JPH07179957A - 自熔製錬用精鉱バーナー - Google Patents
自熔製錬用精鉱バーナーInfo
- Publication number
- JPH07179957A JPH07179957A JP32518693A JP32518693A JPH07179957A JP H07179957 A JPH07179957 A JP H07179957A JP 32518693 A JP32518693 A JP 32518693A JP 32518693 A JP32518693 A JP 32518693A JP H07179957 A JPH07179957 A JP H07179957A
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- Japan
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- smelting
- burner
- dispersion cone
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 非鉄金属硫化物の製錬に用いられる自熔製錬
用精鉱バーナーにおいて、分散コーンの磨耗速度をおそ
くして、分散コーンの寿命を延ばすことを目的とする。 【構成】 自熔製錬用精鉱バーナーにおいて、バーナー
本体に垂設される重油バーナーまたは重油バーナーを内
包するように配設された酸素吹込管の外側に設けられる
分散コーンに、重油バーナーの外筒または酸素吹込管に
形成した気体噴出孔より気体を吹き付けるように構成す
る。
用精鉱バーナーにおいて、分散コーンの磨耗速度をおそ
くして、分散コーンの寿命を延ばすことを目的とする。 【構成】 自熔製錬用精鉱バーナーにおいて、バーナー
本体に垂設される重油バーナーまたは重油バーナーを内
包するように配設された酸素吹込管の外側に設けられる
分散コーンに、重油バーナーの外筒または酸素吹込管に
形成した気体噴出孔より気体を吹き付けるように構成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、銅製錬等の非鉄金属硫
化物の製錬に用いられる自熔製錬用精鉱バーナーに関す
る。
化物の製錬に用いられる自熔製錬用精鉱バーナーに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図４および図５に、自熔製錬用精鉱バー
ナーの概略縦断面図を示す。図４に示す自熔製錬用精鉱
バーナーは、下部が円錐状に絞られた形状のバーナー本
体１の中心に重油バーナー２および精鉱シュート４を同
心円を成すように垂設してある。精鉱シュート４の上部
には製錬原料導入口３が設けられており、バーナー本体
１は上部横に反応用酸素富化空気導入口５が設けられて
おり、さらにウインドボックス部６とバーナーコーン部
７とで形成されている。８の部分はベンチュリー絞り部
を形成し、ここでの反応用酸素富化空気の流速を適正に
保つために風速調整器９が設けられている。そして重油
バーナー２の精鉱シュート４より下方に突出した箇所の
外側に、精鉱を主とする製錬原料を分散させるための分
散コーン１０が設けられている。
ナーの概略縦断面図を示す。図４に示す自熔製錬用精鉱
バーナーは、下部が円錐状に絞られた形状のバーナー本
体１の中心に重油バーナー２および精鉱シュート４を同
心円を成すように垂設してある。精鉱シュート４の上部
には製錬原料導入口３が設けられており、バーナー本体
１は上部横に反応用酸素富化空気導入口５が設けられて
おり、さらにウインドボックス部６とバーナーコーン部
７とで形成されている。８の部分はベンチュリー絞り部
を形成し、ここでの反応用酸素富化空気の流速を適正に
保つために風速調整器９が設けられている。そして重油
バーナー２の精鉱シュート４より下方に突出した箇所の
外側に、精鉱を主とする製錬原料を分散させるための分
散コーン１０が設けられている。
【０００３】また、図５に示す精鉱バーナーは、精鉱シ
ュート４の内側で、重油バーナー２の外側に同心円状に
工業用酸素を吹込むための酸素吹込管１１がさらに設け
られている点以外は図４に示すものと同一の構成要素で
構成されている。ただ、この場合は、分散コーン１０は
重油バーナー２ではなく、酸素吹込管１１の外側に取り
付けられている。
ュート４の内側で、重油バーナー２の外側に同心円状に
工業用酸素を吹込むための酸素吹込管１１がさらに設け
られている点以外は図４に示すものと同一の構成要素で
構成されている。ただ、この場合は、分散コーン１０は
重油バーナー２ではなく、酸素吹込管１１の外側に取り
付けられている。
【０００４】上記した自熔製錬用精鉱バーナーにおい
て、精鉱シュート４に供給された製錬原料粉は、該シュ
ート内を自然落下してバーナーコーン７に供給される。
一方、反応用酸素富化空気はウインドボックス６を経た
後、ベンチュリー部８において、風速調整器９によって
２００〜２５０ｍ／ｓまで増速されてバーナーコーン７
に供給される。
て、精鉱シュート４に供給された製錬原料粉は、該シュ
ート内を自然落下してバーナーコーン７に供給される。
一方、反応用酸素富化空気はウインドボックス６を経た
後、ベンチュリー部８において、風速調整器９によって
２００〜２５０ｍ／ｓまで増速されてバーナーコーン７
に供給される。
【０００５】製錬原料粉と反応用酸素富化空気の混合は
バーナーコーン７内で起るが、この混合を均一化するこ
