JPS6155461B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6155461B2 JPS6155461B2 JP53095179A JP9517978A JPS6155461B2 JP S6155461 B2 JPS6155461 B2 JP S6155461B2 JP 53095179 A JP53095179 A JP 53095179A JP 9517978 A JP9517978 A JP 9517978A JP S6155461 B2 JPS6155461 B2 JP S6155461B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding material
- material layer
- oval
- core mold
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は卵形の断面形状を有する卵形管を製造
する方法に関するものである。従来、周方向に回
転しつつ軸方向に移動する円筒状に保形された芯
型上に強化プラスチツク等の成形材料層を形成せ
しめて円形管を連続的に製造することがある。
する方法に関するものである。従来、周方向に回
転しつつ軸方向に移動する円筒状に保形された芯
型上に強化プラスチツク等の成形材料層を形成せ
しめて円形管を連続的に製造することがある。
しかし、叙上と同じような方法で卵形管を製造
しようとすれば、卵形の外面形状を有するように
保形されつつ、周方向に回転し且つ軸方向に移動
する複雑な作動をする芯型が必要となり、このよ
うな芯型を製作したり運転したりするのが容易で
なく、また芯型上に均一に成形材料層を形成する
ことがむずかしいという欠点があつた。
しようとすれば、卵形の外面形状を有するように
保形されつつ、周方向に回転し且つ軸方向に移動
する複雑な作動をする芯型が必要となり、このよ
うな芯型を製作したり運転したりするのが容易で
なく、また芯型上に均一に成形材料層を形成する
ことがむずかしいという欠点があつた。
本発明は叙上の如き従来の欠点を解消すること
を目的としてなされたものであつて、その要旨
は、マンドレル上に円筒状に保形され周方向に回
転しつつ軸方向に移動する芯型上に成形材料層を
形成せしめ、マンドレルより抜け出した芯型上の
未硬化状態の該成形材料層を、該成形材料層の回
転に追随すべく回転自在とされる筒状体の内面に
複数個のローラーがその外周面をつなぐと所定の
卵形の輪郭が形成されるように配設されてなる変
形装置に挿入することにより卵形に変形し、後硬
化せしめることを特徴とする卵形管の製造方法に
存する。
を目的としてなされたものであつて、その要旨
は、マンドレル上に円筒状に保形され周方向に回
転しつつ軸方向に移動する芯型上に成形材料層を
形成せしめ、マンドレルより抜け出した芯型上の
未硬化状態の該成形材料層を、該成形材料層の回
転に追随すべく回転自在とされる筒状体の内面に
複数個のローラーがその外周面をつなぐと所定の
卵形の輪郭が形成されるように配設されてなる変
形装置に挿入することにより卵形に変形し、後硬
化せしめることを特徴とする卵形管の製造方法に
存する。
本発明に使用する成形材料としては、例えば、
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニル
エステル樹脂等の熱硬化性樹脂と、ガラス繊維、
化学繊維等の強化材、または砂、炭酸カルシウ
ム、短繊維等の充填材を混合したもの等が用いら
れる。
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニル
エステル樹脂等の熱硬化性樹脂と、ガラス繊維、
化学繊維等の強化材、または砂、炭酸カルシウ
ム、短繊維等の充填材を混合したもの等が用いら
れる。
以下、本発明を実施例により図面を参照して説
明する。
明する。
一端を支持されたマンドレル１上に紙等からな
る帯状材料２をその外表面に接着剤を塗布して重
なり合うようにして螺旋状に巻きつけて芯型５を
形成し、芯型５の上にドラム３上にかけられたベ
ルト４をかけ、ドラム３をまわし、芯型５をマン
ドレル１の周方向に回転すると同時に先端方向へ
移動するようにする。
る帯状材料２をその外表面に接着剤を塗布して重
なり合うようにして螺旋状に巻きつけて芯型５を
形成し、芯型５の上にドラム３上にかけられたベ
ルト４をかけ、ドラム３をまわし、芯型５をマン
ドレル１の周方向に回転すると同時に先端方向へ
移動するようにする。
芯型５の上に滑性フイルム６を巻きつけ、その
上にガラス繊維よりなるマツト等に増粘剤が混合
された不飽和ポリエステル等の樹脂液を含浸させ
た強化材７′を巻きつけ内表面層７を形成する。
上にガラス繊維よりなるマツト等に増粘剤が混合
された不飽和ポリエステル等の樹脂液を含浸させ
た強化材７′を巻きつけ内表面層７を形成する。
内表面層７上と、芯型５の側方にその外表面と
所定間隔を有するように設けられた押えロール８
との間に、砂に短繊維を加えた充填材に増粘剤が
混合された不飽和ポリエステル等の樹脂液を混合
させた樹脂モルタル９′を供給して中間層９を形
成する。
所定間隔を有するように設けられた押えロール８
との間に、砂に短繊維を加えた充填材に増粘剤が
