JPH07176074A - ２軸アクチュエータの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光ビームとその戻り光を正しく導くことがで
き、フォーカスサーボやトラッキングサーボが正しく得
られ、対物レンズの取り付けや対物レンズの光軸の設定
を正しくすることができる対物レンズアクチュエータの
製造方法を提供する。 【構成】 固定部５２となる第１の樹脂部と対物レンズ
が取り付けられる可動部５０となる第２の樹脂部とを、
固定部に対して可動部を少なくとも対物レンズの光軸方
向に移動可能に支持する複数の弾性支持部６０，６２，
７０，７２が互いに平行となるように形成された板状の
ベースに、弾性支持部によって第１の樹脂部と上記第２
の樹脂部を連結するように一体的に形成すると共に、各
弾性支持部と板状のベース部分との間に設けられた連結
部を対物レンズの光軸方向から見た時に互いに重ならな
いように形成し、この連結部で、複数の弾性支持部６
０，６２，７０，７２をベースから切り放す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２軸アクチュエータの
製造方法に関し、特に本発明は、複数の弾性支持部を有
する２軸アクチュエータの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】光ディスク、たとえばいわゆるコンパク
トディスク（ＣＤ）や光磁気ディスクに対する情報信号
の再生もしくは記録は光ピックアップを用いて行われ
る。この光ピックアップは、光源としての半導体レー
ザ、対物レンズ、光学系および光検出器とを含む。

【０００３】半導体レーザから出射された光ビームは、
光学系を介して対物レンズによって光ディスクの記録面
上に集光される。光ディスクから反射された光ビーム
は、光学系により半導体レーザから出射された光ビーム
と分離されて光検出器に導かれる。半導体レーザから出
射された光ビームは、光ディスクの反り等に起因して発
生する光ディスクの面方向と直交する方向の光ディスク
の変位に追従して、光ディスクの記録面上で合焦される
ように対物レンズの光軸方向の位置が調整される。同時
に、半導体レーザから出射された光ビームの光ディスク
上のスポットの位置が光ディスクの偏心や光ディスク上
に形成されたトラックの蛇行に追従するように対物レン
ズの光軸と直交する方向の位置が調整される。

【０００４】この半導体レーザから出射された光ビーム
の合焦位置および光ディスクの記録面上のスポット位置
の調整は、対物レンズを対物レンズの光軸方向の位置お
よび光軸と直交する方向の位置を調整することによって
行われる。対物レンズの位置調整には、電磁駆動型のア
クチュエータが用いられる。このアクチュエータは、対
物レンズアクチュエータあるいは２軸アクチュエータと
いい、対物レンズが取り付けられたボビンと、複数の弾
性支持体と、駆動力を発生する駆動部とを含む。ボビン
は、固定部に対して複数の弾性支持部によって、対物レ
ンズの光軸方向の位置、すなわちフォーカス位置と、対
物レンズの光軸と直交する方向の位置、すなわちトラッ
キング位置が調整可能に支持されている。このアクチュ
エータの一例を図４を用いて説明する。

【０００５】図４において、アクチュエータ１は、レン
ズホルダ２、コイルボビン３、複数の弾性支持体４ａ，
４ｂ，４ｃおよび４ｄ、ベース５および取り付け部６と
を含む。レンズホルダ２には、コイルボビン３が取り付
けられる開口部が形成されていると共に、対物レンズ２
ａが取り付けられる凹部が形成されている。この凹部の
底面には、半導体レーザから出射された光ビーム、もし
くは光ディスクの記録面からの戻りビームが通過する孔
が形成されている。レンズホルダ２の凹部に対物レンズ
２ａが接着等により取り付けられる。レンズホルダ２
は、複数の弾性支持体４ａ，４ｂ，４ｃおよび４ｄによ
ってフォーカス方向Ｆｃｓおよびトラッキング方向Ｔｒ
ｋに移動自在に支持されている。

【０００６】コイルボビン３には、後述するベース５の
磁気回路が挿入される開口部が形成されていると共に、
フォーカイコイル３ａおよび複数のトラッキングコイル
３ｂ，３ｂが取り付けられている。フォーカスコイル３
ａは、ボビン３に対物レンズ２ａの光軸と平行な軸に沿
って巻回されている。トラッキングコイル３ｂ，３ｂ
は、楕円状もしくは矩形状にコイルを巻回することによ
って形成され、フォーカスコイル２ａの１つの側面に取
り付けられている。コイルボビン３の上面は、カバー３
ｃによって覆われている。このカバー３ｃは、後述する
ヨーク部と共に閉磁路を構成するものであっても良い。
コイルボビン３は、フォーカスコイルおよびトラッキン
グコイル３ｂ，３ｂが取り付けられた状態で、レンズホ
ルダ２に形成された開口部に取り付けられる。

