JPH07178838A - コンクリート支柱用型枠チューブ及びその製造方法 - Google Patents
コンクリート支柱用型枠チューブ及びその製造方法Info
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- JPH07178838A JPH07178838A JP6240179A JP24017994A JPH07178838A JP H07178838 A JPH07178838 A JP H07178838A JP 6240179 A JP6240179 A JP 6240179A JP 24017994 A JP24017994 A JP 24017994A JP H07178838 A JPH07178838 A JP H07178838A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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- B31C11/04—Machinery for winding combined with other machinery for applying impregnating by coating-substances during the winding
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 螺旋巻き紙プライにより構成したコンクリー
ト支柱用型枠チューブ内面に遠心キャスティングでエポ
キシ樹脂被覆を形成することにより、完成コンクリート
支柱の外面に螺旋継ぎ目ライン等の不所望特性が現れる
のを排除する。 【構成】 コンクリートに流し込む型枠チューブのた
め、複数層の互いに付着し合った螺旋巻き紙プライによ
り構成した長尺の堅固な円筒形チューブ１１を用意し、
チューブ１１を水平状態にして回転しつつ螺旋巻き紙チ
ューブの内壁面にエポキシ樹脂を堆積させることによ
り、型枠チューブの内壁面にエポキシ樹脂被覆を遠心キ
ャスティングし、遠心キャスティングしたエポキシ樹脂
被覆を硬化することにより、この型枠チューブで形成し
たコンクリート支柱の外面に螺旋継ぎ目ライン等好まし
くない特性が現れるのを排除する。
ト支柱用型枠チューブ内面に遠心キャスティングでエポ
キシ樹脂被覆を形成することにより、完成コンクリート
支柱の外面に螺旋継ぎ目ライン等の不所望特性が現れる
のを排除する。 【構成】 コンクリートに流し込む型枠チューブのた
め、複数層の互いに付着し合った螺旋巻き紙プライによ
り構成した長尺の堅固な円筒形チューブ１１を用意し、
チューブ１１を水平状態にして回転しつつ螺旋巻き紙チ
ューブの内壁面にエポキシ樹脂を堆積させることによ
り、型枠チューブの内壁面にエポキシ樹脂被覆を遠心キ
ャスティングし、遠心キャスティングしたエポキシ樹脂
被覆を硬化することにより、この型枠チューブで形成し
たコンクリート支柱の外面に螺旋継ぎ目ライン等好まし
くない特性が現れるのを排除する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート支柱を作
成する型枠チューブ及びコンクリート支柱を作成するた
め内部に注入したコンクリートを収容する型枠チューブ
の製造方法に関するものであり、この方法は、互いに付
着し合った螺旋巻き紙プライ（層）により構成した長尺
の円筒形のチューブを使用し、型枠チューブの内面に滑
らかな被覆を施すことにより、作成したコンクリート支
柱の外面に螺旋状の継ぎ目ライン及び他の好ましくない
特性を排除することに特徴がある。
成する型枠チューブ及びコンクリート支柱を作成するた
め内部に注入したコンクリートを収容する型枠チューブ
の製造方法に関するものであり、この方法は、互いに付
着し合った螺旋巻き紙プライ（層）により構成した長尺
の円筒形のチューブを使用し、型枠チューブの内面に滑
らかな被覆を施すことにより、作成したコンクリート支
柱の外面に螺旋状の継ぎ目ライン及び他の好ましくない
特性を排除することに特徴がある。
【０００２】
【従来の技術】このようなコンクリート支柱用型枠チュ
ーブは、長年にわたり使用されてきており、互いに付着
し合った螺旋巻き紙プライにより構成して所定直径の内
壁面を画定し、この内壁面には、コンクリートの型抜き
特性を持たせるためのプラスチック材料を被覆してい
た。このプラスチック被覆は、チューブを螺旋状に巻く
前に紙プライの一方の側面に被覆することによって形成
するのが一般的であった。これら型枠チューブは、乾燥
させ、コンクリート支柱を製造する準備が整った状態で
内部に注入したコンクリートを収容するものであった。
この型枠チューブは、形成したコンクリート支柱から剥
ぎ取りるものであるが、この作業はチューブ内面のプラ
スチック被覆の型抜き特性によって容易になり、これに
より完成したコンクリート支柱を露出させる。この従来
タイプのチューブは、例えば、本発明の出願人に譲渡さ
れている米国特許第2,677,165 号及び同第2,914,833 号
に記載されいる。
ーブは、長年にわたり使用されてきており、互いに付着
し合った螺旋巻き紙プライにより構成して所定直径の内
壁面を画定し、この内壁面には、コンクリートの型抜き
特性を持たせるためのプラスチック材料を被覆してい
た。このプラスチック被覆は、チューブを螺旋状に巻く
前に紙プライの一方の側面に被覆することによって形成
するのが一般的であった。これら型枠チューブは、乾燥
させ、コンクリート支柱を製造する準備が整った状態で
内部に注入したコンクリートを収容するものであった。
この型枠チューブは、形成したコンクリート支柱から剥
ぎ取りるものであるが、この作業はチューブ内面のプラ
スチック被覆の型抜き特性によって容易になり、これに
より完成したコンクリート支柱を露出させる。この従来
タイプのチューブは、例えば、本発明の出願人に譲渡さ
れている米国特許第2,677,165 号及び同第2,914,833 号
に記載されいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これら型枠チューブの
螺旋巻き構造のため、螺旋状の継ぎ目ライン及び他の好
ましくない表面特性が型枠チューブの内壁面に生じ、製
造したコンクリート支柱の外面に螺旋状の継ぎ目ライン
や、他の不整形状が成形されてしまう。審美的観点から
は、これら螺旋状の継ぎ目ラインは及び他の不整面は、
