JPH07178406A - 鋼製連壁用形鋼の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 左右非対称な円形継手を有する鋼製連壁用形
鋼を安価に製造する。 【構成】 スラブ等の連鋳鋼片に対して、ブレイクダウ
ンミルＢＤで前記連鋳鋼片幅方向の圧延を行う第１粗圧
延工程と、該工程で圧延された粗造形材を転回して、ブ
レイクダウンミルＢＤで前記粗造形材を左右非対称なド
ッグボーン状の粗造形材に圧延する第２粗圧延工程と、
Ｈ形鋼製造と同様のユニバーサルミルＵ１，Ｕ２とエッ
ジャＥ１，Ｅ２とによって左右非対称な略Ｈ形鋼に成形
する中間圧延工程と、仕上げミルＦによってフランジ部
を円弧状に曲げ加工する円形曲げ加工工程と、さらにフ
ランジ部を製品形状である円形継手に成形加工する仕上
げ成形工程とからなり、前記第２粗圧延工程、中間圧延
工程、円形曲げ加工工程及び仕上げ成形工程の各工程に
おける圧延機入側に圧延材を圧延ロールに案内するガイ
ド装置を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、大深度用の土留壁等の
部材として用いられる鋼製連壁用形鋼の製造方法に関
し、特に左右非対称な円形継手を有する鋼製連壁用形鋼
の圧延による製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼製連壁とは、工場で作成された鋼製地
中連壁用部材を地中に建込み地中連続壁としたものであ
り、従来の鉄筋コンクリート地中壁より薄肉化・施工現
場スペース削減・省力化が可能である。また、通常のＨ
形鋼の建込みに比べて建込み精度が良好で止水性がある
などの優れた特徴を有するものである。鋼製連壁用形鋼
としては、両端に継手を有する直線状形鋼が一般に用い
られている。そして、このような継手を有する直線状形
鋼の製造方法としては、図８に示すいわゆるカリバー圧
延方法が一般的に広く用いられている。

【０００３】図８において、粗工程の孔型Ｂをパスした
粗形鋼片は順次第１パスＫａｌ．１０〜第１０パスＫａ
ｌ．１の各工程を経て製品となる。このような圧延方法
では、圧延ロールの孔型の深さが大きく、特に閉式孔型
では孔型の摩耗のためにロール改削量が大きくなり、ロ
ール原単位が高くなるほか、ロール冷却水や圧延油が各
部に充分行きわたりにくいため、ロール肌荒れ、ヒート
クラック、孔型局部摩耗、製品両縁の嵌合継手部の割れ
等が発生しやすく、製品形状が不安定になり大量生産が
できず、さらに直線状形鋼の両縁継手部の成形が比較的
困難であるという問題点があった。また、上記の方法で
は孔型数が多数必要となるため、大形の形鋼を圧延しと
ようとしても、ロール胴長やミル数の制約により充分な
孔型数が準備できないという問題もあった。

【０００４】上記の孔型によるカリバー圧延方法におけ
る継手部の成形上の問題点を解決したものとして、ユニ
バーサル圧延による鋼矢板の圧延方法が特公昭４７−４
７７８４号公報に示されている。このユニバーサル圧延
の代表例を図９に示す。この方法は中間圧延工程にユニ
バーサル圧延法を導入して継手部を形成する素材に直接
圧下を加えるというものである。しかしながらこの方法
においても圧延する鋼矢板の断面形状が鋼矢板の長さ方
向の軸に対して上下非対称であるため、ユニバーサル圧
延ではあってもその上下水平ロールには比較的深い複雑
な形状の孔型を用いており、上記の諸問題を完全には解
決することができなかった。

【０００５】そこで、製品形状をユニバーサル圧延法に
適した形状にし、ユニバーサル圧延での孔型深さを小さ
くして直線形鋼矢板を製造する方法として、図１０に示
した特開昭５５−１９１３号公報に開示された技術があ
る。しかし、同公報のものはユニバーサル圧延用ロール
の形状が円弧状となっているため、ウェブや継手の厚み
の造り分けが狭い範囲に限定されていた。また、粗圧延
工程以降の全工程で専用ロールを準備する必要があるた
め、ロール原単位を十分向上することができなかった。

