JPH07178593A - エキセンプレス - Google Patents
エキセンプレスInfo
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- JPH07178593A JPH07178593A JP34639293A JP34639293A JPH07178593A JP H07178593 A JPH07178593 A JP H07178593A JP 34639293 A JP34639293 A JP 34639293A JP 34639293 A JP34639293 A JP 34639293A JP H07178593 A JPH07178593 A JP H07178593A
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- ram
- press
- drive shaft
- eccentric
- cylinder
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- 101100328887 Caenorhabditis elegans col-34 gene Proteins 0.000 abstract description 12
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
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- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 プレス機体１にラム４を上下動自在に配設す
ると共に駆動軸２を回転自在に配設し、駆動軸２の回動
によりラム４を上下動させるエキセン機構８を配設し、
駆動軸２にフライホイール３を配設し、上記プレス機体
１と上記駆動軸２との間に回動用シリンダ機構１１を配
設してなる。 【効果】 回動用シリンダ機構によってフライホイール
が回転し、この回転によりフライホイールに蓄積された
動的エネルギーを消費放出してプレス加工を行うことに
なる。
ると共に駆動軸２を回転自在に配設し、駆動軸２の回動
によりラム４を上下動させるエキセン機構８を配設し、
駆動軸２にフライホイール３を配設し、上記プレス機体
１と上記駆動軸２との間に回動用シリンダ機構１１を配
設してなる。 【効果】 回動用シリンダ機構によってフライホイール
が回転し、この回転によりフライホイールに蓄積された
動的エネルギーを消費放出してプレス加工を行うことに
なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば飲食用スプーン、
フォーク、ナイフ等の板状素材の表面に凹凸模様を付け
る加工等に適するエキセンプレスに関するものである。
フォーク、ナイフ等の板状素材の表面に凹凸模様を付け
る加工等に適するエキセンプレスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のプレス機械として、例えば
プレス機体に回転軸を左右移動可能に横設し、この回転
軸に下降用車及び上昇用車を並列状態で固定し、かつプ
レス機体に昇降螺軸を上下方向に螺着縦設し、昇降螺軸
の上端部に下降用車及び上昇用車に各々接触離反可能な
フライホイールを取り付け、プレス機体にラムを上下動
可能に配設し、昇降螺軸の下端部にラムを連結してなる
摩擦プレスが知られている。
プレス機体に回転軸を左右移動可能に横設し、この回転
軸に下降用車及び上昇用車を並列状態で固定し、かつプ
レス機体に昇降螺軸を上下方向に螺着縦設し、昇降螺軸
の上端部に下降用車及び上昇用車に各々接触離反可能な
フライホイールを取り付け、プレス機体にラムを上下動
可能に配設し、昇降螺軸の下端部にラムを連結してなる
摩擦プレスが知られている。
【０００３】しかして、例えば機体側部に設けた制御軸
を足踏ペダルにより上下動操作し、この制御軸の上昇動
作により回転軸を左右いずれか一方に移動し、これによ
り下降用車をフライホイールに接触させて昇降螺軸を回
転させ、昇降螺軸の螺子作用でラムを下降動作し、これ
