JPH07178439A - デスケーリング装置 - Google Patents
デスケーリング装置Info
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- JPH07178439A JPH07178439A JP34616293A JP34616293A JPH07178439A JP H07178439 A JPH07178439 A JP H07178439A JP 34616293 A JP34616293 A JP 34616293A JP 34616293 A JP34616293 A JP 34616293A JP H07178439 A JPH07178439 A JP H07178439A
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- Japan
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- descaling
- rolled
- sides
- line
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高圧水を用いた熱間圧延機用のデスケーリン
グ装置において、被圧延材３０の温度低下を抑え、且つ
その両側部の温度低下を均一にする。 【構成】 ラインセンター上に位置するデスケーリング
ノズル２２0 のオフセットアングルを０とする。その両
側に位置するデスケーリングノズル２２W ，２２D の噴
出方向を、両側へ対称的に傾斜させる。
グ装置において、被圧延材３０の温度低下を抑え、且つ
その両側部の温度低下を均一にする。 【構成】 ラインセンター上に位置するデスケーリング
ノズル２２0 のオフセットアングルを０とする。その両
側に位置するデスケーリングノズル２２W ，２２D の噴
出方向を、両側へ対称的に傾斜させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延ラインに配置
される熱間圧延機用のデスケーリング装置に関し、特に
高圧水を用いたデスケーリング装置に関する。
される熱間圧延機用のデスケーリング装置に関し、特に
高圧水を用いたデスケーリング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、熱間圧延を行う前に被圧延材
の表面をライン内で高圧水によりデスケーリングするこ
とが行われている。そのデスケーリング装置の一般的な
構成を図１に示す。
の表面をライン内で高圧水によりデスケーリングするこ
とが行われている。そのデスケーリング装置の一般的な
構成を図１に示す。
【０００３】圧延機１０の入側に設置されたデスケーリ
ング装置２０は、被圧延材３０のパスラインを挟んで設
けた上下一対のデスケーリングヘッダ２１，２１を有す
る。各デスケーリングヘッダ２１はパスラインに直角と
され、その長手方向に間隔をあけて多数のデスケーリン
グノズル２２が取り付けられている。
ング装置２０は、被圧延材３０のパスラインを挟んで設
けた上下一対のデスケーリングヘッダ２１，２１を有す
る。各デスケーリングヘッダ２１はパスラインに直角と
され、その長手方向に間隔をあけて多数のデスケーリン
グノズル２２が取り付けられている。
【０００４】被圧延材３０の表面に対向する多数のデス
ケーリングノズル２２は、通常は、被圧延材３０の表面
に垂直な線に対して噴出方向が反圧延機側（上流側）へ
若干傾斜すると共に、被圧延材３０の表面、特に上面に
噴出された高圧水を板面上から速やかに排出するため
に、ラインセンターに対して一方の側へα（１０〜２０
°）の傾斜角で噴出方向がオフセットしている（例えば
実開平４−７５６０２号）。
ケーリングノズル２２は、通常は、被圧延材３０の表面
に垂直な線に対して噴出方向が反圧延機側（上流側）へ
若干傾斜すると共に、被圧延材３０の表面、特に上面に
噴出された高圧水を板面上から速やかに排出するため
に、ラインセンターに対して一方の側へα（１０〜２０
°）の傾斜角で噴出方向がオフセットしている（例えば
実開平４−７５６０２号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このようなデスケーリ
ング装置では、そのノズルのオフセットのため、被圧延
材３０の上に噴出された全てのデスケーリング水が一方
の側に流れる。そのため、被圧延材３０の板幅方向にお
ける温度分布の不均一と、被圧延材３０の顕著な温度低
下が生じる。
ング装置では、そのノズルのオフセットのため、被圧延
材３０の上に噴出された全てのデスケーリング水が一方
の側に流れる。そのため、被圧延材３０の板幅方向にお
ける温度分布の不均一と、被圧延材３０の顕著な温度低
下が生じる。
【０００６】例えば、ラインセンターに対するオフセッ
トが図１（Ｂ）に示すようにワークサイドの側に設定さ
