JPH08306059A - 対物レンズ駆動装置の製造方法 - Google Patents
対物レンズ駆動装置の製造方法Info
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- JPH08306059A JPH08306059A JP11160895A JP11160895A JPH08306059A JP H08306059 A JPH08306059 A JP H08306059A JP 11160895 A JP11160895 A JP 11160895A JP 11160895 A JP11160895 A JP 11160895A JP H08306059 A JPH08306059 A JP H08306059A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 サスペンションが変形しないように、該サス
ペンションに対してボビンをインサート成形可能とす
る。 【構成】 対物レンズをフォーカス方向とトラッキング
方向に駆動するようにした対物レンズ駆動装置の製造方
法において、金属板２１に形成したサスペンション６，
７に、対物レンズ及び／又は駆動コイルを保持する可動
ボビン１と、この可動ボビン１をサスペンション６，７
を介して保持する固定ボビン１０をインサート成形する
に際し、少なくとも可動ボビン１にインサートされるサ
スペンション端部３１，３２を金型で押さえるようにし
た。
ペンションに対してボビンをインサート成形可能とす
る。 【構成】 対物レンズをフォーカス方向とトラッキング
方向に駆動するようにした対物レンズ駆動装置の製造方
法において、金属板２１に形成したサスペンション６，
７に、対物レンズ及び／又は駆動コイルを保持する可動
ボビン１と、この可動ボビン１をサスペンション６，７
を介して保持する固定ボビン１０をインサート成形する
に際し、少なくとも可動ボビン１にインサートされるサ
スペンション端部３１，３２を金型で押さえるようにし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば光ディスクに対
して情報信号の書き込みや読み出しを行う対物レンズ駆
動装置の製造方法に関し、特にサスペンションにボビン
をインサート成形する際の技術に関する。
して情報信号の書き込みや読み出しを行う対物レンズ駆
動装置の製造方法に関し、特にサスペンションにボビン
をインサート成形する際の技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、光ディスクや光磁気ディスク等
の如き記録ディスクに書き込まれた音楽情報や画像情報
を読み出す記録及び／又は再生装置には、光ビーム位置
決め用アクチュエータである対物レンズ駆動装置が内蔵
されている。
の如き記録ディスクに書き込まれた音楽情報や画像情報
を読み出す記録及び／又は再生装置には、光ビーム位置
決め用アクチュエータである対物レンズ駆動装置が内蔵
されている。
【０００３】この種の装置に使用される対物レンズ駆動
装置には、対物レンズを組み込んだ可動部を、固定部に
対して細いワイヤー又は金属の薄板からなるサスペンシ
ョンで支え、電磁作用を利用して可動部内の駆動コイル
に通電することで、当該対物レンズの記録ディスクに対
する対向距離と該記録ディスクの径方向の位置を制御す
る，いわゆる２軸アクチュエータが用いられている。
装置には、対物レンズを組み込んだ可動部を、固定部に
対して細いワイヤー又は金属の薄板からなるサスペンシ
ョンで支え、電磁作用を利用して可動部内の駆動コイル
に通電することで、当該対物レンズの記録ディスクに対
する対向距離と該記録ディスクの径方向の位置を制御す
る，いわゆる２軸アクチュエータが用いられている。
【０００４】図８に対物レンズ駆動装置の一例を示す。
この対物レンズ駆動装置は、主として対物レンズ１０１
を保持する第１の可動ボビン１０２と、駆動コイルであ
るフォーカスコイル１０３とトラッキングコイル１０４
を保持する第２の可動ボビン１０５と、これら第１の可
動ボビン１０２と第２の可動ボビン１０５をサスペンシ
ョン１０６によって可動自在に支持する固定ボビン１０
７とから構成されている。
この対物レンズ駆動装置は、主として対物レンズ１０１
を保持する第１の可動ボビン１０２と、駆動コイルであ
るフォーカスコイル１０３とトラッキングコイル１０４
を保持する第２の可動ボビン１０５と、これら第１の可
動ボビン１０２と第２の可動ボビン１０５をサスペンシ
ョン１０６によって可動自在に支持する固定ボビン１０
７とから構成されている。
【０００５】サスペンション１０６は、対物レンズ１０