によりプレス加工を行い、加工終了後は制御軸の下降動
作により上昇用車をフライホイールに接触させて昇降螺
軸を逆回転させ、これによりラムを上昇動作させること
になる。
を足踏ペダルにより上下動操作し、この制御軸の上昇動
作により回転軸を左右いずれか一方に移動し、これによ
り下降用車をフライホイールに接触させて昇降螺軸を回
転させ、昇降螺軸の螺子作用でラムを下降動作し、これ
によりプレス加工を行い、加工終了後は制御軸の下降動
作により上昇用車をフライホイールに接触させて昇降螺
軸を逆回転させ、これによりラムを上昇動作させること
になる。
【０００４】この摩擦プレスは他のプレス機械、例えば
クランクプレス、トッグルプレスとは非常に異なった特
性を有しており、その性能はドロップハンマーに近い。
クランクプレス、トッグルプレスとは非常に異なった特
性を有しており、その性能はドロップハンマーに近い。
【０００５】ところで、例えば飲食用スプーン、フォー
ク、ナイフ等の板状素材の表面に凹凸模様を付けるよう
な加工の場合、その凹凸模様の盛り上がり最も良好とな
るのはドロップハンマーによるものであることが判明し
ている。
ク、ナイフ等の板状素材の表面に凹凸模様を付けるよう
な加工の場合、その凹凸模様の盛り上がり最も良好とな
るのはドロップハンマーによるものであることが判明し
ている。
【０００６】このドロップハンマーとは槌頭を一定の高
さに引き上げ、これを落下させて、つち打ちする機械で
ある。
さに引き上げ、これを落下させて、つち打ちする機械で
ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記ドロ
ップハンマー及び摩擦プレスの場合、特に細かい凹凸模
様の盛り上がりが要求される加工に最も適するものの、
プレス機械に付属する素材供給装置、素材取出装置、そ
の他の装置との同期が取り難く、それだけ自動化が困難
であるという不都合を有している。
ップハンマー及び摩擦プレスの場合、特に細かい凹凸模
様の盛り上がりが要求される加工に最も適するものの、
プレス機械に付属する素材供給装置、素材取出装置、そ
の他の装置との同期が取り難く、それだけ自動化が困難
であるという不都合を有している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決することを目的とするもので、その要旨は、プレ
ス機体にラムを上下動自在に配設し、プレス機体に駆動
軸を回転自在に配設し、該駆動軸の回動によりラムを上
下動させるエキセン機構を配設してなり、上記駆動軸に
フライホイールを配設し、上記プレス機体と上記駆動軸
との間に回動用シリンダ機構を配設して構成したことを
特徴とするエキセンプレスにある。
を解決することを目的とするもので、その要旨は、プレ
ス機体にラムを上下動自在に配設し、プレス機体に駆動
軸を回転自在に配設し、該駆動軸の回動によりラムを上
下動させるエキセン機構を配設してなり、上記駆動軸に
フライホイールを配設し、上記プレス機体と上記駆動軸
との間に回動用シリンダ機構を配設して構成したことを
特徴とするエキセンプレスにある。
【０００９】この際上記回動用シリンダ機構を回動用シ
リンダ及び制御用シリンダから構成することができ、ま
たフライホイールを停止保持可能なブレーキ機構を備え
ることができる。
リンダ及び制御用シリンダから構成することができ、ま
たフライホイールを停止保持可能なブレーキ機構を備え
ることができる。
【００１０】
【作用】プレス作業時において、回動用シリンダ機構に
より駆動軸は正逆回動し、この駆動軸の正逆回動により
エキセン機構の作用でラムは下降及び上昇を繰り返すこ
とになり、このプレス加工時において、回動用シリンダ
機構による駆動軸の回転により蓄積されたフライホイー
ルのエネルギーは消費放出されることになる。
より駆動軸は正逆回動し、この駆動軸の正逆回動により
エキセン機構の作用でラムは下降及び上昇を繰り返すこ
とになり、このプレス加工時において、回動用シリンダ
機構による駆動軸の回転により蓄積されたフライホイー
ルのエネルギーは消費放出されることになる。
【００１１】
【実施例】図１乃至図１１は本発明の実施例を示し、１
