着さ
れ、環状溝７には抜止めリング１５が装着される。抜止
めリング１５は切欠部２０部分で全体を縮径することに
より開口部から容易に挿入でき、環状溝７に容易に装着
できる。環状溝７の底溝部７ａ部分には抜止めリング１
５の平行面１６ａが位置し、テーパー面７ａには傾斜面
１６ｂが位置しており、抜止めリング１５は環状溝７内
を管軸方向に移動自在である。そして、開口部から管部
材３が挿入されると、この管部材３の外周面に抜止めリ
ング１５の内周に形成された係止部１８が喰い込み、こ
の挿入された管部材３の離脱を防止する。ここで、係止
部１８は、複数の突起からなり、管の奥方につれ小径に
形成されているため、管部材３を容易に挿入できる。さ
らに、管部材３に抜ける方向に力が働くと、抜止めリン
グ１５がつられて移動し、テーパー面７ａに傾斜面１６
ｂが当接して抜止めリング１５が縮径される方向にちか
らが働き、管部材３に対する喰い込みが大きくなり、よ
り抜止めを防止できる。

【０００８】

【実施例】図１は、本発明の実施例を示す側断面図であ
る。この図に示す管継手１は、農水道に適用される。円
筒形状の管継手１は、ＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチ
ック）により成形されたものであり、両端に所定径で開
口された受口２が形成されている。プラスチック製の管
部材３の挿口３ａは、この管継手１の受口２に挿入、連
結されて流路を形成する。

【０００９】受口２の端部より内方の内壁４には、軸方
向の２か所にそれぞれ周方向に連続した所定深さの凹溝
５，環状溝７が形成され、対応して管継手１の外周は膨
出部６ａ，６ｂが突出する。凹溝５には止水用の環状の
ゴムリング１０が装着される。

【００１０】環状溝７は、図２の拡大断面図に示す如
く、軸方向に水平な所定長さＬを有する底溝部７ａと、
受口２方向につれ縮径されたテーパー部７ｂがそれぞれ
周方向に連続して形成されている。テーパー部７ｂは、
軸方向と直交する仮想軸に対しθ１の角度を有し傾斜し
ている。この環状溝７には、抜止めリング１５が装着さ
れる。

【００１１】抜止めリング１５は環状に形成されてい
る。この抜止めリング１５は、金属材質、例えばステン
レスによりなる。抜止めリング１５の外周面１６は、前
記底溝部７ａに平行に形成された平行面１６ａと、前記
テーパー部７ｂと平行な角度θ２（θ１＝θ２）を有し
傾斜する傾斜面１６ｂで形成されている。そして、これ
ら平行面１６ａ，傾斜面１６ｂは、それぞれ底溝部７
ａ，テーパー部７ｂよりやや小径に形成されている。よ
って、抜止めリング１５は環状溝７内にて管軸方向に移
動自在である。

【００１２】この抜止めリング１５の内周面には、断面
鋸状の複数の係止部１８が周方向に連続して形成されて
いる。係止部１８は、管の奥方向につれ歯先が内径方向
に突出形成されており、管軸方向の手前側の係止部１８
ａと奥側の係止部１８ｃとでは、図示の如く間隔Ｄに相
当する間隔分内径が異なっている。尚、図２において手
前側の係止部１８ａの先端位置に相当する内径は管部材
３の外径よりやや小径に形成され、係止部１８ｃは管部
材３の外径よりほぼ距離Ｄだけ小径に形成される。すな
わち、管部材３は、図中引出し線Ｓの位置よりやや外部
の位置に挿入されるようになっている。そして、この係
止部１８は、管の手前側の面が所定角度傾斜し、奥側の
面は軸方向と直交する角度にされている。また、図１に
示すように、抜止めリング１５の周方向の一部には、切
欠部２０が形成されており、抜止めリング１５は全体を
縮径させることができる。

【００１３】前記抜止めリング１５およびゴムリング１
０は、図１に示す如く、凹溝５，環状溝７内に取り付け
られる。抜止めリング１５は、全体を切欠部２０により
全体を縮径させることにより、管継手１の受口２から容
易に差し込むことができ、環状溝７内に装着される。こ
の後、ゴムリング１０が凹溝５に装着される。このよう
に、管継手１に対する抜止めリング１５およびゴムリン
グ１０の装着を簡単に行うことができる。

【００１４】次に、上記構成による接続動作を図３の一
部切り欠き断面図に示すように、管継手１の受口２に管
部材３の挿口３ａを挿入すると、抜止めリング１５の係
止部１８が管部材３の外周面に喰い込む。このとき、係
止部１８は、複数突出し、かつ、管の奥方につれて突出
量が多くなる構成であるため、管部材３の挿入を容易に
行うことができる。