１をフォーカス方向とトラッキング方向に極めて高精度
に制御する必要があることから、なるべく板厚の薄い金
属板か或いは線径の細いワイヤーを使用する必要があ
る。このため、従来は、サスペンション１０６の端部を
接着剤等を用いて第１の可動ボビン１０２、第２の可動
ボビン１０５及び固定ボビン１０７に取り付けていた。
１をフォーカス方向とトラッキング方向に極めて高精度
に制御する必要があることから、なるべく板厚の薄い金
属板か或いは線径の細いワイヤーを使用する必要があ
る。このため、従来は、サスペンション１０６の端部を
接着剤等を用いて第１の可動ボビン１０２、第２の可動
ボビン１０５及び固定ボビン１０７に取り付けていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、板厚の薄い
金属板或いは線径の細いワイヤーを一本一本ボビンに接
着する作業は面倒であり、しかも取り付け信頼性に欠け
るといった問題がある。そのため、板厚の薄いフープ材
からなる金属板を所定形状に打ち抜く等して形成したサ
スペンションに、ボビンをインサート成形することが考
えられる。かかるインサート成形によれば、サスペンシ
ョンにボビンが一体化されるため、わざわざ接着剤によ
り、サスペンションをボビンに取り付ける必要が無くな
る。
金属板或いは線径の細いワイヤーを一本一本ボビンに接
着する作業は面倒であり、しかも取り付け信頼性に欠け
るといった問題がある。そのため、板厚の薄いフープ材
からなる金属板を所定形状に打ち抜く等して形成したサ
スペンションに、ボビンをインサート成形することが考
えられる。かかるインサート成形によれば、サスペンシ
ョンにボビンが一体化されるため、わざわざ接着剤によ
り、サスペンションをボビンに取り付ける必要が無くな
る。
【０００７】しかし、線径の細いワイヤーを用いるにし
ても、板厚の薄い金属板を用いるにしても、いずれも強
度が弱く、インサート成形は困難である。つまり、サス
ペンション部分が金属であるのに対しボビンは樹脂であ
るため、これら熱膨張率の差異によりストレスが加わ
る。その結果、ボビンの成形後又は他の部品とのアッセ
ンブリ後に不要部分（成形時の位置決め部材等）を切り
取ると、サスペンション部分が変形してしまい、使用に
耐えないものとなる。また、成形時において樹脂流動に
よって金属板が変形する虞れもある。
ても、板厚の薄い金属板を用いるにしても、いずれも強
度が弱く、インサート成形は困難である。つまり、サス
ペンション部分が金属であるのに対しボビンは樹脂であ
るため、これら熱膨張率の差異によりストレスが加わ
る。その結果、ボビンの成形後又は他の部品とのアッセ
ンブリ後に不要部分（成形時の位置決め部材等）を切り
取ると、サスペンション部分が変形してしまい、使用に
耐えないものとなる。また、成形時において樹脂流動に
よって金属板が変形する虞れもある。
【０００８】そこで本発明は、上述の従来の有する技術
的な課題を解消するために、サスペンションの変形が生
じないように、該サスペンションに対してボビンをイン
サート成形可能となす対物レンズ駆動装置の製造方法を
提供することを目的とする。
的な課題を解消するために、サスペンションの変形が生
じないように、該サスペンションに対してボビンをイン
サート成形可能となす対物レンズ駆動装置の製造方法を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、対物レンズを
フォーカス方向とトラッキング方向に駆動するようにし
た対物レンズ駆動装置の製造方法において、上述の課題
を解決すべく、金属板に形成したサスペンションに、対
物レンズと駆動コイルを保持する可動ボビンと、この可
動ボビンをサスペンションを介して保持する固定ボビン
をインサート成形するに際し、少なくとも可動ボビンに
インサートされるサスペンション端部を金型で押さえる
ようにしたものである。或いは、少なくとも可動ボビン
にインサートされるサスペンション端部を金型に設けた
押さえ部材により押さえるようにしたものである。
フォーカス方向とトラッキング方向に駆動するようにし
た対物レンズ駆動装置の製造方法において、上述の課題
を解決すべく、金属板に形成したサスペンションに、対
物レンズと駆動コイルを保持する可動ボビンと、この可
動ボビンをサスペンションを介して保持する固定ボビン
をインサート成形するに際し、少なくとも可動ボビンに
インサートされるサスペンション端部を金型で押さえる
ようにしたものである。或いは、少なくとも可動ボビン
にインサートされるサスペンション端部を金型に設けた
押さえ部材により押さえるようにしたものである。
【００１０】
【作用】本発明においては、可動ボビンにインサートさ
