JPH0717963Y2 - Heat exchanger - Google Patents
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- JPH0717963Y2 JPH0717963Y2 JP9777789U JP9777789U JPH0717963Y2 JP H0717963 Y2 JPH0717963 Y2 JP H0717963Y2 JP 9777789 U JP9777789 U JP 9777789U JP 9777789 U JP9777789 U JP 9777789U JP H0717963 Y2 JPH0717963 Y2 JP H0717963Y2
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、自動車や家庭用のエアコンの凝縮器等に用
いられる熱交換器、特にいわゆるヘッダータイプの熱交
換器に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a heat exchanger used for a condenser of an automobile or a household air conditioner, and more particularly to a so-called header type heat exchanger.
従来の技術 例えばカーエアコン用凝縮器に用いられる熱交換器とし
ては、従来より、ハーモニカチューブと称されるような
多孔押出偏平チューブを蛇行状に曲げ、その平行部間に
フィンを配置してコアを構成したいわゆるサーペンタイ
ン型熱交換器が用いられていた。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, as a heat exchanger used in a condenser for a car air conditioner, a porous extruded flat tube called a harmonica tube is bent in a meandering shape, and fins are arranged between parallel parts to form a core. The so-called serpentine type heat exchanger having the above structure has been used.
ところが、かかるサーペンタイン型熱交換器では、熱交
換媒体通路が１本の偏平押出チューブにより形成されて
いるため通路面積を大きく確保できないこと、押出チュ
ーブを蛇行状に曲成してなるものであるから、曲げ部の
曲率半径を一定以上小さくできないためチューブピッチ
を小さくできず、このためチューブの平行部間に介在さ
れるフィン数が少ないものとなってフィン効率が悪いこ
と、等の理由から熱交換効率の向上に限界があった。However, in such a serpentine type heat exchanger, since the heat exchange medium passage is formed by one flat extruded tube, a large passage area cannot be secured, and the extruded tube is bent in a meandering shape. Since the radius of curvature of the bent portion cannot be reduced more than a certain amount, the tube pitch cannot be reduced, which reduces the number of fins interposed between the parallel portions of the tube, resulting in poor fin efficiency. There was a limit to the efficiency improvement.
そこでサーペンタイン型に代わる熱交換器として、偏平
チューブとコルゲートフィンとを交互配置し、チューブ
の両端を１対の中空ヘッダーに連結した熱交換器が提案
されている。この熱交換器によれば、チューブピッチを
自由に選択できるので、冷媒通路断面積を大きく確保で
き、また各チューブ間に介装されるフィンの本数も増加
でき小型で熱交換効率に優れたものとなすことができ
る。Therefore, as a heat exchanger that replaces the serpentine type, a heat exchanger has been proposed in which flat tubes and corrugated fins are alternately arranged and both ends of the tubes are connected to a pair of hollow headers. According to this heat exchanger, since the tube pitch can be freely selected, a large refrigerant passage cross-sectional area can be secured, and the number of fins interposed between the tubes can be increased, which is small and has excellent heat exchange efficiency. You can
かかる形式の熱交換器において、サーペンタイン型のも
のと同様に熱交換媒体を蛇行状に流通させるために、一
方または両方のヘッダー内部を仕切板により複数の仕切
室に分割し、もってチューブによって構成される熱交換
媒体通路を蛇行通路に形成せしめたものとなされる場合
がある。このような熱交換器を実現するため、先の出願
において本願出願人は、第６図に示されように、円筒ヘ
ッダー（51）に周方向に半周に亘って切込み部（52）を
形成する一方、仕切板（53）として、ヘッダー（51）の
内周面に適合する外周形状の径小部（54）と、周端部
（55）が切込み部に適合する径大部（56）とを有するも
のを用い、この仕切板（53）を切込み部（52）からヘッ
ダー（51）内に嵌入することにより、径小部（54）外周
面をヘッダー（51）の内周面に当接させると共に径大部
（56）の周端部（55）を切込み部（52）に適合させた状
態に配置し、そして仕切板（53）とヘッダー（51）とを
ろう付け一体化した熱交換器を提案している（実開昭63
−49193号公報参照）。In this type of heat exchanger, one or both of the headers are divided into a plurality of partition chambers by a partition plate in order to circulate the heat exchange medium in a meandering manner like the serpentine type heat exchanger, and are thus constituted by tubes. The heat exchange medium passage may be formed as a meandering passage. In order to realize such a heat exchanger, the applicant of the present application, in the previous application, forms a cut portion (52) in a circumferential direction over a half circumference in a cylindrical header (51) as shown in FIG. On the other hand, as the partition plate (53), a small-diameter portion (54) having an outer peripheral shape that fits the inner peripheral surface of the header (51) and a large-diameter portion (56) whose peripheral end portion (55) fits the cut portion. With the partition plate (53) fitted into the header (51) from the notch (52), the outer peripheral surface of the small diameter portion (54) abuts the inner peripheral surface of the header (51). The heat exchange in which the peripheral end portion (55) of the large diameter portion (56) is arranged so as to match the cut portion (52), and the partition plate (53) and the header (51) are brazed and integrated. Proposing a vessel (Shokaisho 63
-49193 gazette).
