JPH07179624A - 表皮シートおよびこの表皮シートを用いた積層体 - Google Patents
表皮シートおよびこの表皮シートを用いた積層体Info
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- JPH07179624A JPH07179624A JP32893193A JP32893193A JPH07179624A JP H07179624 A JPH07179624 A JP H07179624A JP 32893193 A JP32893193 A JP 32893193A JP 32893193 A JP32893193 A JP 32893193A JP H07179624 A JPH07179624 A JP H07179624A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明の表皮シートは、結晶性ポリ-1- ブテ
ン樹脂と、エチレン・α- オレフィン共重合ゴムとを特
定量含有してなる非架橋の熱可塑性エラストマー組成物
からなる。この組成物は、ポリプロピレン樹脂、さらに
は低密度ポリエチレン樹脂を特定量含有していてもよ
い。また本発明の積層体は、この表皮シートを表皮層に
用いてなる。本発明の積層体は、ポリオレフィン発泡体
層上に上記表皮シートからなる層が形成されている。 【効果】 上記表皮シートは、表面の耐傷付き性、耐突
き刺し性およびエンボス転写性に優れ、厚みは約０．０
５ｍｍ以上で、０．４ｍｍ以下の薄肉にすることができ
るし、また０．４ｍｍを超える厚肉にすることもでき
る。また、上記表皮シートを用いた積層体は、表面の耐
傷付き性および耐突き刺し性に優れるとともに、さらに
成形加工を行なっても表面にしわが発生せず、成形性に
優れている。
ン樹脂と、エチレン・α- オレフィン共重合ゴムとを特
定量含有してなる非架橋の熱可塑性エラストマー組成物
からなる。この組成物は、ポリプロピレン樹脂、さらに
は低密度ポリエチレン樹脂を特定量含有していてもよ
い。また本発明の積層体は、この表皮シートを表皮層に
用いてなる。本発明の積層体は、ポリオレフィン発泡体
層上に上記表皮シートからなる層が形成されている。 【効果】 上記表皮シートは、表面の耐傷付き性、耐突
き刺し性およびエンボス転写性に優れ、厚みは約０．０
５ｍｍ以上で、０．４ｍｍ以下の薄肉にすることができ
るし、また０．４ｍｍを超える厚肉にすることもでき
る。また、上記表皮シートを用いた積層体は、表面の耐
傷付き性および耐突き刺し性に優れるとともに、さらに
成形加工を行なっても表面にしわが発生せず、成形性に
優れている。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、自動車用内装材およびキ
ャリングバッグ外装材に好適な表皮シートおよびこの表
皮シートを用いた積層体に関する。
ャリングバッグ外装材に好適な表皮シートおよびこの表
皮シートを用いた積層体に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】従来、自動車用内装材およびカメ
ラ用バッグやアタッシュケース等のキャリングバッグの
外装材の表皮シートとしては、軟質ポリ塩化ビニル製シ
ートが主流であった。しかしながら、軟質ポリ塩化ビニ
ルからなる表皮シートは、成形性、風合いが良好である
ものの、燃焼時に塩酸を発生するため焼却が困難である
こと、リサイクルが困難であること等の点から、軟質ポ
リ塩化ビニルからなる表皮シートの代替品が望まれてい
る。
ラ用バッグやアタッシュケース等のキャリングバッグの
外装材の表皮シートとしては、軟質ポリ塩化ビニル製シ
ートが主流であった。しかしながら、軟質ポリ塩化ビニ
ルからなる表皮シートは、成形性、風合いが良好である
ものの、燃焼時に塩酸を発生するため焼却が困難である
こと、リサイクルが困難であること等の点から、軟質ポ
リ塩化ビニルからなる表皮シートの代替品が望まれてい
る。
【０００３】そこで、従来より、軟質ポリ塩化ビニルか
らなる表皮シートの代替品として、自動車用内装材やキ
ャリングバッグ外装材に使用される表皮シートのポリオ
レフィン化が検討されている。たとえば、特開昭６２ー
２５７８３８号公報に見られるように、オレフィン系熱
可塑性エラストマーにて検討が進められている。この公
報には、エチレン・α- オレフィン系共重合ゴム、ポリ
プロピレン樹脂、およびポリエチレン樹脂の混合物より
なる、部分的に架橋されてなる熱可塑性エラストマー
に、ヒンダードアミン型耐光安定剤とトリアゾール型紫
外線吸収剤を配合した熱可塑性エラストマー組成物から
なる表皮シートが記載されている。
らなる表皮シートの代替品として、自動車用内装材やキ
ャリングバッグ外装材に使用される表皮シートのポリオ
レフィン化が検討されている。たとえば、特開昭６２ー
２５７８３８号公報に見られるように、オレフィン系熱
可塑性エラストマーにて検討が進められている。この公
報には、エチレン・α- オレフィン系共重合ゴム、ポリ
プロピレン樹脂、およびポリエチレン樹脂の混合物より
なる、部分的に架橋されてなる熱可塑性エラストマー
に、ヒンダードアミン型耐光安定剤とトリアゾール型紫
外線吸収剤を配合した熱可塑性エラストマー組成物から
なる表皮シートが記載されている。
【０００４】しかしながら、上記のようなオレフィン系
熱可塑性エラストマー組成物からなる表皮シートは、紫
外線によるクラックの発生、および変色などの外観の変
化を有効に防止することができるものの、表面の耐傷付
き性および耐突き刺し性が必ずしも十分でないという問
題がある。また、上記オレフィン系熱可塑性エラストマ
ー組成物から薄肉の表皮シートを成膜することは困難で
あり、しかも、この表皮シートを用いた積層体をさらに
成形加工しようとすると、この積層体表面にしわが発生
しやすいという問題がある。
熱可塑性エラストマー組成物からなる表皮シートは、紫
外線によるクラックの発生、および変色などの外観の変
化を有効に防止することができるものの、表面の耐傷付
き性および耐突き刺し性が必ずしも十分でないという問
題がある。また、上記オレフィン系熱可塑性エラストマ
ー組成物から薄肉の表皮シートを成膜することは困難で
あり、しかも、この表皮シートを用いた積層体をさらに
成形加工しようとすると、この積層体表面にしわが発生
しやすいという問題がある。
【０００５】したがって、表面の耐傷付き性および耐突
き刺し性に優れるとともに、コストパフォーマンスに優
れた薄肉の表皮シートの出現、さらにはこのような表皮
シートを有し、成形加工の際にしわが発生しない成形性
に優れた積層体の出現が従来より望まれている。
き刺し性に優れるとともに、コストパフォーマンスに優
れた薄肉の表皮シートの出現、さらにはこのような表皮
シートを有し、成形加工の際にしわが発生しない成形性
に優れた積層体の出現が従来より望まれている。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題点を解決しようとするものであって、表面の耐傷付
き性、耐突き刺し性およびエンボス転写性に優れた薄肉
の表皮シートを提供することを目的としている。
問題点を解決しようとするものであって、表面の耐傷付
き性、耐突き刺し性およびエンボス転写性に優れた薄肉
の表皮シートを提供することを目的としている。
【０００７】また、本発明は、上記のような効果を有す
る表皮シートを表皮層に用いた、成形加工性に優れた積
層体を提供することを目的としている。
る表皮シートを表皮層に用いた、成形加工性に優れた積
層体を提供することを目的としている。
【０００８】
【発明の概要】本発明に係る第１の表皮シートは、
［Ｉ］結晶性ポリ-1- ブテン樹脂：３０〜９０重量部
と、［II］エチレン・α- オレフィン共重合ゴム：１０
〜７０重量部（成分［Ｉ］と［II］の合計量は、１００
重量部である）とを含有してなる非架橋の熱可塑性エラ
ストマー組成物で形成されていることを特徴としてい
る。
［Ｉ］結晶性ポリ-1- ブテン樹脂：３０〜９０重量部
と、［II］エチレン・α- オレフィン共重合ゴム：１０
〜７０重量部（成分［Ｉ］と［II］の合計量は、１００
重量部である）とを含有してなる非架橋の熱可塑性エラ
ストマー組成物で形成されていることを特徴としてい
る。
【０００９】また、本発明に係る第２の表皮シートは、
［Ｉ］結晶性ポリ-1- ブテン樹脂：３０〜９０重量部
と、［II］エチレン・α- オレフィン共重合ゴム：１０
〜７０重量部とを、成分［Ｉ］および［II］の合計量が
１００重量部となるように含有するとともに、さらに、
［III］ ポリプロピレン樹脂：５〜３０重量部を含有し
てなる非架橋の熱可塑性エラストマー組成物で形成され
ていることを特徴としている。
［Ｉ］結晶性ポリ-1- ブテン樹脂：３０〜９０重量部
と、［II］エチレン・α- オレフィン共重合ゴム：１０
〜７０重量部とを、成分［Ｉ］および［II］の合計量が
１００重量部となるように含有するとともに、さらに、
［III］ ポリプロピレン樹脂：５〜３０重量部を含有し
てなる非架橋の熱可塑性エラストマー組成物で形成され
ていることを特徴としている。
【００１０】さらに、本発明に係る第３の表皮シート
は、［Ｉ］結晶性ポリ-1- ブテン樹脂：３０〜９０重量
部と、［II］エチレン・α- オレフィン共重合ゴム：１
０〜７０重量部とを、成分［Ｉ］および［II］の合計量
が１００重量部となるように含有するとともに、さら
に、［III］ ポリプロピレン樹脂：３〜２０重量部と、
［IV］低密度ポリエチレン樹脂：３〜２０重量部とを含
有してなる非架橋の熱可塑性エラストマー組成物で形成
されていることを特徴としている。
は、［Ｉ］結晶性ポリ-1- ブテン樹脂：３０〜９０重量
部と、［II］エチレン・α- オレフィン共重合ゴム：１
０〜７０重量部とを、成分［Ｉ］および［II］の合計量
が１００重量部となるように含有するとともに、さら
に、［III］ ポリプロピレン樹脂：３〜２０重量部と、
［IV］低密度ポリエチレン樹脂：３〜２０重量部とを含
有してなる非架橋の熱可塑性エラストマー組成物で形成
されていることを特徴としている。
【００１１】本発明に係る第１の積層体は、［Ｉ］結晶
性ポリ-1- ブテン樹脂：３０〜９０重量部と、［II］エ
チレン・α- オレフィン共重合ゴム：１０〜７０重量部
（成分［Ｉ］と［II］の合計量は、１００重量部であ
る）とを含有してなる非架橋の熱可塑性エラストマー組
成物からなる表皮シート層と、ポリオレフィン発泡体層
とから形成されてなることを特徴としている。
性ポリ-1- ブテン樹脂：３０〜９０重量部と、［II］エ
チレン・α- オレフィン共重合ゴム：１０〜７０重量部
（成分［Ｉ］と［II］の合計量は、１００重量部であ
る）とを含有してなる非架橋の熱可塑性エラストマー組
成物からなる表皮シート層と、ポリオレフィン発泡体層
とから形成されてなることを特徴としている。
【００１２】また、本発明に係る第２の積層体は、
