JPH07178133A - 吸収性物品の表面材 - Google Patents
吸収性物品の表面材Info
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- JPH07178133A JPH07178133A JP5322791A JP32279193A JPH07178133A JP H07178133 A JPH07178133 A JP H07178133A JP 5322791 A JP5322791 A JP 5322791A JP 32279193 A JP32279193 A JP 32279193A JP H07178133 A JPH07178133 A JP H07178133A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸収性物品の表面（使用者の肌に当接する
面）において、使用者の体液が滲んだり拡散せず、素早
く吸収性物品内部に透過されて上記表面に体液が残ら
ず、またウェットバックが生じず、更には、感触、風合
いが良く、使用中のやぶれ等が起こらない、力学特性に
優れた吸収性物品の表面材を提供すること。 【構成】 肌に接する第１層と該第１層以外の層との少
なくとも２層以上の層により構成された不織布からなる
吸収性物品の表面材であって、上記不織布は、上記の
各層間に明確な境界面を有さず、上記第１層の２．５
ｇ／cm2 の荷重下における平均繊維非占有空隙が、１０
０×１０-6ｍ3 〜３０００×１０-6ｍ3 であり、上記
の第１層以外の層の２．５ｇ／cm2 の荷重下における平
均繊維非占有空隙が、上記第１層の平均繊維非占有空隙
より小さく、２．５ｇ／cm2 の荷重下における全体の
厚みが０．１〜４mmである吸収性物品の表面材。
面）において、使用者の体液が滲んだり拡散せず、素早
く吸収性物品内部に透過されて上記表面に体液が残ら
ず、またウェットバックが生じず、更には、感触、風合
いが良く、使用中のやぶれ等が起こらない、力学特性に
優れた吸収性物品の表面材を提供すること。 【構成】 肌に接する第１層と該第１層以外の層との少
なくとも２層以上の層により構成された不織布からなる
吸収性物品の表面材であって、上記不織布は、上記の
各層間に明確な境界面を有さず、上記第１層の２．５
ｇ／cm2 の荷重下における平均繊維非占有空隙が、１０
０×１０-6ｍ3 〜３０００×１０-6ｍ3 であり、上記
の第１層以外の層の２．５ｇ／cm2 の荷重下における平
均繊維非占有空隙が、上記第１層の平均繊維非占有空隙
より小さく、２．５ｇ／cm2 の荷重下における全体の
厚みが０．１〜４mmである吸収性物品の表面材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使い捨て可能な吸収性
物品、特に紙おむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品の
表面材に関するものである。
物品、特に紙おむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品の
表面材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】使い捨
ておむつ、生理用ナプキン等の体液を吸収処理するため
の吸収性物品の表面材には、下記の(1) 〜(4) 等の性能
を有することが要求されている。 (1) 物品の表面において、使用者の体液がにじんだり、
拡散することなく、素早く吸収性物品内部へ透過し、物
品表面に体液が残らないこと。 (2) 吸収性物品内部へ透過吸収された体液の、使用者の
体圧により物品内部より表面への戻り（以下、「ウェッ
トバック」という）がないこと。 (3) 使用者の肌にとって、感触・風合いのよいこと。 (4) 物品使用中にやぶれが発生しないための強度特性を
有すること。
ておむつ、生理用ナプキン等の体液を吸収処理するため
の吸収性物品の表面材には、下記の(1) 〜(4) 等の性能
を有することが要求されている。 (1) 物品の表面において、使用者の体液がにじんだり、
拡散することなく、素早く吸収性物品内部へ透過し、物
品表面に体液が残らないこと。 (2) 吸収性物品内部へ透過吸収された体液の、使用者の
体圧により物品内部より表面への戻り（以下、「ウェッ
トバック」という）がないこと。 (3) 使用者の肌にとって、感触・風合いのよいこと。 (4) 物品使用中にやぶれが発生しないための強度特性を
有すること。
【０００３】しかしながら、従来提案されている吸収性
物品の表面材は、上述の(1) 〜(4)等の要求性能をすべ
て完全に満足したものではない。
物品の表面材は、上述の(1) 〜(4)等の要求性能をすべ
て完全に満足したものではない。
【０００４】例えば、特開昭６４−２０８４４号公報に
は、吸収性物品表面に体液が残らないように、相対的に
密度の低い上層と相対的に密度の高い下層の２層構成の
不織布からなり、相対的に密度の低い上層で体液を素早
く下層に導き、相対的に密度の高い下層の毛細管作用に
