JPH0717547A - ゴム栓並びにゴム栓の製造方法及びゴム栓製造用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 壜の口部から容易に抜けにくいものであるこ
とを前提としつつ、内部の薬液等の液体が変質すること
がないゴム栓の開示 【構成】 蓋部１のフランジ部１ａから下に延びる脚部
２の表面部がフッソ樹脂フィルム３によって覆われ、フ
ッソ樹脂フィルム３の上端部が蓋部１と脚部２の側面上
部２ａからブチルゴムによって被覆されていることを特
徴とするゴム栓。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば壜に装着して壜
内部の薬液或は化学品を密封し、薬液等とゴムとの接触
を回避したゴム栓及びゴム栓の製造方法並びにゴム栓製
造用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、薬液の収納瓶に装着されるゴム栓
としては、特公昭５７−５３１８４号特許公報「ラミネ
ートゴム栓の製造方法」が開示されている。

【０００３】この「ラミネートゴム栓の製造方法」は、
「壜口挿入部成形窪を有する下金型に少なくとも完成品
外径よりも大形状で且つ包装される医薬又は医療用薬品
に耐える性質の樹脂フィルムと未加硫ブチルゴムシート
を順次重合し、上型とで加熱、加圧して、下表面が樹脂
層で覆われ上表面がゴム面である素体を成形」する工程
と、「素体の壜口上端接触面部を完成品の多くとも２／
３巾以下にカッティングせしめて素栓を成形」する工程
と、「然る後下金型に装填されている該素栓上表面に未
加硫ブチルゴムシートを重合し、直径が完成品の壜口上
端接触面外径と同径状の拡大頭部成形窪を有する上金型
とで加熱、加圧して完成品を成形」する工程とからなる
ものである。

【０００４】特公昭５７−５３１８４号の製造方法によ
るラミネートゴム栓の場合、素栓の上表面にはゴムが露
出する一方、素栓の下表面が樹脂フィルムによって被覆
されている。

【０００５】尚、壜の口の内側縁部が直角に鋭く尖って
いると、ゴム栓の挿入時にゴム栓の先端部等が損傷して
ゴムの損傷かすが壜内に落下するおそれがあるため、壜
の口部の内側縁部は丸く面取りされているのが通常であ
る。従って、ラミネートゴム栓の壜口挿入部と壜口上端
接触面とは、壜の口部の内側縁部の面取り形状に合わせ
て通常は丸く凹むように形成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特公昭５７−
５３１８４号のラミネートゴム栓のように、脚部の周面
に樹脂フィルムが付着している場合には、樹脂フィルム
の表面は滑り易いので、壜の口からゴム栓が外れ易くな
ると共に、ゴムの反発力によってもゴム栓が外れ易くな
るので、実際にはゴム栓の円筒状の脚部の外周は外側に
膨らんでいることが多い。

【０００７】従って、「素栓の周縁部を完成品の多くと
も２／３以下の巾でカッティングする工程」において
は、樹脂フィルムのしわを回避するためにも、素栓の脚
部を案内として円筒状のポンチにより打ち抜く方法がと
られる。このため脚部の平面的な投影形状が素栓の周縁
部の打抜形状となる。

【０００８】しかし、このような断裁工程を経て、素栓
の上表面に未加硫のゴムシートを重ねて加熱加圧を行な
う二次加工を行なうと、樹脂フィルムの周縁部が加熱に
より収縮して、ゴム栓の壜口挿入部と壜口上端接触面部
との境界部まで縮んでしまうことがある。

【０００９】このように、樹脂フィルムの周縁部が壜口
挿入部と壜口上端接触面との境界部まで縮んでしまう
と、樹脂フィルムとゴムとの間に隙間が生じて、樹脂フ
ィルムとゴムとの隙間から薬液が進入し、薬液にゴムが
溶けて薬液が変質してしまう問題がある。

【００１０】

【発明の目的】本発明にかかるゴム栓は、このような問
題に着目してなされたものであり、壜の口部から容易に
抜けにくいものであることを前提としつつ、内部の薬液
等の液体が変質することがないゴム栓を提供することを
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１にかかるゴム栓は、脚部の壜の口
内に挿入される表面部を覆うフッソ樹脂フィルムの上端
周縁部が脚部と蓋部との境界部から蓋部内部のブチルゴ
ム内に延びてブチルゴムによって挟まれていることを特
徴とする。

【００１２】本発明の請求項２にかかるゴム栓の製造方
法は、一体成形前に脚部を下金型の凹部に前記ゴム栓の
脚部を挿入する際、脚部の側面上部が下金型の上面の上
に露出し、且つ前記脚部の側面上部と前記凹部の開口周
縁部との間に隙間を設け、二次工程の一体成形時に、脚
部より大きな開口部を設けた薄肉の未加硫ブチルゴムシ
ートと厚肉の未加硫ブチルゴムシートを用意し、薄肉の
未加硫ブチルゴムシートを二次工程用の下金型の上面に
載せる際に、薄肉の未加硫ブチルゴムシートの開口部内
に脚部を配置させて、脚部の上面と薄肉の未加硫ブチル
ゴムシートの上面とがほぼ等しい高さとし、その後に厚
肉の未加硫ブチルゴムシートを載せて一体成形を行なう
ことを特徴とする。

