JPH0729735B2 - 線材巻付装置 - Google Patents
線材巻付装置Info
- Publication number
- JPH0729735B2 JPH0729735B2 JP61131656A JP13165686A JPH0729735B2 JP H0729735 B2 JPH0729735 B2 JP H0729735B2 JP 61131656 A JP61131656 A JP 61131656A JP 13165686 A JP13165686 A JP 13165686A JP H0729735 B2 JPH0729735 B2 JP H0729735B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire rod
- mandrel
- wire
- guide means
- winding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H81/00—Methods, apparatus, or devices for covering or wrapping cores by winding webs, tapes, or filamentary material, not otherwise provided for
- B65H81/02—Covering or wrapping annular or like cores forming a closed or substantially closed figure
- B65H81/04—Covering or wrapping annular or like cores forming a closed or substantially closed figure by feeding material obliquely to the axis of the core
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は線材をマンドレルに巻き付けるためのブラシシ
ール用線材巻付装置に関する。
ール用線材巻付装置に関する。
（従来技術及び問題点） 本願出願人は英国特許第2,001,400にブラシシールの製
造に適する装置（６図に示す）を開示した。この装置で
は、環状のマンドレルがローラーの中に回転できるよう
に取り付けられ、その半径方向の外周に隣接する側面に
一対の環状の側板を支持する。このマンドレルは環状溝
形の線材支持具を通り得るように配設され、このマンド
レルに金属の連続した硬い線材が巻きつけられる。前記
線材支持具は複数のローラーで回転支持され、このうち
の１個のローラーは前記線材支持具を回転する駆動軸に
結合され、駆動装置は前記マンドレルの支持ローラーを
駆動する。前記マンドレル及び線材支持具が回転する
と、前記硬い線材が前記線材支持具から摺動部材を経由
して連続的に供給され、この摺動部材が前記線材に張力
を与え、この線材は前記摺動部材の外側面を通って前記
マンドレルに巻きつけられる。
造に適する装置（６図に示す）を開示した。この装置で
は、環状のマンドレルがローラーの中に回転できるよう
に取り付けられ、その半径方向の外周に隣接する側面に
一対の環状の側板を支持する。このマンドレルは環状溝
形の線材支持具を通り得るように配設され、このマンド
レルに金属の連続した硬い線材が巻きつけられる。前記
線材支持具は複数のローラーで回転支持され、このうち
の１個のローラーは前記線材支持具を回転する駆動軸に
結合され、駆動装置は前記マンドレルの支持ローラーを
駆動する。前記マンドレル及び線材支持具が回転する
と、前記硬い線材が前記線材支持具から摺動部材を経由
して連続的に供給され、この摺動部材が前記線材に張力
を与え、この線材は前記摺動部材の外側面を通って前記
マンドレルに巻きつけられる。
前記すでに開示した装置は、ブラシシールの製造に適し
てはいるが、その形状に基因する多くの欠点を有する。
ブラシを作るために何本かの線材が線材支持具で束ねら
れ、この線材は張力が均一でない時には重なり合って断
線する。前記摺動部材は作動中に固着及び滑りを生じて
張力を不均一化し断線を生じさせる。また前記摺動部材
が不規則に移動すれば角度の制御ができなくなる。前記