れるサスペンション端部を金型で押さえるか、または、
金型に設けた押さえ部材により押さえるようにしている
ので、板厚の薄い金属板に形成したサスペンションにボ
ビンをインサート成形しても、成形時における樹脂流動
中はもちろん、成形品を金型から取り出す瞬間まで金属
板を押さえていることになるから、樹脂流動による金属
板の変形やストレスの発生があっても、また線膨張率の
差異によるストレスの発生があっても、それらはサスペ
ンション部分までには影響を及ぼし得ない。
れるサスペンション端部を金型で押さえるか、または、
金型に設けた押さえ部材により押さえるようにしている
ので、板厚の薄い金属板に形成したサスペンションにボ
ビンをインサート成形しても、成形時における樹脂流動
中はもちろん、成形品を金型から取り出す瞬間まで金属
板を押さえていることになるから、樹脂流動による金属
板の変形やストレスの発生があっても、また線膨張率の
差異によるストレスの発生があっても、それらはサスペ
ンション部分までには影響を及ぼし得ない。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。
いて図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】本実施例の対物レンズ駆動装置は、対物レ
ンズと駆動コイルが組み込まれる可動部と、この可動部
をサスペンションによって可動自在に支える固定部とか
ら構成された２軸アクチュエータであり、サスペンショ
ンに対物レンズ及び／又は駆動コイルを保持する可動ボ
ビンと、この可動ボビンを保持する固定ボビンをインサ
ート成形することにより形成したものである。
ンズと駆動コイルが組み込まれる可動部と、この可動部
をサスペンションによって可動自在に支える固定部とか
ら構成された２軸アクチュエータであり、サスペンショ
ンに対物レンズ及び／又は駆動コイルを保持する可動ボ
ビンと、この可動ボビンを保持する固定ボビンをインサ
ート成形することにより形成したものである。
【００１３】この実施例における対物レンズ駆動装置
は、図１及び図２に示すように、主として対物レンズ
（図示は省略する。）を保持する第１の可動ボビン１
と、主としてフォーカスコイル２及び一対のトラッキン
グコイル３，４からなる駆動コイルを保持する第２の可
動ボビン５と、これら第１の可動ボビン１と第２の可動
ボビン５をサスペンション６，７，８，９によって支持
する第１の固定ボビン１０と第２の固定ボビン１１とか
ら構成されている。
は、図１及び図２に示すように、主として対物レンズ
（図示は省略する。）を保持する第１の可動ボビン１
と、主としてフォーカスコイル２及び一対のトラッキン
グコイル３，４からなる駆動コイルを保持する第２の可
動ボビン５と、これら第１の可動ボビン１と第２の可動
ボビン５をサスペンション６，７，８，９によって支持
する第１の固定ボビン１０と第２の固定ボビン１１とか
ら構成されている。
【００１４】第１の可動ボビン１と第１の固定ボビン１
０は、図２に示すように、一対のサスペンション６，７
によって連結されるようになっている。同様に、第２の
可動ボビン５と第２の固定ボビン１１も一対のサスペン
ション８，９によって連結されている。また、第１の可
動ボビン１と第２の可動ボビン５が接合一体化されて可
動部を構成し、第１の固定ボビン１０と第２の固定ボビ
ン１１が同じく接合一体化されて固定部を構成するよう
になっている。
０は、図２に示すように、一対のサスペンション６，７
によって連結されるようになっている。同様に、第２の
可動ボビン５と第２の固定ボビン１１も一対のサスペン
ション８，９によって連結されている。また、第１の可
動ボビン１と第２の可動ボビン５が接合一体化されて可
動部を構成し、第１の固定ボビン１０と第２の固定ボビ
ン１１が同じく接合一体化されて固定部を構成するよう
になっている。
【００１５】第１の可動ボビン１は、対物レンズを組み
込む対物レンズ取付部１２を有すると共に、フォーカス
コイル２とトラッキングコイル３，４を保持する駆動コ
イル保持部１３，１４を有している。対物レンズ取付部
１２は、対物レンズを保持するに足る大きさの円盤状を
なす保持部として形成され、その中心にレーザ光又は記
録ディスクからの戻り光を対物レンズに入射させるため
の円形状をなす光ビーム透過１５を有している。この光
ビーム透過１５の開口周縁部には、対物レンズの外周縁
に接して位置決めをなす位置決め突起１６が３カ所に設
けられている。
込む対物レンズ取付部１２を有すると共に、フォーカス
コイル２とトラッキングコイル３，４を保持する駆動コ
イル保持部１３，１４を有している。対物レンズ取付部