しなしながら、この熱交換器では、仕切板（53）をヘッ
ダー（51）内に嵌入配置した状態において、仕切り板
（53）の反嵌入方向への移動を強固に規制しえないか
ら、ろう付けを行う前に、仕切板（53）がヘッダー（5
1）から不本意に抜け落ちてしまうおそれがあった。However, in this heat exchanger, when the partition plate (53) is fitted in the header (51), the movement of the partition plate (53) in the anti-fitting direction cannot be firmly regulated. Before mounting, the partition plate (53)
There was a risk of accidentally falling out of 1).
そこで、この不具合を解消するため、更にその後の出願
において、本願出願人は、同図に示されるように、前記
仕切板（53）の片面に小突起（57）を設け、仕切板（5
3）をヘッダー（51）内に嵌入配置した状態で、小突起
（57）が切込み部（52）の上面（59）と隣接する内側縁
面（58）に隣接状態に位置するものとなし、これにより
仕切板（53）が抜落ち方向に移動しようした場合に、小
突起（57）と上記内側縁面（58）との係合により、その
抜落ちが阻止されるものとなされた熱交換器を提案した
（実願昭62−121732号）。なお、（62）はチューブ、
（63）はコルゲートフィンである。Therefore, in order to solve this problem, in the subsequent application, the applicant of the present application, as shown in the same figure, provided a small projection (57) on one surface of the partition plate (53),
It is assumed that the small protrusion (57) is positioned adjacent to the inner edge surface (58) adjacent to the upper surface (59) of the cut portion (52) with the 3) fitted and arranged in the header (51), As a result, when the partition plate (53) is about to move in the pulling-out direction, the small projection (57) is engaged with the inner edge surface (58) to prevent the pulling-out of the heat exchange. We proposed a container (Japanese Patent Application No. 62-121732). In addition, (62) is a tube,
(63) is a corrugated fin.
考案が解決しようとする課題 しかしながら、このような熱交換器に構成してもなお、
仕切板（53）の抜落ち阻止対策としては必ずしも万全で
ない。即ち、ヘッダー（51）は熱交換器の組立て過程等
において撓み変形を生じやすく、この撓み変形により切
込み部（52）の上下両面（59）（60）間のギャップが大
きくなることがある。そのため、このような状態で仕切
板（53）が抜落ち方向に移動しようとすると、小突起
（57）が、切込み部（52）の上面（59）と隣接する内側
縁面（58）に係合しえず、そのまま抜け落ちてしまうの
である。However, even if such a heat exchanger is configured,
It is not always perfect as a measure to prevent the partition plate (53) from falling off. That is, the header (51) is likely to be flexibly deformed during the heat exchanger assembling process, etc., and this flexural deformation may increase the gap between the upper and lower surfaces (59) (60) of the notch (52). Therefore, when the partition plate (53) attempts to move in the falling direction in such a state, the small protrusion (57) engages with the inner edge surface (58) adjacent to the upper surface (59) of the cut portion (52). They cannot match, and they fall out as they are.