線材は、巻きつけられる時に前記摺動部材をこれに密着
した状態で通過し、後続する工程で前記線材がブラシに
仕上げられた時に巻毛の形にならないように熱処理され
る。
てはいるが、その形状に基因する多くの欠点を有する。
ブラシを作るために何本かの線材が線材支持具で束ねら
れ、この線材は張力が均一でない時には重なり合って断
線する。前記摺動部材は作動中に固着及び滑りを生じて
張力を不均一化し断線を生じさせる。また前記摺動部材
が不規則に移動すれば角度の制御ができなくなる。前記
線材は、巻きつけられる時に前記摺動部材をこれに密着
した状態で通過し、後続する工程で前記線材がブラシに
仕上げられた時に巻毛の形にならないように熱処理され
る。
また前記特許は他の巻付機構を開示しており、この巻付
機構は巻取操作の速度を上げるために多数の線材を使用
する（これを７図に示す）。この７図に示す例では、８
個の線材スプールが線材支持具に取り付けられ、この各
スプールは線材をマンドレルに送る。このスプールから
送られる線材はスプール線材支持具の側板の一方の側部
の孔を通る。これは、前記スプールが巻付動作を行なわ
ないから、巻付角度が変らないように前記線材を常に同
一面上に導くためである。
機構は巻取操作の速度を上げるために多数の線材を使用
する（これを７図に示す）。この７図に示す例では、８
個の線材スプールが線材支持具に取り付けられ、この各
スプールは線材をマンドレルに送る。このスプールから
送られる線材はスプール線材支持具の側板の一方の側部
の孔を通る。これは、前記スプールが巻付動作を行なわ
ないから、巻付角度が変らないように前記線材を常に同
一面上に導くためである。
前記スプール線材支持具は１つの位置にヒンジ結合さ
れ、ラッチを備え、このラッチはその内側に前記環状の
マンドレルを通過させることができる。
れ、ラッチを備え、このラッチはその内側に前記環状の
マンドレルを通過させることができる。
前記巻付機構は前記最初に説明した装置の多くの問題を
解消したが、未だ未解決の問題があり、新たな欠点もあ
らわれた。前記線材は前記装置と同様に密着通過するの
で、後続する熱処理が必要になり、断線が生ずる。さら
に前記スプール線材支持具は前記装置よりも構造が複雑
であり、線材のボビンに荷重をかけにくい。
解消したが、未だ未解決の問題があり、新たな欠点もあ
らわれた。前記線材は前記装置と同様に密着通過するの
で、後続する熱処理が必要になり、断線が生ずる。さら
に前記スプール線材支持具は前記装置よりも構造が複雑
であり、線材のボビンに荷重をかけにくい。
本発明の目的は前記欠点を減少し又は完全に除去し得る
ブラシシール製造用線材巻付装置を提供することにあ
る。
ブラシシール製造用線材巻付装置を提供することにあ
る。
前記目的を達成するために、本発明は、線材を環状のマ
ンドレルの周面に巻きつけるようにした線材巻付装置装
置において；その回転主面が前記マンドレル（12）の回
転主面に対して直交すると共に、前記マンドレル（12）
と鎖交するように配置された環状の線材支持具（16）
と;;所定長の線材が外周面に巻き付けられた少なくとも
一つの回転するボビンを有し前記線材支持具上に設けら
れ、回転軸線を中心に回転する線材供給手段と；前記マ
ンドレルを前記線材支持具に対して相対的に回転運動さ
せる移送手段と、前記線材支持具を前記マンドレルに対
して相対的に回転させる手段と；前記環状の線材支持具
の上に設けられた一対のピンチローラーを有し、前記線
材がその間を通過する第一の案内手段と、前記線材支持
具の内孔に嵌着された線材供給リングの内周縁に形成さ
れた円弧状の案内面を有する第二の案内手段とを具備
し、前記ボビンから引き出された前記線材は前記第一の
案内手段を介して前記第二の案内手段へと導かれ、この
第二の案内手段上を接触しつつ通過して前記マンドレル
へと導かれることを特徴とする。
ンドレルの周面に巻きつけるようにした線材巻付装置装
置において；その回転主面が前記マンドレル（12）の回
転主面に対して直交すると共に、前記マンドレル（12）
と鎖交するように配置された環状の線材支持具（16）
と;;所定長の線材が外周面に巻き付けられた少なくとも
一つの回転するボビンを有し前記線材支持具上に設けら
れ、回転軸線を中心に回転する線材供給手段と；前記マ
ンドレルを前記線材支持具に対して相対的に回転運動さ
