JPS6348610B2 - - Google Patents

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JPS6348610B2
JPS6348610B2 JP2109683A JP2109683A JPS6348610B2 JP S6348610 B2 JPS6348610 B2 JP S6348610B2 JP 2109683 A JP2109683 A JP 2109683A JP 2109683 A JP2109683 A JP 2109683A JP S6348610 B2 JPS6348610 B2 JP S6348610B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
punch
die
hole
cylindrical portion
flange
Prior art date
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Expired
Application number
JP2109683A
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English (en)
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JPS59147722A (ja
Inventor
Koji Kako
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Individual
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Publication date
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Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34Perforating tools; Die holders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は鍔部から突出した円筒部に鍔部にかゝ
る複数条の溝を剪断し、且打抜いて内歯状の部品
を成形するプレス用金型に関する。
従来技術 第1図Wのように例えば円い平板から内歯状で
等しい歯巾の歯末部から円筒状に屈曲したものを
製作するには、歯先が中心に向うような形状で残
るようなダイとパンチの組合わせた金型を用いて
打抜き、その後歯元部をそのまゝ残すように少し
小径の穴を穿設したダイに板厚分小径としたパン
チで歯末部を同一方向に折り曲げることによつて
製作される。然しこのような部品が比較的大きな
ものでは歯の長さは相当に長くとれ長さの設定も
自由であるが、小さな部品のもので歯の長さを比
較的長くほしい場合には従来のような方法では所
望の長さを歯部を有するものは製作できないとい
う不都合があつた。
目 的 従つて本発明は小部品で歯末が同じ巾の内歯状
の複数個の歯元Waを残してその歯末Wbを同一
方向に穴中心軸と平行に折り曲げた部品におい
て、歯末の丈の長いものを製作するに好適なプレ
ス用金型を提供しようとするものである。
解決手段 本発明は部品の中間成形体の円筒部を挿通載置
し部品の歯元の穴形状の成形穴を有するダイと、
該ダイに同軸的に挿通されて所定量上下され、且
前記中間成形体の円筒部を部品の内歯状の歯末部
をつくるため軸方向に剪断する第1パンチと、該
第1パンチの同軸上に位置して該第1パンチの上
昇におくれて下降し前記ダイの穴に嵌装する雄形
の第2パンチと、該第2パンチと相対的に摺動可
能で前記第1パンチの上昇より先に下降して前記
中間成形体を前記ダイに押し付けるストリツパよ
りなるプレス用金型である。
実施例 以下本発明の実施例を図面にもとづき説明す
る。プレス機台に固定の下台1上にダイホルダ2
に保持されたダイ3が設置されている。このダイ
3は第1図の部品Wの中間成形体W1即ち円形平
板から中心部を深絞りして円筒部W1bを成形し
て底を打ち抜いた円筒部W1bを隙間のないよう
に嵌装する穴3aと、この穴3aに鍔部W1aが
ダイ3の上面3bに支えられ中間成形体の円筒部
W1b先端を支える段部3cが形成され、続いて
中間成形体W1の円筒部W1bの内径と等しい径
の小径部3dとなり、更にテーパの逃し穴3e大
径の逃し穴3fとなつて穴が貫通され、逃し穴3
fの側方に切屑排出口3gが開口されている。そ
して穴3a,3dはその軸と直角方向の断面形状