１２は、対物レンズを保持するに足る大きさの円盤状を
なす保持部として形成され、その中心にレーザ光又は記
録ディスクからの戻り光を対物レンズに入射させるため
の円形状をなす光ビーム透過１５を有している。この光
ビーム透過１５の開口周縁部には、対物レンズの外周縁
に接して位置決めをなす位置決め突起１６が３カ所に設
けられている。
【００１６】駆動コイル保持部１３，１４は、対物レン
ズ取付部１２に対して一端を自由端とする一対の平行な
アームとして設けられ、その間にフォーカスコイル２と
トラッキングコイル３，４を保持するようになってい
る。ここでの駆動コイル保持部１３，１４は、フォーカ
スコイル２の上端側部分を接着剤等によって保持するよ
うになっている。
ズ取付部１２に対して一端を自由端とする一対の平行な
アームとして設けられ、その間にフォーカスコイル２と
トラッキングコイル３，４を保持するようになってい
る。ここでの駆動コイル保持部１３，１４は、フォーカ
スコイル２の上端側部分を接着剤等によって保持するよ
うになっている。
【００１７】フォーカスコイル２は、可動部を記録ディ
スクに対して垂直に接離する方向，つまりフォーカス方
向に駆動させるためのもので、コイルの巻回により中央
にヨークを臨ませる矩形孔を有した長方体として形成さ
れている。一方、トラッキングコイル３，４は、可動部
を記録ディスクの径方向，つまりトラッキング方向に駆
動させるためのもので、矩形状をなす偏平なコイルとし
て形成され、フォーカスコイル２の一側面に貼り付けら
れている。
スクに対して垂直に接離する方向，つまりフォーカス方
向に駆動させるためのもので、コイルの巻回により中央
にヨークを臨ませる矩形孔を有した長方体として形成さ
れている。一方、トラッキングコイル３，４は、可動部
を記録ディスクの径方向，つまりトラッキング方向に駆
動させるためのもので、矩形状をなす偏平なコイルとし
て形成され、フォーカスコイル２の一側面に貼り付けら
れている。
【００１８】第２の可動ボビン５は、中央にフォーカス
コイル２とトラッキングコイル３，４を保持すると共
に、マグネットとヨークを臨ませる貫通孔として形成さ
れる磁気回路収容部１７を有した平面略矩形状をなす枠
体として形成されている。磁気回路収容部１７は、フォ
ーカスコイル２を保持するフォーカスコイル保持部１７
ａと、このフォーカスコイル保持部１７ａに保持された
フォーカスコイル２に貼り付けられたトラッキングコイ
ル３，４と対向して配置されるマグネット（図示は省略
する。）が臨むマグネット配置部１７ｂとからなってい
る。
コイル２とトラッキングコイル３，４を保持すると共
に、マグネットとヨークを臨ませる貫通孔として形成さ
れる磁気回路収容部１７を有した平面略矩形状をなす枠
体として形成されている。磁気回路収容部１７は、フォ
ーカスコイル２を保持するフォーカスコイル保持部１７
ａと、このフォーカスコイル保持部１７ａに保持された
フォーカスコイル２に貼り付けられたトラッキングコイ
ル３，４と対向して配置されるマグネット（図示は省略
する。）が臨むマグネット配置部１７ｂとからなってい
る。
【００１９】そして、この第２の可動ボビン５には、上
記第１の可動ボビン１と一体化させたときに、これらの
位置決めを行うための円形をなす係合孔１８が形成され
ている。これに対して、第１の可動ボビン１には、上記
係合孔１８に係合する係合ピン１９が設けられている。
記第１の可動ボビン１と一体化させたときに、これらの
位置決めを行うための円形をなす係合孔１８が形成され
ている。これに対して、第１の可動ボビン１には、上記
係合孔１８に係合する係合ピン１９が設けられている。
【００２０】第１の固定ボビン１０は、一対のサスペン
ション６，７によって第１の可動ボビン１を可動自在に
支持するように機能する。同じく、第２の固定ボビン１
１も一対のサスペンション８，９によって第２の可動ボ
ビン５を可動自在に支持するように機能する。
ション６，７によって第１の可動ボビン１を可動自在に
支持するように機能する。同じく、第２の固定ボビン１
１も一対のサスペンション８，９によって第２の可動ボ
ビン５を可動自在に支持するように機能する。
【００２１】そして、この第２の固定ボビン１１には、
上記第１の固定ボビン１０と一体化させたときに、これ
らの位置決めを行うための円柱状をなす係合ピン２０が
設けられている。これに対して、第１の固定ボビン１０
には、上記係合ピン２０に係合する係合孔（図示は省略
する。）が設けられている。
上記第１の固定ボビン１０と一体化させたときに、これ
らの位置決めを行うための円柱状をなす係合ピン２０が
設けられている。これに対して、第１の固定ボビン１０
には、上記係合ピン２０に係合する係合孔（図示は省略
