JPH07178409A - 鋼製連壁用形鋼及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 寸法法精度が高く、安定した品質で安価であ
り、その上施工が容易な平滑なウエブを有する左右非対
称の鋼製連壁用鋼及びその製造方法を得ること。 【構成】 少なくとも一方の面がほぼ平滑に形成された
直線状のウエブ３１と、ウエブ３１の一端にウエブと直
線状に延出された上爪３５、及び上爪３５の下方に円弧
状に折曲げられた下爪３４を有し、これら上爪３５と下
爪３４により外方に開口する開口部３６が形成された第
１の継手部３３と、ウエブ３１の他端に第１の継手部３
３の上爪３５の肉厚分より下方に形成されたほぼ円弧状
の上爪３９、及び上爪３９の下方に円弧状に折曲げられ
た下爪３８を有し、これら上爪３９と下爪３８により外
方に開口する開口部４０が形成された第２の継手部３７
とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、土留用の部材として用
いられる鋼製連壁用形鋼及びその製造方法に係り、さら
に詳しくは、施工時に平滑面を構成することができるよ
うに、左右非対称の継手部を平滑面となるウエブの一方
の側に位置させた鋼製連壁用形鋼を、従来のＨ形鋼等の
圧延設備を可能な限り利用して製造する鋼製連壁用形鋼
及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鋼製連壁とは、工場で製造された鋼製地
中連壁用部材を地中に建込んで地中連続壁としたもの
で、従来の鉄筋コンクリート地中壁に比べて薄肉化、施
工現場スペースの削減及び省力化を実現することができ
る。また、通常のＨ形鋼の建込みに比べて建込み精度が
良好で、止水性があるなどの優れた特長を有するもので
ある。

【０００３】上述のような鋼製連壁用形鋼としては、一
般に、継手を有する直線状形鋼が用いられる。継手を有
する直線状形鋼の製造方法の一例として、特公昭５５−
１１９２１号公報に記載されたカリバー（孔型）圧延方
法がある。この圧延方法は、図７に示すように、粗工程
の孔型Ｂをパスした粗形鋼片は、順次第１パスｋａｌ１
０〜第１０パスｋａｌ１の各工程を経て製品となる。

【０００４】しかしながら、このような圧延方法では圧
延ロールの孔型の深さが大きく、特に閉式孔型では孔型
の摩耗のためにロール改削量が大きくなり、このため、
原単位が高くなる。また、ロール冷却水や圧延油が各部
に充分ゆきわたりにくいため、ロール肌荒れ、ヒートト
ラック、孔型局部摩耗、製品両縁部の嵌合継手部の割れ
などが発生し易く、製品形状が不安定で多量生産が困難
であり、さらに、継手部の成形が比較的困難である等、
種々問題がある。また、多数の孔型が必要になるため、
大形の形鋼を圧延しようとしても、ロール胴長や圧延機
数の制約等により、充分な数の孔型が準備できないとい
う問題も生じる。

【０００５】上記のような孔型によるカリバー圧延方式
に対して、前述の継手部を形成する素材を直接圧下する
ことにより、その成形上の欠点を除去したユニバーサル
圧延による鋼矢板の製造方法が特公昭４７−４７７８４
号公報に開示されている。この発明は、図８に示すよう
に、中間圧延工程にユニバーサル圧延機ｋを導入して継
手部に直接圧下を加えるようにしたものである。しかし
ながら、この圧延方法においても、上下の水平ロールに
は比較的深く、複雑な形状の孔型が必要なため、前述の
問題点の解決にはならない。

【０００６】また、製品形状をユニバーサル圧延法に適
した形状とし、ユニバーサル圧延における孔型深さを小
さくして直線型鋼矢板を製造する方法として特開昭５５
−１９１３号公報に開示された発明がある。この発明
は、図９に示すように、ユニバーサル圧延用ロールのす
べての形状が円弧状になっているため、ウエブ厚や継手
部厚の造り分けが狭い範囲に限定されるという問題があ
る。

【０００７】さらに、特公昭５５−１１９２１号公報に
も同様のユニバーサル圧延法により特殊な継手形状の直
線型鋼矢板の製造方法が記載されているが、これら直線
型鋼矢板では平滑面が要求される構造物への使用はでき
ず、それは、特開平２−２００３０２号公報、特開平４
−７５７０２号公報及び特開平４−３３０１１３号公報
に開示された発明のいずれにおいても造形上不可能とい
うことができる。