せる移送手段と、前記線材支持具を前記マンドレルに対
して相対的に回転させる手段と；前記環状の線材支持具
の上に設けられた一対のピンチローラーを有し、前記線
材がその間を通過する第一の案内手段と、前記線材支持
具の内孔に嵌着された線材供給リングの内周縁に形成さ
れた円弧状の案内面を有する第二の案内手段とを具備
し、前記ボビンから引き出された前記線材は前記第一の
案内手段を介して前記第二の案内手段へと導かれ、この
第二の案内手段上を接触しつつ通過して前記マンドレル
へと導かれることを特徴とする。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図を用いて詳細に説明する。
第１図に従来のトロイダル型巻付装置10を示す。この巻
付装置10は本発明の一部を構成する。環状のマンドレル
12は駆動ローラー14,14…によって支承され、かつ回転
駆動され、この駆動ローラー14の半径方向の周辺部に隣
接する側面は一対の環状の側板（図示せず）を支持す
る。前記マンドレル12は環状の線材支持具16と鎖交する
ように配設され、この線材支持具16に１個以上の線材供
給装置18,18…が取り付けられる。これを第２図乃至第
３図に詳細に示す。前記線材支持具16は、いずれか一以
上が駆動される複数のローラー（図示せず）によって回
転駆動される。線材支持具16は直径線に沿って二つに分
割可能であって、この分割線に沿った位置にヒンジ22と
ラッチ24とが取付けられている。
付装置10は本発明の一部を構成する。環状のマンドレル
12は駆動ローラー14,14…によって支承され、かつ回転
駆動され、この駆動ローラー14の半径方向の周辺部に隣
接する側面は一対の環状の側板（図示せず）を支持す
る。前記マンドレル12は環状の線材支持具16と鎖交する
ように配設され、この線材支持具16に１個以上の線材供
給装置18,18…が取り付けられる。これを第２図乃至第
３図に詳細に示す。前記線材支持具16は、いずれか一以
上が駆動される複数のローラー（図示せず）によって回
転駆動される。線材支持具16は直径線に沿って二つに分
割可能であって、この分割線に沿った位置にヒンジ22と
ラッチ24とが取付けられている。
マンドレル12と環状の線材支持具16が互いに回転する
と、フィラメント状の硬い線材26が線材供給装置18から
連続的に供給されてマンドレル12の外面に巻きつけられ
る。
と、フィラメント状の硬い線材26が線材供給装置18から
連続的に供給されてマンドレル12の外面に巻きつけられ
る。
次に第２図及び第３図において、線材供給装置18,18…
は線材支持具16の側面の周囲円周方向に離間して配設さ
れている。この各線材供給装置18は線材26が巻きつけら
れているボビン28と、送り出された線材26が通過する一
対のピンチローラー30,30（第一の案内手段）と、前記
ボビン28及びピンチローラー30を回転可能に支持する支
持装置32と、環状の線材支持具16の内孔の周縁に形成さ
れた円弧状の案内面36（第二の案内手段）を有する環状
の線材供給リング34とを備えている。ボビン28は支持装
置32に対して、スピンドル38と割りピン40その他の適当
な従来の装置によって、第２図に示すように取り付けら
れる。各ピンチローラー30は前記支持装置32の一部をな
すスピンドル42,42…に対して取り付けられ、サークリ
ップ44又はその他の適当な従来の支持装置によって前記
スピンドル42に支持される。ピンチローラー30の回転軸
線46は、ボビン28の第一回転軸線48に対して直角に、か
つ、離間するように配設される。
は線材支持具16の側面の周囲円周方向に離間して配設さ
れている。この各線材供給装置18は線材26が巻きつけら
れているボビン28と、送り出された線材26が通過する一
対のピンチローラー30,30（第一の案内手段）と、前記
ボビン28及びピンチローラー30を回転可能に支持する支
持装置32と、環状の線材支持具16の内孔の周縁に形成さ
れた円弧状の案内面36（第二の案内手段）を有する環状
の線材供給リング34とを備えている。ボビン28は支持装
置32に対して、スピンドル38と割りピン40その他の適当
な従来の装置によって、第２図に示すように取り付けら
れる。各ピンチローラー30は前記支持装置32の一部をな
