JPH0717880B2 - Ｎｂｒ系加硫接着剤 - Google Patents
Ｎｂｒ系加硫接着剤Info
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- JPH0717880B2 JPH0717880B2 JP61047543A JP4754386A JPH0717880B2 JP H0717880 B2 JPH0717880 B2 JP H0717880B2 JP 61047543 A JP61047543 A JP 61047543A JP 4754386 A JP4754386 A JP 4754386A JP H0717880 B2 JPH0717880 B2 JP H0717880B2
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Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、NBR系加硫接着剤に関する。更に詳しくは、
金属と低乃至中ニトリル含量NBRとの接着用NBR系加硫接
着剤に関する。
金属と低乃至中ニトリル含量NBRとの接着用NBR系加硫接
着剤に関する。
〔従来の技術〕および〔発明が解決しようとする問題
点〕 従来、金属をNBKとの接着剤としては、一般にフェノー
ル系樹脂を用いたものが使用されているが、低乃至中ニ
トリル含量NBR（アクリロニトリル含量19〜32％）に対
しては殆んど接着性がみられなかった。
点〕 従来、金属をNBKとの接着剤としては、一般にフェノー
ル系樹脂を用いたものが使用されているが、低乃至中ニ
トリル含量NBR（アクリロニトリル含量19〜32％）に対
しては殆んど接着性がみられなかった。
本発明者は、かかる現状に鑑み、低乃至中ニトリル含量
NBRに対しても良好な接着性を示す加硫接着剤を求めて
種々検討の結果、高ニトリル含量NBR（アクリロニトリ
ル含量34〜46％）の有機溶剤溶液が好適に使用されるこ
とおよび接着に際しては金属のプライマーとしてフェノ
ール系樹脂溶液を用いることが好ましいことを見出し
た。
NBRに対しても良好な接着性を示す加硫接着剤を求めて
種々検討の結果、高ニトリル含量NBR（アクリロニトリ
ル含量34〜46％）の有機溶剤溶液が好適に使用されるこ
とおよび接着に際しては金属のプライマーとしてフェノ
ール系樹脂溶液を用いることが好ましいことを見出し
た。
〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕 従って、本発明は金属と低乃至中ニトリル含量NBRとの
接着用NBR系加硫接着剤に係り、このNBR系加硫接着剤
は、加硫剤その他の配合剤を配合した高ニトリル含量NB
R配合をケトン、芳香族炭化水素またはこれらの混合物
よりなる溶剤中に溶解せしめてなる。
接着用NBR系加硫接着剤に係り、このNBR系加硫接着剤
は、加硫剤その他の配合剤を配合した高ニトリル含量NB
R配合をケトン、芳香族炭化水素またはこれらの混合物
よりなる溶剤中に溶解せしめてなる。
かかるNBR系加硫接着剤を用いての接着は、金属にプラ
イマーとしてフェノール系樹脂溶液を下塗りした後、加
硫剤その他の配合剤を配合した高ニトリル含量NBR配合
物をケトン、芳香族炭化水素またはこれらの混合物より
なる溶剤中に溶解せしめたNBR系加硫接着剤を用い、低
乃至中ニトリル含量NBRを金属に接着させることにより
行われる。
イマーとしてフェノール系樹脂溶液を下塗りした後、加
硫剤その他の配合剤を配合した高ニトリル含量NBR配合
物をケトン、芳香族炭化水素またはこれらの混合物より
なる溶剤中に溶解せしめたNBR系加硫接着剤を用い、低
乃至中ニトリル含量NBRを金属に接着させることにより
行われる。
NBR系加硫接着剤の接着性成分となる高ニトリル含量NBR
配合物は、加硫剤を始めとして一般にNBRに配合されて
いる各種の配合剤、例えばカーボンブラック、ホワイト
カーボンなどの充填剤、亜鉛華、可塑剤、老化防止剤、
加硫促進剤などを適宜必要に応じて配合したものであ
り、かかる配合物を溶解させるケトン、芳香族炭化水素
またはこれらの混合物よりなる溶剤中に、固型分濃度が