【０００８】平滑面を有する直線型形鋼の製造方法とし
て、特開平４−１８２００２号公報や特開平５−７１１
２１号公報に開示された発明がある。前者の直線型形鋼
は図１０に示すように、平滑面を有するウエブ５１の一
方の側の両端部に、内側に傾斜屈曲する雄爪５２，５２
を形成したもので、隣接する直線型形鋼５０，５０の雄
爪５２，５２を内向き継手５３により連結するようにし
たものである。また、後者の直線型形鋼は図１１に示す
ように、平滑面を有するウエブ５１の一方の側の両端部
に、内側に湾曲した湾曲部５４，５４を形成し、隣接す
る直線型形鋼５０，５０の湾曲部５４，５４を円弧状継
手５５で連結するようにしたものである。

【０００９】さらに、特開平４−３０６３１２号公報に
開示された直線型形鋼は、図１２に示すように、平滑面
を有するウエブ５１の一方の側の両端部に、ウエブ５１
と同一線上に延長された直線部をもつ上爪５７と、上爪
５７の下方に設けた湾曲した下爪５８とからなる継手部
５８を有し、隣接する直線型形鋼５０，５０の継手部５
８，５８を継手５９で連結するようにしたものである。

【００１０】また、特開平４−１８２００３号公報に開
示された直線型形鋼は、図１３に示すように、平滑面を
有するウエブ５１の一方の側の両端部に雄型継手部６０
を有する第１の直線型形鋼５０ａと、平滑面を有するウ
エブ５１の一方の側の両端部に雌型継手部６１を有する
第２の直線型形鋼５０ｂとを有し、隣接する直線型形鋼
５０ａ，５０ｂの雌型継手部６１に雄型継手部６０を嵌
合して連結するようにしたものである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上述の特開平４−１８
２００２号公報、特開平５−７１１２１号公報及び特開
平４−３０６３１２号公報に開示された直線型形鋼は、
これを横方向に連結する場合はいずれも別の継手が必要
であり、このため施工が面倒であるばかりでなく、施工
費用も増嵩する。

【００１２】また、特開平４−１８２００３号公報に開
示された直線型形鋼は、隣接する直線型形鋼を継手部に
より直接連結するようにしているので継手は必要ない
が、継手部の構造が異なる２種類の形鋼を製造しなけれ
ばならない。このため、ブレークダウンミルロールを含
むすべてのロールを２種類準備しなければならないの
で、製造コストの上昇は避けられない。

【００１３】上述のように、従来、鋼製連壁用形鋼とし
ては、上下又は左右対称形状やウエブの一方の側に雄継
手を有する非対称形状のものが主であり、構造上平滑面
を要求される場合に使用可能の形鋼は、別に準備された
継手により連結するか、又は別形状の２種類の形鋼を準
備しておき、その継手部を嵌合して連結していたため、
前記のように施工が面倒である、コストが上昇する等、
種々問題があった。

【００１４】本発明は、上記の課題を解決すべくなされ
たもので、寸法精度が高く、安定した品質で安価であ
り、その上施工が容易な平滑なウエブを有する左右非対
称の鋼製連壁用形鋼及びその製造方法を得ることを目的
とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る鋼製連壁用
形鋼は、少なくとも一方の面がほぼ平滑に形成された直
線状のウエブと、このウエブの一端にウエブと同一線上
に延出された上爪、及び上爪の下方に円弧状に折曲げら
れた下爪を有し、これら上爪と下爪により外方に開口す
る開口部が形成された第１の継手部と、ウエブの他端に
第１の継手部の上爪の肉厚分より下方に形成されたほぼ
円弧状の上爪、及び上爪の下方に円弧状に折曲げられた
下爪を有し、これら上爪と下爪により外方に開口する開
口部が形成された第２の継手部とからなるものである。

【００１６】また、本発明に係る鋼製連壁用形鋼の製造
方法は、Ｈ形鋼片を素材としてブレイクダウンミルによ
り製品継手部の爪に相当するフランジ部に適した粗造形
材を製造する工程と、この工程で製造された粗造形材を
ユニバーサルミルとエッジャによりほぼ製品板厚になる
まで圧延する工程と、この工程で圧延された圧延材をユ
ニバーサルミルの上下の水平ロールと竪ロール及びエッ
ジャの上下のロールに形成された凹凸部により、第１の
継手部の上爪に相当するフランジ部以外のフランジ部に
曲げ加工を行なう工程と、この工程で曲げ加工された圧
延材を仕上げミルにより第１、第２の継手部の成形を行
なうと共に、第２の継手部の上爪を第１の上爪の少なく
とも肉厚分だけウエブ面より下方に位置させる成形を行
なう工程とからなるものである。

