JPH0717736A - 光ファイバ母材の延伸方法 - Google Patents
光ファイバ母材の延伸方法Info
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- JPH0717736A JPH0717736A JP18659893A JP18659893A JPH0717736A JP H0717736 A JPH0717736 A JP H0717736A JP 18659893 A JP18659893 A JP 18659893A JP 18659893 A JP18659893 A JP 18659893A JP H0717736 A JPH0717736 A JP H0717736A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- fiber preform
- clamp
- stretching method
- rotary
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0126—Means for supporting, rotating, translating the rod, tube or preform
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01466—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
-
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
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- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 温度分布が円周方向に均等でない加熱炉によ
っても均等に加熱でき断面が真円の延伸母材がえられ
る。 【構成】 延伸工程中光ファイバ母材をその中心軸線の
まわりに回転しながら延伸する。
っても均等に加熱でき断面が真円の延伸母材がえられ
る。 【構成】 延伸工程中光ファイバ母材をその中心軸線の
まわりに回転しながら延伸する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は光ファイバ母材の延伸
方法、特にＶＡＤ法により形成した光ファイバ母材をそ
の外付け工程の前に延伸する際に適用する延伸方法に関
するものである。
方法、特にＶＡＤ法により形成した光ファイバ母材をそ
の外付け工程の前に延伸する際に適用する延伸方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】紡糸工程にかける光ファイバ母材は、た
とえばＶＡＤ法などによって形成した基礎となる光ファ
イバ母材を加熱延伸してこれを適宜の長さに切断し、こ
れら切断された個々の母材に外付け法によってスートを
付着させて製造される。
とえばＶＡＤ法などによって形成した基礎となる光ファ
イバ母材を加熱延伸してこれを適宜の長さに切断し、こ
れら切断された個々の母材に外付け法によってスートを
付着させて製造される。
【０００３】この延伸工程は従来図２に示すように実施
される。すなわちまず図２（ａ）に示すように、延伸す
べき光ファイバ母材１の上端部を（ダミー棒２Ａの部
分）クランプ装置１０１によって把持固定し、光ファイ
バ母材１の全体はヒータ４によって周囲から加熱される
ほぼ中空円柱状の加熱炉３内に鉛直方向に懸垂し、また
下端部（ダミー棒２Ｂの部分）は鉛直下方に直線駆動さ
れるクランプ装置１０２によって把持して延伸する。
される。すなわちまず図２（ａ）に示すように、延伸す
べき光ファイバ母材１の上端部を（ダミー棒２Ａの部
分）クランプ装置１０１によって把持固定し、光ファイ
バ母材１の全体はヒータ４によって周囲から加熱される
ほぼ中空円柱状の加熱炉３内に鉛直方向に懸垂し、また
下端部（ダミー棒２Ｂの部分）は鉛直下方に直線駆動さ
れるクランプ装置１０２によって把持して延伸する。
【０００４】つぎに光ファイバ母材１の下端部がクラン
プ送り装置１０３にかけられる程度に延伸された時点で
この下端部の把持を図２（ｂ）に示すようにクランプ送
り装置１０３による把持に切り換える。
プ送り装置１０３にかけられる程度に延伸された時点で
この下端部の把持を図２（ｂ）に示すようにクランプ送
り装置１０３による把持に切り換える。
【０００５】クランプ送り装置１０３は１対のローラ１
０３Ａに耐熱性の合成樹脂ベルト１０３Ｂをかけ回した
キャタピラ式の送り装置であって、これによって光ファ
イバ母材１を両側から挟持しながらベルト１０３Ｂの送
りによって光ファイバ母材１を下方に延伸させるもので
ある。符号１０４はこの延伸工程の後に適用される切断
工程に使用する回転刃式の切断装置を示したものであ
る。
０３Ａに耐熱性の合成樹脂ベルト１０３Ｂをかけ回した
キャタピラ式の送り装置であって、これによって光ファ
イバ母材１を両側から挟持しながらベルト１０３Ｂの送
りによって光ファイバ母材１を下方に延伸させるもので
ある。符号１０４はこの延伸工程の後に適用される切断
工程に使用する回転刃式の切断装置を示したものであ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の延
伸方法によるときは、もし加熱炉３内の温度分布にムラ
があって光ファイバ母材１が周囲から完全に均等に加熱
されない場合は、図３に符号１Ａで明示するように光フ
ァイバ母材１の断面が、加熱炉３の放射熱のより強い方
向に直径がより小さくなるように痩せ、断面が真円にな
らずに楕円形に変形する傾向が生じ、このため以後の工
程を経て製造される光ファイバの特性の低下を招くおそ
れがあった。
伸方法によるときは、もし加熱炉３内の温度分布にムラ
があって光ファイバ母材１が周囲から完全に均等に加熱
されない場合は、図３に符号１Ａで明示するように光フ
ァイバ母材１の断面が、加熱炉３の放射熱のより強い方
向に直径がより小さくなるように痩せ、断面が真円にな
らずに楕円形に変形する傾向が生じ、このため以後の工
程を経て製造される光ファイバの特性の低下を招くおそ
れがあった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は上述の課題を