［Ｉ］結晶性ポリ-1- ブテン樹脂：３０〜９０重量部
と、［II］エチレン・α- オレフィン共重合ゴム：１０
〜７０重量部とを、成分［Ｉ］および［II］の合計量が
１００重量部となるように含有するとともに、さらに、
［III］ ポリプロピレン樹脂：５〜３０重量部を含有し
てなる非架橋の熱可塑性エラストマー組成物からなる表
皮シート層と、ポリオレフィン発泡体層とから形成され
てなることを特徴としている。
［Ｉ］結晶性ポリ-1- ブテン樹脂：３０〜９０重量部
と、［II］エチレン・α- オレフィン共重合ゴム：１０
〜７０重量部とを、成分［Ｉ］および［II］の合計量が
１００重量部となるように含有するとともに、さらに、
［III］ ポリプロピレン樹脂：５〜３０重量部を含有し
てなる非架橋の熱可塑性エラストマー組成物からなる表
皮シート層と、ポリオレフィン発泡体層とから形成され
てなることを特徴としている。
【００１３】さらに、本発明に係る第３の積層体は、
［Ｉ］結晶性ポリ-1- ブテン樹脂：３０〜９０重量部
と、［II］エチレン・α- オレフィン共重合ゴム：１０
〜７０重量部とを、成分［Ｉ］および［II］の合計量が
１００重量部となるように含有するとともに、さらに、
［III］ ポリプロピレン樹脂：３〜２０重量部と、［I
V］低密度ポリエチレン樹脂：３〜２０重量部とを含有
してなる非架橋の熱可塑性エラストマー組成物からなる
表皮シート層と、ポリオレフィン発泡体層とから形成さ
れてなることを特徴としている。
［Ｉ］結晶性ポリ-1- ブテン樹脂：３０〜９０重量部
と、［II］エチレン・α- オレフィン共重合ゴム：１０
〜７０重量部とを、成分［Ｉ］および［II］の合計量が
１００重量部となるように含有するとともに、さらに、
［III］ ポリプロピレン樹脂：３〜２０重量部と、［I
V］低密度ポリエチレン樹脂：３〜２０重量部とを含有
してなる非架橋の熱可塑性エラストマー組成物からなる
表皮シート層と、ポリオレフィン発泡体層とから形成さ
れてなることを特徴としている。
【００１４】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る成形性に優れ
た表皮シートおよびこの表皮シートを用いた積層体につ
いて具体的に説明する。
た表皮シートおよびこの表皮シートを用いた積層体につ
いて具体的に説明する。
【００１５】本発明に係る表皮シートは、結晶性ポリ-1
- ブテン樹脂［Ｉ］とエチレン・α- オレフィン共重合
ゴム［II］とを特定割合で含有してなる非架橋の熱可塑
性エラストマー組成物から形成されてなる。また本発明
に係る表皮シートは、結晶性ポリ-1- ブテン樹脂［Ｉ］
およびエチレン・α- オレフィン共重合ゴム［II］のほ
かに、ポリプロピレン樹脂［III］ 、さらには低密度ポ
リエチレン樹脂［IV］を特定量含有してなる非架橋の熱
可塑性エラストマー組成物から形成されていてもよい。
- ブテン樹脂［Ｉ］とエチレン・α- オレフィン共重合
ゴム［II］とを特定割合で含有してなる非架橋の熱可塑
性エラストマー組成物から形成されてなる。また本発明
に係る表皮シートは、結晶性ポリ-1- ブテン樹脂［Ｉ］
およびエチレン・α- オレフィン共重合ゴム［II］のほ
かに、ポリプロピレン樹脂［III］ 、さらには低密度ポ
リエチレン樹脂［IV］を特定量含有してなる非架橋の熱
可塑性エラストマー組成物から形成されていてもよい。
【００１６】結晶性ポリ-1- ブテン樹脂［Ｉ］ 本発明で用いられる結晶性ポリ-1- ブテン樹脂［Ｉ］
は、Ｘ線回折法により測定した結晶化度が、２０％以
上、好ましくは２０〜７０％、特に好ましくは２５〜６
０％である。このような結晶性ポリ-1- ブテン樹脂
［Ｉ］としては、具体的には、（１）メルトフローレー
ト（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，１９０℃、２．１
６ｋｇ荷重）が０．０１〜２０ｇ／１０分、好ましくは
０．０２〜１５ｇ／１０分である１- ブテン単独重合
体、（２）メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ
１２３８，１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．０１〜
２０ｇ／１０分、好ましくは０．０２〜１５ｇ／１０分
であり、かつ、エチレン含量が０．５〜１５モル％、好
ましくは１．０〜１３モル％である1-ブテン・エチレン
共重合体、あるいは（３）メルトフローレート（ＭＦ
Ｒ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，１９０℃、２．１６ｋｇ荷
重）が０．０１〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．０２
〜１５ｇ／１０分であり、かつ、α- オレフィン含量が
１．０〜４０モル％、好ましくは２．０〜３５モル％で
ある1-ブテン・α- オレフィン共重合体が好ましい。
は、Ｘ線回折法により測定した結晶化度が、２０％以
上、好ましくは２０〜７０％、特に好ましくは２５〜６
０％である。このような結晶性ポリ-1- ブテン樹脂
［Ｉ］としては、具体的には、（１）メルトフローレー
ト（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，１９０℃、２．１
６ｋｇ荷重）が０．０１〜２０ｇ／１０分、好ましくは
０．０２〜１５ｇ／１０分である１- ブテン単独重合
体、（２）メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ
１２３８，１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．０１〜
２０ｇ／１０分、好ましくは０．０２〜１５ｇ／１０分
であり、かつ、エチレン含量が０．５〜１５モル％、好
ましくは１．０〜１３モル％である1-ブテン・エチレン
共重合体、あるいは（３）メルトフローレート（ＭＦ
Ｒ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，１９０℃、２．１６ｋｇ荷
重）が０．０１〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．０２
〜１５ｇ／１０分であり、かつ、α- オレフィン含量が
１．０〜４０モル％、好ましくは２．０〜３５モル％で
ある1-ブテン・α- オレフィン共重合体が好ましい。
【００１７】本発明においては、結晶性ポリ-1- ブテン
樹脂［Ｉ］は、結晶性ポリ-1- ブテン樹脂［Ｉ］および
エチレン・α- オレフィン共重合ゴム［II］の合計量１
００重量部に対し て、３０〜９０重量部、好ましくは
３５〜８５重量部、さらに好ましくは４０〜８０重量部
の量で用いられる。
樹脂［Ｉ］は、結晶性ポリ-1- ブテン樹脂［Ｉ］および
エチレン・α- オレフィン共重合ゴム［II］の合計量１
００重量部に対し て、３０〜９０重量部、好ましくは
３５〜８５重量部、さらに好ましくは４０〜８０重量部
の量で用いられる。
【００１８】結晶性ポリ-1- ブテン樹脂［Ｉ］を上記の
ような割合で用いると、表面の耐傷付き性、耐突き刺し
性およびエンボス転写性に優れた表皮シートを提供する
ことができる熱可塑性エラストマー組成物が得られる。
ような割合で用いると、表面の耐傷付き性、耐突き刺し
性およびエンボス転写性に優れた表皮シートを提供する
ことができる熱可塑性エラストマー組成物が得られる。
【００１９】エチレン・α- オレフィン共重合ゴム［I
I］ 本発明で用いられるエチレン・α- オレフィン共重合ゴ
ム［II］としては、具体的には、エチレン・プロピレン
共重合ゴム、エチレン・プロピレン・非共役ジエンゴ
ム、エチレン・1-ブテン共重合ゴム、エチレン・ブタジ
エン共重合ゴムなどのエチレン含有量が５０〜９０モル
％、好ましくは５５〜８５モル％で、Ｘ線回折法で測定
した結晶化度が２０％未満、好ましくは１０％未満のラ
ンダムな弾性共重合体が挙げられる。
I］ 本発明で用いられるエチレン・α- オレフィン共重合ゴ
ム［II］としては、具体的には、エチレン・プロピレン
共重合ゴム、エチレン・プロピレン・非共役ジエンゴ
ム、エチレン・1-ブテン共重合ゴム、エチレン・ブタジ
エン共重合ゴムなどのエチレン含有量が５０〜９０モル
％、好ましくは５５〜８５モル％で、Ｘ線回折法で測定
した結晶化度が２０％未満、好ましくは１０％未満のラ
ンダムな弾性共重合体が挙げられる。
【００２０】上記エチレン・プロピレン・非共役ジエン
ゴムを構成する非共役ジエンとしては、具体的には、ジ
シクロペンタジエン、1,4-ヘキサジエン、シクロオクタ
ジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネ
ンなどが挙げられる。このエチレン・プロピレン・非共
役ジエンゴムのヨウ素価は、５〜２０、好ましくは７〜
１５である。
ゴムを構成する非共役ジエンとしては、具体的には、ジ
シクロペンタジエン、1,4-ヘキサジエン、シクロオクタ
ジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネ
ンなどが挙げられる。このエチレン・プロピレン・非共
役ジエンゴムのヨウ素価は、５〜２０、好ましくは７〜
１５である。
【００２１】また、上記のようなエチレン・α- オレフ
ィン共重合ゴム１００重量部に鉱物油系軟化剤を５０重
量部以下の量で配合した油展ゴムを、エチレン・α- オ
レフィン共重合ゴム［II］として用いることができる。
ィン共重合ゴム１００重量部に鉱物油系軟化剤を５０重
量部以下の量で配合した油展ゴムを、エチレン・α- オ
レフィン共重合ゴム［II］として用いることができる。
【００２２】結晶性ポリ-1- ブテン樹脂［Ｉ］と混合す
る際のエチレン・α- オレフィン共重合ゴム［II］のム
ーニー粘度［鉱物油系軟化剤配合のエチレン・α- オレ
フィン共重合ゴム［II］の場合は配合物（油展ゴム）の
ムーニー粘度、JIS K 6300、ＭＬ1+4（100℃）］は、８
０以下、好ましくは１０〜７５である。
る際のエチレン・α- オレフィン共重合ゴム［II］のム
ーニー粘度［鉱物油系軟化剤配合のエチレン・α- オレ
フィン共重合ゴム［II］の場合は配合物（油展ゴム）の
ムーニー粘度、JIS K 6300、ＭＬ1+4（100℃）］は、８
０以下、好ましくは１０〜７５である。
【００２３】これらのうちでは、上記のようなムーニー
粘度を有するエチレン・プロピレン共重合ゴム、エチレ
ン・プロピレン・非共役ジエンゴムが好ましく、特に、
エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合ゴムが好ま
しい。エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合ゴム
を用いると、耐熱性、引張特性および反発弾性に優れた
熱可塑性エラストマー組成物が得られる。