【００１７】

【作用】本発明に係る鋼製連壁用形鋼は、２枚の形鋼の
継手部を対向させて配置し、そのウエブ間にプレートを
溶接してほぼＨ形断面の箱形鋼矢板として使用される。
施工にあたっては、隣接する箱形鋼矢板の継手部を互い
に組合わせて連結する。このとき、連結された鋼製連壁
の両外壁は平滑部が連続してほぼ平坦に形成される。

【００１８】また、本発明に係る鋼製連壁用形鋼の製造
方法は、次の工程によって行なわれる。 （１）図５に示すように、Ｈ形連鋳鋼片ＢＢを圧延用素
材とし、孔型ｋａｌ．Ａ〜ｋａｌ．Ｎにより、製品各継
手部フランジ長（爪高さ）に適したフランジ高さＨ₁ ，
Ｈ₂ ，Ｈ₃ ，Ｈ₄ 及び厚さの粗造形材ＦＢＢをブレイク
ダウンミルＢＤで製造する（第１の工程）。

【００１９】（２）Ｈ形鋼の製造と同様のロールを用い
た第１中間圧延となるユニバーサルミルＵ₁ と、所定の
フランジ高さとなるように圧下設定が可能なエッジャＥ
₁ を用いて、第１の工程によって製造された粗造形材Ｆ
ＢＢを概ね製品寸法となる厚さ及びフランジ幅まで圧延
を行う（第２の工程）。

【００２０】（３）第２中間圧延となるユニバーサルミ
ルＵ₂ においては、継手部の爪部を形成するため、上下
の水平ロール２０Ｕ，２０Ｌには、フランジの１１の部
分を除く部位１２，１３，１４に凹部を設け、また、左
右の竪ロール２０ＶＦ，２０ＶＤには水平ロール２０
Ｕ，２０Ｌの上記の部位１２〜１４に対応して凸部を形
成し、第１中間圧延において概ね製品厚さまで圧延され
た造形材ＦＵ₂ のフランジ部に曲げ加工を施す。

【００２１】（４）また、第２中間圧延におけるエッジ
ャＥ₂ においては、ユニバーサルミルＵ₂ によるフラン
ジ部の曲げ込み部を、さらに製品形状とほぼ同一形状に
なるまで成形する。第２中間圧延におけるフランジ部の
曲げ込み成形は１パスでも可能であるが、咬込み条件等
の変化により疵や曲げ込み不良による変形が発生するお
それがあるため、３パス圧延により順次成形する（第３
の工程）。

【００２２】（５）左右非対称の孔型ｋａｌ．３０，ｋ
ａｌ．４０，ｋａｌ．５０を有する仕上げミルＦによ
り、継手部となる中間圧延材ＦＥ₂ のフランジ部の成形
を行う。その際、ｋａｌ．３０，ｋａｌ．４０は第２の
継手部を下方に押し下げる作用を与えており、第２の継
手部の予成形を行う。その後最終成形孔型ｋａｌ５０の
上ロール５０Ｕ側のフランジ成形部１９により、爪部と
なるフランジ部を、ウエブ面より少なくとも反対側の爪
部となるフランジ厚分だけ下方に位置する部位まで押下
げ成形を行う（第４の工程）。 以上の工程により、図１に示すような平坦なフランジを
有する左右非対称の鋼製連壁用形鋼を製造する。

【００２３】

【実施例】図１は本発明に係る鋼製連壁用形鋼の実施例
の上面図である。本発明に係る鋼製連壁用形鋼３０は、
少なくとも一方の側にほぼ平滑な面３２を有する直線状
のウエブ３１と、このウエブ３１の両端端部の一方の側
に設けた第１、第２の継手部３３，３７とからなってい
る。第１の継手部３３はウエブ３１の一端から平滑面３
２と反対側においてほぼ９０°下方に直線状に折曲げら
れたのち外側上方に向う円弧部によって形成された下爪
３４と、下爪３４の基部からウエブ３１と同一線状に延
出された上爪３５とからなり、上爪３５は下爪３４の外
端部よりやや外方まで延出されており、両者の間には外
方に開口する開口部３６が形成されている。

