JPH09264528A - バーナータイル - Google Patents

バーナータイル

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JPH09264528A
JPH09264528A JP7644996A JP7644996A JPH09264528A JP H09264528 A JPH09264528 A JP H09264528A JP 7644996 A JP7644996 A JP 7644996A JP 7644996 A JP7644996 A JP 7644996A JP H09264528 A JPH09264528 A JP H09264528A
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fiber cloth
burner tile
burner
inorganic fiber
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智彦 原
Kazuhiro Kudo
和広 工藤
Akishi Sakamoto
晃史 坂本
Isami Abe
勇美 阿部
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易な構造で、優れた耐熱衝撃性を有するバ
ーナータイルを得ること。 【解決手段】 耐火性材料及び無機繊維クロスからなる
バーナータイルにおいて、当該無機繊維クロスが巻装さ
れているバーナータイル。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、バーナーと組み合
わせて工業用炉の炉壁に設置されるバーナータイルに関
する。
【0002】
【従来の技術】バーナータイルは、バーナーから噴射さ
れた燃料と燃焼用空気とを筒状に成形されたバーナータ
イルの内部で接触、混合させ、高温で燃焼させるため耐
火性及び耐熱衝撃性が要求される。近年バーナーの改良
が進み高速燃焼バーナーと呼ばれるバーナーが使用され
ている。かかるバーナーを用いて燃焼させる場合、大き
な熱衝撃による応力が作用し、バーナータイルに亀裂が
生じやすい。斯かる問題を解決するものとしては、中筒
部分にセラミックファイバーを巻装した三重構造のバー
ナータイルが提案されている(特開平1−150712
号公報)。しかしながら、当該セラミックファイバー
は、肉薄の特定材料からなる内筒の熱膨張を吸収する目
的で使用されているものであり、また、内筒は耐熱衝撃
性を重視した材質、外筒は強度を重視した材質というよ
うに内筒と外筒の材質を異なるものとしており全体構造
も複雑である。そこで、簡易な構造で、かつ、優れた耐
熱衝撃性を有するバーナータイルが望まれていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、簡易な構造で、かつ、優れた耐熱衝撃性を有するバ
ーナータイルを提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】斯かる実情において、本
発明者らは鋭意検討を行った結果、意外にも、内筒、中
筒、外筒に分割し、かつこれらをそれぞれ異なる材質に
するというような複雑な構造とすることなく無機繊維ク
ロスを巻装することで優れた耐熱衝撃性を有するバーナ
ータイルが得られることを見い出し、本発明を完成する
に至った。
【0005】すなわち、本発明は、耐火性材料及び無機
繊維クロスからなるバーナータイルにおいて、当該無機
繊維クロスが巻装されているバーナータイルを提供する
ものである。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明のバーナータイルに使用さ
れる耐火性材料としては、特に制限されないが、例えば
アルミナセメント、バブルアルミナ、焼結アルミナ及び
シリカ微粉が挙げられ、これらを適宜配合したものが使
用される。
【0007】本発明のバーナータイルに使用する無機繊
維クロスとしては、特に制限されないが、例えばガラス
繊維クロス、アルミナ繊維クロス、シリカ繊維クロス等
が挙げられ、このうち、アルミナ繊維クロス、シリカ繊
維クロスが耐熱性の点から好ましい。また、無機繊維ク
ロスの目開きは、特に制限されないが1〜2mm程度が耐
火性材料とのなじみも十分に行なわれ、強度的にも好ま
しい。本発明のバーナータイルの形状としては、特に制
限されず、バーナー連結部とバーナータイル本体とから
構成され、当該バーナータイル本体の形状としては、円
柱、四角柱等のものが挙げられる。
【0008】本発明のバーナータイルは、上記無機繊維
クロスが巻装されたものであるが、巻装位置としては、
特に制限されないが、バーナータイル本体の外周部が好
ましく、特に、中心から2γ/3(γは円柱の場合、半