【０００６】これに対して、従来のＨ形鋼製造のユニバ
ーサル圧延とロールの共用を可能にした技術として、例
えば特開平２−２００３０２号公報に開示された方法が
ある。この方法は図１１に示すように中間圧延工程のユ
ニバーサルミルにＨ形鋼の圧延に使用される水平ロール
と同様のロールを用い、ロールを共用することによって
ロール原単位の向上を図っている。しかし、堅ロールは
テーパのないフラットロールを用いており、Ｈ形鋼圧延
ロールとの完全な共用化は達成されていない。また、フ
ランジを外側に曲げ成形する方法として、形鋼圧延設備
としては一般に用いられていない斜行ロールミルを用い
ているため新たな設備を導入する必要性があり、製造コ
ストの増加となる。

【０００７】そこで、斜行ロールミルの代わりに予備成
形ミル等を用いたものとして、例えば特開平４−７５７
０２号公報に代表される一連の直線型形鋼の製造方法が
ある。同公報のものは、斜行ロールミルを使用する場合
のように大きな設備投資は必要としないが、図１２に示
すように中間圧延工程にフラット堅ロールを使用してい
る点では上記の特開平２−２００３０２号公報と同様で
あり、Ｈ形鋼圧延ロールとの完全な共用化は達成されて
いない。なお、特開平４−７５７０２号公報の方法は図
１２から分かるように上下左右対称な特定形状の形鋼を
圧延するための技術である。

【０００８】左右非対称な直線型形鋼の圧延方法とし
て、例えば特開平４−３３０１１３号公報に開示された
技術がある。同公報に開示された圧延方法は図１３に示
すように、形鋼の一端側を雌形状に、他端側を雄形状に
形成したものであり、継手の嵌合態様が１種類に限られ
るため、鋼製連壁を構成するときに施工上の自由度が限
定されるという欠点がある。

【０００９】以上述べた種々の問題点を解決したものと
して、本出願人の出願に係る特公昭５５−１１９２１号
公報に開示された非対称直線形鋼矢板の製造方法があ
る。同公報に開示された方法は、圧延工程において各々
ユニバーサルミルの上下水平ロールと一対の竪ロール及
びエッジャーミルの上下ロールによる一次および二次中
間圧延工程を含むものであり、後述する各中間圧延工程
中においてウェブの形成は各ユニバーサルミルの上下水
平ロールで行い、両嵌合部の形成は各ユニバーサルミル
の竪ロールにより直接圧下を加えて行うというものであ
る。そして、雌嵌合部の形成のために一次中間圧延工程
ではそのユニバーサルミルの雌嵌合部側の竪ロールの角
度を圧延プロフィルにおいて垂直方向より外方に５〜２
０度傾斜せしめ、二次中間圧延工程では同じく２０〜４
０度傾斜せしめ、さらに引き続く仕上げ圧延工程にて上
下二段水平ロールスタンドにより雌嵌合部の仕上げ成形
加工を行うというものである。

【００１０】上記の特公昭５５−１１９２１号公報に開
示された方法によれば、同公報にも示されている図１４
に示す左右非対称な円形継手を有する鋼製連壁用形鋼を
製造することが可能である。そして、この形鋼は図１５
に示すように２枚の形鋼のウェブにプレートを溶接して
Ｈ形断面とした箱形鋼矢板５０，５１として用いる。こ
の左右非対称な円形継手を有する形鋼は小径側の継手が
雄雌共用であるため、図１６に示すように種々の連結態
様が可能である。連結態様５２は左右の径が異なる継手
を直接嵌合したものであり、連結態様５３，５４は継手
部をＨ形鋼を介して連結したものである。このように、
図１４に示す左右非対称な円形継手を有する鋼製連壁用
形鋼はＨ形鋼との組み合わせにより連続壁の施工におけ
る壁面長の微調整を容易にすることが可能であり、鋼製
連壁の施工の自由度も高いという利点がある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上述したように図１４
に示す左右非対称な円形継手を有する鋼製連壁用形鋼は
優れた利点を有するが、上述した従来の鋼製連壁用形鋼
の製造方法は主として対称形や片側に雄継手を有する非
対称形状の形鋼を対象としており、上記左右非対称な円
形継手を有する鋼製連壁用形鋼の製造方法について明確
に開示している文献は少ない。また、左右非対称な円形
継手を有する鋼製連壁用形鋼の製造方法でも、上記の特
開平２−２００３０２号公報に開示された方法ではＨ形
鋼圧延ロールとの完全な共用化は達成されておらず、ま
た、フランジを外側に曲げ成形する方法として、形鋼圧
延設備としては一般に用いられていない斜行ロールミル
を用いており、製造コストが高くなるという問題点があ
った。