【００１３】本発明の請求項３のゴム栓の製造方法は、
一次工程において、一次工程用の下金型の上面に、フッ
ソ樹脂フィルム、未加硫ブチルゴムシートを載せて加硫
し、加硫後にブチルゴムシートのフッソ樹脂フィルムが
筒状に突出する部位を分離して脚部を得る工程を有して
いることを特徴とする。

【００１４】本発明の請求項４のゴム栓の製造方法は、
一次工程において、未加硫ブチルゴムシートにプライマ
ー層を介してフッソゴムの塗膜とフッソ樹脂フィルムと
を形成する工程と、ゴム栓の筒状の脚部を成形するキャ
ビティを有する一次工程用の下金型の上面に、前記バリ
ア層を下に向けて前記未加硫ブチルゴムシートを載せて
加硫し、加硫後に筒状に突出した部位を分離することを
特徴とする。

【００１５】本発明の請求項５のゴム栓の製造方法は、
請求項２のゴム栓の製造方法の一次工程において、未加
硫のブチルゴムシートにプライマー層を介して水性塗料
層を形成し、ゴム栓の筒状の脚部を成形するキャビティ
を有する一次工程用の下金型の上面にフッソ樹脂フィル
ムを搭載し、フッソ樹脂フィルムの上に前記水性塗料層
を下に向けて前記未加硫ブチルゴムシートを搭載し、一
次工程用の上金型と下金型とを閉じて加硫することによ
り、加硫済みブチルゴムシートのフッソ樹脂フィルム層
側を筒状に突出させることを特徴とする。

【００１６】本発明の請求項６のゴム栓の製造方法は、
請求項２の一次工程において、ゴム栓の筒状の脚部を成
形するキャビティを有する一次工程用の下金型の上面
に、フッソ樹脂フィルム・フッソゴムシート・未加硫ブ
チルゴムシートを下から上に順次搭載して加硫すること
を特徴とする。

【００１７】本発明の請求項７のゴム栓の製造方法は、
請求項２〜６の二次工程において、厚肉の未加硫ブチル
ゴムシートは、一体成形用の上金型に向けられる面にプ
ライマー層を介してフッソゴム層を形成したものである
ことを特徴とする。

【００１８】本発明の請求項８のゴム栓の製造方法は、
請求項２〜６の二次工程において、厚肉の未加硫ブチル
ゴムシートは、一体成形用の上金型に向けられる面にフ
ッソゴムシートを密着させたものであることを特徴とす
る。

【００１９】本発明の請求項９のゴム栓製造用金型は、
ゴム栓の脚部とゴム栓の蓋部との一体成形時に脚部を保
持する金型には、その開口周縁部が壜の口部の上端内側
縁部に一致し、脚部の側面上部との間に隙間があくよう
に広がるカーブを有しており、且つ、前記脚部の側面上
部を前記金型のパーティング面上に露出させる深さを有
し、更に、脚部表面部のうち前記金型のパーティング面
から深くても２ｍｍの深さ以下の部位を保持する凹部が
形成されていることを特徴とする。

【００２０】

【作用】本発明の請求項１のゴム栓によれば、フッソ樹
脂フィルムの上端周縁部がブチルゴム内に入り込んで蓋
部のブチルゴムと脚部のブチルゴムとによって挟まれて
いるので、壜の内部に収納された薬液などが脚部のブチ
ルゴムに接触することが防止されると共に、フッソ樹脂
フィルムの周縁部が剥離しない。蓋部の壜の口の上端面
に当接する面にブチルゴムが露出しているので、蓋部と
壜の口の上端面が密着して密封性が向上する。

【００２１】本発明の請求項２のゴム栓の製造方法によ
れば、二次工程において脚部と蓋部との一体成形を行な
うと、上金型の圧力が厚肉のブチルゴムシート全体に均
一にかかり、脚部がつぶれない。このため、脚部の側面
上部と凹部の開口周縁部の隙間内に加硫状態のブチルゴ
ムが回り込むこととなり、脚部の壜内に挿入される部位
の表面はフッソ樹脂フィルムによって覆われ、フッソ樹
脂フィルムの上端周縁部は蓋部のブチルゴムによって挟
まれるようにブチルゴムシートの内部に進入する。

【００２２】本発明の請求項３のゴム栓の製造方法によ
れば、脚部の壜の内部に挿入される面にフッソ樹脂フィ
ルムを密着させることが出来る。

【００２３】本発明の請求項４のゴム栓の製造方法によ
れば、フッソ樹脂フィルムに傷が生じてもフッソゴムの
塗膜により薬液に対してブチルゴムを絶縁する密閉性が
一段と向上する。