製造したコンクリート支柱にとって好ましいものではな
いことがよくあり、サンドブラスティング又は他の仕上
げ技術を適用してコンクリート支柱の外面を滑らかに仕
上げることが必要であった。
螺旋巻き構造のため、螺旋状の継ぎ目ライン及び他の好
ましくない表面特性が型枠チューブの内壁面に生じ、製
造したコンクリート支柱の外面に螺旋状の継ぎ目ライン
や、他の不整形状が成形されてしまう。審美的観点から
は、これら螺旋状の継ぎ目ラインは及び他の不整面は、
製造したコンクリート支柱にとって好ましいものではな
いことがよくあり、サンドブラスティング又は他の仕上
げ技術を適用してコンクリート支柱の外面を滑らかに仕
上げることが必要であった。
【０００４】これらの問題を解決する試みとして、個別
に形成した可撓性の円筒形ライナが米国特許第4,595,16
8 号及び本願人に譲渡された米国特許第4,957,270 号に
提案されている。これら別個のライナは、製造した後の
型枠チューブ内にコンクリート支柱の製造現場で挿入す
るのが一般的であった。これら別個のライナは完成した
コンクリート支柱の表面の品質を改善するものであった
が、支柱の長さ方向に走る一本の垂直方向継ぎ目ライン
を生じてしまうことがよくあり、製造に費用がかかり、
保守及び設置が困難であり、また製造及び使用の点で他
の問題も生じていた。
に形成した可撓性の円筒形ライナが米国特許第4,595,16
8 号及び本願人に譲渡された米国特許第4,957,270 号に
提案されている。これら別個のライナは、製造した後の
型枠チューブ内にコンクリート支柱の製造現場で挿入す
るのが一般的であった。これら別個のライナは完成した
コンクリート支柱の表面の品質を改善するものであった
が、支柱の長さ方向に走る一本の垂直方向継ぎ目ライン
を生じてしまうことがよくあり、製造に費用がかかり、
保守及び設置が困難であり、また製造及び使用の点で他
の問題も生じていた。
【０００５】従って、本発明の目的は、螺旋巻きの紙プ
ライから構成し、従来の被覆及びライナに関連する上述
の問題を解決し、形成したコンクリート支柱の外面に好
ましくない螺旋状の継ぎ目ラインや他の特性が生ずるの
を排除するよう型枠チューブの内面に滑らかな被覆表面
を形成した型枠チューブ及び注入コンクリートを収容す
る型枠チューブの製造方法を得るにある。
ライから構成し、従来の被覆及びライナに関連する上述
の問題を解決し、形成したコンクリート支柱の外面に好
ましくない螺旋状の継ぎ目ラインや他の特性が生ずるの
を排除するよう型枠チューブの内面に滑らかな被覆表面
を形成した型枠チューブ及び注入コンクリートを収容す
る型枠チューブの製造方法を得るにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明コンクリート支柱用型枠チューブは、支柱を
形成するようコンクリートを内部に収容することがで
き、互いに付着し合った螺旋巻き紙プライにより構成
し、螺旋継ぎ目ラインを内壁面に生ずる長尺の堅固な円
筒形チューブと、前記チューブを回転しつつ前記螺旋巻
き紙チューブの内壁面にエポキシ樹脂をスプレー吹き付
けし、型枠チューブに滑らかな被覆内面を形成し、完成
したコンクリート支柱の外面に螺旋継ぎ目ライン及び他
の好ましくない特性が現れるのを排除する遠心キャステ
ィングエポキシ樹脂被覆とよりなることを特徴とする。
め、本発明コンクリート支柱用型枠チューブは、支柱を
形成するようコンクリートを内部に収容することがで
き、互いに付着し合った螺旋巻き紙プライにより構成
し、螺旋継ぎ目ラインを内壁面に生ずる長尺の堅固な円
筒形チューブと、前記チューブを回転しつつ前記螺旋巻
き紙チューブの内壁面にエポキシ樹脂をスプレー吹き付
けし、型枠チューブに滑らかな被覆内面を形成し、完成
したコンクリート支柱の外面に螺旋継ぎ目ライン及び他
の好ましくない特性が現れるのを排除する遠心キャステ
ィングエポキシ樹脂被覆とよりなることを特徴とする。
【０００７】本発明型枠チューブの好適な実施例におい
ては、それぞれ約９０〜１００lbs/1000平方フィートの
ベース重量範囲及び約３．６〜４．０lbs/ポイントの密
度範囲を有する紙プライよりなる３層の内側プライと、
それぞれ約７０〜１２０lbs/1000平方フィートのベース
重量範囲及び約２．７〜３．５lbs/ポイントの密度範囲
を有する紙プライよりなる外側プライとにより螺旋巻き
紙プライを構成する。遠心キャスティングエポキシ樹脂
被覆は、約７５〜９５％の低い粘性の多機能樹脂と、約
２５〜５％の促進化脂肪族アミン触媒とにより構成す
る。またこの遠心キャスティングエポキシ樹脂被覆は、
厚さを約０．０１０〜０．１２５インチとする。
ては、それぞれ約９０〜１００lbs/1000平方フィートの
ベース重量範囲及び約３．６〜４．０lbs/ポイントの密
度範囲を有する紙プライよりなる３層の内側プライと、
それぞれ約７０〜１２０lbs/1000平方フィートのベース
重量範囲及び約２．７〜３．５lbs/ポイントの密度範囲
を有する紙プライよりなる外側プライとにより螺旋巻き
紙プライを構成する。遠心キャスティングエポキシ樹脂
被覆は、約７５〜９５％の低い粘性の多機能樹脂と、約
２５〜５％の促進化脂肪族アミン触媒とにより構成す
る。またこの遠心キャスティングエポキシ樹脂被覆は、
厚さを約０．０１０〜０．１２５インチとする。
【０００８】本発明によるコンクリート支柱用型枠チュ
ーブの製造方法は、互いに付着し合った螺旋巻き紙プラ
イにより構成しチューブ形成ステップと、前記チューブ
を水平状態にして回転しつつ前記螺旋巻き紙チューブの
内壁面にエポキシ樹脂を、好適には、スプレー吹き付け
によって堆積させることにより、型枠チューブの内壁面
にエポキシ樹脂被覆を遠心キャスティングするステップ
と、好適には、所定温度で所定時間にわたりエポキシ樹
脂を加熱することによって前記遠心キャスティングした
エポキシ樹脂被覆を硬化するステップとよりなることを
特徴とする。
ーブの製造方法は、互いに付着し合った螺旋巻き紙プラ
イにより構成しチューブ形成ステップと、前記チューブ
を水平状態にして回転しつつ前記螺旋巻き紙チューブの
内壁面にエポキシ樹脂を、好適には、スプレー吹き付け
によって堆積させることにより、型枠チューブの内壁面
にエポキシ樹脂被覆を遠心キャスティングするステップ
と、好適には、所定温度で所定時間にわたりエポキシ樹
脂を加熱することによって前記遠心キャスティングした
エポキシ樹脂被覆を硬化するステップとよりなることを
特徴とする。