よって体液を拡散させる表面シート技術が開示されてい
る。
は、吸収性物品表面に体液が残らないように、相対的に
密度の低い上層と相対的に密度の高い下層の２層構成の
不織布からなり、相対的に密度の低い上層で体液を素早
く下層に導き、相対的に密度の高い下層の毛細管作用に
よって体液を拡散させる表面シート技術が開示されてい
る。
【０００５】しかし、前記公知技術においては、前記要
求性能を十分に満足しておらず、特に、上層と下層との
複合層であるため、上層と下層との間に明確な境界面が
生じ、この境界面に体液が停滞して、液の透過速度が遅
くなり、吸収性が悪化するという問題があり、また、停
滞した体液によりウェットバックが生じ、皮膚に対し良
好な感触が得にくく、皮膚に対する刺激も生じ易いとい
う問題もある。更には、力学特性として、上記境界面に
おいて層間剥離を起こし易く、使用中のやぶれの原因と
なり易い等の欠点も有する。
求性能を十分に満足しておらず、特に、上層と下層との
複合層であるため、上層と下層との間に明確な境界面が
生じ、この境界面に体液が停滞して、液の透過速度が遅
くなり、吸収性が悪化するという問題があり、また、停
滞した体液によりウェットバックが生じ、皮膚に対し良
好な感触が得にくく、皮膚に対する刺激も生じ易いとい
う問題もある。更には、力学特性として、上記境界面に
おいて層間剥離を起こし易く、使用中のやぶれの原因と
なり易い等の欠点も有する。
【０００６】従って、本発明の目的は、吸収性物品の表
面（使用者の肌に当接する面）において、使用者の体液
が、にじんだり、拡散することなく素早く吸収性物品内
部に透過されて上記表面に体液が残らず、また、ウェッ
トバックが生じず、更には、使用者の肌にとって感触、
風合いが良く、使用中のやぶれ等が起こらない、力学特
性に優れた吸収性物品の表面材を提供することにある。
面（使用者の肌に当接する面）において、使用者の体液
が、にじんだり、拡散することなく素早く吸収性物品内
部に透過されて上記表面に体液が残らず、また、ウェッ
トバックが生じず、更には、使用者の肌にとって感触、
風合いが良く、使用中のやぶれ等が起こらない、力学特
性に優れた吸収性物品の表面材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の要
求性能を全て満足する吸収性物品の表面材について鋭意
研究した結果、肌に接する第１層よりも吸収体側の層の
方が繊維比占有空隙が小さい不織布を用いることによ
り、上記目的を達成し得ることを見い出し本発明を完成
するに至った。
求性能を全て満足する吸収性物品の表面材について鋭意
研究した結果、肌に接する第１層よりも吸収体側の層の
方が繊維比占有空隙が小さい不織布を用いることによ
り、上記目的を達成し得ることを見い出し本発明を完成
するに至った。
【０００８】即ち、本発明は、肌に接する第１層と該第
１層以外の層との少なくとも２層以上の層により構成さ
れた不織布からなる吸収性物品の表面材であって、上記
不織布は、上記の各層間に明確な境界面を有さず、
上記第１層の２．５ｇ／cm2の荷重下における平均繊維
非占有空隙が、１００×１０-6ｍ3 〜３０００×１０ -6
ｍ3 であり、上記の第１層以外の層の２．５ｇ／cm2
の荷重下における平均繊維非占有空隙が、上記第１層の
平均繊維非占有空隙より小さく、２．５ｇ／cm2 の荷
重下における全体の厚みが０．１〜４mmである、ことを
特徴とする吸収性物品の表面材を提供するものである。
１層以外の層との少なくとも２層以上の層により構成さ
れた不織布からなる吸収性物品の表面材であって、上記
不織布は、上記の各層間に明確な境界面を有さず、
上記第１層の２．５ｇ／cm2の荷重下における平均繊維
非占有空隙が、１００×１０-6ｍ3 〜３０００×１０ -6
ｍ3 であり、上記の第１層以外の層の２．５ｇ／cm2
の荷重下における平均繊維非占有空隙が、上記第１層の
平均繊維非占有空隙より小さく、２．５ｇ／cm2 の荷
重下における全体の厚みが０．１〜４mmである、ことを
特徴とする吸収性物品の表面材を提供するものである。
【０００９】以下、本発明の吸収性物品の表面材につい
て詳細に説明する。本発明の吸収性物品の表面材は、肌
に接する第１層と該第１層以外の層との少なくとも２層
以上の層により構成され、以下に詳述する〜の特性
を有する不織布からなることを特徴とする。
て詳細に説明する。本発明の吸収性物品の表面材は、肌
に接する第１層と該第１層以外の層との少なくとも２層
以上の層により構成され、以下に詳述する〜の特性
を有する不織布からなることを特徴とする。
【００１０】尚、上記第１層は、使用時に使用者の肌に
当接する吸収性物品の表面を構成する層である。また、
上記の第１層以外の層は、上記第１層よりも吸収体側
（吸収性物品の内部側）に位置する層である。即ち、上
記不織布が２層のみの場合には、上記第１層が吸収性物
品の表面に位置し、上記の第１層以外の層が吸収性物品
の内部側に位置する。また、上記不織布が３層以上の場
合には、上記第１層が吸収性物品の表面に位置し、上記