解決するためになされたものであって、請求項１の発明
によるその解決手段は、延伸すべき光ファイバ母材の上
端部を該光ファイバ母材の中心軸線のまわりに回転でき
るように回転クランプによって把持する工程と、前記光
ファイバ母材を周囲から加熱する工程と、前記光ファイ
バ母材の下端部をクランプ回転送り装置によって把持
し、前記光ファイバ母材にその軸線のまわりの回転を与
えながら下方に延伸させる工程とを有する光ファイバ母
材の延伸方法である。
解決するためになされたものであって、請求項１の発明
によるその解決手段は、延伸すべき光ファイバ母材の上
端部を該光ファイバ母材の中心軸線のまわりに回転でき
るように回転クランプによって把持する工程と、前記光
ファイバ母材を周囲から加熱する工程と、前記光ファイ
バ母材の下端部をクランプ回転送り装置によって把持
し、前記光ファイバ母材にその軸線のまわりの回転を与
えながら下方に延伸させる工程とを有する光ファイバ母
材の延伸方法である。
【０００８】
【作用】光ファイバ母材はその中心軸線のまわりに回転
されるために、加熱炉による加熱はその円周方向に均等
になる。
されるために、加熱炉による加熱はその円周方向に均等
になる。
【０００９】
【実施例】図１についてこの発明の方法を実施するため
の装置例を説明する。符号５は回転クランプを示し、こ
れは光ファイバ母材１の上端部を把持して、上端支持ブ
ラケット６にこの光ファイバ母材１がその中心軸線のま
わりに回転自在になるように支承する。
の装置例を説明する。符号５は回転クランプを示し、こ
れは光ファイバ母材１の上端部を把持して、上端支持ブ
ラケット６にこの光ファイバ母材１がその中心軸線のま
わりに回転自在になるように支承する。
【００１０】符号８は概して中空円柱状、または中空角
柱状の回転フレームであって、内側に対向して突出する
ブラケット部８１にはローラ９１が回転可能に支持さ
れ、回転フレーム８の軸線方向に離隔した複数の（図示
の例では２個）ローラ９１には耐熱性の合成樹脂製の無
端ベルト９２が掛け回されて一つのキャタピラ式のクラ
ンプ回転送り装置９を構成する。これはローラ９１の回
転によって無端ベルト９２が記入の矢印に示すように動
いて光ファイバ母材１を挟持延伸するのである。なお図
１ではローラ９１の回転駆動機構は図示を省略してい
る。
柱状の回転フレームであって、内側に対向して突出する
ブラケット部８１にはローラ９１が回転可能に支持さ
れ、回転フレーム８の軸線方向に離隔した複数の（図示
の例では２個）ローラ９１には耐熱性の合成樹脂製の無
端ベルト９２が掛け回されて一つのキャタピラ式のクラ
ンプ回転送り装置９を構成する。これはローラ９１の回
転によって無端ベルト９２が記入の矢印に示すように動
いて光ファイバ母材１を挟持延伸するのである。なお図
１ではローラ９１の回転駆動機構は図示を省略してい
る。
【００１１】回転フレーム８の下端部には同軸的にプー
リー７が固着され、下端支持ブラケット１０に回転自在
に支持される。このプーリー７は下端支持ブラケット１
０に設けられるモータ１１のスピンドルに取り付けられ
る駆動プーリー１２から比較的遅い回転速度をもって回
転駆動される。
リー７が固着され、下端支持ブラケット１０に回転自在
に支持される。このプーリー７は下端支持ブラケット１
０に設けられるモータ１１のスピンドルに取り付けられ
る駆動プーリー１２から比較的遅い回転速度をもって回
転駆動される。
【００１２】この発明方法を適用する場合は延伸すべき
光ファイバ母材１の下端にははじめ比較的長いダミー棒
２Ｂを取り付けるのがよい。これははじめからクランプ
回転送り装置９によって光ファイバ母材１の下端部を把
持できるようにするためである。
光ファイバ母材１の下端にははじめ比較的長いダミー棒
２Ｂを取り付けるのがよい。これははじめからクランプ
回転送り装置９によって光ファイバ母材１の下端部を把
持できるようにするためである。
【００１３】
【発明の効果】この発明によれば、光ファイバ母材は延
伸工程中その中心軸線のまわりに回転駆動されるため、
たとえ加熱炉の加熱状態に円周方向の不均等があったと
しても円周方向に均等に加熱され、この結果断面が真円
状態に延伸されることができ、最終製品である光ファイ
バの特性を損なうことがない効果がある。
伸工程中その中心軸線のまわりに回転駆動されるため、
たとえ加熱炉の加熱状態に円周方向の不均等があったと
しても円周方向に均等に加熱され、この結果断面が真円
状態に延伸されることができ、最終製品である光ファイ
バの特性を損なうことがない効果がある。
【図１】この発明の方法を実施するための装置例を示す
側断面図である。
側断面図である。
【図２】従来の延伸方法を説明するための側断面図で、
（ａ）はクランプ送り装置を掛けるまでの最初の延伸
時、（ｂ）はクランプ送り装置を掛けた状態を示す。
（ａ）はクランプ送り装置を掛けるまでの最初の延伸
時、（ｂ）はクランプ送り装置を掛けた状態を示す。
【図３】従来方法によって生じる母材の断面非円変形を
示す横断面図である。
示す横断面図である。
１ 光ファイバ母材 １Ａ 母材の痩せ ２Ａ，２Ｂ ダミー棒 ３ 加熱炉 ４ ヒータ ５ 回転クランプ ６ 上端支持ブラケット ７ プーリー ８ 回転フレーム ９ クランプ回転送り装置 ９１ ローラ ９２ 無端ベルト １０ 下端支持ブラケット １１ モータ １２ 駆動プーリー
Claims (1)
- 【請求項１】 延伸すべき光ファイバ母材（１）の上端
部を該光ファイバ母材（１）の中心軸線のまわりに回転
できるように把持する工程と、前記光ファイバ母材
（１）を周囲から加熱する工程と、前記光ファイバ母材
（１）の下端部を把持してその軸線のまわりの回転を与
えながら下方に延伸させる工程とを有する光ファイバ母