【００２４】本発明の請求項５のゴム栓の製造方法によ
れば、加硫したブチルゴムの脚部の表面にフッソ樹脂フ
ィルムが水性塗料により密着出来、薬液などとブチルゴ
ムとを十分に回避できる。

【００２５】本発明の請求項６のゴム栓の製造方法によ
れば、加硫したブチルゴムの脚部の表面にフッソ樹脂フ
ィルムとフッソゴムシートの二重の層が出来、薬液など
とブチルゴムとを十分に回避できる。

【００２６】本発明の請求項７のゴム栓の製造方法によ
れば、蓋部の上部表面にフッソゴム層が形成され、壜か
ら取出された薬液或はその他の液体等が蓋部表面に付着
しても蓋部のブチルゴムが反応することを防止できる。

【００２７】本発明の請求項８のゴム栓の製造方法によ
れば、厚肉の未加硫ブチルゴムシートにフッソゴムシー
トを密着させたので、壜から取出された薬液或はその他
の液体等が蓋部表面に付着しても蓋部のブチルゴムが反
応することを防止できる。

【００２８】本発明の請求項９のゴム栓製造用金型によ
れば、ゴム栓の脚部を二次工程においてゴム栓の蓋部と
一体成形するときに、脚部のフッソ樹脂フィルムの上部
周面部に蓋部用の加硫ブチルゴムが回り込んで脚部のゴ
ムと蓋部のゴムとの間にフッソ樹脂フィルムが埋め込ま
れるので、フッソ樹脂フィルムの終端部が脚部の周面か
ら剥離することが防止される。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の実施例にかかるゴム栓を図面
に基づいて説明する。

【００３０】この実施例のゴム栓は、凍結乾燥薬液を貯
蔵する壜の耐寒用のゴム栓として使用されるものである
が、ゴム栓はその他の化学品、飲料等に使用されること
も有り得る。又、壜に収納されるものは液体に限らず、
粒状物、粉体、ペレット等の固体、或は気体等も考えら
れる。

【００３１】図１は本発明の実施例にかかるゴム栓の断
面構造を示したものであり、符号１はブチルゴムからな
る蓋部、符号２はブチルゴムからなる脚部、符号３はフ
ッソ樹脂フィルム（例えば、ダイキン工業株式会社製商
品名ネオフロンＥＴＦＥフィルムＥＦ−００５０片面接
着剤付き）である。

【００３２】蓋部１は、図示しない壜の口部の上端面に
密着するように水平に延在しており、この蓋部１の肉厚
はほぼ4mm程度である。蓋部１の下方には壜の口部内に
挿入される脚部２が一体に形成されている。脚部２の壜
の口内に挿入される表面部は、フッソ樹脂フィルム３に
よって覆われている。脚部２は円筒状に形成されてお
り、壜の口に圧入されたときに壜の口に留まって容易に
抜け落ちないように外側に膨らんでいる。脚部２の側面
上部２ａには外側に突出するフランジ５が形成されてい
る。脚部２の側面上部２ａは、蓋部１のフランジ部１ａ
を形成するブチルゴムによって被覆されている。脚部２
の側面上部２ａがブチルゴムで被覆される深さ方向の距
離は脚部２の上端部からほぼ2．5mm程度であり、蓋部１
の下面からほぼ1mm程度の深さまでブチルゴムでおおわ
れている。脚部２の側面上部２ａを被覆する部位はこの
ゴム栓を装着する壜の口の内側縁部の面取りカーブに合
わせて滑らかにカーブしている。このカーブの半径はほ
ぼ1．5mm前後のものであり、ブチルゴムの一部が壜の口
の中にほぼ1．5ｍｍ程度進入するが、脚部２の壜の中に
挿入される部位はフッソ樹脂フィルム３で覆われてお
り、このフッソ樹脂フィルム３が壜の口の内壁と密着す
るので、薬液とブチルゴムが接触するおそれはない。

【００３３】脚部２の側面上部２ａのブチルゴムと蓋部
１のフランジ部１ａのブチルゴムとの間には、フッソ樹
脂フィルム３の上端周縁部が挟まれている。このフッソ
樹脂フィルム３とブチルゴムとの接着は接着剤（例え
ば、信越シリコン社製ＫＥ−４２Ｔ、信越シリコン社製
ＫＥ−４２ＴＳ、東レ製ＳＥ９１５７、東レＳＥ１７０
０）を用いて接着しても良い。フッソ樹脂フィルム３
は、脚部２と蓋部１との境界部４から蓋部２内部のブチ
ルゴム内に延びている。