粘度を有するエチレン・プロピレン共重合ゴム、エチレ
ン・プロピレン・非共役ジエンゴムが好ましく、特に、
エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合ゴムが好ま
しい。エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合ゴム
を用いると、耐熱性、引張特性および反発弾性に優れた
熱可塑性エラストマー組成物が得られる。
【００２４】本発明においては、エチレン・α- オレフ
ィン共重合ゴム［II］は、結晶性ポリ-1- ブテン樹脂
［Ｉ］およびエチレン・α- オレフィン共重合ゴム［I
I］の合計量１００重量部に対して、１０〜７０重量
部、好ましくは１５〜６５重量部、さらに好ましくは２
０〜６０重量部の量で用いられる。
ィン共重合ゴム［II］は、結晶性ポリ-1- ブテン樹脂
［Ｉ］およびエチレン・α- オレフィン共重合ゴム［I
I］の合計量１００重量部に対して、１０〜７０重量
部、好ましくは１５〜６５重量部、さらに好ましくは２
０〜６０重量部の量で用いられる。
【００２５】ポリプロピレン樹脂［III］ 本発明で用いられるポリプロピレン樹脂［III］ として
は、具体的には、（１）メルトフローレート（ＭＦＲ：
ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）
が０．１〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．２〜１５ｇ
／１０分であり、融点が１３０℃以上、好ましくは１４
０℃以上、特に好ましくは１５０℃以上であるプロピレ
ンの単独重合体、または（２）プロピレンとプロピレン
以外のα- オレフィンとからなり、このα- オレフィン
から誘導される構成単位の含有量が３０モル％以下、好
ましくは２５モル％以下、特に好ましくは２０モル％以
下であって、メルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ
Ｄ １２３８，２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１
〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．２〜１５ｇ／１０分
であり、融点が１３０℃以上、好ましくは１４０℃以
上、特に好ましくは１５０℃以上であるプロピレン・α
- オレフィン共重合体などが挙げられる。
は、具体的には、（１）メルトフローレート（ＭＦＲ：
ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）
が０．１〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．２〜１５ｇ
／１０分であり、融点が１３０℃以上、好ましくは１４
０℃以上、特に好ましくは１５０℃以上であるプロピレ
ンの単独重合体、または（２）プロピレンとプロピレン
以外のα- オレフィンとからなり、このα- オレフィン
から誘導される構成単位の含有量が３０モル％以下、好
ましくは２５モル％以下、特に好ましくは２０モル％以
下であって、メルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ
Ｄ １２３８，２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１
〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．２〜１５ｇ／１０分
であり、融点が１３０℃以上、好ましくは１４０℃以
上、特に好ましくは１５０℃以上であるプロピレン・α
- オレフィン共重合体などが挙げられる。
【００２６】上記α- オレフィンとしては、具体的に
は、エチレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-
ヘプテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-ヘキ
サドデセン、4-メチル-1- ペンテン、2-メチル-1- ブテ
ン、3-メチル-1- ブテン、3,3-ジメチル-1- ブテン、ジ
エチル-1- ブテン、トリメチル-1- ブテン、3-メチル-1
ペンテン、エチル-1- ペンテン、プロピル-1- ペンテ
ン、ジメチル-1- ペンテン、メチルエチル-1- ペンテ
ン、ジエチル-1- ヘキセン、トリメチル-1- ペンテン、
3-メチル-1- ヘキセン、ジメチル-1- ヘキセン、3,5,5-
トリメチル-1- ヘキセン、メチルエチル-1- ヘプテン、
トリメチル-1- ヘプテン、ジメチルオクテン、エチル-1
- オクテン、メチル-1- ノネン、ビニルシクロペンテ
ン、ビニルシクロヘキサン、ビニルノルボルナンなどが
挙げられる。
は、エチレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-
ヘプテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-ヘキ
サドデセン、4-メチル-1- ペンテン、2-メチル-1- ブテ
ン、3-メチル-1- ブテン、3,3-ジメチル-1- ブテン、ジ
エチル-1- ブテン、トリメチル-1- ブテン、3-メチル-1
ペンテン、エチル-1- ペンテン、プロピル-1- ペンテ
ン、ジメチル-1- ペンテン、メチルエチル-1- ペンテ
ン、ジエチル-1- ヘキセン、トリメチル-1- ペンテン、
3-メチル-1- ヘキセン、ジメチル-1- ヘキセン、3,5,5-
トリメチル-1- ヘキセン、メチルエチル-1- ヘプテン、
トリメチル-1- ヘプテン、ジメチルオクテン、エチル-1
- オクテン、メチル-1- ノネン、ビニルシクロペンテ
ン、ビニルシクロヘキサン、ビニルノルボルナンなどが
挙げられる。
【００２７】プロピレンとこれらのα- オレフィンとか
らなる共重合体は、ランダム共重合体であってもよい
し、またブロック共重合体であってもよい。これらのう
ちでは、プロピレン単独重合体、あるいはプロピレン・
エチレン共重合体が好ましい。
らなる共重合体は、ランダム共重合体であってもよい
し、またブロック共重合体であってもよい。これらのう
ちでは、プロピレン単独重合体、あるいはプロピレン・
エチレン共重合体が好ましい。
【００２８】上記ポリプロピレン樹脂［III］ は、上記
結晶性ポリ-1- ブテン樹脂［Ｉ］およびエチレン・α-
オレフィン共重合ゴム［II］の合計量１００重量部に対
して、５〜３０重量部、好ましくは７〜２８重量部、さ
らに好ましくは１０〜２５重量部の量で用いられる。
結晶性ポリ-1- ブテン樹脂［Ｉ］およびエチレン・α-
オレフィン共重合ゴム［II］の合計量１００重量部に対
して、５〜３０重量部、好ましくは７〜２８重量部、さ
らに好ましくは１０〜２５重量部の量で用いられる。
【００２９】また、後述する低密度ポリエチレン樹脂
［IV］を表皮シート形成用熱可塑性エラストマー組成物
の一成分として用いる場合には、上記ポリプロピレン樹
脂［III］ は、上記結晶性ポリ-1- ブテン樹脂［Ｉ］お
よびエチレン・α- オレフィン共重合ゴム［II］の合計
量１００重量部に対して、３〜２０重量部、好ましくは
４〜１８重量部、さらに好ましくは５〜１５重量部の量
で用いられる。
［IV］を表皮シート形成用熱可塑性エラストマー組成物
の一成分として用いる場合には、上記ポリプロピレン樹
脂［III］ は、上記結晶性ポリ-1- ブテン樹脂［Ｉ］お
よびエチレン・α- オレフィン共重合ゴム［II］の合計
量１００重量部に対して、３〜２０重量部、好ましくは
４〜１８重量部、さらに好ましくは５〜１５重量部の量
で用いられる。
【００３０】低密度ポリエチレン樹脂［IV］ 本発明で用いられる低密度ポリエチレン樹脂［IV］とし
ては、具体的には、エチレンと炭素原子数３〜２０のα
- オレフィンとからなり、かつ、このα- オレフィンか
ら誘導される構成単位の含有量が３０モル％以下、好ま
しくは２〜２５モル％、特に好ましくは５〜２０モル％
であって、メルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ
１２３８，１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜１
５ｇ／１０分、好ましくは０．２〜１０ｇ／１０分であ
り、密度（Ｄ：ＡＳＴＭ Ｄ １５０５）が０．８７０〜
０．９２０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８８０〜０．９
１５ｇ／ｃｍ3 であり、Ｘ線回折法で測定した結晶化度
が２５％以上、好ましくは３０％以上であるエチレン・
α- オレフィン共重合体などが挙げられる。
ては、具体的には、エチレンと炭素原子数３〜２０のα
- オレフィンとからなり、かつ、このα- オレフィンか
ら誘導される構成単位の含有量が３０モル％以下、好ま
しくは２〜２５モル％、特に好ましくは５〜２０モル％
であって、メルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ
１２３８，１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜１
５ｇ／１０分、好ましくは０．２〜１０ｇ／１０分であ
り、密度（Ｄ：ＡＳＴＭ Ｄ １５０５）が０．８７０〜
０．９２０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８８０〜０．９
１５ｇ／ｃｍ3 であり、Ｘ線回折法で測定した結晶化度
が２５％以上、好ましくは３０％以上であるエチレン・
α- オレフィン共重合体などが挙げられる。
【００３１】上記α- オレフィンとしては、具体的に
は、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、
1-ヘプテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-ヘ
キサドデセン、4-メチル-1- ペンテン、2-メチル-1- ブ
テン、3-メチル-1- ブテン、3,3-ジメチル-1- ブテン、
ジエチル-1- ブテン、トリメチル-1- ブテン、3-メチル
-1- ペンテン、エチル-1- ペンテン、プロピル-1- ペン
テン、ジメチル-1- ペンテン、メチルエチル-1- ペンテ
ン、ジエチル-1- ヘキセン、トリメチル-1- ペンテン、
3-メチル-1- ヘキセン、ジメチル-1- ヘキセン、3,5,5-
トリメチル-1- ヘキセン、メチルエチル-1- ヘプテン、
トリメチル-1- ヘプテン、ジメチルオクテン、エチル-1
- オクテン、メチル-1- ノネン、ビニルシクロペンテ
ン、ビニルシクロヘキサン、ビニルノルボルナンなどが
挙げられる。
は、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、