【０００９】
【実施例】次に、図面につき本発明の好適な実施例を説
明する。
明する。
【００１０】図１及び図２に、コンクリート支柱を製造
するために注入コンクリートを収容するコンクリート支
柱用型枠チューブ１０を示し、この型枠チューブを本発
明方法により構成する。
するために注入コンクリートを収容するコンクリート支
柱用型枠チューブ１０を示し、この型枠チューブを本発
明方法により構成する。
【００１１】この型枠チューブ１０は、先ず長尺の堅固
な円筒形チューブ１１を有し、この円筒形チューブ１１
を互いに付着し合う複数個の螺旋巻き紙層（プライ）１
２により構成し、所定直径の内壁面を画定し、またプラ
イを螺旋巻きする結果としての継ぎ目ラインを有する。
チューブ１１を形成するために複数個のプライ１２を螺
旋巻きにすることは、当業者にはよく知られているた
め、詳細な説明は省略する。
な円筒形チューブ１１を有し、この円筒形チューブ１１
を互いに付着し合う複数個の螺旋巻き紙層（プライ）１
２により構成し、所定直径の内壁面を画定し、またプラ
イを螺旋巻きする結果としての継ぎ目ラインを有する。
チューブ１１を形成するために複数個のプライ１２を螺
旋巻きにすることは、当業者にはよく知られているた
め、詳細な説明は省略する。
【００１２】型枠チューブには、更に、螺旋巻き紙チュ
ーブ１１の内壁面１３に、好適にはこのチューブを回転
させながら、吹き付けによって堆積させ、以下に詳細に
説明する方法によって型枠チューブ１０に滑らかな被覆
内面１６を生ずる遠心キャスト成形のエポキシ樹脂被覆
１５を設ける。この方法により、形成したコンクリート
支柱の外面に螺旋継ぎ目ライン及び他の好ましくない特
性が成形されるのを排除する。
ーブ１１の内壁面１３に、好適にはこのチューブを回転
させながら、吹き付けによって堆積させ、以下に詳細に
説明する方法によって型枠チューブ１０に滑らかな被覆
内面１６を生ずる遠心キャスト成形のエポキシ樹脂被覆
１５を設ける。この方法により、形成したコンクリート
支柱の外面に螺旋継ぎ目ライン及び他の好ましくない特
性が成形されるのを排除する。
【００１３】実験の結果、被覆１５に使用したエポキシ
樹脂は、約７５〜９５％、好適には８３％の低い粘性の
多機能樹脂と、約２５〜５％、好適には、約１７％の促
進化脂肪族アミン触媒(accelerated aliphatic amine c
atalyst)とにより構成すると好適であることが分かっ
た。
樹脂は、約７５〜９５％、好適には８３％の低い粘性の
多機能樹脂と、約２５〜５％、好適には、約１７％の促
進化脂肪族アミン触媒(accelerated aliphatic amine c
atalyst)とにより構成すると好適であることが分かっ
た。
【００１４】脆性、平滑性、硬化被覆内の泡の有無、コ
スト、紙との共存性、湿度に対する安定性、耐摩耗性、
遠心キャスティングをうまく行うための低粘性等の種々
の特性を調べるため、種々の被覆材料を試験した。初期
には、被覆材料としてポリエステル、ポリウレタンを試
験した。ポリウレタンは、ポリエステルとは異なり可撓
性を有するが、ポリエステルは、ポリウレタンとは異な
り硬化表面に泡を含まず、コスト効率がよい。ポリエス
テルの追加試験によって、被覆の脆性があることが分か
った。この特性は、完成した型枠チューブ１０の運搬及
び取扱いの観点から好ましいことではない。ポリエステ
ル被覆には他の問題もあることが判明した。
スト、紙との共存性、湿度に対する安定性、耐摩耗性、
遠心キャスティングをうまく行うための低粘性等の種々
の特性を調べるため、種々の被覆材料を試験した。初期
には、被覆材料としてポリエステル、ポリウレタンを試
験した。ポリウレタンは、ポリエステルとは異なり可撓
性を有するが、ポリエステルは、ポリウレタンとは異な
り硬化表面に泡を含まず、コスト効率がよい。ポリエス
テルの追加試験によって、被覆の脆性があることが分か
った。この特性は、完成した型枠チューブ１０の運搬及
び取扱いの観点から好ましいことではない。ポリエステ
ル被覆には他の問題もあることが判明した。
【００１５】次に、被覆として種々の添加物を添加した
エポキシ樹脂材料を実験した。シェルオイル社(Shell O
il Company) から「Epi-Rez 5027」及び「Epi-Cure 87
4」の商品名で市販されている２成分ブレンドのエポキ
シ樹脂が、螺旋巻き紙チューブ１１の内面に被覆１５と
して遠心キャスティングすることができ、所望の特性を
有するコンクリート支柱用の型枠チューブ１０を製造す
ることができると最終的に決定するに至った。更に、実
験の結果、約０．０１０〜０．１２５インチ、好適には
約０．０３０インチのエポキシ樹脂被覆１５が本発明の
目的に有効であることが判明した。
エポキシ樹脂材料を実験した。シェルオイル社(Shell O
il Company) から「Epi-Rez 5027」及び「Epi-Cure 87
4」の商品名で市販されている２成分ブレンドのエポキ
シ樹脂が、螺旋巻き紙チューブ１１の内面に被覆１５と
して遠心キャスティングすることができ、所望の特性を
有するコンクリート支柱用の型枠チューブ１０を製造す
ることができると最終的に決定するに至った。更に、実
験の結果、約０．０１０〜０．１２５インチ、好適には
約０．０３０インチのエポキシ樹脂被覆１５が本発明の
目的に有効であることが判明した。
【００１６】標準の２４インチ直径の型枠チューブ１１
に対しては、螺旋巻き紙層の内部プライ１２には、端縁
を研削又は圧縮することによって形成した、また螺旋巻
きのため互いにオーバーラップする未裁断耳１７を有す
る３層の内側プライ１２を設ける。これら３層の内側プ
ライ１２の各々には、約９０〜１００lbs/1000平方フィ
ートのベース重量範囲及び約３．６〜４．０lbs/ポイン
トの密度範囲を有するものとすると好適である。これら
内側プライ１２は、約７．５６インチの幅及び約０．０
２５インチの厚さを有するものとすると好適である。
に対しては、螺旋巻き紙層の内部プライ１２には、端縁
を研削又は圧縮することによって形成した、また螺旋巻
きのため互いにオーバーラップする未裁断耳１７を有す
る３層の内側プライ１２を設ける。これら３層の内側プ
ライ１２の各々には、約９０〜１００lbs/1000平方フィ
ートのベース重量範囲及び約３．６〜４．０lbs/ポイン
トの密度範囲を有するものとすると好適である。これら
内側プライ１２は、約７．５６インチの幅及び約０．０