れている場合、被圧延材３０の上に噴出されたデスケー
リング水は、全てワークサイドの側に流れ、ワークサイ
ドの方がドライブサイドより低温となる。その結果、熱
間圧延時に被圧延材３０が曲がるとか板幅方向の板厚分
布が不均一になるといった弊害が生じる。
トが図１（Ｂ）に示すようにワークサイドの側に設定さ
れている場合、被圧延材３０の上に噴出されたデスケー
リング水は、全てワークサイドの側に流れ、ワークサイ
ドの方がドライブサイドより低温となる。その結果、熱
間圧延時に被圧延材３０が曲がるとか板幅方向の板厚分
布が不均一になるといった弊害が生じる。
【０００７】また、ドライブサイド側のデスケーリング
ノズル２２から噴出されたデスケーリング水は、被圧延
材３０の全幅を斜めに横切り、被圧延材３０上での流動
距離が長い。そのため、被圧延材３０の温度低下が著し
くなり、ロール肌あれ等の弊害を招く。
ノズル２２から噴出されたデスケーリング水は、被圧延
材３０の全幅を斜めに横切り、被圧延材３０上での流動
距離が長い。そのため、被圧延材３０の温度低下が著し
くなり、ロール肌あれ等の弊害を招く。
【０００８】本発明の目的は、デスケーリング性能の低
下や構成の複雑化を伴うことなく、これらの弊害を解消
できるデスケーリング装置を提供することにある。
下や構成の複雑化を伴うことなく、これらの弊害を解消
できるデスケーリング装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のデスケーリング
装置は、高圧水による熱間圧延機用デスケーリング装置
において、圧延ラインを移動する被圧延材の表面に先端
を向け、且つ圧延ラインのラインセンターに直角な水平
方向に間隔をあけて配列された多数のデスケーリングノ
ズルのうち、ラインセンターの上に位置するノズルにつ
いては、ラインセンターに対するオフセットアングルを
ほぼ０とし、他のノズルについてはラインセンターに対
して両側へ対称的に噴出方向を傾斜させたことを特徴と
する。
装置は、高圧水による熱間圧延機用デスケーリング装置
において、圧延ラインを移動する被圧延材の表面に先端
を向け、且つ圧延ラインのラインセンターに直角な水平
方向に間隔をあけて配列された多数のデスケーリングノ
ズルのうち、ラインセンターの上に位置するノズルにつ
いては、ラインセンターに対するオフセットアングルを
ほぼ０とし、他のノズルについてはラインセンターに対
して両側へ対称的に噴出方向を傾斜させたことを特徴と
する。
【００１０】
【作用】圧延ラインのラインセンターに直角な水平方向
に間隔をあけて配列された多数のノズルが、ラインセン
ターに対して両側へ対称的に噴出方向を傾斜させている
ので、ノズルから噴出されたデスケーリング水が被圧延
材の両側へ均等に分配される。そのため、被圧延材の両
側部の温度低下が均一になる。また、被圧延材上でのデ
スケーリング水の流動距離が全体的に短くなり、被圧延
材の温度低下が抑制される。更に、ラインセンター上に
位置するノズルについてはラインセンターに対するオフ
セットアングルをほぼ０としているので、被圧延材の中
央部に死角が生じない。
に間隔をあけて配列された多数のノズルが、ラインセン
ターに対して両側へ対称的に噴出方向を傾斜させている
ので、ノズルから噴出されたデスケーリング水が被圧延
材の両側へ均等に分配される。そのため、被圧延材の両
側部の温度低下が均一になる。また、被圧延材上でのデ
スケーリング水の流動距離が全体的に短くなり、被圧延
材の温度低下が抑制される。更に、ラインセンター上に
位置するノズルについてはラインセンターに対するオフ
セットアングルをほぼ０としているので、被圧延材の中
央部に死角が生じない。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図２は本発明を実施したデスケーリング装置の一
例についてデスケーリングノズルのオフセットを示す平
面図である。
する。図２は本発明を実施したデスケーリング装置の一
例についてデスケーリングノズルのオフセットを示す平
面図である。
【００１２】デスケーリングヘッダ２１に取り付けられ
た多数のデスケーリングノズル２２のうち、ラインセン
ター上に位置する中央のデスケーリングノズル２２
O は、ラインセンターに対するオフセットアングルが０
とされている。
た多数のデスケーリングノズル２２のうち、ラインセン
ター上に位置する中央のデスケーリングノズル２２
O は、ラインセンターに対するオフセットアングルが０
とされている。
【００１３】ラインセンターのワークサイド側にあるデ
スケーリングノズル２２W は、いずれもワークサイドの
方に同一のオフセットアングルαW で噴出中心方向が傾
斜している。また、ドライブサイド側にあるデスケーリ
ングノズル２２D は、いずれもドライブサイドの方に同
一のオフセットアングルαD で噴出中心方向が傾斜して
いる。