1-ヘプテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-ヘ
キサドデセン、4-メチル-1- ペンテン、2-メチル-1- ブ
テン、3-メチル-1- ブテン、3,3-ジメチル-1- ブテン、
ジエチル-1- ブテン、トリメチル-1- ブテン、3-メチル
-1- ペンテン、エチル-1- ペンテン、プロピル-1- ペン
テン、ジメチル-1- ペンテン、メチルエチル-1- ペンテ
ン、ジエチル-1- ヘキセン、トリメチル-1- ペンテン、
3-メチル-1- ヘキセン、ジメチル-1- ヘキセン、3,5,5-
トリメチル-1- ヘキセン、メチルエチル-1- ヘプテン、
トリメチル-1- ヘプテン、ジメチルオクテン、エチル-1
- オクテン、メチル-1- ノネン、ビニルシクロペンテ
ン、ビニルシクロヘキサン、ビニルノルボルナンなどが
挙げられる。
【００３２】エチレンとこれらのα- オレフィンとから
なる共重合体である低密度ポリエチレン樹脂［IV］は、
ランダム共重合体であってもよいし、また、ブロック共
重合体であってもよい。
なる共重合体である低密度ポリエチレン樹脂［IV］は、
ランダム共重合体であってもよいし、また、ブロック共
重合体であってもよい。
【００３３】上記低密度ポリエチレン樹脂［IV］は、上
記結晶性ポリ-1- ブテン樹脂［Ｉ］およびエチレン・α
- オレフィン共重合ゴム［II］の合計量１００重量部に
対して、３〜２０重量部、好ましくは４〜１８重量部、
さらに好ましくは５〜１５重量部の量で用いられる。
記結晶性ポリ-1- ブテン樹脂［Ｉ］およびエチレン・α
- オレフィン共重合ゴム［II］の合計量１００重量部に
対して、３〜２０重量部、好ましくは４〜１８重量部、
さらに好ましくは５〜１５重量部の量で用いられる。
【００３４】本発明における熱可塑性エラストマー組成
物中に、従来公知の耐光安定剤、紫外線吸収剤、充填
剤、顔料、着色剤、酸化防止剤、加工助剤、帯電防止剤
などの添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で、適
宜配合することができる。
物中に、従来公知の耐光安定剤、紫外線吸収剤、充填
剤、顔料、着色剤、酸化防止剤、加工助剤、帯電防止剤
などの添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で、適
宜配合することができる。
【００３５】本発明で用いられる非架橋の熱可塑性エラ
ストマー組成物は、たとえば、上述した結晶性ポリ-1-
ブテン樹脂［Ｉ］およびエチレン・α- オレフィン共重
合ゴム［II］、さらにはポリプロピレン樹脂［III］ 、
低密度ポリエチレン樹脂［IV］、上記のような添加剤
を、押出機、バンバリーミキサー等の混練機を用いて溶
融混練することにより得られる。
ストマー組成物は、たとえば、上述した結晶性ポリ-1-
ブテン樹脂［Ｉ］およびエチレン・α- オレフィン共重
合ゴム［II］、さらにはポリプロピレン樹脂［III］ 、
低密度ポリエチレン樹脂［IV］、上記のような添加剤
を、押出機、バンバリーミキサー等の混練機を用いて溶
融混練することにより得られる。
【００３６】上記のようにして得られた非架橋の熱可塑
性エラストマー組成物を、シート成形機を用いてシート
状に成形することによって、０．４ｍｍを超える厚肉の
表皮シートを得ることができるし、また約０．０５〜
０．４ｍｍの薄肉の表皮シートが得られる。
性エラストマー組成物を、シート成形機を用いてシート
状に成形することによって、０．４ｍｍを超える厚肉の
表皮シートを得ることができるし、また約０．０５〜
０．４ｍｍの薄肉の表皮シートが得られる。
【００３７】本発明に係る表皮シートは、表面にエンボ
ス模様が形成されていてもよい。本発明に係る表皮シー
トは、上記非架橋の熱可塑性エラストマー樹脂組成物で
形成されているので、エンボス転写性に優れ、表面に鮮
明なエンボス模様を施すことができる。エンボス加工法
は、特に限定されず、従来公知のエンボス加工法を採用
することができる。
ス模様が形成されていてもよい。本発明に係る表皮シー
トは、上記非架橋の熱可塑性エラストマー樹脂組成物で
形成されているので、エンボス転写性に優れ、表面に鮮
明なエンボス模様を施すことができる。エンボス加工法
は、特に限定されず、従来公知のエンボス加工法を採用
することができる。
【００３８】また、本発明に係る表皮シートは、表面に
ポリウレタン樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、アクリ
ル樹脂系塗料等の塗料がコーティングされていてもよ
い。本発明に係る表皮シートは、上記熱可塑性エラスト
マー組成物からなるので、耐傷付き性および耐突き刺し
性に優れている。
ポリウレタン樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、アクリ
ル樹脂系塗料等の塗料がコーティングされていてもよ
い。本発明に係る表皮シートは、上記熱可塑性エラスト
マー組成物からなるので、耐傷付き性および耐突き刺し
性に優れている。
【００３９】本発明に係る表皮シートは、上記のような
優れた特性を有しているので、自動車内装材およびキャ
リングバッグ外装材に使用する表皮材として好適であ
る。積層体 本発明に係る積層体は、上記の表皮シートからなる層
（表皮シート層）と、ポリオレフィン発泡体層とから構
成されてなる。
優れた特性を有しているので、自動車内装材およびキャ
リングバッグ外装材に使用する表皮材として好適であ
る。積層体 本発明に係る積層体は、上記の表皮シートからなる層
（表皮シート層）と、ポリオレフィン発泡体層とから構
成されてなる。
【００４０】上記ポリオレフィンとしては、具体的に
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ-1- ブテンな
どが挙げられる。上記発泡体を形成するための発泡剤と
しては、具体的には、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣ
Ａ）、N,N'- ジニトロソペンタメチレンテトラミン、4,
4'- オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジ
フェニルスルホン-3,3'-ジスルホニルヒドラジド、p-ト
ルエンスルホニルセミカルバジド、トリヒドラジノトリ
アジンなどの有機発泡剤、炭酸水素ナトリウム、炭酸水
素アンモニウム、炭酸アンモニウムなどの無機発泡剤が
挙げられる。中でも、有機発泡剤としては、アゾジカル
ボンアミド（ＡＤＣＡ）、N,N'- ジニトロソペンタメチ
レンテトラミン、トリヒドラジノトリアジンが好まし
く、無機発泡剤としては、炭酸水素ナトリウムが好まし
い。
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ-1- ブテンな
どが挙げられる。上記発泡体を形成するための発泡剤と
しては、具体的には、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣ
Ａ）、N,N'- ジニトロソペンタメチレンテトラミン、4,
4'- オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジ
フェニルスルホン-3,3'-ジスルホニルヒドラジド、p-ト
ルエンスルホニルセミカルバジド、トリヒドラジノトリ
アジンなどの有機発泡剤、炭酸水素ナトリウム、炭酸水
素アンモニウム、炭酸アンモニウムなどの無機発泡剤が
挙げられる。中でも、有機発泡剤としては、アゾジカル
ボンアミド（ＡＤＣＡ）、N,N'- ジニトロソペンタメチ
レンテトラミン、トリヒドラジノトリアジンが好まし
く、無機発泡剤としては、炭酸水素ナトリウムが好まし
い。
【００４１】上記のような発泡剤は、ポリオレフィン、
発泡剤および無機充填剤の合計量１００重量部に対し
て、通常、５〜２０重量部、好ましくは８〜１８重量部
の量で用いられる。
発泡剤および無機充填剤の合計量１００重量部に対し
て、通常、５〜２０重量部、好ましくは８〜１８重量部
の量で用いられる。
【００４２】また物性を損なわない程度に無機充填剤を
充填してもよく、具体的には、ガラス繊維、炭酸カルシ
ウム、ケイ酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、
シリカ、ケイソウ土、雲母粉、アスベスト、アルミナ、
硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、塩
基性炭酸マグネシウム、二硫化モリブデン、グラファイ
ト、ガラス球、シラスバルーンなどが挙げられる。中で
も、ガラス繊維、タルクが好ましい。
充填してもよく、具体的には、ガラス繊維、炭酸カルシ
ウム、ケイ酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、
シリカ、ケイソウ土、雲母粉、アスベスト、アルミナ、
硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、塩
基性炭酸マグネシウム、二硫化モリブデン、グラファイ
ト、ガラス球、シラスバルーンなどが挙げられる。中で
も、ガラス繊維、タルクが好ましい。
【００４３】上記のような無機充填剤は、ポリオレフィ
ン、発泡剤および無機充填剤の合計量１００重量部に対
して、通常、１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部
の量で充填してもよい。
ン、発泡剤および無機充填剤の合計量１００重量部に対
して、通常、１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部
の量で充填してもよい。
【００４４】ポリオレフィン発泡体は、上記のようなポ
リオレフィンと発泡剤を含む組成物を、従来公知の方法
で加熱発泡させて製造することができる。本発明に係る
積層体は、たとえば、予め成形された表皮シートとポリ
オレフィン発泡体との間に、オレフィン系樹脂接着フィ
ルムを介在させて、この接着フィルムが溶融する温度以
上の温度で、表皮シートとポリオレフィン発泡体を熱融
着することにより製造することができるし、また、表皮
シート成形時に直接貼合わせることができる。
リオレフィンと発泡剤を含む組成物を、従来公知の方法
で加熱発泡させて製造することができる。本発明に係る
積層体は、たとえば、予め成形された表皮シートとポリ
オレフィン発泡体との間に、オレフィン系樹脂接着フィ
ルムを介在させて、この接着フィルムが溶融する温度以
上の温度で、表皮シートとポリオレフィン発泡体を熱融
着することにより製造することができるし、また、表皮
シート成形時に直接貼合わせることができる。
【００４５】
【発明の効果】本発明に係る表皮シートは、結晶性ポリ
-1- ブテン樹脂［Ｉ］と、エチレン・α- オレフィン共