２５インチの厚さを有するものとすると好適である。
【００１７】この２４インチ標準螺旋巻き紙チューブ１
１には、少なくとも５層の外側プライを設け、これらプ
ライは螺旋巻きしたとき突き合わせ端縁１８を有し、ま
た約７０〜１２０lbs/1000平方フィートのベース重量範
囲及び約３．６〜４．０lbs/ポイントの密度範囲を有す
るものとする。これら外側プライは、約７．１８８イン
チの幅及び約０．０２５〜０．０３５インチの厚さを有
するものとすると好適である。チューブ１１には、約７
０〜１２０lbs/1000平方フィートのベース重量範囲及び
約２．７〜３．５lbs/ポイントの密度範囲、約７．７５
インチの幅及び約０．０１５インチの厚さの外側表面プ
ライを設けることもできる。この薄い外側表面プライに
より、型枠チューブ１０に好ましい外面特性を与えるこ
とができる。
１には、少なくとも５層の外側プライを設け、これらプ
ライは螺旋巻きしたとき突き合わせ端縁１８を有し、ま
た約７０〜１２０lbs/1000平方フィートのベース重量範
囲及び約３．６〜４．０lbs/ポイントの密度範囲を有す
るものとする。これら外側プライは、約７．１８８イン
チの幅及び約０．０２５〜０．０３５インチの厚さを有
するものとすると好適である。チューブ１１には、約７
０〜１２０lbs/1000平方フィートのベース重量範囲及び
約２．７〜３．５lbs/ポイントの密度範囲、約７．７５
インチの幅及び約０．０１５インチの厚さの外側表面プ
ライを設けることもできる。この薄い外側表面プライに
より、型枠チューブ１０に好ましい外面特性を与えるこ
とができる。
【００１８】上述の構成によれば、チューブ１１の３層
の内側プライ１２を形成するより硬くかつより密度の高
いプライ１２、並びにオーバーラップした未裁断耳によ
って、チューブ１１の内面１３に形成される内部螺旋継
ぎ目ラインを少なくしてからエポキシ樹脂被覆１５を遠
心キャスティングすることができる。選択したエポキシ
樹脂被覆１５と連係するためのチューブ１１のプライ１
２を上述のような構成にすることの選択は、平均寸法の
コンクリート型枠チューブでの実験によって得られ、こ
れにより本発明によって必要とされる型枠チューブ１０
の滑らかな内面１６を形成し、従来の既存のこのような
型枠の問題を解決することができる。
の内側プライ１２を形成するより硬くかつより密度の高
いプライ１２、並びにオーバーラップした未裁断耳によ
って、チューブ１１の内面１３に形成される内部螺旋継
ぎ目ラインを少なくしてからエポキシ樹脂被覆１５を遠
心キャスティングすることができる。選択したエポキシ
樹脂被覆１５と連係するためのチューブ１１のプライ１
２を上述のような構成にすることの選択は、平均寸法の
コンクリート型枠チューブでの実験によって得られ、こ
れにより本発明によって必要とされる型枠チューブ１０
の滑らかな内面１６を形成し、従来の既存のこのような
型枠の問題を解決することができる。
【００１９】上述のようなプライの組み立て及び構成
は、２４インチ直径のチューブにとって好適である。し
かし、これよりも小さい直径のチューブでは少ない数の
外側プライ層にし、これより大きい直径のチューブでは
多い数の外側プライ層にすることができる。適切に内面
被覆したチューブは、未裁断オーバーラップ耳を有する
タイプの３層のプライのみで構成することができる。更
に、エポキシ樹脂被覆及び滑らかな内面を得るために
は、２又は３個の突き合わせ耳を有する外側プライとと
もに、１又は２個のみの未裁断オーバーラップ耳を有す
る内側プライを使用して、０．０３０インチ〜約０．０
４５インチの好適な厚さだけ厚さを増することができ
る。更に、実験では、未裁断かつオーバーラップした耳
を有する内側プライの数を減少するとともに、エポキシ
樹脂被覆の厚さを増大することもできることが分かっ
た。
は、２４インチ直径のチューブにとって好適である。し
かし、これよりも小さい直径のチューブでは少ない数の
外側プライ層にし、これより大きい直径のチューブでは
多い数の外側プライ層にすることができる。適切に内面
被覆したチューブは、未裁断オーバーラップ耳を有する
タイプの３層のプライのみで構成することができる。更
に、エポキシ樹脂被覆及び滑らかな内面を得るために
は、２又は３個の突き合わせ耳を有する外側プライとと
もに、１又は２個のみの未裁断オーバーラップ耳を有す
る内側プライを使用して、０．０３０インチ〜約０．０
４５インチの好適な厚さだけ厚さを増することができ
る。更に、実験では、未裁断かつオーバーラップした耳
を有する内側プライの数を減少するとともに、エポキシ
樹脂被覆の厚さを増大することもできることが分かっ
た。
【００２０】図３〜図７は、上述のコンクリート支柱用
型枠チューブ１０を形成する好適な方法を図式的かつ線
図的に示す。このような方法は、基本的に、上述のよう
に構成するのが好適であり、支柱を形成するようコンク
リートを収容することができる長尺の堅固な円筒形チュ
ーブ１１を形成するステップと、水平状態でチューブ１
１を回転させながらエポキシ樹脂をチューブの内面１１
に堆積又は好適には、スプレー吹き付けによってチュー
ブの内壁面にエポキシ樹脂被覆１５を遠心キャスティン
グするステップと、この遠心キャスティングしたエポキ
シ樹脂被覆１５を硬化させるステップとよりなる。
型枠チューブ１０を形成する好適な方法を図式的かつ線
図的に示す。このような方法は、基本的に、上述のよう
に構成するのが好適であり、支柱を形成するようコンク
リートを収容することができる長尺の堅固な円筒形チュ
ーブ１１を形成するステップと、水平状態でチューブ１
１を回転させながらエポキシ樹脂をチューブの内面１１
に堆積又は好適には、スプレー吹き付けによってチュー
ブの内壁面にエポキシ樹脂被覆１５を遠心キャスティン
グするステップと、この遠心キャスティングしたエポキ
シ樹脂被覆１５を硬化させるステップとよりなる。
【００２１】本発明方法の上述の基本ステップを行うの
に種々のタイプの設備、装置又は機構を使用できるが、
チューブ１１をほぼ水平状態に収容及び位置決めし、か
つ装置を回転させるための好適な装置としては、図３〜
図７に線図的に示すローテータ装置２０とすることがで
き、この装置は、トラック２３上を走行するホイール２
２に取り付けたフレーム２１を設け、このチューブ１１
に対して横方向に移動できるようにする。このローテー
タ装置２０には、更に、ローラ２４を設け、これらロー
ラ２４のうちの１個を駆動ローラとし、これらローラ２
４によりチューブ１１を水平状態に収容し、かつチュー