【００１５】次に、図４の部分拡大図に示すように、管
継手１に対し管部材３を離脱方向に引っ張ると、抜止め
リング１５がこれに連られて移動する。移動時には、抜
止めリング１５の傾斜面１６ｂが環状溝７のテーパー面
７ｂに接することとなり、抜止めリング１５全体が縮径
される方向に力が働く。したがって、係止部１８ａ〜１
８ｃは、いずれも管部材３の外周面に喰い込む力を大き
く付与でき、管部材３の抜けを防止することができる。
尚、ゴムリング１０は、挿口３の外周部の形状に応じて
弾性変形し、挿口３部分から内部への水の侵入を防止し
ている。

【００１６】この後、管部材３が管継手１から抜ける方
向へ力が生じた場合でも、係止部１８はさらに管部材３
の外周面に喰い込むこととなるため、管部材３が離脱す
ることはない。これにより、特に高水圧が負荷された場
合での管部材３の抜けを防止できる。

【００１７】次に、図５は、本発明の他の実施例を示す
側断面図である。この図に示す管継手３０は、上水道に
適用されるものであり、鋳物を型成形して構成される。
したがって、この実施例では、管の奥方に凹溝３１を形
成してゴムリング３２を設け、手前側に前記実施例と同
一構成の環状溝７および抜止めリング１５を設ける。こ
の実施例においても管部材３が差し込まれると、抜止め
リング１５の係止部１８がこの管部材３の外周に喰い込
み、かつ管部材３が抜ける方向に力が働くと、環状溝７
のテーパー面７ｂにより傾斜面１６ｂが内方に押圧さ
れ、係止部１８の係止力を増大させてこの管部材３の抜
止めを行うことができる。

【００１８】尚、上記各実施例の管継手は、外部形状が
直管以外に曲管あるいはＴ形等の分岐管継手にも用いる
ことができる。また、ＦＲＰ成形の他、塩化ビニル樹脂
製の射出成形による継手にも用いることができる。

【００１９】

【発明の効果】本発明の管の継手構造によれば、環状溝
に抜止めリングを装着し、抜止めリングの内周には奥方
につれ小径な複数の突起からなる係止部を設けて管部材
に喰い込ませる構成であるため、管部材を小さな力で容
易に挿入することができる。また環状溝には開口部側に
つれ小径となるテーパー面を形成し、抜止めリングには
テーパー面と平行な傾斜面を形成した構成であるため、
管部材が抜ける方向に力が働くと、傾斜面がテーパー面
に接して抜止めリングが縮径され喰い込み量が大きくな
る構成であり、管部材の抜止めをより確実化できる。ま
た、抜止めリングに切欠部を設けた構成により外径を縮
径自在であり、開口部から挿入し環状溝へ装着する作業
を簡単に行え、組み立てを容易化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管の継手構造の実施例を示す側断面
図。

【図２】抜止めリングを示す部分拡大図。

【図３】管部材の接続動作を示す側断面図。

【図４】同接続時の部分拡大図。

【図５】他の実施例を示す側断面図。

【図６】従来の管継手を示す断面図。

【図７】同従来の管継手を示す断面図。

【符号の説明】

１…管継手、２…受口、３…管部材、３ａ…挿口、５…
凹溝、７…環状溝、…７ａ…底溝部、７ｂ…テーパー
部、１０…ゴムリング、１５…抜止めリング、１６…外
周面、１６ａ…平行面、１６ｂ…傾斜面、１８（１８ａ
〜１８ｃ）…係止部、２０…切欠部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管継手（１）の開口部に設けられる管の
   継手構造において、 前記管継手の内周で円周方向に形成された凹溝（５）
   と、 該凹溝に装着される環状のゴムリング（１０）と、 前記管継手の内周で円周方向に形成され、管軸方向に平
   行な底溝部（７ａ）及び開口部側につれて小径となる所
   定角度の傾斜を有するテーパー部（７ｂ）が形成された
   環状溝（７）と、 金属により環状に形成され、前記環状溝に装着されると
   ともに、外周面には前記底溝部（７ａ）に対し小径で平
   行な平行面（１６ａ）及び前記テーパー部に平行な小径
   の傾斜面（１６ｂ）が形成され、内周面には管の奥方に
   つれ小径で管部材（３）の外周面に喰い込む複数の係止
   部（１８ａ〜１８ｃ）が形成され、さらに、環状の周方
   向の一部に切欠部（２０）が形成され、管軸方向に移動
   自在な抜止めリング（１５）とを具備することを特徴と
   する管の継手構造。