約５〜15％になるように溶解せしめた溶液として用いら
れる。
配合物は、加硫剤を始めとして一般にNBRに配合されて
いる各種の配合剤、例えばカーボンブラック、ホワイト
カーボンなどの充填剤、亜鉛華、可塑剤、老化防止剤、
加硫促進剤などを適宜必要に応じて配合したものであ
り、かかる配合物を溶解させるケトン、芳香族炭化水素
またはこれらの混合物よりなる溶剤中に、固型分濃度が
約５〜15％になるように溶解せしめた溶液として用いら
れる。
ケトンとしてはメチルエチルケトンなどが、また芳香族
炭化水素としてはトルエン、ベンゼンなどが用いられる
が、好ましくはメチルエチルケトンとそれに対して重量
比１以上のトルエンとの混合溶剤が用いられる。メチル
エチルケトンがこれより多い割合で用いられると、調製
された加硫接着剤溶液がゲル化し易い傾向がみられ、ま
たメチルエチルケトンの沸点が比較的低いため、気泡を
生じ易いという傾向がみられる。一方、トルエンのみを
用いた場合には、高ニトリル含量NBR配合物が完全に溶
解しきれないことがある。このような観点から、メチル
エチルケトンは約５〜50重量％、好ましくは約10重量％
の割合で、またトルエンは約95〜50重量％、好ましくは
約90重量％の割合で用いられる。
炭化水素としてはトルエン、ベンゼンなどが用いられる
が、好ましくはメチルエチルケトンとそれに対して重量
比１以上のトルエンとの混合溶剤が用いられる。メチル
エチルケトンがこれより多い割合で用いられると、調製
された加硫接着剤溶液がゲル化し易い傾向がみられ、ま
たメチルエチルケトンの沸点が比較的低いため、気泡を
生じ易いという傾向がみられる。一方、トルエンのみを
用いた場合には、高ニトリル含量NBR配合物が完全に溶
解しきれないことがある。このような観点から、メチル
エチルケトンは約５〜50重量％、好ましくは約10重量％
の割合で、またトルエンは約95〜50重量％、好ましくは
約90重量％の割合で用いられる。
このようにして調製された加硫接着剤溶液を用いての接
着に際しては、まず金属にプライマーとしてのフェノー
ル系樹脂溶液の下塗りが行われる。金属としては、軟
鋼、ステンレススチール、アルミニウム、アルミニウム
ダイキャスト、黄銅、亜鉛などが用いられ、そこに従来
NBRとの接着に用いられていたフェノール系樹脂がプラ
イマー溶液として塗布される。
着に際しては、まず金属にプライマーとしてのフェノー
ル系樹脂溶液の下塗りが行われる。金属としては、軟
鋼、ステンレススチール、アルミニウム、アルミニウム
ダイキャスト、黄銅、亜鉛などが用いられ、そこに従来
NBRとの接着に用いられていたフェノール系樹脂がプラ
イマー溶液として塗布される。
プライマー塗布後、室温乃至約180℃で約５〜30分間溶
剤乾燥を行なった後、加硫金型を用いてやはり配合物の
形で一般に用いられる低乃至中ニトリル含量NBRと同時
に接触させ、約140〜180℃で約３〜30分間加熱すること
により、金属を低乃至中ニロリル含量NBRとの加硫接着
を行なう。
剤乾燥を行なった後、加硫金型を用いてやはり配合物の
形で一般に用いられる低乃至中ニトリル含量NBRと同時
に接触させ、約140〜180℃で約３〜30分間加熱すること
により、金属を低乃至中ニロリル含量NBRとの加硫接着
を行なう。
本発明に係るNBR系加硫接着剤は、金属にプライマーと
してのフェノール系樹脂溶液を塗布し、このフェノール
系樹脂に対して良好な接着性を有する高ニトリル含量NB
Rの配合物として、それの溶液の形で用いることによ
り、低乃至中ニトリル含量NBRとの良好な接着性を確保
させる。
してのフェノール系樹脂溶液を塗布し、このフェノール
系樹脂に対して良好な接着性を有する高ニトリル含量NB
Rの配合物として、それの溶液の形で用いることによ
り、低乃至中ニトリル含量NBRとの良好な接着性を確保
させる。
更に、従来低乃至中ニトリル含量NBRの接着剤として用
いられてきた塩化ゴム系接着剤のように、含ハロゲン物
質特有の金属腐食や耐水接着性の低下などといった問題
もあまりみられない。
いられてきた塩化ゴム系接着剤のように、含ハロゲン物
質特有の金属腐食や耐水接着性の低下などといった問題
もあまりみられない。
従って、本発明に係るNBR系加硫接着剤は、各種工業用