する。）が設けられている。
【００２２】以上の各構成部品からなる対物レンズ駆動
装置は、次のようにして組み立てられる。第１の可動ボ
ビン１と第２の可動ボビン５が接合一体化されると共
に、第１の固定ボビン１０と第２の固定ボビン１１も接
合一体化される。そして、第１の可動ボビン１の対物レ
ンズ取付部１２に対物レンズが取り付けられると共に、
第１の可動ボビン１の駆動コイル保持部１３，１４と第
２の可動ボビン５のフォーカスコイル保持部１７ａにト
ラッキングコイル３，４が一体化されたフォーカスコイ
ル２が保持される。
装置は、次のようにして組み立てられる。第１の可動ボ
ビン１と第２の可動ボビン５が接合一体化されると共
に、第１の固定ボビン１０と第２の固定ボビン１１も接
合一体化される。そして、第１の可動ボビン１の対物レ
ンズ取付部１２に対物レンズが取り付けられると共に、
第１の可動ボビン１の駆動コイル保持部１３，１４と第
２の可動ボビン５のフォーカスコイル保持部１７ａにト
ラッキングコイル３，４が一体化されたフォーカスコイ
ル２が保持される。
【００２３】そして、トラッキングコイル３，４の端末
が、第１の可動ボビン１より外方に臨むサスペンション
６，７の一端部６ａ，７ａにはんだ接続される。同様
に、フォーカスコイル２の端末も、第２の可動ボビン５
より外方に臨むサスペンション８，９の一端部８ａ，９
ａにはんだ接続される。これらサスペンション６，７，
８，９は、フォーカスコイル２とトラッキングコイル
３，４へ駆動電流を供給する配線回路としても機能する
ようになっている。
が、第１の可動ボビン１より外方に臨むサスペンション
６，７の一端部６ａ，７ａにはんだ接続される。同様
に、フォーカスコイル２の端末も、第２の可動ボビン５
より外方に臨むサスペンション８，９の一端部８ａ，９
ａにはんだ接続される。これらサスペンション６，７，
８，９は、フォーカスコイル２とトラッキングコイル
３，４へ駆動電流を供給する配線回路としても機能する
ようになっている。
【００２４】これにより、対物レンズ駆動装置が完成
し、対物レンズと駆動コイルが組み込まれた可動部が、
固定部に対してサスペンション６，７，８，９により可
動自在に支持される。そして、駆動コイルへの通電によ
り対物レンズがトラッキング方向とフォーカス方向に駆
動される。
し、対物レンズと駆動コイルが組み込まれた可動部が、
固定部に対してサスペンション６，７，８，９により可
動自在に支持される。そして、駆動コイルへの通電によ
り対物レンズがトラッキング方向とフォーカス方向に駆
動される。
【００２５】ところで、サスペンション６，７によって
連結される第１の可動ボビン１と第１の固定ボビン１０
は、図３に示すように、板厚の薄い金属板２１に形成し
たサスペンション６，７にインサート成形されている。
同様に、サスペンション８，９によって連結される第２
の可動ボビン５と第２の固定ボビン１１も、図４に示す
ように、やはり板厚の薄い金属板２２に形成したサスペ
ンション８，９にインサート成形されている。
連結される第１の可動ボビン１と第１の固定ボビン１０
は、図３に示すように、板厚の薄い金属板２１に形成し
たサスペンション６，７にインサート成形されている。
同様に、サスペンション８，９によって連結される第２
の可動ボビン５と第２の固定ボビン１１も、図４に示す
ように、やはり板厚の薄い金属板２２に形成したサスペ
ンション８，９にインサート成形されている。
【００２６】これら金属板２１，２２は、サスペンショ
ンとしての機能と、駆動コイルへ通電するための配線回
路として機能することから、弾性力を備えると共に、導
電性を有する板厚の薄い金属材料からなる。かかる金属
材料としては、例えば、チタン銅、リン青銅、ベリリウ
ム銅等が望ましい。
ンとしての機能と、駆動コイルへ通電するための配線回
路として機能することから、弾性力を備えると共に、導
電性を有する板厚の薄い金属材料からなる。かかる金属
材料としては、例えば、チタン銅、リン青銅、ベリリウ
ム銅等が望ましい。
【００２７】図５に第１の可動ボビン１と第１の固定ボ
ビン１０をインサート成形するための金属板２１を示
す。この金属板２１は、長尺状をなすフープ材として形
成され、金型による打ち抜き加工によって、サスペンシ
ョン６，７が両側の桟部分２３，２４に連結されるよう
に形成されている。そして、この金属板２１には、生産
性を考慮してサスペンション６，７が所定ピッチで複数
設けられている。
ビン１０をインサート成形するための金属板２１を示
す。この金属板２１は、長尺状をなすフープ材として形
成され、金型による打ち抜き加工によって、サスペンシ
ョン６，７が両側の桟部分２３，２４に連結されるよう
に形成されている。そして、この金属板２１には、生産