の第１層以外の層が上記第１層よりも吸収性物品の内部
側に位置する層のいずれかの層となる。そして、上記不
織布が３層以上の場合には、上記第１層から上記第１層
よりも吸収性物品の内部側に位置する層にかけて、順次
２．５ｇ／cm2 の荷重下における平均繊維非占有空隙が
小さくなるようになされている。
当接する吸収性物品の表面を構成する層である。また、
上記の第１層以外の層は、上記第１層よりも吸収体側
（吸収性物品の内部側）に位置する層である。即ち、上
記不織布が２層のみの場合には、上記第１層が吸収性物
品の表面に位置し、上記の第１層以外の層が吸収性物品
の内部側に位置する。また、上記不織布が３層以上の場
合には、上記第１層が吸収性物品の表面に位置し、上記
の第１層以外の層が上記第１層よりも吸収性物品の内部
側に位置する層のいずれかの層となる。そして、上記不
織布が３層以上の場合には、上記第１層から上記第１層
よりも吸収性物品の内部側に位置する層にかけて、順次
２．５ｇ／cm2 の荷重下における平均繊維非占有空隙が
小さくなるようになされている。
【００１１】以下に、上記特性〜について説明す
る。 ＜上記について＞上記不織布は、上記の各層間に明確
な境界面を有さない。各層間に明確な境界面を有する
と、毛細管作用を十分に発揮させることが難しく、境界
面において、体液が滞留してしまう。
る。 ＜上記について＞上記不織布は、上記の各層間に明確
な境界面を有さない。各層間に明確な境界面を有する
と、毛細管作用を十分に発揮させることが難しく、境界
面において、体液が滞留してしまう。
【００１２】上記「明確な境界面を有さず」とは、上記
第１層と上記の第１層以外の層とが明確に分離していな
い状態のことである。具体的には、例えば、後述するよ
うに、各層を構成する繊維の少なくとも１部に熱融着性
繊維を用い、熱風貫通処理して形成した２層の不織布の
場合には、各層の境界で上記熱融着性繊維が融着するこ
とにより境界面が生じないように（上記第１層と上記の
第１層以外の層とが明確に分離しないように）なされた
ものである。尚、本発明においては、上記不織布が３層
以上の場合には、全ての各層間が明確な境界面を有しな
い。
第１層と上記の第１層以外の層とが明確に分離していな
い状態のことである。具体的には、例えば、後述するよ
うに、各層を構成する繊維の少なくとも１部に熱融着性
繊維を用い、熱風貫通処理して形成した２層の不織布の
場合には、各層の境界で上記熱融着性繊維が融着するこ
とにより境界面が生じないように（上記第１層と上記の
第１層以外の層とが明確に分離しないように）なされた
ものである。尚、本発明においては、上記不織布が３層
以上の場合には、全ての各層間が明確な境界面を有しな
い。
【００１３】＜上記について＞上記不織布は、上記第
１層の２．５ｇ／cm2 の荷重下における平均繊維非占有
空隙が、１００×１０-6ｍ3 〜３０００×１０-6ｍ3 で
ある。上記第１層の２．５ｇ／cm2 荷重下の平均繊維非
占有空隙が１００×１０-6ｍ 3 未満であると、体液透過
性が悪化して表面に体液が残存するようになり、上記第
１層の２．５ｇ／cm2 荷重下の平均繊維非占有空隙が３
０００×１０-6ｍ3 を超えると、ウェットバックを生じ
る。
１層の２．５ｇ／cm2 の荷重下における平均繊維非占有
空隙が、１００×１０-6ｍ3 〜３０００×１０-6ｍ3 で
ある。上記第１層の２．５ｇ／cm2 荷重下の平均繊維非
占有空隙が１００×１０-6ｍ 3 未満であると、体液透過
性が悪化して表面に体液が残存するようになり、上記第
１層の２．５ｇ／cm2 荷重下の平均繊維非占有空隙が３
０００×１０-6ｍ3 を超えると、ウェットバックを生じ
る。
【００１４】肌に接する第１層以外の層（吸収体側の
層）の２．５ｇ／cm2 荷重下の平均繊維非占有空隙が３
０００×１０-6ｍ3 を超えると空隙が大きくなりすぎて
バリアー能がなくなり体圧による体液の戻りを生じる。
また、第１層の平均繊維非占有空隙が吸収体側の層のそ
れより小さくなると、体液を毛細管作用によって拡散さ
せることができない。
層）の２．５ｇ／cm2 荷重下の平均繊維非占有空隙が３
０００×１０-6ｍ3 を超えると空隙が大きくなりすぎて
バリアー能がなくなり体圧による体液の戻りを生じる。
また、第１層の平均繊維非占有空隙が吸収体側の層のそ
れより小さくなると、体液を毛細管作用によって拡散さ
せることができない。
【００１５】＜上記について＞上記不織布は、上記の
第１層以外の層の２．５ｇ／cm2 の荷重下における平均
繊維非占有空隙が、上記第１層の平均繊維非占有空隙よ
り小さい。上記の第１層以外の層の２．５ｇ／cm2 の荷
重下における平均繊維非占有空隙が、上記第１層の平均
繊維非占有空隙以上であると、ウェットバックに対する
バリアー能力を発揮できない。また、上記の第１層以外
の層の２．５ｇ／cm2 の荷重下における平均繊維非占有
空隙は、５０×１０-6〜３０００×１０-6ｍ3 の範囲で
あるのが好ましい。
第１層以外の層の２．５ｇ／cm2 の荷重下における平均