混合された不飽和ポリエステル等の樹脂液を混合
させた樹脂モルタル９′を供給して中間層９を形
成する。
中間層９上にガラス繊維よりなるマツト等に増
粘剤が混合された不飽和ポリエステル等の樹脂液
を含浸させた強化材１０′を巻きつけ外表面層１
０を形成する。
粘剤が混合された不飽和ポリエステル等の樹脂液
を含浸させた強化材１０′を巻きつけ外表面層１
０を形成する。
かくして芯型５上に内表面層７と中間層９と外
表面層１０とよりなるサンドイツチ構造の成形材
料層を形成する。
表面層１０とよりなるサンドイツチ構造の成形材
料層を形成する。
尚、成形材料層は叙上の如きサンドイツチ構造
のものに限定されることなく、強化材または樹脂
モルタルのみからなるものでもよいし、また、こ
れらが交互に数層設けられたものでもよい。外表
面層１０上に離型フイルム１１を巻きつけ、成形
材料層が完全に硬化する前にマンドレル１より離
脱させる。
のものに限定されることなく、強化材または樹脂
モルタルのみからなるものでもよいし、また、こ
れらが交互に数層設けられたものでもよい。外表
面層１０上に離型フイルム１１を巻きつけ、成形
材料層が完全に硬化する前にマンドレル１より離
脱させる。
成形材料層の内周面に芯型５をつけたまま変形
装置１２，１３中を通過させ成形材料層を変形せ
しめる。尚、芯型５をつけたまま成形材料層を変
形せしめるので、芯型５が成形材料層を内部から
保護して成形材料層を型くずれさせることなく変
形できる。
装置１２，１３中を通過させ成形材料層を変形せ
しめる。尚、芯型５をつけたまま成形材料層を変
形せしめるので、芯型５が成形材料層を内部から
保護して成形材料層を型くずれさせることなく変
形できる。
変形装置１３は架台１３１の上に第１の筒状体
１３２が乗せられ、第１の筒状体１３２中に第２
の筒状体１３３が周方向に回転自在に設けられ成
形材料の回転速度と同調するようにされ、第２の
筒状体１３３の内面に中空方向に向つて支柱１３
４，１３４…が設けられ、隣接する支柱１３４，
１３４…の間にそれぞれ成形材料の移動方向に回
転するローラー１３５，１３５…が設けられ、ロ
ーラー１３５，１３５…の外周面をつなぐと変形
すべき卵形の輪郭が形成されるようにされてい
る。
１３２が乗せられ、第１の筒状体１３２中に第２
の筒状体１３３が周方向に回転自在に設けられ成
形材料の回転速度と同調するようにされ、第２の
筒状体１３３の内面に中空方向に向つて支柱１３
４，１３４…が設けられ、隣接する支柱１３４，
１３４…の間にそれぞれ成形材料の移動方向に回
転するローラー１３５，１３５…が設けられ、ロ
ーラー１３５，１３５…の外周面をつなぐと変形
すべき卵形の輪郭が形成されるようにされてい
る。
尚、変形装置１２は成形材料層を変形装置１３
により卵形に変形するに先立つて予備的に円形か
ら卵形との中間の形状に変形する装置であるが、
卵形は三角形、菱形等の多角形のごとく直線と角
よりなるものではなく、円形に近いものであるの
で、変形装置１２のような予備的な変形装置は必
ずしも必要ではなく一度の変形により所定の形状
を得ることができる。
により卵形に変形するに先立つて予備的に円形か
ら卵形との中間の形状に変形する装置であるが、
卵形は三角形、菱形等の多角形のごとく直線と角
よりなるものではなく、円形に近いものであるの
で、変形装置１２のような予備的な変形装置は必
ずしも必要ではなく一度の変形により所定の形状
を得ることができる。
変形した成形材料層を硬化炉１４中をとおして
硬化せしめ、切刃１５で適宜長さに切断して卵形
管を連続製造する。
硬化せしめ、切刃１５で適宜長さに切断して卵形
管を連続製造する。
尚、成形材料層の内面の芯型は取り外してもよ
いし、またそのまま取り外さずに残してそのまま
使用するようにしてもよい。
いし、またそのまま取り外さずに残してそのまま
使用するようにしてもよい。
本発明の卵形管の製造方法は叙上の如く構成さ
れているので、断面円形の成形材料層の製造工程
において、複雑で高価な装置を必要とすることな
く卵形管を生産性よく連続製造することができ
る。
れているので、断面円形の成形材料層の製造工程
において、複雑で高価な装置を必要とすることな
く卵形管を生産性よく連続製造することができ
る。
第１図は本発明の実施例を説明する平面図、第
２図は第１図の―線に沿う横断面図である。 符号の説明、１……マンドレル、５……芯型、
７……内表面層、９……中間層、１０……外表面
層、１２，１３……変形装置。
２図は第１図の―線に沿う横断面図である。 符号の説明、１……マンドレル、５……芯型、
７……内表面層、９……中間層、１０……外表面
層、１２，１３……変形装置。
Claims (1)
- １ マンドレル上に円筒状に保形され周方向に回
転しつつ軸方向に移動する芯型上に成形材料層を
形成せしめ、マンドレルより抜け出した芯型上の
未硬化状態の該成形材料層を、該成形材料層の回
転に追随すべく回転自在とされる筒状体の内面に
複数個のローラーがその外周面をつなぐと所定の
卵形の輪郭が形成されるように配設されてなる変
形装置に挿入することにより卵形に変形し、後硬