【０００７】複数の弾性支持体４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ
は、板バネ等の弾性体により形成され、レンズホルダ２
と取り付け部６との間に互いに平行となるように接着、
半田付け等の手法により取り付けられている。ベース５
には、取り付け部６が取り付けられる突出部７と、磁気
回路を構成する相対向する一対のヨーク部８ａ，８ｂが
形成されている。レンズホルダ２と取り付け部６が複数
の弾性支持体４によって連結された状態で、突出部７に
取り付け部６が接着等の手法により取り付けられる。こ
の時、対物レンズ２ａの光軸が傾かないように突出部７
に取り付け部６が取り付けられる。ヨーク部８ｂのヨー
ク部８ａと対向する面には、永久磁石９が取り付けられ
ている。一対のヨーク部８ａ，８ｂと永久磁石９とによ
って磁気回路が構成される。

【０００８】突出部７に取り付け部６が取り付けられた
状態で、永久磁石９と一方のヨーク８ａ部との間のギャ
ップに、コイルボビン３に取り付けられたフォーカスコ
イル３ａとトラッキングコイル３ｂ，３ｂが挿入され
る。同時に、他方のヨーク部８ｂおよび永久磁石９は、
コイルボビン３の開口部内に挿入される。

【０００９】このように構成されたアクチュエータ１に
おいて、フォーカスコイル３ａおよびトラッキングコイ
ル３ｂ，３ｂに対して、フォーカスサーボ信号およびト
ラッキングサーボ信号に基づく電流が各々供給される。
その結果、磁気回路の直流磁界とフォーカスコイル３ａ
およびトラッキングコイル３ｂ，３ｂから発生される交
番磁界とによって、レンズホルダ２すなわち対物レンズ
２ａがフォーカス方向Ｆｃｓおよびトラッキング方向Ｔ
ｒｋに駆動される。

【００１０】アクチュエータ１において、レンズホルダ
２に弾性支持体４ａ，４ｂ，４ｃおよび４ｄを取り付け
るには、図５で示すように、予め４本の弾性支持体４
ａ，４ｂ，４ｃおよび４ｄをベースとなる弾性体より各
々分離しておく。分離された複数の弾性支持体４ａ，４
ｂ，４ｃおよび４ｄの各々の一端側は、レンズホルダ２
の取り付け用の突部２ｂ，２ｃ，２ｄおよび２ｅに対し
て、図４と図５に示すように、接着、半田付け等の手法
によって取り付ける。弾性支持体４ａ，４ｂ，４ｃおよ
び４ｄの各々の他端側は、取り付け部６の取り付け用突
部６ａ，６ｂ，６ｃおよび６ｄに前述した手法と同様の
方法によって取り付ける。

【００１１】上述した弾性支持体４ａ，４ｂ，４ｃおよ
び４ｄの取り付け方法以外に、次のような方法も考えら
れる。複数の弾性支持体４を各々ベースとなる板状の部
材より分離する前、すなわち、各弾性支持体４ａ，４
ｂ，４ｃおよび４ｄがベースとなる板状の部材と一体と
なっている状態で、レンズホルダ２および取り付け部３
を板状の部材の所定の位置に取り付ける。所定の位置と
は、レンズホルダ２および取り付け部６を取り付けた後
に、各弾性支持体４ａ，４ｂ，４ｃおよび４ｄを板状の
部材から分離した時に、図４に示すように弾性支持体４
ａ，４ｂ，４ｃおよび４ｄでレンズホルダ２と取り付け
部６が連結されるような位置である。この状態で、レー
ザビームを照射して、各弾性支持体４ａ，４ｂ，４ｃお
よび４ｄを板状の部材より切断、分離する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図５に示し
たように、予め各弾性支持体４ａ，４ｂ，４ｃおよび４
ｄをベースとなる板状の部材より分離した状態でレンズ
ホルダ２、取り付け部６に取り付けるには、弾性支持体
４ａ，４ｂ，４ｃおよび４ｄを１本ごとにレンズホルダ
２と取り付け部６とに取り付けなければならない。その
ため、組立て作業を自動化できない他、組立て作業時に
弾性支持体を折り曲げてしまう等の問題を生じ、組立て
の作業性が非常に悪い上に、部品管理も面倒である。