【００３４】脚部２の上面部には台形状の断面を有する
凹部６が形成されている。この凹部６は蓋部１と脚部２
との一体成形のときに蓋部１のブチルゴムが充填され
る。この凹部６は、脚部２を蓋部１の内部に進入させた
ことによって、蓋部１の上面の注射針及び空気針差込用
の凹部７、８、９の底部肉厚が薄くなることを防止して
いる。尚、脚部２と蓋部１とは図７に示すように、ダイ
キン工業株式会社製のフッソゴムである商品名「ダイエ
ル」を接着剤とする。

【００３５】蓋部１の表面はプライマーを介してフッソ
ゴム層１０によって被覆されており、壜の薬液が蓋部１
の表面に接触しても蓋部１の内部のブチルゴムに接触し
て薬液或はブチルゴムが変化しないようになっている。

【００３６】本実施例のゴム栓によれば、フッソ樹脂フ
ィルム３の上端周縁部がブチルゴム内に入り込んで蓋部
１のブチルゴムと脚部２のブチルゴムと境界部によって
挟まれているので、壜の内部に収納された薬液などが脚
部２のブチルゴムに接触することが防止されると共に、
フッソ樹脂フィルム３の周縁部が剥離しない。しかも、
蓋部１の壜の口の上端面に当接する面１ａに図７に示す
フッソゴムが露出しているので、蓋部１と壜の口の上端
面が密着して密封性が向上する。更に、凹部６を形成す
ることによって凹部７、８、９の底部の肉厚が確保さ
れ、注射針の複数回の刺込みに耐えることが出来るよう
になっている。更に、壜の薬液が蓋部１の表面に接触し
ても蓋部１の内部のブチルゴムに接触して薬液或はブチ
ルゴムが変化することがない。

【００３７】次に、本発明の実施例にかかるゴム栓製造
用金型について説明する。

【００３８】図３は上記のゴム栓を製造するための金型
の主要部を示したものである。

【００３９】図３の金型は、脚部２を形成するための一
次工程において使用する金型であり、符号１１は一次工
程用の下金型、符号１２は一次工程用の上金型である。
下金型１１のキャビティ１３は、ゴム栓として蓋部１の
下面から突出する部位よりも1．5mm乃至2．5mm程度深く
形成されている。上金型１２には下金型１１のキャビテ
ィ１３に向かい合った位置に凹部６を形成する凸部１６
が突設されている。下金型１１と上金型１２との間に
は、フッソ樹脂フィルム１５と、未加硫のブチルゴムシ
ート１４とが配設される。

【００４０】フッソ樹脂フィルム１５としては、ポリテ
トラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルエチレン、
フッ化エチレンポリプロピレン共重合体、テトラフルオ
ロエチレン−ヘキサフルオロエチレン共重合体、ポリフ
ッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル等のシート状フィル
ムがある。

【００４１】又、ブチルゴムシート１４はＩＩＲであ
り、フッソ樹脂フィルム１５は真空装置内でブチルゴム
シート１４の上に載せられた後に大気圧に戻すと、フッ
ソ樹脂フィルム１５がブチルゴムシート１４に容易に密
着するが、フッソ樹脂フィルム１５とブチルゴムシート
１４とはプライマーにより接着しても良い。尚、フッソ
樹脂フィルム１５とブチルゴムシート１４との密着性を
向上させるために、フッソ樹脂フィルム１５のブチルゴ
ムとの接着面をサンドブラスト、放電エッチング等によ
り粗面とし、この粗面と未加硫ゴムシートとを接着し
て、加硫時に粗面の凹凸内にブチルゴムを進入させて密
着性を高めても良い。

【００４２】図４に示す符号１７は打抜用のポンチであ
り、符号１８は脚部２の打抜分離工程で使用する金型で
ある。金型１８にはポンチ１７の刃先とともに脚部２を
分離する刃として機能するリング溝１８ａが形成されて
おり、脚部形成用の加硫ゴムシート１９の脚部２がリン
グ溝１８ａ内に位置して静止すると、ポンチ１７が下降
して脚部２が加硫ゴムシート１９から分離される。

【００４３】図６、図７は二次工程用の下金型と上金型
とを示している。

【００４４】図６、図７において符号２０は下金型、符
号２１は上金型である。下金型２０は加硫ゴムシート１
９の打抜分離工程で打ち抜かれた脚部２を装着する凹部
２２を備えている。この凹部２２は一次工程の下金型１
１のキャビティ１３とほぼ相似形であり、キャビティ１
３より僅かに小さく形成されている。凹部２２はキャビ
ティ１３より浅く形成されており、図５、図６に示すよ
うに、打ち抜かれた脚部２を凹部２２内に装着すると、
下金型２０の上面からほぼ1mm〜1．5mm程度脚部２の上
端部が浮き上がるように保持される。脚部２２が凹部２
２に装着されているとき、脚部２の側面上部２ａと凹部
２２の開口周縁部２２ａとは接触せず、脚部２の側面上
部２ａ以下の部分が凹部２２の内壁面と密着する。尚、
下金型２０の凹部２２に脚部２を装着するには、打抜分
離工程で分離した脚部２を整列機によって下金型２０の
凹部２２の位置に合わせて整列させ、上方から下金型２
０の凹部２２内に圧入する。凹部２２の開口周縁部２２
ａはゴム栓の脚部２を挿入する壜の口の内側縁部のカー
ブに合わせてカーブしており、脚部２が傷つかないよう
に面取りされている。