この考案は、上記のような従来の問題点に鑑み、切込み
部からヘッダー内に嵌入配置された仕切板がヘッダーか
ら抜け落ちるのを従来よりも一層確実に阻止することが
できる熱交換器を提供することを目的とする。In view of the conventional problems as described above, the present invention provides a heat exchanger that can more reliably prevent the partition plate fitted and arranged in the header from coming off the header from the notch than in the conventional case. The purpose is to
課題を解決するための手段 上記目的を達成するため、この考案は、複数のチューブ
とフィンとが交互に配置されると共に、各チューブの両
端が１対の中空ヘッダーに連結され、かつ少なくとも一
方のヘッダー内部を仕切る仕切板が設けられた熱交換器
であって、前記ヘッダーにその内外を連通する周方向の
切込部が、その両端面に隣接する内側縁面が切込み部側
に向けて相互に内方に向く態様において形成される一
方、前記仕切板がヘッダーの内周面に適合する外周形状
の径小部と、周端部が切込み部に適合する膨出状の径大
部とを有するものに形成され、前記仕切板が、その径小
部の外周面をヘッダーの内周面に適合せしめ、かつ径大
部の周端を切込み部に適合せしめた状態に切込み部を介
して強制的にヘッダー内に嵌入配置され、この状態で仕
切板とヘッダーとがろう付け一体化されてなることを特
徴とする熱交換器を要旨とする。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present invention has a structure in which a plurality of tubes and fins are alternately arranged, and both ends of each tube are connected to a pair of hollow headers, and at least one of the hollow headers is connected. A heat exchanger provided with a partition plate for partitioning the inside of the header, wherein a circumferential notch portion communicating the inside and the outside of the header is provided such that inner edge surfaces adjacent to both end faces thereof face each other toward the notch portion. On the other hand, the partition plate has a small-diameter portion having an outer peripheral shape that conforms to the inner peripheral surface of the header and a bulging large-diameter portion whose peripheral end portion conforms to the cut portion. The partition plate is formed to have the outer peripheral surface of the small diameter portion conforming to the inner peripheral surface of the header and the peripheral end of the large diameter portion conforming to the notch portion, and is forced through the notch portion. Is placed in the header, and The gist of the present invention is a heat exchanger characterized in that a partition plate and a header are integrally brazed together in a state.
作用 上記構成の熱交換器では、ヘッダー内に仕切板を嵌入配
置した後ろう付けされるまでの間に、仕切板が抜落ち方
向に移動しようとすると、その径小部の外周面が、切込
部の両端面の各内側縁面に係合し、抜落ちが阻止され
る。Action In the heat exchanger having the above-mentioned configuration, when the partition plate is moved in the pulling-out direction after the partition plate is fitted in the header and before brazing, the outer peripheral surface of the small-diameter portion is cut off. It engages with the inner edge surfaces of both end surfaces of the insertion portion and is prevented from falling off.
実施例 次にこの考案の構成を、カーエアコン用のアルミニウム
ないしその合金製凝縮器に適用した実施例に基いて説明
する。Embodiment Next, the configuration of the present invention will be described based on an embodiment applied to a condenser made of aluminum or an alloy thereof for a car air conditioner.
第１図ないし第４図において、（１）は水平状態で上下
方向に配置された複数のチューブ、（２）はその隣接す
るチューブ（１）（１）間に介在されたコルゲートフィ
ン、（３）（４）は左右のヘッダーである。1 to 4, (1) is a plurality of tubes vertically arranged in a horizontal state, (2) is a corrugated fin interposed between adjacent tubes (1) and (1), (3) ) (4) are left and right headers.
前記チューブ（１）は偏平状のアルミニウム押出型材を
もって構成されたものである。該チューブ（１）は、第
１図に示されるように、その長さ方向の両端部が叩き加
工されて、断面略長円形の径小部（1a）に形成されてい
る。該径小部（1a）は、その基端部がヘッダー（３）
（４）の外周面に沿うように厚さ方向の両面において円
弧状に形成されている。これにより、チューブ（１）の
長さ方向の両端面から所定長さ退入した位置において、
チューブ（１）の両端外周面に、径小部（1a）の縮径段
部からなるストッパー（1b）が形成されたものとなされ
ている。また該ストッパー（1b）はチューブ（１）の端
部側に向かって下り傾斜状に形成されており、チューブ
（１）とヘッダー（３）（４）とを仮組して両者をろう
付固定する際にろう材が両者の隙間に容易に入り込み、
もって確実にろう付されるようになされている。上記チ
ューブ（１）としては、いわゆるハーモニカチューブと
称されるような多孔型のものを用いても良い。The tube (1) is made of a flat aluminum extrusion mold material. As shown in FIG. 1, both ends of the tube (1) in the lengthwise direction are tapped to form a small diameter portion (1a) having a substantially oval cross section. The small-diameter portion (1a) has a header (3) at the base end thereof.