繊維非占有空隙が、上記第１層の平均繊維非占有空隙よ
り小さい。上記の第１層以外の層の２．５ｇ／cm2 の荷
重下における平均繊維非占有空隙が、上記第１層の平均
繊維非占有空隙以上であると、ウェットバックに対する
バリアー能力を発揮できない。また、上記の第１層以外
の層の２．５ｇ／cm2 の荷重下における平均繊維非占有
空隙は、５０×１０-6〜３０００×１０-6ｍ3 の範囲で
あるのが好ましい。
【００１６】＜上記について＞上記不織布は、２．５
ｇ／cm2 の荷重下における全体の厚みが０．１〜４mmで
ある。上記全体の厚みが０．１mm未満の場合及び４mmを
超える場合には、使用者の肌にとって感触・風合いが悪
くなる。
ｇ／cm2 の荷重下における全体の厚みが０．１〜４mmで
ある。上記全体の厚みが０．１mm未満の場合及び４mmを
超える場合には、使用者の肌にとって感触・風合いが悪
くなる。
【００１７】また、本発明においては、上記不織布は、
その全体の坪量が、１５〜５０ｇ／ｍ2 であり、上記第
１層の坪量が、８〜２５ｇ／ｍ2 であり、上記の第１層
以外の層の坪量が、７〜２５ｇ／ｍ2 であるのが好まし
い。全体の坪量が、１５ｇ／ｍ2 未満の場合、上記第１
層の坪量が、８ｇ／ｍ2 未満の場合若しくは上記の第１
層以外の層の坪量が、７ｇ／ｍ2 未満の場合には、所要
の強度が得られずやぶれの原因となったり、また、厚み
が出ないため、ウェットバックを生じる場合があり、ま
た、全体の坪量が、５０ｇ／ｍ2 を超える場合、上記第
１層の坪量が、２５ｇ／ｍ2 を超える場合、若しくは上
記の第１層以外の層の坪量が、２５ｇ／ｍ2 を超える場
合には、体液透過性が悪く、表面ににじみが生じる場合
があるので、上記範囲内とするのが好ましい。
その全体の坪量が、１５〜５０ｇ／ｍ2 であり、上記第
１層の坪量が、８〜２５ｇ／ｍ2 であり、上記の第１層
以外の層の坪量が、７〜２５ｇ／ｍ2 であるのが好まし
い。全体の坪量が、１５ｇ／ｍ2 未満の場合、上記第１
層の坪量が、８ｇ／ｍ2 未満の場合若しくは上記の第１
層以外の層の坪量が、７ｇ／ｍ2 未満の場合には、所要
の強度が得られずやぶれの原因となったり、また、厚み
が出ないため、ウェットバックを生じる場合があり、ま
た、全体の坪量が、５０ｇ／ｍ2 を超える場合、上記第
１層の坪量が、２５ｇ／ｍ2 を超える場合、若しくは上
記の第１層以外の層の坪量が、２５ｇ／ｍ2 を超える場
合には、体液透過性が悪く、表面ににじみが生じる場合
があるので、上記範囲内とするのが好ましい。
【００１８】また、上記不織布は、立体捲縮が賦与され
た１．５〜４デニールの第１繊維と立体捲縮が賦与され
ていない１〜３デニールの第２繊維とから構成されてい
るのが好ましい。上記第１層における第１繊維と第２繊
維との配合割合は、繊維非占有空隙を大きくするといっ
た観点から、重量比で１００〜７０：０〜３０であるの
が好ましい。上記第２繊維の混合割合が３０％を超える
と、繊維非占有空隙が小さくなり、体液透過性が悪化
し、表面に液残りが生じるようになる場合があるので好
ましくない。
た１．５〜４デニールの第１繊維と立体捲縮が賦与され
ていない１〜３デニールの第２繊維とから構成されてい
るのが好ましい。上記第１層における第１繊維と第２繊
維との配合割合は、繊維非占有空隙を大きくするといっ
た観点から、重量比で１００〜７０：０〜３０であるの
が好ましい。上記第２繊維の混合割合が３０％を超える
と、繊維非占有空隙が小さくなり、体液透過性が悪化
し、表面に液残りが生じるようになる場合があるので好
ましくない。
【００１９】また、上記第１繊維の繊度は、１．５〜４
デニールが好ましく、１．５デニール未満であると体液
透過性が悪くなり、４デニールを超えると風合い・肌ざ
わり等の感触が悪くなる場合があるので好ましくない。
また、上記第２繊維の繊度は、１〜３デニールが好まし
く、１デニール未満であると強度不足となり、３デニー
ルを超えるとウェットバックに対するバリアー能がなく
なったり、毛細管作用が弱くなる場合があるので好まし
くない。
デニールが好ましく、１．５デニール未満であると体液
透過性が悪くなり、４デニールを超えると風合い・肌ざ
わり等の感触が悪くなる場合があるので好ましくない。
また、上記第２繊維の繊度は、１〜３デニールが好まし
く、１デニール未満であると強度不足となり、３デニー
ルを超えるとウェットバックに対するバリアー能がなく
なったり、毛細管作用が弱くなる場合があるので好まし
くない。
【００２０】上記の第１層以外の層の第１繊維と第２繊
維の配合割合は、重量比で５０〜０：５０〜１００であ
るのが好ましい。毛細管作用を発揮させるためには、繊
維非占有空隙が小さい方が良いため、第２繊維１００％
が好ましいが、各層間の間に境界面が生じ易くなるた
め、最高５０％までの範囲内で第１繊維を混合した方が
良い。また、上記の第１層以外の層の第１繊維の割合が
５０％を超えると、繊維非占有空隙が大きくなり、毛細
管作用が弱くなる結果、体液透過性が悪化し、液残りを
生じるとともに、第１層以外の層の空隙が大きくなるこ
とによって、ウェットバックに対するバリアー能も低下