重合ゴム［II］とを特定量含有してなる非架橋の熱可塑
性エラストマー組成物、またはこれらの成分の他に、ポ
リプロピレン樹脂［III］ 、さらには低密度ポリエチレ
ン樹脂［IV］を特定量含有してなる非架橋の熱可塑性エ
ラストマー組成物から形成されているので、表面の耐傷
付き性、耐突き刺し性およびエンボス転写性に優れ、厚
みは約０．０５ｍｍ以上で、０．４ｍｍ以下の薄肉にす
ることができるし、また０．４ｍｍを超える厚肉にする
ことができる。
-1- ブテン樹脂［Ｉ］と、エチレン・α- オレフィン共
重合ゴム［II］とを特定量含有してなる非架橋の熱可塑
性エラストマー組成物、またはこれらの成分の他に、ポ
リプロピレン樹脂［III］ 、さらには低密度ポリエチレ
ン樹脂［IV］を特定量含有してなる非架橋の熱可塑性エ
ラストマー組成物から形成されているので、表面の耐傷
付き性、耐突き刺し性およびエンボス転写性に優れ、厚
みは約０．０５ｍｍ以上で、０．４ｍｍ以下の薄肉にす
ることができるし、また０．４ｍｍを超える厚肉にする
ことができる。
【００４６】また、本発明に係る積層体は、ポリオレフ
ィン発泡体層上に上記の表皮シートからなる層が形成さ
れているので、表面の耐傷付き性および耐突き刺し性に
優れるとともに、さらに成形加工を行なっても表面にし
わが発生せず、成形加工性に優れている。
ィン発泡体層上に上記の表皮シートからなる層が形成さ
れているので、表面の耐傷付き性および耐突き刺し性に
優れるとともに、さらに成形加工を行なっても表面にし
わが発生せず、成形加工性に優れている。
【００４７】以下、本発明を実施例により説明するが、
本発明は、これら実施例に限定されるものではない。な
お、実施例および比較例で用いた結晶性ポリ-1- ブテン
樹脂、エチレン・α- オレフィン共重合ゴム、ポリプロ
ピレン樹脂および低密度ポリエチレン樹脂は、下記の通
りである。
本発明は、これら実施例に限定されるものではない。な
お、実施例および比較例で用いた結晶性ポリ-1- ブテン
樹脂、エチレン・α- オレフィン共重合ゴム、ポリプロ
ピレン樹脂および低密度ポリエチレン樹脂は、下記の通
りである。
【００４８】［結晶性ポリ-1- ブテン樹脂］ １）1-ブテン単独重合体［以下、ＰＢ−１と略す］ ＭＦＲ：０．２ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，１
９０℃、２．１６ｋｇ荷重） 結晶化度：５５％（Ｘ線回折法により測定） ２）1-ブテン・エチレンランダム共重合体［以下、ＰＢ
−２と略す］ エチレン含量：１０モル％、 ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，１
９０℃、２．１６ｋｇ荷重） 結晶化度：２７％（Ｘ線回折法により測定） ３）1-ブテン・プロピレンランダム共重合体［以下、Ｐ
Ｂ−３と略す］ プロピレン含量：２５モル％ ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，１
９０℃、２．１６ｋｇ荷重） 結晶化度：３０％（Ｘ線回折法により測定） ［エチレン・α- オレフィン共重合ゴム］ １）エチレン・プロピレン・5-エチリデン-2- ノルボル
ネン３元共重合ゴム［油展ゴム、以下、ＥＰＴ−１と略
す］ エチレン含量：７８モル％ ヨウ素価：１３ 結晶化度：０％（Ｘ線回折法により測定） パラフイン系プロセスオイル含有量：パラフィン系プロ
セスオイル配合前のエチレン・プロピレン・5-エチリデ
ン-2- ノルボルネン３元共重合ゴム１００重量部に対し
て４０重量部 ムーニー粘度［ＭＬ1+4（１００℃、ＪＩＳ Ｋ ６３０
０）］：７５ ２）エチレン・プロピレン・5-エチリデン-2- ノルボル
ネン３元共重合ゴム［以下、ＥＰＴ−２と略す］ エチレン含量：８２モル％ ヨウ素価：１０ 結晶化度：０％（Ｘ線回折法により測定） ムーニー粘度［ＭＬ1+4 （１００℃、ＪＩＳ Ｋ ６３０
０）］：１５ ３）エチレン・プロピレン・5-エチリデン-2- ノルボル
ネン３元共重合ゴム［以下、ＥＰＴ−３と略す］ エチレン含量：７８モル％ ヨウ素価：１２ 結晶化度：０％（Ｘ線回折法により測定） ムーニー粘度［ＭＬ1+4（１００℃、ＪＩＳ Ｋ ６３０
０）］：９０ ［ポリプロピレン樹脂］ １）プロピレン・エチレンランダム共重合体［以下、Ｐ
Ｐ−１と略す］ エチレン含量：４．０モル％ ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２
３０℃、２．１６ｋｇ荷重） 融点：１３９℃ ２）プロピレン単独共重合体［以下、ＰＰ−２と略す］ ＭＦＲ：４．３ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２
３０℃、２．１６ｋｇ荷重） 融点：１６４℃ ３）プロピレン・エチレンブロック共重合体［以下、Ｐ
Ｐ−３と略す］ エチレン含量：１８モル％ ＭＦＲ：０．６ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２
３０℃、２．１６ｋｇ荷重） 融点：１６３℃ ［低密度ポリエチレン樹脂］ １）エチレン・ブテンランダム共重合体［以下、ＬＤＰ
Ｅと略す］ エチレン含量：８９モル％ ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，１
９０℃、２．１６ｋｇ荷重） 密度：０．９０６ｇ／cm3（ＡＳＴＭ Ｄ １５０５） 結晶化度：３３％（Ｘ線回折法により測定）
９０℃、２．１６ｋｇ荷重） 結晶化度：５５％（Ｘ線回折法により測定） ２）1-ブテン・エチレンランダム共重合体［以下、ＰＢ
−２と略す］ エチレン含量：１０モル％、 ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，１
９０℃、２．１６ｋｇ荷重） 結晶化度：２７％（Ｘ線回折法により測定） ３）1-ブテン・プロピレンランダム共重合体［以下、Ｐ
Ｂ−３と略す］ プロピレン含量：２５モル％ ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，１
９０℃、２．１６ｋｇ荷重） 結晶化度：３０％（Ｘ線回折法により測定） ［エチレン・α- オレフィン共重合ゴム］ １）エチレン・プロピレン・5-エチリデン-2- ノルボル
ネン３元共重合ゴム［油展ゴム、以下、ＥＰＴ−１と略
す］ エチレン含量：７８モル％ ヨウ素価：１３ 結晶化度：０％（Ｘ線回折法により測定） パラフイン系プロセスオイル含有量：パラフィン系プロ
セスオイル配合前のエチレン・プロピレン・5-エチリデ
ン-2- ノルボルネン３元共重合ゴム１００重量部に対し
て４０重量部 ムーニー粘度［ＭＬ1+4（１００℃、ＪＩＳ Ｋ ６３０
０）］：７５ ２）エチレン・プロピレン・5-エチリデン-2- ノルボル
ネン３元共重合ゴム［以下、ＥＰＴ−２と略す］ エチレン含量：８２モル％ ヨウ素価：１０ 結晶化度：０％（Ｘ線回折法により測定） ムーニー粘度［ＭＬ1+4 （１００℃、ＪＩＳ Ｋ ６３０
０）］：１５ ３）エチレン・プロピレン・5-エチリデン-2- ノルボル
ネン３元共重合ゴム［以下、ＥＰＴ−３と略す］ エチレン含量：７８モル％ ヨウ素価：１２ 結晶化度：０％（Ｘ線回折法により測定） ムーニー粘度［ＭＬ1+4（１００℃、ＪＩＳ Ｋ ６３０
０）］：９０ ［ポリプロピレン樹脂］ １）プロピレン・エチレンランダム共重合体［以下、Ｐ
Ｐ−１と略す］ エチレン含量：４．０モル％ ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２
３０℃、２．１６ｋｇ荷重） 融点：１３９℃ ２）プロピレン単独共重合体［以下、ＰＰ−２と略す］ ＭＦＲ：４．３ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２
３０℃、２．１６ｋｇ荷重） 融点：１６４℃ ３）プロピレン・エチレンブロック共重合体［以下、Ｐ
Ｐ−３と略す］ エチレン含量：１８モル％ ＭＦＲ：０．６ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２
３０℃、２．１６ｋｇ荷重） 融点：１６３℃ ［低密度ポリエチレン樹脂］ １）エチレン・ブテンランダム共重合体［以下、ＬＤＰ
Ｅと略す］ エチレン含量：８９モル％ ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，１
９０℃、２．１６ｋｇ荷重） 密度：０．９０６ｇ／cm3（ＡＳＴＭ Ｄ １５０５） 結晶化度：３３％（Ｘ線回折法により測定）
【００４９】
【実施例１】結晶性ポリ-1- ブテン樹脂［Ｉ］としてＰ
Ｂ−１、２０重量部およびＰＢ−２、４０重量部と、エ
チレン・α- オレフィン共重合ゴム［II］としてＥＰＴ
−１、４０重量部と、顔料としてファーネスタイプのカ
ーボンブラック［三菱化成工業（株）製、３０番］０．
３重量部と、耐光安定剤としてチヌビン（Ｔinuvin）３
２６［チバガイギー（株）製］０．５重量部と、酸化防
止剤としてイルガノックス（Ｉrganox）１０１０［チバ
ガイギー（株）製］０．２重量部およびイルガノックス
（Ｉrganox）１０７６［チバガイギー（株）製］０．２
重量部とを配合した混合物を、６５ｍｍφの一軸押出機
を用いて２００℃で溶融混練して熱可塑性エラストマー
組成物を得た。
Ｂ−１、２０重量部およびＰＢ−２、４０重量部と、エ
チレン・α- オレフィン共重合ゴム［II］としてＥＰＴ
−１、４０重量部と、顔料としてファーネスタイプのカ
ーボンブラック［三菱化成工業（株）製、３０番］０．
３重量部と、耐光安定剤としてチヌビン（Ｔinuvin）３
２６［チバガイギー（株）製］０．５重量部と、酸化防
止剤としてイルガノックス（Ｉrganox）１０１０［チバ
ガイギー（株）製］０．２重量部およびイルガノックス
（Ｉrganox）１０７６［チバガイギー（株）製］０．２
重量部とを配合した混合物を、６５ｍｍφの一軸押出機
を用いて２００℃で溶融混練して熱可塑性エラストマー
組成物を得た。
【００５０】次いで、得られた熱可塑性エラストマー組
成物をシート成形機にて０．５ｍｍ厚のシートに成形し
た後、そのシート表面にエンボス加工機にてエンボスを
施して、表皮シートとした。なお、上記シート成形機
は、４０ｍｍφの１軸押出機であり、シート成形条件
は、ダイ幅５００ｍｍ、リップ開度１．０ｍｍ、シリン
ダー温度２２０℃、ダイ温度２００℃、引き取り速度
０．５ｍ／分であった。
成物をシート成形機にて０．５ｍｍ厚のシートに成形し
た後、そのシート表面にエンボス加工機にてエンボスを
施して、表皮シートとした。なお、上記シート成形機
は、４０ｍｍφの１軸押出機であり、シート成形条件
は、ダイ幅５００ｍｍ、リップ開度１．０ｍｍ、シリン
ダー温度２２０℃、ダイ温度２００℃、引き取り速度
０．５ｍ／分であった。
【００５１】得られた表皮シートについて、引張試験、
耐傷付き性試験および耐突き刺し性試験を下記の試験方