はプレス機体であって、プレス機体１の上部に駆動軸２
を横設し、駆動軸２の後端部にフライホイール３を取付
固定している。
はプレス機体であって、プレス機体１の上部に駆動軸２
を横設し、駆動軸２の後端部にフライホイール３を取付
固定している。
【００１２】４はラムであって、プレス機体１の下部に
上下摺動可能に配設され、ラム４に上型５が取り付けら
れ、ラム４の下方にはボルスタ６が上下調節可能に配設
され、ボルスタ６に下型７を取り付けている。
上下摺動可能に配設され、ラム４に上型５が取り付けら
れ、ラム４の下方にはボルスタ６が上下調節可能に配設
され、ボルスタ６に下型７を取り付けている。
【００１３】８はエキセン機構であって、この場合上記
駆動軸２の中央部に偏心輪部９をキーＮにより一体形成
し、偏心輪部９にタイロッド１０の上部輪１０ａを摺動
嵌合するとともにタイロッド１０の下部連接球部１０ｂ
をラム４に連結し、駆動軸２の回転により偏心輪部９と
上部輪１０ａとの軸受摺動作用でラム４を上下昇降運動
させるように構成している。
駆動軸２の中央部に偏心輪部９をキーＮにより一体形成
し、偏心輪部９にタイロッド１０の上部輪１０ａを摺動
嵌合するとともにタイロッド１０の下部連接球部１０ｂ
をラム４に連結し、駆動軸２の回転により偏心輪部９と
上部輪１０ａとの軸受摺動作用でラム４を上下昇降運動
させるように構成している。
【００１４】１１は回動用シリンダ機構であって、この
場合油圧シリンダである回動用シリンダ１２及び制御用
シリンダ１３からなり、上記駆動軸２の後端部にクラン
ク部材１４を取付け、クランク部材１４にクランクピン
１５を突出形成し、クランクピン１５に二個の連結継手
１６・１７を回動自在に枢着し、回動用シリンダ１２の
基部を取付軸１８により枢着し、制御用シリンダ１３の
基部を取付軸１９により枢着し、回動用シリンダ１２の
ロッド１２ａ及び制御用シリンダ１３のロッド１３ａを
それぞれ連結継手１６・１７に連結して構成したもので
ある。
場合油圧シリンダである回動用シリンダ１２及び制御用
シリンダ１３からなり、上記駆動軸２の後端部にクラン
ク部材１４を取付け、クランク部材１４にクランクピン
１５を突出形成し、クランクピン１５に二個の連結継手
１６・１７を回動自在に枢着し、回動用シリンダ１２の
基部を取付軸１８により枢着し、制御用シリンダ１３の
基部を取付軸１９により枢着し、回動用シリンダ１２の
ロッド１２ａ及び制御用シリンダ１３のロッド１３ａを
それぞれ連結継手１６・１７に連結して構成したもので
ある。
【００１５】２０はブレーキ機構であって、この場合上
記プレス機体１の上部両側部に取付板２１を取付け、こ
の取付板２１にブレーキ用シリンダ２２を取付け、ブレ
ーキ用シリンダ２２のロッド２２ａにブレーキ板２３を
連結し、ブレーキ板２３と取付板２１との間にブレーキ
板２３を上記フライホイール３の周面に圧接させるブレ
ーキ用バネ２４を介装して構成している。
記プレス機体１の上部両側部に取付板２１を取付け、こ
の取付板２１にブレーキ用シリンダ２２を取付け、ブレ
ーキ用シリンダ２２のロッド２２ａにブレーキ板２３を
連結し、ブレーキ板２３と取付板２１との間にブレーキ
板２３を上記フライホイール３の周面に圧接させるブレ
ーキ用バネ２４を介装して構成している。
【００１６】この場合、図５の如く、回動用シリンダ１
２及び制御用シリンダ１３に四ポート三位置スプリング
センター型電磁切替弁２５・２６が接続され、かつリリ
ーフ弁２７が接続され、油圧ユニット２８及びタンク２
９に接続され、またブレーキ用シリンダ２２には四ポー
ト二位置型電磁切替弁３０が接続され、油圧ユニット２
８及びタンク２９に接続されている。
２及び制御用シリンダ１３に四ポート三位置スプリング
センター型電磁切替弁２５・２６が接続され、かつリリ
ーフ弁２７が接続され、油圧ユニット２８及びタンク２
９に接続され、またブレーキ用シリンダ２２には四ポー
ト二位置型電磁切替弁３０が接続され、油圧ユニット２
８及びタンク２９に接続されている。
【００１７】この実施例は上記構成であるから、図６及
び図７の如く、偏心輪部９の偏心軸線Ｐが駆動軸２の回
転軸線Ｏの真上に位置する状態、即ちラム４の上死点Ｄ