すスピンドル42,42…に対して取り付けられ、サークリ
ップ44又はその他の適当な従来の支持装置によって前記
スピンドル42に支持される。ピンチローラー30の回転軸
線46は、ボビン28の第一回転軸線48に対して直角に、か
つ、離間するように配設される。
ボビン28はスピンドル38に適当な摩擦力を伴って係合す
るのが好ましい。これはボビン28の回転が少なくとも部
分的に抵抗を受け、線材26がマンドレル12に供給される
時に、この線材26に張力が与えられるようにするためで
ある。
るのが好ましい。これはボビン28の回転が少なくとも部
分的に抵抗を受け、線材26がマンドレル12に供給される
時に、この線材26に張力が与えられるようにするためで
ある。
支持装置32は、第２図及び第３図に示すように、線材支
持具16に一体となってこの線材支持具16の一部を形成す
るか、又はこの線材支持具とは別個に作り、従来の装置
でこの線材支持具に結合される。ピンチローラー30の外
周部に弾力のあるコーティング50、たとえばゴムを施
し、線材26を前記ピンチローラー30,30の間に保持する
ようにすることもできる。
持具16に一体となってこの線材支持具16の一部を形成す
るか、又はこの線材支持具とは別個に作り、従来の装置
でこの線材支持具に結合される。ピンチローラー30の外
周部に弾力のあるコーティング50、たとえばゴムを施
し、線材26を前記ピンチローラー30,30の間に保持する
ようにすることもできる。
前記巻付装置が作動している時は、線材26の素線はボビ
ン28から引き出され、ピンチローラー30を通った後に湾
曲した案内面36の上を（接触角度φで）通過してマンド
レル12の表面に供給される。線材26は、ボビン28から引
き出されるにつれて、ボビン28の一方の端部から他方の
端部へと往復運動をする。この時に線材を巻き取る角度
θが第２図に示すように最大値θmaxからゼロになるよ
うにする。ピンチローラー30をボビン28のスパンの中央
に配設し、このθmaxの値を最小にするのが好ましい。
このようにすれば、ボビン28に巻きつけられる線材26の
直径が小さくなり、線材26の接触角度φは第３図に示す
ようにこの線材26が案内面36を通過する時に減少する。
ン28から引き出され、ピンチローラー30を通った後に湾
曲した案内面36の上を（接触角度φで）通過してマンド
レル12の表面に供給される。線材26は、ボビン28から引
き出されるにつれて、ボビン28の一方の端部から他方の
端部へと往復運動をする。この時に線材を巻き取る角度
θが第２図に示すように最大値θmaxからゼロになるよ
うにする。ピンチローラー30をボビン28のスパンの中央
に配設し、このθmaxの値を最小にするのが好ましい。
このようにすれば、ボビン28に巻きつけられる線材26の
直径が小さくなり、線材26の接触角度φは第３図に示す
ようにこの線材26が案内面36を通過する時に減少する。
前記ブラシシール用線材巻付装置の主な長所は、第４図
及び第５図に示すように、右巻き型52も左巻き型54もつ
くれる点にある。そのためには、線材支持具16の回転方
向を変えるだけでよい。たとえば右巻き型52の場合、線
材支持具16を矢印Ｂの方向に回転させ（第２図）、マン
ドレル12を矢印Ｃの方向に回転させる（第３図）。線材
16を矢印Ｄの方向に回転させ（第２図）、マンドレル12
を前記と同方向に回転させると左巻き型54になる。
及び第５図に示すように、右巻き型52も左巻き型54もつ
くれる点にある。そのためには、線材支持具16の回転方
向を変えるだけでよい。たとえば右巻き型52の場合、線
材支持具16を矢印Ｂの方向に回転させ（第２図）、マン
ドレル12を矢印Ｃの方向に回転させる（第３図）。線材
16を矢印Ｄの方向に回転させ（第２図）、マンドレル12
を前記と同方向に回転させると左巻き型54になる。
線材26は、たとえば高温になるとシールするようなブラ
シを作る場合には、商品名がヘイネス25（HAYNES25）の
市販のニッケル合金を使用することができる。線材26の
直径が0.07mm（0.0028インチ）の場合、この線材26がボ
ビンを離れる時の角度θを44゜程度とし、案内面36の曲
率を6mm程度に小さくすれば、シールが完了した時に巻
き毛状にならないようにするための熱処理を、後続する