法に従って行なった。また、エンボス転写性を下記の基
準で評価した。 ［試験方法］ (a) 引張試験は、ＡＳＴＭ Ｄ ６３８に準拠して行な
い、降伏点応力（ＹＳ）、引張破断強度（ＴＳ）、破断
点伸び（ＥＬ）、引張弾性率（Ｅ）、５０％モジュラス
（Ｍ50）、１００％モジュラス（Ｍ100 ）およびモジュ
ラス比［Ｍ100／Ｍ50］を求めた。 (b) 耐傷付き性試験は、東洋精機（株）製学振型摩耗試
験機を用い、負荷荷重５００ｇ（３３g/cm2 ）、摩擦回
数２００回、ストローク２００ｍｍ、速度３０回／分
で、摩擦体を綿布（カナキン３号）として行なった。
耐傷付き性試験および耐突き刺し性試験を下記の試験方
法に従って行なった。また、エンボス転写性を下記の基
準で評価した。 ［試験方法］ (a) 引張試験は、ＡＳＴＭ Ｄ ６３８に準拠して行な
い、降伏点応力（ＹＳ）、引張破断強度（ＴＳ）、破断
点伸び（ＥＬ）、引張弾性率（Ｅ）、５０％モジュラス
（Ｍ50）、１００％モジュラス（Ｍ100 ）およびモジュ
ラス比［Ｍ100／Ｍ50］を求めた。 (b) 耐傷付き性試験は、東洋精機（株）製学振型摩耗試
験機を用い、負荷荷重５００ｇ（３３g/cm2 ）、摩擦回
数２００回、ストローク２００ｍｍ、速度３０回／分
で、摩擦体を綿布（カナキン３号）として行なった。
【００５２】耐傷付き性は、下記の５段階で評価した。 １・・・・・・明らかに摩耗あり ２・・・・・・傷付きが大きい ３・・・・・・明らかに傷付きあり ４・・・・・・わずかに傷付きあり ５・・・・・・わずかに光沢に変化あり (c) 耐突き刺し性試験は、インストロン社製万能試験機
を用い、表皮シートを直径５ｃｍの治具に固定し、直径
０．７ｍｍの平坦な先端を持つ針を５０mm/minの速度で
突き刺した時の最高応力を求め、突き刺し強度とした。 (d) エンボス転写性は、下記の３段階で評価した。
を用い、表皮シートを直径５ｃｍの治具に固定し、直径
０．７ｍｍの平坦な先端を持つ針を５０mm/minの速度で
突き刺した時の最高応力を求め、突き刺し強度とした。 (d) エンボス転写性は、下記の３段階で評価した。
【００５３】 ５・・・・・・微細なパターンも明瞭に転写し、非常に良好 ４・・・・・・良好であるが、微細なパターンがやや不明瞭 ３・・・・・・微細なパターンが不明瞭で、やや転写性に劣る 結果を第１表に示す。また、前記条件でシートを作製す
る際、引き取り速度を徐々に上昇させ、シートを薄肉に
した。安定してシートが作製できる上限の引き取り速度
で成形されるシートの肉厚を下限シート厚みとした。
る際、引き取り速度を徐々に上昇させ、シートを薄肉に
した。安定してシートが作製できる上限の引き取り速度
で成形されるシートの肉厚を下限シート厚みとした。
【００５４】
【実施例２、３および比較例１、２】上記ＰＢ−１、Ｐ
Ｂ−２、ＰＢ−３、ＥＰＴ−１、ＥＰＴ−２、ＥＰＴ−
３およびＰＰ−１を第１表に示した割合で混合した以外
は、実施例１と同様にして、表皮シートを得た。
Ｂ−２、ＰＢ−３、ＥＰＴ−１、ＥＰＴ−２、ＥＰＴ−
３およびＰＰ−１を第１表に示した割合で混合した以外
は、実施例１と同様にして、表皮シートを得た。
【００５５】得られた表皮シートについて、引張試験、
耐傷付き性試験および耐突き刺し性試験を上記の試験方
法に従って行なった。また、エンボス転写性および下限
シート厚みを評価した。
耐傷付き性試験および耐突き刺し性試験を上記の試験方
法に従って行なった。また、エンボス転写性および下限
シート厚みを評価した。
【００５６】結果を第１表に示す。
【００５７】
【比較例３】結晶性ポリ-1- ブテン樹脂［Ｉ］として、
ＰＢ−１、２０重量部およびＰＢ−２、４０重量部と、
エチレン・α- オレフィン共重合ゴム［II］としてＥＰ
Ｔ−１、４０重量部とを、1,3-ビス（tert- ブチルペル
オキシイソプロピル）ベンゼン０．５重量部およびジビ
ニルベンゼン１重量部の存在下に、２３０℃で溶融混練
して部分的に架橋している熱可塑性エラストマー組成物
を得た。
ＰＢ−１、２０重量部およびＰＢ−２、４０重量部と、
エチレン・α- オレフィン共重合ゴム［II］としてＥＰ
Ｔ−１、４０重量部とを、1,3-ビス（tert- ブチルペル
オキシイソプロピル）ベンゼン０．５重量部およびジビ
ニルベンゼン１重量部の存在下に、２３０℃で溶融混練
して部分的に架橋している熱可塑性エラストマー組成物
を得た。
【００５８】次いで、この熱可塑性エラストマー組成物
に、顔料としてファーネスタイプのカーボンブラック
［三菱化成工業（株）製、３０番］０．３重量部と、耐
光安定剤としてチヌビン（Ｔinuvin）３２６［チバガイ
ギー（株）製］０．５重量部と、酸化防止剤としてイル
ガノックス（Ｉrganox）１０１０［チバガイギー（株）
製］０．２重量部およびイルガノックス（Ｉrganox）１
０７６［チバガイギー（株）製］０．２重量部とを配合
し、得られた混合物を、６５ｍｍφの一軸押出機を用い
て２００℃で溶融混練した。
に、顔料としてファーネスタイプのカーボンブラック
［三菱化成工業（株）製、３０番］０．３重量部と、耐
光安定剤としてチヌビン（Ｔinuvin）３２６［チバガイ
ギー（株）製］０．５重量部と、酸化防止剤としてイル
ガノックス（Ｉrganox）１０１０［チバガイギー（株）
製］０．２重量部およびイルガノックス（Ｉrganox）１
０７６［チバガイギー（株）製］０．２重量部とを配合
し、得られた混合物を、６５ｍｍφの一軸押出機を用い
て２００℃で溶融混練した。
【００５９】次いで、このようにして得られた熱可塑性
エラストマー組成物から、実施例１と同様にして、表皮
シートを得た。得られた表皮シートについて、引張試
験、耐傷付き性試験および耐突き刺し性試験を上記の試
験方法に従って行なった。また、エンボス転写性および
下限シート厚みを評価した。
エラストマー組成物から、実施例１と同様にして、表皮
シートを得た。得られた表皮シートについて、引張試
験、耐傷付き性試験および耐突き刺し性試験を上記の試
験方法に従って行なった。また、エンボス転写性および
下限シート厚みを評価した。
【００６０】結果を第１表に示す。
【００６１】
【表１】
【００６２】
【実施例４】シート成形と同時にエンボスを施すことが
できるようにエンボスロールが装着されている成形機を
用いて、実施例１と同一の樹脂組成で厚み０．５ｍｍの
エンボスシート（表皮シート）を成形する際に、発泡倍
率１５倍、厚み３ｍｍのポリプロピレン発泡シートを貼
合わせて積層体を得た。
できるようにエンボスロールが装着されている成形機を
用いて、実施例１と同一の樹脂組成で厚み０．５ｍｍの
エンボスシート（表皮シート）を成形する際に、発泡倍
率１５倍、厚み３ｍｍのポリプロピレン発泡シートを貼
合わせて積層体を得た。
【００６３】上記成形機は、１２０ｍｍφの１軸押出機
で、シート成形条件は、ダイ幅１４００ｍｍ、リップ開
度１．０ｍｍ、シリンダー温度２２０℃、ダイ温度２０
０℃、引き取り速度３ｍ／分であった。
で、シート成形条件は、ダイ幅１４００ｍｍ、リップ開
度１．０ｍｍ、シリンダー温度２２０℃、ダイ温度２０
０℃、引き取り速度３ｍ／分であった。
【００６４】得られた積層体について、耐傷付き性試
験、耐突き刺し性試験および成形加工性試験を行なっ
た。また、エンボス転写性を評価した。なお、成形加工
性試験は、池貝鉄工（株）製スタンピングモールドシス
テム（６５ｍｍφのベント付き２軸押出機、注型ユニッ
トにおける最大射出量３６００リットル／ショット、フ
ォーミングプレス部における最大加圧力８００ｔｏｎ）
を用い、下記の条件で行なった。
験、耐突き刺し性試験および成形加工性試験を行なっ
た。また、エンボス転写性を評価した。なお、成形加工
性試験は、池貝鉄工（株）製スタンピングモールドシス
テム（６５ｍｍφのベント付き２軸押出機、注型ユニッ
トにおける最大射出量３６００リットル／ショット、フ
ォーミングプレス部における最大加圧力８００ｔｏｎ）
を用い、下記の条件で行なった。
【００６５】上記２軸押出機にて、タルク２０重量％を
充填した、ＭＦＲが４５ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ １２
３８，２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）のポリプロピレン
ブロックコポリマー（骨材）を２１０℃で溶融して下金
型の上に所定量押出してその上に上記のようにして得ら
れた積層体を載置して上金型を下降させて５０kg/cm2で
２０秒加圧した。上記金型は自動車ドアトリム形状と
し、下金型を５０℃、上金型を室温とした。その後、上
下金型を開いて積層体の表面を肉眼で観察して成形加工
性の評価を行なった。
充填した、ＭＦＲが４５ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ １２
３８，２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）のポリプロピレン
ブロックコポリマー（骨材）を２１０℃で溶融して下金
型の上に所定量押出してその上に上記のようにして得ら
れた積層体を載置して上金型を下降させて５０kg/cm2で
２０秒加圧した。上記金型は自動車ドアトリム形状と
し、下金型を５０℃、上金型を室温とした。その後、上
下金型を開いて積層体の表面を肉眼で観察して成形加工
性の評価を行なった。
【００６６】成形加工性は、下記の３段階で評価した。 ○ ・・・・・・ コーナー部にしわが発生しない △ ・・・・・・ コーナー部に軽微なしわが発生する × ・・・・・・ コーナー部に明らかなしわが発生する 結果を第２表に示す。
【００６７】
【実施例５】実施例２と同一の樹脂組成とした以外は、
実施例４と同一の要領で積層体を得た。
実施例４と同一の要領で積層体を得た。
【００６８】得られた積層体について、耐傷付き性試
験、耐突き刺し性試験および成形加工性試験を行なっ
た。また、エンボス転写性を評価した。結果を第２表に
示す。
験、耐突き刺し性試験および成形加工性試験を行なっ
た。また、エンボス転写性を評価した。結果を第２表に
示す。
【００６９】
【実施例６】実施例３と同一の樹脂組成とした以外は、
実施例４と同一の要領で積層体を得た。
実施例４と同一の要領で積層体を得た。
【００７０】得られた積層体について、耐傷付き性試
験、耐突き刺し性試験および成形加工性試験を行なっ
た。また、エンボス転写性を評価した。結果を第２表に
示す。
験、耐突き刺し性試験および成形加工性試験を行なっ
た。また、エンボス転写性を評価した。結果を第２表に
示す。
【００７１】
【比較例４】比較例１と同一の樹脂組成で、実施例４と
同一の要領で積層体を得た。得られた積層体について、
耐傷付き性試験、耐突き刺し性試験および成形加工性試
験を行なった。また、エンボス転写性を評価した。
同一の要領で積層体を得た。得られた積層体について、
耐傷付き性試験、耐突き刺し性試験および成形加工性試
験を行なった。また、エンボス転写性を評価した。