が部品Wの複数個の基部Wdを有するWcの穴形
状、即ち本例では梅花形の5弁の花弁状をなして
いる。ダイ3の逃し穴3fには第1パンチ4が軸
方向に摺動可能で且キーによりダイ3と位相を合
わせて嵌装され、上部の小径部4aは軸直角断面
径が中間成形体W1の円筒部W1bの外径より僅
かに大きく、その形状は部品Wの屈曲歯末Wbの
円周位置に歯末と等しい巾の複数条の溝4cが軸
方向に削設されていて、ダイ3の穴3a,3dと
円周方向にはほとんど隙間のないように嵌装し、
上面は傾斜面4bとなり溝4cとの稜線が剪断刃
を形成しており、傾斜面4bにつヾく上端は中間
成形体W1の円筒部W1b内に嵌装する円筒4d
となつている。下台1にはダイ3と同心に穿設さ
れた穴1bに駆動杆5が摺動可能に嵌装され常時
ばね7でカム6に押圧されていて、カム6の回転
によつて押し上げられたとき、第1パンチ4を第
4図の位置迄上昇する。またダイ3の上端外周は
中間成形体W1の鍔W1aの外径より小径の円筒
状をなし、この部にノツクアウト8が摺動可能に
嵌装され、ダイ3との間に介装されたばね9によ
つて常時上方に付勢されている。そしてノツクア
ウト8はダイホルダ2に保持されたノツクアウト
ガイド10によつて押し上げ点が決められ、搬送
具Hで水平に把持された中間成形体W1が水平に
搬送されたとき、搬送具Hが干渉しないよう外周
の一部が第2図のように2方取り8bされ、また
中間成形体W1の円周部W1bが通過する切欠8
cとが削設されており、中間成形体W1の鍔W1
aがノツクアウト8の上面8aに載置される。一
方ダイ3及び第1パンチ4と同軸上にストリツパ
11が図示しないラムに固定された上台12に締
着されたパンチホルダ13の穴に摺動可能に保持
されるとともに貫通穴11aが穿設され、その穴
11aの断面形状はダイ3の穴3aと同形の梅花
形の花弁状である。ストリツパ11の貫通穴11
aに嵌装され相対的な摺動が可能な第2パンチ1
4は上端の鍔部14aがパンチホルダ13に挾着
されるとともにキーによつてダイ3と正しく嵌合
するように位相合わせが行なわれている。そして
パンチ部が14bの軸直角断面はダイ3の穴3a
と同形で溝深さがダイ3の穴3aの凸部高さより
板厚分深くなつており、軸直角の打抜き刃14c
につゞいて下端は中間成形体W1の円筒部W1b
に嵌装する小径部14dが形成されている。また
パンチホルダ13の第2パンチ14の上方中心穴
には摺動可能の駆動杆15が遊装されて下端に軸
と対称に植設された2本の押し棒16が第2パン
チ14の鍔部14aを貫通してストリツパ11の
上端面に接し、流体圧によつて常時下方に押圧さ
れている。またダイ3の逃し穴3fには排出口3
gに対向する側面に切屑を排出口3gから外部に
吹き出す空気穴が穿設されていて圧力空気が噴出
されるようになつている。
このように構成されたプレス用金型によつて部
品Wが成形される工程を説明する。部品Wの中間
成形体W1の平らな鍔部W1aと円筒部W1bと
の成形は、前工程において円板より絞り加工によ
つて円筒部W1bが数工程でつくられた成形後穴
抜き工程によつて底を抜き、底周縁のトリミング
を行う周知のプレス工程を経てつくられる。この
中間成形体W1はコンベア、シユート若しくはト
ランスフア機構によつて搬送具Hの受取り位置に
送られると、搬送具Hが中間成形体W1の鍔部W
1aを両側より水平に把持し、トランスフア機構
により水平移動して搬送具Hが2方取り8bを、
円筒部W1bがノツクアウト8の側面切欠8cを
通過してダイ3と同軸となる位置に搬送される。
搬送具Hが開いて中間成形体W1がノツクアウト
8の上面8aに載置される。搬送具Hが退避する
と、図示しないカムの回転によりラムと一体の上
台12が次第に下降される。先づストリツパ11
の下端が中間成形体W1の鍔部W1aを押しノツ
クアウト8がばね9の力に抗して押し下げられ、
鍔部W1aがダイ3の上面3bにストリツプ11
の下端で押し付けられる。この時点でカム6の回
転により駆動杆5がばね7の力に抗して押し上げ
られ第1パンチ4が上昇し上端4dが中間成形体
W1の円筒部W1bに装入されるにつゞき、各傾
斜面4bの剪断刃が円筒部W1bを縦方向に剪断
して第4図の状態になる。中間成形体W1の円筒
部W1bは部品Wの歯末Wbとなる部の両側が剪
断され切落される部分が外方に押し出される。ラ
ムの引続く下降により土台12と一体のパンチホ
ルダ13とともに第2パンチ14が下降し下端の
小径部14d端が第1パンチ4に当接して押し下
げ、小径部14dは中間成形体W1の円筒部W1
bに装入して打抜き刃14cが第4図で剪断され
た位置の円筒部W1bの基部Wdから鍔部W1a