【００１３】さらには、各弾性支持体４ａ，４ｂ，４ｃ
および４ｄのレンズホルダ２および取り付け部６への取
り付け作業時に各弾性支持体４ａ，４ｂ，４ｃおよび４
ｄ間は互いに平行となるように取り付けられず、ネジレ
が発生し易い。このように弾性支持体４ａ，４ｂ，４ｃ
および４ｄにネジレが発生すると、対物レンズ２ａの光
軸が傾いてしまい、アクチュエータとしての機能を充分
に発揮することができなくなる。対物レンズ２ａの光軸
が傾いてしまうと、対物レンズ２ａから出射された光ビ
ームが光ディスクの記録面に正しく入射しなくなり、か
つ光ディスクの記録面からの戻り光を光ピックアップ内
に導くことができなくなる。

【００１４】また、上述したように、板状の部材に予
め、レンズホルダ２と取り付け部６を取り付けた後に、
レーザビームによって切断する方法では、レーザビーム
による切断の際に、火花が飛んで、飛んだ火花が、弾性
支持体４ａ，４ｂ，４ｃおよび４ｄ、レンズホルダ２お
よび取り付け部６につく虞れがある。弾性支持体４ａ，
４ｂ，４ｃおよび４ｄに火花がついてしまった場合に
は、火花がついた部分に変形等が生じて弾性支持体４
ａ，４ｂ，４ｃおよび４ｄのフォーカス方向Ｆｃｓおよ
びトラッキング方向Ｔｒｋの変位を妨げる虞れがあるば
かりか、フォーカシングサーボもしくはトラッキングサ
ーボが外れ易くなる等の弊害を発生する。レンズホルダ
２に火花がついてしまった場合には、レンズホルダ２に
変形が発生して対物レンズ２ａの取り付けに支障をきた
したり、取り付けられた対物レンズ２ａの光軸が傾く等
の影響が発生する虞れがある等の問題を生じる。

【００１５】そこで、本発明は上記課題を解消するため
になされたものであり、光ビームを光ディスクの記録面
に正しく入射し、かつ光ディスクの記録面からの戻り光
を光ピックアップ内に導くことができ、フォーカスサー
ボやトラッキングサーボが正しく得られ、対物レンズの
取り付けに支障をきたしたり、対物レンズの光軸の傾き
等の影響を防ぐことができる２軸アクチュエータの製造
方法を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１の
発明では、固定部となる第１の部分と対物レンズが取り
付けられる可動部となる第２の部分とを、上記固定部に
対して上記可動部を少なくとも上記対物レンズの光軸方
向に移動可能に支持する複数の弾性支持部が形成された
ベースに、上記複数の弾性支持部によって上記第１の部
分と上記第２の部分を連結するように設け、上記ベース
から上記複数の弾性支持部の切り放し位置が互いに異な
るように上記複数の弾性支持部を切り放す２軸アクチュ
エータの製造方法により、達成される。請求項２の発明
では、上記複数の弾性支持部の切断される部分は、上記
対物レンズの光軸方向から見た時に互いに重ならないよ
うに上記第１の部分と上記第２の部分を連結するように
設けられている。請求項３の発明では、上記複数の弾性
支持部は、上記ベースよりプレス装置によって同時に切
り放される。請求項４の発明では、上記第１の部分と上
記第２の部分は、上記ベースに合成樹脂により一体的に
インサート成形によって形成されている。

【００１７】請求項５の発明では、矩形状の開口部を有
する枠部と、上記開口部内に互いに平行となるように設
けられた少なくとも２本のアーム部と、上記各アーム部
の両端と上記枠部との間を各々連結する複数の連結部と
を備え、上記各アーム部が上記開口部を横切るように形
成された少なくとも２枚の板状のベースを互いに平行と
なるように配し、上記２本のアーム部の間に上記アーム
部の長手方向と直交する方向に第１の樹脂部と、上記第
１の樹脂部と離間した位置に対物レンズが取り付けられ
る第２の樹脂部とを形成し、上記各アーム部を上記連結
部で、かつ互いに異なる位置で上記枠部から切り放され
る２軸アクチュエータの製造方法により、達成される。
請求項６の発明では、上記各連結部は、上記板状のベー
スの平面に対して直交する方向より見た時に互いに重な
らないように各々形成されている。請求項７の発明で
は、上記複数のアーム部は、上記ベースよりプレス装置
によって同時に切り放される。