1の回転角を０度、下死点をＤ2、上死点Ｄ1から下死点
Ｄ2までのラムストロークをＳ、偏心量をｅとしたと
き、ラム４の原点位置Ｋはマイナスθ1＝２０度の位置
となっており、またラム４の原点位置Ｋにおけるクラン
クピン１５の位置は、図２の如く、Ｍ1＝４５度及びＭ2
＝４５度となっており、この原点位置Ｋでは電磁切替弁
２５・２６がセンター位置に保持されて回動用シリンダ
１２及び制御用シリンダ１３はいずれも自由状態となっ
ており、この原点位置Ｋにおいて、運転を開始すると、
先ずブレーキ機構２０のブレーキ用シリンダ２２がブレ
ーキ用バネ２４に抗して作動してブレーキ板２３はフラ
イホイール３から離反し、同時に一方の電磁切替弁２６
のみが作動して制御用シリンダ１３のロッド１３ａが突
出動作し、この突出動作により駆動軸２は図中反時計回
りに回動を開始し、このとき回動用シリンダ１２は未だ
自由状態のためロッド１２ａは駆動軸２の回転により引
き出されることになり、そして駆動軸２が原点位置Ｋか
ら４５度程度回転した時点で、電磁切替弁２５が作動す
ると共に電磁切替弁２６はセンター位置に切り替えら
れ、このため回動用シリンダ１２のロッド１２ａは突出
動作し、ロッド１２ａにより駆動軸２は回転を継続し、
このとき制御用シリンダ１３は自由状態となったためロ
ッド１３ａは駆動軸２の回転により引き出されて後に没
入することになり、この回動用シリンダ１２のロッド１
２ａの突出動作により駆動軸２が回転してフライホイー
ル３に動的エネルギーが蓄積されることになる。
び図７の如く、偏心輪部９の偏心軸線Ｐが駆動軸２の回
転軸線Ｏの真上に位置する状態、即ちラム４の上死点Ｄ
1の回転角を０度、下死点をＤ2、上死点Ｄ1から下死点
Ｄ2までのラムストロークをＳ、偏心量をｅとしたと
き、ラム４の原点位置Ｋはマイナスθ1＝２０度の位置
となっており、またラム４の原点位置Ｋにおけるクラン
クピン１５の位置は、図２の如く、Ｍ1＝４５度及びＭ2
＝４５度となっており、この原点位置Ｋでは電磁切替弁
２５・２６がセンター位置に保持されて回動用シリンダ
１２及び制御用シリンダ１３はいずれも自由状態となっ
ており、この原点位置Ｋにおいて、運転を開始すると、
先ずブレーキ機構２０のブレーキ用シリンダ２２がブレ
ーキ用バネ２４に抗して作動してブレーキ板２３はフラ
イホイール３から離反し、同時に一方の電磁切替弁２６
のみが作動して制御用シリンダ１３のロッド１３ａが突
出動作し、この突出動作により駆動軸２は図中反時計回
りに回動を開始し、このとき回動用シリンダ１２は未だ
自由状態のためロッド１２ａは駆動軸２の回転により引
き出されることになり、そして駆動軸２が原点位置Ｋか
ら４５度程度回転した時点で、電磁切替弁２５が作動す
ると共に電磁切替弁２６はセンター位置に切り替えら
れ、このため回動用シリンダ１２のロッド１２ａは突出
動作し、ロッド１２ａにより駆動軸２は回転を継続し、
このとき制御用シリンダ１３は自由状態となったためロ
ッド１３ａは駆動軸２の回転により引き出されて後に没
入することになり、この回動用シリンダ１２のロッド１
２ａの突出動作により駆動軸２が回転してフライホイー
ル３に動的エネルギーが蓄積されることになる。
【００１８】そしてこの回動用シリンダ１２による回転
が継続されて、図８、図９の如く、θ2＝１３０度に至
る手前で電磁切替弁２５はセンター位置に保持され、電
磁切替弁２５・２６共にセンター位置に保持されて回動
用シリンダ１２及び制御用シリンダ１３はいずれも自由
状態となり、それらロッド１２ａ・１３ａ共に自由に突
出自在となり、フライホイール３の惰性回転のみにより
駆動軸２が回転することになる。
が継続されて、図８、図９の如く、θ2＝１３０度に至
る手前で電磁切替弁２５はセンター位置に保持され、電
磁切替弁２５・２６共にセンター位置に保持されて回動
用シリンダ１２及び制御用シリンダ１３はいずれも自由
状態となり、それらロッド１２ａ・１３ａ共に自由に突
出自在となり、フライホイール３の惰性回転のみにより
駆動軸２が回転することになる。
【００１９】そして、図１０、１１の如く、フライホイ
ール３の惰性回転のみにより駆動軸２が回転し、θ3＝
２５度程度の範囲を加工領域としてプレス加工が行われ