【００７２】結果を第２表に示す。
【００７３】
【比較例５】比較例２と同一の樹脂組成で、実施例４と
同一の要領で積層体を得た。得られた積層体について、
耐傷付き性試験、耐突き刺し性試験および成形加工性試
験を行なった。また、エンボス転写性を評価した。
同一の要領で積層体を得た。得られた積層体について、
耐傷付き性試験、耐突き刺し性試験および成形加工性試
験を行なった。また、エンボス転写性を評価した。
【００７４】結果を第２表に示す。
【００７５】
【比較例６】比較例３と同一の樹脂組成で、実施例４と
同一の要領で積層体を得た。得られた積層体について、
耐傷付き性試験、耐突き刺し性試験および成形加工性試
験を行なった。また、エンボス転写性を評価した。
同一の要領で積層体を得た。得られた積層体について、
耐傷付き性試験、耐突き刺し性試験および成形加工性試
験を行なった。また、エンボス転写性を評価した。
【００７６】結果を第２表に示す。
【００７７】
【表２】
【００７８】
【実施例７、８、９および比較例７、８】上記ＰＢ−
１、ＰＢ−２、ＥＰＴ−１、ＥＰＴ−３、ＰＰ−２、Ｐ
Ｐ−３およびＬＤＰＥを第３表に示した割合で混合した
以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性エラストマー
組成物を調製した。以下、この熱可塑性エラストマー組
成物から、実施例４と同様にして、積層体を得た。
１、ＰＢ−２、ＥＰＴ−１、ＥＰＴ−３、ＰＰ−２、Ｐ
Ｐ−３およびＬＤＰＥを第３表に示した割合で混合した
以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性エラストマー
組成物を調製した。以下、この熱可塑性エラストマー組
成物から、実施例４と同様にして、積層体を得た。
【００７９】また、上記条件でシートを作製する際、引
き取り速度を徐々に上昇させ、表皮シートを薄肉にし
た。安定して積層体が作製できる上限の引き取り速度で
成形される表皮シートの肉厚を下限シート厚みとした。
き取り速度を徐々に上昇させ、表皮シートを薄肉にし
た。安定して積層体が作製できる上限の引き取り速度で
成形される表皮シートの肉厚を下限シート厚みとした。
【００８０】得られた積層体について、耐傷付き性試
験、耐突き刺し性試験および成形加工性試験を行なっ
た。また、エンボス転写性を評価した。なお、成形加工
性試験は、布施真空（株）製、真空圧空成形機（成形面
積１１００×１５００ｍｍ、最終型締能力６０Ｔｏｎ、
真空ポンプ排気量１．５０ｍ3／分）を用い、下記の条
件で行なった。
験、耐突き刺し性試験および成形加工性試験を行なっ
た。また、エンボス転写性を評価した。なお、成形加工
性試験は、布施真空（株）製、真空圧空成形機（成形面
積１１００×１５００ｍｍ、最終型締能力６０Ｔｏｎ、
真空ポンプ排気量１．５０ｍ3／分）を用い、下記の条
件で行なった。
【００８１】積層体を所定の位置にセットし、表皮シー
ト表面が１３０℃になるまで予熱し、その後金型を所定
の位置に押し上げ、真空成形を実施した。上記金型は自
動車インストルメンタルパネル形状とした。成形後、積
層体表面を肉眼で観察して成形加工性を評価した。
ト表面が１３０℃になるまで予熱し、その後金型を所定
の位置に押し上げ、真空成形を実施した。上記金型は自
動車インストルメンタルパネル形状とした。成形後、積
層体表面を肉眼で観察して成形加工性を評価した。
【００８２】成形加工性は、下記の３段階で評価した。 Ａ．エンボス変形性 ○ ・・・・・・ エンボスの変形がほとんどない △ ・・・・・・ エンボスがやや変形している × ・・・・・・ エンボスが大きく変形し、光沢が発生してい
る Ｂ．コーナー部変形性 ○ ・・・・・・ コーナー部の変形が均一で破れが発生してい
ない △ ・・・・・・ コーナー部が大きく延伸され、破れる一歩手
前まで薄膜となっている × ・・・・・・ コーナー部に破れが発生している 結果を第３表に示す。
る Ｂ．コーナー部変形性 ○ ・・・・・・ コーナー部の変形が均一で破れが発生してい
ない △ ・・・・・・ コーナー部が大きく延伸され、破れる一歩手
前まで薄膜となっている × ・・・・・・ コーナー部に破れが発生している 結果を第３表に示す。
【００８３】
【比較例９】結晶性ポリ-1- ブテン樹脂［Ｉ］として、
ＰＢ−１、２０重量部およびＰＢ−２、３０重量部と、
エチレン・α- オレフィン共重合ゴム［II］としてＥＰ
Ｔ−３、３５重量部と、ポリプロピレン樹脂［III］ と
してＰＰ−３、１５重量部とを、1,3-ビス（tert- ブチ
ルペルオキシイソプロピル）ベンゼン０．５重量部およ
びジビニルベンゼン１重量部の存在下に、２３０℃で溶
融混練して部分的に架橋している熱可塑性エラストマー
組成物を得た。
ＰＢ−１、２０重量部およびＰＢ−２、３０重量部と、
エチレン・α- オレフィン共重合ゴム［II］としてＥＰ
Ｔ−３、３５重量部と、ポリプロピレン樹脂［III］ と
してＰＰ−３、１５重量部とを、1,3-ビス（tert- ブチ
ルペルオキシイソプロピル）ベンゼン０．５重量部およ
びジビニルベンゼン１重量部の存在下に、２３０℃で溶
融混練して部分的に架橋している熱可塑性エラストマー
組成物を得た。
【００８４】次いで、この熱可塑性エラストマー組成物
に、顔料としてファーネスタイプのカーボンブラック
［三菱化成工業（株）製、３０番］０．３重量部と、耐
光安定剤としてチヌビン（Ｔinuvin）３２６［チバガイ
ギー（株）製］０．５重量部と、酸化防止剤としてイル
ガノックス（Ｉrganox）１０１０［チバガイギー（株）
製］０．２重量部およびイルガノックス（Ｉrganox）１
０７６［チバガイギー（株）製］０．２重量部とを配合
し、得られた混合物を、６５ｍｍφの一軸押出機を用い
て２００℃で溶融混練した。
に、顔料としてファーネスタイプのカーボンブラック
［三菱化成工業（株）製、３０番］０．３重量部と、耐
光安定剤としてチヌビン（Ｔinuvin）３２６［チバガイ
ギー（株）製］０．５重量部と、酸化防止剤としてイル
ガノックス（Ｉrganox）１０１０［チバガイギー（株）
製］０．２重量部およびイルガノックス（Ｉrganox）１
０７６［チバガイギー（株）製］０．２重量部とを配合
し、得られた混合物を、６５ｍｍφの一軸押出機を用い
て２００℃で溶融混練した。
【００８５】次いで、このようにして得られた熱可塑性
エラストマー組成物から、実施例４と同様にして、積層
体を調製した。得られた積層体について、実施例７と同
様に評価した。
エラストマー組成物から、実施例４と同様にして、積層
体を調製した。得られた積層体について、実施例７と同
様に評価した。
【００８６】また、上記の部分的に架橋されている熱可
塑性エラストマー組成物に顔料、耐光安定剤および酸化
防止剤を配合して得られた混合物５０重量部と、結晶性
ポリ-1- ブテン樹脂［Ｉ］としてＰＢ−１、２０重量部
およびＰＢ−２、３０重量部を６５ｍｍφの一軸押出機
を用いて２００℃で溶融混練した。
塑性エラストマー組成物に顔料、耐光安定剤および酸化
防止剤を配合して得られた混合物５０重量部と、結晶性
ポリ-1- ブテン樹脂［Ｉ］としてＰＢ−１、２０重量部
およびＰＢ−２、３０重量部を６５ｍｍφの一軸押出機
を用いて２００℃で溶融混練した。
【００８７】次いで、このようにして得られた熱可塑性
エラストマー組成物から、実施例７と同様にして、積層
体を真空成形した。評価結果を第３表に示す。
エラストマー組成物から、実施例７と同様にして、積層
体を真空成形した。評価結果を第３表に示す。
【００８８】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/12 ＬＣＦ 23/16 ＬＣＹ 23/20 ＬＣＺ
Claims (14)
- 【請求項１】［Ｉ］結晶性ポリ-1- ブテン樹脂：３０〜
９０重量部と、［II］エチレン・α- オレフィン共重合
ゴム：１０〜７０重量部（成分［Ｉ］と［II］の合計量
は、１００重量部である）とを含有してなる非架橋の熱
可塑性エラストマー組成物で形成されていることを特徴
とする表皮シート。 - 【請求項２】［Ｉ］結晶性ポリ-1- ブテン樹脂：３０〜
９０重量部と、［II］エチレン・α- オレフィン共重合
ゴム：１０〜７０重量部（成分［Ｉ］と［II］の合計量
は、１００重量部である）とを含有してなる非架橋の熱
可塑性エラストマー組成物で形成されてなり、 該結晶性ポリ-1- ブテン樹脂［Ｉ］は、結晶化度が２０
〜７０％、メルトフローレートが０．０２〜１５ｇ／１
０分であり、かつ、 該エチレン・α- オレフィン共重合ゴム［II］は、エチ
レン含有量が５５〜８５モル％、ムーニー粘度［ＭＬ
1+4（１００℃） ］が１０〜７５であることを特徴とす
る請求項１に記載の表皮シート。 - 【請求項３】［Ｉ］結晶性ポリ-1- ブテン樹脂：３０〜
９０重量部と、［II］エチレン・α- オレフィン共重合
ゴム：１０〜７０重量部とを、成分［Ｉ］および［II］
の合計量が１００重量部となるように含有するととも
に、さらに、［III］ ポリプロピレン樹脂：５〜３０重
量部を含有してなる非架橋の熱可塑性エラストマー組成
物で形成されていることを特徴とする表皮シート。 - 【請求項４】［Ｉ］結晶性ポリ-1- ブテン樹脂：３０〜
９０重量部と、［II］エチレン・α- オレフィン共重合
ゴム：１０〜７０重量部とを、成分［Ｉ］および［II］
の合計量が１００重量部となるように含有するととも
に、さらに、［III］ ポリプロピレン樹脂：５〜３０重
量部を含有してなる非架橋の熱可塑性エラストマー組成
物で形成されてなり、 該結晶性ポリ-1- ブテン樹脂［Ｉ］は、結晶化度が２０
〜７０％、メルトフローレートが０．０２〜１５ｇ／１
０分であり、 該エチレン・α- オレフィン共重合ゴム［II］は、エチ
レン含有量が５５〜８５モル％、ムーニー粘度［ＭＬ
1+4（１００℃） ］が１０〜７５であり、かつ、 該ポリプロピレン樹脂［III］ は、メルトフローレート
が０．２〜１５ｇ／１０分、融点が１５０℃以上である
ことを特徴とする請求項３に記載の表皮シート。 - 【請求項５】［Ｉ］結晶性ポリ-1- ブテン樹脂：３０〜
９０重量部と、［II］エチレン・α- オレフィン共重合
ゴム：１０〜７０重量部とを、成分［Ｉ］および［II］
の合計量が１００重量部となるように含有するととも
に、さらに、［III］ ポリプロピレン樹脂：３〜２０重
量部と、［IV］低密度ポリエチレン樹脂：３〜２０重量
部とを含有してなる非架橋の熱可塑性エラストマー組成
物で形成されていることを特徴とする表皮シート。 - 【請求項６】［Ｉ］結晶性ポリ-1- ブテン樹脂：３０〜
９０重量部と、［II］エチレン・α- オレフィン共重合
ゴム：１０〜７０重量部とを、成分［Ｉ］および［II］
の合計量が１００重量部となるように含有するととも
に、さらに、［III］ ポリプロピレン樹脂：３〜２０重
量部と、［IV］低密度ポリエチレン樹脂：３〜２０重量
部とを含有してなる非架橋の熱可塑性エラストマー組成