工程で施す必要がなくなる、ただし、前記角度及び曲率
は線材の性質に応じて変化させるのが好ましい。
シを作る場合には、商品名がヘイネス25（HAYNES25）の
市販のニッケル合金を使用することができる。線材26の
直径が0.07mm（0.0028インチ）の場合、この線材26がボ
ビンを離れる時の角度θを44゜程度とし、案内面36の曲
率を6mm程度に小さくすれば、シールが完了した時に巻
き毛状にならないようにするための熱処理を、後続する
工程で施す必要がなくなる、ただし、前記角度及び曲率
は線材の性質に応じて変化させるのが好ましい。
このように、本願発明によれば、ボビン（28）から引き
出される線材（26）は、第一の案内手段を構成する表面
に弾性体がコーティングされたピンチローラー（30）に
よってその引出し方向が一定に維持されるから、マンド
レル（12）への線材（26）の巻付けを一定のピッチで行
うことができる。さらに、ピンチローラー（30）を通過
した線材（26）は、第二の案内手段を構成する円弧状の
案内面（36）の上を接触しつつマンドレル（12）へと導
かれ、かつ線材（26）が円弧状の案内面（36）に接触し
ている部分の長さが比較的長いから、この接触部分にお
いて生ずる適度な摩擦力によって、塑性変形が生じるよ
うな大きな応力を加えることなく線材（26）に適度な張
力を与えつつ巻付け作業を行うことができる。このた
め、マンドレル（12）に巻き付けられた線材（26）には
歪みが残らず、巻付け作業後に残留歪みを除去するため
に必要となる熱処理が不要となるという効果が得られ
る。
出される線材（26）は、第一の案内手段を構成する表面
に弾性体がコーティングされたピンチローラー（30）に
よってその引出し方向が一定に維持されるから、マンド
レル（12）への線材（26）の巻付けを一定のピッチで行
うことができる。さらに、ピンチローラー（30）を通過
した線材（26）は、第二の案内手段を構成する円弧状の
案内面（36）の上を接触しつつマンドレル（12）へと導
かれ、かつ線材（26）が円弧状の案内面（36）に接触し
ている部分の長さが比較的長いから、この接触部分にお
いて生ずる適度な摩擦力によって、塑性変形が生じるよ
うな大きな応力を加えることなく線材（26）に適度な張
力を与えつつ巻付け作業を行うことができる。このた
め、マンドレル（12）に巻き付けられた線材（26）には
歪みが残らず、巻付け作業後に残留歪みを除去するため
に必要となる熱処理が不要となるという効果が得られ
る。
第１図は本発明に基づくトロイダル型線材巻付装置の全
体斜視略図、第２図は第１図の装置の細部説明図、第３
図は第２図の装置の矢視Ａ−Ａに沿う断面図、第４図は
左巻き型の説明図、第５図は右巻き型の説明図、第６図
及び第７図は従来の線材巻付装置の斜視図である。 10……線材巻付装置、12……マンドレル、14……駆動ロ
ーラー、16……線材支持具、18……線材供給装置、22…
…ヒンジ、24……ラッチ、28……ボビン、30,44……ピ
ンチローラー、32……支持装置、34……線材供給リン
グ、36……案内面、38,44……スピンドル、40……割り
ピン、44……サークリップ、50……コーティング、52…
…右巻型、54……左巻型、φ……接触角度。
体斜視略図、第２図は第１図の装置の細部説明図、第３
図は第２図の装置の矢視Ａ−Ａに沿う断面図、第４図は
左巻き型の説明図、第５図は右巻き型の説明図、第６図
及び第７図は従来の線材巻付装置の斜視図である。 10……線材巻付装置、12……マンドレル、14……駆動ロ
ーラー、16……線材支持具、18……線材供給装置、22…
…ヒンジ、24……ラッチ、28……ボビン、30,44……ピ
ンチローラー、32……支持装置、34……線材供給リン
グ、36……案内面、38,44……スピンドル、40……割り
ピン、44……サークリップ、50……コーティング、52…
…右巻型、54……左巻型、φ……接触角度。
Claims (2)
- 【請求項１】線材（26）を環状のマンドレル（12）の周
面に巻きつけるようにした線材巻付装置において；その
回転主面が前記マンドレル（12）の回転主面に対して直
交すると共に、前記マンドレル（12）と鎖交するように
配置された環状の線材支持具（16）と；所定長の線材
（26）が外周面に巻き付けられた少なくとも一つの回転