ることになり、この加工領域の設定は下型７の上下調節
により行われる。
ール３の惰性回転のみにより駆動軸２が回転し、θ3＝
２５度程度の範囲を加工領域としてプレス加工が行われ
ることになり、この加工領域の設定は下型７の上下調節
により行われる。
【００２０】また、駆動軸２の回転が回動用シリンダ１
２及び制御用シリンダ１３から拘束されずに自由状態で
プレス加工が行われるため、プレス加工が完了すると、
その加工による反動によってラム４は上昇し、上昇を開
始して間もなく、回動用シリンダ１２が逆作動し、制御
用シリンダ１３のロッド１３ａが自由状態でロッド１２
ａは没入し、これによりフライホイール３は逆回動し、
上記原点位置Ｋに至る直前でブレーキ機構２０のブレー
キ用シリンダ２２が作動し、ブレーキ板２３がブレーキ
用バネ２４によりフライホイール３の周面に圧接され、
図６、７に示す原点位置Ｋにて回動用シリンダ１２及び
制御用シリンダ１３のいずれもセンター位置に保持され
て停止し、一サイクルを完了することになる。
２及び制御用シリンダ１３から拘束されずに自由状態で
プレス加工が行われるため、プレス加工が完了すると、
その加工による反動によってラム４は上昇し、上昇を開
始して間もなく、回動用シリンダ１２が逆作動し、制御
用シリンダ１３のロッド１３ａが自由状態でロッド１２
ａは没入し、これによりフライホイール３は逆回動し、
上記原点位置Ｋに至る直前でブレーキ機構２０のブレー
キ用シリンダ２２が作動し、ブレーキ板２３がブレーキ
用バネ２４によりフライホイール３の周面に圧接され、
図６、７に示す原点位置Ｋにて回動用シリンダ１２及び
制御用シリンダ１３のいずれもセンター位置に保持され
て停止し、一サイクルを完了することになる。
【００２１】このように、回動用シリンダ機構１１によ
ってフライホイール３が回転し、この回転によりフライ
ホイール３に蓄積された動的エネルギーを消費放出して
プレス加工を行うことになるから、ドロップハンマーに
近い衝撃的なプレス加工を得ることができ、飲食用スプ
ーン、フォーク、ナイフ等の板状素材の表面に凹凸模様
を付けるような加工の場合、その凹凸模様の盛り上がり
が極めて良好なものとなり、商品価値の高い製品を得る
ことができ、かつ回動用シリンダ機構１１により一回転
以内での駆動軸２の正逆回動によりプレス加工がなされ
るから、摩擦ねじプレスに比べて、他の付属装置との同
期が取り易くなり、それだけ自動化を容易に行うことが
できる。
ってフライホイール３が回転し、この回転によりフライ
ホイール３に蓄積された動的エネルギーを消費放出して
プレス加工を行うことになるから、ドロップハンマーに
近い衝撃的なプレス加工を得ることができ、飲食用スプ
ーン、フォーク、ナイフ等の板状素材の表面に凹凸模様
を付けるような加工の場合、その凹凸模様の盛り上がり
が極めて良好なものとなり、商品価値の高い製品を得る
ことができ、かつ回動用シリンダ機構１１により一回転
以内での駆動軸２の正逆回動によりプレス加工がなされ
るから、摩擦ねじプレスに比べて、他の付属装置との同
期が取り易くなり、それだけ自動化を容易に行うことが
できる。
【００２２】また上記回動用シリンダ機構１１として、
回動用シリンダ１２及び制御用シリンダ１３により構成
することにより、構造を簡素化することができ、またこ
の複合動作によってラム１１の速度制御も容易にでき、
またインチング動作も容易に得ることができ、それだけ
さらに自動化を容易に行うことができる。
回動用シリンダ１２及び制御用シリンダ１３により構成
することにより、構造を簡素化することができ、またこ
の複合動作によってラム１１の速度制御も容易にでき、
またインチング動作も容易に得ることができ、それだけ
さらに自動化を容易に行うことができる。
【００２３】この際、駆動軸２の半回転に必要なストロ
ークより大きなストロークを有する回動用シリンダ１２
及び制御用シリンダ１３を採用することにより、各シリ
ンダ１２・１３を容易に制御して駆動軸２を連続回転す
ることができ、試運転及び検査の際には極めて有効なも
のとなる。
ークより大きなストロークを有する回動用シリンダ１２
及び制御用シリンダ１３を採用することにより、各シリ