【００１８】請求項８の発明では、情報記録媒体に情報
を記録再生あるいは情報記録媒体の情報を再生するのに
用いられるレンズを備える２軸アクチュエータの可動部
と、２軸アクチュエータの固定部に対して、上記可動部
を上記固定部に対して弾性的に支持するためにそれぞれ
フレームが一体となっている複数段の支持部材を設定し
て、上記各フレームから上記各段の支持部材を切断する
位置が互いに異なるようにして、上記各フレームから上
記各段の支持部材を切断する２軸アクチュエータの製造
方法により、達成される。請求項９の発明では、前記複
数の支持部材は、プレスカットにより切断される。

【００１９】

【作用】上記構成によれば、請求項１の発明では、第１
の部分に対して第２の部分を少なくとも対物レンズの光
軸方向に移動可能に支持する複数の弾性支持部が形成さ
れたベースに、複数の弾性支持部によって第１の部分と
第２の部分を連結するように設ける。そして、ベースか
ら複数の弾性支持部の切り放し位置が互いに異なるよう
に、複数の弾性支持部を切り放す。これにより、複数の
ベースから複数の弾性支持部を一度に切り離すことがで
きる。しかも弾性支持部を切り放す際に、従来問題とな
ったレーザビームによる切断とは異なり火花が発生する
ことがなく、第２の部分や弾性支持部に変形等を発生さ
せることがない。これにより、光ビームを光ディスクの
記録面に正しく入射して、かつ光ディスクの記録面から
の戻り光を光ピックアップ内に導くことができる。しか
も、フォーカスサーボやトラッキングサーボが正しく得
られる。第２の部分に変形等が生じないので、対物レン
ズの取り付けを正しく行え、対物レンズの光軸の傾き等
の影響を防ぐことができる。請求項２の発明では、複数
の弾性支持部の切断される部分は、対物レンズの光軸方
向から見た時に互いに重ならないように第１の部分と第
２の部分を連結する。請求項３の発明では、複数の弾性
支持部は、ベースよりプレス装置によって同時に切り放
される。これにより、プレス装置を用いて複数のベース
から複数の弾性支持部を一度に切り離すことができる。
請求項４の発明では、第１の部分と第２の部分は、ベー
スに合成樹脂により一体的にインサート成形によって形
成されている。これにより、ベースに対して簡単に第１
の部分と第２の部分を形成できる。

【００２０】請求項５の発明では、各アーム部が上記開
口部を横切るように形成された少なくとも２枚の板状の
ベースを互いに平行となるように配する。２本のアーム
部の間にアーム部の長手方向と直交する方向に第１の樹
脂部と、第１の樹脂部と離間した位置に対物レンズが取
り付けられる第２の樹脂部とを形成する。そして、各ア
ーム部を連結部で、かつ互いに異なる位置で枠部から切
り放す。これにより、複数のベースから複数のアーム部
を一度に切り離すことができる。しかもアーム部を切り
放す際に、従来問題となったレーザビームによる切断と
は異なり火花が発生することがなく、第２の樹脂部や弾
性支持部に変形等を発生させることがない。これによ
り、光ビームを光ディスクの記録面に正しく入射して、
かつ光ディスクの記録面からの戻り光を光ピックアップ
内に導くことができる。しかも、フォーカスサーボやト
ラッキングサーボが正しく得られる。第２の樹脂部に変
形等が生じないので、対物レンズの取り付けを正しく行
え、対物レンズの光軸の傾き等の影響を防ぐことができ
る。請求項６の発明では、各連結部は、板状のベースの
平面に対して直交する方向より見た時に互いに重ならな
いように各々形成されている。請求項７の発明では、複
数のアーム部は、ベースよりプレス装置によって同時に
切り放される。これにより、プレス装置を用いてベース
から複数のアーム部を一度に切り離すことができる。

【００２１】請求項８の発明では、情報記録媒体に情報
を記録再生あるいは情報記録媒体の情報を再生するのに
用いられるレンズを備える２軸アクチュエータの可動部
と、２軸アクチュエータの固定部に対して、可動部を固
定部に対して弾性的に支持するためにそれぞれフレーム
が一体となっている複数段の支持部材を設定する。各フ
レームから各段の支持部材を切断する位置が互いに異な
るようにして、各フレームから各段の支持部材を切断す
る。請求項９の発明では、複数の支持部材は、プレスカ
ットにより切断される。これにより、複数のフレームか
ら複数の支持部材を一度に切り離すことができる。しか
も支持部材を切り放す際に、従来問題となったレーザビ
ームによる切断とは異なり火花が発生することがなく、
可動部や支持部材に変形等を発生させることがない。こ
れにより、光ビームを光ディスクの記録面に正しく入射
して、かつ光ディスクの記録面からの戻り光を光ピック
アップ内に導くことができる。しかも、フォーカスサー
ボやトラッキングサーボが正しく得られる。可動部に変
形等が生じないので、対物レンズの取り付けを正しく行
え、対物レンズの光軸の傾き等の影響を防ぐことができ
る。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる実施例は、
本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種
々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説
明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、
これらの態様に限られるものではない。