ゴム部品、例えばオイルシール、ガスケット、パッキン
など、特に低温雰囲気中でも使用されるものを製造する
際に、金属材料と低温性のよい低乃至中ニトリル含量NB
Rとを接着させる加硫接着剤として有効に使用すること
ができる。
ゴム部品、例えばオイルシール、ガスケット、パッキン
など、特に低温雰囲気中でも使用されるものを製造する
際に、金属材料と低温性のよい低乃至中ニトリル含量NB
Rとを接着させる加硫接着剤として有効に使用すること
ができる。
次に、実施例について本発明を説明する。なお、部は、
重量部である。
重量部である。
実施例 高ニトリル含量NBR（日本ゼオン製品ハイカー1040）100
部 SRFカーボンブラック 60 亜鉛華 10 ステアリン酸 １ 可塑剤（DOP） ５ 加硫促進剤（テトラメチルチウラムジスルフィド） 1.5
同（Ｎ−シクロヘキシルー２ーベンゾチアジルスルフェ
ンアミド） 1.5 老化防止剤［ポリ（2,2,4−トリメチル−1,2−ジヒドロ
キノリン）］ １ イオウ 0.5 以上の各配合成分よりなる高ニトリル含量NBR配合物10
部およびメチルエチルケトン−トルエン（10重量％:90
重量％）混合溶剤90部よりなるNBR系加硫接着剤を調整
した。
部 SRFカーボンブラック 60 亜鉛華 10 ステアリン酸 １ 可塑剤（DOP） ５ 加硫促進剤（テトラメチルチウラムジスルフィド） 1.5
同（Ｎ−シクロヘキシルー２ーベンゾチアジルスルフェ
ンアミド） 1.5 老化防止剤［ポリ（2,2,4−トリメチル−1,2−ジヒドロ
キノリン）］ １ イオウ 0.5 以上の各配合成分よりなる高ニトリル含量NBR配合物10
部およびメチルエチルケトン−トルエン（10重量％:90
重量％）混合溶剤90部よりなるNBR系加硫接着剤を調整
した。
溶剤による脱脂処理およびシヨットプラスト処理による
表面粗化処理した軟鋼板上に、フェノール樹脂系プライ
マー（アンカーケミカル社製品タイプライBN）を塗布し
た。このプライマー層の上に、上記NBR系加硫接着剤を
塗布し、150℃で10分間乾燥させた。
表面粗化処理した軟鋼板上に、フェノール樹脂系プライ
マー（アンカーケミカル社製品タイプライBN）を塗布し
た。このプライマー層の上に、上記NBR系加硫接着剤を
塗布し、150℃で10分間乾燥させた。
次に、低ニトリル含量NBR配合物〔前記高ニトリル含量N
BR配合物において、NBRとしてアクリロニトリル含量18
％の日本ゼオン製品ニポールDN401を、また老化防止剤
としてポリ（2,2,4−シクロヘキシル−２−ベンゾチア
ジルスルフェンアミド）をそれぞれ同量用いた配合物〕
または中ニトリル含量NBR配合物〔前記高ニトリル含量N
BR配合物において、NBRとしてアクリロニトリル含量28
％の日本ゼオン製品ニポールDN302を、また老化防止剤
としてポリ（2,2,4−シクロヘキシル−２−ベンゾチア
ジルスルフェンアミド）をそれぞれ同量用いた配合物〕
を用い、JIS K−6301 8.3項90°剥離接着試験法に従っ
て、前記NBR系加硫接着剤塗布軟鋼板への加硫接着を、1
80℃、60kg/cm2、４分間の条件下で行なった。
BR配合物において、NBRとしてアクリロニトリル含量18
％の日本ゼオン製品ニポールDN401を、また老化防止剤
としてポリ（2,2,4−シクロヘキシル−２−ベンゾチア
ジルスルフェンアミド）をそれぞれ同量用いた配合物〕
または中ニトリル含量NBR配合物〔前記高ニトリル含量N
BR配合物において、NBRとしてアクリロニトリル含量28
％の日本ゼオン製品ニポールDN302を、また老化防止剤
としてポリ（2,2,4−シクロヘキシル−２−ベンゾチア
ジルスルフェンアミド）をそれぞれ同量用いた配合物〕
を用い、JIS K−6301 8.3項90°剥離接着試験法に従っ
て、前記NBR系加硫接着剤塗布軟鋼板への加硫接着を、1
80℃、60kg/cm2、４分間の条件下で行なった。
比較例 実施例において、NBR系加硫接着剤の塗布が行われなか
った。
った。
以上の実施例および比較例でそれぞれ得られた軟鋼板お
よび低または中ニトリル含量NBRとの接着物について、
オートグラフを用い、90°方向、200m/分の速度で剥離
