JPH07178505A - アンカーファスナーのスリット長穴加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のアンカーファスナーのスリット長穴は
フライスカッターによる切削加工と手作業によるバリ除
去とで 多大な加工時間を要した。また スリット長穴
溝は切屑となるので材料のむだと強度の低下はさけられ
ない。これらの欠点を除くのが目的である。 【構成】 ダイスが下方へ押込まれると 複数の薄板ブ
レード刄具がダイス中心方向に揺動できるよう組込まれ
たダイス中心穴に 加工素材を入れ つづいて加工素材
の内部に溝付芯金を入れて、その芯金を押込むことによ
り複数の薄板ブレード刄具が加工素材円筒部外周に喰い
込むことでスリット長穴を押拡げてなす加工方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】［産業上の利用分野］ この発明は 軸円
筒部にスリット長穴をもつアンカーファスナーの加工方
法に関する。

【０００２】［従来の技術］ このアンカーファスナー
は 一方の方向よりの操作で ファスナーの先端めねじ
を締付けることによって スリット長穴間の帯状片が中
途より二つに折れて花弁状となって 物体に本ファスナ
ーを固定する形式のもので、円筒部の円周等間隔にスリ
ット長穴をもち 円筒先端口内面にめねじを設け 円筒
部の基端部にはフランジを一体として形成するものであ
る。このスリット長穴加工は フライスカッターにより
一溝一溝切削していて加工時間を多く要し、さらに、
切削によってバリ・カエリが発生するので これの除去
にも多くの時間を要した。

【０００３】［発明が解決しようとする問題点］ 上記
従来の製造方法では 切削工程およびバリ取り工程に多
く要するため生産効率が悪い不具合があった。この発明
は 上記不具合を改善する目的でなされたものである。

【０００４】［問題点を解決するための手段および作
用］ プレス等ラムが往復動する設備を用いて 溝付芯
金を 加工するアンカーファスナー素材の中心内径に挿
入したものを 先端が鋭角にしてある薄板ブレード刄具
を複数箇設えたダイスの中心穴へ装着し、溝付芯金を押
圧することによって 薄板ブレード刄具がアンカーファ
スナー素材の円筒部円周面に喰込ませる。この作用によ
りスリット長穴をあける加工方法である。

【０００５】［実施例］ この発明の一実施例を第１図
から第１０図に示す図面を参照して詳述する。まず ア
ンカーファスナーのスリット長穴形状を本発明と従来品
との違いについて説明する。第１図に示した本発明によ
るアンカーファスナー円筒部のＡ−Ａ横断面は 第２図
に示す如く スリット長穴溝２は薄板ブレード刄具を喰
込ませて長溝とするものでアンカーファスナーの内径側
に若干の折れ曲りを作り溝は押拡げられる形となる。そ
れ故 切削等の切粉は発生しない。これに対して従来加
工品の横断面は第９図２−１に示す如く切削によって切
り取った形の溝となる。また このタイプのアンカーフ
ァスナーは サイズの小さいものでスリット長穴溝は２
ヶ所、中サイズのもので４ヶ所、大サイズとなると４か
ら８ヶ所となるので 従来品は 除去する溝に相当する
部分の強度が低下する。本発明品は 溝を押拡げて作る
ので強度の低下はなく 前者が除去する相当分を軽量に
することができる。

【０００６】次に スリット長穴を押拡げて加工すると
ころを説明する。第３図に示した如く アンカーファス
ナー素材内径へ 第４図に示す溝付芯金２０の軸２１を
挿入する。この芯金軸部２１には 薄板ブレード刄具１
１に対応する溝２２が設けられている。一方 アンカー
ファスナー素材円筒外周へ 第７図に示す薄板ブレード
刄具１１が軸１４を中心として揺動し 薄板ブレード刄
具１１の刄先−第８図に示すα角度の先端が喰込むこと
となる。溝付芯金２０の溝２２の巾と深さおよび 薄板
ブレード刄具刄先がアンカーファスナー素材円筒へ喰込
む量はアンカーファスナーのスリット長穴の溝巾および
円筒部の肉厚に関連して決まるものである。