【００１２】また、特公昭５５−１１９２１号公報の方
法によれば左右非対称な直線型形鋼を第１次中間ユニバ
ーサル圧延までは従来のＨ形鋼と同様のロールで圧延す
ることができるが、第２次中間ユニバーサル圧延では水
平ロール、竪ロール及びエッジャロールの角度を圧延プ
ロフィルにおいて垂直方向より外方に２０〜４０度傾斜
せしめているため、専用のロールが必要となりコストが
高くなる。さらに、左右非対称な形鋼を圧延により製造
する場合の大きな問題点として、搬送時と圧延時の圧延
材の姿勢の違いに起因するものがある。すなわち、圧延
材の左右フランジ部が非対称であるため、フランジ幅寸
法が左右で異なり、圧延材は図１７に示すように搬送時
は水平な搬送テーブル５７に対して傾いた姿勢になる
が、例えばユニバーサルミルでの圧延時には図１８に示
すようにウェブ部が水平ロール５９，６０に噛込み水平
になり、搬送時の姿勢とのずれが大きい。そのため、ミ
ルへの噛み込みが円滑に行われず正常な圧延ができなく
なるのである。

【００１３】また、仕上げ成形工程では、左右継手部の
直径や板厚が異なるため、左右の継手に加わる荷重にア
ンバランスが生じ、圧延材が圧延中に大径な継手方向に
移動し、その結果、小径側の継手部基端側が仕上げ成形
ロールの水平部に噛込み、その部分が圧延されて伸びる
ために圧延材が大径継手側に曲がるという問題点もあっ
た。さらにまた、仕上げ成形孔型が１対であるため、大
径で薄肉な継手の成形に際しては継手部に波打ち等の成
形不良が発生する可能性が高く、成形可能な継手の寸法
が限定されるという問題点もあった。

【００１４】本発明はかかる問題点を解決するためにな
されたもので、圧延形状及び品質良好な左右非対称な円
形継手を有する鋼製連壁用形鋼を安価に製造する方法を
提供することを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明に係る鋼
製連壁用形鋼の製造方法は、スラブ等の連鋳鋼片に対し
て、上下非対称な孔型を有する上下一対の水平ロールを
持つブレイクダウンミルで前記連鋳鋼幅方向の圧延を行
い上下非対称な粗造形材に圧延する第１粗圧延工程と、
該工程で圧延された粗造形材を転回して、左右非対称な
孔型を有する上下一対の水平ロールを持つブレイクダウ
ンミルで前記粗造形材を左右非対称なドッグボーン状の
粗造形材に圧延する第２粗圧延工程と、該工程で圧延さ
れたドッグボーン状の粗造形材をＨ形鋼製造に使用する
ものと同様のユニバーサルミル及びフランジ足先の圧下
設定が左右非対称となるエッジャによって複数リバース
圧延することにより、所定形状の左右非対称な略Ｈ形鋼
に成形する中間圧延工程と、該工程で圧延された前記略
Ｈ形鋼のフランジ部を左右非対称な孔型を有する上下一
対の水平ロールを持つ仕上げミルによって円弧状に曲げ
加工する円形曲げ加工工程と、該工程で円弧状に曲げ加
工されたフランジ部を目標とする製品形状とほぼ等しい
形状の孔型を有する上下一対の水平ロールを持つ仕上げ
ミルによって製品形状である円形継手に成形加工する仕
上げ成形工程とからなり、前記第２粗圧延工程、中間圧
延工程、円形曲げ加工工程及び仕上げ成形工程の各工程
における圧延機入側に圧延材を圧延ロールに案内するガ
イド装置を設けたものである。

【００１６】また、仕上げミルの入側に圧延材が大径フ
ランジ側に移動するのを規制するストッパーを設けたも
のである。

【００１７】

【実施例】図１は本発明の一実施例の説明図であり、図
２は図１に示された方法を実施する場合の圧延機の配置
を説明する説明図である。図１および図２において、Ｂ
Ｄは薄肉のスラブを素材として粗圧延材に造形する粗圧
延工程で使用されるブレイクダウンミル、Ｒ1 ，Ｒ2 は
粗圧延工程で成形された粗圧延材を左右非対称な略Ｈ形
鋼に成形する中間圧延工程で使用される粗圧延機群であ
る。粗圧延機群Ｒ1，Ｒ2 はそれぞれ粗ユニバーサルミ
ルＵ1 とエッジャＥ1 、粗ユニバーサルミルＵ2 とエッ
ジャＥ2 とで構成されている。Ｆはフランジ部を円形の
継手形状に成形する成形工程で使用される成形ミルであ
る。まず、各工程で使用される装置について図１，２に
基づいて説明する。