スケーリングノズル２２W は、いずれもワークサイドの
方に同一のオフセットアングルαW で噴出中心方向が傾
斜している。また、ドライブサイド側にあるデスケーリ
ングノズル２２D は、いずれもドライブサイドの方に同
一のオフセットアングルαD で噴出中心方向が傾斜して
いる。
【００１４】そして、ワークサイド側のオフセットアン
グルαW とドライブライド側のオフセットアングルαD
は等しく、例えば１０〜３０°に選択される。オフセッ
トアングルαW ，αD が小さいとデスケーリング能力が
不足し、逆に大きすぎると被圧延材３０の温度低下が生
じる。
グルαW とドライブライド側のオフセットアングルαD
は等しく、例えば１０〜３０°に選択される。オフセッ
トアングルαW ，αD が小さいとデスケーリング能力が
不足し、逆に大きすぎると被圧延材３０の温度低下が生
じる。
【００１５】他の構成は図１に示した従来のデスケール
装置と同一であり、例えば被圧延材３０の板面に垂直な
線に対する傾斜角は、反圧延機側（上流側）へ１０〜２
０°とされる。
装置と同一であり、例えば被圧延材３０の板面に垂直な
線に対する傾斜角は、反圧延機側（上流側）へ１０〜２
０°とされる。
【００１６】このような構成のデスケーリング装置で
は、ワークサイド側のデスケーリングノズル２２W から
被圧延材３０上に噴出されたデスケーリング水は、全て
ワークサイド側に流れて被圧延材３０上から排出され
る。一方、ドライブサイド側のデスケーリングノズル２
２D から被圧延材３０上に噴出されたデスケーリング水
は、全てドライブサイド側に流れて被圧延材３０上から
排出される。また、中央のデスケーリングノズル２２O
から噴出されたデスケーリング水は、被圧延材３０の中
央部上を上流側へ流れる。
は、ワークサイド側のデスケーリングノズル２２W から
被圧延材３０上に噴出されたデスケーリング水は、全て
ワークサイド側に流れて被圧延材３０上から排出され
る。一方、ドライブサイド側のデスケーリングノズル２
２D から被圧延材３０上に噴出されたデスケーリング水
は、全てドライブサイド側に流れて被圧延材３０上から
排出される。また、中央のデスケーリングノズル２２O
から噴出されたデスケーリング水は、被圧延材３０の中
央部上を上流側へ流れる。
【００１７】これらにより、被圧延材３０の両側部に等
量のデスケーリング水が供給され、その両側部が対称的
に冷却される。そのため、熱間圧延での被圧延材３０の
曲がりが防止されるとともに、両側部の板厚が均等にな
る。
量のデスケーリング水が供給され、その両側部が対称的
に冷却される。そのため、熱間圧延での被圧延材３０の
曲がりが防止されるとともに、両側部の板厚が均等にな
る。
【００１８】両側のデスケーリングノズル２２W ，２２
D から噴出されたデスケーリング水は、最も中央寄りの
ノズルから噴出されたものでも、被圧延材３０の板幅の
半分を斜めに横切るだけで、被圧延材３０上から排出さ
れる。また、中央のデスケーリングノズル２２O から噴
出されたデスケーリング水は、被圧延材３０の中央部上
を上流側へ流動するが、その水量は全体のデスケーリン
グ水量に比べると著しく少ない。そのため、被圧延材３
０上でのデスケーリング水の流動距離が全体的に短くな
り、被圧延材３０の温度低下が抑制される。
D から噴出されたデスケーリング水は、最も中央寄りの
ノズルから噴出されたものでも、被圧延材３０の板幅の
半分を斜めに横切るだけで、被圧延材３０上から排出さ
れる。また、中央のデスケーリングノズル２２O から噴
出されたデスケーリング水は、被圧延材３０の中央部上
を上流側へ流動するが、その水量は全体のデスケーリン
グ水量に比べると著しく少ない。そのため、被圧延材３
０上でのデスケーリング水の流動距離が全体的に短くな
り、被圧延材３０の温度低下が抑制される。
【００１９】また、中央のデスケーリングノズル２２O
から噴出されるデスケーリング水により、中央部も他の
部分と同様にデスケーリングされる。
から噴出されるデスケーリング水により、中央部も他の
部分と同様にデスケーリングされる。
【００２０】実際の熱間圧延ラインの粗ロール水平圧延
機入側のデスケーリング装置で本実施例の効果を確かめ
た。圧延条件およびデスケーリング条件を表１に示す。
機入側のデスケーリング装置で本実施例の効果を確かめ
た。圧延条件およびデスケーリング条件を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】被圧延材上に噴出されたデスケーリング水
は、狙い通り被圧延材の両側へ均等に分配された。全て
ノズルを一方の側へ傾斜させた従来装置では、デスケー
リング水が被圧延材上ノズル直下から上流側へ１０〜１
２ｍの範囲にわたって大量に流れたが、本実施例ではそ
の流動距離が４〜５ｍと短くなった。これらにより、デ
スケーリング後の被圧延材の両側部の温度差は、エッジ