する場合があり、また、強度が不足しやぶれを生じる場
合があるので上記範囲内とするのが好ましい。
維の配合割合は、重量比で５０〜０：５０〜１００であ
るのが好ましい。毛細管作用を発揮させるためには、繊
維非占有空隙が小さい方が良いため、第２繊維１００％
が好ましいが、各層間の間に境界面が生じ易くなるた
め、最高５０％までの範囲内で第１繊維を混合した方が
良い。また、上記の第１層以外の層の第１繊維の割合が
５０％を超えると、繊維非占有空隙が大きくなり、毛細
管作用が弱くなる結果、体液透過性が悪化し、液残りを
生じるとともに、第１層以外の層の空隙が大きくなるこ
とによって、ウェットバックに対するバリアー能も低下
する場合があり、また、強度が不足しやぶれを生じる場
合があるので上記範囲内とするのが好ましい。
【００２１】上記不織布を構成する繊維としては、通常
不織布に用いられる繊維であれば、特に制限なく用いる
ことができるが、例えば、ポリエチレン繊維、ポリプロ
ピレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維が挙げら
れ、特にポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維、ポリ
エチレン−ポリエステル複合繊維、低融点ポリエステル
−ポリプロピレン複合繊維、低融点ポリエステル−ポリ
エステル複合繊維等が好ましく挙げられる。また、上記
不織布は、その少なくとも１部に、熱により融着し接着
性を帯びる繊維である熱融着性繊維を含有しているのが
好ましい。上記熱融着性繊維としては、特にポリエチレ
ン−ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン−ポリエス
テル複合繊維、低融点ポリエステル−ポリプロピレン複
合繊維、低融点ポリエステル−ポリエステル複合繊維等
が挙げられる。また、上記熱融着性繊維の使用量は、上
記不織布全体に対して、１００〜７０重量％とするのが
好ましい。
不織布に用いられる繊維であれば、特に制限なく用いる
ことができるが、例えば、ポリエチレン繊維、ポリプロ
ピレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維が挙げら
れ、特にポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維、ポリ
エチレン−ポリエステル複合繊維、低融点ポリエステル
−ポリプロピレン複合繊維、低融点ポリエステル−ポリ
エステル複合繊維等が好ましく挙げられる。また、上記
不織布は、その少なくとも１部に、熱により融着し接着
性を帯びる繊維である熱融着性繊維を含有しているのが
好ましい。上記熱融着性繊維としては、特にポリエチレ
ン−ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン−ポリエス
テル複合繊維、低融点ポリエステル−ポリプロピレン複
合繊維、低融点ポリエステル−ポリエステル複合繊維等
が挙げられる。また、上記熱融着性繊維の使用量は、上
記不織布全体に対して、１００〜７０重量％とするのが
好ましい。
【００２２】上記不織布を調製するには、上記第１層の
繊維を混合して第１層のウェッブを形成し、別に第１層
以外の層の繊維を混合して第２層以外の層のウェッブを
形成し、次いで、上記第１層のウェッブと第２層以外の
層のウェッブとを積層し、上記第１層のウェッブの上面
側をメッシュ上面に乗せた状態で、熱風貫通処理を行う
ことにより、得ることができる。上記熱風貫通処理の条
件は、１３０〜１４５℃にて、２〜２０秒とするのが好
ましい。また、上記メッシュの径は、２０〜４０メッシ
ュとするのが好ましい。
繊維を混合して第１層のウェッブを形成し、別に第１層
以外の層の繊維を混合して第２層以外の層のウェッブを
形成し、次いで、上記第１層のウェッブと第２層以外の
層のウェッブとを積層し、上記第１層のウェッブの上面
側をメッシュ上面に乗せた状態で、熱風貫通処理を行う
ことにより、得ることができる。上記熱風貫通処理の条
件は、１３０〜１４５℃にて、２〜２０秒とするのが好
ましい。また、上記メッシュの径は、２０〜４０メッシ
ュとするのが好ましい。
【００２３】本発明の吸収性物品の表面材は、通常公知
の構造からなる生理用ナプキン、使い捨ておむつ等の吸
収性物品における液透過性のバックシートとして用いる
ことができる。
の構造からなる生理用ナプキン、使い捨ておむつ等の吸
収性物品における液透過性のバックシートとして用いる
ことができる。
【００２４】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
【００２５】〔実施例１〜１１及び比較例１〜８〕〔表
１〕〜〔表５〕に示す組成の不織布を製造し、下記する
各種性能試験を行った。その結果を〔表６〕〜〔表８〕
に示す。なお、製造方法及び試験方法は以下によった。
１〕〜〔表５〕に示す組成の不織布を製造し、下記する
各種性能試験を行った。その結果を〔表６〕〜〔表８〕