【００４５】上金型２１には、蓋部１を形成するキャビ
ティ２３が形成されている。キャビティ２３には蓋部１
の上面に形成する注射針用の凹部７、８、９を形成する
突起が形成されている。

【００４６】二次工程において下金型２０と上金型２１
との間には、先ず下金型２０の凹部２２に脚部２を装着
したのちに、図５に示すように、薄肉の未加硫ブチルゴ
ムシート２４と厚肉の未加硫ブチルゴムシート２５とが
順次配設される。先ず、薄肉の未加硫ブチルゴムシート
２４が下金型２０の上面に敷設され、このブチルゴムシ
ート２４の上に厚肉のブチルゴムシート２５が敷設され
る。薄肉のブチルゴムシート２４には、図８に示すよう
に、脚部２を内側に位置させるための丸孔２６が形成さ
れている。丸孔２６は脚部２のフランジ部５より大き
く、蓋部１のフランジ部１ａの外周口径より小さいが、
丸孔２６の口径は脚部２のフランジ部５の口径に近い。

【００４７】本実施例では蓋部１と脚部２との接着のた
めに、図７に示すように、厚肉の未加硫ブチルゴムシー
ト２５は、薄肉未加硫ブチルゴムシート２４に接着する
面にフッソゴム塗膜２７が形成されている。このフッソ
ゴムとしては、六フッ化プロピレンとフッ化ビニリデン
の共重合体、三フッ化塩化エチレンとフッ化ビニリデン
の共重合体、フッ化アクリレートのポリマー、フッ化ポ
リエステル等があるが、好ましくは六フッ化プロピレン
とフッ化ビニリデンの共重合体（例えばダイキン工業株
式会社製のフッソゴム商品名「ダイエル」）を使用する
のが望ましい。厚肉の未加硫ブチルゴムシート２５に形
成されるフッソゴム塗膜層２７には、図７の一点鎖線で
示すように蓋部１のキャビティ２３が位置し、蓋部１の
位置に合わせて脚部２が位置する。尚、図１では図示さ
れていないが、蓋部１と脚部２とはフッソゴムの塗膜層
によって接着されている。フッソゴム塗膜層２７には、
二次工程において下金型２０との剥離を容易にするため
に、周囲にブチルゴム面が矩形に露出していると共に、
塗膜層２７の内部に孔部２８が設けられ、孔部２８から
ブチルゴムが露出している。

【００４８】次に、本発明の実施例にかかるゴム栓の製
造方法について説明する。

【００４９】図９は上記実施例に示したゴム栓を製造す
る場合の処理工程を示す図である。

【００５０】この図のゴム栓の製造方法において、表面
部にフッソ樹脂フィルム３を貼ったゴム栓の脚部２を形
成する一次工程としては、未加硫のブチルゴムシート１
４にプライマーを吹付けて50度c〜70度cの温度で10分〜
20分加熱して乾燥させた後、このプライマーの上にダイ
エルのフッソゴム層を形成する。次に、このブチルゴム
シート１４のフッソゴム層の上にフッソ樹脂フィルム１
５を載せて真空装置内に収納し、真空引きを行なうと、
ダイエルのフッソゴム層にフッソ樹脂フィルム１５が真
空吸着される。図２に示すように、フッソ樹脂フィルム
１５の真空吸着後フッソ樹脂フィルム１５を一次工程の
下金型１１の上に載せたら、図３に示すように、下金型
１１と上金型１２とを加熱加圧して未加硫ブチルゴムシ
ート１４を加硫し、脚部２を多数形成したゴムシートを
作成する。ゴムシートが出来たら、図４に示すように、
ポンチ１７及び金型１８によって脚部２を打抜分離して
一次工程が終了する。

【００５１】二次工程に写る前の予備工程では、下金型
２０の凹部２２に打ち抜いた脚部２を装着する。凹部２
２に脚部２を装着するときに、下金型２０の温度は１０
０度Ｃ〜１２０度Ｃ程度の温度とする。下金型２０の凹
部２２は浅くできており、凹部２２の開口周縁部２２ａ
は壜の口の内側縁部に合わせてカーブしているので、脚
部２の側面上部２ａが露出し、脚部２の側面上部２ａと
前記凹部の開口周縁部との間に隙間をあく。このため、
次の二次工程で加硫されたブチルゴムが隙間内に入り込
んで脚部２の側面上部２ａを取り囲むこととなる。