から５０ｍｍの位置で、従来の３０〜４０°から１０℃
以下に抑制され、デスケーリングによる被圧延材全体の
温度低下も、従来の約１５°から約５℃と改善された。
は、狙い通り被圧延材の両側へ均等に分配された。全て
ノズルを一方の側へ傾斜させた従来装置では、デスケー
リング水が被圧延材上ノズル直下から上流側へ１０〜１
２ｍの範囲にわたって大量に流れたが、本実施例ではそ
の流動距離が４〜５ｍと短くなった。これらにより、デ
スケーリング後の被圧延材の両側部の温度差は、エッジ
から５０ｍｍの位置で、従来の３０〜４０°から１０℃
以下に抑制され、デスケーリングによる被圧延材全体の
温度低下も、従来の約１５°から約５℃と改善された。
【００２３】なお、上記実施例では、オフセットアング
ルが０の中央ノズルは１個としているが、２個あるいは
それ以上でもよい。また、そのオフセットアングルは完
全に０とする必要はない。ただし、このノズル数を多く
すると、被圧延材３０の中央部分の温度低下が大きくな
るので、実際は１〜３が望ましい。
ルが０の中央ノズルは１個としているが、２個あるいは
それ以上でもよい。また、そのオフセットアングルは完
全に０とする必要はない。ただし、このノズル数を多く
すると、被圧延材３０の中央部分の温度低下が大きくな
るので、実際は１〜３が望ましい。
【００２４】また、両側のオフセットアッグルαW ，α
D は各ノズルで同一としているが、両側で対称性が確保
されるならば、中央から離れるに連れてオフセットアン
グルを徐々に変化させる（例えば大きくする）ようなこ
とも可能である。
D は各ノズルで同一としているが、両側で対称性が確保
されるならば、中央から離れるに連れてオフセットアン
グルを徐々に変化させる（例えば大きくする）ようなこ
とも可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上に説明した通り、本発明のデスケー
リング装置は、ラインセンターの両側に配置されたデス
ケーリングノズルの噴出方向を両側へ対称的に傾斜させ
たことにより、被圧延材の両側部の温度低下が均一化さ
れるので、熱間圧延時の材料曲がりや両側部の板厚が不
揃いになる事態を防止できる。また、被圧延材上でのデ
スケーリング水の流動距離が短くなるので、被圧延材の
温度の低下を抑制できる。更に、デスケーリング水の噴
出方向の変更によってこれらを達成するので、デスケー
リング性能の低下や構成の複雑化を伴わず、実用性もす
こぶる高い。
リング装置は、ラインセンターの両側に配置されたデス
ケーリングノズルの噴出方向を両側へ対称的に傾斜させ
たことにより、被圧延材の両側部の温度低下が均一化さ
れるので、熱間圧延時の材料曲がりや両側部の板厚が不
揃いになる事態を防止できる。また、被圧延材上でのデ
スケーリング水の流動距離が短くなるので、被圧延材の
温度の低下を抑制できる。更に、デスケーリング水の噴
出方向の変更によってこれらを達成するので、デスケー
リング性能の低下や構成の複雑化を伴わず、実用性もす
こぶる高い。
【図１】高圧水によるデスケーリング装置の一般的な構
成を示す模式図である。
成を示す模式図である。
【図２】本考案を実施したデスケーリング装置の一例に
ついてそのノズルのオフセットを示す平面図である。
ついてそのノズルのオフセットを示す平面図である。
１０ 熱間圧延機 ２０ デスケーリング装置 ２１ デスケーリングヘッダ ２２，２２O , ２２W ，２２D デスケーリングノズル ３０ 被圧延材 α，αW ，αD オフセットアングル
Claims (1)
- 【請求項１】 高圧水による熱間圧延機用デスケーリン
グ装置において、圧延ラインを移動する被圧延材の表面
に先端を向け、且つ圧延ラインのラインセンターに直角
な水平方向に間隔をあけて配列された多数のデスケーリ
ングノズルのうち、ラインセンターの上に位置するノズ
ルについては、ラインセンターに対するオフセットアン
グルをほぼ０とし、他のノズルについてはラインセンタ
ーに対して両側へ対称的に噴出方向を傾斜させたことを
特徴とするデスケーリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34616293A JPH07178439A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | デスケーリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34616293A JPH07178439A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | デスケーリング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178439A true