The arcuate shape is formed on both surfaces in the thickness direction along the outer peripheral surface of (4). As a result, at a position retracted by a predetermined length from both end surfaces of the tube (1) in the length direction,
The tube (1) is provided with stoppers (1b) formed on the outer peripheral surfaces of both ends of the tube (1), the stoppers (1b) each including a reduced diameter step portion of the small diameter portion (1a). Further, the stopper (1b) is formed so as to be inclined downward toward the end portion side of the tube (1), and the tube (1) and the headers (3) and (4) are temporarily assembled and fixed to each other by brazing. When brazing, the brazing material easily enters the gap between the two,
It is surely brazed. As the tube (1), a porous type tube, which is called a harmonica tube, may be used.
前記コルゲートフィン（２）は芯材の片面または両面に
ろう材が被覆形成されたアルミニウムブレージングシー
トからなるもので、チューブ（１）と略同じ幅を有し、
ろう付によりチューブに接合されている。コルゲートフ
ィン（２）は、望ましくはルーバーを切り起こしたもの
を用いるのが良い。The corrugated fin (2) is made of an aluminum brazing sheet having a brazing material coated on one or both sides of a core material, and has a width substantially the same as that of the tube (1).
It is joined to the tube by brazing. The corrugated fins (2) are preferably cut and raised louvers.
ヘッダー（３）（４）は、芯材の片面または両面にろう
材が被覆されたアルミニウムブレージングシートからな
る電縫管をもって形成された断面円形管である。なお、
電縫管によらずアルミニウム押出型材をもって構成して
も良い。各ヘッダーには長さ方向に沿って所定間隔的に
チューブ挿入孔（５）が穿設されると共に、該孔（５）
に各チューブ（１）の両端が挿入され、かつろう付によ
り強固に接合連結されている。更に、左ヘッダー（３）
の上端部内側には入口管（７）が、また右ヘッダー
（４）の下端部外側には出口管（８）が連結されてい
る。また左ヘッダー（３）の上端および下端には蓋片
（９）（９）が、右ヘッダー（４）の上端および下端に
も蓋片（10）（10）がそれぞれ取付けられている。な
お、第２図に示す（13）（14）は最外側のコルゲートフ
ィン（２）の外側に配置されたサイドプレートである。The headers (3) and (4) are circular tubes having a cross section formed by an electric resistance welded tube made of an aluminum brazing sheet in which a brazing material is coated on one side or both sides of a core material. In addition,
Instead of the electric resistance welded tube, an aluminum extruded material may be used. Tube insertion holes (5) are formed in each header at predetermined intervals along the length direction, and the holes (5) are also formed.
Both ends of each tube (1) are inserted into and are firmly joined and connected by brazing. Furthermore, the left header (3)
An inlet pipe (7) is connected to the inside of the upper end of the right header (4), and an outlet pipe (8) is connected to the outside of the lower end of the right header (4). Lid pieces (9) and (9) are attached to the upper and lower ends of the left header (3), and lid pieces (10) and (10) are attached to the upper and lower ends of the right header (4), respectively. In addition, (13) and (14) shown in FIG. 2 are side plates arranged outside the outermost corrugated fin (2).
更に、また左ヘッダー（３）には該ヘッダーを上下４室
に分割する仕切板（11）が設けられる一方、右ヘッダー
（４）にも該ヘッダーを上下４室に分割する仕切板（1
2）が設けられ、もって熱交換媒体入口管（７）から左
ヘッダー（３）に流入した熱交換媒体は、チューブ群に
よって構成される全熱交換媒体通路をめぐって蛇行状に
流通して熱交換媒体出口管（８）から流出するようにな
されている。上述のように流通する間に熱交換媒体はチ
ューブ（１）（１）間に形成されたコルゲートフィン
（２）を含む空気流通間隙を流通する空気と熱交換を行
い、凝縮される。Further, the left header (3) is provided with a partition plate (11) that divides the header into four chambers (upper and lower), while the right header (4) also has a partition plate (1) that divides the header into four chambers.