【００１８】粗圧延工程で用いられるブレイクダウンミ
ルＢＤの孔型は、素材を立ててエッジングし、非対称な
ドッグボーン形状に成形する複数の上下非対称孔型Ｂ1
〜Ｂ3 と、エッジングによりドッグボーン形状になった
素材をユニバーサル圧延用素材である粗圧延材にまで圧
延する最低１つの左右非対称孔型Ｋａｌ．0 から構成さ
れている。ここで、エッジング用の上下非対称孔型Ｂ1
〜Ｂ3 は、下水平ロールの孔型Ｂ1 Ｌ〜Ｂ3 Ｌ（下側に
配置されるロールにはＬを付して表し、上側に配置され
るロールにはにＵを付して表すものとする。以下におい
て同じ。）の幅が上水平ロールの孔型Ｂ1 Ｕ〜Ｂ3 Ｕの
幅よりも大きくなるように配置する。これは、非対称な
エッジングを行うと、幅の狭い方の孔型によって圧延さ
れる圧延材の端部の延びが幅の広い方の孔型によって圧
延される圧延材の端部の延びより大きいため、圧延材に
反りが発生するが、上記のように上下非対称孔型Ｂ1 〜
Ｂ3 を配置することによって、圧延材の反りが下向きに
なり、圧延材が搬送テーブルに押し付けられることによ
って反りが矯正され、支障なく圧延を行うことができる
からである。

【００１９】中間圧延工程で使用される圧延ミルは粗ユ
ニバーサルミルＵ1 ，Ｕ2 とエッジャＥ1 ，Ｅ2 であ
り、粗ユニバーサルミルＵ1 とエッジャＥ1 、ユニバー
サルミルＵ2 とエッジャＥ2 がそれぞれ対になって、図
２に示すように配置されている。ここで、粗ユニバーサ
ルミルＵ1 の水平ロール１３Ｈは、圧延材のウェブを圧
延する面が平坦で、フランジの内側面を圧延するロール
側面が傾斜角θで外方に傾斜し、ロール外周ほど胴長が
短くなっている形状のものを用いる。粗ユニバーサルミ
ルＵ2 の水平ロール１４Ｈも同様である。また、圧延材
フランジ部外側面を圧延する粗ユニバーサルミルＵ1 の
堅ロール１３Ｖは、外周面の中央部が突出し、この中央
部からロールの上下端部にかけて傾斜し、この傾斜角が
上記水平ロールの側面傾斜角θと同じθに形成された形
状のものを用いる。

【００２０】これらのロールの傾斜角θは通常のＨ形鋼
圧延用ロールと同様に３〜１０度とし、フランジ部の厚
さが幅方向で一定となるように圧延する。これにより、
ユニバーサル圧延用ロールは、通常のＨ形鋼圧延ロール
と共用することが可能となり、ロール費用を大きく削減
できるとともに、ロール保有数を減少することができ
る。また、エッジャＥ1 ，Ｅ2 に組み込む水平ロール
は、目標とする左右非対称な中間圧延材のフランジ幅が
得られるよう、フランジ足先の圧下設定が左右非対称と
なるような孔型を有している。

【００２１】成形工程で使用する成形ミルＦは、中間圧
延材のウェブの内幅にほぼ等しい幅の平坦部と、この平
坦部の両端に左右で径の異なる円弧状の継手成形部を有
する孔型を用いる。この孔型は、最終の仕上げ成形加工
用孔型１７の継手成形部半径を、目標とする製品形状と
ほぼ等しくし、これに先立つフランジ部の円形曲げ加工
用孔型１６の継手成形部半径はそれよりも大きいものを
用いる。これにより、孔型で中間圧延材のフランジを継
手に成形する際の１孔型当たりの曲げ加工量を調整し、
継手の波打ちなどの成形不良を防止することができる。