JPH07178439A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18381540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34616293A Pending JPH07178439A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | デスケーリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07178439A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100507567B1 (ko) * | 2000-06-27 | 2005-08-17 | 주식회사 포스코 | 웨트유 제거 에어나이프 |
| JP2008221328A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Nippon Steel Corp | 鋼片のスケール除去装置 |
| CN108515463A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-11 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种高压水射流板带材清理装置及水射流清理线 |
| JP2019526454A (ja) * | 2016-09-09 | 2019-09-19 | ポスコＰｏｓｃｏ | スケール除去装置 |
| KR20230001905A (ko) * | 2021-06-29 | 2023-01-05 | 현대제철 주식회사 | 열연 강판의 건조 장치 및 열연 강판의 산세 시스템 |
| US12275118B2 (en) | 2018-05-31 | 2025-04-15 | Changsha Research Institute Of Mining And Metallurgy Co., Ltd. | High-pressure water jet sheet strip sand-blasting descaling cleaning device, cleaning line and system |
| EP4454774A4 (en) * | 2022-12-20 | 2025-05-07 | POSCO Co., Ltd | APPARATUS FOR REMOVING FOREIGN BODIES FROM HOT-ROLLED STEEL STRIP |
| US12708931B2 (en) | 2022-12-20 | 2026-08-18 | Posco Co., Ltd | Apparatus for removing foreign matter on hot-rolled steel strip |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP34616293A patent/JPH07178439A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100507567B1 (ko) * | 2000-06-27 | 2005-08-17 | 주식회사 포스코 | 웨트유 제거 에어나이프 |
| JP2008221328A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Nippon Steel Corp | 鋼片のスケール除去装置 |
| JP2019526454A (ja) * | 2016-09-09 | 2019-09-19 | ポスコＰｏｓｃｏ | スケール除去装置 |
| CN108515463A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-11 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种高压水射流板带材清理装置及水射流清理线 |
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| EP4454774A4 (en) * | 2022-12-20 | 2025-05-07 | POSCO Co., Ltd | APPARATUS FOR REMOVING FOREIGN BODIES FROM HOT-ROLLED STEEL STRIP |
| US12708931B2 (en) | 2022-12-20 | 2026-08-18 | Posco Co., Ltd | Apparatus for removing foreign matter on hot-rolled steel strip |
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