性を考慮してサスペンション６，７が所定ピッチで複数
設けられている。
【００２８】このサスペンション６，７のうち、第１の
可動ボビン１がインサートされる側の一端部６ａ，７ａ
は、それぞれの桟部分２３，２４に連結されるようにな
っている。これに対して、サスペンション６，７の他端
部６ｂ，７ｂは、両桟部分２３，２４を繋ぐ連結部分２
５に連結されている。また、図６に示す第１の可動ボビ
ン１と第１の固定ボビン１０がインサートされるインサ
ート部分２６，２７，２８，２９は、インサートされな
いサスペンション部分に比べて板幅が広くされ、該ボビ
ンに対する取り付け強度が確保されている。なお、両桟
部分２３，２４には、この金属板２１を所定ピッチで送
るための円形のパイロット孔３０が穿設されている。
可動ボビン１がインサートされる側の一端部６ａ，７ａ
は、それぞれの桟部分２３，２４に連結されるようにな
っている。これに対して、サスペンション６，７の他端
部６ｂ，７ｂは、両桟部分２３，２４を繋ぐ連結部分２
５に連結されている。また、図６に示す第１の可動ボビ
ン１と第１の固定ボビン１０がインサートされるインサ
ート部分２６，２７，２８，２９は、インサートされな
いサスペンション部分に比べて板幅が広くされ、該ボビ
ンに対する取り付け強度が確保されている。なお、両桟
部分２３，２４には、この金属板２１を所定ピッチで送
るための円形のパイロット孔３０が穿設されている。
【００２９】以上のように金属板２１に形成されたサス
ペンション６，７に第１の可動ボビン１と第１の固定ボ
ビン１０をインサート成形するには、次のことに注意し
て行う。インサート成形では、モールド内にもサスペン
ション６，７の一部が入り込むため、そのモールド内の
部分はサスペンション６，７がモールドから離脱しない
ように、インサート部分２６，２７，２８，２９の形状
を決める。
ペンション６，７に第１の可動ボビン１と第１の固定ボ
ビン１０をインサート成形するには、次のことに注意し
て行う。インサート成形では、モールド内にもサスペン
ション６，７の一部が入り込むため、そのモールド内の
部分はサスペンション６，７がモールドから離脱しない
ように、インサート部分２６，２７，２８，２９の形状
を決める。
【００３０】しかし、場合によっては、モールド内に入
り込むインサート部分２６，２７，２８，２９が、モー
ルド成形時の樹脂流れに多大な影響を及ぼすことがあ
る。例えば、インサート部分２６，２７，２８，２９の
板厚上下で樹脂の流速が異なると、金属板２１が変形す
る。このため、成形不良やサスペンション変形が生じ、
ストレスが残る。また、金属板２１と樹脂とは線膨張率
が異なるので、成形時の高温状態から成形品取り出し時
の低温までの冷却工程によって、部品内部にストレスが
発生する。このため、成形品取り出し後、或いは後工程
で図５中点線で示す部分で金属板２１を切断すると、ス
トレスの放散により、最も弱い部分、つまりサスペンシ
ョン６，７部分で変形が生じる。
り込むインサート部分２６，２７，２８，２９が、モー
ルド成形時の樹脂流れに多大な影響を及ぼすことがあ
る。例えば、インサート部分２６，２７，２８，２９の
板厚上下で樹脂の流速が異なると、金属板２１が変形す
る。このため、成形不良やサスペンション変形が生じ、
ストレスが残る。また、金属板２１と樹脂とは線膨張率
が異なるので、成形時の高温状態から成形品取り出し時
の低温までの冷却工程によって、部品内部にストレスが
発生する。このため、成形品取り出し後、或いは後工程
で図５中点線で示す部分で金属板２１を切断すると、ス
トレスの放散により、最も弱い部分、つまりサスペンシ
ョン６，７部分で変形が生じる。
【００３１】そこで、これら２点の問題を解決すべく、
最も弱い部分の保護を目的として、ボビンをインサート
成形するに際し、ボビンにインサートされるサスペンシ
ョン端部を金型で押さえるようにする。すなわち、図６
に示す第１の可動ボビン１にインサートされた部分から
外方に臨んだサスペンション端部３１，３２を金型の上
型と下型とによって、板厚の上下方向から挟み込む。ま
たは、かかる部分を金型に設けた押さえピン等の如き押
さえ部材によって、同様に板厚の上下方向から挟み込む
ようにしてもよい。
最も弱い部分の保護を目的として、ボビンをインサート
成形するに際し、ボビンにインサートされるサスペンシ
ョン端部を金型で押さえるようにする。すなわち、図６
に示す第１の可動ボビン１にインサートされた部分から
外方に臨んだサスペンション端部３１，３２を金型の上
型と下型とによって、板厚の上下方向から挟み込む。ま
たは、かかる部分を金型に設けた押さえピン等の如き押
さえ部材によって、同様に板厚の上下方向から挟み込む