【００５２】二次工程では、二次工程用の下金型２０の
上面に薄肉の未加硫ブチルゴムシート２４を搭載し、こ
の薄肉の未加硫ブチルゴムシート２４の上に、蓋部１を
形成する厚肉の未加硫ブチルゴムシート２５を載せて、
一体成形用の上金型２１と一体成形を行なう。

【００５３】この一体成形において、下金型２０の温度
はほぼ１００度Ｃ〜１２０度Ｃとし、上金型２１の温度
は未加硫ゴムを加硫するに適当な温度である１６０度Ｃ
〜１８０度Ｃとする。下金型２０に未加硫ブチルゴムシ
ート２４を載せるときに、開口部２６内に脚部２の上端
部が位置し、脚部２の上端部の高さと薄肉の未加硫ブチ
ルゴムシート２４の上面の高さとがほぼ一致する。薄肉
の未加硫ブチルゴムシート２４の上面には、更に厚肉の
未加硫ブチルゴムシート２５が載せられる。このため、
脚部２に上金型２１の加圧力が局部的に作用することが
回避され、加硫されたブチルゴムが脚部２の側面上部２
ａに十分に回り込む。しかも、未加硫ブチルゴムシート
２５の脚部２が当たる面に前述のダイエルというフッソ
ゴム塗膜層２７が形成されているので、脚部２の加硫さ
れたブチルゴムと蓋部１の未加硫ブチルゴムとが接着さ
れ、更に、脚部２の側面上部２ａのフッソ樹脂フィルム
３がダイエルを介して蓋部１のブチルゴムに接着され
る。

【００５４】一体成形後は、下金型２０と上金型２１と
を開いてゴム栓を多数形成したシートを取り外し、図示
しない打抜装置においてゴム栓を分離すると、上記実施
例で説明したゴム栓が得られる。

【００５５】尚、上記のゴム栓の製造方法の未加硫ブチ
ルゴムシート１４にプライマーを吹付け・乾燥する工程
から、下金型１１に未加硫ブチルゴムシート１４を載せ
て加硫する工程までの間までの工程において、下金型１
１にフッソ樹脂フィルム１５を先ず敷設し、次に、フッ
ソ樹脂フィルム１５に未加硫フッソゴムシートを載せ、
この未加硫フッソゴムシートの上に未加硫ブチルゴムシ
ート１４を載せて一次工程の加硫を行なう製造方法もあ
る。

【００５６】又、上記のゴム栓の製造方法の未加硫ブチ
ルゴムシート１４にプライマーを吹付け・乾燥する工程
から、下金型１１に未加硫ブチルゴムシート１４を載せ
て加硫する工程までの間までの工程において、未加硫ブ
チルゴムシート１４にプライマーを吹付け・乾燥した後
に、水性塗料（ダイキン工業株式会社製ＧＬ−２５２）
を吹付けて50度c〜70度cで10分〜20分焼成し、下金型１
１にフッソ樹脂フィルム１５（ダイキン工業株式会社製
ネオフロンＥＴＦＥ）を敷設し、次に、フッソ樹脂フィ
ルム１５上に未加硫ブチルゴムシート１４を載せて一次
工程の加硫を行なう製造方法もある。

【００５７】更に、上記実施例で詳述したゴム栓の製造
方法の二次工程の下金型２０に厚肉の未加硫のブチルゴ
ムシート２５の代わりとして、ブチルゴム２５の上金型
２１側の面に、フッソゴムシートを搭載する方法やプラ
イマーを介してフッソゴムの塗膜層を形成する方法が考
えられる。

【００５８】

【発明の効果】本発明の請求項１のゴム栓によれば、フ
ッソ樹脂フィルムの上端周縁部がブチルゴム内に入り込
んで蓋部のブチルゴムと脚部のブチルゴムとによって挟
まれているので、壜の内部に収納された薬液などが脚部
のブチルゴムに接触することが防止されると共に、フッ
ソ樹脂フィルムの周縁部が剥離しない。蓋部の壜の口の
上端面に当接する面にブチルゴムが露出しているので、
蓋部と壜の口の上端面が密着して密封性が向上する。

【００５９】本発明の請求項２のゴム栓の製造方法によ
れば、二次工程において脚部と蓋部との一体成形を行な
うと、上金型の圧力が厚肉のブチルゴムシート全体に均
一にかかり、脚部がつぶれない。このため、脚部の側面
上部と凹部の開口周縁部の隙間内に加硫状態のブチルゴ
ムが回り込むこととなり、脚部の壜内に挿入される部位
の表面はフッソ樹脂フィルムによって覆われ、フッソ樹
脂フィルムの上端周縁部は蓋部のブチルゴムによって挟
まれるようにブチルゴムシートの内部に進入する。

