JPH0717771A - セラミックス焼結方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】曲がりの少ない円筒状又は円柱状セラミックス
の焼結方法を提供する。 【構成】セラミックスの焼結に際し、その生成形体を吊
るして軸方向に引張荷重を働かせることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はセラミックス焼結方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、円筒状もしくは円柱状のセラミッ
クス成形体を燃結する際、成形体を縦置き，横置き状
態、又は、吊った状態で焼結させていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、縦
置き，横置き状態での焼結では、治具接触部による温度
むらや曲がり応力により、焼結体の曲がりが多くなっ
た。また、吊った状態での焼結でも前述の状態より曲が
りが少ないものの成形体の密度むら等のため曲がりが多
くなっていた。

【０００４】このため研削加工時に多くの削り代を取ら
なければならず、高コストの原因となっていた。

【０００５】本発明の目的は、曲がりの少ない円筒状も
しくは円柱状のセラミックスの燃焼方法を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、円筒状もしくは、円柱状セラミックス成
形体を燃結する際に、前記成形体を吊るし、そのセラミ
ック焼結方向の軸方向におもり、又は、引っかかり等に
より、引張荷重を働かせることにより、曲がりの少ない
焼結体を得ることができる。

【０００７】

【作用】焼結時にセラミックス焼結の軸方概におもり又
は引っかかり等により引張り荷重を働かせることによ
り、焼成時、常に、均等に軸方向に応力が働くために、
成形体の密度むら，温度むらによる曲がり応力が防ぎ、
曲がりの少ない焼結体を得ることができる。

【０００８】

【実施例】

〈実施例１〉図１は、セラミックスロールを焼結する際
の焼成炉におけるセット状態を表したものである。

【０００９】胴部径４５.５mm 胴部長さ４５５mmのセラ
ミックスロール成形体１の両端に通し孔２を開け、それ
ぞれ炭素繊維を束ねたひも３を通して、上部は、結んで
輪を作り、中心に孔のあいた黒鉛円板４に黒鉛棒５によ
り吊り下げた。下部は通し孔６をあけた黒鉛おもり７を
吊るした。その状態で焼結させた曲がり１mm／以下の焼
結体を得た。

【００１０】〈実施例２〉図２は、セラミックスロール
を焼結する際の焼成炉におけるセット状態を表したもの
である。

【００１１】胴部径４５.５mm 胴部長さ４５５mmのセラ
ミックスロール成形体８の両端部にくびれ９をつくり、
上部くびれは、図３の形状をした黒鉛円板１０の中心に
くびれを入れて吊り下げる状態にする。ここで図３の形
状をした黒鉛円板１１をセラミックスロール成形体８の
接触面１２が成形体の軸方向の収縮率８４％によって求
められる焼成後の同方向の位置より、前収縮率に０.３
％ 増した位置(８４.３％）に黒鉛円板１１の底面１３
が位置できるように取り付けた状態にした。その状態で
焼結させて胴部曲がり１mm以下の焼結体を得た。

【００１２】

【発明の効果】本発明によれば円筒状もしくは円柱状の
セラミックス焼結体の曲がりはほとんどないため研削加
工時のための多くの削り代を取る必要がなく、製品を低
コスト化させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１のセラミックスロールの焼結
する際の焼成炉におけるセット状態の説明図。

【図２】本発明の実施例２のセラミックスロールの焼結
する際の焼成炉におけるセット状態の説明図。

【図３】本発明の実施例２の黒鉛円板の形状の説明図。

【符号の説明】

１，８…セラミックスロール、２，６…通し穴、３…ひ
も、４，１０，１１…黒鉛円板、５…黒鉛棒、７…黒鉛
おもり、９…くびれ、１２…接触面、１３…底面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒状もしくは円柱状のセラミックス成形
   体を燃結するに際して前記セラミックス成形体を吊る
   し、焼結方向の軸方向におもり又は引っかかりにより、
   引張荷重を働かせることを特徴とするセラミックス燃焼
   方法。