ンダ１２・１３を容易に制御して駆動軸２を連続回転す
ることができ、試運転及び検査の際には極めて有効なも
のとなる。
【００２４】更に上記フライホイール３を停止保持可能
なブレーキ機構２０を設けているから、フライホイール
３を確実に停止保持することができ、この場合ブレーキ
用バネ２４によりフライホイール３にブレーキ板２３を
圧接する構造となってるから、停電時等においてもラム
４の降下による不測の事態を回避することができ、プレ
ス加工の安全性を高めることができる。
なブレーキ機構２０を設けているから、フライホイール
３を確実に停止保持することができ、この場合ブレーキ
用バネ２４によりフライホイール３にブレーキ板２３を
圧接する構造となってるから、停電時等においてもラム
４の降下による不測の事態を回避することができ、プレ
ス加工の安全性を高めることができる。
【００２５】尚、本発明は上記実施例に限られるもので
はなく、例えばエキセン機構８及び回動用シリンダ機構
１１の構造、上記θ1・θ2・θ3の数値等は適宜変更し
て設計されるものである。
はなく、例えばエキセン機構８及び回動用シリンダ機構
１１の構造、上記θ1・θ2・θ3の数値等は適宜変更し
て設計されるものである。
【００２６】
【発明の効果】本発明は上述の如く、回動用シリンダ機
構によってフライホイールが回転し、この回転によりフ
ライホイールに蓄積された動的エネルギーを消費放出し
てプレス加工を行うことになるから、ドロップハンマー
に近い衝撃的なプレス加工を得ることができ、飲食用ス
プーン、フォーク、ナイフ等の板状素材の表面に凹凸模
様を付けるような加工の場合、その凹凸模様の盛り上が
りが極めて良好なものとなり、商品価値の高い製品を得
ることができ、かつ回動用シリンダ機構により一回転以
内での駆動軸の正逆回動によりプレス加工がなされるか
ら、摩擦ねじプレスに比べて、他の付属装置との同期が
取り易くなり、それだけ自動化を容易に行うことができ
る。
構によってフライホイールが回転し、この回転によりフ
ライホイールに蓄積された動的エネルギーを消費放出し
てプレス加工を行うことになるから、ドロップハンマー
に近い衝撃的なプレス加工を得ることができ、飲食用ス
プーン、フォーク、ナイフ等の板状素材の表面に凹凸模
様を付けるような加工の場合、その凹凸模様の盛り上が
りが極めて良好なものとなり、商品価値の高い製品を得
ることができ、かつ回動用シリンダ機構により一回転以
内での駆動軸の正逆回動によりプレス加工がなされるか
ら、摩擦ねじプレスに比べて、他の付属装置との同期が
取り易くなり、それだけ自動化を容易に行うことができ
る。
【００２７】また上記回動用シリンダ機構として、回動
用シリンダ及び制御用シリンダにより構成することによ
り、構造を簡素化することができ、またこの複合動作に
よってラムの速度制御も容易にでき、またインチング動
作も容易に得ることができ、それだけさらに自動化を容
易に行うことができる。
用シリンダ及び制御用シリンダにより構成することによ
り、構造を簡素化することができ、またこの複合動作に
よってラムの速度制御も容易にでき、またインチング動
作も容易に得ることができ、それだけさらに自動化を容
易に行うことができる。
【００２８】更に上記フライホイールを停止保持可能な
ブレーキ機構を設けているから、フライホイールを確実
に停止保持することができ、ラムの降下による不測の事
態を回避することができ、プレス加工の安全性を高める
ことができる。
ブレーキ機構を設けているから、フライホイールを確実
に停止保持することができ、ラムの降下による不測の事
態を回避することができ、プレス加工の安全性を高める
ことができる。
【００２９】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施例の正面部分断面図である。
【図２】本発明の実施例の側面部分断面図である。
【図３】本発明の実施例の背面図である。
【図４】本発明の実施例の部分平面図である。
【図５】本発明の実施例の油圧回路図である。
【図６】本発明の実施例の回動用シリンダ機構の説明背
面図である。
面図である。
【図７】本発明の実施例のエキセン機構の説明背面図で