とへの分散コーン１０の寄与は非常に大きい。すなわ
ち、製錬原料粉が反応用酸素富化空気によって分散コー
ン１０の円錐面上で吹き飛ばされることによって、両者
の混合が促進されるからである。
バーナーコーン７内で起るが、この混合を均一化するこ
とへの分散コーン１０の寄与は非常に大きい。すなわ
ち、製錬原料粉が反応用酸素富化空気によって分散コー
ン１０の円錐面上で吹き飛ばされることによって、両者
の混合が促進されるからである。
【０００６】このように、分散コーンは製錬原料粉と反
応用酸素富化空気の均一混合にはなくてはならない構成
要素であるが、製錬原料粉と反応用酸素富化空気の衝突
によって分散コーンが磨耗するため、その機能を安定的
に維持するためには、取替頻度を多くしなければならな
いという問題点があった。例えば、分散コーンをステン
レスを用いて作製しても２週間、またその表面にＮｉ系
の耐磨耗材を熔射しても２ケ月しか使用できなかった。
応用酸素富化空気の均一混合にはなくてはならない構成
要素であるが、製錬原料粉と反応用酸素富化空気の衝突
によって分散コーンが磨耗するため、その機能を安定的
に維持するためには、取替頻度を多くしなければならな
いという問題点があった。例えば、分散コーンをステン
レスを用いて作製しても２週間、またその表面にＮｉ系
の耐磨耗材を熔射しても２ケ月しか使用できなかった。
【０００７】分散コーンの取替えには、２〜３人の作業
者が自熔製錬炉のシャフト天井部の雰囲気温度４０〜５
０℃の場所で２０分程度の作業を強いられるため、この
作業の軽減が必要なことと、また分散コーンの製作及び
耐磨耗材の熔射費用の低減の点からも、取替頻度の減少
が望まれていた。
者が自熔製錬炉のシャフト天井部の雰囲気温度４０〜５
０℃の場所で２０分程度の作業を強いられるため、この
作業の軽減が必要なことと、また分散コーンの製作及び
耐磨耗材の熔射費用の低減の点からも、取替頻度の減少
が望まれていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、自熔製錬用精鉱バーナーにおいて、分散コーンの磨
耗速度をおそくして、分散コーンの寿命を延ばすことを
課題とする。
は、自熔製錬用精鉱バーナーにおいて、分散コーンの磨
耗速度をおそくして、分散コーンの寿命を延ばすことを
課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、非鉄金属硫化物の製錬に用いられる自熔
製錬用精鉱バーナーにおいて、バーナー本体に垂設され
る重油バーナーまたは重油バーナーを内包するように配
設された酸素吹込管の外側に密着して設けられる分散コ
ーンに、重油バーナーの外筒または酸素吹込管に形成し
た気体噴出孔より気体を吹き付けるように構成したこと
を特徴とする自熔製錬用精鉱バーナーにある。
に、本発明は、非鉄金属硫化物の製錬に用いられる自熔
製錬用精鉱バーナーにおいて、バーナー本体に垂設され
る重油バーナーまたは重油バーナーを内包するように配
設された酸素吹込管の外側に密着して設けられる分散コ
ーンに、重油バーナーの外筒または酸素吹込管に形成し
た気体噴出孔より気体を吹き付けるように構成したこと
を特徴とする自熔製錬用精鉱バーナーにある。
【００１０】また、前記気体噴出孔が分散コーンの円錐
面の傾斜と実質上同じ角度をもって形成されていて、気
体噴出孔から噴出した気体が分散コーンの円錐面を覆う
ように構成したことを特徴とする自熔製錬用精鉱バーナ
ーにある。
面の傾斜と実質上同じ角度をもって形成されていて、気
体噴出孔から噴出した気体が分散コーンの円錐面を覆う
ように構成したことを特徴とする自熔製錬用精鉱バーナ
ーにある。
【００１１】
【作用】本発明の自熔製錬用精鉱バーナーは上記のよう
に構成されているので、気体噴出孔より吹き出した気体
によって分散コーンの円錐面が覆われて、製錬原料粉の
分散コーン円錐面への衝突力が弱くなり、磨耗が減少す
る。
に構成されているので、気体噴出孔より吹き出した気体
によって分散コーンの円錐面が覆われて、製錬原料粉の
分散コーン円錐面への衝突力が弱くなり、磨耗が減少す
る。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図１，図２，図３にもとづ
いて説明する。
いて説明する。
【００１３】図１には本発明の第１の実施例を示す。図
１（ａ）は本発明になる精鉱バーナーの要部拡大縦断面
図であり、図１（ｂ）はその横断面図である。重油バー
ナー２、精鉱シュート４、工業用酸素を吹き込むための
酸素吹込管１１、分散コーン１０、及び本図に図示して
いない構成は図５に示すものと同一であるので、説明を
省略する。
１（ａ）は本発明になる精鉱バーナーの要部拡大縦断面
図であり、図１（ｂ）はその横断面図である。重油バー
ナー２、精鉱シュート４、工業用酸素を吹き込むための
酸素吹込管１１、分散コーン１０、及び本図に図示して
いない構成は図５に示すものと同一であるので、説明を
省略する。
【００１４】図１において、１２は噴出気体供給管であ
り、隔壁１２ａによって、酸素吹込管１１と同心を成す
ように形成されており、下方は閉じている。１３は酸素
吹込管１１の外周に設けられ、分散コーン１０の上側に
開口する気体噴出孔であり、円周上に複数個、分散コー
ン上面を覆うように気体を噴出できるように設けられて
いる。そして、気体噴出孔１３の傾斜は、分散コーン１
０の円錐面の傾斜と実質上一致するように形成されてい