【０００７】装置について説明する。第３図は 装置の
縦断面を示すもので、ダイス１０はケース１５の内径に
上下動できるようはめ合せ、ダイス１０の下に組込まれ
た押ばね１６により上方へ持ち上げられている。円筒状
のダイス１０には薄板ブレード刄具１１が図示の如く配
置されていてピン１４を軸心として揺動でき、ピン１４
の下方に押ばね１８が内装されているので、ダイス１０
が上方へ移動したときは 薄板ブレード１１は外へ開き
加工素材の着脱が容易にできる。ケース１５には ロ
ーラ１２が軸１３に遊合されていて、ローラ１２と薄板
ブレード刄具１１の背面とは接触している。したがって
ダイス１０の下降に従い薄板ブレード刄具１１は ロー
ラ１２に押されてダイス１０の中心方向へ寄る。また
ケース１５の外周に補強リング１７が圧入されている。
装置はこのように組立てられているので ダイス１０を
下方へ押せば 薄板ブレード刄具１１は ローラ１２と
のカム作用によりダイス１０の中心方向に寄ることとな
る。押す圧力をはなせばダイス１０は押ばね１６の作用
により上方へ戻され、それにつづいて薄板ブレード刄具
１１も押ばね１８の作用により外側へ開くこととなる。
以上の装置がプレス等のボルスターに取付けられ下型と
なる。アンカーファスナー素材の内径へ挿入した芯金２
０を上記下型ダイス１０の内径へアンカーファスナー素
材とともに入れる。このとき 芯金２０の溝２２と薄板
ブレード刄具１１との位置を合せておく。以上により加
工準備は終る。

【０００８】アンカーファスナーのスリット長穴加工を
説明する。プレスラムの下降に従い芯金２０を押込むと
ダイス１０は芯金２０、アンカーファスナー素材１とと
もにケース内径を滑りながら下方へ進む。進み始めると
薄板ブレード刄具１１の背面はケース１５に設けられた
ローラ１２の外径に押され 薄板ブレード１１の刄具先
はダイス１０の中心方向に寄る。プレスラムの下降に伴
って薄板ブレード刄具１１の刄先は アンカーファスナ
ー素材円筒に深く喰込むでスリット長穴を加工する。プ
レスラムの反転によりダイス１０は押ばね１６の作用で
上方へ戻り、薄板ブレード刄具１１は外方向へ開く。こ
れにより アンカーファスナー素材１は芯金２０ととも
に下型より取出すことができる。そして 芯金とアンカ
ーファスナー素材１とは分離できる。この一連の作動に
よりアンカーファスナーのスリット長穴は複数同時に加
工できる。

【０００９】［発明の効果］ この発明は 以上詳述し
たようにアンカーファスナー円筒に複数箇のスリット長
穴を同時に加工することができ、加工工数の低減ができ
る。また この加工は切削屑を出さない方法で、薄板ブ
レード刄具により刄先を喰い込ませてスリット溝を加工
するので アンカーファスナー円筒部肉厚を薄くするこ
とができ 材料の節減ができる。これは アンカーファ
スナー円筒部の数％から十数％に相当する材料が節減で
きる。

【図面の簡単な説明】

【第１図】アンカーファスナー素材の一部断面図

【第２図】第１図のＡ−Ａ断面図

【第３図】装置の一部断面図

【第４図】芯合

【第５図】第４図のＢ−Ｂ断面図

【第６図】装置の上面図

【第７図】薄板ブレード刄具

【第８図】第７図のＣ−Ｃ断面図

【第９図】従来品の円筒断面

【第１０図】アンカーファスナーの使用説明図

【符号の説明】

１：アンカーファスナー素材、２：スリット長穴、３：
円筒部、４：円筒先端口内径、１０：ダイス、１１：薄
板ブレード刄具、１２：ローラ、１３：軸、１４：ピ
ン、１５：ケース、１６：押ばね、１７：補強板、１
８：押ばね、２０：芯金、２２：芯金の溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フランジ頭部と軸円筒部に複数のスリッ
   ト長穴を設え、その軸先内径にめねじを一体として形成
   するアンカーファスナーにおいて、ダイスの下降に従い
   複数の薄板ブレード刄具が そのダイス中心方向へ揺動
   するように設えたダイスと、内部に溝付芯金をはめたア
   ンカーファスナー素材を そのダイス中心穴に挿入し
   て、プレス等によって 芯金を押し下げることにより
   複数の薄板ブレード刄具がアンカーファスナー素材の軸
   円筒部に喰込んでスリット長穴とすることを特徴とする
   アンカーファスナーのスリット長穴加工方法。