ブ１１を回転させる。更に、押し下げ装置２５を設け、
チューブ１１の上方の位置に揺動してこのチューブをロ
ーラ２４に押し付けるようにし、またこの押し下げ装置
２５にはチューブ１１とともに回転するベルト機構を設
ける。この押し下げ装置２５は、押し下げ位置から垂直
方向に回動し、ローテータ装置２０に対してチューブ１
０をローディング及びアンローディングすることができ
るようにする。好適には、以下に説明する目的のため
に、２個のローテータ装置２０を平行に並べて配置す
る。
に種々のタイプの設備、装置又は機構を使用できるが、
チューブ１１をほぼ水平状態に収容及び位置決めし、か
つ装置を回転させるための好適な装置としては、図３〜
図７に線図的に示すローテータ装置２０とすることがで
き、この装置は、トラック２３上を走行するホイール２
２に取り付けたフレーム２１を設け、このチューブ１１
に対して横方向に移動できるようにする。このローテー
タ装置２０には、更に、ローラ２４を設け、これらロー
ラ２４のうちの１個を駆動ローラとし、これらローラ２
４によりチューブ１１を水平状態に収容し、かつチュー
ブ１１を回転させる。更に、押し下げ装置２５を設け、
チューブ１１の上方の位置に揺動してこのチューブをロ
ーラ２４に押し付けるようにし、またこの押し下げ装置
２５にはチューブ１１とともに回転するベルト機構を設
ける。この押し下げ装置２５は、押し下げ位置から垂直
方向に回動し、ローテータ装置２０に対してチューブ１
０をローディング及びアンローディングすることができ
るようにする。好適には、以下に説明する目的のため
に、２個のローテータ装置２０を平行に並べて配置す
る。
【００２２】チューブ１１の内面にエポキシ樹脂被覆１
５をスプレー吹き付けするステップは、スプレーユニッ
ト３０を使用して行うことができる。このユニット３０
は、スプレーヘッド３１を有し、トラック３５に取り付
けたローラ３４に支持したフレーム３３に担持した抜差
自在かつの往復移動自在のブーム装置３２の端部にこの
スプレーヘッド３１を取り付ける。この構成によれば、
ブーム装置３２及びスプレーヘッド３１を、チューブ１
１内に侵入及びを通過するよう往復移動させるととも
に、チューブ１１をローテータ装置２０によって回転さ
せながら、チューブ１１の内面１３にエポキシ樹脂を吹
き付け、またブーム装置３２をチューブ１１から抜け出
させる。ゴム製のブラダ３６をチューブ１１の各端部に
位置決めし、スプレーヘッド３１によりエポキシ樹脂を
スプレーするとき、またエポキシ樹脂被覆１５を生ずる
ための硬化の前にエポキシ樹脂のダムをなすようにす
る。
５をスプレー吹き付けするステップは、スプレーユニッ
ト３０を使用して行うことができる。このユニット３０
は、スプレーヘッド３１を有し、トラック３５に取り付
けたローラ３４に支持したフレーム３３に担持した抜差
自在かつの往復移動自在のブーム装置３２の端部にこの
スプレーヘッド３１を取り付ける。この構成によれば、
ブーム装置３２及びスプレーヘッド３１を、チューブ１
１内に侵入及びを通過するよう往復移動させるととも
に、チューブ１１をローテータ装置２０によって回転さ
せながら、チューブ１１の内面１３にエポキシ樹脂を吹
き付け、またブーム装置３２をチューブ１１から抜け出
させる。ゴム製のブラダ３６をチューブ１１の各端部に
位置決めし、スプレーヘッド３１によりエポキシ樹脂を
スプレーするとき、またエポキシ樹脂被覆１５を生ずる
ための硬化の前にエポキシ樹脂のダムをなすようにす
る。
【００２３】チューブを約４００〜８５０フィート／
分、好適には、７５０〜８５０フィート／分で回転する
とき、好適なエポキシ樹脂被覆１５がチューブ１１の内
面に遠心キャスティングされる。エポキシ樹脂は、スプ
レーヘッド３１により０．１５〜０．５０lbs/平方フィ
ート、好適には、０．１７〜０．２５lbs/平方フィート
の割合で吹き付ける。スプレーヘッド３１は、エポキシ
樹脂材料を吹き付けるため任意のタイプのスプレーヘッ
ドを使用することができ、容易に入手できる空気補助エ
アレススプレーガンを使用することができることが分か
っている。
分、好適には、７５０〜８５０フィート／分で回転する
とき、好適なエポキシ樹脂被覆１５がチューブ１１の内
面に遠心キャスティングされる。エポキシ樹脂は、スプ
レーヘッド３１により０．１５〜０．５０lbs/平方フィ
ート、好適には、０．１７〜０．２５lbs/平方フィート
の割合で吹き付ける。スプレーヘッド３１は、エポキシ
樹脂材料を吹き付けるため任意のタイプのスプレーヘッ
ドを使用することができ、容易に入手できる空気補助エ
アレススプレーガンを使用することができることが分か
っている。
【００２４】チューブ１１の内面１３に遠心キャスティ
ングしたエポキシ樹脂被覆１５を硬化するため、チュー
ブの横方向にローテータ装置２０を移動し、スプレーユ
ニット３０から加熱ユニット４０に移動させる。加熱ユ
ニット４０には、やはり適当なタイプのヒータユニット
４１を有する往復ブーム装置４２を設け、このヒータユ
ニット４１を、スプレーユニット３０と同様のローラ及
びトラック機構に取り付けたフレーム４３に担持し、ヒ
ータユニット４１を、エポキシ樹脂被覆１５を塗布した
後のチューブ１１の内部に移動させ、エポキシ樹脂被覆
１５を硬化させる。エポキシ樹脂被覆１５は、約２０〜
２５分間にわたり約１５０°〜２００°Ｆの温度に加熱
すると満足のいく硬化が得られることがわかった。
ングしたエポキシ樹脂被覆１５を硬化するため、チュー
ブの横方向にローテータ装置２０を移動し、スプレーユ
ニット３０から加熱ユニット４０に移動させる。加熱ユ
ニット４０には、やはり適当なタイプのヒータユニット
４１を有する往復ブーム装置４２を設け、このヒータユ
ニット４１を、スプレーユニット３０と同様のローラ及
びトラック機構に取り付けたフレーム４３に担持し、ヒ
ータユニット４１を、エポキシ樹脂被覆１５を塗布した
後のチューブ１１の内部に移動させ、エポキシ樹脂被覆
１５を硬化させる。エポキシ樹脂被覆１５は、約２０〜
２５分間にわたり約１５０°〜２００°Ｆの温度に加熱
すると満足のいく硬化が得られることがわかった。
【００２５】本発明の好適な方法は、２個のローテータ
装置２０を使用し、以下に説明するようにこれら２個の
ローテータ装置２０は互いに平行に並べて配置し、また
スプレーユニット３０の各側方にそれぞれ配置した２個
の加熱ユニット４０を設け、チューブ１１がローテータ