に示す。なお、製造方法及び試験方法は以下によった。
【００２６】＜製造方法＞〔表１〕〜〔表５〕に示す第
１層の繊維及び〔表１〕〜〔表５〕に示す第１層以外の
層（吸収体側の層）の繊維を、それぞれ混合してウェッ
ブを形成し、得られたウェッブを積層し、上記第１層の
ウェッブの上面側をメッシュ（メッシュ径２５メッシ
ュ）上面に乗せた状態で、熱風貫通式処理機によって、
１４３℃にて１０秒間熱処理して不織布を得た。尚、使
用繊維は、以下の通りである。
１層の繊維及び〔表１〕〜〔表５〕に示す第１層以外の
層（吸収体側の層）の繊維を、それぞれ混合してウェッ
ブを形成し、得られたウェッブを積層し、上記第１層の
ウェッブの上面側をメッシュ（メッシュ径２５メッシ
ュ）上面に乗せた状態で、熱風貫通式処理機によって、
１４３℃にて１０秒間熱処理して不織布を得た。尚、使
用繊維は、以下の通りである。
【００２７】（使用繊維） ＮＢＦ：商品名、大和紡績株式会社製のポリエチレン−
ポリプロピレン複合繊維で、立体捲縮が賦与されていな
いもの。 ＥＳ：商品名、チッソポリプロ繊維株式会社製のポリエ
チレン−ポリプロピレン複合繊維で、立体捲縮が賦与さ
れていないもの。 ＥＳＣ−ＨＢ：商品名、チッソポリプロ繊維株式会社製
のポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維で、立体捲縮
が賦与されているもの。
ポリプロピレン複合繊維で、立体捲縮が賦与されていな
いもの。 ＥＳ：商品名、チッソポリプロ繊維株式会社製のポリエ
チレン−ポリプロピレン複合繊維で、立体捲縮が賦与さ
れていないもの。 ＥＳＣ−ＨＢ：商品名、チッソポリプロ繊維株式会社製
のポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維で、立体捲縮
が賦与されているもの。
【００２８】また、繊維非占有空隙Ｖk の算出は以下の
通りにして行った。（繊維非占有空隙Ｖk の算出）
通りにして行った。（繊維非占有空隙Ｖk の算出）
【００２９】
【数１】
【００３０】＜試験方法＞ ・厚さ 適当な大きさに切断したサンプル１０枚の上面より２．
５ｇ／cm2 の荷重をかけ、その厚みを測定の上、１枚当
たりの厚みを算出した。
５ｇ／cm2 の荷重をかけ、その厚みを測定の上、１枚当
たりの厚みを算出した。
【００３１】・境界面の有無 試験不織布をＭＤ方向に沿って切断し、その切断面をマ
イクロスコープ（×５０倍）によって観察した。判断基
準は以下の通りである。 判断基準 ○：境界面を有さない。 △：一部境界面を有す。 ×：境界面を有す。
イクロスコープ（×５０倍）によって観察した。判断基
準は以下の通りである。 判断基準 ○：境界面を有さない。 △：一部境界面を有す。 ×：境界面を有す。
【００３２】・ウェットバック（体圧による体液の戻
り）及び液透過速度 下記の吸収体サンプルに試験不織布を重ね、中央近くの
不織布上より人工尿２００ｇを吸収させ、その吸収時間
を液透過速度とし、この時間が速い程、体液透過性が良
いと判断した。また、上記操作の２分後、上記不織布上
にNo. ４の濾紙１０枚を重ね濾紙の上から３５ｇ／cm2
の荷重（１０cm×１０cm）を３分間かけ、濾紙に吸収さ
れた液量をもってウェットバック量とした。
り）及び液透過速度 下記の吸収体サンプルに試験不織布を重ね、中央近くの
不織布上より人工尿２００ｇを吸収させ、その吸収時間
を液透過速度とし、この時間が速い程、体液透過性が良
いと判断した。また、上記操作の２分後、上記不織布上
にNo. ４の濾紙１０枚を重ね濾紙の上から３５ｇ／cm2
の荷重（１０cm×１０cm）を３分間かけ、濾紙に吸収さ
れた液量をもってウェットバック量とした。
【００３３】吸収体サンプル：市販の綿状化パルプ（ウ
ェアーハウザー社製）を綿状化したもの３００ｇ／ｍ2
と、市販のポリアクリリル酸系の高吸水性ポリマー１３
０ｇ／ｍ2 とを混合積繊し、密度が０．１ｇ／cm2 とな
るように圧縮したものを２０cm×４０cmに切断し、更に
その上に２０ｇ／ｍ2 の吸水紙を重ねたものを吸収体サ
ンプルとした。
ェアーハウザー社製）を綿状化したもの３００ｇ／ｍ2
と、市販のポリアクリリル酸系の高吸水性ポリマー１３
０ｇ／ｍ2 とを混合積繊し、密度が０．１ｇ／cm2 とな
るように圧縮したものを２０cm×４０cmに切断し、更に
その上に２０ｇ／ｍ2 の吸水紙を重ねたものを吸収体サ
ンプルとした。
【００３４】・表面液残り量 上記吸収体サンプルに試験不織布を重ね、中央近くの不
織布上より人工尿２００ｇを面積１０cm×２０cmになる
ように１５秒間で注入し、注入開始２分後、試験片に残
った人工尿量を表面液残り量とした。
織布上より人工尿２００ｇを面積１０cm×２０cmになる
ように１５秒間で注入し、注入開始２分後、試験片に残
った人工尿量を表面液残り量とした。
【００３５】・表面液流れ 吸収体サンプルに試験不織布を重ね、４５°に傾斜した
台上に載せ、不織布表面から上方１cmより人工尿を滴下
させ、滴下点からサンプル内部に吸収された点までの不