ようにしてもよい。
【００３２】サスペンション端部３１，３２を金型自体
または押さえ部材によって、押さえ込むには、ある程度
の押さえ部分が必要となる。例えば、図７（ａ）及び
（ｂ）に示すように、モールドのかぶりを抑えることに
より、サスペンション端部３１，３２の押さえ面積を確
保する。なお、図７（ｃ）のように、押さえ部分がモー
ルドによって覆われてしまっている場合には、金型によ
ってサスペンション６，７を押さえることができない。
または押さえ部材によって、押さえ込むには、ある程度
の押さえ部分が必要となる。例えば、図７（ａ）及び
（ｂ）に示すように、モールドのかぶりを抑えることに
より、サスペンション端部３１，３２の押さえ面積を確
保する。なお、図７（ｃ）のように、押さえ部分がモー
ルドによって覆われてしまっている場合には、金型によ
ってサスペンション６，７を押さえることができない。
【００３３】このように、サスペンション端部３１，３
２を金型によって押さえ込んだ状態でモールドを金型内
に流し込めば、樹脂流動中はもちろんのこと、成形品を
金型から取り出す瞬間まで、サスペンション端部３１，
３２を押さえていることになる。このため、上記のよう
な樹脂流動にかかわる変形やストレスの発生があって
も、また、線膨張率の差異によるストレスの発生があっ
ても、それらはサスペンション６，７部分までには影響
を及ぼし得ない。従って、金型の僅かな変更で、サスペ
ンション６，７の変形を防止することができる。
２を金型によって押さえ込んだ状態でモールドを金型内
に流し込めば、樹脂流動中はもちろんのこと、成形品を
金型から取り出す瞬間まで、サスペンション端部３１，
３２を押さえていることになる。このため、上記のよう
な樹脂流動にかかわる変形やストレスの発生があって
も、また、線膨張率の差異によるストレスの発生があっ
ても、それらはサスペンション６，７部分までには影響
を及ぼし得ない。従って、金型の僅かな変更で、サスペ
ンション６，７の変形を防止することができる。
【００３４】なお、上述の実施例では、第１の可動ボビ
ン１にインサートされるサスペンション端部３１，３２
を金型により押さえるようにしたが、第２の可動ボビン
５並びに第１の固定ボビン１０と第２の固定ボビン１１
にインサートされるサスペンション６，７，８，９の端
部を金型等により押さえるようにしても、同様の効果が
得られる。
ン１にインサートされるサスペンション端部３１，３２
を金型により押さえるようにしたが、第２の可動ボビン
５並びに第１の固定ボビン１０と第２の固定ボビン１１
にインサートされるサスペンション６，７，８，９の端
部を金型等により押さえるようにしても、同様の効果が
得られる。
【００３５】また、上述の実施例では、金属板を打ち抜
き加工することによって、サスペンション６，７，８，
９を形成したが、エッチング技術を用いて金属板に形成
するようにしてもよい。
き加工することによって、サスペンション６，７，８，
９を形成したが、エッチング技術を用いて金属板に形成
するようにしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の製造方法によれば、金属板に形成したサスペンショ
ンに、ボビンをインサート成形するに際し、このボビン
にインサートされるサスペンション端部を金型、また
は、金型に設けた押さえ部材で押さえるようにしている
ので、樹脂流動にかかわる変形やストレスの発生があっ
ても、また、線膨張率の差異によるストレスの発生があ
っても、サスペンション部分までには影響を及ぼし得
ず、金型の僅かな変更でサスペンションの変形を防止す
ることができる。従って、得られる対物レンズ駆動装置
の不良率の低減、検査工程の簡素化を実現できる。
明の製造方法によれば、金属板に形成したサスペンショ
ンに、ボビンをインサート成形するに際し、このボビン
にインサートされるサスペンション端部を金型、また
は、金型に設けた押さえ部材で押さえるようにしている
ので、樹脂流動にかかわる変形やストレスの発生があっ
ても、また、線膨張率の差異によるストレスの発生があ
っても、サスペンション部分までには影響を及ぼし得
ず、金型の僅かな変更でサスペンションの変形を防止す
ることができる。従って、得られる対物レンズ駆動装置
の不良率の低減、検査工程の簡素化を実現できる。
【図１】対物レンズ駆動装置の斜視図である。
【図２】対物レンズ駆動装置の分解斜視図である。
【図３】第１の可動ボビンと第１の固定ボビンを金属板
にインサート成形した状態を示す斜視図である。
にインサート成形した状態を示す斜視図である。
【図４】第２の可動ボビンと第２の固定ボビンを金属板
にインサート成形した状態を示す斜視図である。