装置２０において並置水平位置に位置決めし、いずれか
のローテータ装置２０をチューブ１１の横方向に往復移
動することができるようにし、チューブ１１を載置した
一方のローテータ装置２０をスプレーユニット３０に配
置したとき、他方のローテータ装置と２０を第１及び第
２の加熱ユニット４０の前方に配置するようにする。こ
のようにして、チューブ１１の内面１３へのエポキシ樹
脂被覆１５のスプレー吹き付けステップを、２個のロー
テータ装置と２０のうちの一方のチューブ１１に対して
行うことができるとともに、これと同時に、他方のロー
テータ装置２０上の遠心キャスティング被覆１５を有す
るチューブ１１を加熱ユニット４０によって硬化するこ
とができる。更に、双方のローテータ装置２０は同時に
第１及び第２の加熱ユニット４０に配置してチューブ１
１の被覆１５を同時に硬化することもできる。硬化の後
に、仕上がった型枠チューブ１０をそれぞれのローテー
タ装置２０から降ろし（アンローディング）、未だ被覆
していないチューブ１１をローテータ装置２０上に載せ
（ローディング）、スプレーユニット３０の前方位置に
横方向移動させる。この作業のシーケンスによって時間
を節約することができる。即ち、この方法の遠心キャス
ティングステップは、硬化ステップよりもかなり速く済
ますことができるためである。本発明方法のこの順次の
ステップを、図７の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に線図的に
示す。
装置２０を使用し、以下に説明するようにこれら２個の
ローテータ装置２０は互いに平行に並べて配置し、また
スプレーユニット３０の各側方にそれぞれ配置した２個
の加熱ユニット４０を設け、チューブ１１がローテータ
装置２０において並置水平位置に位置決めし、いずれか
のローテータ装置２０をチューブ１１の横方向に往復移
動することができるようにし、チューブ１１を載置した
一方のローテータ装置２０をスプレーユニット３０に配
置したとき、他方のローテータ装置と２０を第１及び第
２の加熱ユニット４０の前方に配置するようにする。こ
のようにして、チューブ１１の内面１３へのエポキシ樹
脂被覆１５のスプレー吹き付けステップを、２個のロー
テータ装置と２０のうちの一方のチューブ１１に対して
行うことができるとともに、これと同時に、他方のロー
テータ装置２０上の遠心キャスティング被覆１５を有す
るチューブ１１を加熱ユニット４０によって硬化するこ
とができる。更に、双方のローテータ装置２０は同時に
第１及び第２の加熱ユニット４０に配置してチューブ１
１の被覆１５を同時に硬化することもできる。硬化の後
に、仕上がった型枠チューブ１０をそれぞれのローテー
タ装置２０から降ろし（アンローディング）、未だ被覆
していないチューブ１１をローテータ装置２０上に載せ
（ローディング）、スプレーユニット３０の前方位置に
横方向移動させる。この作業のシーケンスによって時間
を節約することができる。即ち、この方法の遠心キャス
ティングステップは、硬化ステップよりもかなり速く済
ますことができるためである。本発明方法のこの順次の
ステップを、図７の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に線図的に
示す。
【００２６】上述したところは、本発明の好適な実施例
を説明したに過ぎず、請求の範囲において種々の変更を
加えることができること勿論である。
を説明したに過ぎず、請求の範囲において種々の変更を
加えることができること勿論である。
【図１】本発明により構成したコンクリート支柱用型枠
チューブの斜視図である。
チューブの斜視図である。
【図２】図１の２−２線上の部分断面図である。
【図３】コンクリート支柱用型枠チューブを製造する本
発明方法を使用することができる装置の線図的説明図で
ある。
発明方法を使用することができる装置の線図的説明図で
ある。
【図４】図３の４−４線上の端面図である。
【図５】図３の５−５線上の側面図である。
【図６】ローテータ装置によりチューブを回転しつつチ
ューブの内面にスプレーの吹き付けにより被覆材料を塗
布する状態を示す一部断面とする拡大側面図である。
ューブの内面にスプレーの吹き付けにより被覆材料を塗
布する状態を示す一部断面とする拡大側面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、図３に示す２個
のローテータ装置の線図的端面図であり、本発明方法に
よりコンクリート支柱用型枠チューブを形成するための
各作業段階のそれぞれ異なる状態を示す段階説明図であ
る。
のローテータ装置の線図的端面図であり、本発明方法に
よりコンクリート支柱用型枠チューブを形成するための
各作業段階のそれぞれ異なる状態を示す段階説明図であ
る。
10 コンクリート支柱用型枠チューブ 11 チューブ 12 螺旋巻き紙層（プライ） 13 内壁面 15 エポキシ樹脂被覆 16 被覆内面 17 耳 18 突き合わせ端縁 20 ローテータ装置 21,33 フレーム 22 ホイール 23,35 トラック 24,34 ローラ 25 押し下げ装置 30 スプレーユニット 31 スプレーヘッド 33,42 ブーム装置 36 ブラダ 40 加熱ユニット 41 ヒータユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アールド ビィー フロイド ジュニア アメリカ合衆国 サウスカロライナ州 29550 ハーツヴィル ベアフット スト リート 110 (72)発明者 トロイ ダブリュー ジョソン ジュニア アメリカ合衆国 サウスカロライナ州 29550 ハーツヴィル ピーオー ボック ス 895 (72)発明者 ジェームズ アール マーチン アメリカ合衆国 サウスカロライナ州 29550 ハーツヴィル ホーリー ドライ ブ 204 (72)発明者 ホーナー エス ボンズ アメリカ合衆国 サウスカロライナ州 29501 フローレンス イベネーザー チ ェイス ドライブ 3405 (72)発明者 ジョン エフ ホワイトヘッド アメリカ合衆国 サウスカロライナ州 29550 ハーツヴィル ホワイト オーク サークル 505 (72)発明者 ヴィム ファン デ カンプ オランダ国 6231 ハーウェー ミーアセ ン フンコヘェンデルフェルド 14
Claims (28)
- 【請求項１】内部に注入コンクリートを収容してコンク
リート支柱を製造するための型枠チューブにおいて、 支柱を形成するようコンクリートを内部に収容すること