に入る歯底部を打抜き梅花形の花弁状の穴を開け
第5図の状態となる。打抜かれた円筒部と基部の
切屑は逃し穴3e,3fに落下し、側方より送り
出される圧力空気によつてダイ3の排出口3gよ
り排出される。ラムが上昇するとストリツパ1
1、第2パンチ14も上昇しノツクアウト8がば
ね9の力により成形された部品Wを第3図の位置
に押し上げる。搬送具Hが前進して鍔部W1aを
側方より把持して次工程に送り、次の新しい中間
成形体W1がノツクアウト8上に搬送される。
なお本実施例の部品に限られることなく例えば
第6図に示すようなドーナツ状の容器の形体をし
た中間成形体において、円筒部を部品Wと同じよ
うに成形することができる。この場合においては
ダイの穴3aの肉厚は丁度中間成形体が冠せられ
る厚さと、ノツクアウトは外周線の下端を押し上
げるように一部の手直しがなされる。
効 果 以上詳述したように本発明は花弁状の穴を有す
るダイの下方に円筒部を剪断する第1パンチを配
し上方に基部を打抜く第2パンチを配する金型と
なしたので、小部品において穴の大きさに比し内
歯部分の屈曲部が長くとれ、その長さを相当の自
由度で選択できる。また屈曲部は彎曲して円周の
一部となつているので他の部品との嵌合或いは線
を巻装する場合にもなじみが良い。なお第1パン
チで下方より歯末部を剪断したのち、第2パンチ
で打抜き加工を行なうので歯末部先端にバリが発
生しないのでバレル研磨等の2次加工が不用とな
る等の特徴を有するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は物品及び本発明のプレス用金型の斜視
図、第2図は中間成形体をノツクアウト上に搬送
したときの縦断面図、第3図はハンドが退避後第
2図と90゜旋回位置の金型の縦断面図、第4図は
第1パンチが上昇し円筒部の剪断をした状態の金
型縦断面図、第5図は第2パンチが下降して成形
を終つた状態の金型縦断面図、第6図は他の部品
の中間成形体の断面図である。 2…ダイホルダ、3…ダイ、4…第1パンチ、
8…ノツクアウト、11…ストリツパ、13…パ
ンチホルダ、14…第2パンチ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 鍔部から内歯状に配列した複数個の歯の等し
    い巾の歯末部がすべて同方向に直角に屈曲して穴
    の軸と平行に整列する部品をプレス加工する金型
    において、面中央が絞り加工によつて円筒形に成
    形せられ且底を打抜かれた前記部品の中間成形体
    の該円筒部を挿入案内し軸直角断面形状が前記部
    品の鍔部歯元部と同形の穴を有するダイと、該ダ
    イの穴内を軸方向に駆動手段によつて所定量上昇
    され、且前記中間成形体の円筒部に嵌装される上
    端部に続き前記円筒部の肉厚よりやゝ厚い傾斜し
    た剪断刃を有し前記部品の歯末巾に等しい切残し
    部を形成する第1パンチと、該第1パンチと同軸
    上に駆動手段によつて第1パンチの上昇よりおく
    れて下降され且、前記中間成形体の円筒部に嵌装
    する下端部に続き軸と直角な打抜き刃から大径と
    なり前記ダイの穴の断面形状に隙間なく嵌装する
    雄形の第2パンチと、該第2パンチを嵌装し駆動
    手段によつて前記第1パンチの上昇に先立つて下
    降し、且中間成形体の鍔部を前記ダイとで挾持す
    るストリツパとよりなることを特徴とするプレス
    用金型。
JP2109683A 1983-02-10 1983-02-10 プレス用金型 Granted JPS59147722A (ja)

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JP2109683A JPS59147722A (ja) 1983-02-10 1983-02-10 プレス用金型

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JPS59147722A JPS59147722A (ja) 1984-08-24
JPS6348610B2 true JPS6348610B2 (ja) 1988-09-29

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KR100317645B1 (ko) * 1999-08-12 2002-01-04 방효봉 프레스 성형용 금형장치
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