【００２４】また、第２の継手部３７はウエブ３１の他
端から第１の継手部３３と同じ側において斜め下方に折
曲げられたのち、継手部３３の下爪３４より下方におい
て円弧部を介してウエブ３１とほぼ平行に外方に折曲げ
られた下爪３８と、この下爪３８の斜め下方への折曲げ
部からほぼ円弧状に下方に折曲げられた上爪３９とから
なり、両者の間には外方でかつ斜め下方に開口する開口
部４０が設けられている。なお、上爪３９は、ウエブ３
１の平滑面３２から少なくとも継手部３３の上爪３５の
厚さ分だけ下方に設けられている。このように、本発明
に係る鋼製連壁用形鋼３０は少なくとも一方の側がほぼ
平滑で直線状のウエブ３１の両端部に形状の異なる継手
部３３，３７を設けたもので、左右非対称に形成されて
いる。

【００２５】上記のような鋼製連壁用形鋼３０は、例え
ば図２に示すように、２枚の形鋼３０，３０を第１の継
手部３３，３３と第２の継手部３３，３７が互いに対向
するように配置し、両ウエブ３１，３１のほぼ中央部に
プレート４１を溶接し、ほぼＨ形断面の箱状鋼矢板４２
を構成する。また、図３の場合は、第１の継手部３３と
第２の継手部３７をそれぞれ対向させて形鋼３０，３０
を配置し、プレート４１を溶接したものである。

【００２６】上記のように構成した箱形鋼矢板４２は、
例えば図４に示すように、土中に打込まれた箱形鋼矢板
４２ａの第１の継手部３３，３３の開口部３６，３６
に、次の箱形鋼矢板４２ｂの第２の継手部３７，３７の
上爪３９，３９を嵌入すると共に、その開口部４０に第
１の継手部３３，３３の下爪３４を嵌入して連結し、土
中に打込む。このとき、第１の継手部３３の上爪３５は
第２の継手部３７の上爪３９の上に重なり、ほぼ平坦に
形成される。以下、同様にして順次箱形鋼矢板４２ｃ〜
４２ｎの第２の継手部３７，３７を前段の箱形鋼矢板の
第１の継手部３３，３３と連結し、土中に打込む。

【００２７】このように、本発明においては、特別に継
手を設けることなく、隣接する箱形鋼矢板の継手部を嵌
合するだけで容易に連結して連壁を建込むことができ
る。なお、このとき、連壁の両外壁はほぼ平滑に形成さ
れる。

【００２８】次に、上記のような本発明に係る鋼製連壁
用形鋼の製造方法の一例を、図５、図６により説明す
る。この工程は、Ｈ形連鋳鋼片ＢＢを素材として、ブレ
イクダウンミルＢＤの上下の水平ロール１Ａ，１Ｂ及び
Ｎａ，Ｎｂによって粗圧延材ＦＢＢを造形する工程であ
る。用いられる穴型としては、各フランジの高さＨ₁ ，
Ｈ₂ ，Ｈ₃ ，Ｈ₄ を、製品継手部３３，３７の各フラン
ジ（爪）高さを確保して成形に最適な寸法まで造形する
と共に、必要なウエブ高さＬの確保、及び全体のパスス
ケジュール上でのウエブ厚とフランジ厚のバランスをと
る形状をしており、三〜五対の孔型ｋａｌ．Ａ〜ｋａ
ｌ．Ｎにより複数回圧延を行ない、粗造形材（ユニバー
サル圧延用素材）ＦＢＢを造形する。

【００２９】ブレイクダウンミルＢＤで造形された粗造
形材ＦＢＢは、第１中間圧延機群Ｒ₁ で圧延される。第
１中間圧延を行なうユニバーサルミルＵ₁ の上下の水平
ロール１０Ｕ，１０Ｌ及び竪ロール１０ＶＦ，１０ＶＤ
は、従来のＨ形鋼を圧延するロールを供用することがで
きる。このロール組によって、圧延材ＦＵ₁ を概ね製品
板厚となるまで複数回の往復圧延を行ない、造形する。