ある。
ある。
【図８】本発明の実施例の回動用シリンダ機構の説明背
面図である。
面図である。
【図９】本発明の実施例のエキセン機構の説明背面図で
ある。
ある。
【図１０】本発明の実施例の回動用シリンダ機構の説明
背面図である。
背面図である。
【図１１】本発明の実施例のエキセン機構の説明背面図
である。
である。
１ プレス機体 ２ 駆動軸 ３ フライホイール ４ ラム ８ エキセン機構 １１ 回動用シリンダ機構 １２ 回動用シリンダ １３ 制御用シリンダ ２０ ブレーキ機構
Claims (3)
- 【請求項１】 プレス機体にラムを上下動自在に配設
し、プレス機体に駆動軸を回転自在に配設し、該駆動軸
の回動によりラムを上下動させるエキセン機構を配設し
てなり、上記駆動軸にフライホイールを配設し、上記プ
レス機体と上記駆動軸との間に回動用シリンダ機構を配
設して構成したことを特徴とするエキセンプレス。 - 【請求項２】 上記回動用シリンダ機構は回動用シリン
ダ及び制御用シリンダからなる請求項１記載のエキセン
プレス。 - 【請求項３】 上記フライホイールを停止保持可能なブ
レーキ機構を備えてなる請求項１又は２記載のエキセン
プレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34639293A JPH07178593A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | エキセンプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34639293A JPH07178593A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | エキセンプレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178593A true JPH07178593A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18383118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34639293A Pending JPH07178593A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | エキセンプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07178593A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100614192B1 (ko) * | 2005-05-16 | 2006-08-22 | 진명산업주식회사 | 모형 재단기 |
| JP2007216304A (ja) * | 2007-06-06 | 2007-08-30 | Aida Eng Ltd | 機械プレスの駆動装置 |
| KR100840943B1 (ko) * | 2008-03-18 | 2008-06-24 | 승산산업 주식회사 | 모형재단기에서 상판의 자동개폐장치 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP34639293A patent/JPH07178593A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100614192B1 (ko) * | 2005-05-16 | 2006-08-22 | 진명산업주식회사 | 모형 재단기 |
| JP2007216304A (ja) * | 2007-06-06 | 2007-08-30 | Aida Eng Ltd | 機械プレスの駆動装置 |
| KR100840943B1 (ko) * | 2008-03-18 | 2008-06-24 | 승산산업 주식회사 | 모형재단기에서 상판의 자동개폐장치 |
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