ができ、互いに付着し合った螺旋巻き紙プライにより構
成し、螺旋継ぎ目ラインを内壁面に生ずる長尺の堅固な
円筒形チューブと、 前記チューブを回転しつつ前記螺旋巻き紙チューブの内
壁面にエポキシ樹脂をスプレー吹き付けし、型枠チュー
ブに滑らかな被覆内面を形成し、完成したコンクリート
支柱の外面に螺旋継ぎ目ライン及び他の好ましくない特
性が現れるのを排除する遠心キャスティングエポキシ樹
脂被覆とよりなることを特徴とするコンクリート支柱用
型枠チューブ。 - 【請求項２】前記エポキシ樹脂は、約７５〜９５％の低
い粘性の多機能樹脂と、約２５〜５％の促進化脂肪族ア
ミン触媒とにより構成した請求項１記載のコンクリート
支柱用型枠チューブ。 - 【請求項３】前記エポキシ樹脂は、約８３％の低い粘性
の多機能樹脂と、約１７％の促進化脂肪族アミン触媒と
により構成した請求項１記載のコンクリート支柱用型枠
チューブ。 - 【請求項４】前記遠心キャスティングエポキシ樹脂被覆
は、約０．０１０〜０．１２５インチの厚さとした請求
項１乃至３のうちのいずれか一項に記載のコンクリート
支柱用型枠チューブ。 - 【請求項５】前記遠心キャスティングエポキシ樹脂被覆
は、約０．０３０〜０．０４５インチの厚さとした請求
項１乃至３のうちのいずれか一項に記載のコンクリート
支柱用型枠チューブ。 - 【請求項６】前記円筒形チューブの螺旋巻き紙プライ
を、未裁断かつオーバーラップさせた耳を有する３層の
内側プライを有するものとした請求項１記載のコンクリ
ート支柱用型枠チューブ。 - 【請求項７】前記３層の内側プライの各々を、約９０〜
１００lbs/1000平方フィートのベース重量範囲及び約
３．６〜４．０lbs/ポイントの密度範囲を有する紙プラ
イとした請求項６記載のコンクリート支柱用型枠チュー
ブ。 - 【請求項８】前記３層の内側プライの各々を、幅約７．
５６３インチ及び約厚さ０．０２５インチとした請求項
７記載のコンクリート支柱用型枠チューブ。 - 【請求項９】円筒形チューブの螺旋巻き紙プライに、耳
を突き合わせにした外側プライを設けた請求項６乃至８
のうちのいずれか一項に記載のコンクリート支柱用型枠
チューブ。 - 【請求項１０】前記外側プライを、約７０〜１２０lbs/
1000平方フィートのベース重量範囲及び約２．７〜３．
５lbs/ポイントの密度範囲を有する紙プライとした請求
項９記載のコンクリート支柱用型枠チューブ。 - 【請求項１１】前記外側プライを、それぞれ約７．１８
８インチの幅及び約０．０２５〜０．０３５インチの厚
さを有するものとした請求項10記載のコンクリート支柱
用型枠チューブ。 - 【請求項１２】前記円筒形チューブの螺旋巻き紙プライ
に、約７０〜１２０lbs/1000平方フィートのベース重量
範囲及び約２．７〜３．５lbs/ポイントの密度範囲、約
７．７５インチの幅及び約０．０１５インチの厚さの外
側表面プライを設けた請求項11記載のコンクリート支柱
用型枠チューブ。 - 【請求項１３】前記外側プライに、約１００〜１１０lb
s/1000平方フィートのベース重量範囲及び約２．９〜
３．２lbs/ポイントの密度範囲を有するものとする。こ
れら外側プライは、約７．１８８インチの幅及び約０．
０３５インチの厚さを有する紙プライを設けた請求項11
記載のコンクリート支柱用型枠チューブ。 - 【請求項１４】内部に注入コンクリートを収容してコン
クリート支柱を製造するための型枠チューブにおいて、 支柱を形成するようコンクリートを内部に収容すること
ができ、互いに付着し合った螺旋巻き紙プライにより構
成し、螺旋継ぎ目ラインを内壁面に生ずる長尺の堅固な
円筒形チューブであって、それぞれ約９０〜１００lbs/
1000平方フィートのベース重量範囲及び約３．６〜４．
０lbs/ポイントの密度範囲を有する紙プライよりなる３
層の内側プライと、それぞれ約７０〜１２０lbs/1000平
方フィートのベース重量範囲及び約２．７〜３．５lbs/
ポイントの密度範囲を有する紙プライよりなる外側プラ
イとにより前記螺旋巻き紙プライを構成した円筒形チュ
ーブと、 前記チューブを回転しつつ前記螺旋巻き紙チューブの内
壁面にエポキシ樹脂をスプレー吹き付けし、型枠チュー
ブに滑らかな被覆内面を形成し、完成したコンクリート
支柱の外面に螺旋継ぎ目ライン及び他の好ましくない特
性が現れるのを排除する遠心キャスティングエポキシ樹
脂被覆であって、前記エポキシ樹脂を約７５〜９５％の
低い粘性の多機能樹脂と、約２５〜５％の促進化脂肪族
アミン触媒とにより構成し、厚さを約０．０１０〜０．
１２５インチとした遠心キャスティングエポキシ樹脂被
覆とよりなることを特徴とするコンクリート支柱用型枠
チューブ。 - 【請求項１５】前記円筒形チューブの内側プライは、幅
約７．５６３インチ及び約厚さ０．０２５インチとし、
約７．１８８インチの幅及び約０．０２５〜０．０３５
インチの厚さを有するものとした請求項14記載のコンク
リート支柱用型枠チューブ。 - 【請求項１６】形成したコンクリート支柱の好ましくな
い表面特性を排除するため滑らかな内面を有するコンク
リート支柱用型枠チューブを製造する方法において、 支柱を形成するようコンクリートを内部に収容すること
ができ、互いに付着し合った螺旋巻き紙プライにより構
成した長尺の堅固な円筒形チューブを設けるチューブ形
成ステップと、 前記チューブを水平状態にして回転しつつ前記螺旋巻き
紙チューブの内壁面にエポキシ樹脂を堆積させることに
より、型枠チューブの内壁面にエポキシ樹脂被覆を遠心
キャスティングするステップと前記遠心キャスティング
したエポキシ樹脂被覆を硬化するステップとよりなるこ
とを特徴とするコンクリート支柱用型枠チューブの製造
方法。 - 【請求項１７】前記チューブの内面にエポキシ樹脂を堆
積させるステップは、チューブを水平状態で回転させな
がらチューブの内面にエポキシ樹脂をスプレー吹き付け
するステップとした請求項16記載のコンクリート支柱用
型枠チューブの製造方法。 - 【請求項１８】前記チューブの内面にエポキシ樹脂をス
プレー吹き付けするステップは、往復移動可能なブーム
装置の端部のスプレーヘッドを使用し、前記スプレーヘ
ッドをチューブ内に侵入するよう往復移動させるととも
に、前記ブーム装置をチューブに対して往復移動させる
ことによりチューブの全長にわたりチューブの内壁面に
スプレーを吹き付けるステップとする請求項17記載のコ
ンクリート支柱用型枠チューブの製造方法。 - 【請求項１９】前記エポキシ樹脂の遠心キャスティング