化せしめることを特徴とする卵形管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9517978A JPS5521286A (en) | 1978-08-03 | 1978-08-03 | Manufacturing method of shape tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9517978A JPS5521286A (en) | 1978-08-03 | 1978-08-03 | Manufacturing method of shape tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5521286A JPS5521286A (en) | 1980-02-15 |
| JPS6155461B2 true JPS6155461B2 (ja) | 1986-11-27 |
Family
ID=14130513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9517978A Granted JPS5521286A (en) | 1978-08-03 | 1978-08-03 | Manufacturing method of shape tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5521286A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5894509U (ja) * | 1981-12-19 | 1983-06-27 | 九州積水工業株式会社 | Ｆｒｐ管の外径調整装置 |
| JPS6213324A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-22 | Kubota Ltd | 樹脂管の製造方法 |
| JPS62119027A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-05-30 | Agency Of Ind Science & Technol | 強化プラスチツクパイプの連続成形方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5137946A (ja) * | 1974-09-27 | 1976-03-30 | Nippon Zeon Co |
-
1978
- 1978-08-03 JP JP9517978A patent/JPS5521286A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5521286A (en) | 1980-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4923081A (en) | Storage tanks with fabricated support ribs | |
| US2677165A (en) | Concrete form and method of molding concrete columns therewith | |
| JPS591177B2 (ja) | 複合管の製造方法 | |
| US3706615A (en) | Composite tube and a method of producing the same using the filament winding process | |
| US4463044A (en) | Composite panel of varied thickness | |
| US3106940A (en) | Manufacture of filament wound articles having reinforcement for openings formed therein | |
| JPH05124116A (ja) | 螺旋溝付ｆｒｐ成形体の成形方法及び装置 | |
| JPS6155461B2 (ja) | ||
| JPS625055B2 (ja) | ||
| JPS6160765B2 (ja) | ||
| US3567173A (en) | Core mandrel for making hollow plastic bodies | |
| JPS5933091B2 (ja) | 曲り管の製造方法 | |
| JPS6155460B2 (ja) | ||
| US3776409A (en) | Glass fiber container and method of construction | |
| JPS5939295B2 (ja) | 強化樹脂管継手の製造方法 | |
| JPS5931380Y2 (ja) | 異形管成形用芯型 | |
| JPS5931379Y2 (ja) | 管製造装置 | |
| JPH0363504B2 (ja) | ||
| JPS6128497B2 (ja) | ||
| JPS5925627Y2 (ja) | 管製造用マンドレル | |
| JPS5813333B2 (ja) | 複合管の製造方法 | |
| JPS6159224B2 (ja) | ||
| JPS5816835Y2 (ja) | 強化プラスチツク管の受口成形型 | |
| JPS6020182B2 (ja) | 複合管の製造方法 | |
| JPS58119822A (ja) | 強化樹脂曲管の成形方法 |