するボビン（28）を有し前記線材支持具（16）上に設け
られ、回転軸線（48）を中心に回転する線材供給手段
（18）と；前記マンドレル（12）を前記線材支持具（1
6）に対して相対的に回転運動させる移送手段（14）
と、前記線材支持具（16）を前記マンドレル（12）に対
して相対的に回転させる手段と；前記環状の線材支持具
（16）の上に設けられた一対のピンチローラー（30）を
有し、前記線材（26）がその間を通過する第一の案内手
段と、前記線材支持具（16）の内孔に嵌着された線材供
給リング（34）の内周縁に形成された円弧状の案内面
（36）を有する第二の案内手段とを具備し、前記ボビン
（28）から引き出された前記線材（26）は前記第一の案
内手段を介して前記第二の案内手段へと導かれ、この第
二の案内手段上を接触しつつ通過して前記マンドレル
（12）へと導かれることを特徴とする線材巻付装置。 - 【請求項２】前記ピンチローラー（30）の表面に弾性体
がコーティングされていることを特徴とする請求項１記
載の線材巻付装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8514336 | 1985-06-06 | ||
| GB08514336A GB2176167B (en) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | Apparatus for winding a filament onto a former |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61282273A JPS61282273A (ja) | 1986-12-12 |
| JPH0729735B2 true JPH0729735B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=10580300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61131656A Expired - Lifetime JPH0729735B2 (ja) | 1985-06-06 | 1986-06-06 | 線材巻付装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4732339A (ja) |
| JP (1) | JPH0729735B2 (ja) |
| CA (1) | CA1257240A (ja) |
| DE (1) | DE3618254C2 (ja) |
| FR (1) | FR2587539B1 (ja) |
| GB (1) | GB2176167B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5362006A (en) * | 1993-02-26 | 1994-11-08 | Kuhlman Corporation | Segment removal assembly for winding machine |
| DE10150818B4 (de) * | 2001-10-15 | 2004-07-22 | Ruff Gmbh & Co. Kg | Wickel- oder Bandagiervorrichtung und Ringkernspulen-Wickel- und Bandagiersystem |
| CN108933038B (zh) * | 2018-08-24 | 2024-07-16 | 南京瓯亚科技有限公司 | 一种电磁阀生产用绕线装置 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE382384C (de) * | 1923-10-02 | Aeg | Vorrichtung zum Bewickeln von ringfoermigen Koerpern | |
| US1603801A (en) * | 1923-12-27 | 1926-10-19 | Western Electric Co | Coil-winding machine |
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