【００６０】本発明の請求項３のゴム栓の製造方法によ
れば、脚部の壜の内部に挿入される面にフッソ樹脂フィ
ルムを密着させることが出来る。

【００６１】本発明の請求項４のゴム栓の製造方法によ
れば、フッソ樹脂フィルムに傷が生じてもフッソゴムの
塗膜により薬液に対してブチルゴムを絶縁する密閉性が
一段と向上する。

【００６２】本発明の請求項５のゴム栓の製造方法によ
れば、加硫したブチルゴムの脚部の表面にフッソ樹脂フ
ィルムが水性塗料により密着出来、薬液などとブチルゴ
ムとを十分に回避できる。

【００６３】本発明の請求項６のゴム栓の製造方法によ
れば、加硫したブチルゴムの脚部の表面にフッソ樹脂フ
ィルムとフッソゴムシートの二重の層が出来、薬液など
とブチルゴムとを十分に回避できる。

【００６４】本発明の請求項７のゴム栓の製造方法によ
れば、蓋部の上部表面にフッソゴム層が形成され、壜か
ら取出された薬液或はその他の液体等が蓋部表面に付着
しても蓋部のブチルゴムが反応することを防止できる。

【００６５】本発明の請求項８のゴム栓の製造方法によ
れば、厚肉の未加硫ブチルゴムシートにフッソゴムシー
トを密着させたので、壜から取出された薬液或はその他
の液体等が蓋部表面に付着しても蓋部のブチルゴムが反
応することを防止できる。

【００６６】本発明の請求項９のゴム栓製造用金型によ
れば、ゴム栓の脚部を二次工程においてゴム栓の蓋部と
一体成形するときに、脚部のフッソ樹脂フィルムの上部
周面部に蓋部用の加硫ブチルゴムが回り込んで脚部のゴ
ムと蓋部のゴムとの間にフッソ樹脂フィルムが埋め込ま
れるので、フッソ樹脂フィルムの終端部が脚部の周面か
ら剥離することが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかるゴム栓の断面図