2) is provided, and thus the heat exchange medium that has flowed into the left header (3) from the heat exchange medium inlet pipe (7) circulates in a meandering manner over the entire heat exchange medium passage formed by the tube group, and the heat exchange medium is then transferred. It is adapted to flow out from the outlet pipe (8). During the circulation as described above, the heat exchange medium exchanges heat with the air flowing through the air circulation gap including the corrugated fins (2) formed between the tubes (1) and (1), and is condensed.
そして、上記仕切板（11）（12）の取付け構造は、以下
の通りである。即ち、ヘッダー（３）には仕切り板（1
1）の取着予定位置に、仕切板（11）の厚さとほぼ等し
い間隙の切込み部（15）が周方向に形成されている。こ
の切込み部（15）は、第４図に示されるように、その中
心角が180°よりもやや小さいものに形成され、それに
より、切込み部（15）の両端面（15a）（15a）に隣接す
る内側縁面（15b）（15b）が切込み部（15）側に向けて
相互に内方に向くものとなされている。一方、仕切板
（11）は、ヘッダー（３）（４）の内径に等しい外径の
径小部（11a）と、ヘッダー（３）（４）の外径に等し
い外径の周端膨出状の径大部（11b）とを有している。
そして、径小部（11a）は、その中心角が180°をやや越
える領域を占めるものとなされ、これにより、ヘッダー
（３）（４）の内周面に適合する外周形状となされてい
る。The structure for mounting the partition plates (11) (12) is as follows. That is, the header (3) has a partition plate (1
A cut portion (15) having a gap substantially equal to the thickness of the partition plate (11) is formed in the circumferential direction at the attachment scheduled position of 1). As shown in FIG. 4, the notch (15) is formed so that its central angle is slightly smaller than 180 °, so that both end faces (15a) (15a) of the notch (15) are formed. Adjacent inner edge surfaces (15b) (15b) are directed inward toward each other toward the cut portion (15). On the other hand, the partition plate (11) has a small diameter portion (11a) having an outer diameter equal to the inner diameter of the headers (3) and (4) and a peripheral end bulge having an outer diameter equal to the outer diameter of the headers (3) and (4). And a large diameter portion (11b).
The small diameter portion (11a) occupies a region whose center angle slightly exceeds 180 °, and thus has an outer peripheral shape that conforms to the inner peripheral surfaces of the headers (3) and (4).
上記仕切板（11）は、切込み部（15）からヘッダー
（３）（４）内に、切込み部（15）の両端面（15a）（1
5a）と径小部（11a）の外周面とを干渉させつつ強制的
に嵌入され、その径小部（11a）の外周面がヘッダー
（３）（４）の内周面に適合されると共に径大部（11
b）の周端部（11c）が切込み部（15）に適合された状態
に配置され、そして、この状態で前記仕切板（11）がヘ
ッダー（３）（４）にろう付け一体化されている。従っ
て、仕切板（11）がヘッダー（３）（４）内に挿入配置
された状態で、この仕切板（11）が抜落ち方向に移動し
ようとすると、切込み部（15）の両端面（15a）（15a）
に隣接する内側縁面（15b）（15b）と、それに対応する
仕切板（11）の径小部（11a）の外周面とが係合し、仕
切板（11）の抜落ちが阻止されるものとなる。また、ヘ
ッダー（３）（４）の内径と、仕切板（11）の径小部
（11a）の外径との差を例えば0.2mm程度とすれば、仕切
板（11）をヘッダー（３）（４）内に嵌入配置いた状態
で両者間の隙間は最大でも0.2mm程度でおさまるものと
なり、仕切板（11）、ヘッダー（３）（４）にブレージ
ングシートを用いてろう付け接合を行う場合において、
仕切板（11）がヘッダー（３）（４）内で多少動いても
仕切板（11）とヘッダー（３）（４）との接合を確実な
ものとすることができる。The partition plate (11) is inserted into the headers (3) and (4) from the cut portion (15) to both end surfaces (15a) (1) of the cut portion (15).