る。
り、隔壁１２ａによって、酸素吹込管１１と同心を成す
ように形成されており、下方は閉じている。１３は酸素
吹込管１１の外周に設けられ、分散コーン１０の上側に
開口する気体噴出孔であり、円周上に複数個、分散コー
ン上面を覆うように気体を噴出できるように設けられて
いる。そして、気体噴出孔１３の傾斜は、分散コーン１
０の円錐面の傾斜と実質上一致するように形成されてい
る。
【００１５】したがって、本精鉱バーナーを用いて製錬
を行う際に、噴出気体供給管１２に空気等の気体を供給
し、酸素吹込管１１に形成された気体噴出孔より空気等
の気体を噴出させれば、その気体は分散コーン１０の円
錐面を覆う。それにより、精鉱シュート４中を落下して
くる製錬原料粉の分散コーン１０への衝突力がやわらげ
られる。そのため、分散コーン１０の磨耗が低減され
る。
を行う際に、噴出気体供給管１２に空気等の気体を供給
し、酸素吹込管１１に形成された気体噴出孔より空気等
の気体を噴出させれば、その気体は分散コーン１０の円
錐面を覆う。それにより、精鉱シュート４中を落下して
くる製錬原料粉の分散コーン１０への衝突力がやわらげ
られる。そのため、分散コーン１０の磨耗が低減され
る。
【００１６】図２に示すものは第２の実施例であり、図
２（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図である。本実施
例においては、気体噴出孔１３への気体の供給を細いパ
イプ状の噴出気体供給管１４で行なっている点以外は、
図１の第１の実施例で説明したのと同様であり、同じ作
用を達成する。
２（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図である。本実施
例においては、気体噴出孔１３への気体の供給を細いパ
イプ状の噴出気体供給管１４で行なっている点以外は、
図１の第１の実施例で説明したのと同様であり、同じ作
用を達成する。
【００１７】図３に示すものは第３の実施例であり、図
３（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図である。本実施
例は、前記２つの実施例が図５に示す精鉱バーナーに適
用した例であるのに対して、図４に示す精鉱バーナーに
おける実施例である点が異なっている。
３（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図である。本実施
例は、前記２つの実施例が図５に示す精鉱バーナーに適
用した例であるのに対して、図４に示す精鉱バーナーに
おける実施例である点が異なっている。
【００１８】すなわち、図３においては、工業用酸素を
吹き込むための酸素吹込管を具備していない。したがっ
て重油バーナー２の空気流送部を形成する外筒１５に分
散コーン１０は設けられている。そのため、気体噴出孔
１３は重油バーナーの外筒１５に設けられている。そし
て、気体噴出孔１３が分散コーン１０の円錐面を覆うよ
うに空気を噴出できるように、円周上に複数個、分散コ
ーン１０の円錐面の傾斜と同じ傾斜をもって形成されて
いるのは、第１の実施例と同様であり、その作用も第１
の実施例で説明したのと同様である。
吹き込むための酸素吹込管を具備していない。したがっ
て重油バーナー２の空気流送部を形成する外筒１５に分
散コーン１０は設けられている。そのため、気体噴出孔
１３は重油バーナーの外筒１５に設けられている。そし
て、気体噴出孔１３が分散コーン１０の円錐面を覆うよ
うに空気を噴出できるように、円周上に複数個、分散コ
ーン１０の円錐面の傾斜と同じ傾斜をもって形成されて
いるのは、第１の実施例と同様であり、その作用も第１
の実施例で説明したのと同様である。
【００１９】なお、図１の実施例に示す構成の自熔製錬
用精鉱バーナーにおいて、分散コーンが取付けられてい
る外径８０ｍｍの酸素吹込管に、直径５ｍｍの気体噴出
孔を１６個均等に形成し、かつその傾斜角度（対鉛直方
向）を分散コーンの円錐面と同じ１５度とし、２５０Ｎ
ｍ3 ／ｈの空気を噴出させて操業した。その結果、分散
コーンの寿命が従来２ケ月であったのが、４ケ月に延び
るとともに、噴出気体による撹拌効果により、製錬原料
と反応用空気との均一混合度が向上し、酸素効率が約１
％向上して９９％となった。
用精鉱バーナーにおいて、分散コーンが取付けられてい
る外径８０ｍｍの酸素吹込管に、直径５ｍｍの気体噴出
孔を１６個均等に形成し、かつその傾斜角度（対鉛直方
向）を分散コーンの円錐面と同じ１５度とし、２５０Ｎ
ｍ3 ／ｈの空気を噴出させて操業した。その結果、分散
コーンの寿命が従来２ケ月であったのが、４ケ月に延び
るとともに、噴出気体による撹拌効果により、製錬原料
と反応用空気との均一混合度が向上し、酸素効率が約１
％向上して９９％となった。
【００２０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の自
熔製錬用精鉱バーナーによれば、分散コーンの寿命が大
幅に延びるとともに、酸素効率も向上する。
熔製錬用精鉱バーナーによれば、分散コーンの寿命が大
幅に延びるとともに、酸素効率も向上する。
【図１】本発明の第１の実施例を示す図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す図である。
【図３】本発明の第３の実施例を示す図である。
【図４】自熔製錬用精鉱バーナーの概略縦断面図であ