【００２３】以下、図面を用いて本発明に係る２軸アク
チュエータの製造方法の好ましい実施例について詳細に
説明する。本発明に係る２軸アクチュエータは、対物レ
ンズアクチュエータともいう、以下では、単にアクチュ
エータと記す。本発明のアクチュエータは、図４に示し
たアクチュエータと同様に、記録媒体としての光ディス
クに対する情報信号の記録もしくは、情報信号の再生を
行う光ピックアップに用いられる電磁駆動型アクチュエ
ータである。本発明に係るアクチュエータは、レンズホ
ルダ５０と固定部５２を備えている。レンズホルダ５０
と固定部５２は、ともに好ましくは合成樹脂で作られて
いて、固定部５２は第１の部分あるいは第１の樹脂部と
いもいい、可動部であるレンズホルダ５０は第２の部分
あるいは第２の樹脂部ともいう。

【００２４】レンズホルダ５０には、前述した光ピック
アップと同様に光源から出射された光ビームを光ディス
クの記録面上に集光させる図示しない対物レンズが取り
付けられる凹部１００と、フォーカスコイルおよびトラ
ッキングコイルが取り付けられたコイルボビンが取り付
けられる開口部が形成されている。この凹部１００の底
面部には、光ビームを通過させるための透孔が形成され
ている。レンズホルダ５０と固定部５２は、複数の弾性
支持部６０，６２，７０および７２によって連結されて
いる。レンズホルダ５０の開口部には、図４に示したア
クチュエータと同様に図示しないコイルボビンが取り付
けられる。

【００２５】複数の弾性支持部６０，６２，７０および
７２を形成するベースとなる板状の部材４０，４２は、
リン青銅、ベリリウム銅あるいはステンレス等により形
成されている。板状の部材４０，４２は、ベースあるい
はベース部材ともいい、矩形状の開口部１３０を有する
枠部１４０を有する。板状の部材４０，４２は、互いに
平行となるように配されていると共に、板状の部材４
０，４２は、エッチングやプレスによって図１と図２に
示すような形状に形成されている。すなわち、板状の部
材４０，４２は、枠状のフレーム部と、帯状のアーム部
ともいう弾性支持部６０，６２，７０および７２、およ
び各弾性支持部６０，６２，７０および７２とフレーム
部（枠部１４０）とを連結している連結部８０，８２，
８４，８６，９０，９２，９４および９６とを有する。
帯状の弾性支持部６０，６２，７０および７２には、板
状の部材４０，４２により切り放した状態で両端部とな
る部分に、レンズホルダ５０および固定部５２への取り
付け部となる他の部分より幅広の舌片部が各々形成され
ている。

【００２６】弾性支持部６０の一端は、連結部８０によ
ってフレーム部と連結されていると共に、他端が連結部
８２によってフレーム部に連結されている。弾性支持部
６２の一端が、連結部８４によってフレーム部と連結さ
れ、他端が連結部８６によってフレーム部に連結されて
いると共に、弾性支持部８０に対して平行となるように
連結されている。他の弾性支持部７０および７２も同様
に、各連結部９０，９２，９４および９６によって互い
に平行となるように連結されている。なお、図１と図２
には、板状の部材４０，４２の一部を取り出して示して
いる。

【００２７】実際には、図１中の矢印Ｙ方向で示す、前
後の部分にも連続してフレーム部と複数の弾性支持部が
繰り返し形成されていると共に、それぞれにレンズホル
ダ５０および固定部５２が設けられている。

【００２８】各弾性支持部６０，６２，７０および７２
は、図面上では、板バネ状に示されているものの、実際
には、厚さ５０〜１００μｍで、幅が０．１〜０．３ｍ
ｍに形成されていることが望ましい。このような大きさ
に各弾性支持部６０，６２，７０および７２を形成する
ことによってワイヤ状の弾性支持体で弾性支持部を形成
した場合と同様に各弾性支持部６０，６２，７０および
７２自身の持つ弾性変位の方向性に捕らわれることな
く、レンズホルダ５０をフォーカス方向Ｆｃｓおよびト
ラッキング方向Ｔｒｋに良好に駆動することができる。