【００３０】第１中間圧延時にユニバーサルミルＵ₁ と
対で使用するエッジャＥ₁ の上下の水平ロール１１Ｕ，
１１Ｌには、必要なフランジ高さ（製品の各継手部３
３，３７の爪部に適する高さ）が得られるように、圧延
材ＦＥ₁ のフランジ足先の圧下及び成形を行なう孔型が
設けられており、製品継手部３３，３７の爪先端部の未
充満等による品質不良の発生を防止する。

【００３１】第２中間圧延を行なう第２中間圧延機群Ｒ
₂ のユニバーサルミルＵ₂ の上下の水平ロール２０Ｕ，
２０Ｌには、図の左上のフランジ部１１を除く他のフラ
ンジ部１２，１３，１４に対応してそれぞれ凹部が設け
られており、竪ロール２０ＶＦ，２０ＶＤにはこの凹部
に対応した凸部が設けられていて、第１中間圧延機群Ｒ
₁ で圧延された圧延材ＦＵ₂ のフランジに、継手部とし
ての曲げ加工を与える。第２中間圧延時にユニバーサル
ミルＵ₂ と対で使用されるエッジャＥ₂ では、ユニバー
サルミルＵ₂ で曲げ加工されたフランジ部と、最終製品
の爪部の形状と同じ形状になるようにさらに曲げ成形を
行い、継手部の爪形状を整える。

【００３２】第２中間圧延を終了した造形材Ｆ₁ は、仕
上げミルＦによって最終的に左右非対称の継手部３３，
３７を有する直線状の形鋼３０に成形される。ここで用
いる孔型ｋａｌ．３０，ｋａｌ．４０，ｋａｌ．５０
は、ウエブ厚の調整も行なうが継手部３３，３７の最終
成形が重な役割であり、配置された三対の孔型ｋａｌ．
３０〜ｋａｌ．５０によって順次圧延材Ｆ₁ ，Ｆ₂ ，Ｆ
₃ のフランジ部を倒し、嵌合可能な継手部形状まで成形
を行なう。

【００３３】また、孔型ｋａｌ．５０は、図の右側の第
２の継手部３７の上爪３９を左側の第１の継手部３３の
上爪３５の厚さＴ_a 分以上ウエブ３１の平滑面３２より
下方になるように押下げ成形を行なう形状なっており、
これにより、圧延完了後の製品の継手部を互いに嵌合さ
せた場合、ウエブ面が連続した平坦面を形成することが
できる。

【００３４】上記の実施例では第１中間圧延機群Ｒ₁ と
第２中間圧延機群Ｒ₂ における圧延機を、ユニバーサル
ミルＵ₁ ，Ｕ₂ とエッジャーＥ₁ ，Ｅ₂ の各１基を１組
として２組配置した場合を示したが、３組以上の圧延機
を配置することが可能な圧延ラインにおいては、各板厚
の圧下調整や継手部となる部分のウエブからの段差付け
を順次行うことが可能になるため、各圧延機へパス回数
を分散することができてさらに能率よく圧延することが
できる。なお、上記の実施例ではエッジャーＥ₁ ，Ｅ₂
をユニバーサルミルＵ₁ ，Ｕ₂の出側に設置した場合を
示したが、第１中間圧延機群Ｒ₁ と第２中間圧延機群Ｒ
₂ の両者又は何れか一方のエッジャーＥ₁ ，Ｅ₂ を、ユ
ニバーサルミルＵ₁ ，Ｕ₂ の入側に設置してもよい。

【００３５】また、仕上げミルにおいては三対の孔型と
したが、必要に応じて四対又は五対の孔型を並列又は重
ね合せて配置してもよく、あるいは、仕上げミルの他に
使用可能な上下の水平ロールを有する圧延機があれば、
２基以上の圧延機に孔型を分散して配置してもよい。こ
れにより、板厚や形状に変更があった場合でも、良好な
品質の形鋼を製造することができる。

【００３６】以上のような工程によって図１に示すよう
な鋼製連壁用形鋼を円滑に製造することができる。この
形鋼のウエブ厚Ｔ_w のサイズ造り分けは、主として第１
中間圧延時におけるユニバーサルミルＵ₁ の上下の水平
ロール１０Ｕ，１０Ｌの圧下調整によって行い、継手部
厚Ｔ_a ，Ｔ_b は上記の圧延時における左右の竪ロール１
０ＶＦ，１０ＶＤの圧下調整で行う。このような工程に
よれば、ユニバーサルミルの特長を生して、少なくとも
第１中間圧延まではロール組替えをすることなく、種々
の板厚の製品を製造することができる。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る鋼製連壁用形鋼は、ほぼ平滑状のウエブの両端部
の一方の側に、左右非対称で特殊な形状の継手部を設け
たので、従来のように別に継手を設けたり別形状の２種
類の鋼製連壁用鋼を製造する必要がなく、鋼製連壁用形
鋼同士を直接連結することができる。このため、嵌合、
連結がきわめて容易であり、さらに、連結して構築され
た連壁の両外壁面は平滑なウエブ面の連続になるため平
滑な外壁面を形成することができ、美観に優れた構築物
を得ることができる。さらに、施工にあたっては部材等
の取付けや作業面においても有利であり、コストを低減
することができる。