材の延伸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18659893A JPH0717736A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 光ファイバ母材の延伸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18659893A JPH0717736A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 光ファイバ母材の延伸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0717736A true JPH0717736A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=16191365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18659893A Pending JPH0717736A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 光ファイバ母材の延伸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717736A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001023311A1 (en) * | 1999-09-29 | 2001-04-05 | Fibre Ottiche Sud - F.O.S., S.P.A. | Device and method for vapour deposition on an elongated substrate |
| WO2005054140A1 (de) * | 2003-12-04 | 2005-06-16 | Heraeus Tenevo Gmbh | Vertikalziehverfahren zur herstellung eines zylinderförmigen glasköpers und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
| WO2006080166A1 (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-03 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | ガラス母材延伸用ピンチローラ |
| WO2007105228A1 (en) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Sterlite Optical Technologies Ltd. | Apparatus and method for producing optical fiber preform and optical fiber produced therefrom |
| JP2010526019A (ja) * | 2007-05-09 | 2010-07-29 | ヘレウス クヴァルツグラス ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 石英ガラスの中空円筒の延伸による石英ガラス管の製造方法 |
| KR101441756B1 (ko) * | 2012-01-19 | 2014-09-17 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 유리 모재의 연신 방법 및 연신 장치 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP18659893A patent/JPH0717736A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001023311A1 (en) * | 1999-09-29 | 2001-04-05 | Fibre Ottiche Sud - F.O.S., S.P.A. | Device and method for vapour deposition on an elongated substrate |
| WO2005054140A1 (de) * | 2003-12-04 | 2005-06-16 | Heraeus Tenevo Gmbh | Vertikalziehverfahren zur herstellung eines zylinderförmigen glasköpers und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
| US7891213B2 (en) | 2003-12-04 | 2011-02-22 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Vertical drawing method for producing a cylindrical glass body and device for carrying out said method |
| WO2006080166A1 (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-03 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | ガラス母材延伸用ピンチローラ |
| WO2007105228A1 (en) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Sterlite Optical Technologies Ltd. | Apparatus and method for producing optical fiber preform and optical fiber produced therefrom |
| JP2010526019A (ja) * | 2007-05-09 | 2010-07-29 | ヘレウス クヴァルツグラス ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 石英ガラスの中空円筒の延伸による石英ガラス管の製造方法 |
| KR101441756B1 (ko) * | 2012-01-19 | 2014-09-17 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 유리 모재의 연신 방법 및 연신 장치 |
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