【００２９】少なくともレンズホルダ５０および固定部
５２を板状の部材４０，４２に対して、離間して取り付
けた状態では、弾性支持部６０と弾性支持部７０は図２
のＺ軸方向から見て重なるように位置している。勿論、
レンズホルダ５０および固定部５２を板状の部材４０，
４２に取り付ける以前の状態でも、弾性支持部６０と弾
性支持部７０は図２のＺ軸方向から見て重なるように位
置していても良い。同様に弾性支持部６２と弾性支持部
７２も図２のＺ軸方向から見て重なるように位置してい
る。

【００３０】ただし、連結部８０と連結部９０は、図２
に示すように図２のＺ軸方向から見て重ならないように
位置している。同様に他の連結部８２と９２、８４と９
４および８６と９６も同様に重ならないように位置して
いる。なお、弾性支持部６０と弾性支持部６２とは、レ
ンズホルダ５０、固定部５２内の少なくともいずれか一
方の内部で連続していても良い。同様に弾性支持部７０
と弾性支持部７２とは、レンズホルダ５０、固定部５２
内で連続していても良い。

【００３１】レンズホルダ５０および固定部５２は、板
状の部材４０，４２にインサート成形、接着もしくは熱
的なカシメ等の手法によって取り付けられる。レンズホ
ルダ５０および固定部５２は、たとえば、ＰＰＳ（ポリ
フェニレンサルファイド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレ
フタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）等の合成樹脂
材料により成形される。本実施例では、レンズホルダ５
０および固定部５２は、いわゆるインサート成形によっ
てレンズホルダ５０および固定部５２が成形される。ま
ず、所定の形状に形成された板状の部材４０，４２を射
出成形用の金型に挿入し、金型内で位置決め保持され
る。この状態で、上述した合成樹脂材料を金型内に射出
することによって、板状の部材４０，４２に対して一体
的にレンズホルダ５０および固定部５２が成形される。

【００３２】次に、このようにレンズホルダ５０および
固定部５２が板状の部材４０，４２に一体的に取り付け
られた状態で、弾性支持部６０，６２，７０および７２
を板状の部材４０，４２から切り放す方法について説明
する。本発明の実施例において、弾性支持部６０，６
２，７０および７２は板状の部材４０，４２から図２中
のＬ１，Ｌ２，Ｌ３およびＬ４で示す位置で切り放され
る。すなわち、各弾性支持部６０，６２，７０および７
２の各連結部分８０，８２，８４，８６，９０，９２，
９４および９６は前述したように重ならないように形成
されているので、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３およびＬ４で示す位
置で弾性支持部６０，６２，７０および７２を板状の部
材４０，４２から一度に切り放すことができる。

【００３３】弾性支持部６０，６２，７０および７２を
板状の部材４０，４２から切り放すための切断装置とし
ては、図３に示すような装置を用いることができる。切
断装置１２０は、いわゆるプレス装置であり、切断用の
上金型１３０と下金型１４０から構成されている。上金
型１３０は図３中の矢印Ｘ１方向に図示しない駆動機構
によって移動されると共に、下金型１４０は図３中の矢
印Ｘ２で示す方向に図示しない駆動機構によって移動さ
れる。レンズホルダ５０および固定部５２が板状の部材
４０，４２に一体的に形成された状態で、切断装置１２
０内に位置決めされた状態で上下金型１３０，１４０に
よって保持される。板状の部材４０，４２の位置決め
は、たとえば板状の部材４０，４２に形成された図示さ
れない位置決め孔に切断装置を構成する金型１３０，１
４０の少なくともいずれか一方の金型に形成された図示
しない位置決めピンが係合することによって行われる。

【００３４】このようにして図３に示すように板状の部
材４０，４２の各連結部８２，９２が金型１３０と金型
１４０との間に配される。板状の部材４０，４２が位置
決め保持された状態で、上金型１３０と下金型１４０が
図３に示すように相反する方向、矢印Ｘ１およびＸ２で
示す方向に移動されることによって、連結部８２，９２
は図２中のＬ２で示す位置で切断されて、弾性支持部６
０，７０の一部が板状の部材４０，４２から切り放され
る。同時に他の連結部８０，８４，８６，９０，９４お
よび９６も、図２中のＬ１，Ｌ３およびＬ４で示す位置
で切断されて、弾性支持部６０，６２，７０および７２
が板状の部材４０，４２から完全に切り放される。