【００２２】次に、搬送時と圧延時の圧延材の姿勢の違
いに起因する圧延材のミルへの噛み込み不良を防止する
ガイド装置について説明する。図３はこのようなガイド
装置の形状を説明する説明図であり、正面図と右側面図
が描かれている。ガイド３１は、図３に示すようにガイ
ド上片３２とガイド下片３３の２つの部分から構成され
ている。ガイド上片３２の下面には紙面手前から奥に向
かう傾斜部３２ａが設けられており、この傾斜部３２ａ
の傾斜角αはガイド上片３２の前端部３２ｂでは圧延材
の搬送時のウェブ部傾斜角とほぼ同一の大きさに設定さ
れ、後端部３２ｃに向かうにしたがって徐々に小さくな
り、後端部３２ｃの手前で０になるように設定されてい
る。一方、ガイド下片３３の上面には、ガイド上片３２
の下面と平行な傾斜部３３ａが設けられている。図４は
ガイド３１の設置状態を説明する説明図、図５は図４の
矢視Ａ−Ａ断面図、図６は図４の矢視Ｂ−Ｂ断面図であ
る。図４に示すように、ガイド３１はガイド上片３２の
下面とガイド下片３３の上面を対向させると共に、所定
距離だけ隔てた状態で設置される。その結果、ガイド上
片３２とガイド下片３３の対向部には案内溝３７が形成
されることになる。

【００２３】傾斜姿勢で搬送されてきた圧延材は図５に
示すように、そのウェブ部が案内溝３７に挿入され、ロ
ールに近付くにしたがって徐々にウェブ部が水平になる
ように立て起こされて、ガイド３１の後端部では図６に
示すようにウェブ部が水平な姿勢になる。これによっ
て、圧延材の圧延ロールへの噛み込み不良が防止され、
円滑な圧延が可能になる。なお、ガイド３１はブレイク
ダウンミルＢＤのＫａｌ.0及びそれ以降の各圧延機の前
後面に組み込むようにする。各圧延機の前後面に組み込
むのは、各各圧延機でリバース圧延をするため、前後面
共に圧延材の入側になる場合があるからである。

【００２４】また、図７は成形工程における圧延材の移
動を防止するストッパーガイドの断面図である。ストッ
パーガイド３９は成形ミルＦの入側の大径継手側または
両側に設置され、ウェブ延長線上のフランジ外面に当接
することにより圧延材の移動を規制する。なお、ストッ
パーガイド３９を、ロール入側から出側まで一貫して圧
延材に当接する貫通型としないのは以下の理由による。
まず、貫通型にすると圧延材との接触長さが過大となる
ため、圧延材のストッパーガイドとの接触部分に大きな
疵が発生すること、および、同一ロールに複数対の孔型
が形成されている場合には、ストッパーガイド３９をロ
ール幅方向に移動可能な可動式にすれば、各孔型のスト
ッパーガイドとして使用でき、汎用性を高めることがで
きること等である。なお、上記構造のストッパーガイド
であれば、ミル入側で適当な潤滑剤を用いることによ
り、圧延材に疵が発生するのを防止することができる。

【００２５】次に、上記装置を用いて左右非対称な円形
継手を有する鋼製連壁用形鋼の製造方法を説明する。ま
ず、粗圧延工程では、スラブ等の連鋳鋼片を圧延用素材
として、非対称の孔型を有する上下一対の水平ロールを
持つブレイクダウンミルＢＤで、左右非対称なドッグボ
ーン状の粗造形材を製造する。すなわち、図１に示すよ
うに、孔型Ｂ１で割込を形成し、孔型Ｂ２で割込の拡大
を行い、さらに孔型Ｂ３で割込部の平滑化を行う。この
工程では、上述したように圧延材の反りが下向きにな
り、搬送テーブルに当たることによって反りが矯正さ
れ、支障なく圧延を行うことができる。

【００２６】割込部の平滑化が完了すると、素材を９０
度回転させ、左右非対称孔型Ｋａｌ．０．でユニバーサ
ル圧延用素材である粗圧延材２１にまで圧延する。な
お、左右非対称孔型Ｋａｌ．０でリバース圧延する際に
は、圧延機の入側にガイド３１を設置することによっ
て、圧延材をロールに円滑に噛込ませることができる。
これ以降の圧延機の入出側にガイド３１を設けることは
上述した通りである。