5a) and the outer peripheral surface of the small diameter portion (11a) are forcibly inserted while interfering with each other, and the outer peripheral surface of the small diameter portion (11a) is fitted to the inner peripheral surface of the header (3) (4). Larger part (11
The peripheral end portion (11c) of b) is arranged so as to fit into the cut portion (15), and in this state, the partition plate (11) is brazed and integrated with the headers (3) and (4). There is. Therefore, when the partition plate (11) is inserted and arranged in the headers (3) and (4) and the partition plate (11) tries to move in the pulling-out direction, both end surfaces (15a) of the cut portion (15) are removed. ) (15a)
The inner edge surfaces (15b) and (15b) adjacent to each other and the corresponding outer peripheral surface of the small diameter portion (11a) of the partition plate (11) are engaged with each other to prevent the partition plate (11) from falling off. Will be things. Further, if the difference between the inner diameter of the headers (3) and (4) and the outer diameter of the small diameter portion (11a) of the partition plate (11) is set to, for example, about 0.2 mm, the partition plate (11) will be attached to the header (3). (4) The space between the two is set to 0.2mm at maximum when they are fitted in the inside, and when brazing is used for the partition plate (11), header (3) and (4) using brazing sheet. At
Even if the partition plate (11) moves a little within the headers (3) and (4), the partition plate (11) and the headers (3) and (4) can be joined securely.
ここに、第５図に示されるように、内径D1が16.4mm、外
径D2が19mmの断面円形のヘッダー（３）（４）に対し、
中心角θ1が146°の周方向の切込み部（15）を形成し
た。このときの切込み部（15）の両端間の直線長さｌ1
は15.68mmとなる。一方、仕切板（11）として、径小部
（11a）の直径D3を16.2mm、中心角θ2を216°に設計し
た仕切板（11）を用意した。そして、この仕切板（11）
を前記切込み部（15）からヘッダー（３）（４）内に嵌
入したところ、支障なくその嵌入ができ、かつ仕切板
（11）の抜落ち阻止状態は完全なものであった。また、
仕切板（11）とヘッダー（３）（４）とのろう付けによ
る接合状態は完全なものであった。Here, as shown in FIG. 5, for headers (3) and (4) having a circular cross section with an inner diameter D 1 of 16.4 mm and an outer diameter D 2 of 19 mm,
A circumferential notch (15) having a central angle θ 1 of 146 ° was formed. Linear length l 1 between both ends of the notch (15) at this time
Is 15.68 mm. On the other hand, as the partition plate (11), a partition plate (11) having a diameter D 3 of the small diameter portion (11a) of 16.2 mm and a central angle θ 2 of 216 ° was prepared. And this partition board (11)
When it was fitted into the headers (3) and (4) from the cut portion (15), it could be fitted without any trouble, and the partition plate (11) was completely prevented from falling off. Also,
The joined state of the partition plate (11) and the headers (3) and (4) by brazing was perfect.
なお、上記実施例では、ヘッダー（３）（４）として断
面円形のものを使用したが、断面円形のものに限定され
るものではない。Although the headers (3) and (4) having a circular cross section are used in the above embodiment, the headers (3) and (4) are not limited to the circular cross section.
考案の効果 以上説明したように、この考案にかかる熱交換器では、
ヘッダーに周方向に形成される切込み部が、その両端面
に隣接する内側縁面が切込み部側に向けて相互に内方に
向く態様に形成され、かつ仕切板の径小部をヘッダーの
内周面に適合する外周形状としているから、仕切板がヘ
ッダー内に嵌入配置された後ろう付けされるまでの間
に、仕切板が抜落ち方向に移動しようとすると、その径
小部の外周面が切込部の両端面の上記各内側縁面に係合
することによって仕切板の抜落ちが阻止される。従っ
て、ヘッダーに撓み変形を生じて切込み部に開きを生じ
てもそれに影響されることなく、仕切板の抜落ち阻止状
態を維持することができ、従来よりも一層確実な抜落ち
阻止効果を発揮することができる。Effect of the Invention As described above, in the heat exchanger according to the present invention,
The notch formed in the header in the circumferential direction is formed in such a manner that the inner edge surfaces adjacent to both end surfaces of the notch face inwardly toward the notch, and the small diameter portion of the partition plate is placed inside the header. Since the outer peripheral shape conforms to the peripheral surface, if the partition plate tries to move in the pulling-out direction before it is brazed after it is inserted and placed in the header, the outer peripheral surface of the small diameter part The partition plates are prevented from falling off by engaging with the inner edge surfaces on both end surfaces of the cut portion. Therefore, even if the header is bent and deformed and the notch opens, it is not affected by it, and it is possible to maintain the partition plate drop-out prevention state, and more reliable drop-out prevention effect than before. can do.