【００３５】切り放されたレンズホルダ５０、固定部５
２および弾性支持部６０，６２，７０および７２から構
成されたユニットには、図４に示したアクチュエータと
同様に対物レンズ、コイルボビン等が取り付けられる。
取り付けが完了したユニットは、磁気回路が設けられた
ベースに固定部５２が取り付けられる。その後コイルボ
ビンに取り付けられたフォーカスコイルおよびトラッキ
ングコイルへの給電のための配線処理が行われる。

【００３６】上述したように連結部８０，８２，８４，
８６，９０，９２，９４および９６は、図２で示すよう
にＺ軸方向から見た時に互いに重ならないように形成さ
れているため、上下金型１３０，１４０によって一度に
板状の部材４０，４２から切り放すことができる。従っ
て、本発明に係る実施例においては、前述したように弾
性支持部６０，６２，７０および７２から切り放す際に
レーザビームを用いた場合のように火花が発生すること
がなく、レンズホルダ５０や弾性支持部６０，６２，７
０および７２に変形等を発生させることがない。これに
より、光ビームを光ディスクの記録面に正しく入射し
て、かつ光ディスクの記録面からの戻り光を光ピックア
ップ内に導くことができる。しかも、フォーカスサーボ
やトラッキングサーボが正しく得られる。レンズホルダ
５０に変形等が生じないので、対物レンズの取り付けを
正しく行え、対物レンズの光軸の傾き等の影響を防ぐこ
とができる。

【００３７】また、各連結部８０，８２，８４，８６，
９０，９２，９４および９６は、互いに重ならないよう
に形成されているので、容易ベースとなる板状の部材４
０，４２により一度に切り放すことができるので、作業
性を向上させることが可能となると共に、切り放し作業
の自動化も可能となる。さらには、板状の部材４０，４
２にレンズホルダ５０と固定部５２を一体的に成形する
工程と、弾性支持部６０，６２，７０および７２を板状
の部材４０，４２から各連結部８０，８２，８４，８
６，９０，９２，９４および９６で切り放す工程に要す
る時間、いわゆるタクトタイムを短くすることができ
る。

【００３８】上述した実施例では、板状の部材４０，４
２にレンズホルダ５０と固定部５２をインサート成形に
よって一体的に形成するようにしていた。これに限ら
ず、板状の部材４０，４２にレンズホルダ５０と固定部
５２を予め接着または熱的カシメによって取り付けた後
に、切断装置１２０で弾性支持部６０，６２，７０およ
び７２を板状の部材４０，４２から各連結部８０，８
２，８４，８６，９０，９２，９４および９６で切り放
すようにしても良い。また、上述した実施例では、対物
レンズをフォーカシング方向とトラッキング方向に駆動
するアクチュエータの製造方法に関する場合を例にとっ
て説明したが、対物レンズをフォーカシング方向にのみ
駆動するアクチュエータの製造方法にも適用できる。

【００３９】本発明の製造方法は、固定部となる第１の
部分と対物レンズが取り付けられる可動部となる第２の
部分とを、固定部に対して可動部を少なくとも対物レン
ズの光軸方向に移動可能に支持する複数の弾性支持部が
形成されたベースに、複数の弾性支持部によって第１の
部分と第２の部分を連結するように設け、ベースから上
記複数の支持部の切り放し位置が互いに異なるように複
数の支持部を切り放す。また、本発明の製造方法は、矩
形状の開口部を有する枠部と、開口部内に互いに平行と
なるように設けられた少なくとも２本のアーム部と、各
アーム部の両端と枠部との間を各々連結する複数の連結
部とを備え、各アーム部が開口部を横切るように形成さ
れた少なくとも２枚の板状のベースを互いに平行となる
ように配し、２本のアーム部の間にアーム部の長手方向
と直交する方向に第１の樹脂部と、第１の樹脂部と離間
した位置に対物レンズが取り付けられる第２の樹脂部と
を形成し、各アーム部を連結部で、かつ互いに異なる位
置で枠部から切り放される。