にインサート成形した状態を示す斜視図である。
【図５】サスペンションが形成された金属板の平面図で
ある。
ある。
【図６】第１の可動ボビンと第１の固定ボビンを図５の
金属板にインサート成形した状態の平面図である。
金属板にインサート成形した状態の平面図である。
【図７】サスペンション端部の要部拡大平面図である。
【図８】従来の対物レンズ駆動装置の平面図である。
１ 第１の可動ボビン ２ フォーカスコイル ３，４ トラッキングコイル ５ 第２の可動ボビン ６，７，８，９ サスペンション １０ 第１の固定ボビン １１ 第２の固定ボビン ３１，３２ サスペンション端部
Claims (2)
- 【請求項１】 対物レンズをフォーカス方向とトラッキ
ング方向に駆動するようにした対物レンズ駆動装置の製
造方法において、 金属板に形成したサスペンションに、対物レンズ及び／
又は駆動コイルを保持する可動ボビンと、この可動ボビ
ンをサスペンションを介して保持する固定ボビンをイン
サート成形するに際し、少なくとも可動ボビンにインサ
ートされるサスペンション端部を金型で押さえるように
したことを特徴とする対物レンズ駆動装置の製造方法。 - 【請求項２】 対物レンズをフォーカス方向とトラッキ
ング方向に駆動するようにした対物レンズ駆動装置の製
造方法において、 金属板に形成したサスペンションに、対物レンズ及び／
又は駆動コイルを保持する可動ボビンと、この可動ボビ
ンをサスペンションを介して保持する固定ボビンをイン
サート成形するに際し、少なくとも可動ボビンにインサ
ートされるサスペンション端部を金型に設けた押さえ部
材により押さえるようにしたことを特徴とする対物レン
ズ駆動装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11160895A JPH08306059A (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 対物レンズ駆動装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11160895A JPH08306059A (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 対物レンズ駆動装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08306059A true JPH08306059A (ja) | 1996-11-22 |
Family
ID=14565660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11160895A Pending JPH08306059A (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 対物レンズ駆動装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08306059A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5999501A (en) * | 1997-01-10 | 1999-12-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Objective lens actuator and method for producing the same |
| WO2004053561A1 (ja) * | 2002-12-11 | 2004-06-24 | Olympus Corporation | 光学素子の支持装置及びその製造方法、製造装置 |
-
1995
- 1995-05-10 JP JP11160895A patent/JPH08306059A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5999501A (en) * | 1997-01-10 | 1999-12-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Objective lens actuator and method for producing the same |
| WO2004053561A1 (ja) * | 2002-12-11 | 2004-06-24 | Olympus Corporation | 光学素子の支持装置及びその製造方法、製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030630 |