【図２】本発明の実施例の製造方法において一次工程用
の下金型にフッソ樹脂フィルム及び未加硫ブチルゴムシ
ートを載せた状態の断面図

【図３】本発明の実施例の製造方法において一次工程用
の金型により加硫を行なった状態の断面図

【図４】本発明の実施例の製造方法の一次工程において
脚部の打抜分離工程の断面図

【図５】本発明の実施例の製造方法の予備工程において
二次工程用の下金型に脚部を装着した状態の断面図

【図６】本発明の実施例の製造方法の二次工程の一体成
形の状態を示す断面図

【図７】本発明の実施例の二次工程において厚肉の未加
硫ブチルゴムシートの接着面の平面図

【図８】本発明の実施例の二次工程において薄肉の未加
硫ブチルゴムシートの平面図

【図９】本発明の実施例の製造方法の処理工程図

【符号の説明】

１ 蓋部 ２ 脚部 ３ フッソ樹脂フィルム ４ 蓋部と脚部の境界部 ５ フランジ部 ６ 凹部 １０ フッソゴム層 １１ 一次工程用の下金型 １２ 一次工程用の上金型 １３ 脚部用のキャビティ １４ 未加硫ブチルゴムシート １５ フッソ樹脂フィルム １６ 凸部 １７ ポンチ １８ 金型 １９ 加硫ゴムシート ２０ 二次工程用の下金型 ２１ 二次工程用の上金型 ２２ 凹部 ２２ａ 開口周縁部 ２３ 蓋部のキャビティ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平泉 裕一 東京都葛飾区東四つ木４−２−22 有限会 社上総硬質クローム内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 壜の口部の上端面に密着するように水平
   に延びる蓋部と、この蓋部から下方に突出して前記壜の
   口部内に挿入される脚部とをブチルゴムにより一体に形
   成したゴム栓であって、 前記脚部の壜の口内に挿入される表面部がフッソ樹脂フ
   ィルムによって覆われており、このフッソ樹脂フィルム
   の上端周縁部は、前記脚部と前記蓋部との境界部から蓋
   部内部のブチルゴム内に延びていることを特徴とするゴ
   ム栓。
2. 【請求項２】 壜の内部に挿入される表面部にフッソ樹
   脂フィルムを貼ったゴム栓の脚部を形成する一次工程
   と、 前記脚部を保持する凹部を備えた二次工程用の下金型の
   当該凹部に、前記脚部の側面上部が下金型の上面の上に
   露出し、前記脚部の側面上部と前記凹部の開口周縁部と
   の間に隙間をあけて前記ゴム栓の脚部を挿入する予備工
   程と、 前記二次工程用の下金型の上面から脚部の上面までの高
   さにほぼ等しい肉厚を有すると共に前記脚部より大きい
   開口部を有する薄肉の未加硫ブチルゴムシートを用意
   し、この薄肉の未加硫ブチルゴムシートを前記脚部が開
   口部内に位置するように前記二次工程用の下金型の上面
   に載せ、更にこの薄肉の未加硫ブチルゴムシートの上
   に、前記蓋部を形成する厚肉の未加硫ブチルゴムシート
   を載せて、ゴム栓の蓋部形成用のキャビティを有する一
   体成形用の上金型と一体成形を行なう二次工程とを、 有することを特徴とするゴム栓の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２のゴム栓の製造方法において、 前記一次工程は、前記脚部成形用の筒状のキャビティを
   有する一次工程用の下金型の上面にフッソ樹脂フィルム
   を載せ、このフッソ樹脂フィルムの上に未加硫のブチル
   ゴムシートを載せ、前記一次工程用の下金型とこれと向
   かい合う一次工程用の上金型とを閉じて未加硫のブチル
   ゴムシートを加硫する工程と、前記一次工程用の下金型
   及び上金型を開いて前記フッソ樹脂フィルムが表面に貼
   着された加硫済みブチルゴムシートを外し、外した加硫
   済みブチルゴムシートから筒状に突出した部位の周縁部
   を切り離してゴム栓の脚部を取出す工程とを有している
   ことを特徴とするゴム栓の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項２のゴム栓の製造方法であって、 前記一次工程は、未加硫のブチルゴムシートにプライマ
   ー層を介してフッソゴムの塗膜を形成した後、このフッ
   ソゴムの塗膜上にフッソ樹脂フィルムを密着させる工程
   と、ゴム栓の筒状の脚部を成形するキャビティを有する
   一次工程用の下金型の上面に、前記フッソ樹脂フィルム
   を下に向けて前記未加硫のブチルゴムシートを載せ、一
   次工程用の上金型と下金型とを閉じて加硫することによ
   り、加硫したブチルゴムシートの下面にゴム栓の脚部と
   する筒状部を突出させる工程と、 前記第１の下金型と第１の上金型とを開いて外した加硫
   済みブチルゴムシートから筒状部をその周縁部に沿って
   切り離してゴム栓の脚部を取出す工程とを有することを
   特徴とするゴム栓の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項２のゴム栓の製造方法であって、 前記一次工程は、未加硫のブチルゴムシートにプライマ
   ー層を介して水性塗料層を形成し、ゴム栓の筒状の脚部
   を成形するキャビティを有する一次工程用の下金型の上
   面にフッソ樹脂フィルムを搭載し、フッソ樹脂フィルム
   の上に前記水性塗料層を下に向けて前記未加硫ブチルゴ
   ムシートを搭載し、一次工程用の上金型と下金型とを閉
   じて加硫することにより、加硫済みブチルゴムシートの
   フッソ樹脂フィルム層側を筒状に突出させる工程と、 前記第１の下金型と第１の上金型とを開いて外した加硫
   済みブチルゴムシートから筒状の部位をその周縁部に沿
   って切り離してゴム栓の脚部として取出す工程とを有す
   ることを特徴とするゴム栓の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項２のゴム栓の製造方法において、 前記一次工程は、ゴム栓の筒状の脚部を成形するキャビ
   ティを有する一次工程用の下金型の上面に、フッソ樹脂
   フィルム・フッソゴムシート・未加硫ブチルゴムシート
   を下から上に順次搭載し、一次工程用の上金型と下金型
   とを閉じて加硫することにより、加硫したブチルゴムシ
   ートのフッソ樹脂フィルム層側を筒状に突出させる工程
   と、 前記第１の下金型と第１の上金型とを開いて外したブチ
   ルゴムシートから筒状の部位をその周縁部に沿って切り
   離してゴム栓の脚部を取出す工程とを有することを特徴
   とするゴム栓の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項２乃至請求項６のゴム栓の製造方
   法であって、 前記二次工程においてゴム栓の蓋部を形成するための厚
   肉の未加硫ブチルゴムシートは、一体成形用の上金型に
   向けられる面にプライマー層を介してフッソゴム層を形
   成したものであることを特徴とするゴム栓の製造方法。
8. 【請求項８】 請求項２乃至請求項６のゴム栓の製造方
   法であって、 前記二次工程においてゴム栓の蓋部を形成するために厚
   肉の未加硫ブチルゴムシートは、一体成形用の上金型に
   向けられる面にフッソゴムシートを密着させたものであ
   ることを特徴とするゴム栓の製造方法。
9. 【請求項９】 請求項１のゴム栓を製造するゴム栓製造
   用金型であって、 ゴム栓の脚部とゴム栓の蓋部とを一体成形する一対の金
   型のうちの前記脚部を保持する金型には、その開口周縁
   部が壜の口部の上端内側縁部に一致し、脚部の側面上部
   との間に隙間があくように広がるカーブを有しており、
   且つ、前記脚部の側面上部を前記金型のパーティング面
   上に露出させる深さを有し、更に、脚部表面部のうち前
   記金型のパーティング面から深くても２ｍｍの深さ以下
   の部位を保持する凹部が形成されていることを特徴とす
   るゴム栓製造用金型。