物で形成されてなり、 該結晶性ポリ-1- ブテン樹脂［Ｉ］は、結晶化度が２０
〜７０％、メルトフローレートが０．０２〜１５ｇ／１
０分であり、 該エチレン・α- オレフィン共重合ゴム［II］は、エチ
レン含有量が５５〜８５モル％、ムーニー粘度［ＭＬ
1+4（１００℃） ］が１０〜７５であり、 該ポリプロピレン樹脂［III］ は、メルトフローレート
が０．２〜１５ｇ／１０分、融点が１５０℃以上であ
り、かつ、 該低密度ポリエチレン樹脂［IV］は、 エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとから
なり、このα-オレフィンから誘導される構成単位の含
有量が５〜２０モル％であり、メルトフローレートが
０．２〜１０ｇ／１０分、密度が０．８８０〜０．９１
５ｇ／ｃｍ3 であることを特徴とする請求項５に記載の
表皮シート。 - 【請求項７】表面にエンボス加工が施されていることを
特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の表皮シー
ト。 - 【請求項８】［Ｉ］結晶性ポリ-1- ブテン樹脂：３０〜
９０重量部と、［II］エチレン・α- オレフィン共重合
ゴム：１０〜７０重量部（成分［Ｉ］と［II］の合計量
は、１００重量部である）とを含有してなる非架橋の熱
可塑性エラストマー組成物からなる表皮シート層と、 ポリオレフィン発泡体層とから形成されてなることを特
徴とする積層体。 - 【請求項９】［Ｉ］結晶性ポリ-1- ブテン樹脂：３０〜
９０重量部と、［II］エチレン・α- オレフィン共重合
ゴム：１０〜７０重量部（成分［Ｉ］と［II］の合計量
は、１００重量部である）とを含有してなる非架橋の熱
可塑性エラストマー組成物からなる表皮シート層と、 ポリオレフィン発泡体層とから形成されてなり、 該結晶性ポリ-1- ブテン樹脂［Ｉ］は、結晶化度が２０
〜７０％、メルトフローレートが０．０２〜１５ｇ／１
０分であり、かつ、 該エチレン・α- オレフィン共重合ゴム［II］は、エチ
レン含有量が５５〜８５モル％、ムーニー粘度［ＭＬ
1+4（１００℃） ］が１０〜７５であることを特徴とす
る請求項８に記載の積層体。 - 【請求項１０】［Ｉ］結晶性ポリ-1- ブテン樹脂：３０
〜９０重量部と、［II］エチレン・α- オレフィン共重
合ゴム：１０〜７０重量部とを、成分［Ｉ］および［I
I］の合計量が１００重量部となるように含有するとと
もに、さらに、［III］ ポリプロピレン樹脂：５〜３０
重量部を含有してなる非架橋の熱可塑性エラストマー組
成物からなる表皮シート層と、 ポリオレフィン発泡体層とから形成されてなることを特
徴とする積層体。 - 【請求項１１】［Ｉ］結晶性ポリ-1- ブテン樹脂：３０
〜９０重量部と、［II］エチレン・α- オレフィン共重
合ゴム：１０〜７０重量部とを、成分［Ｉ］および［I
I］の合計量が１００重量部となるように含有するとと
もに、さらに、［III］ ポリプロピレン樹脂：５〜３０
重量部を含有してなる非架橋の熱可塑性エラストマー組
成物からなる表皮シート層と、 ポリオレフィン発泡体層とから形成されてなり、 該結晶性ポリ-1- ブテン樹脂［Ｉ］は、結晶化度が２０
〜７０％、メルトフローレートが０．０２〜１５ｇ／１
０分であり、 該エチレン・α- オレフィン共重合ゴム［II］は、エチ
レン含有量が５５〜８５モル％、ムーニー粘度［ＭＬ
1+4（１００℃） ］が１０〜７５であり、かつ、 該ポリプロピレン樹脂［III］ は、メルトフローレート
が０．２〜１５ｇ／１０分、融点が１５０℃以上である
ことを特徴とする請求項１０に記載の積層体。 - 【請求項１２】［Ｉ］結晶性ポリ-1- ブテン樹脂：３０
〜９０重量部と、［II］エチレン・α- オレフィン共重
合ゴム：１０〜７０重量部とを、成分［Ｉ］および［I
I］の合計量が１００重量部となるように含有するとと
もに、さらに、［III］ ポリプロピレン樹脂：３〜２０
重量部と、［IV］低密度ポリエチレン樹脂：３〜２０重
量部とを含有してなる非架橋の熱可塑性エラストマー組
成物からなる表皮シート層と、 ポリオレフィン発泡体層とから形成されてなることを特
徴とする積層体。 - 【請求項１３】［Ｉ］結晶性ポリ-1- ブテン樹脂：３０
〜９０重量部と、［II］エチレン・α- オレフィン共重
合ゴム：１０〜７０重量部とを、成分［Ｉ］および［I
I］の合計量が１００重量部となるように含有するとと
もに、さらに、［III］ ポリプロピレン樹脂：３〜２０
重量部と、［IV］低密度ポリエチレン樹脂：３〜２０重
量部とを含有してなる非架橋の熱可塑性エラストマー組
成物からなる表皮シート層と、 ポリオレフィン発泡体層とから形成されてなり、 該結晶性ポリ-1- ブテン樹脂［Ｉ］は、結晶化度が２０
〜７０％、メルトフローレートが０．０２〜１５ｇ／１
０分であり、 該エチレン・α- オレフィン共重合ゴム［II］は、エチ
レン含有量が５５〜８５モル％、ムーニー粘度［ＭＬ
1+4（１００℃） ］が１０〜７５であり、 該ポリプロピレン樹脂［III］ は、メルトフローレート
が０．２〜１５ｇ／１０分、融点が１５０℃以上であ
り、かつ、 該低密度ポリエチレン樹脂［IV］は、 エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとから
なり、このα-オレフィンから誘導される構成単位の含
有量が５〜２０モル％であり、メルトフローレートが
０．２〜１０ｇ／１０分、密度が０．８８０〜０．９１
５ｇ／ｃｍ3 であることを特徴とする請求項１２に記載
の積層体。 - 【請求項１４】前記表皮シート層表面にエンボス加工が
施されていることを特徴とする請求項８〜１３のいずれ
かに記載の積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32893193A JPH07179624A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 表皮シートおよびこの表皮シートを用いた積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32893193A JPH07179624A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 表皮シートおよびこの表皮シートを用いた積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07179624A true JPH07179624A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18215701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32893193A Pending JPH07179624A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 表皮シートおよびこの表皮シートを用いた積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07179624A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999067323A1 (fr) * | 1998-06-25 | 1999-12-29 | Nhk Spring Co., Ltd. | Peau en mousse a surface decoree, constituee d'une resine olefinique reticulee souple ayant la consistance du caoutchouc |
| JP2002317082A (ja) * | 2001-04-18 | 2002-10-31 | Mitsui Chemicals Inc | 表皮材用ポリオレフィン系樹脂組成物、表皮材および積層体 |
| JP2006298998A (ja) * | 2005-04-18 | 2006-11-02 | Mitsui Chemicals Inc | 熱可塑性エラストマー組成物およびその成形体 |
| WO2019077944A1 (ja) * | 2017-10-16 | 2019-04-25 | 積水化成品工業株式会社 | 積層発泡シート、及びその成形体 |
| EP3722094A4 (en) * | 2017-12-07 | 2021-09-15 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | LAYERED FOAMED FILM AND OBJECT MOLDED FROM IT |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32893193A patent/JPH07179624A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1999067323A1 (fr) * | 1998-06-25 | 1999-12-29 | Nhk Spring Co., Ltd. | Peau en mousse a surface decoree, constituee d'une resine olefinique reticulee souple ayant la consistance du caoutchouc |
| US6331576B1 (en) | 1998-06-25 | 2001-12-18 | Nhk Spring Co Ltd | Surface-decorated foam skin of cross-linked rubbery soft olefin resin |
| JP4291954B2 (ja) * | 1998-06-25 | 2009-07-08 | 日本発條株式会社 | 表面加飾したゴム状オレフィン系軟質樹脂架橋発泡状表皮 |
| JP2002317082A (ja) * | 2001-04-18 | 2002-10-31 | Mitsui Chemicals Inc | 表皮材用ポリオレフィン系樹脂組成物、表皮材および積層体 |
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| JPWO2019077944A1 (ja) * | 2017-10-16 | 2020-04-09 | 積水化成品工業株式会社 | 積層発泡シート、及びその成形体 |
| EP3722094A4 (en) * | 2017-12-07 | 2021-09-15 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | LAYERED FOAMED FILM AND OBJECT MOLDED FROM IT |
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