径を示し、四角柱の場合、対角線の1/2を示す)位置
から外周の間で、巻いて用いることが好ましく、更に外
周に巻装することが、外周部に作用する熱衝撃による引
張り応力に対する補強効果を確実なものとすることがで
きることから好ましい。また、巻装は、少なくとも一つ
の層による全体補強が好ましいが、本発明の効果を失な
わない範囲で、一部補強であってもよい。
【0009】本発明のバーナータイルの成型方法として
は、特に制限されず、成形型に無機繊維クロスをセット
し、成形型内に不定形耐火物を流し込んで硬化させ、硬
化後脱型する方法が挙げられる。
【0010】
【発明の効果】本発明のバーナータイルは、簡易な構造
で、かつ優れた耐熱衝撃性を示すため、高速バーナーと
組み合わせて高速燃焼を行なわせた場合にも亀裂等を発
生するおそれがなく、炉壁の損傷を防止できる。
【0011】
【実施例】次に、本発明を実施例を挙げて、更に具体的
に説明するが、これらは単に例示であって、本発明を制
限するものではない。
【0012】実施例1 下記成形法により成形した本発明のバーナータイルA、
B及びCを下記試験法により性能を評価した。また、無
機繊維クロスを使用しないバーナータイルDを比較品と
して用いた。
【0013】(成形法)図1に示す成形型を用い、次の
手順により流し込み成形を行なった。無機繊維クロス
は、アルミナ繊維クロス、シリカ繊維クロス又はガラス
繊維クロスを用いた。 1.無機繊維クロス2を成形型1に、仕上がりで外周位
置となるようにセットした。 2.その内側に保持シート3をセットした。 3.不定形耐火性材料としてアルミナセメント20%、
バブルアルミナ32%、焼結アルミナ40%及びシリカ
微粉末8%をその内部4に流し込んだ。 4.次いで、保持シート3を抜き、軽く振動を与えた。 5.上記耐火性材料が無機繊維クロス2の目開きになじ
み、次いで硬化した後、脱型した。
【0014】 (試験法) 試験装置;図2に示す装置23を用いた。 使用バーナー;ベンチュリーバーナー 使用燃料;LPG ガス圧力;1kgf/cm2 燃焼量;1×104Kcal/h バーナータイル本体;外径106mm×長さ120mmの円柱(但し、バーナー 側外径55mm、耐火レンガ側外径80mmの中空円筒部を 有する) 加熱温度;図2中、イ部1250℃、ロ部600℃ 加熱時間;6時間 位置関係;耐火レンガ21とバーナータイル22の距離:5mm バーナータイル22とベンチュリーバーナー20の距離:100mm
【0015】試験結果を次に示す。
【0016】 バーナータイル 評 価 バーナータイルA(アルミナ繊維クロス) 6時間後異常なし バーナータイルB(シリカ繊維クロス) 6時間後異常なし バーナータイルC(ガラス繊維クロス) 18分でクラック発生23分後貫 通亀裂 バーナータイルD(無機繊維クロスなし) 2分でクラック発生直後貫通亀裂
【0017】無機繊維クロスによる補強のないものは、
短時間でクラック及び亀裂が発生したのに対し、特に、
アルミナ又はシリカ繊維クロスで補強したものは、6時
間後においても、全く亀裂が生じなかった。
【0018】実施例2 無機繊維クロスを外周に巻装したバーナータイルの例を
図3(a)、(b)に示した。図3から、バーナータイ
ル22は、バーナータイル連結部22aとバーナータイ
ル本体22bからなり、無機繊維クロス2がバーナータ
イル本体の外周に巻装されている。また、バーナータイ
ルの施行例を図4に示した。図4から、炉壁6には、バ
ーナー連結部22aでバーナー201と連結する耐火性
材料5の外周に無機繊維クロス2を巻装したバーナータ
イル22が設置されている。これにより筒状に形成され
たバーナータイル22の内部で高速燃焼がおこっても、
バーナータイル22及び炉壁6に亀裂は発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のバーナータイルを成形する成形型の平
面図である。
【図2】本発明のバーナータイルを評価する試験装置図
である。
【図3】本発明のバーナータイルの例を示した斜視図で
ある。
【図4】本発明のバーナータイルの施行例を示した一部
が断面の図である。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 耐火性材料及び無機繊維クロスからなる
    バーナタイルにおいて、当該無機繊維クロスが巻装され
    ていることを特徴とするバーナータイル。
  2. 【請求項2】 無機繊維クロスが外周に巻装されている
    請求項1記載のバーナータイル。
  3. 【請求項3】 無機繊維クロスが、アルミナ繊維クロス
    又はシリカ繊維クロスである請求項1又は2記載のバー
    ナータイル。
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