【００２７】次に、中間圧延工程では粗圧延材２１を粗
ユニバーサルミルＵ１とエッジャＥ１で交互に複数リバ
ース圧延し、さらに、粗ユニバーサルミルＵ２とエッジ
ャＥ２で交互に複数リバース圧延する。ユニバーサルミ
ルと対になるように配列されたエッジャの孔型によりフ
ランジ先端が圧下され、所定のフランジ幅に成形され、
左右非対称な略Ｈ形鋼が成形される。このとき、必要に
応じて粗ユニバーサルミルＵ１，Ｕ２の左右堅ロールの
圧下量を調節することによってフランジ厚も異なる左右
非対称な略Ｈ形圧延材を製造することもできる。

【００２８】中間圧延工程によって所定の厚みと形状を
有する略Ｈ形鋼が成形されると、成形工程に移る。成形
工程では、まず円形曲げ加工用孔型１６によってフラン
ジ部を目標とする製品形状よりも径の大きな円弧状に曲
げ加工し、最後に仕上げ成形用孔型１７によって目標と
する製品形状に成形する。なお、圧延材は成形ミルＦの
入側でストッパーガイド３９に移動が規制されているの
で、成形加工中に圧延材が移動することがなく、圧延材
に曲りが生ずることなく円滑な成形ができる。

【００２９】以上の工程によって図１４に示した鋼製連
壁用形鋼が円滑に製造できる。この形鋼のウェブ厚ｔｗ
のサイズ造り分けはユニバーサルミル水平ロールの圧下
調整で行い、継手の厚ｔｆはユニバーサルミル堅ロール
の圧下調整で行う。このように本発明の方法によれば、
ユニバーサルミルの特徴を生かして、種々の板厚の製品
をロール組替することなく製造することができる。

【００３０】なお、本実施例では、中間圧延ミルを粗ユ
ニバーサルミルとエッジャ各１基を１組として、２組の
中間圧延ミルを配置して圧延した例を示したが、１組ま
たは３組以上のミルが設置してある圧延ラインにおいて
も、同様の方法で中間圧延材を製造することができる。

【００３１】また、成形工程の孔型は円形曲げ加工用と
仕上げ成形用の２対とした例を示したが、必要に応じて
さらに多数の孔型を用いれば、より薄肉で径の大きな継
手が成形でき、製造可能な製品板厚の範囲を拡大するこ
とができる。なお、仕上げミルのほかに使用可能な上下
水平ロールを有するミルがあれば、孔型を２基以上のミ
ルに分けてもよい。また、複数対の孔型を１つの水平ロ
ールに並列あるいは重ね合わせて形成すれば、ミル数に
対して孔型数を増やすことも可能である。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように発明においては、中
間圧延工程ではＨ形鋼製造と同様のユニバーサルミルを
使用したので、Ｈ形鋼圧延の製造プロセスを利用するこ
とが可能になるとともに、ユニバーサルミルで使用する
ロールも従来のＨ形鋼との共用化を図ることができ、左
右非対称な円形継手を有する鋼製連壁用形鋼を安価に製
造することができる。

【００３３】また、継手部を円形に成形する成形工程を
円形曲げ加工工程と仕上げ成形工程とに分けたので、曲
げ加工量が調整可能となり、継手の波打ちなどの成形不
良を防止することができ圧延形状及び品質良好な左右非
対称な円形継手を有する鋼製連壁用形鋼を製造すること
ができる。

【００３４】さらに、各圧延工程における圧延機入出側
に圧延材を圧延ロールに案内するガイド装置を設けたの
で、圧延材の圧延ロールへの噛み込み不良が防止され、
円滑な圧延が可能になる。

【００３５】また、仕上げミルの入出側に圧延材が大径
フランジ側に移動するのを規制するストッパーガイドを
設けたので、仕上げミルの入出側で圧延材の移動が規制
され、成形加工中に圧延材が移動することがなく、圧延
材に曲りが生ずることなく円滑な成形ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明の一実施例の説明図である。