織布表面上を流れた距離を測定した。この距離が短い方
が体液透過性の良いことを意味する。
台上に載せ、不織布表面から上方１cmより人工尿を滴下
させ、滴下点からサンプル内部に吸収された点までの不
織布表面上を流れた距離を測定した。この距離が短い方
が体液透過性の良いことを意味する。
【００３６】・引張り強度（ＣＤ方向） 幅２５mmの試験片をつかみ幅１５０mm、引張り速度３０
０mm／min で引き裂いた時の破断強度を引張り強度の値
とした。なお、引張り方向は不織布のＣＤ方向とした。
０mm／min で引き裂いた時の破断強度を引張り強度の値
とした。なお、引張り方向は不織布のＣＤ方向とした。
【００３７】・風合い・肌ざわり 専門パネル１０人の官能試験により行い、以下の評価基
準により点数付けを行い、その平均点とした。 評価基準 ＋５点・・・・・非常に良い ＋４点・・・・・やや良い ＋３点・・・・・普通 ＋２点・・・・・やや悪い ＋１点・・・・・非常に悪い
準により点数付けを行い、その平均点とした。 評価基準 ＋５点・・・・・非常に良い ＋４点・・・・・やや良い ＋３点・・・・・普通 ＋２点・・・・・やや悪い ＋１点・・・・・非常に悪い
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】
【表３】
【００４１】
【表４】
【００４２】
【表５】
【００４３】
【表６】
【００４４】
【表７】
【００４５】
【表８】
【００４６】尚、上記の表中における単位は、以下の通
りである。 〔単位〕 坪量：ｇ／ｍ2 厚み：mm 空隙：×１０-6ｍ3（２．５ｇ／cm2 の荷重下における
平均繊維非占有空隙） 配合率：重量％ 繊度：ｄ（デニール）
りである。 〔単位〕 坪量：ｇ／ｍ2 厚み：mm 空隙：×１０-6ｍ3（２．５ｇ／cm2 の荷重下における
平均繊維非占有空隙） 配合率：重量％ 繊度：ｄ（デニール）
【００４７】
【発明の効果】本発明の吸収性物品の表面材は、吸収性
物品の表面において、使用者の体液が、にじんだり、拡
散することなく素早く吸収性物品内部へ透過して吸収性
物品表面に体液が残らず、また、ウェットバックが生じ
ず、更には、使用者の肌にとって感触、風合いが良く、
使用中のやぶれ等が起こらない、力学特性に優れた吸収
性物品の表面材を提供することにある。
物品の表面において、使用者の体液が、にじんだり、拡
散することなく素早く吸収性物品内部へ透過して吸収性
物品表面に体液が残らず、また、ウェットバックが生じ
ず、更には、使用者の肌にとって感触、風合いが良く、
使用中のやぶれ等が起こらない、力学特性に優れた吸収
性物品の表面材を提供することにある。
【００４８】即ち、本発明の表面材は、実施例に示した
ように、肌に接する第１層の平均繊維非占有空隙よりも
吸収体側の層の平均繊維非占有空隙が徐々に小さくなる
ことによって引き起こされる毛細管作用により、体液が
吸収性物品の表面に拡散することなく、素早く吸収性物
品内部に導かれるため、物品表面に体液が停滞すること
なく、皮膚に対し、良好な感触が得られるとともに、下
層部の空隙が少ないことによるバリアー能により体圧に
よる体液の戻りがないものであり、更には、強度及び感
触・風合いにも非常に優れたものである。
ように、肌に接する第１層の平均繊維非占有空隙よりも
吸収体側の層の平均繊維非占有空隙が徐々に小さくなる
ことによって引き起こされる毛細管作用により、体液が
吸収性物品の表面に拡散することなく、素早く吸収性物
品内部に導かれるため、物品表面に体液が停滞すること
なく、皮膚に対し、良好な感触が得られるとともに、下
層部の空隙が少ないことによるバリアー能により体圧に
よる体液の戻りがないものであり、更には、強度及び感
触・風合いにも非常に優れたものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｑ
Claims (4)
- 【請求項１】 肌に接する第１層と該第１層以外の層と
の少なくとも２層以上の層により構成された不織布から
なる吸収性物品の表面材であって、 上記不織布は、 上記の各層間に明確な境界面を有さず、 上記第１層の２．５ｇ／cm2 の荷重下における平均繊
維非占有空隙が、１００×１０-6ｍ3 〜３０００×１０
-6ｍ3 であり、 上記の第１層以外の層の２．５ｇ／cm2 の荷重下にお
ける平均繊維非占有空隙が、上記第１層の平均繊維非占
有空隙より小さく、 ２．５ｇ／cm2 の荷重下における全体の厚みが０．１
〜４mmである、 ことを特徴とする吸収性物品の表面材。 - 【請求項２】 上記不織布は、その少なくとも１部に熱
融着性繊維を含有していることを特徴とする請求項１記
載の吸収性物品の表面材。 - 【請求項３】 上記不織布は、その全体の坪量が、１５
〜５０ｇ／ｍ2 であり、上記第１層の坪量が、８〜２５
ｇ／ｍ2 であり、上記の第１層以外の層の坪量が、７〜
２５ｇ／ｍ2 であることを特徴とする請求項１又は２記
載の吸収性物品の表面材。 - 【請求項４】 上記不織布は、立体捲縮が賦与された
１．５〜４デニールの第１繊維と立体捲縮が賦与されて