第１図ないし第５図はこの考案の一実施例としての凝縮
器用熱交換器を示すものであり、第１図はヘッダー、チ
ューブ、仕切板を分離状態で示す斜視図、第２図は全体
正面図、第３図は同じく平面図、第４図は第２図におけ
るIV−IV線断面図、第５図はヘッダー内に仕切板が嵌入
された状態を示す拡大断面図である。また第６図は従来
の熱交換器を、ヘッダー、チューブ、仕切板を分離状態
にして示す斜視図である。 （１）…チューブ、（２）…フィン、（３）（４）…ヘ
ッダー、（11）…仕切板、（11a）…径小部、（11b）…
径大部、（11c）…周端部、（15）…切込み部、（15a）
…端面、（15b）…内側縁面。1 to 5 show a heat exchanger for a condenser as an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view showing a header, a tube and a partition plate in a separated state, and FIG. 2 is a whole. A front view, FIG. 3 is a plan view of the same, FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 2, and FIG. 5 is an enlarged sectional view showing a state where a partition plate is fitted in the header. FIG. 6 is a perspective view showing a conventional heat exchanger with the header, the tube and the partition plate separated. (1) ... tube, (2) ... fin, (3) (4) ... header, (11) ... partition plate, (11a) ... small diameter part, (11b) ...
Large diameter part, (11c) ... peripheral end part, (15) ... cut part, (15a)
… End, (15b)… inner edge.
Claims (1)
交互に配置されると共に、各チューブ（１）の両端が１
対の中空ヘッダー（３）（４）に連結され、かつ少なく
とも一方のヘッダー（３）（４）内部を仕切る仕切板
（11）が設けられた熱交換器であって、前記ヘッダー
（３）（４）にその内外を連通する周方向の切込部（1
5）が、その両端面（15a）（15a）に隣接する内側縁面
（15b）（15b）が切込み部（15）側に向けて相互に内方
に向く態様において形成される一方、前記仕切板（11）
がヘッダー（３）（４）の内周面に適合する外周形状の
径小部（11a）と、周端部（11c）が切込み部（15）に適
合する膨出状の径大部（11b）とを有するものに形成さ
れ、前記仕切板（11）が、その径小部（11a）の外周面
をヘッダー（３）（４）の内周面に適合せしめ、かつ径
大部（11b）の周端（11c）を切込み部（15）に適合せし
めた状態に切込み部（15）を介して強制的にヘッダー
（３）（４）内に嵌入配置され、この状態で仕切板（1
1）とヘッダー（３）（４）とがろう付け一体化されて
なることを特徴とする熱交換器。1. A plurality of tubes (1) and fins (2) are alternately arranged, and both ends of each tube (1) are one.
A heat exchanger which is connected to a pair of hollow headers (3) and (4) and is provided with a partition plate (11) for partitioning the inside of at least one of the headers (3) and (4), said header (3) ( 4) Circumferential notch (1
5) is formed in such a manner that the inner edge surfaces (15b) (15b) adjacent to both end surfaces (15a) (15a) of the inner edge surfaces (15b) (15b) face each other inward toward the cut portion (15), while the partition Board (11)
Is a small-diameter portion (11a) having an outer peripheral shape adapted to the inner peripheral surfaces of the headers (3) and (4), and a large-diameter portion (11b) having a bulged shape adapted to the notch portion (15) at the peripheral end portion (11c). ), The partition plate (11) has an outer peripheral surface of the small diameter portion (11a) adapted to the inner peripheral surfaces of the headers (3) and (4), and a large diameter portion (11b). The peripheral edge (11c) of the is fitted into the notch (15) and is forcibly inserted into the headers (3) and (4) through the notch (15), and in this state the partition plate (1
A heat exchanger characterized in that 1) and headers (3) and (4) are integrated by brazing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9777789U JPH0717963Y2 (en) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9777789U JPH0717963Y2 (en) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | Heat exchanger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0338584U JPH0338584U (en) | 1991-04-15 |
| JPH0717963Y2 true JPH0717963Y2 (en) | 1995-04-26 |
Family
ID=31646907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9777789U Expired - Fee Related JPH0717963Y2 (en) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | Heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717963Y2 (en) |
-
1989
- 1989-08-21 JP JP9777789U patent/JPH0717963Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0338584U (en) | 1991-04-15 |
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