【図２】図１に示された方法を実施する場合の圧延機の
配置を説明する説明図である。

【図３】本実施例に使用したガイド装置の形状を説明す
る説明図である。

【図４】本実施例に使用したガイド装置の設置状態を説
明する説明図である。

【図５】図４の矢視Ａ−Ａ断面図である。

【図６】図４の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。

【図７】本実施例に使用したストッパーガイドの断面図
である。

【図８】従来のカリバー圧延法による継手を有する形鋼
の製造方法を説明する説明図である。

【図９】中間圧延工程にユニバーサル圧延法を導入した
従来技術の圧延工程図である。

【図１０】従来のユニバーサル圧延による直線状形鋼の
圧延工程図である。

【図１１】Ｈ形鋼のユニバーサル圧延とロール共用化を
図った従来の圧延方法の圧延工程図である。

【図１２】従来の上下左右対称な直線型形鋼の圧延方法
の圧延工程図である。

【図１３】従来技術の左右非対称な直線型形鋼の圧延方
法の圧延工程図である。

【図１４】本発明の一実施例として製造された左右非対
称な円形継手を有する鋼製連壁用形鋼の外形図である。

【図１５】本発明によって製造された鋼製連壁用形鋼を
組み立てて製造した箱形鋼矢板の例を説明する説明図で
ある。

【図１６】図１０の箱形鋼矢板を連結して連続壁とした
例を説明する説明図である。

【図１７】従来の圧延材の搬送状態を説明する説明図で
ある。

【図１８】ユニバーサルミルでの圧延時の状態を説明す
る説明図である。

【符号の説明】

ＢＤ ブレイクダウンミル Ｒ１ 粗第１圧延機群 Ｒ２ 粗第２圧延機群 Ｕ１，Ｕ２ 粗ユニバーサルミル Ｅ１，Ｅ２ エッジャ Ｆ 成形ミル Ｂ１〜Ｂ３ ブレイクダウンミルのエッジング孔型 Ｋａｌ．０〜Ｋａｌ．１０ 孔型 １２Ｕ，１２Ｌ エッジャＥ１の水平ロール １３ＨＵ，１３ＨＬ ユニバーサルミルＵ１の水平ロー
ル １３ＶＵ，１３ＶＬ ユニバーサルミルＵ１の堅ロール １４ＨＵ，１４ＨＬ ユニバーサルミルＵ２の水平ロー
ル １４ＶＵ，１４ＶＬ ユニバーサルミルＵ２の堅ロール １５Ｕ，１５Ｌ エッジャＥ２の水平ロール １６Ｕ，１６Ｌ 円形曲げ加工用孔型 １７Ｕ，１７Ｌ 仕上げ成形加工用孔型 ２１ 粗圧延材 ２２，２３，２４，２５ 中間圧延材 ２６ 円形曲げ加工された圧延材 ２７ 最終製品 ３１ ガイド ３９ ストッパーガイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東 悦男 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スラブ等の連鋳鋼片に対して、上下非対
   称な孔型を有する上下一対の水平ロールを持つブレイク
   ダウンミルで前記連鋳鋼幅方向の圧延を行い上下非対称
   な粗造形材に圧延する第１粗圧延工程と、 該工程で圧延された粗造形材を転回して、左右非対称な
   孔型を有する上下一対の水平ロールを持つブレイクダウ
   ンミルで前記粗造形材を左右非対称なドッグボーン状の
   粗造形材に圧延する第２粗圧延工程と、 該工程で圧延されたドッグボーン状の粗造形材をＨ形鋼
   製造に使用するものと同様のユニバーサルミル及びフラ
   ンジ足先の圧下設定が左右非対称となるエッジャによっ
   て複数リバース圧延することにより、所定形状の左右非
   対称な略Ｈ形鋼に成形する中間圧延工程と、 該工程で圧延された前記略Ｈ形鋼のフランジ部を左右非
   対称な孔型を有する上下一対の水平ロールを持つ仕上げ
   ミルによって円弧状に曲げ加工する円形曲げ加工工程
   と、 該工程で円弧状に曲げ加工されたフランジ部を目標とす
   る製品形状とほぼ等しい形状の孔型を有する上下一対の
   水平ロールを持つ仕上げミルによって製品形状である円
   形継手に成形加工する仕上げ成形工程とからなり、 前記第２粗圧延工程、中間圧延工程、円形曲げ加工工程
   及び仕上げ成形工程の各工程における圧延機入側に圧延
   材を圧延ロールに案内するガイド装置を設けたことを特
   徴とする左右非対称な円形継手を有する鋼製連壁用形鋼
   の製造方法。
2. 【請求項２】 仕上げミルの入出側に圧延材が大径フラ
   ンジ側に移動するのを規制するストッパーガイドを設け
   たことを特徴請求項１記載の鋼製連壁用形鋼の製造方
   法。