【００３８】また、本発明に係る鋼製連壁用形鋼の製造
方法は、ブレイクダウンミルや板厚調整が容易なユニバ
ーサルミルを利用することにより、特殊な圧延を必要と
しないため、製造コストを低減できるばかりでなく、圧
延時も特別な作業を行なう必要がないので、高品質の鋼
製連壁用形鋼を安定して製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鋼製連壁用形鋼の上面図である。

【図２】本発明に係る鋼製連壁用形鋼の使用例の上面図
である。

【図３】本発明に係る鋼製連壁用形鋼の使用例の上面図
である。

【図４】本発明に係る鋼製連壁用形鋼の施工例の説明図
である。

【図５】本発明に係る鋼製連壁用形鋼の製造方法の一例
を説明するための説明図である。

【図６】図５の製造方法に対応した圧延装置列の概要を
示す説明図である。

【図７】従来の鋼製連壁用形鋼の製造方法の一例を示す
説明図である。

【図８】従来の鋼製連壁用形鋼の製造方法の一例を示す
説明図である。

【図９】従来の鋼製連壁用形鋼の製造方法の一例を示す
説明図である。

【図１０】従来の直線型連壁形鋼の施工例を示す説明図
である。

【図１１】従来の直線型連壁形鋼の施工例を示す説明図
である。

【図１２】従来の直線型連壁形鋼の施工例を示す説明図
である。

【図１３】従来の直線型連壁形鋼の施工例を示す説明図
である。

【符号の説明】

３０ 鋼製連壁用形鋼 ３１ ウエブ ３２ 平滑面 ３３ 第１の継手部 ３４，３８ 下爪 ３５，３９ 上爪 ３６，４０ 開口部 ３７ 第２の継手部 ４２ 箱形鋼矢板 ＢＢ Ｈ形鋳鋼片 ＢＤ ブレイクダウンミル Ｒ₁ 第１中間圧延機群 Ｒ₂ 第２中間圧延機群 Ｕ₁ ，Ｕ₂ ユニバーサルミル Ｅ₁ ，Ｅ₂ エッジャ Ｆ 仕上げミル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇田川 辰郎 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一方の面がほぼ平滑に形成さ
   れた直線状のウエブと、 該ウエブの一端にウエブと同一線上に延出された上爪、
   及び該上爪の下方に円弧状に折曲げられた下爪を有し、
   これら上爪と下爪とにより外方に開口する開口部が形成
   された第１の継手部と、 前記ウエブの他端に前記第１の継手部の上爪の肉厚分よ
   り下方に形成されたほぼ円弧状の上爪、及び該上爪の下
   方に円弧状に折曲げられた下爪を有し、これら上爪と下
   爪とにより外方に開口する開口部が形成された第２の継
   手部とからなる鋼製連壁用形鋼。
2. 【請求項２】 Ｈ形鋼片を素材としてブレイクダウンミ
   ルにより製品継手部の爪に相当するフランジ部に適した
   粗造形材を製造する工程と、 該工程で製造された粗造形材をユニバーサルミルとエッ
   ジャによりほぼ製品板厚になるまで圧延する工程と、 該工程で圧延された圧延材をユニバーサルミルの上下の
   水平ロールと竪ロール及びエッジャの上下のロールに形
   成された凹凸部により、第１の継手部の上爪に相当する
   フランジ部以外のフランジ部に曲げ成形加工を行なう工
   程と、 該工程で曲げ加工された圧延材を仕上げミルにより第
   １、第２の継手部の成形を行なうと共に、前記第２の継
   手部の上爪を前記第１の上爪の少なくとも肉厚分だけ前
   記ウエブ面より下方に位置させる成形を行なう工程とか
   らなる鋼製連壁用形鋼の製造方法。