のステップ中に前記チューブを回転させるステップは、
約４００〜８５０フィート／分でチューブを回転させる
ものとし、前記チューブの内壁面にエポキシ樹脂をスプ
レー吹き付けするステップは、約０．１５〜０．５０lb
s/平方フィートの割合でエポキシ樹脂を吹き付けるもの
とした請求項18記載のコンクリート支柱用型枠チューブ
の製造方法。 - 【請求項２０】エポキシ樹脂をスプレー吹き付けするス
テップは、約７５〜９５％の低い粘性の多機能樹脂と、
約２５〜５％の促進化脂肪族アミン触媒とにより構成し
たエポキシ樹脂をスプレー吹き付けするものとした請求
項19記載のコンクリート支柱用型枠チューブの製造方
法。 - 【請求項２１】前記遠心キャスティングしたエポキシ樹
脂被覆を硬化させるステップは、約２０〜２５分間にわ
たり、約１５０〜２００°Ｆの温度で前記エポキシ樹脂
被覆を加熱するステップを含むものとした請求項16記載
のコンクリート支柱用型枠チューブの製造方法。 - 【請求項２２】前記遠心キャスティングしたエポキシ樹
脂を加熱するステップは、往復ブーム装置に取り付けた
加熱ユニットを使用し、エポキシ樹脂被覆をチューブに
遠心キャスティングした後にこのチューブ内に前記加熱
ユニットを往復進入させるステップを含むものとした請
求項21記載のコンクリート支柱用型枠チューブの製造方
法。 - 【請求項２３】形成するコンクリート支柱の好ましくな
い表面特性を排除するため滑らかな内面を有するコンク
リート支柱用型枠チューブを製造する方法において、 支柱を形成するようコンクリートを内部に収容すること
ができ、互いに付着し合った螺旋巻き紙プライにより構
成した長尺の堅固な円筒形チューブを設けるチューブ形
成ステップと、 前記チューブを水平状態にして回転しつつ前記螺旋巻き
紙チューブの内壁面にエポキシ樹脂を堆積させることに
より、型枠チューブの内壁面にエポキシ樹脂被覆を遠心
キャスティングするステップと前記遠心キャスティング
したエポキシ樹脂被覆を所定温度で所定時間にわたり加
熱することによって硬化するステップとよりなることを
特徴とするコンクリート支柱用型枠チューブの製造方
法。 - 【請求項２４】エポキシ樹脂を遠心キャスティングする
ステップは、約７５〜９５％の低い粘性の多機能樹脂
と、約２５〜５％の促進化脂肪族アミン触媒とにより構
成したエポキシ樹脂を使用し、前記エポキシ樹脂の遠心
キャスティングのステップ中に前記チューブを回転させ
るステップは、約７５０〜８５０フィート／分でチュー
ブを回転させるものとし、前記チューブの内壁面にエポ
キシ樹脂をスプレー吹き付けするステップは、約０．１
７〜０．２５lbs/平方フィートの割合でエポキシ樹脂を
スプレー吹き付けするものとし、前記遠心キャスティン
グしたエポキシ樹脂被覆を加熱するステップは、約２０
〜２５分間にわたり、約１５０〜２００°Ｆの温度で前
記エポキシ樹脂被覆を加熱するものとした請求項23記載
のコンクリート支柱用型枠チューブの製造方法。 - 【請求項２５】形成するコンクリート支柱の好ましくな
い表面特性を排除するため滑らかな内面を有するコンク
リート支柱用型枠チューブを製造する方法において、 チューブを回転することができかつチューブに対して横
方向に移動しうるローテータ装置に、互いに付着し合っ
た螺旋巻き紙プライにより構成した長尺の堅固な円筒形
チューブを水平状態にして位置決めする位置決めステッ
プと、 前記チューブを水平状態にして前記ローテータ装置によ
って回転しつつ、往復ブーム装置の端部のスプレーヘッ
ドを使用し、前記スプレーヘッドをチューブ内に侵入す
るよう往復移動させるとともに、前記ブーム装置をチュ
ーブに対して往復移動させることによりチューブの全長
にわたりチューブの内壁面にスプレーを吹き付けながら
回転するチューブに対してスプレーヘッドを往復移動す
ることにより前記螺旋巻き紙チューブの内壁面にエポキ
シ樹脂被覆をスプレー吹き付けし、型枠チューブの内壁
面にエポキシ樹脂被覆を遠心キャスティングするステッ
プとローテータ装置を第１位置にほぼ平行な第２位置に
向けて横方向に移動し、スプレー装置を担持する往復ブ
ーム装置にほぼ平行に位置決めした往復ブーム装置に設
けた加熱ユニットを使用し、この加熱ユニットをチュー
ブの内部に進入させ、所定温度で所定時間にわたりエポ
キシ樹脂被覆を加熱し、硬化した後に加熱ユニット及び
ブーム装置をチューブから引き出すことにより前記遠心
キャスティングしたエポキシ樹脂被覆を硬化するステッ
プとよりなることを特徴とするコンクリート支柱用型枠
チューブの製造方法。 - 【請求項２６】チューブを水平状態にして収容する２個
の互いに平行に並置した横方向移動可能なローテータ装
置を設け、端部にスプレーヘッドを有するブーム装置に
平行にかつ第１加熱ユニットを有する第１ブーム装置と
は反対側に配置した他のブーム装置に設けた第２加熱ユ
ニットを設け、前記２個のローテータ装置をチューブの
横方向にスプレーヘッドの位置とどちらか一方の加熱装
置の位置に往復移動させ、チューブの内面にエポキシ樹
脂被覆のスプレー吹き付けステップを２個のローテータ
装置のうちの一方に配置した一方のチューブに対して行
うとともに、他方のローテータ装置上の既に遠心キャス
ティング被覆を施した他方のチューブを同時に硬化さ
せ、双方のローテータ装置を第１加熱ユニット及び第２
加熱ユニットにそれぞれ配置して硬化ステップを２個の
チューブに対して同時に行うことができるようにした請
求項25記載のコンクリート支柱用型枠チューブの製造方
法。 - 【請求項２７】長尺の堅固な円筒形チューブを設けるス
テップは、未裁断の耳を互いにオーバーラップさせた３
個の内側プライと、互いに耳を突き合わせた少なくとも
５個の外側プライとよりなるチューブを設けるものとし
た請求項16、23、24、 25又は26のうちのいずれか一項に
記載のコンクリート支柱用型枠チューブの製造方法。 - 【請求項２８】チューブを形成する３層の内側プライの
各々は、それぞれ約９０〜１００lbs/1000平方フィート
のベース重量範囲及び約３．６〜４．０lbs/ポイントの
密度範囲を有し、少なくとも５個の外側プライは、約７
０〜１２０lbs/1000平方フィートのベース重量範囲及び
約２．７〜３．５lbs/ポイントの密度範囲を有するもの
とした請求項27記載のコンクリート支柱用型枠チューブ
の製造方法。
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