る。
る。
【図５】自熔製錬用精鉱バーナーの概略縦断面図であ
る。
る。
１ バーナー本体 ２ 重油バーナー ３ 製錬原料導入口 ４ 精鉱シュート ５ 反応用酸素富化空気導入口 ６ ウインドボックス ７ バーナーコーン ８ ベンチュリー絞り部 ９ 風速調整器 １０ 分散コーン １１ 酸素吹込管 １２ 噴出気体供給管 １３ 気体噴出孔 １４ 噴出気体供給管 １５ 重油バーナーの外筒
Claims (2)
- 【請求項１】 非鉄金属硫化物の製錬に用いられる自熔
製錬用精鉱バーナーにおいて、バーナー本体に垂設され
る重油バーナーまたは重油バーナーを内包するように配
設された酸素吹込管の外側に密着して設けられる分散コ
ーンに、重油バーナーの外筒または酸素吹込管に形成し
た気体噴出孔より気体を吹き付けるように構成したこと
を特徴とする自熔製錬用精鉱バーナー。 - 【請求項２】 前記気体噴出孔が分散コーンの円錐面の
傾斜と実質上同じ角度をもって形成されていて、気体噴
出孔から噴出した気体が分散コーンの円錐面を覆うよう
に構成したことを特徴とする請求項１記載の自熔製錬用
精鉱バーナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32518693A JP3610584B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 自熔製錬用精鉱バーナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32518693A JP3610584B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 自熔製錬用精鉱バーナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07179957A true JPH07179957A (ja) | 1995-07-18 |
| JP3610584B2 JP3610584B2 (ja) | 2005-01-12 |
Family
ID=18173974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32518693A Expired - Lifetime JP3610584B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 自熔製錬用精鉱バーナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3610584B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003160822A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-06-06 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 自溶製錬炉用精鉱バーナー |
| CN102519260A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-06-27 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种旋流冶炼喷嘴及冶炼炉 |
| JP2016522324A (ja) * | 2013-05-16 | 2016-07-28 | テクノロジカル リソーシーズ プロプライエタリー リミテッドＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ Ｐｔｙ．Ｌｉｍｉｔｅｄ | 固形物注入ランス |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP32518693A patent/JP3610584B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003160822A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-06-06 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 自溶製錬炉用精鉱バーナー |
| CN102519260A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-06-27 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种旋流冶炼喷嘴及冶炼炉 |
| JP2016522324A (ja) * | 2013-05-16 | 2016-07-28 | テクノロジカル リソーシーズ プロプライエタリー リミテッドＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ Ｐｔｙ．Ｌｉｍｉｔｅｄ | 固形物注入ランス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3610584B2 (ja) | 2005-01-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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