試験を行なった。得られた結果は、次の表に示される。
よび低または中ニトリル含量NBRとの接着物について、
オートグラフを用い、90°方向、200m/分の速度で剥離
試験を行なった。得られた結果は、次の表に示される。
Claims (2)
- 【請求項１】加硫剤その他の配合剤を配合した高ニトリ
ル含量NBR配合物をケトン、芳香族炭化水素またはこれ
らの混合物よりなる溶剤中に溶解せしめた、金属と低乃
至中ニトリル含量NBRとの接着用NBR系加硫接着剤。 - 【請求項２】用いられた溶剤がメチルエチルケトンとそ
れに対して重量比１以上のトルエンとの混合溶剤である
特許請求の範囲第１項記載のNBR系加硫接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61047543A JPH0717880B2 (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | Ｎｂｒ系加硫接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61047543A JPH0717880B2 (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | Ｎｂｒ系加硫接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62205177A JPS62205177A (ja) | 1987-09-09 |
| JPH0717880B2 true JPH0717880B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=12778059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61047543A Expired - Lifetime JPH0717880B2 (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | Ｎｂｒ系加硫接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717880B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998046687A1 (en) * | 1997-04-11 | 1998-10-22 | Hi-Shear Corporation | Strongly adherent film forming compositions with low coefficient of friction |
| US6635703B1 (en) | 1998-07-30 | 2003-10-21 | Premark Rwp Holdings, Inc. | Very high solids adhesive |
| US6345775B1 (en) | 1998-07-30 | 2002-02-12 | Wilsoart International, Inc. | Very high solid content aerosol delivery system |
| JP6127389B2 (ja) * | 2012-06-14 | 2017-05-17 | 横浜ゴム株式会社 | セメント組成物及びゴムの接着方法 |
| JP6932952B2 (ja) * | 2017-03-10 | 2021-09-08 | 日本ゼオン株式会社 | 複合体 |
| CN110982454A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-10 | 湖南省和祥润新材料有限公司 | 一种环保型防水密封胶及其制备方法 |
-
1986
- 1986-03-05 JP JP61047543A patent/JPH0717880B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62205177A (ja) | 1987-09-09 |
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