いない１〜３デニールの第２繊維とから構成されてお
り、 上記第１層における第１繊維と第２繊維との配合割合
は、重量比で１００〜７０：０〜３０であり、 上記の第１層以外の層における第１繊維と第２繊維との
配合割合は、重量比で５０〜０：５０〜１００である、 ことを特徴とする請求項１〜３記載のいずれか１項記載
の表面材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32279193A JP3442837B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 吸収性物品の表面材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32279193A JP3442837B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 吸収性物品の表面材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178133A true JPH07178133A (ja) | 1995-07-18 |
| JP3442837B2 JP3442837B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=18147675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32279193A Expired - Fee Related JP3442837B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 吸収性物品の表面材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3442837B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007020667A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Uni Charm Corp | 表面材およびそれを用いた吸収性物品 |
| JP2008307179A (ja) * | 2007-06-13 | 2008-12-25 | Uni Charm Corp | 吸収性物品及び不織布シート |
| JP2019063414A (ja) * | 2017-10-04 | 2019-04-25 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 吸収性物品用不織布、吸収性物品用表面シート、及びそれを含む吸収性物品 |
| KR20230022837A (ko) | 2020-06-11 | 2023-02-16 | 도레이 카부시키가이샤 | 적층 부직포 및 위생 재료 |
| KR20240054276A (ko) | 2021-09-15 | 2024-04-25 | 도레이 카부시키가이샤 | 스펀본드 부직포 및 위생 재료 |
| WO2025018094A1 (ja) * | 2023-07-20 | 2025-01-23 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP32279193A patent/JP3442837B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007020667A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Uni Charm Corp | 表面材およびそれを用いた吸収性物品 |
| JP2008307179A (ja) * | 2007-06-13 | 2008-12-25 | Uni Charm Corp | 吸収性物品及び不織布シート |
| JP2019063414A (ja) * | 2017-10-04 | 2019-04-25 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 吸収性物品用不織布、吸収性物品用表面シート、及びそれを含む吸収性物品 |
| KR20230022837A (ko) | 2020-06-11 | 2023-02-16 | 도레이 카부시키가이샤 | 적층 부직포 및 위생 재료 |
| KR20240054276A (ko) | 2021-09-15 | 2024-04-25 | 도레이 카부시키가이샤 | 스펀본드 부직포 및 위생 재료 |
| WO2025018094A1 (ja) * | 2023-07-20 | 2025-01-23 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3442837B2 (ja) | 2003-09-02 |
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