【００４０】本発明によれば、ベースから各弾性支持
部、各アーム部を互いに異なる位置で切り放すことによ
って、各弾性支持部、各アーム部によって固定部となる
部分および可動部からなる部分を連結された状態でベー
スより一度に切り放すことが可能となる。本発明は、上
述した実施例に限らず、本発明の趣旨を大きく逸脱しな
い範囲内で種々の変形が可能であることをいうまでもな
い。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
光ビームを光ディスクの記録面に正しく入射し、かつ光
ディスクの記録面からの戻り光を光ピックアップ内に導
くことができ、フォーカスサーボやトラッキングサーボ
が正しく得られ、対物レンズの取り付けに支障をきたし
たり、対物レンズの光軸の傾き等の影響を防ぐことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る２軸アクチュエータ（対物レンズ
アクチュエータ）の切断方法を説明するための斜視図で
ある。

【図２】図１に示した２軸アクチュエータの切断方法を
説明するための平面図である。

【図３】本発明に係る２軸アクチュエータの切断方法を
説明するための要部断面図である。

【図４】対物レンズアクチュエータの構成を示す分解斜
視図である。

【図５】レンズホルダの支持構造を示す分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

４０，４２ 板状の部材（ベース、フレーム） ５０ レンズホルダ（第２の樹脂部、第２
の部分） ５２ 固定部（第１の樹脂部、第１の部
分） ６０，６２，７０，７２ 弾性支持部（支持部材、
アーム部） ８０，８２，８４，８６，９０，９２，９４，９６ 連
結部 １３０ ベースの開口部 １４０ ベースの枠部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定部となる第１の部分と対物レンズが
   取り付けられる可動部となる第２の部分とを、上記固定
   部に対して上記可動部を少なくとも上記対物レンズの光
   軸方向に移動可能に支持する複数の弾性支持部が形成さ
   れたベースに、上記複数の弾性支持部によって上記第１
   の部分と上記第２の部分を連結するように設け、 上記ベースから上記複数の弾性支持部の切り放し位置が
   互いに異なるように上記複数の弾性支持部を切り放すこ
   とを特徴とする２軸アクチュエータの製造方法。
2. 【請求項２】 上記複数の弾性支持部の切断される部分
   は、上記対物レンズの光軸方向から見た時に互いに重な
   らないように上記第１の部分と上記第２の部分を連結す
   るように設けられていることを特徴とする請求項１に記
   載の２軸アクチュエータの製造方法。
3. 【請求項３】 上記複数の弾性支持部は、上記ベースよ
   りプレス装置によって同時に切り放されることを特徴と
   する請求項１に記載の２軸アクチュエータの製造方法。
4. 【請求項４】 上記第１の部分と上記第２の部分は、上
   記ベースに合成樹脂により一体的にインサート成形によ
   って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
   ２軸アクチュエータの製造方法。
5. 【請求項５】 矩形状の開口部を有する枠部と、上記開
   口部内に互いに平行となるように設けられた少なくとも
   ２本のアーム部と、上記各アーム部の両端と上記枠部と
   の間を各々連結する複数の連結部とを備え、上記各アー
   ム部が上記開口部を横切るように形成された少なくとも
   ２枚の板状のベースを互いに平行となるように配し、 上記２本のアーム部の間に上記アーム部の長手方向と直
   交する方向に第１の樹脂部と、上記第１の樹脂部と離間
   した位置に対物レンズが取り付けられる第２の樹脂部と
   を形成し、 上記各アーム部を上記連結部で、かつ互いに異なる位置
   で上記枠部から切り放されることを特徴とする２軸アク
   チュエータの製造方法。
6. 【請求項６】 上記各連結部は、上記板状のベースの平
   面に対して直交する方向より見た時に互いに重ならない
   ように各々形成されていることを特徴とする請求項５に
   記載の２軸アクチュエータの製造方法。
7. 【請求項７】 上記複数のアーム部は、上記ベースより
   プレス装置によって同時に切り放されることを特徴とす
   る請求項５に記載の２軸アクチュエータの製造方法。
8. 【請求項８】 情報記録媒体に情報を記録再生あるいは
   情報記録媒体の情報を再生するのに用いられるレンズを
   備える２軸アクチュエータの可動部と、２軸アクチュエ
   ータの固定部に対して、上記可動部を上記固定部に対し
   て弾性的に支持するためにそれぞれフレームが一体とな
   っている複数段の支持部材を設定して、 上記各フレームから上記各段の支持部材を切断する位置
   が互いに異なるようにして、上記各フレームから上記各
   段の支持部材を切断することを特徴とする２軸アクチュ
   エータの製造方法。
9. 【請求項９】 前記複数の支持部材は、プレスカットに
   より切断される請求項８に記載の２軸アクチュエータの
   製造方法。